11AMPT VRM grinding tools management機械工藝技術-立磨的碾磨體管理_R1

1、 Holcim Group Support Ltd 立式輥壓磨的研磨體管理 機械工藝技術-粉磨技術 2 Holcim Group Support Ltd 內(nèi)容 目標 磨機運行中的磨損 磨機研磨體的不同保護措施的選擇，包括優(yōu)點、缺點及應 用領域 個案研究 3 Holcim Group Support Ltd 理解不同的立磨研磨體防磨措施選擇。 理解磨損是如何影響磨機性能的。 理解要考慮哪些方面來選擇理想的防磨方法。 目標 4 Holcim Group Support Ltd 磨輥及研磨襯板 磨輥襯板磨輥襯板 單層的（單塊）單層的（單塊） 部分部分 碾磨軌道襯板碾磨軌道襯板 單層的（單塊單層的（單

2、塊-較少較少 部分部分 5 Holcim Group Support Ltd 什么是研磨體的磨損？ 磨損就是磨機內(nèi)研磨體材料 的損耗，由于： 摩擦（主要的） 腐蝕 粘附 碾磨體在生命周期內(nèi)的損耗 6 Holcim Group Support Ltd 凈磨損與毛磨損 付錢所買的那個付錢所買的那個 反映材料的磨損反映材料的磨損 凈凈/ 毛毛 生料生料 火山灰火山灰 熟料熟料礦渣礦渣 455 - 10 25 5 % 水泥水泥 10 7 Holcim Group Support Ltd 凈磨損率的典型范圍 原料原料 礦渣礦渣 熟料熟料 頻率 磨輥磨損率磨輥磨損率 工業(yè)鉻鋼澆鑄工業(yè)鉻鋼澆鑄 8 Holc

3、im Group Support Ltd 磨損與磨機的性能 產(chǎn)量產(chǎn)量 t/h 詳細的能耗詳細的能耗 kWh/t 10 - 20 % 5 - 20 % 新襯板新襯板 磨損的襯板磨損的襯板 運轉時間運轉時間 h 實際運轉時間實際運轉時間 9 Holcim Group Support Ltd 磨損與磨機的性能 鎳鎳 4 7000 h 表面再處理表面再處理. 13300 h 運轉時間運轉時間 h Same wear profiles but at different times 在不同時間內(nèi)的在不同時間內(nèi)的 相同磨損剖面圖相同磨損剖面圖 產(chǎn)量產(chǎn)量 t/h 詳細的能耗詳細的能耗kWh/t 10 Holc

4、im Group Support Ltd 磨損與磨機的性能（維護時間點） 運轉時間運轉時間h Time window for maintenance (AHM) 維護時間點維護時間點 產(chǎn)量產(chǎn)量t/h 詳細的能耗詳細的能耗kWh/t 可達到的運轉時間 需要的運轉時間 可達到的維護時間 需要的維護時間 11 Holcim Group Support Ltd 研磨體的更換 磨損保護措施 補焊研磨體 單金屬合金 鎳-4 雙金屬合金 (金屬鑲嵌件， 以球墨鑄鐵為基礎) 高鉻 陶瓷鑲嵌件 12 Holcim Group Support Ltd 磨損材料與應用 鎳鎳4 高鉻高鉻(17%) 高鉻高鉻(28%)

5、 + 合金鑲嵌件合金鑲嵌件 陶瓷鑲嵌件陶瓷鑲嵌件 表面再處理表面再處理 生料生料(*)熟料熟料 礦物原料、礦物原料、 水泥水泥 礦物原料礦物原料 (*) 合適的合適的固定燃料固定燃料 不被推薦的不被推薦的還未試驗的還未試驗的 (*) 生料與固體燃料生料與固體燃料 (*) 礦渣、火山灰礦渣、火山灰 + 不適合對表面進行再處理不適合對表面進行再處理 13 Holcim Group Support Ltd 材料的耐磨性一般決定于：材料的耐磨性一般決定于： 4硬度 - 其受碳化物的含量影響較大（金屬解決辦法） - 多的碳化物形成高的碳C含量，及像鉻這樣的合金元素 - 陶瓷片比任何鉻Cr及碳化物都要堅硬

