工程灌注樁施工方案及技術措施要求

1、2、工程灌注樁施工方案及技術措施要求 2.1施工技術要求 一、金鷹樁基技術要求 1、本工程基礎采用？800后注漿灌注樁（ZH1）及？600的鉆孔灌注樁，地基基 礎設計等級為甲級，樁基設計等級為甲級，樁身強度為C4（。 2、鉆孔完成后必須對孔深、孔徑、垂直度、樁端持力層、孔底沉渣厚度進 行檢查（入巖深度須有勘察部門現(xiàn)場驗證），鉆孔樁孔底沉渣厚度不得大于50mm 符合設計要求后應立即連續(xù)不斷地灌注砼至設計標高。應控制最后一次砼灌注 量。當鑿去樁頂浮漿層后，應保證樁頂標高及樁身砼質(zhì)量。 3、 灌注樁樁身鋼筋采用焊接或機械連接單面焊接長度為 10d，雙面焊6d， 同一截面鋼筋焊接接頭面積百分率為 50

2、%箍筋及加勁箍需和主筋焊接，樁縱筋 砼保護層厚度為50。 4、 樁身砼必須連續(xù)澆筑，其充盈系數(shù)大于1.1。 5、 鉆孔樁導管提升時，一般導管底端埋入管外砼面以下 23米左右,不得 小于1.0米，嚴禁把導管底端提出砼表面并應控制提拔導管速度。 含砂率不得大 于8%黏度不得大于20s； 在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中應采取維持孔壁穩(wěn)定的措施。 七、泥漿外運 1、本工程共計投入25臺鉆機，每天出漿量最大可達 1000帛，施工時，現(xiàn) 場設泥漿循環(huán)池25只，每只20m3，蓄漿池10只，200用 2、必須有足夠的泥漿外運能力，為此，需準備 8輛專用50噸級泥漿運輸 車，泥漿池蓄漿達到三分之二時立即抽至車內(nèi)，運

3、至政府指定地點進行排放。 3、泥漿排放設有專人負責，施工時嚴禁泥漿外泄，做到文明施工。 2.2.2鋼筋籠制作 本工程設計要求樁內(nèi)主筋采用機械連接，鋼筋籠與配筋的規(guī)格應符合設計 圖紙的要求。鋼筋籠制作前，由項目部技術組向鋼筋籠制作班組提供鋼筋籠制作 翻樣詳圖。加工時應按翻樣詳圖下料和按規(guī)定分節(jié)制作。 鋼筋籠正確的制作操作程序應該為：根據(jù)設計籠徑，先用盤園機盤出并焊 好定位主筋的鋼筋托圈和加強環(huán)箍一按鋼筋托圈的卡口間距，布放主筋和調(diào)整接 籠端主筋錯距安裝加強箍圈，按規(guī)定間隔定位并電焊固定撤去定位主筋的鋼 筋托圈-綁扎籠外旋筋并電焊固定。 1、所有不同規(guī)格的鋼筋均有出廠合格證和按批進行機械力學性能復

4、試，經(jīng) 復試合格后才能使用，試件取樣必須有見證人簽證； 2、鋼筋籠制作應按圖紙施工并符合下列標準: 鋼筋籠制作允許偏差見下表： 項次 項目 允許偏差（mm 1 主筋間距 10 2 箍筋間距 20 3 鋼筋籠直徑 10 4 鋼筋籠整體長度 100 3、鋼筋托架應在同一個平面上，加強筋用固定環(huán)形模制作，以保證其外形 圓整和直徑正確； 4、成形的鋼筋籠應平臥堆放在平凈的地面上，堆放層數(shù)不得超過二層。 5、依據(jù)設計要求本工程采用焊接連接方式， 鋼筋在加工前應潔凈、無損傷, 油漬、漆污和鐵銹應在使用前清理干凈， 切斷下料要按料單牌計劃用料，每種鋼 筋規(guī)格長度要準確無誤，長度正負誤差不得超過10mm每次下

5、鋼筋總面積不得 大于40mm料頭按規(guī)格級別分別堆放整齊。 6依據(jù)設計要求本工程大直徑的主筋采用直螺紋連接方式，鋼筋在加工前 應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹應在使用前清理干凈，切斷下料要按料單牌 計劃用料，每種鋼筋規(guī)格長度要準確無誤，長度正負誤差不得超過10mm每次 下鋼筋總面積不得大于40mm料頭按規(guī)格級別分別堆放整齊。 6套筒材料用45#鋼或其它低合金鋼。材料性能、質(zhì)量應符合有關規(guī)范的 規(guī)定。套筒抗拉承載力標準值應達到被連接鋼筋的抗拉承載力標準值的1.15倍 套筒的尺寸要求見下表： 規(guī)格 剝肋直徑 螺紋尺寸 絲頭長度 完整絲扣圈數(shù) 22 20.8 0.2 M23X 2.5 29.5 32.

