工程灌注樁施工方案及技術(shù)措施要求

1、2、工程灌注樁施工方案及技術(shù)措施要求 2.1施工技術(shù)要求 一、金鷹樁基技術(shù)要求 1、本工程基礎(chǔ)采用？800后注漿灌注樁（ZH1）及？600的鉆孔灌注樁，地基基 礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)，樁基設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)，樁身強(qiáng)度為C4（。 2、鉆孔完成后必須對(duì)孔深、孔徑、垂直度、樁端持力層、孔底沉渣厚度進(jìn) 行檢查（入巖深度須有勘察部門現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證），鉆孔樁孔底沉渣厚度不得大于50mm 符合設(shè)計(jì)要求后應(yīng)立即連續(xù)不斷地灌注砼至設(shè)計(jì)標(biāo)高。應(yīng)控制最后一次砼灌注 量。當(dāng)鑿去樁頂浮漿層后，應(yīng)保證樁頂標(biāo)高及樁身砼質(zhì)量。 3、 灌注樁樁身鋼筋采用焊接或機(jī)械連接單面焊接長度為 10d，雙面焊6d， 同一截面鋼筋焊接接頭面積百分率為 50

2、%箍筋及加勁箍需和主筋焊接，樁縱筋 砼保護(hù)層厚度為50。 4、 樁身砼必須連續(xù)澆筑，其充盈系數(shù)大于1.1。 5、 鉆孔樁導(dǎo)管提升時(shí)，一般導(dǎo)管底端埋入管外砼面以下 23米左右,不得 小于1.0米，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出砼表面并應(yīng)控制提拔導(dǎo)管速度。 含砂率不得大 于8%黏度不得大于20s； 在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中應(yīng)采取維持孔壁穩(wěn)定的措施。 七、泥漿外運(yùn) 1、本工程共計(jì)投入25臺(tái)鉆機(jī)，每天出漿量最大可達(dá) 1000帛，施工時(shí)，現(xiàn) 場(chǎng)設(shè)泥漿循環(huán)池25只，每只20m3，蓄漿池10只，200用 2、必須有足夠的泥漿外運(yùn)能力，為此，需準(zhǔn)備 8輛專用50噸級(jí)泥漿運(yùn)輸 車，泥漿池蓄漿達(dá)到三分之二時(shí)立即抽至車內(nèi)，運(yùn)

3、至政府指定地點(diǎn)進(jìn)行排放。 3、泥漿排放設(shè)有專人負(fù)責(zé)，施工時(shí)嚴(yán)禁泥漿外泄，做到文明施工。 2.2.2鋼筋籠制作 本工程設(shè)計(jì)要求樁內(nèi)主筋采用機(jī)械連接，鋼筋籠與配筋的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì) 圖紙的要求。鋼筋籠制作前，由項(xiàng)目部技術(shù)組向鋼筋籠制作班組提供鋼筋籠制作 翻樣詳圖。加工時(shí)應(yīng)按翻樣詳圖下料和按規(guī)定分節(jié)制作。 鋼筋籠正確的制作操作程序應(yīng)該為：根據(jù)設(shè)計(jì)籠徑，先用盤園機(jī)盤出并焊 好定位主筋的鋼筋托圈和加強(qiáng)環(huán)箍一按鋼筋托圈的卡口間距，布放主筋和調(diào)整接 籠端主筋錯(cuò)距安裝加強(qiáng)箍圈，按規(guī)定間隔定位并電焊固定撤去定位主筋的鋼 筋托圈-綁扎籠外旋筋并電焊固定。 1、所有不同規(guī)格的鋼筋均有出廠合格證和按批進(jìn)行機(jī)械力學(xué)性能復(fù)

4、試，經(jīng) 復(fù)試合格后才能使用，試件取樣必須有見證人簽證； 2、鋼筋籠制作應(yīng)按圖紙施工并符合下列標(biāo)準(zhǔn): 鋼筋籠制作允許偏差見下表： 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（mm 1 主筋間距 10 2 箍筋間距 20 3 鋼筋籠直徑 10 4 鋼筋籠整體長度 100 3、鋼筋托架應(yīng)在同一個(gè)平面上，加強(qiáng)筋用固定環(huán)形模制作，以保證其外形 圓整和直徑正確； 4、成形的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在平凈的地面上，堆放層數(shù)不得超過二層。 5、依據(jù)設(shè)計(jì)要求本工程采用焊接連接方式， 鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無損傷, 油漬、漆污和鐵銹應(yīng)在使用前清理干凈， 切斷下料要按料單牌計(jì)劃用料，每種鋼 筋規(guī)格長度要準(zhǔn)確無誤，長度正負(fù)誤差不得超過10mm每次下

