鋼南京港銅井港區(qū)三期工程加工車間結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)

1、編 制 說(shuō) 明本施工組織設(shè)計(jì)是根據(jù)已有的設(shè)計(jì)圖紙資料，參考同類型的工程，結(jié)合工程的特點(diǎn)和我公司的施工經(jīng)驗(yàn)及資源配置情況而編制，旨在指導(dǎo)和協(xié)調(diào)施工全過(guò)程。待我公司開(kāi)工后，還將對(duì)關(guān)鍵工序和特殊工序編制相應(yīng)的施工作業(yè)設(shè)計(jì)，以滿足合同需求和對(duì)業(yè)主的承諾。前 言1、編制依據(jù)：（1）招標(biāo)文件及工程施工圖紙。（2）國(guó)家或行業(yè)現(xiàn)行的施工規(guī)范，驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)提供的驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。（3）鋼結(jié)構(gòu)制藝工藝流程。（4）公司作業(yè)指導(dǎo)書和程序文件。2、項(xiàng)目施工管理的指導(dǎo)思想（1）以標(biāo)準(zhǔn)管理，創(chuàng)名牌工程，以優(yōu)質(zhì)服務(wù)，樹(shù)企業(yè)信譽(yù)。（2）嚴(yán)格按照公司質(zhì)量手冊(cè)和符合GB/T19002-ISO9001標(biāo)準(zhǔn)建立的質(zhì)量保證體系，進(jìn)行有效的實(shí)施

2、和控制。（3）本項(xiàng)目的目標(biāo)：a、工程產(chǎn)品質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。b、工程產(chǎn)品符合施工及驗(yàn)收規(guī)范及工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的要求，保證使用功能。c、分項(xiàng)、分部工程一次合格率100%。第一章 工 程 簡(jiǎn) 介一、工程名稱：南京港銅井港區(qū)三期工程 加工車間三二、設(shè)計(jì)單位：南京金海設(shè)計(jì)工程有限公司三、施工單位：四、工程地址:南京市江寧區(qū) 五、結(jié)構(gòu)類型：門式連跨鋼結(jié)構(gòu)六、建筑面積：14024.8平方米七、質(zhì)量目標(biāo)：合格八、主要建筑結(jié)構(gòu)特征：該工程主廠房為連跨結(jié)構(gòu)，跨度為24m、30m，30.2m，檐口高度為12.9m，14.4m，焊接H型實(shí)腹鋼梁，鋼架柱、鋼架梁、山墻柱、角柱、吊車梁等主構(gòu)件采用Q345鋼，檁條采用

3、冷彎薄壁C型鋼檁條，屋面采用單層0.8厚彩鋼板，40厚擠塑保溫板保溫層，1.2厚PVC防水卷材。第二章 施工進(jìn)度安排及主要施工方法我公司作為投標(biāo)單位，旨在以最低的經(jīng)濟(jì)造價(jià)，最好的施工質(zhì)量、最快的施工速度，營(yíng)造出建設(shè)單位滿意的工程建筑產(chǎn)品。一、任務(wù)劃分我公司作為施工單位，負(fù)責(zé)該工程的制作、運(yùn)輸、安裝。在保證質(zhì)量的前提下，各專業(yè)隊(duì)伍必須滿足現(xiàn)場(chǎng)總體施工進(jìn)度要求。二、施工布置1、施工現(xiàn)場(chǎng)在開(kāi)工后，即可安排臨時(shí)設(shè)施的布置，施工機(jī)具及材料的布置和堆放。2、鋼結(jié)構(gòu)吊裝前，必須對(duì)基礎(chǔ)頂預(yù)埋螺栓的施工質(zhì)量及鋼結(jié)構(gòu)的制作質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收檢查，為主體結(jié)構(gòu)安裝創(chuàng)造條件。3、結(jié)構(gòu)吊裝采用25T汽吊一臺(tái)，負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)吊裝。4

