模板安裝、拆卸工程施工設(shè)計方案

1、.名人花園 C 區(qū)模板安裝、拆除方案編制人： _職務(wù)： _審核人： _職務(wù)： _審批人： _職務(wù)： _中鐵十二局集團(tuán)建筑安裝工程有限公司名人花園項目部.目錄一.編制依據(jù) .2二工程概況 .42.2建筑特征 .42.3結(jié)構(gòu)特征 .5三.施工安排 .53.1質(zhì)量目標(biāo) .53.2施工準(zhǔn)備 .6四.主要施工方法 .74.1安裝前準(zhǔn)備工作 .74.3導(dǎo)墻模板支設(shè) .74.4集水坑模板施工 .84.5墻體模板施工 .84.6梁、板模板施工 .94.7模板體系及選型 .104.8模板計算 .114.9樓梯模板施工 .144.10 模板拆除 .15五.質(zhì)量要求 .165.1模板安裝的允許偏差 .165.2模板

2、安裝質(zhì)量應(yīng)尤其注意以下問題. 17六.質(zhì)量通病的防治措施及注意事項 .17.6.1質(zhì)量通病的防治措施. 176.2特殊部位施工 .18七.模板維護(hù)與管理 .197.1使用注意事項 .197.2木模板的維護(hù) .19八.成品保護(hù)措施 .20九.安全與文明施工措施 .209.1安全施工措施 .209.2文明施工措施 .21.一、編制依據(jù)（1）本工程施工組織設(shè)計；（2）甲方提供的施工圖紙；（3）建筑施工手冊；（4）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范 （GB50204-2015 ）；（5）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 ；（6）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) （JGJ59 2011 ）；（7）建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范

3、(JGJ162-2008) ；（ 8）鋼管腳手架、模板支架安全選用技術(shù)規(guī)程（ DB11/T583-2008 ）；（ 7）國家及滄州市現(xiàn)行的相關(guān)規(guī)范、規(guī)程等。二、工程概況名人花園 C 區(qū) 7#-14# 樓、4#-7# 車庫工程項目為多層住宅建筑，位于滄州渤海新區(qū)中捷。建設(shè)單位：河北盛泰房地產(chǎn)開發(fā)集團(tuán)有限公司設(shè)計單位：世紀(jì)東華建筑規(guī)劃設(shè)計有限公司監(jiān)理單位：河北環(huán)渤工程建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位：中鐵十二局集團(tuán)建筑安裝工程有限公司2.2 建筑特征本工程為二類多層建筑， 建筑耐火等級為二級， 建筑使用年限 50 年，屋面防水等級為級，本項目總建筑面積為30974.54m 2，建筑高度.最高為 32.8m

4、 ，室內(nèi)外高差 0.15m 首層層高 2.7m ，標(biāo)準(zhǔn)層層高 2.9m ，頂層層高 2.8m 。2.3 結(jié)構(gòu)特征（ 1）本工程為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)。（ 2）建筑結(jié)構(gòu)防耐火等級為二級，抗震烈度為7 度。（ 3）基礎(chǔ)采用樁基承臺基礎(chǔ)，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級，建筑場地類別為類 ,標(biāo)準(zhǔn)凍深為 0.6m ，地下水埋深 0.94m 1.59m 。（ 4）基礎(chǔ)墊層混凝土等級為 C20 。本工程 0.00 以下混凝土強(qiáng)度等級為 C35 ，0.00 5.500m 為 C30 ，5.500m 以上墻、柱、梁、板混凝土強(qiáng)度等級為 C25. 非主體結(jié)構(gòu)構(gòu)件混泥土等級為 C25. 鋼筋采用 HPB300、HRB400

