[精編]《安全操作規(guī)程》之抽放泵司機(jī)安全操作規(guī)程

1、此資料由網(wǎng)絡(luò)收集而來，如有侵權(quán)請告知上傳者立即刪除。資料共分享，我們負(fù)責(zé)傳遞知識。抽放泵司機(jī)安全操作規(guī)程 為確保我隊(duì)人員在操作瓦斯抽放泵時安全作業(yè)，特制定本規(guī)程。抽放泵司機(jī)必須認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹本規(guī)程，必須嚴(yán)格按照本規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。一、抽放泵啟動前準(zhǔn)備工作 1瓦斯抽放泵司機(jī)必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，并掌握瓦斯泵的結(jié)構(gòu)、性能，會進(jìn)行一般的維護(hù)保養(yǎng)及故障處理。 2瓦斯抽放泵司機(jī)負(fù)責(zé)泵的停、開和日常維護(hù)管理及運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整、記錄工作，并定時向本單位調(diào)度匯報(bào)。 3檢查泵站進(jìn)出氣閥門，保證其處于正常工作狀態(tài)。 4檢查抽放泵螺絲，各部聯(lián)接螺絲以及防護(hù)罩，要求不得松動。 5檢查并保持油路、水路處于良好工作狀態(tài)。 6各部位溫

2、度計(jì)應(yīng)齊全。 7泵站中的測壓、測瓦斯?jié)舛人婇]鎖，瓦斯電閉鎖裝置及電流、電壓、功率表均應(yīng)正常工作。 8檢查泵站進(jìn)、出氣側(cè)的安全裝置，要求保證完好；采用水封式防爆器，要保證水位達(dá)到規(guī)定要求。 9用手轉(zhuǎn)動泵輪12周，要求泵內(nèi)應(yīng)無障礙物。配電設(shè)備應(yīng)完好。 10接到啟動命令后，瓦斯抽放泵司機(jī)應(yīng)一人監(jiān)護(hù)、一人準(zhǔn)備操作。二、抽放泵啟動程序 1啟動抽放泵時，應(yīng)先啟動抽放泵供水系統(tǒng)，并打開抽放泵關(guān)閥門。 2真空泵的啟動順序如下：（1）關(guān)閉進(jìn)氣閥門，打開出氣閥門；（2）操作電氣系統(tǒng)，使抽放泵投入運(yùn)行；（3）緩緩開啟進(jìn)氣閥門；（4）調(diào)節(jié)泵站內(nèi)的旁通閥，使抽放泵正負(fù)壓達(dá)到合理要求，向泵體、氣水分離器等供給適量的水。

3、3抽放泵啟動后，應(yīng)每小時觀測抽放正、負(fù)壓及瓦斯?jié)舛取⑤S承溫度、電氣參數(shù)等，并監(jiān)聽抽放泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲。4接到停止抽放泵運(yùn)行的命令后，應(yīng)一人監(jiān)護(hù)、一人準(zhǔn)備進(jìn)行停機(jī)操作。5啟動2號泵時的啟動順序與1號泵的啟動順序相同。三、抽放泵停機(jī)操作順序1開啟泵站旁通閥，關(guān)閉井下總進(jìn)氣閥門，使抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)35分鐘，將泵體內(nèi)和井下總進(jìn)氣閥門間的管路內(nèi)的瓦斯排出；2操作電氣系統(tǒng)，停止抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)；3停止供水、供油。4抽放泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完。5在抽放未準(zhǔn)備好前，不得將井下總進(jìn)氣門打開，以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。6如遇停電或其他緊急情況需停機(jī)時，必須首先迅速將總進(jìn)氣閥門關(guān)閉。四、抽放泵常見故障與維修故障

4、原因解決方法振動葉輪不平衡軸承損壞汽蝕電機(jī)與泵安裝不對中校正平衡更換軸承調(diào)節(jié)吸入口絕對壓力重新安裝啟動困難或啟動電流大長期停機(jī)泵內(nèi)生銹填料壓的過緊啟動水位過高葉輪與配氣盤發(fā)生偏摩兩邊軸承不對中用專用工具轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動體數(shù)次擰松填料壓蓋螺栓檢查自動排水閥重新調(diào)整或安裝重新調(diào)整或安裝故障原因解決方法不正常聲響葉輪與配氣盤發(fā)生偏摩泵內(nèi)有雜物葉輪葉片破碎重新調(diào)整或安裝停機(jī)清除雜物更換葉輪軸功率增大填料壓的過緊吸入側(cè)吸入固體顆粒結(jié)垢或淤積供水量過大擰松填料壓盤使填料處有水如線狀流出定期清洗泵必要時在吸入管路中增充濾網(wǎng)用酸沖洗，必要時拆泵清洗按規(guī)定量供水氣量減小配氣盤與葉輪之間軸向間隙過大時吸入側(cè)管路系統(tǒng)漏氣內(nèi)

5、部泄露供水量不足水溫過高自動排水閥泄露泵填料處漏氣調(diào)整間隙大小，必須要更換葉輪或配氣盤檢查及入側(cè)管路系統(tǒng)的密封拆泵檢查泵內(nèi)部密封面的密封，必要時重新密封加大供水量更換球閥壓緊或更換填料軸承部位電機(jī)發(fā)熱泵軸線安裝不對中軸承安裝不當(dāng)潤滑油不足或過多潤滑油質(zhì)量不好軸承內(nèi)有雜物重新對中重新安裝軸承調(diào)整潤滑油量更換潤滑油清洗軸承填料處發(fā)熱填料壓的過緊填料壓蓋偏斜與軸發(fā)生磨擦填料過大輔助進(jìn)水管路或填料環(huán)堵塞擰松填料壓蓋使填料處有水如線狀流出重新安裝更換填料清理水管或填料環(huán)六、安全注意事項(xiàng)啟動抽放泵前先用工具轉(zhuǎn)動泵軸幾次，觀察有無碰撞、摩擦等現(xiàn)象，抽放泵在轉(zhuǎn)動正常平穩(wěn)的情況下方可啟動。檢查泵體供水管路連接是

6、否完好，聯(lián)軸器和泵體底座的螺絲是否牢固，在發(fā)現(xiàn)有松動的情況下，嚴(yán)禁啟動抽放泵。發(fā)現(xiàn)自動排水閥始終不出水時，嚴(yán)禁啟動抽放泵，待查明原因處理后方可起動抽放泵。啟動電機(jī)前，先點(diǎn)動電機(jī)，觀察電機(jī)軸承旋轉(zhuǎn)方向與真空泵箭頭所示方向是否一致，一致時方可啟動電機(jī)。泵體運(yùn)行時，觀察填料蓋上流出的密封液情況，要根據(jù)情況適當(dāng)調(diào)整軸密封填料壓蓋，使填料處有少量液體泄漏，一般為1-2滴為宜。運(yùn)轉(zhuǎn)期間要隨時觀察填料的松緊程度，如果軸承密封水溫度持續(xù)異常上升，此時必須停機(jī)檢查，待查明原因，溫度正常后方可開機(jī)。定期仔細(xì)觀察瓦斯泵的運(yùn)行狀況，做好運(yùn)行記錄。抽放泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完。10如果泵體內(nèi)存有雜質(zhì)時，可在停機(jī)后暫