交底--電渣壓力焊

1、技術(shù)（質(zhì)量）交底記錄哈建技08工程名稱日升家園3#住宅樓交底項目電渣壓力焊工程編號交底日期2004年4月 日內(nèi)容：（一） 一般規(guī)定1、焊劑 焊劑的性能應符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)焊劑型號為HJ401,常用的為熔煉型咼錳咼硅低氟焊劑或中錳咼硅低氟焊劑。焊劑應存放在干燥的 庫房里，防止受潮，如受潮，使用前許經(jīng)250-300C烘烤2h。使用中回收的焊劑， 應除去熔渣和雜物，并應與新焊劑混合使用，焊劑應有出廠合格證。2、焊工必須有有效的焊工考試合格證。3、設(shè)備應符合要求。焊接夾具應有足夠的剛度，在最大容許荷載下應移動靈活， 操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應不致在焊接過程中燒壞。電

2、壓 表、時間顯示配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參數(shù)。4、電源應符合要求。當電源電壓下降大于 5%,則不宜進行焊接。5、作業(yè)場地應用安全防護措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強焊工的勞動保護， 防止發(fā)生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等事故。（二）操作工藝1、工藝流程：檢查設(shè)備、電源-鋼筋端頭制備-選擇焊接參數(shù)-安裝焊接夾具和鋼筋-安裝鐵絲 球-安放焊劑罐-填裝焊劑試焊-作試件-確定焊接參數(shù)-施焊-回收焊劑-卸下夾 具-質(zhì)量檢查。2、電渣壓力焊的工藝流程：閉合電路-引弧電弧過程-電渣過程-積壓斷電檢查設(shè)備、電源、確保隨時處于正常工作狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位

3、和電極鉗口接觸的鋼筋表面的銹斑、 油污、 雜物等，應清理干凈，鋼筋端部若有彎曲、扭曲、應以矯正或切除，但不得用錘擊 效直。選擇焊接參數(shù)：鋼筋電閘壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接 通電時間。不同直徑的鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的鉗口應夾緊下鋼筋端部的適當部位，一般1/2焊劑罐高度偏下5-10mm以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后， 調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可加緊鋼筋。鋼筋 一經(jīng)加緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。安放引弧用的鐵絲球。安放焊劑罐、填裝焊劑。試焊

4、、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行焊接時，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行 試焊并作試件送樣，以便確定合理的參數(shù)。試件合格后，方可正式生產(chǎn)。施焊操作要點：閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機電源回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。電弧過程：弓I燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定 的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷融化而形成必要深度的渣池。電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使鋼筋端部伸人渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的 延時，使鋼筋全斷面加速熔化。擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱 排除熔渣和熔化金屬。

5、同時切斷焊接電源。接頭焊畢，應停歇20-30S后才回收焊機和卸下焊接夾具。（三）質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心，彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時 消除。切除接頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊接縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分以內(nèi)應切除。（四）質(zhì)量標準1、保證項目：鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。檢查方 法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合 設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。電渣壓力焊接頭的力學性能檢驗必

6、須合格。力學性能檢查時，從每批接頭中隨機切斷 3個接頭做拉伸試驗。以300個同鋼 筋級別接頭作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為 一批，不足300各接頭仍為一批。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。2、基本項目：鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，結(jié)果應符合下列要求：焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。接頭處的彎折角不大于 4。接頭處的軸線偏移應不超過 0.1倍鋼筋直徑，同 時不大于2mm外觀檢查不合格的接頭應切除重焊、或采取補救措施。檢驗方法： 目測或量測。3、成品保護接頭焊畢，應停歇20-30S后才能卸下夾

7、具，以免接頭彎折。（五）應注意的問題在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應重視焊接全過程的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應清理干 凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；延時充分； 電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應查找原因，及時 清理。（六）鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷和防止措施焊接缺陷軸線偏移彎折防止措施1、校正鋼筋端部2、正常安裝夾具和鋼筋3、避免過大的擠4、及時更換或修理夾具1、校正鋼筋端部2、注意安裝與扶持上鋼筋3、避免焊后過 夾具4、及時更換或修理夾具1、減低頂壓速度2、減小焊接電流3、減小焊接時間焊包薄而大4咬邊1減小焊接電流2、縮短焊接時間3、注意上鉗口的起始 保上鋼筋擠壓到位點，確5未焊合1增大焊接電流2、避免焊接時間過短3、檢修夾具，確 筋下送自如扌保上鋼6焊包不均1鋼筋端面力求平整2、填裝焊劑盡量均勻3延長焊接時 當增加融化量寸間，適7