5、 鋼。（ 5 ）砌體材料 0.000 以下采用頁巖磚和普通混凝土磚，0.000 以上采用加氣混凝土砌塊。(6) 砂漿部位及用途塊材塊材強(qiáng)度砌筑砂漿塊材容重等級外圍護(hù)墻、加氣混凝土砌A3.5M5.07.5內(nèi)隔墻塊地面以下或頁巖磚和普通MU15M1022.0防潮層混凝土磚注：砌筑砂漿應(yīng)采用預(yù)拌砂漿，滿足現(xiàn)行規(guī)范及預(yù)拌砂漿技術(shù)規(guī)程 DB/T29-130-2010 的要求。三 .施工安排3.1 質(zhì)量目標(biāo).確保本工程符合中華人民共和國建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的合格標(biāo)準(zhǔn)。3.2 施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備由技術(shù)部牽頭，詳細(xì)審閱施工圖紙、設(shè)計交底、設(shè)計洽商，對圖紙中存在的問題請設(shè)計給予確認(rèn)、 提出合理建議，

6、 解決并辦理相關(guān)手續(xù)，盡量將問題在施工前解決。根據(jù)施工圖紙、質(zhì)量目標(biāo)、總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃，選擇合理的模板體系和確定需要投入的材料數(shù)量。對工程中重點部位采取詳細(xì)的技術(shù)措施，并對工人作好技術(shù)交底。梁板模板采用木模，支撐體系采用扣件腳手架體系。（2）機(jī)具準(zhǔn)備由物資科、安質(zhì)科、技術(shù)科根據(jù)工程進(jìn)度組織各種機(jī)械設(shè)備、相關(guān)物資的進(jìn)場。（3）勞動力準(zhǔn)備為保證模板工程的順利施工，必須合理安排勞動力。既要保證人員充足，又不致人員過剩造成窩工。（4）材料準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場場地及施工進(jìn)度情況，制定周密的材料進(jìn)場計劃，合理安排材料進(jìn)場時間。 所有材料進(jìn)場后作好檢驗工作， 根據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗，要絕對保證各種原材料的質(zhì)量， 杜

7、絕不合格的材料進(jìn)入下道工序。（5）生產(chǎn)準(zhǔn)備.模板、鋼管堆放在塔吊工作半徑范圍內(nèi)，以便于直接吊裝。模板堆放區(qū)內(nèi)模板堆放須分規(guī)格、分類型，每個堆放區(qū)設(shè)一出入口，左右各設(shè)一標(biāo)識牌，標(biāo)明模板適用范圍、吊運(yùn)、保養(yǎng)方法、脫模劑涂刷、使用、安全、質(zhì)量等施工中注意事項。四.主要施工方法出正負(fù)零后，地上豎向、水平向再配模板，使地上各樓棟形成3套水平模板， 2 套墻柱模板。4.1 安裝前準(zhǔn)備工作模板的堆放場地設(shè)置在塔吊工作半徑范圍內(nèi)，便于直接調(diào)運(yùn)。技術(shù)交底：編制詳細(xì)的施工方案，對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。測量放線：墻柱模安裝之前，在樓層上彈出墻體軸線，和門洞口位置線。軸線引測后，測量員復(fù)驗。刷脫模劑：刷脫模劑對于保護(hù)

8、模板、延長模板壽命、保持混凝土表面的潔凈和光滑，均起著重要作用。模板安裝之前，鋼筋綁扎完畢，驗收合格且相關(guān)資料手續(xù)完畢。4.3 導(dǎo)墻模板支設(shè)電梯基坑外墻在筏板混凝土澆筑時，一次整體澆筑至高出基礎(chǔ)梁頂面 300mm 處作為導(dǎo)墻。導(dǎo)墻模板采用吊模， 采用帶止水片的對拉螺桿和限位筋固定牢固。.止水帶木枋斜撐鋼筋架帶止水片對拉螺桿（與底板鋼筋綁扎）4.4 集水坑模板施工集水坑模板均采用=15mm木模板， 6080mm 木枋八字撐做成整體筒模，基坑底部預(yù)留洞口以便振搗，待振搗完畢后封畢。4.5 墻體模板施工墻模板均采用 15mm 厚硬質(zhì)雙面覆膜多層木模板。并采用帶止水片的14450mm, 長度 700m