6、 4細度及同質(zhì)磨損材料的結構細度及同質(zhì)磨損材料的結構 - 補焊工藝與鑄造工藝比有優(yōu)勢 Wear resistance 耐磨性 14 Holcim Group Support Ltd 硬度對比 鎳-4 高鉻 表面耐磨堆焊 陶瓷 石英 方解石 石膏 熟料 礦渣 15 Holcim Group Support Ltd 磨損保護解決方案的硬度對比 陶瓷 金屬鑲嵌件 高鉻 鎳-4 立磨-合金發(fā)展 16 Holcim Group Support Ltd 磨損材料及使用壽命系數(shù) 鎳鎳-4 高鉻高鉻(17%) 高鉻高鉻(28%) 金屬鑲嵌件金屬鑲嵌件 陶瓷鑲嵌片陶瓷鑲嵌片 表面再處理表面再處理 生命周期生命周

7、期 % 100150200250 7000 h 用鎳用鎳-4 = 13300 15400 h表面再處理表面再處理 壽命系統(tǒng)數(shù)：鎳壽命系統(tǒng)數(shù)：鎳/表面再處理表面再處理= 1.9 2.2 - HV CS HVCS CG CG Softened軟化軟化Vautid 100, HCO CN - O, CNV - O LTF = 1.7 17 Holcim Group Support Ltd 鎳-4 單金屬合金磨損保護 % 碳碳% 鉻鉻% 鎳鎳焊焊 3.5 10 6.5yes % 碳碳% 鉻鉻% 其它其它焊焊 3.6 17鉬鉬 + 鎳鎳yes 2.6 20錳錳No 3.5 28 其是一個選擇，如果 -

8、必須避免補焊 - 低的磨損率，或研磨體磨損后，對磨機性能較小的影響（可能較 高的凈/毛磨損率） 19 Holcim Group Support Ltd 雙金屬合金（“金屬鑲嵌件”）磨損保護 金屬鑲嵌磨輥襯 Metallic insert 堅硬的金屬鑲嵌件（堅硬的金屬鑲嵌件（ 高鉻）高鉻） 軟的材料基礎（球墨軟的材料基礎（球墨 鑄鐵）鑄鐵） 不適合分段磨輥不適合分段磨輥 20 Holcim Group Support Ltd 雙金屬合金（“金屬鑲嵌件”）磨損保護 優(yōu)點優(yōu)點缺點缺點 比鎳-4與標準高鉻有較高的生命周 期 僅僅對輥套可用 對夾層結構破損的風險較低（軟和 硬的材料） 在市場上將會消失（

9、供應商將會僅 僅促銷陶瓷解決方案） 更牢固-較少的滑動，高的磨機能力（ 產(chǎn)量） - 其對輥套是一種解決方案，如果： - 必須避免補焊 - 鎳-4或高鉻解決方案（除雙金屬方案可達到）不能達到要求的運轉 時間目標。 21 Holcim Group Support Ltd 陶瓷鑲嵌磨輥與輥道襯板 陶瓷鑲嵌件磨損保護 Metallic base (High Cr)金屬基礎（高鉻）金屬基礎（高鉻） Ceramic insert陶瓷鑲嵌片陶瓷鑲嵌片 22 Holcim Group Support Ltd 陶瓷鑲嵌磨輥與輥道襯板 陶瓷鑲嵌件的磨損保護 23 Holcim Group Support Ltd

10、陶瓷鑲嵌件磨損保護 優(yōu)點優(yōu)點缺點缺點 市場上最好的磨損保護 高昂的基礎材料價格（比單金屬合金高 1.3-2倍） 對輥套是零風險，因為是軟基礎材 料（球墨鑄鐵） 伯利休斯Dorol磨內(nèi)部的輥套不合適 （增加滑動） 將雙層細陶瓷提供在主磨損區(qū)域，可以 延長其壽命 史密斯OK磨不會被提供（陶瓷鑲嵌 件不能夠對付磨輥后面的高壓） - 其是一種選擇，如果： - 必須避免補焊時 - 對于難磨的物料，及使用其它磨損保護材料不足滿足運轉時間 需求時（如，克服窯的生產(chǎn)不匹配問題） 24 Holcim Group Support Ltd 品牌/設計樣式/安裝方法 金屬鑲嵌件 陶瓷鑲嵌件 球磨鑄鐵基礎高鉻基礎 馬各

