生產(chǎn)與運作管理復(fù)習(xí)重點知識講解

1、生產(chǎn)與運作管理復(fù)習(xí)重點生產(chǎn)與運作管理復(fù)習(xí)重點CH1：1. 生產(chǎn)與運作管理的目標提高生產(chǎn)率；降低生產(chǎn)成本；確保品質(zhì)；確保準時交貨；提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性；安全、清潔、文明生產(chǎn)。2. MTS 與 MTO 的特點及主要區(qū)別項目存貨生產(chǎn)（ MTS）訂貨生產(chǎn)（ MTO ）產(chǎn)品標準產(chǎn)品非標產(chǎn)品對產(chǎn)品的需求可以預(yù)測難以預(yù)測價格事先確定（生產(chǎn)企業(yè)）訂貨時確定（雙方）交貨期不重要，可隨時供貨很重要，訂貨時確定生產(chǎn)依據(jù)按預(yù)測生產(chǎn)，有庫存按訂單生產(chǎn)，無庫存設(shè)備多采用專用高效設(shè)備多采用通用設(shè)備3. 大量大批生產(chǎn)與單件小批生產(chǎn)類型的比較項目大量大批生產(chǎn)類型單件小批生產(chǎn)類型特征1. 品種少且相對穩(wěn)定2. 每一種產(chǎn)品生產(chǎn)量大3

2、. 多采用專用設(shè)備4. 按對象原則布置車間5. 標準產(chǎn)品和工藝，重復(fù)生產(chǎn)1. 品種繁多且多變2. 每一種產(chǎn)品生產(chǎn)量小3. 多采用通用設(shè)備4. 按工藝原則布置車間5. 每種產(chǎn)品重新設(shè)計、重編工藝優(yōu)點1. 自動化水平高，用人少2. 生產(chǎn)效率高，產(chǎn)出率高3. 生產(chǎn)周期短，資金周轉(zhuǎn)快4. 生產(chǎn)成本低5. 產(chǎn)品質(zhì)量高而穩(wěn)定1. 生產(chǎn)系統(tǒng)柔性強2. 能滿足客戶的個性化需求1. 自動化水平低，用人多缺點1. 生產(chǎn)系統(tǒng)柔性差2. 不能及時滿足個性化需求2. 生產(chǎn)效率低，產(chǎn)出率不高3. 生產(chǎn)周期長，資金周轉(zhuǎn)慢4. 生產(chǎn)成本高5. 產(chǎn)品質(zhì)量不易保證4. 工藝專業(yè)化原則與對象專業(yè)化原則的概念及特點1. 工藝專業(yè)化原

3、則：按照工藝特點設(shè)置生產(chǎn)單位。特點：是將完成相同工藝的設(shè)備和工人集中在一個生產(chǎn)單位里，對多種不同的零件進行相同工藝的加工。2. 對象專業(yè)化原則：以產(chǎn)品（零件或部件）為對象來設(shè)置生產(chǎn)單位。特點：是將生產(chǎn)某種產(chǎn)品（零部件）所需的不同類型的設(shè)備、工裝和工人集 中在一個生產(chǎn)單位里，以完成該種產(chǎn)品（零部件）的全部或大部分工 藝過程。5. 合理組織生產(chǎn)過程的基本要求1. 生產(chǎn)過程的連續(xù)性 2. 生產(chǎn)過程的平行性 3. 生產(chǎn)過程的比例性4. 生產(chǎn)過程的均衡性 5. 生產(chǎn)過程的柔性 6. 生產(chǎn)過程的準時性6. 零件在工序間三種移動方式生產(chǎn)周期的計算（計算題）CH2：1. 進行外部環(huán)境分析與內(nèi)部環(huán)境分析的目的1

4、. 通過對外部環(huán)境分析，找出企業(yè)的經(jīng)營機會，發(fā)現(xiàn)企業(yè)面臨的威脅，以 抓住機會，規(guī)避風(fēng)險。2. 通過對內(nèi)部環(huán)境的分析，明確企業(yè)的優(yōu)勢，發(fā)現(xiàn)企業(yè)的劣勢（隱憂）， 以發(fā)揮優(yōu)勢，消除隱憂，揚長避短，構(gòu)建企業(yè)的經(jīng)營優(yōu)勢。2. 宏觀環(huán)境分析的主要因素 經(jīng)濟環(huán)境；政治與法律環(huán)境；社會文化環(huán)境；技術(shù)環(huán)境；市場機會和環(huán)境威 脅變量。3. 波特的“五力”模型4. 何謂 SWOT 分析？ SWOT 分析的目的SWOT 分析法，是一種綜合考慮企業(yè)內(nèi)部條件和外部環(huán)境的各種因素，進 行系統(tǒng)評價，從而選擇最佳經(jīng)營戰(zhàn)略的常用方法。這里：S 是指企業(yè)內(nèi)部的優(yōu)勢 (Strengths)，W 是指企業(yè)內(nèi)部的劣勢 (Weakness