9、m 穿墻螺桿將模板拉結(jié)牢固，間距600400mm ，水平鋼管間距 600mm ，縱向鋼管采用雙鋼管，間距 400mm ，混凝土澆筑完后剔去竹膠板割去螺桿，用高強(qiáng)水泥砂漿補(bǔ)平。地上部分墻體模版采用 12mm 厚硬質(zhì)雙面覆膜多層木模板，采用長度 500mm 的穿墻螺栓拉結(jié)固定， 間距 600400mm ，將兩側(cè)橫向雙管拉緊。然后用快拆頭將墻模板后的橫管與頂板的滿堂腳手架相連，以固定及調(diào)整。（1）工藝流程安裝前準(zhǔn)備 安裝門窗口模板 一側(cè)墻模吊裝就位 安裝斜撐 插入穿墻螺栓 清掃墻內(nèi)雜物 安裝就位另一側(cè)墻模板 安裝斜撐 穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻模 調(diào)整模板位置 .緊固穿墻螺栓 與相鄰模板連接。（2）施工方

10、法支設(shè)前模板底部板面應(yīng)平整，沿墻體邊線向外 3-5mm 貼好海綿條，檢查墻體模板編號， 檢查模板是否清理干凈，門窗洞口模板及預(yù)埋件是否安裝到位。用塔吊將一側(cè)大面墻模板按位置線吊裝就位，斜撐在頂板腳手架上調(diào)整至模板與地面呈 75，使其穩(wěn)定座落于基準(zhǔn)面上，并進(jìn)行臨時固定。安裝穿墻或?qū)菟ê椭Ч趟芰咸坠?，將模板?nèi)部清理干凈。以同樣的方法就位另一側(cè)墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴扣件和螺母， 然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直， 與此同時調(diào)整斜撐角度，合格后，緊固全部穿墻螺栓的螺母。采用同樣的方法安裝相鄰模板及角模，模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。模板采用

11、鋼管支撐體系。 外墻內(nèi)側(cè)模板及內(nèi)墻模板支撐系統(tǒng)采用48.3 鋼管加快拆頭。外墻外側(cè)模板支撐系統(tǒng)采用扣件腳手架橫撐。4.6 梁、板模板施工（1）工藝流程彈 50cm 線 搭設(shè)滿堂腳手架 (底部墊木枋 ) 調(diào)整梁底鋼管標(biāo)高 安裝梁底模 安裝頂撐并調(diào)平 安裝梁側(cè)模 墻邊木枋 (貼密封條 )就位 擺設(shè)主次龍骨 鋪設(shè)樓板模板 支撐架加固（2）施工方法.樓板模板施工前應(yīng)先彈 50cm 線，根據(jù) 50cm 線搭設(shè)滿堂腳手架；鋼管架立桿下墊好短木枋，放好梁位置線，采用吊線墜的方式將位置線引至鋼管架上。調(diào)整梁底鋼管標(biāo)高，調(diào)平后，鋪設(shè)梁底模，梁底模兩側(cè)用扣件鎖緊，防止梁底模跑位。梁鋼筋綁扎完畢后，封梁側(cè)模，梁側(cè)模

12、應(yīng)落在梁底模上。鋪設(shè)主次龍骨，按配置方案將模板擺放好，模板拼縫要嚴(yán)密，用釘子把模板固定。樓板模板壓在梁側(cè)模上。梁底模按照梁跨度的 1-3起拱。梁板模板支撐采用扣件式腳手架， 主樓設(shè) 3 三道水平連接桿件，立桿在梁的位置進(jìn)行調(diào)整，本工程梁側(cè)模板采用“ U 型箍”加固，“U型箍”采用 100100 短木枋制作，對拉螺桿穿過“ U 型箍”進(jìn)行加固，邊梁梁側(cè)加鋼管三角斜撐。將主龍骨放在快拆頭上，主龍骨上鋪間距 250mm 的次龍骨，次龍骨接長時采用搭接形式，搭接長度不少于 500mm 。4.7 模板體系及選型墻體模板：采用12mm 厚硬質(zhì)雙面覆膜多層木模板。墻體模板次龍骨采用 50100mm 木枋，間