5、鋼筋總面積不得 大于40mm料頭按規(guī)格級(jí)別分別堆放整齊。 6依據(jù)設(shè)計(jì)要求本工程大直徑的主筋采用直螺紋連接方式，鋼筋在加工前 應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹應(yīng)在使用前清理干凈，切斷下料要按料單牌 計(jì)劃用料，每種鋼筋規(guī)格長度要準(zhǔn)確無誤，長度正負(fù)誤差不得超過10mm每次 下鋼筋總面積不得大于40mm料頭按規(guī)格級(jí)別分別堆放整齊。 6套筒材料用45#鋼或其它低合金鋼。材料性能、質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的 規(guī)定。套筒抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)達(dá)到被連接鋼筋的抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.15倍 套筒的尺寸要求見下表： 規(guī)格 剝肋直徑 螺紋尺寸 絲頭長度 完整絲扣圈數(shù) 22 20.8 0.2 M23X 2.5 29.5 32.

6、5 9 25 23.7 0.2 M26X 3 32 35 9 28 26.6 0.2 M29X 3 37 40 10 2.2.3混凝土灌注 實(shí)際施工的砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高一級(jí)配置。 本工程采用258mm導(dǎo)管進(jìn)行水下砼 灌注，砼采用水下商品砼（540mm）砼灌注質(zhì)量應(yīng)按下列要求控制： 1、 采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在 20cn 2cm之間，石子采用5 40mnl卒石，含砂率在4050%最小膠凝材料用量不小于 380KG/m,最大不大于 500KG/H3?；炷脸跄龝r(shí)間控制在 68小時(shí)，級(jí)配單應(yīng)在混凝土開澆時(shí)隨車附 來。嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，每批進(jìn)場(chǎng)混凝土攪拌站必須附送級(jí)配單?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)仔細(xì)核對(duì) 配合比組

7、成情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)阻止更正。攪拌站后期附送混凝土質(zhì)量證明單。 每根樁的混凝土灌注須做好二次坍落度試驗(yàn)，以及一組混凝土試塊。 2、 導(dǎo)管下入孔內(nèi)之前應(yīng)仔細(xì)檢查連接絲扣、 焊點(diǎn)及密封槽的好壞，并編號(hào)、 丈量、記錄長度，導(dǎo)管底口距孔底高度一般控制在 50c m左右，且第一節(jié)導(dǎo)管長 度應(yīng)大于4m以保證初灌時(shí)埋入砼面大于 1.50m。 3、水下混凝土的灌注應(yīng)在第二次清孔后 30min內(nèi)進(jìn)行，若超過30min應(yīng)重 新測(cè)量孔底泥漿厚度，如不符合要求應(yīng)進(jìn)行重新清孔。 4、混凝土隔水球的大小要與導(dǎo)管的內(nèi)徑相符。 5、 混凝土灌注前安放好隔水球后，漏斗底部加蓋板，導(dǎo)管提離孔底 50cm 當(dāng)漏斗滿混凝土，提出蓋板

8、并向漏斗內(nèi)連續(xù)施放商品砼， 混凝土灌入后導(dǎo)管埋入 混凝土面大于0.81.3m以上，混凝土灌注初期不得提升導(dǎo)管，混凝土連續(xù)注灌 后，經(jīng)過測(cè)試確認(rèn)混凝土面埋入導(dǎo)管 0.81.3m以上，方可小幅度提升。漏斗中 的混凝土開始灌入時(shí)，立刻向漏斗中繼續(xù)輸送混凝土，以確?；炷凉嘧⒌倪B續(xù) 性，從而保證混凝土的澆灌量。單樁灌注時(shí)間宜不大于8小時(shí)，與二次清孔驗(yàn)收 時(shí)間間隔應(yīng)w 0.5小時(shí)。 6水下混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，導(dǎo)管埋深應(yīng)控制在 57m最小埋深不得 小于2m導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次提管長度不得超過 5m最佳提管長度為2.5m， 應(yīng)經(jīng)常測(cè)定混凝土面高度，以確定提管長度，切不可將導(dǎo)管提出混凝土面以上。 7、 當(dāng)混