4、、主體結(jié)構(gòu)、吊裝路線采取跨內(nèi)行走，先吊裝H型鋼柱，然后用高強(qiáng)螺栓將屋面梁拼接好，用25T吊車吊上去后與鋼柱連接好，接著吊裝吊車梁。以相同的工藝吊完全部剛架，期間穿插安裝檁條和支撐，最后安裝彩鋼板。5、所有構(gòu)件采取邊吊邊運(yùn)，盡量不在現(xiàn)場(chǎng)過(guò)多堆放，但必須要滿足吊裝進(jìn)度要求。6、整個(gè)工程采用流水作業(yè)，以結(jié)構(gòu)安裝為主線，組織構(gòu)件的配套加工制作，運(yùn)輸、安裝，結(jié)構(gòu)安裝完成后立即進(jìn)行彩板的安裝。三、工期控制1、鋼構(gòu)件施工和彩鋼板施工有機(jī)穿插進(jìn)行施工。2、保證工期措施：本工程列為公司重點(diǎn)項(xiàng)目，公司全力以赴調(diào)配管理人員、技術(shù)人員和機(jī)具設(shè)備投入施工。（1）按項(xiàng)目法組織精悍施工隊(duì)伍及配套施工機(jī)具，確保人力、物力、財(cái)

5、力集中統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)，從組織上保證總進(jìn)度的實(shí)現(xiàn)。（2）制定嚴(yán)密的現(xiàn)場(chǎng)管理制度，推行科學(xué)管理，以工程的總進(jìn)度為目標(biāo)，利用網(wǎng)絡(luò)控制進(jìn)度，加強(qiáng)高度職能，實(shí)行動(dòng)態(tài)平衡，維護(hù)計(jì)劃的嚴(yán)肅性。（3）根據(jù)網(wǎng)絡(luò)控制點(diǎn)排出日、旬、月施工計(jì)劃，使全體人員做到心中有數(shù)，以日計(jì)劃保旬計(jì)劃，以旬計(jì)劃保月計(jì)劃，最終以保證總進(jìn)度為目標(biāo)。（4）突出重點(diǎn)，充分利用我公司機(jī)械裝備精良的優(yōu)勢(shì)，提高統(tǒng)一調(diào)度力度，充分發(fā)揮其效能。（5）各作業(yè)區(qū)采用流水作業(yè)，合理利用空間，立體交叉作業(yè)，時(shí)間不斷，空間占滿，以確保整體目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。（6）與業(yè)主、監(jiān)理搞好協(xié)調(diào)配合，及時(shí)解決圖紙、資金和工程施工中出現(xiàn)的問(wèn)題，組織好與上下道工序的配合。第三

6、章 施工技術(shù)方案一、編制依據(jù)1、工地現(xiàn)場(chǎng)施工條件。2、輕鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙。3、主要施工規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001二、結(jié)構(gòu)制作加工鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件將安排在本公司的生產(chǎn)車間進(jìn)行，在加工前應(yīng)認(rèn)真審查圖紙，這樣，能夠結(jié)合工廠條件和施工習(xí)慣，便于采用先進(jìn)技術(shù)，提高經(jīng)濟(jì)效益。本工程鋼結(jié)構(gòu)主體使用的鋼板為Q345鋼，焊條采用E50；采用自動(dòng)焊接時(shí)，要求匹配與鋼材相應(yīng)的焊絲、焊劑。由于是承重結(jié)構(gòu)使用的鋼材，所以鋼材制作前應(yīng)有質(zhì)保書，且應(yīng)做好鋼板復(fù)試報(bào)告，保證抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服點(diǎn)和硫、磷的極限含量。鋼材驗(yàn)收制度是保證工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊

7、或已熔燒過(guò)的焊劑以及銹蝕碰傷或混批的高強(qiáng)度螺栓。在生產(chǎn)車間內(nèi)進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作，其生產(chǎn)組織方式為大流水作業(yè)生產(chǎn)的工藝流程如下：放樣號(hào)料切割邊緣加工制孔組裝埋弧焊矯正成品鉆孔噴砂除銹噴涂油漆檢驗(yàn)出廠1、放樣：核對(duì)圖紙的安裝尺寸和孔距，以1：1的大樣放出節(jié)點(diǎn)，核對(duì)各部分的尺寸，制作樣板和欄桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。放樣時(shí)，銑、刨的工作要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求預(yù)留焊接收縮余量。2、號(hào)料：檢查核對(duì)材料，在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置，打沖孔及標(biāo)出零件編號(hào)等。號(hào)料時(shí)應(yīng)盡可能做到合理用材。3、切割：鋼材下料采用氣割、機(jī)剪、沖模落料和鋸切等，切割與號(hào)料的允許偏差