13、距 200mm ，水平鋼管和豎向均采用鋼管背楞，水平鋼管采用雙鋼管，間距600mm ，豎向鋼管采用雙鋼管，間距 400mm ，對拉螺桿間距400 600mm 。梁板模板及樓梯模板：采用12mm 厚硬質(zhì)雙面覆膜多層木模板。支撐體系采用滿堂紅扣件腳手架。主樓地上部分頂板模板次龍骨采用50100mm木枋，間距200mm ，主龍骨采用 100 100mm木枋，間距 1200mm ，扣件腳.手架立桿間距 1200mm ，底部墊木枋，水平拉桿設(shè)置 3 道，掃地桿距樓地面 200mm, 外圍一周設(shè)置剪刀撐，內(nèi)部每隔 6 跨設(shè)置豎向剪刀撐。門窗洞口模板：采用12mm厚硬質(zhì)雙面覆膜多層木模板，以確保門窗洞口陰陽

14、角線條順直。梁模板采用面板為 12mm 厚硬質(zhì)雙面覆膜多層木模板，梁底模鋪在 100100mm 的木枋上 ,木枋間距根據(jù)梁寬尺寸定為 200 250mm 之間，木方表面刨平以保證與模板接合面平整。梁側(cè)模采用48.3 鋼管做背楞，間距取 750mm 。梁側(cè)向加斜撐以確保梁模穩(wěn)定，間距為 600mm 。本工程頂板支撐選用扣件式鋼管腳手架支撐，結(jié)構(gòu)滿堂架扣件鋼管立桿間距 1200mm ，水平桿縱向間距 1200mm ，掃地桿距離地面 200mm ，以上每步橫桿間距 1200mm 。主龍骨采用 100 100 木方、間距 1200mm ；次龍骨采用50100 木方、間距 250mm ?？缍却笥?4 米

15、的梁、板，其底?？缰斜仨毱鸸?，起拱高度為梁跨度的 1-3。4.8 模板計算樓板厚度 120mm ，模板板面采用 12mm 厚多層板，方木次龍骨采用 50100mm ，E=104/mm 2，I=bh 3/12=50 1003 /12=4.16 104 mm 2方木主龍骨采用100 100mm 方木。2.5.1. 荷載計算.模板及支架自重標(biāo)準(zhǔn)值：0.3KN/M 2混凝土標(biāo)準(zhǔn)值： 24KN/m 2鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值： 1.1KN/m 2施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值：2.5KN/m 2樓板按 120mm 厚算荷載標(biāo)準(zhǔn)值： F1 =0.3+24 0.12+1.1+2.5=6.78KN荷載標(biāo)準(zhǔn)值： F2 =(0.

16、3+24 0.12+1.1)1.2+2.5 1.4=8.63KN2.5.2. 計算次龍骨間距：新澆筑的混凝土均勻作用在膠合板上，單位寬度的面板可以視為梁，次龍骨作為梁支點按三跨連續(xù)考慮，梁寬取200mm板厚按 120mm 算則最大彎距： M max =0.1q 22 l2 2最大撓度： Umax=0.667q 2 2l2 4/(100EL)其中線荷載設(shè)計值q 2 =F2 0.2=8.63 0.2=1.726KN/m按面板的抗彎承載力要求： Mmax=0.1q22 l2=fww=1/6fwbh221.11.726 122=1/6f w bh 2l2=(1/6 3020010 2 )/(0.1 1

17、.726) 0.5 =761按面板的剛度要求，最大變形值為模板結(jié)構(gòu)的1/250Umax =0.667q 2 l24 /(100EI)=1 2 /250L2=(100 10 44.16 104)/(1.726 0.667 250) 1/3 =525mm取按抗彎承載力，剛度要求計算近小值， l1=463mm ，施工次龍骨間距取 200mml 1 滿足要求。.2.5.3. 支柱用 48.3 3.6 鋼架管，間距最大為 1200mm ，上設(shè) U 托，最下一層掃地桿距地 300mm ，中間水平拉桿間距大于 1200mm ，查支撐桿有效面積 A=489mm 2(內(nèi) D=41mm)1）抗壓強(qiáng)度驗算N=8.6