5、es，)O 是指企業(yè)外部環(huán)境的機會 (Opportunities) ，T 是指企業(yè)外部環(huán)境的威脅 (Threats)。5. 波士頓矩陣法的原理及應(yīng)用1. 該矩陣指出了每個經(jīng)營業(yè)務(wù)(產(chǎn)品)在競爭中的地位，使企業(yè)了解它的 作用或任務(wù)，從而有選擇和集中地運用企業(yè)有限的資源。2. 波士頓矩陣將企業(yè)不同的經(jīng)營業(yè)務(wù)(產(chǎn)品)綜合到一個矩陣中，具有簡單 明了的效果。較為合理的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是：“明星”產(chǎn)品約占公司全部銷售額的30 40；“金?！碑a(chǎn)品約占公司全部銷售額的40 50；“問題”產(chǎn)品約占公司全部銷售額的15 20； “瘦狗”產(chǎn)品約占公司全部銷售額的510。6. 何謂專業(yè)化、一體化、多樣化發(fā)展戰(zhàn)略？各有何優(yōu)缺

6、點？三種戰(zhàn)略分別適合 于什么樣的企業(yè)？1. 專業(yè)化發(fā)展戰(zhàn)略集中資源做好一種產(chǎn)品，努力提高其市場地位。優(yōu)點：管理簡單，可以獲得專業(yè)化生產(chǎn)的規(guī)模經(jīng)濟。缺點：環(huán)境適應(yīng)力差，風(fēng)險較大。注意：該戰(zhàn)略只適合于小型企業(yè)。2. 一體化發(fā)展戰(zhàn)略 包括前向一體化，如紡織企業(yè)做服裝；后向一體化，如汽車企業(yè)生產(chǎn)座 椅、 CD，計算機企業(yè)做芯片等。優(yōu)點：便于企業(yè)掌控核心資源，獲取利潤。 缺點：投資較大，不能專注于核心業(yè)務(wù)，風(fēng)險較大。注意：后向一體化成功的概率很低，一般不要采用；前向一體化只適合于 規(guī)模較大、實力雄厚、品牌知名度較高的企業(yè)。3. 多樣化發(fā)展戰(zhàn)略 關(guān)聯(lián)多元化，進入與現(xiàn)有產(chǎn)品相關(guān)的經(jīng)營領(lǐng)域，如冰箱業(yè)進入空調(diào)業(yè)

7、；混合 多元化，進入與現(xiàn)有業(yè)務(wù)不相關(guān)的經(jīng)營領(lǐng)域，如汽車企業(yè)做房地產(chǎn)，洗衣機 企業(yè)做電腦等。優(yōu)點：風(fēng)險較小，可以獲得生產(chǎn)、技術(shù)、銷售方面的協(xié)同效應(yīng)。 缺點：所需投資較大。注意：只適合于資金和技術(shù)力量雄厚、研發(fā)能力和市場開發(fā)能力較強的大型 企業(yè)。7. 常用的市場競爭戰(zhàn)略有哪些類型？分別適合于什么情形？成本領(lǐng)先戰(zhàn)略；差異化戰(zhàn)略；目標集聚戰(zhàn)略1. 為什么所選址很重要？選址對投資和成本有何影響？1.選址對投資的影響； 2.選址對成本的影響； 3.選址對員工的影響； 4.選址 一旦確定，改變困難； 5.廠址選擇是企業(yè)成功的首要基。在不同的地點建立新廠或者新的服務(wù)設(shè)施投資不一樣，在城市中心地帶， 低價高，投