8、應(yīng)符合下列規(guī)定：手工切割 2mm 自動(dòng)、半自動(dòng)切割 1.5mm精密切割 1mm切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈，切割后斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼材厚度的10%，且不得大于2mm，精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。機(jī)械剪切的零件，其剪切線與號(hào)料線的允許偏差不得大于2mm，斷口處的截面上不得有裂紋和大于1mm的缺棱，并應(yīng)清除毛刺，機(jī)械化剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm。4、組裝：組裝必須按工藝要求的次序進(jìn)行，連接表面及焊縫每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污等必須清除干凈，

9、當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先預(yù)施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可覆蓋。布置拼裝胎具時(shí)，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量、齊頭、加工的余量。為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝，胎具及裝出的首件必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢驗(yàn)，方可大批進(jìn)行裝配工作。裝配好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號(hào)、寫明圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)和件數(shù)，以便查找。焊件組裝時(shí)定位點(diǎn)焊所用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與正式焊接的材料相同，并應(yīng)由具備上崗證的工人點(diǎn)焊，焊接時(shí)嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧，在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑，對(duì)接和T形接頭的焊縫，應(yīng)在焊件的兩端配制引入和引出板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同，焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落

10、。5、鋼結(jié)構(gòu)的焊接：鋼結(jié)構(gòu)的焊接主要由手工焊接和埋弧自動(dòng)焊兩種。焊接工藝過(guò)程：焊機(jī)預(yù)熱焊縫坡口打磨加墊引弧板施焊打磨清根焊焊縫質(zhì)量檢查焊接前準(zhǔn)備工作，各施焊焊工必須持證上崗并且具有相應(yīng)資質(zhì)的焊工人員做對(duì)應(yīng)部位的焊接。組裝構(gòu)件的平直度、規(guī)格尺寸應(yīng)符合GB50205-2001規(guī)范的規(guī)定。翼緣板與腹板的對(duì)接焊縫錯(cuò)開(kāi)距離應(yīng)大于200mm。核對(duì)鋼板、焊條、焊劑及焊絲的牌號(hào)、規(guī)格是否符合要求，對(duì)鋼板對(duì)接焊采用開(kāi)“V”坡口焊，進(jìn)行對(duì)接，對(duì)埋弧自動(dòng)焊采用主要為角焊縫采用平口焊；在進(jìn)行焊接前清除表面鐵銹、毛刺及污物，對(duì)焊條、焊劑進(jìn)行烘焙，將焊條、焊劑的水汽烘干，防止焊接過(guò)程中焊縫氣孔的產(chǎn)生。如對(duì)對(duì)接焊縫施焊時(shí)，

11、先在對(duì)接縫兩端加上引弧板，施焊時(shí)兩端向中間施焊，焊縫需進(jìn)行多道施焊，故需進(jìn)行多道打磨，達(dá)到焊縫高度后，清除焊縫周圍的焊渣的雜物，并用焊縫量規(guī)檢測(cè)焊縫余高（對(duì)接焊縫03mm），因鋼柱、鋼梁等鋼板件的翼腹板對(duì)接焊縫屬二級(jí)焊縫，故在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后，進(jìn)行焊縫超聲波探傷，對(duì)存在質(zhì)量缺陷的焊縫由有經(jīng)驗(yàn)焊工進(jìn)行返修復(fù)探合格后，方可進(jìn)行下道工序的操作。對(duì)埋弧自動(dòng)焊，主要用于H型鋼翼腹板角焊縫的焊接，焊縫尺寸按不小于1.5t（t為較薄板的厚度）且不大于1.2t（t為厚板厚度），對(duì)板厚不足6mm的，按板厚取用，焊接參數(shù)按下表取用：手工焊焊接參數(shù) 焊條牌號(hào)焊絲直徑（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（

12、mm/min）E50416021026282022埋弧自動(dòng)焊焊接參數(shù) 焊縫高度（mm）焊絲直徑（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（mm/min）6435055034365007、鋼結(jié)構(gòu)的施涂：鋼構(gòu)中涂裝前必須經(jīng)過(guò)噴丸除銹，除銹等級(jí)達(dá)到Sa21/2級(jí)，鋼構(gòu)件涂漆層在構(gòu)件制作完畢組裝之前進(jìn)行，施涂采用人工噴涂方式，室內(nèi)溫度1030為最佳涂裝溫度?，F(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)刷溫度應(yīng)控制在538，相對(duì)濕度應(yīng)小于85%，涂刷之后在4小時(shí)以內(nèi)嚴(yán)防雨水淋灑，配制好的涂料不宜存放過(guò)久，使用時(shí)不得添加稀釋劑。涂層完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注，重要構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)記。施工圖注明不涂層的部位和安裝時(shí)還將連接