18、3 1.12 1.2=11.6KNN=Af= =489 215=10 5N11.6KN 滿足2）穩(wěn)定性驗算。（按中心點最大偏心25mm計算）Ix=(D4 -d 4 )/64= (48 4-41 4)/64=1.22 x 105mm2Ix=(Ix/A)1/2=(1.22x105/489)1/2=15.79mmXx=1800/i x=1800/15.79=114查 Q235 ，b 類截面軸壓穩(wěn)定系數(shù) x=0.453歐拉臨界應(yīng)力Nex= 2EA/ 2=22.06 105489/114 2 =76.4KNx初始偏心彎距M x=Ne=16 10 325=4 104N.mm截面塑性發(fā)展系數(shù)rx=1.0受壓

19、最大纖維毛截面抵抗距W lx=Ix/(D/2)=1.22105/(48/2)=5083.3mm3N/ xA+ mxMx/(1-0.8N)/Nex=175.9Mpa215Mpa（滿足要求）.地上主樓梁板模板支設(shè)圖4.9 樓梯模板施工樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣 ,先支設(shè)平臺模板 ,再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯側(cè)板，底模板超出側(cè)模 2-3cm 。先在側(cè)板內(nèi)側(cè)彈出樓梯筏板厚度線和側(cè)板位置線， 側(cè)模、踢步模板和踏步模板按圖加工成型，現(xiàn)場組裝。 為了保證踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒 45 度角，便于鐵抹子收光。為確保踏步線條尺寸的準(zhǔn)確，踏步板的高度必須與樓梯踏步的高度一致，放樣時， 須預(yù)留出

20、裝修面層的厚度。樓梯模板支撐體系采用鋼管加快拆頭斜撐，中間設(shè)橫向拉桿一道，側(cè)模固定采用50100的木枋固定。樓梯側(cè)墻模板采用定型鋼模，踏步后做，采用 15mm 厚木模板。.木枋踏步模小木條底模剖口便于收光樓梯模板示意圖樓梯模板示意圖4.10 模板拆除（1）模板拆除規(guī)定模板拆除均要以同條件混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度報告為依據(jù)，填寫拆模申請單，由項目工長和技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后報送監(jiān)理審批方可生效執(zhí)行。側(cè)模：在砼強(qiáng)度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后 ,方可拆除。底模： 1）構(gòu)件跨度大于 8m 的砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 100%后，方可拆除。構(gòu)件跨度小于 8m 的砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 75%后，方可拆除。在混

21、凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后， 樓板混凝土的拆模時間依據(jù)同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度并滿足隔層拆模。 2）上層頂板梁混凝土澆筑完成后方可拆除本層頂板梁支撐。（2）模板及支撐體系拆除方法模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板， 先拆外墻模板，再拆內(nèi)墻模板。板模拆除方法為：將旋轉(zhuǎn)可調(diào)支撐向下退100mm ，使龍骨與板.脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后取頂板模。拆除時人站在扣件架下，待頂板上木料拆完后，再拆鋼管架。拆除大跨度梁板模時，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當(dāng)局部有砼吸附或粘接模板時， 可在模板下口接點處用撬棍松動，禁止敲擊模板。模板在撬松

22、后， 未吊運(yùn)走前，必須用鎖具鎖住， 以防模板倒塌。拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要及時運(yùn)走，整理拆下后的模板及時清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊。拆除時要注意成品保護(hù)，拆下后的模板及時清理干凈，按規(guī)格分類放置整齊。五 .質(zhì)量要求5.1 模板安裝的允許偏差項次項目允許偏差檢驗方法(mm)1軸線位移柱、墻、梁3尺量2底模上表面標(biāo)高3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面尺寸基 礎(chǔ)5尺量柱、墻、梁3層高垂直層高不大于345m經(jīng)緯儀或吊尺、尺量度大于 5m55相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺.順直2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移2拉尺、尺量9預(yù)埋管、螺方正2拉尺、尺量栓順直2中心線位移