8、資大；在郊區(qū)，則投資少。不同的選址會影響到提供產(chǎn)品和服務(wù)的成本，從而影響到價格和競爭力。2. 在選址時，一般應(yīng)考慮哪些因素？ 經(jīng)濟因素；政治因素；社會因素；自然因素。3. 選址的評價方法有哪些？ 量本利分析法；因素評分法；重心法；線性規(guī)劃運輸法；仿真方法。4. CH4 ：1. 設(shè)施布置的目標1. 最短的物流路線； 2. 合理的面積利用； 3. 良好的工作環(huán)境； 4. 適當?shù)陌l(fā)展 余地；5. 正確的功能區(qū)劃； 6. 充分的利用周邊環(huán)境與條件； 7. 一定的靈活性2. U型布置與直線式布置相比，有何優(yōu)點？3. 設(shè)備布置形式有哪幾種類型？1. 產(chǎn)品固定式布置； 2. 按產(chǎn)品布置； 3. 按工藝布置4

9、. 物料運量圖法的具體做法1.統(tǒng)計車間內(nèi)物料流量，繪制物料運量表2.優(yōu)先安排運量最大的車間，然后將與它流量最大的靠近布置，以此類推3. 最后，考慮其它因素進行改進和調(diào)整5. 作業(yè)相關(guān)圖法的具體做法 P154根據(jù)關(guān)系密切的原因確定出各單位密切程度代號密切程度A十分密切E很密切I密切O一般U不密切X無聯(lián)系關(guān)系密切程度分類表代號關(guān)系密切原因1使用共同的原始記錄2共用人員3共用場地4人員接觸頻繁5文件交換頻繁6工作流程連續(xù)7做類似的工作8共用設(shè)備9其它關(guān)系密切原因6. 裝配線平衡（要求：畫裝配工藝順序圖、計算節(jié)拍、計算最少工作地數(shù)、確定各工作地的工序、計算裝配線時間損失率）（計算題）三、進行裝配線平衡

10、的步驟1. 畫出全部裝配工序的先后順序圖2. 計算裝配流水線的節(jié)拍 r （單位：分 /件）計劃 期（月、周、日） 有效 工作時 間rr 計劃 期內(nèi)計 劃產(chǎn) 量有效工作時間 = 制度工作時間 - 規(guī)定的停歇時間3. 計算裝配線需要的最少工作地數(shù) SminSmintr式中： Smin 最少工作地數(shù)t i 工序 i 的作業(yè)時間 向數(shù)值大的方向取整例：有一裝配線由12道工序組成，各工序的單件時間及 先后順序如下圖所示，節(jié)拍為10分鐘/件，試進行裝配線平 衡。工作地工停Tei057*367*3工作地工=Tei差工作地工序Tei0391n 39*0410

11、*048157*359*067*367*2CH5：1. 方法研究與作業(yè)測定有何作用（目的）方法研究的目的：1. 改進工藝流程（程序）與工藝方法；2. 改進工廠、車間和工作場所的平面布置；3. 改進物流路線和儲運方法；4. 改進人、機、物之間的配合，提高利用率；5. 改進生產(chǎn)線、設(shè)備、工具和工位器具的設(shè)計；6. 改進操作方法和操作動作，提高效率、降低疲勞；7. 消除瓶頸環(huán)節(jié)，提高生產(chǎn)能力利用率；8. 改善工作環(huán)境，降低勞動強度。作業(yè)測定的目的： 制定作業(yè)的標準時間； 將實際工作時間與標準時間進行對比，尋找改善的方向； 發(fā)現(xiàn)時間的損失與浪費，提高時間利用率； 確定獎勵； 估算成本； 平衡工作量。2

12、. ECRS的含義E取消；C合并； R重排； S簡化。3. 標準時間的構(gòu)成標準時間 =正常作業(yè)時間 + 寬放時間=觀測時間（1 + 評定系數(shù) ）+ 寬放時間4. 寬放的種類作業(yè)寬放；管理寬放；生理寬放；疲勞寬放5. 工作抽樣法的用途是一種間斷性觀測方法，也稱瞬時觀測法。它是運用數(shù)理統(tǒng)計的原理，通過大量的隨機觀測，了解記錄人和設(shè)備在各種狀態(tài)（如工作、空閑等）下的次數(shù)，計算出它們各占的百分比。CH6：1. 生產(chǎn)計劃的指標體系1. 產(chǎn)品品種指標 生產(chǎn)什么 品名、規(guī)格、型號、種類數(shù)等2. 產(chǎn)品質(zhì)量指標 一級品率、合格頻率、廢品率、返修率等3. 產(chǎn)品產(chǎn)量指標 生產(chǎn)多少4. 價值指標 :（1）產(chǎn)值 ;（2