9、凝土面接近鋼筋籠底端時(shí)，導(dǎo)管埋入混凝土面的深度宜保持在 3米 左右，灌注速度應(yīng)適當(dāng)放慢。當(dāng)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠底端12m后，可適當(dāng)提升 導(dǎo)管，導(dǎo)管提升要平穩(wěn)，避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠。 8、注意檢查導(dǎo)管吊繩及井口臺(tái)板的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換，并注意鋼筋 籠的固定情況，防止跑籠。 9、 混凝土灌注咼度應(yīng)咼出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)咼至少11.5m，由施工員測(cè)定后方 可停止灌注。 10、灌注完畢后，待混凝土初凝后即可切斷鋼筋籠吊筋，拔出護(hù)筒，清洗 導(dǎo)管和護(hù)筒，清除孔口泥漿（灌注時(shí)排出的廢泥漿引入排污池），然后回填孔口， 以保證施工現(xiàn)場(chǎng)安全文明。 2.2.4灌注后注漿 壓漿旨營 鉆孔樁樁端啟注漿示意圏 1、注漿

10、導(dǎo)管采用？32X 2.5焊接鋼管，與鋼筋籠加勁筋綁扎。 2、注漿管的上端應(yīng)高于樁施工作業(yè)地坪 200mm樁端壓漿管下端口距鋼筋 籠底4m與鋼筋籠最下一道加勁箍位置接近，樁空孔段壓漿導(dǎo)管管箍連接應(yīng)牢 固。 4、注漿導(dǎo)管一般采用管箍連接或套管焊接兩種形式。注漿導(dǎo)管上端均設(shè)有 管螺紋、管箍及絲堵，樁端注漿管下端設(shè)有螺紋及管閥。 注漿導(dǎo)管應(yīng)與鋼筋籠固 定牢固，綁扎點(diǎn)應(yīng)均勻，注漿管連接時(shí)應(yīng)保證其密封性。 5、壓漿順序可采用先周邊后中間的順序。中間成片的樁壓漿時(shí)可采用呈梅 花狀間隔壓漿的順序。這種壓漿方法，能使樁底由小壓漿量比較均勻，在工程范 圍內(nèi)形成一個(gè)整體。不但能降低裝的沉降量，同時(shí)也能進(jìn)一步改善持力

11、層的工程 地質(zhì)特性，使沉降保持均勻。 （上圖：導(dǎo)管安裝及管閥，下圖：注漿管安放） （上圖：噴漿嘴，下圖：鋼筋籠下放） 6應(yīng)在成樁20天后對(duì)樁側(cè)進(jìn)行注漿，注漿量每根樁水泥用量約1.8t,注漿 液水灰比0.55，注漿壓力3.0Mpa。 7、在樁身砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的條件下，承載力檢驗(yàn)應(yīng)在注漿完成20天 后進(jìn)行。 8、后注漿施工及檢驗(yàn)需按建筑樁基技術(shù)規(guī)程JGJ94-2008有關(guān)規(guī)定執(zhí)行 9、當(dāng)滿足下列條件之一時(shí)可終止注漿： 注漿總量和注漿壓力均達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 注漿總量已達(dá)到設(shè)計(jì)值的75%且注漿壓力超過設(shè)計(jì)值并維持5分鐘。 10、為防止水泥漿從空孔部分的壓漿管接頭處壓出，空孔部分的壓漿管接 頭應(yīng)采用生

12、料帶進(jìn)行密封，并且空孔部分的鋼管均應(yīng)采用整根長鋼管連接。 11、壓漿應(yīng)低檔慢壓，先稀后濃。低檔慢壓既能有效防止壓力突然增大無 法壓漿的情況，也能防止?jié){液順著樁身上竄或從其他的地方冒出，使樁端或樁周 土體被水泥漿液逐步填充，隨著壓漿量的增加，壓力自然形成逐漸增加的狀況。 12、同一根樁的壓漿管，如其中一根確實(shí)無法壓漿或壓漿量不夠，另一根 壓漿管壓漿時(shí)應(yīng)補(bǔ)足相應(yīng)的壓漿量。鄰近樁的相鄰壓漿管也應(yīng)補(bǔ)足相應(yīng)的壓漿 量。 13、如壓漿量未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，就出現(xiàn)漿液冒出地面時(shí)，應(yīng)暫停壓漿，并 將壓漿管內(nèi)的水泥漿用緩凝型的水泥漿置換出，停止1h左右再進(jìn)行復(fù)壓，如此 往復(fù)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)壓漿量。 14、當(dāng)場(chǎng)地附近出