13、的接觸面應(yīng)加以遮蓋，以防沾污，組裝或安裝的焊縫處應(yīng)留出3050mm寬的范圍暫不涂底。a、具體涂裝操作方法如下：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件必須經(jīng)過(guò)噴丸除銹，除銹等級(jí)達(dá)到Sa21/2，并經(jīng)有關(guān)人員復(fù)檢合格后，即可均勻地涂上已調(diào)制好的兩道紅丹防銹漆，若涂刷層厚度設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定時(shí)，涂刷時(shí)每遍均要做到橫平堅(jiān)直，縱橫交錯(cuò)厚度均勻一致。b、涂刷好的底層漆經(jīng)檢查，均符合施工圖的要求及規(guī)范的規(guī)定，并且清理完畢，經(jīng)有關(guān)人員檢查符合要求后，方可進(jìn)入下一道工序，最后，應(yīng)作全面的檢查，確保做到無(wú)漏涂、欠涂或少涂，并且符合要求及施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。8、構(gòu)件發(fā)運(yùn)、裝卸、運(yùn)輸和堆放均不得損壞構(gòu)件，并防止構(gòu)件變形。堆放應(yīng)放置在墊木上，已變形的構(gòu)件應(yīng)

14、予矯正，并重新檢驗(yàn)。運(yùn)送到安裝地點(diǎn)的順序，應(yīng)符合安裝程序，并應(yīng)成套供應(yīng)。9、構(gòu)件出廠時(shí)，提交產(chǎn)品質(zhì)量證明書和下列技術(shù)文件：a、設(shè)計(jì)變更文件，鋼結(jié)構(gòu)施工圖，并應(yīng)在圖中注明修改部位；b、制作中對(duì)問(wèn)題處理的協(xié)議文件；c、所用鋼材和其它材料的質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告；d、高強(qiáng)度螺栓扭矩系數(shù)及摩擦系數(shù)的實(shí)測(cè)資料；e、鋼結(jié)構(gòu)二級(jí)焊縫探傷報(bào)告；f、發(fā)運(yùn)構(gòu)件的清單；10、彩鋼復(fù)合板的制作工藝本工程屋面采用彩鋼復(fù)合板，其制作工藝如下：彩鋼復(fù)合板機(jī)組包括彩鋼板放卷、壓型、送料、主機(jī)復(fù)合、成品切割、輸送等成套設(shè)備，是連續(xù)性自動(dòng)化生產(chǎn)流水線，生產(chǎn)過(guò)程應(yīng)配備12名操作人員，其中主要操作人員4-5人，輔助人員15人。a、準(zhǔn)備

15、工作（1）按設(shè)備操作規(guī)程，復(fù)合板機(jī)組調(diào)試檢查完好待用。（2）按生產(chǎn)通知書要求，將顏色、規(guī)格一致的彩鋼板吊運(yùn)固定在放卷機(jī)上、下托架上。（3）將規(guī)格符合要求的巖棉放在進(jìn)料機(jī)架上。（4）調(diào)整粘結(jié)劑A、B膠的計(jì)量膠泵至適當(dāng)?shù)牧髁浚文z管眼孔用鋼針疏通，安裝勻膠裝置。（5）將鋼卷尺設(shè)定需要的長(zhǎng)度尺碼。（6）將引頭板按運(yùn)轉(zhuǎn)線路穿通，引頭板與上、下彩鋼板用螺栓固定，并把引頭板牽引至主機(jī)出口處。（7）將彩鋼板壓槽裝置放到工作位置。（8）把主機(jī)的卷邊裝置調(diào)整到適當(dāng)?shù)奈恢谩＃?）把主機(jī)上壓輥調(diào)整到需要生產(chǎn)的復(fù)合板厚度的位置。（10）打開(kāi)空壓機(jī)和吸塵裝置。（11）在氣溫相對(duì)較低的情況下，應(yīng)打開(kāi)紅外線電加熱裝置。（1