13、）銷售收入 ;（3）工業(yè)增加值5. 出產(chǎn)期2. 滾動計劃法的概念及特點滾動計劃（也稱滑動計劃）是一種動態(tài)編制計劃的方法。滾動計劃是是按 照“近細遠粗 ”的原則制定一定時期內(nèi)的計劃，然后按照計劃的執(zhí)行情況和 環(huán)境變化，調(diào)整和修訂未來的計劃，并逐期向后移動，把短期計劃和中期 計劃結(jié)合起來的一種計劃方法。滾動計劃的形式與特點： 1. 五年一滾動 2. 一年一滾動 3. 一個季度一滾動4. 一個月一滾動3. 影響生產(chǎn)能力的因素（三）影響生產(chǎn)能力的因素（ 1 ）生產(chǎn)性固定資產(chǎn)的數(shù)量指企業(yè)在查定時期內(nèi)所擁有的全部能夠用于生產(chǎn)的機器設(shè)備。（ 2 ）生產(chǎn)性固定資產(chǎn)的有效工作時間指機器設(shè)備的全部有效工作時間內(nèi)的

14、全部利用時間。 制度工作時間（全部日歷日數(shù)節(jié)假日數(shù)）每日制度工作小時數(shù) 有效工作時間（ 3 ）固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率 產(chǎn)量定額臺時定額4. 以代表產(chǎn)品計算生產(chǎn)能力的方法（計算題）1、代表產(chǎn)品法（1）選定代表產(chǎn)品確定代表產(chǎn)品的原則：該產(chǎn)品反映企業(yè)專業(yè)方向，產(chǎn)量較大，占用勞動量 較多，在結(jié)構(gòu)和工藝上具有代表性。（2）計算用代表產(chǎn)品表示的生產(chǎn)能力M0 = T 效S / t0（3）計算產(chǎn)品換算系數(shù)Ki = ti / t0（i=1,2, . ,n）（4）將各具體產(chǎn)品的產(chǎn)量換算成代表產(chǎn)品的產(chǎn)量Q0i = Ki Qi例 某廠生產(chǎn) A、B、C、D 四種產(chǎn)品，其計劃產(chǎn)量分別為 220，100，190和 50 臺，各

15、種產(chǎn)品在機械加工車間車床組的計劃臺時定額分別為 50，70，100和 50 臺時，車床組共有車床 12臺，兩班制，每班 8 小時，設(shè)備停修率 10%，試求車 床組的生產(chǎn)能力。（每周按工作五天計算）解 （1）確定 C 為代表產(chǎn)品（ 2）計算以 C 為代表產(chǎn)品表示的生產(chǎn)能力（365-104 11）28（1-0.1）12/100= 432（臺）3）計算各具體產(chǎn)品的生產(chǎn)能力產(chǎn)品名稱計劃產(chǎn)量 Q單位產(chǎn)品臺時定 額t換算系數(shù) K換算為代表產(chǎn)品數(shù)量Q0甲=A220500.5110B100700.770C1901001.0190D501501.575合計4455. 處理費非勻需求的策略1. 由庫存調(diào)節(jié)的策略

16、以不變應(yīng)萬變。這種策略就是不增減工人人數(shù)、 不加班加點，維持正常的生產(chǎn)水平，僅僅通過庫存來應(yīng)對需求的不穩(wěn) 定。2. 改變生產(chǎn)速率的策略 以變應(yīng)變。這種策略就是通過改變生產(chǎn)速率 （即調(diào)整周產(chǎn)量或月產(chǎn)量的大小），來應(yīng)對需求的變化。這是準時化生 產(chǎn)所采用的策略。3. 改變工人數(shù)量的策略。這種策略就是根據(jù)市場需求的變化，來靈活和及 時地改變工人的數(shù)量。上述三種策略最好組合起來（混合策略）運用。6. 波士頓矩陣法 四象限法（波士頓矩陣法）：根據(jù)每種產(chǎn)品的銷售增長率和相對市場占有率 將企業(yè)的產(chǎn)品分為四種類型，即四個象限，然后根據(jù)各種產(chǎn)品在象限中的位置 來采取相應(yīng)的策略第三節(jié)MTS企業(yè)年度生產(chǎn)計劃的制定象限