13、現(xiàn)滲漿現(xiàn)象或壓漿量滿足要求、但壓力較小時(shí)，不能盲 目地認(rèn)為壓漿量達(dá)到要求就終止壓漿。 此時(shí)應(yīng)采用間隔復(fù)壓、摻早強(qiáng)劑、封閉滲 漿通道等方法，保證有效壓漿量 2.3施工質(zhì)量保證措施 2.3.1鋼筋焊接質(zhì)量控制措施 1、施工技術(shù)交底是施工工序中首要環(huán)節(jié)，必須堅(jiān)決執(zhí)行，末經(jīng)技術(shù)交底不 施工。班組（項(xiàng)目）技術(shù)員接到上道工序負(fù)責(zé)人填寫的焊接任務(wù)委托單后，對(duì)焊 工、熱處理工進(jìn)行技術(shù)交底。 2、工程使用的焊材及熱處理設(shè)備，應(yīng)按規(guī)定隨貨供出廠合格證件，如無出 廠合格證則焊接公司拒絕接收此批焊材。焊材要有材料跟蹤單，焊材代用要依據(jù) 有關(guān)規(guī)定辦理代用手續(xù)。公司內(nèi)部材料領(lǐng)用實(shí)行限額領(lǐng)料單制度。 技術(shù)員依據(jù)工 程材質(zhì)工

14、作量開限額領(lǐng)料單，庫工依據(jù)限額領(lǐng)料單發(fā)放材料。班組（項(xiàng)目）技術(shù) 員在施工過程中要嚴(yán)格做好施工技術(shù)記錄。 3、項(xiàng)目技術(shù)員在施工過程中，根據(jù)施工情況，按有關(guān)規(guī)程規(guī)定及時(shí)的進(jìn)行 無損檢驗(yàn)的委托、反饋，并及時(shí)了解檢驗(yàn)情況，做好記錄，建立臺(tái)帳。 4、建立質(zhì)量激勵(lì)制度，實(shí)行重獎(jiǎng)重罰。為了提高職工的工作積極性，我們 準(zhǔn)備實(shí)行嚴(yán)格的獎(jiǎng)懲制度，原則是“激勵(lì)先進(jìn)，鞭策后進(jìn)，獎(jiǎng)懲分明”。 2.3.2混凝土澆筑質(zhì)量保證措施 1、工程開工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人必須按審定的“施工組織設(shè)計(jì)”對(duì)有關(guān)施工人 員做好混凝土施工的技術(shù)交底工作。 2、把好材料質(zhì)量關(guān)，不符合要求的材料不得使用。原材料應(yīng)提供質(zhì)保書， 并按規(guī)定進(jìn)行原材料試驗(yàn)工作

15、。 3、清孔結(jié)束后必須在三十分鐘內(nèi)灌注砼，否則必須重新清孔。 4、混凝土初凝時(shí)間宜控制在 68小時(shí)。 5、 砼初灌時(shí)，第一斗料應(yīng)嚴(yán)格計(jì)算，保證灌入砼后導(dǎo)管埋入砼中大于1.5 米以上，嚴(yán)禁將導(dǎo)管拉出砼面。 &混凝土灌注過程中應(yīng)勤測(cè)混凝土頂面上升高度，隨時(shí)掌握導(dǎo)管埋入深度， 避免導(dǎo)管埋入過淺或過深。 7、混凝土灌注的充盈系數(shù)不得小于 1.10，也不宜大于1.30 o 8、混凝土坍落度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求控制。 9、 混凝土試塊的制作，保證每根樁不少于一組（三塊）。 10、灌注過程中，應(yīng)認(rèn)真做好灌注原始記錄，并及時(shí)分析整理。 11、施工中要做到施工質(zhì)量四檢測(cè)：自檢、互檢、專檢和抽檢。 12、做好各