11、特(比利時)成對澆鑄成對澆鑄-XwinX-win VEGA(印度)不提供嵌入燒結澆鑄燒結澆鑄 備注只對輥套只對輥套只對部件 25 Holcim Group Support Ltd 磨損保護-補焊 輥道及磨輥襯板表面再調(diào)整 小五金 種類含碳量其它鉻 硬度 碳化物含量 根據(jù)史密斯磨，.CV-O比CN-O要少30%的凈磨損率 26 Holcim Group Support Ltd 磨損保護-補焊 優(yōu)點優(yōu)點Disadvantages缺點缺點 研磨體可達最長的全生命周期研磨體損壞的風險（裂縫、 散裂及非計劃和長時間停機） 最低的特殊金屬成本，尤其是水泥和礦物原料（低 的凈/毛磨損率） 更多的耐磨合金可提

12、供至主磨損區(qū)域，以延長可達 到的運轉時間（在表面進行兩次處理之間的時間） 因表面再處理而導致的長時 間的磨機停機（尤其對大磨 機） 常常是最經(jīng)濟的解決方案（對研磨體的所有者來說 總成本最低） - 其是一種選擇，如果： - 最便宜的成本設想 - 補焊風險可控（供應商經(jīng)驗，定期的磨損率控制，部分替代磨輥） - 史密斯OK磨與LTF磨應該使用 27 Holcim Group Support Ltd 磨損保護-補焊 補焊有如下風險 新增裂縫，尤其是輥套 （由于在補焊 時產(chǎn)生熱應力） 焊層散裂 （如果焊了太多的材料） 后果是重要的磨機停機、生產(chǎn)損失和經(jīng)濟影響 - 如果使用補焊策略，整套的磨輥和磨盤襯板應

13、該有備件 28 Holcim Group Support Ltd 磨損保護-補焊 某些重要的規(guī)則/點需考慮： 補焊需要由有經(jīng)驗的公司來做 基礎材料應進盡可能的柔軟（鎳-4或更柔軟的鋼鐵） 含HRC的基礎材料60是補焊的關鍵點（裂縫高風險、尤其 是輥套（單塊） 基礎材料的硬度必須統(tǒng)一，范圍應該比+/-1 HRC 少（焊接 合金） 溫度差（在焊接點的基礎材料與周圍對比）應小于60 焊接應被冷卻，如，物料溫度應在70-80C以下（FLS的范 圍指數(shù)） 29 Holcim Group Support Ltd 磨損保護-補焊 某些重要的規(guī)則/點需考慮： 焊層的厚度應小于50mm（WA），有高的磨削應力的

14、磨輥應 小于35mm（如，萊歇磨）定期的磨損剖面測量是必須的 研磨體的生命周期約是24000小時。其這由疲勞應力決定（ 負荷循環(huán)數(shù)），而不是被補焊的數(shù)量 *)如果是低碳鋼，其可以焊接200mm。（如，ST52） 30 Holcim Group Support Ltd 磨損保護-補焊 補焊可以在原處或在車間： 原處焊接的優(yōu)點原處焊接的優(yōu)點在車間焊接的好處在車間焊接的好處 無需移動磨輥和磨盤襯板較短的停機時間 備件襯墊不是必要的（但強烈建議， 因為與焊接的風險相關） 補焊沒有時間壓力 補焊能夠更精確，并在清潔的環(huán)境中 其它維護工作能夠在此磨機中實施 31 Holcim Group Support

15、Ltd 磨損保護-補焊 可用維護時間 需求的維護時間 再處理再處理更換更換 時間需求時間需求焊接焊接澆鑄澆鑄/鑲嵌鑲嵌 磨機磨機車間車間 冷卻磨機冷卻磨機小時小時小時小時小時小時 打開打開 + 拆卸拆卸0.5 - 2.00.5 - 3.50.5 - 3.5 測試測試 + 表面處理表面處理1 - 2 (*)1 - 2 (*) 焊接焊接 (一把焊接槍一把焊接槍)2 15天天2 - 15 冷卻冷卻小時小時小時小時 裝配裝配 +關閉關閉0.5 - 2.00.5 - 3.50.5 - 3.5 準備活動準備活動小時小時小時小時小時小時 磨機停機時間磨機停機時間 (不包含生命周期系數(shù)不包含生命周期系數(shù)) 天數(shù)天數(shù) 帶磨輥備件帶磨輥備件1.5 - 71.5 - 7 無磨輥備件無磨輥備件3 - 205 - 22 (*) 僅是第一次再處理 對比：在原處 在車間焊接 32 Holcim Group Support Ltd 研磨體磨損保護的理想選擇 當為研磨提做最好的選擇時