17、：雙高， “明星區(qū) ”， 點投資產(chǎn)品象限： “金牛區(qū) ”，保持現(xiàn)有 的規(guī)模，爭取更多的利潤銷售量增長率 象限： “問題區(qū) ”，進行 投資決策高10%低0低 1.0 高 相對市場占有率重象限：雙低，“瘦狗區(qū) ”，果斷放棄售價 成本 利潤6. 成本中心論、價格中心論、利潤中心論三種經(jīng)營思想的區(qū)別 （1）成本中心論 銷售=成本 +利潤 以成本為中心，加上預(yù)先設(shè)定的利潤，由 此得出售價的經(jīng)營思想。壟斷性企業(yè)就是這種思想（2）價格中心論 利潤=售價 -成本 以售價為中心，企業(yè)利潤的高低完全取決于 市場競爭的狀況以及價格的漲落。采用這種經(jīng)營思想的企業(yè)大都屬于沒有危機 感和缺乏改善意識的企業(yè)，整天抱怨原材料

18、價格上漲、人工成本上升、競爭日 益激烈，而不是想辦法如何通過改善來消除浪費、提高效率和降低成本，這樣 的企業(yè)將難以生存和發(fā)展（尤其是汽車零部件企業(yè)）。（3）利潤中心論 成本=銷售 -利潤 以利潤為中心，當市場競爭加劇導(dǎo)致售價降 低時，企業(yè)想方設(shè)法降低成本，確保目標利潤的實現(xiàn)。這種思想是根據(jù)售價和 目標利潤倒推出目標成本，并強調(diào)通過改善來不斷消除浪費、降低成本。這是 企業(yè)的永續(xù)經(jīng)營之道，采用這種經(jīng)營思想的企業(yè)就可以在競爭中永遠立于不敗 之地。CH7：1. 用期望損失最小法確定單周期需求的最佳訂貨批量(計算題) 期望損失最小法： 期望損失最小法就是比較不同訂貨量下的期望損失， 取期望損失最小的訂貨

19、量作為最佳訂貨量。設(shè)庫存物品的單位成本為 C ，單位售價為 P，若在預(yù)定的時間內(nèi)賣不出 去，則單價只能降為 S(SC賣) 出，單件超儲損失為 C0=C-S；若需求超過 訂貨，則單位缺貨損失為 CU=P-C，設(shè)訂貨量為 Q 時,期望損失為 EL(Q)。 p(d)為需求量是 d 時的概率。2. 用期望利潤最大法確定單周期需求的最佳訂貨批量(計算題)期望利潤最大法 就是比較不同訂貨量下的期望利潤，取期望利潤最大時的訂貨量作為最佳訂貨量。設(shè)訂貨量為 Q 時,期望利潤為 Ep(Q)3. 用經(jīng)濟訂貨批量模型確定最佳訂貨批量（計算題） 經(jīng)濟訂貨批量模型有如下假設(shè)條件：（1）總需求率已知并確定，以 D 表示，

20、且單位時間的需求率均 衡，以 d 表示；（2）一次訂貨量無最大最小限制；（3）采購價格、運輸成本、訂貨費等不隨訂貨批量和時間的變化 而變化；（4）訂貨提前期已知，且為常數(shù)；（5）不允許缺貨；（6）庫存持有費是庫存量的線性函數(shù)；7）貨物集中入庫，而不是陸續(xù)入庫；設(shè)：D：對庫存貨物的年需求量 C：貨物的單價，元 / 件Q：每次訂貨的批量h：每件存貨的年庫存持有成本占其價值（ C）的百分比H：每件存貨的年庫存持有成本， H=C*h,S：一次訂貨的費用CT：年庫存總費用例：神宇公司每年使用 25000 個齒輪零件，采購價格是每件 34元。公司處理和接受每次訂單的費用是 500 元，庫存持有成本是每件

21、每年 7.8 元。試問：1）公司一次應(yīng)采購多少齒輪零件？（ 2）公司每年采購幾次？（ 3）公司每間隔多少天訂貨次？4. 用經(jīng)濟生產(chǎn)批量模型確定最佳訂貨批量（計算題）CH81.MRP的基本邏輯流程2. MRP 的主要輸入， MPS、BOM、INV 的含義MPS是 MRP的主要輸入，它是 MRP 運行的驅(qū)動力量。BOM 表示了產(chǎn)品的組成及結(jié)構(gòu)信息，包括所需零部件的清單、產(chǎn)INV 品項目的結(jié)構(gòu)層次、制成最終產(chǎn)品的各個工藝階段的先后順序。庫 存狀態(tài)文件保存了每一種物料的有關(guān)數(shù)據(jù)， MRP 系統(tǒng)關(guān)于訂什么，訂 多少，何時發(fā)出訂貨等重要信息，都存貯在庫存狀態(tài)文件中。3. ERP 與 MRP的聯(lián)系與區(qū)別4.