16、2）工具、量具合格備用。b、操作規(guī)程（1）啟動(dòng)主機(jī)，使上、下彩鋼板和巖棉緩緩進(jìn)入主機(jī)。（2）開(kāi)啟刨邊裝置，使巖棉的插口在粘結(jié)前滿足規(guī)定要求。（3）啟動(dòng)膠泵，使A、B膠均勻滴在巖棉和彩鋼板上，同時(shí)啟動(dòng)勻膠裝置，使A、B膠混合均勻涂抹在巖棉和彩鋼板上，促進(jìn)發(fā)泡增加粘結(jié)度。（4）調(diào)整上壓輪架橡膠滾筒的壓緊高度及壓緊力，使彩鋼板和巖棉增加粘結(jié)強(qiáng)度。（5）彩鋼復(fù)合板的兩側(cè)在復(fù)合主機(jī)內(nèi)通過(guò)卷邊自動(dòng)裝置的控制作用，形成折邊。（6）啟動(dòng)對(duì)復(fù)合板邊緣的開(kāi)槽裝置，以滿足復(fù)合板的設(shè)計(jì)要求。開(kāi)槽產(chǎn)生的碎悄由吸塵裝置通過(guò)吸塵管送入廢料袋。（7）成型的復(fù)合板從主機(jī)出口處到達(dá)切割裝置平臺(tái)及主輸送架，擋車工應(yīng)按預(yù)先設(shè)定的長(zhǎng)度

17、對(duì)復(fù)合板進(jìn)行控制，切割切在氣動(dòng)控制系統(tǒng)和變頻調(diào)速系統(tǒng)的自動(dòng)控制下，完成對(duì)彩鋼板的上下切割。（8）用電熱絲切割裝置將巖棉切斷，彩鋼復(fù)合板成品通過(guò)副輸送架輸出，離開(kāi)生產(chǎn)流水線。（9）當(dāng)生產(chǎn)結(jié)束時(shí)，應(yīng)啟動(dòng)切割裝置，在適當(dāng)部分將上、下彩鋼板切斷。c、工藝要求（1）生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)保持滴膠管每一個(gè)眼孔都暢通，防止眼孔堵塞，膠水流滴不勻，影響膠合質(zhì)量。膠水流量也不能過(guò)大，防止沾染復(fù)合板邊緣，插口板插入部分應(yīng)為無(wú)膠區(qū)。（2）操作過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)注意板面質(zhì)量，除卷邊和切割邊外，其余板面應(yīng)無(wú)有顯劃痕、變形、碰壞等缺陷。（3）成品堆放時(shí)，底部應(yīng)用泡沫板墊平，堆放高度不宜超過(guò)1.3m。（4）成品檢驗(yàn)按有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

18、d、注意事項(xiàng)（1）擋車工必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程、行車安全操作技術(shù)規(guī)范。（2）工作完畢，關(guān)閉電源、清理現(xiàn)場(chǎng)、歸集工具資料、搞好衛(wèi)生工作。三、結(jié)構(gòu)施工方案（一）結(jié)構(gòu)吊裝根據(jù)廠房的平面布置及特點(diǎn)，采取先復(fù)測(cè)預(yù)埋螺栓的標(biāo)高和軸線，較正其軸線位置及標(biāo)高，然后用16t吊車吊裝好鋼柱，接著用高強(qiáng)螺栓將屋面梁在地面拼接，吊車在跨中行走，采取三點(diǎn)起吊用16t吊車將鋼梁吊起，吊上去后將鋼梁與鋼柱用螺栓連接，接著吊裝吊車梁，吊好之后采取同樣的施工工藝，吊車在跨中行走，直到吊完全部鋼架。在主體鋼架吊裝時(shí)，期間穿插安裝檁條、支撐及抗風(fēng)拉桿。最后對(duì)高強(qiáng)度螺栓與鋼架進(jìn)行防火涂料處理。（二）屋面板吊裝由專業(yè)施工隊(duì)伍沿軸線方

