2021年表面粗糙度等級對照表

1、水歐陽光明*創(chuàng)編2021.03.07表面粗糙度級別對照及應(yīng)用歐陽光明(2021.03.07)國際標(biāo)注RzRa表面形狀特征加工方法舉例N1220050粗糙 而明顯可見刀痕鋸斷、粗車、粗銃、粗刨、 鉆孔以及用粗紋鋰刀、粗砂 輪等加工Nil10025可見刀痕N105012.5微見刀痕N92563半光 面可見加工痕跡冷拉、精車、精絞、粗絞、粗磨、刮 肖M、粗拉刀加工等N812.53.2微見加工痕跡N76.31.6看不見加工痕跡N66.30.8光面可辨加工痕跡的方向研磨、金剛石車刀的精車、精絞、冷 拉、拉刀加工、拋光等N53.20.4微辨加工痕跡的方向N41.60.2不可辨加工痕跡的方 向N30.80最

2、光 面暗光澤面精磨、研磨、拋光、超精磨、 鏡面磨削等N20.40.05亮光澤面N10.20.025鏡狀光澤面0.10.012霧狀鏡面).05鏡面水歐陽光明*創(chuàng)編2021.03.07*歐陽光明*創(chuàng)編2021.03.07表而特征表面粗糙度(Ra)數(shù)值加工方法舉例明顯可見刀痕Rai00、 Ra50x Ra25、粗車、粗刨、粗銃、鉆孔微見刀痕Ral25、Ra6.3、Ra32.精車、精刨、精銃、粗錢、粗磨看不見加工痕跡，微辯加工方向Ral.6x Ra08、Ra0.4、精車、精磨、精較、研磨暗光澤而Ra0.2x RaO.k RaOO5、研磨、術(shù)磨、超精磨、拋光鏡面0.006微米霧狀鏡面0.012鏡狀光澤面

3、0.025亮光澤面0.05暗光澤面0不可見加工痕跡的方向0.2可見加工痕跡方向0.8微見加工痕跡方向0.4看不清加工痕跡方向16微見加工痕跡方向3.2可見加工痕跡方向6.3微見刀痕12.51級Ra值不大于|im=100 表狀況二明顯可見的刀痕加工方法二粗車、鋰、刨.鉆*歐陽光明*創(chuàng)編2021.03.07應(yīng)用舉例二粗加工的表直，如粗車、粗刨、切斷等表面，用粗鋰刀和 粗砂輪等加工的表廂，一般很少采用2級Rq值不大于|im=25、50表廁狀況二明顯可見的刀痕加工方法二粗車.鋰、刨、鉆應(yīng)用舉例二粗加工后的表廂，焊接前的焊縫、粗鉆孔壁等3級Ra值不大于|im=12.5表廁狀況二可見刀痕加工方法二粗車.刨

4、、銖.鉆應(yīng)用舉例二一般非結(jié)合表廂，如軸的端面、倒角、齒輪及皮帶輪的側(cè)直、鍵槽的非工作表廁，減重孔眼表面4級Ra值不大于|im=6.3表面狀況二可見加工痕跡加工方法二車、鋰、刨、鉆、銖、鋰、磨、粗狡、銃齒應(yīng)用舉例二不重要零件的配合表面，如支柱.支架、外殼、襯套、軸. 蓋等的端廂。緊固件的自由表廁，緊固件通孔的表廁，內(nèi)、外花鍵 的非定心表廂，不作為計(jì)量基準(zhǔn)的齒輪頂圈圓表廂等5級Ra值不大于|im=3.2水歐陽光明*創(chuàng)編2021.03.07水歐陽光明*創(chuàng)編表面狀況二微見加工痕跡加工方法二車、鋰、刨、銃、刮1一2點(diǎn)/cm。拉、磨.鋰、滾氐 銖齒應(yīng)用舉例二和其他零件連接不形成配合的表面，如箱體、外殼、端