6、5 9 25 23.7 0.2 M26X 3 32 35 9 28 26.6 0.2 M29X 3 37 40 10 2.2.3混凝土灌注 實際施工的砼設計強度提高一級配置。 本工程采用258mm導管進行水下砼 灌注，砼采用水下商品砼（540mm）砼灌注質(zhì)量應按下列要求控制： 1、 采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在 20cn 2cm之間，石子采用5 40mnl卒石，含砂率在4050%最小膠凝材料用量不小于 380KG/m,最大不大于 500KG/H3?；炷脸跄龝r間控制在 68小時，級配單應在混凝土開澆時隨車附 來。嚴格把好質(zhì)量關，每批進場混凝土攪拌站必須附送級配單。現(xiàn)場應仔細核對 配合比組

7、成情況，發(fā)現(xiàn)問題及時阻止更正。攪拌站后期附送混凝土質(zhì)量證明單。 每根樁的混凝土灌注須做好二次坍落度試驗，以及一組混凝土試塊。 2、 導管下入孔內(nèi)之前應仔細檢查連接絲扣、 焊點及密封槽的好壞，并編號、 丈量、記錄長度，導管底口距孔底高度一般控制在 50c m左右，且第一節(jié)導管長 度應大于4m以保證初灌時埋入砼面大于 1.50m。 3、水下混凝土的灌注應在第二次清孔后 30min內(nèi)進行，若超過30min應重 新測量孔底泥漿厚度，如不符合要求應進行重新清孔。 4、混凝土隔水球的大小要與導管的內(nèi)徑相符。 5、 混凝土灌注前安放好隔水球后，漏斗底部加蓋板，導管提離孔底 50cm 當漏斗滿混凝土，提出蓋板

8、并向漏斗內(nèi)連續(xù)施放商品砼， 混凝土灌入后導管埋入 混凝土面大于0.81.3m以上，混凝土灌注初期不得提升導管，混凝土連續(xù)注灌 后，經(jīng)過測試確認混凝土面埋入導管 0.81.3m以上，方可小幅度提升。漏斗中 的混凝土開始灌入時，立刻向漏斗中繼續(xù)輸送混凝土，以確?；炷凉嘧⒌倪B續(xù) 性，從而保證混凝土的澆灌量。單樁灌注時間宜不大于8小時，與二次清孔驗收 時間間隔應w 0.5小時。 6水下混凝土灌注應連續(xù)進行，導管埋深應控制在 57m最小埋深不得 小于2m導管應勤提勤拆，一次提管長度不得超過 5m最佳提管長度為2.5m， 應經(jīng)常測定混凝土面高度，以確定提管長度，切不可將導管提出混凝土面以上。 7、 當混

9、凝土面接近鋼筋籠底端時，導管埋入混凝土面的深度宜保持在 3米 左右，灌注速度應適當放慢。當混凝土面進入鋼筋籠底端12m后，可適當提升 導管，導管提升要平穩(wěn)，避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠。 8、注意檢查導管吊繩及井口臺板的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時更換，并注意鋼筋 籠的固定情況，防止跑籠。 9、 混凝土灌注咼度應咼出設計樁頂標咼至少11.5m，由施工員測定后方 可停止灌注。 10、灌注完畢后，待混凝土初凝后即可切斷鋼筋籠吊筋，拔出護筒，清洗 導管和護筒，清除孔口泥漿（灌注時排出的廢泥漿引入排污池），然后回填孔口， 以保證施工現(xiàn)場安全文明。 2.2.4灌注后注漿 壓漿旨營 鉆孔樁樁端啟注漿示意圏 1、注漿

10、導管采用？32X 2.5焊接鋼管，與鋼筋籠加勁筋綁扎。 2、注漿管的上端應高于樁施工作業(yè)地坪 200mm樁端壓漿管下端口距鋼筋 籠底4m與鋼筋籠最下一道加勁箍位置接近，樁空孔段壓漿導管管箍連接應牢 固。 4、注漿導管一般采用管箍連接或套管焊接兩種形式。注漿導管上端均設有 管螺紋、管箍及絲堵，樁端注漿管下端設有螺紋及管閥。 注漿導管應與鋼筋籠固 定牢固，綁扎點應均勻，注漿管連接時應保證其密封性。 5、壓漿順序可采用先周邊后中間的順序。中間成片的樁壓漿時可采用呈梅 花狀間隔壓漿的順序。這種壓漿方法，能使樁底由小壓漿量比較均勻，在工程范 圍內(nèi)形成一個整體。不但能降低裝的沉降量，同時也能進一步改善持力