19、向依次完成廠房屋面安裝。（三）安裝工藝流程機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)預(yù)埋螺栓軸線標(biāo)高復(fù)查構(gòu)件清點(diǎn)及搬運(yùn)鋼柱吊裝 屋面梁吊裝吊車梁吊裝檁條、支撐安裝屋面板安裝墻面板安裝窗安裝等（四）主要安裝工藝1、吊裝前確認(rèn)（1）在各種鋼構(gòu)件吊裝前，對(duì)所吊鋼構(gòu)件的編號(hào)、型號(hào)、尺寸、外觀、是否有變形等情況進(jìn)行檢查，當(dāng)確定鋼構(gòu)件符合要求后，再進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拼裝及吊裝。（2）鋼結(jié)構(gòu)在吊點(diǎn)附近散料，在廠房?jī)?nèi)用16T吊車拼接大梁。（3）安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。（4）高強(qiáng)螺栓必須分兩次（即初擰和終擰）用扭矩扮手進(jìn)行緊固，當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。（5）雙機(jī)抬吊時(shí)，構(gòu)件的重量不得超過(guò)

20、兩臺(tái)起重要所允許起重量總和的75%。綁扎時(shí)注意負(fù)荷的分配。每臺(tái)起重機(jī)分擔(dān)的負(fù)荷不得超過(guò)該機(jī)允許負(fù)荷的80%，以免任何一臺(tái)負(fù)荷過(guò)大而造成事故。在起吊時(shí)必須對(duì)兩機(jī)進(jìn)行統(tǒng)一指揮，使兩機(jī)動(dòng)作協(xié)調(diào)，互相配合。在整個(gè)吊裝過(guò)程中，兩臺(tái)起重機(jī)的吊鉤、滑車組都應(yīng)基本保持垂直狀態(tài)。2、鋼柱的吊裝方案（1）為保護(hù)鋼柱的表面涂層，在吊裝時(shí)使用帶橡膠套管的鋼絲繩進(jìn)行綁扎。（2）鋼柱起吊到位并對(duì)準(zhǔn)地腳螺栓后，使鋼柱緩緩落下，地腳螺栓穿入柱腳螺栓孔內(nèi)，鋼柱落到位后，對(duì)其垂直度及中心線進(jìn)行校正。（3）鋼柱采用單機(jī)吊裝，以回轉(zhuǎn)法起吊，安裝后對(duì)鋼柱的垂直度，軸線進(jìn)行初校，鋼柱校正后，分初擰及終擰兩次對(duì)角擰緊柱腳螺栓，并用纜風(fēng)繩做

21、臨時(shí)固定，安裝固定螺栓后，再拆除吊索。（4）地腳螺栓需在混凝土達(dá)到強(qiáng)度要求后，并接到吊裝通知后，方可進(jìn)行鋼柱吊裝。（5）柱子間距偏差較大者，則用神仙葫蘆進(jìn)行校正。3、鋼梁的吊裝（1）各段鋼梁的地面預(yù)拼裝（事先對(duì)其尺寸及外觀進(jìn)行檢查）：在吊裝前用16T吊車將鋼梁分段進(jìn)行拼裝，并對(duì)拼裝的鋼梁進(jìn)行測(cè)量，確保其尺寸符合規(guī)范要求后，方可進(jìn)行吊裝。（2）鋼梁吊裝前，先確定綁扎吊點(diǎn)，認(rèn)可后進(jìn)行試吊，保證其穩(wěn)定性。（3）梁吊裝就位后，安裝工人在安全操作平臺(tái)上安裝柱與梁連接螺栓，安裝后用纜風(fēng)繩臨時(shí)固定。（4）同樣的方式安裝第二榀梁，在每片梁吊裝到位后，用兩根檁條先臨時(shí)固定住，并將每片梁對(duì)應(yīng)的檁條吊裝、擺放到位，

22、并進(jìn)行檁條安裝。（5）安裝到復(fù)雜間（即有十字撐的間），開(kāi)始進(jìn)行整體校正，并緊固所有連接螺栓，并安裝好對(duì)角斜撐。將復(fù)雜間做為整個(gè)廠房的穩(wěn)定間，向后校正并向前安裝，隨安裝隨校正。（6）為使鋼梁吊裝后不致發(fā)生搖擺和其它構(gòu)件碰撞，起吊前在節(jié)間附近用麻繩系牢，隨調(diào)隨放松，以保證其正確位置。（7）框架梁的螺栓，應(yīng)按規(guī)定的方向安裝，大梁螺栓朝屋脊方向內(nèi)柱螺栓朝下安裝。4、吊車梁安裝：吊車梁安裝從柱間支撐處開(kāi)始安裝，安裝前先在牛腿上畫出中心線，吊車梁安裝時(shí)在兩端下部畫出縱向中心線，安裝就位后中心對(duì)正，待屋面結(jié)構(gòu)安裝固定后，進(jìn)行吊車梁調(diào)整，校正合格后將螺栓緊固，吊車梁安裝后精度要求達(dá)到：吊車梁中心線與柱牛腿中心