23、210預(yù)留孔洞螺栓外露長+5 、-0拉尺、尺量度中心線位移311門窗洞口寬、高5拉尺、尺量對角線612插筋中心線位移5尺量外露長度+10、05.2 模板安裝質(zhì)量應(yīng)尤其注意以下問題（1）幾何尺寸準(zhǔn)確、陰陽角的棱角整齊、角度方正；外檐陰陽大角垂直整齊 ,折線、腰線平順；各層門窗邊線順直，不偏斜；各層陽臺邊角線順直，無明顯凹凸錯位；滴水槽（檐）順直整齊。（2）垂直度、平整度允許偏差小于混凝土規(guī)范要求，達(dá)到普通抹灰質(zhì)量驗收規(guī)范要求。六.質(zhì)量通病的防治措施及注意事項6.1 質(zhì)量通病的防治措施序號項目防治措施1墻底爛根模板下口縫隙用木條、海綿條塞嚴(yán)，不得伸入墻.體位置2墻體不平、粘控制拆模時間，清理大模板

24、和涂刷隔離劑必須認(rèn)連真，要有專人檢查驗收，不合格的要重新刷涂。3支模時要反復(fù)用線附吊靠，支模完畢經(jīng)校正后如垂直度偏差遇有較大沖撞，應(yīng)重新用線錘復(fù)核校正。4墻體凹凸不加強(qiáng)模板的維修，每月就對模板檢修一次，平5墻體鋼筋移大模板上口設(shè)置卡子并采取措施控制保護(hù)層厚度位6門、窗洞偏斜門窗洞口角部用角鋼，洞口設(shè)木方做為水平，豎向支撐。墻體陰角不及時修理好模板，陰角處的鋼板角模，支撐時要7控制其垂直偏差，并且固定牢靠，陰角模與大模方正、不垂直板之間接縫要用海綿條及膠帶封堵。8墻體大角不在兩塊大模板之間放入一角鋼，此角鋼可使兩大垂直、不方正模之間方正呈 90 度亦可防止混凝土漏漿外墻上下層確保模板支撐架的牢固

25、，下口用海綿封堵，大模9接槎不平漏板上口焊上厚為 5mm 的鋼板，寬度同板厚。漿10板下?lián)现螒?yīng)有足夠強(qiáng)度，支撐必須加墊木，模板按規(guī)范起拱6.2 特殊部位施工墻、柱根部處理為確保墻、柱根部不爛根，在安裝模板時，所有墻柱根部均需加.砂漿找平層以防止混凝土澆筑時因漏漿而導(dǎo)致爛根。七.模板維護(hù)與管理7.1 使用注意事項墻模板及梁側(cè)、梁底模板等預(yù)先制作的模板，應(yīng)進(jìn)行編號管理，模板宜分類堆放，以便于使用。模板安裝及拆除時，信號工到場指揮，起鉤或落鉤應(yīng)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，不得使勁敲砸模板，以免模板變形。加工好的模板不得隨意在上面開洞，如確需開洞必須經(jīng)過主管工長同意。木模板根據(jù)尺寸不同分類堆放，需用何種模板

26、直接拿取，不得將大張模板鋸成小塊模板使用。拆下的模板應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形、應(yīng)及時修理，損壞的板面應(yīng)及時進(jìn)行修補(bǔ)。水平結(jié)構(gòu)模板支設(shè)后刷水溶性脫模劑。豎向結(jié)構(gòu)采用覆膜膠合板模板時，使用前應(yīng)刷水溶性脫模劑；采用鋼模板體系時，使用前刷油性脫模劑。7.2 木模板的維護(hù)木模板應(yīng)放在室內(nèi)或干燥通風(fēng)處，露天堆放時要加以覆蓋，模板底層應(yīng)設(shè)墊木，使空氣流通，防止受潮。拆除后的多層木模板應(yīng)將模板面上的混凝土清理干凈，將留在上面的釘子起出。并分類堆碼整齊。.八.成品保護(hù)措施預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平整。模板平放并用木枋支墊，保證模板不扭曲不變形。 不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。吊裝模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免砼和模板受到損傷。項目嚴(yán)格規(guī)定，拆模必須執(zhí)行拆模申請制度，嚴(yán)禁強(qiáng)行拆模。起吊模板時，信號工必須到場指揮。滿堂架立桿下端墊木枋，利用結(jié)構(gòu)做支撐支點時，支撐與結(jié)構(gòu)間加墊木枋。九.安全與文明施工措施9.1 安全施工措施施工前需進(jìn)行各