22、 企業(yè)實施 ERP能帶來哪些效果? 庫存下降： 10%-20%；? 拖期交貨減少：80%；? 采購提前期縮短：50%；? 停工待料減少：60%；? 制造成本降低：12%；? 管理人員減少：10%；? 生產(chǎn)能力提高：10%15%；? 改善生產(chǎn)管理，保證均衡生產(chǎn)和質(zhì)量穩(wěn)定CH9：1. 全面質(zhì)量管理的概念及特點 全面質(zhì)量管理（ Total Quality Management,簡稱 TQM）是指以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，指導(dǎo)和控制組織各方面的相互協(xié)調(diào)的活動，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到長期成功的管理途 徑。其特點為：（1）全面的質(zhì)量管理；（ 2）全過程的質(zhì)量管理；（

23、3）全員參加的質(zhì) 量管理；（4）全面質(zhì)量管理采用的方法是科學(xué)的、多種多樣的2. 全面質(zhì)量管理的指導(dǎo)思想指導(dǎo)思想為： 1.質(zhì)量第一； 2.用戶至上； 3.質(zhì)量是設(shè)計、制造出來的； 4.一切用數(shù)據(jù)說話； 5.一切以預(yù)防為主3. PDCA循環(huán)的四個步驟、八個階段PDCA循環(huán)的四個步驟為：計劃、實施、檢查、處理； 八個階段為：分析現(xiàn)狀，找出存在的質(zhì)量問題；分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的原 因；找出影響大的原因；制定改進質(zhì)量措施計劃；執(zhí)行質(zhì)量改進措施 計劃；調(diào)查采取措施的效果；總結(jié)經(jīng)驗、鞏固成績；提出尚未解決的 問題。4. 排列圖法的具體應(yīng)用（計算題）排列圖法也叫巴雷特圖法，它是用來尋找影響產(chǎn)品質(zhì)量主要因素的一種方

24、 法，是依據(jù)“關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)”的原理制作。排列圖由兩個縱坐標、 一個橫坐標、多個直方形和一條曲線（折線）構(gòu)成。左邊縱軸表示頻數(shù)（如 件數(shù)、數(shù)額等）；右邊縱軸表示累計頻率（累計百分比）；橫軸表示影響產(chǎn) 品質(zhì)量的各項因素（項目），并按其影響大小，從左到右依次排列；直方形高度表示因素影響大??；曲線（折線）表示各項累計頻率的連線。例：某廠調(diào)查近一個月生產(chǎn)的產(chǎn)品，不合格品統(tǒng)計如下表：其排列圖為：5. 排列圖、因果分析圖、直方圖、控制圖、散布圖的作用（1）. 排列圖依據(jù)“關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)”的原理制作，是用來尋找影響 產(chǎn)品質(zhì)量主要因素的一種方法。（2）. 因果分析圖將影響某一質(zhì)量事項的各種原因

25、，按主次因素形象地反映 在一張圖上，進而逐項分析、由大到小，達到解決質(zhì)量問題的目的。（3）. 直方圖由一系列寬度相等、高度不相等的矩形表示的數(shù)據(jù)分布圖。它能形象、直觀地表示產(chǎn)品質(zhì)量的分布情況；通過觀察分析，來判斷和預(yù)測產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量的好壞，進行適當?shù)恼{(diào)整，解決生產(chǎn)中存在 的問題4）. 控制圖的主要作用是用于分析工序質(zhì)量及判斷生產(chǎn)過程的工序質(zhì)量的穩(wěn)定性是否正常；用于工序質(zhì)量控制，排除系統(tǒng)性因素干擾，防止不合格品的產(chǎn)生，為評定產(chǎn)品質(zhì)量提供依據(jù)。（5）. 散布圖也叫相關(guān)圖，是描繪兩種質(zhì)量特性值之間相關(guān)關(guān)系的分布狀態(tài)的圖形。6. 直方圖的觀察與分析直方圖的常見典型形狀：7. 控制圖的觀察與分析控制圖由中心線（ CL）、上控制限（ UCL）和下控制限（ LCL） ，還有按時間順序抽取的