11、層的工程 地質(zhì)特性，使沉降保持均勻。 （上圖：導管安裝及管閥，下圖：注漿管安放） （上圖：噴漿嘴，下圖：鋼筋籠下放） 6應在成樁20天后對樁側(cè)進行注漿，注漿量每根樁水泥用量約1.8t,注漿 液水灰比0.55，注漿壓力3.0Mpa。 7、在樁身砼強度達到設計要求的條件下，承載力檢驗應在注漿完成20天 后進行。 8、后注漿施工及檢驗需按建筑樁基技術規(guī)程JGJ94-2008有關規(guī)定執(zhí)行 9、當滿足下列條件之一時可終止注漿： 注漿總量和注漿壓力均達到設計要求。 注漿總量已達到設計值的75%且注漿壓力超過設計值并維持5分鐘。 10、為防止水泥漿從空孔部分的壓漿管接頭處壓出，空孔部分的壓漿管接 頭應采用生

12、料帶進行密封，并且空孔部分的鋼管均應采用整根長鋼管連接。 11、壓漿應低檔慢壓，先稀后濃。低檔慢壓既能有效防止壓力突然增大無 法壓漿的情況，也能防止?jié){液順著樁身上竄或從其他的地方冒出，使樁端或樁周 土體被水泥漿液逐步填充，隨著壓漿量的增加，壓力自然形成逐漸增加的狀況。 12、同一根樁的壓漿管，如其中一根確實無法壓漿或壓漿量不夠，另一根 壓漿管壓漿時應補足相應的壓漿量。鄰近樁的相鄰壓漿管也應補足相應的壓漿 量。 13、如壓漿量未達到設計要求，就出現(xiàn)漿液冒出地面時，應暫停壓漿，并 將壓漿管內(nèi)的水泥漿用緩凝型的水泥漿置換出，停止1h左右再進行復壓，如此 往復，直至達到設計壓漿量。 14、當場地附近出

13、現(xiàn)滲漿現(xiàn)象或壓漿量滿足要求、但壓力較小時，不能盲 目地認為壓漿量達到要求就終止壓漿。 此時應采用間隔復壓、摻早強劑、封閉滲 漿通道等方法，保證有效壓漿量 2.3施工質(zhì)量保證措施 2.3.1鋼筋焊接質(zhì)量控制措施 1、施工技術交底是施工工序中首要環(huán)節(jié)，必須堅決執(zhí)行，末經(jīng)技術交底不 施工。班組（項目）技術員接到上道工序負責人填寫的焊接任務委托單后，對焊 工、熱處理工進行技術交底。 2、工程使用的焊材及熱處理設備，應按規(guī)定隨貨供出廠合格證件，如無出 廠合格證則焊接公司拒絕接收此批焊材。焊材要有材料跟蹤單，焊材代用要依據(jù) 有關規(guī)定辦理代用手續(xù)。公司內(nèi)部材料領用實行限額領料單制度。 技術員依據(jù)工 程材質(zhì)工

14、作量開限額領料單，庫工依據(jù)限額領料單發(fā)放材料。班組（項目）技術 員在施工過程中要嚴格做好施工技術記錄。 3、項目技術員在施工過程中，根據(jù)施工情況，按有關規(guī)程規(guī)定及時的進行 無損檢驗的委托、反饋，并及時了解檢驗情況，做好記錄，建立臺帳。 4、建立質(zhì)量激勵制度，實行重獎重罰。為了提高職工的工作積極性，我們 準備實行嚴格的獎懲制度，原則是“激勵先進，鞭策后進，獎懲分明”。 2.3.2混凝土澆筑質(zhì)量保證措施 1、工程開工前，技術負責人必須按審定的“施工組織設計”對有關施工人 員做好混凝土施工的技術交底工作。 2、把好材料質(zhì)量關，不符合要求的材料不得使用。原材料應提供質(zhì)保書， 并按規(guī)定進行原材料試驗工作