23、線偏差2mm，兩吊車梁接頭錯(cuò)口高度偏差3mm，吊車梁腹板垂直度偏差H/500，吊車梁上表面標(biāo)高偏差4mm，任一廠房剖面吊車梁跨距偏差10mm。5、高強(qiáng)度螺栓的連接：鋼梁拼裝前，應(yīng)首先檢查鋼梁磨擦面的處理結(jié)果，是否符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范要求。貼合面的飛邊、毛刺、焊接飛濺物、油污及不需要的涂料等污雜物應(yīng)清除，并保持干燥整潔，不得在雨中作業(yè)。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)按批號(hào)存放，并在同批內(nèi)使用，不得混用。防止受潮、生銹、沾污和碰傷。高強(qiáng)螺栓應(yīng)用扭矩扮手進(jìn)行緊固。施工前應(yīng)按批號(hào)查驗(yàn)高強(qiáng)度螺栓的預(yù)拉力，其偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程的規(guī)定。連接時(shí)，高強(qiáng)螺栓應(yīng)穿入自由，不得強(qiáng)行打入和氣割擴(kuò)孔，穿

24、入方向在便于扭矩板手操作的基礎(chǔ)上應(yīng)力求保持一致。螺栓擰緊時(shí)，應(yīng)由中央向邊緣依次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰矩值的50%如下式：初擰扭矩（Tc）=KPcd =0.065Pcd(N.m)扭矩系數(shù)平均值K值應(yīng)取規(guī)范取（0.13），Pc緊固軸力按實(shí)際檢測(cè)結(jié)果取用，d為高強(qiáng)螺栓的公稱直徑。施擰完成后，應(yīng)用塞尺檢查連接板的貼合狀況，貼合面積和總面積之比應(yīng)確保在70%以上且最大間隙不大于0.8 m，并做好現(xiàn)場(chǎng)施工資料。因?yàn)椴捎么罅歉邚?qiáng)螺栓，其終擰以達(dá)到終擰扭矩值為合格。6、鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢即可進(jìn)行防火涂料的涂裝，鋼柱防火要達(dá)到2小時(shí)以上，鋼梁防火要達(dá)到1.5小時(shí)以上。7、屋面系統(tǒng)安裝：屋面安裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查屋

25、面梁、檁條的安裝質(zhì)量情況，待復(fù)查合格后在屋面上設(shè)縱橫控制點(diǎn)（每個(gè)柱子處設(shè)一點(diǎn)），形成控制網(wǎng)，施工中嚴(yán)格控制屋面板的直線度和起始位置（從山墻方向開(kāi)始安裝）以便墻面包角、泛水安裝。屋面板采用人工斜拉運(yùn)送至屋面，尼龍繩綁扎，鋪設(shè)時(shí)要鋪設(shè)跳板，板要輕拿輕放，施工人員不得穿硬底鞋，鋪板后必須當(dāng)天固定，鉆孔時(shí)要先打線后鉆孔，板與板之間搭接要緊密無(wú)縫，中心對(duì)準(zhǔn)。屋面板在屋頂上臨時(shí)堆放位置應(yīng)靠近屋面梁位置，并有尼龍繩綁扎在屋面檁條上。檐口處板與板之間錯(cuò)口偏差3mm，檐口水平度偏差5mm。8、墻板安裝措施（1）在建筑物開(kāi)始鋪板前，一切主結(jié)構(gòu)和次結(jié)構(gòu)應(yīng)安裝完畢，校正垂直并且擰緊螺栓。對(duì)整個(gè)墻面的第一張板的首肋與最

26、后一張板的尾肋進(jìn)行計(jì)算，以不防礙安裝轉(zhuǎn)角收邊為好。鋪設(shè)第一張板一定要垂直，而且鋪設(shè)每一柱距要檢查其垂直度是否超差。（2）用水平儀在四周邊柱上統(tǒng)一標(biāo)高，并確保base trim安裝水平。（3）墻板表面要清潔，不得有污跡。（4）墻板安裝必須按同一方向進(jìn)行，在前一塊墻板未因定就位前，不能安裝下一塊墻板。（5）所有自攻釘，都應(yīng)垂直于墻面，不得傾斜。（6）此種平面墻板在同于壓型板，其每張板的扣合處已有防水處理，安裝時(shí)，只能把螺絲擰緊，板與板之間叉緊即可。（7）再移動(dòng)腳手架時(shí)，注意保護(hù)墻板，不要有碰擦現(xiàn)象。（8）懸垂的墻檁要用木撐撐起至平直。（9）長(zhǎng)跨板施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)墻梁的間距，預(yù)先打小孔，使墻面螺絲在同