5、蓋 等零件的端廂。要求有定心及配合特性的固定支承廂如定心的軸間, 鍵和鍵槽的工作表廂。不重要的緊固螺紋的表廁。需要滾花或氧化 處理的表面6級Ra值不大于|im=l .6表面狀況二看不清加工痕跡加工方法二車、鋰、刨、毓、狡.拉、磨、滾氐 刮1_2點(diǎn)/cE2 銖齒應(yīng)用舉例二安裝直徑超過80mm的G級軸承的外殼孔,普通精度齒輪 的齒廁，定位銷孔，V型帶輪的表，外徑定心的內(nèi)花鍵外徑，軸 承蓋的定中心凸肩表廂7級Ra值不大于ym=0.8表狀況二可辨加工痕跡的方向加工方法=車、鋰.拉、磨、立脈 舌13一10點(diǎn)/cE2、滾壓應(yīng)用舉例二要求保證定心及配合特性的表廂，如錐銷與圓柱銷的表 直，與G級精度滾動軸承相

6、配合的軸徑和外殼孔，中速轉(zhuǎn)動的軸徑, 直徑超過80mm的E、D級滾動軸承配合的軸徑及外殼孔，內(nèi).外花 鍵的定心內(nèi)徑，外花鍵鍵側(cè)及定心外徑，過盈配合IT7級的孔(H7),*歐陽光明*創(chuàng)編2021.03.07*歐陽光明*創(chuàng)編2021.03.07間隙配合IT8_IT9級的孔(H8, H9),磨削的齒輪表等8級Ra值不大于|im=0.4表狀況二微辨加工痕跡的方向加工方法二錢、磨、鋰.拉、舌IJ 3_10點(diǎn)/cmT、滾壓應(yīng)用舉例二要求長期保持配合性質(zhì)穩(wěn)定的配合表面，IT7級的軸、孔 配合表面，精度較高的齒輪表面，受變應(yīng)力作用的重要零件，與直 徑小于80mm的E、D級軸承配合的軸徑表面、與橡膠密封件接觸的

7、 軸的表面，尺寸大于120mm的IT13IT16級孔和軸用量規(guī)的測量 表面9級Ra值不大于|im=0.2表廁狀況=不可辨加工痕跡的方向加工方法二布輪磨、磨、研磨、超級加工應(yīng)用舉例二工作時受變應(yīng)力作用的重要零件的表面。保證零件的疲勞 強(qiáng)度.防腐性和耐久性，并在工作時不破壞配合性質(zhì)的表面，如軸 徑表面、要求氣密的表直和支承表甌圓錐定心表直等。IT5、IT6 級配合表面.高精度齒輪的表面，與G級滾動軸承配合的軸徑表面, 尺寸大于315mm的IT7IT9級級孔和軸用量規(guī)級尺寸大于120一 315mm的IT10_IT12級孔和軸用量規(guī)的測量表廂等10級Ra值不大于pm=0.1表面狀況二暗光澤面*歐陽光明

8、*創(chuàng)編2021.03.072021.03.07*歐陽光明*創(chuàng)編加工方法二超級加工應(yīng)用舉例二工作時承受較大變應(yīng)力作用的重要零件的表。保證精確 定心的錐體表廂。液壓傳動用的孔表面。汽缸套的內(nèi)表，活塞銷 的外表廂，儀器導(dǎo)軌面，閥的工作面。尺寸小于120mm的IT10IT12 級孔和軸用量規(guī)測量廂等11級Ra值不大于|im=0.05表面狀況二亮光澤加工方法二超級加工應(yīng)用舉例二保證高度氣密性的接合表面，如活塞、柱塞和汽缸內(nèi)表面, 摩擦離合器的摩擦表。對同軸度有精確要求的孔和軸。滾動導(dǎo)軌 中的鋼球或滾子和高速摩擦的工作表面12級Ra值不大于ym=0.025表面狀況二鏡面光澤面加工方法二超級加工應(yīng)用舉例二高壓柱塞泵中柱塞和柱塞套的配合表面，中等精度儀器零 件配合表面，尺寸大于120mm的IT6級孔用量規(guī)、小于120mm的 IT7-IT9級軸用和孔用量規(guī)測量表面13級Ra值不大于|im=0.012表狀況二霧狀鏡面加工方法二超級加工*歐陽光明*創(chuàng)編2021.03.07*歐陽光明*創(chuàng)編2021