16、種施工記錄、施工日記及其它施工管理臺(tái)帳。 233樁長、孔深、沉渣、樁身垂直度及樁頂標(biāo)高質(zhì)量保證措施 1、沉渣質(zhì)量保證措施 施工中確保鉆孔灌注樁成孔后，鉆頭提高至距孔底1020CM保持慢速 空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時(shí)間20mi n。 施工中合理控制泥漿的密度、粘度等指標(biāo)，將堆積在樁底的沉渣浮起帶 出。 鋼筋籠吊放過程中，應(yīng)確保鋼筋籠中心與樁中心保持一致，避免碰撞孔 壁，從而減少孔壁土塌落在孔底。 樁孔清孔后盡量縮短待灌時(shí)間，避免泥漿沉積而使樁底沉渣過厚，開始 灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管地步至孔底的距離宜為3040mm并應(yīng)有足夠的首批混凝 土儲(chǔ)備量，首批灌注混凝土可參考規(guī)范規(guī)定的計(jì)算式進(jìn)行計(jì)算，使導(dǎo)管一次埋入

17、混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大沖擊力沖擠孔底沉渣，大島清除 孔底沉渣的目的。 2、樁身成孔垂直度質(zhì)量保證措施 為了保證成孔垂直度滿足設(shè)計(jì)要求，擴(kuò)大樁機(jī)支承面積使樁機(jī)穩(wěn)固，并經(jīng) 常校核鉆桿的垂直度。 3、樁長、樁頂標(biāo)高和成孔深度質(zhì)量保證措施 在護(hù)筒定位后及時(shí)復(fù)核護(hù)筒的位置，嚴(yán)格控制護(hù)筒中心線偏差不大于 50mm并認(rèn)真檢查回填土是否密實(shí)，以防鉆孔過程中發(fā)生漏漿的現(xiàn)象。在施工過 程中自然地坪的標(biāo)高會(huì)發(fā)生一些變化， 為準(zhǔn)確地控制鉆孔深度，在樁架就位后及 時(shí)復(fù)核底梁的水平和樁具的總長度并作好記錄，以便在成孔后根據(jù)鉆桿在鉆機(jī)上 的留出長度來校驗(yàn)樁長及成孔達(dá)到深度。雖然鉆桿到達(dá)的深度已反映了成

18、孔深 度，但是如在第一次清孔時(shí)泥漿比重控制不當(dāng)，或在提鉆具時(shí)碰撞了孔壁，就可 能會(huì)發(fā)生塌孔、沉渣過厚等現(xiàn)象，這將給第二次清孔帶來很大的困難， 有的甚至 通過第二次清孔也無法清除塌落的沉渣。因此，在提出鉆具后用測(cè)繩復(fù)核成孔深 度，如測(cè)繩的測(cè)深比鉆桿的鉆深小，就要重新下鉆桿復(fù)鉆并清孔。同時(shí)還要考 慮在施工中常用的測(cè)繩遇水后縮水的問題，因其最大收縮達(dá)1.2 %，為提高 測(cè)繩的測(cè)量精度，在使用前要預(yù)濕后重新標(biāo)定，并在使用中經(jīng)常復(fù)核。 234不合格品的預(yù)防及解決辦法 對(duì)于檢測(cè)結(jié)果達(dá)不到設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范要求的樁，檢測(cè)單位 應(yīng)立即書面通知施工單位、監(jiān)理單位、項(xiàng)目分部和質(zhì)量管理部，并在7日內(nèi)將檢 測(cè)報(bào)告分別報(bào)送施工單位、監(jiān)理單位。相關(guān)單位要按項(xiàng)目管理手冊(cè)中質(zhì)量問題及 質(zhì)量事故的處理要求進(jìn)行處理。建立不合格的控制與缺陷糾正程序，從旁糾偏， 全程糾偏。具體控制程序如下： 1、施工中，凡涉及與質(zhì)量活動(dòng)有關(guān)的管理人員、操作人員都必須嚴(yán)格履行 職責(zé)，加強(qiáng)責(zé)任心，對(duì)預(yù)防不合格予以更多的關(guān)注，和對(duì)不合格作出及時(shí)的反映， 使不合格及時(shí)得到識(shí)別和處置。 2、項(xiàng)目管理人員應(yīng)按照公司的不合格控制程序，控制不合格物資（包括不 合格的機(jī)械設(shè)備、測(cè)量裝置、基礎(chǔ)設(shè)施和施工用材料）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。對(duì)已進(jìn)入 的，要按程序文件的要求，作出標(biāo)識(shí)、隔離、評(píng)審和處置。以防誤用和混用。 3、項(xiàng)目經(jīng)理要按照公司