15、。 3、清孔結(jié)束后必須在三十分鐘內(nèi)灌注砼，否則必須重新清孔。 4、混凝土初凝時間宜控制在 68小時。 5、 砼初灌時，第一斗料應嚴格計算，保證灌入砼后導管埋入砼中大于1.5 米以上，嚴禁將導管拉出砼面。 &混凝土灌注過程中應勤測混凝土頂面上升高度，隨時掌握導管埋入深度， 避免導管埋入過淺或過深。 7、混凝土灌注的充盈系數(shù)不得小于 1.10，也不宜大于1.30 o 8、混凝土坍落度應嚴格按設計或規(guī)范要求控制。 9、 混凝土試塊的制作，保證每根樁不少于一組（三塊）。 10、灌注過程中，應認真做好灌注原始記錄，并及時分析整理。 11、施工中要做到施工質(zhì)量四檢測：自檢、互檢、專檢和抽檢。 12、做好各

16、種施工記錄、施工日記及其它施工管理臺帳。 233樁長、孔深、沉渣、樁身垂直度及樁頂標高質(zhì)量保證措施 1、沉渣質(zhì)量保證措施 施工中確保鉆孔灌注樁成孔后，鉆頭提高至距孔底1020CM保持慢速 空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時間20mi n。 施工中合理控制泥漿的密度、粘度等指標，將堆積在樁底的沉渣浮起帶 出。 鋼筋籠吊放過程中，應確保鋼筋籠中心與樁中心保持一致，避免碰撞孔 壁，從而減少孔壁土塌落在孔底。 樁孔清孔后盡量縮短待灌時間，避免泥漿沉積而使樁底沉渣過厚，開始 灌注混凝土時，導管地步至孔底的距離宜為3040mm并應有足夠的首批混凝 土儲備量，首批灌注混凝土可參考規(guī)范規(guī)定的計算式進行計算，使導管一次埋入

17、混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大沖擊力沖擠孔底沉渣，大島清除 孔底沉渣的目的。 2、樁身成孔垂直度質(zhì)量保證措施 為了保證成孔垂直度滿足設計要求，擴大樁機支承面積使樁機穩(wěn)固，并經(jīng) 常校核鉆桿的垂直度。 3、樁長、樁頂標高和成孔深度質(zhì)量保證措施 在護筒定位后及時復核護筒的位置，嚴格控制護筒中心線偏差不大于 50mm并認真檢查回填土是否密實，以防鉆孔過程中發(fā)生漏漿的現(xiàn)象。在施工過 程中自然地坪的標高會發(fā)生一些變化， 為準確地控制鉆孔深度，在樁架就位后及 時復核底梁的水平和樁具的總長度并作好記錄，以便在成孔后根據(jù)鉆桿在鉆機上 的留出長度來校驗樁長及成孔達到深度。雖然鉆桿到達的深度已反映了成

18、孔深 度，但是如在第一次清孔時泥漿比重控制不當，或在提鉆具時碰撞了孔壁，就可 能會發(fā)生塌孔、沉渣過厚等現(xiàn)象，這將給第二次清孔帶來很大的困難， 有的甚至 通過第二次清孔也無法清除塌落的沉渣。因此，在提出鉆具后用測繩復核成孔深 度，如測繩的測深比鉆桿的鉆深小，就要重新下鉆桿復鉆并清孔。同時還要考 慮在施工中常用的測繩遇水后縮水的問題，因其最大收縮達1.2 %，為提高 測繩的測量精度，在使用前要預濕后重新標定，并在使用中經(jīng)常復核。 234不合格品的預防及解決辦法 對于檢測結(jié)果達不到設計圖紙、技術標準、施工規(guī)范要求的樁，檢測單位 應立即書面通知施工單位、監(jiān)理單位、項目分部和質(zhì)量管理部，并在7日內(nèi)將檢 測報告分別報送施工單位、監(jiān)理單位。相關單位要按項目管理手冊中質(zhì)量問題及 質(zhì)量事故的處理要求進行處理。建立不合格的控制與缺陷糾正程序，從旁糾偏， 全程糾偏。具體控制程序如下： 1、施工中，凡涉及與質(zhì)量活動有關的管理人員、操作人員都必須嚴格履行 職責，加強責任心，對預防不合格予以更多的關注，和對不合格作出及時的反映， 使不合格及時得到識別和處置。 2、項目管理人員應按照公司的不合格控制程序，控制不合格物資（包括不 合格的機械設備、測量裝置、基礎設施和施工用材料）進入施工現(xiàn)場。對已進入 的，要按程序文件的要求，作出標識、隔離、評審和處置。以防誤用和混用。 3、項目經(jīng)理要按照公司