27、一水平位置。9、包角泛水安裝：安裝時(shí)，要求邊角垂直，拉鉚釘間距均勻，大小適中，搭接部位緊密無(wú)縫，板面平整，按設(shè)計(jì)要求放密封膏、密封條。安裝精度要求：a、邊角直線度偏差L/1000，但不大于10mm。b、搭接長(zhǎng)度允許偏差10mm。c、拉鉚釘直線度偏差5mm。d、拉鉚釘間距偏差10mm。公司總工程師第四章 施工質(zhì)量體系及保證措施1、質(zhì)量方針：建合格工程，讓用戶滿意。項(xiàng)目經(jīng)理2、質(zhì)量目標(biāo)：合格工程3、工程質(zhì)量組織保證體系質(zhì) 量 員供貨單位項(xiàng)目部專職質(zhì)量員項(xiàng)目工程師質(zhì) 量 員施 工 隊(duì)質(zhì) 量 員施 工 隊(duì)班組長(zhǎng)、質(zhì)量干事各工種、班組班組長(zhǎng)、質(zhì)量干事各工種、班組4、質(zhì)量保證與控制體系本質(zhì)量計(jì)劃編制依據(jù)：

28、ISO9002：生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式1）管理職責(zé)A、項(xiàng)目質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)a、項(xiàng)目質(zhì)量方針：建優(yōu)質(zhì)工程、讓用戶滿意b、項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良工程c、項(xiàng)目部必須將質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)傳達(dá)到每一個(gè)員工，并通過(guò)培訓(xùn)、工作考核、內(nèi)部審核等方法，確保其貫徹實(shí)施。（1）施工前，對(duì)全體施工人員進(jìn)行全面的質(zhì)量意識(shí)教育和培訓(xùn)。制定嚴(yán)格的質(zhì)量監(jiān)督、檢查和管理的措施和體系。（2）設(shè)立質(zhì)量管理小組，做到每個(gè)部位、每個(gè)工序的全面質(zhì)量管理。（3）進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)施工前的質(zhì)量交底，由項(xiàng)目管理組進(jìn)行多層次質(zhì)量交底，層層落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制。（4）進(jìn)場(chǎng)施工人員必須持有相關(guān)工種的施工上崗讓及技術(shù)合格證。（5）施工項(xiàng)目組及施工班組每天需進(jìn)行

29、施工質(zhì)量交底和質(zhì)量總結(jié)。（6）如實(shí)填寫施工質(zhì)量自檢、專檢和互檢，對(duì)不合格和不符合要求之處必須返工，直至達(dá)到優(yōu)良。（7）設(shè)立工地施工兼職質(zhì)量檢查員，不定期抽查施工質(zhì)量，實(shí)行前期質(zhì)量否決權(quán)。（8）工程質(zhì)量的檢查表格必須由持有施工質(zhì)量檢查員上崗證的檢查人員簽字后方可生效。（9）采用技術(shù)措施及合理化建議，提高工程質(zhì)量。（10）施工及管理人員必須嚴(yán)格按照施工規(guī)范和操作規(guī)程施工操作和管理。（11）本工程的鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）執(zhí)行。（12）鋼構(gòu)件要按分類、型號(hào)、安裝順序進(jìn)行堆放，一個(gè)型號(hào)放一個(gè)地點(diǎn)，以方便取用。上下重疊堆放構(gòu)件時(shí)，墊木要結(jié)實(shí)，并墊在

30、同一垂線上，防止因堆放不當(dāng)而引起構(gòu)件變形。（13）鋼構(gòu)件在安裝前必須對(duì)編號(hào)、外型尺寸、焊縫質(zhì)量、螺孔位置等進(jìn)行全面檢查、完全符合設(shè)計(jì)要求后才能進(jìn)行安裝。（14）鋼構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生的變形應(yīng)予修復(fù)，不能修復(fù)的桿件，應(yīng)該更換。（15）鋼構(gòu)件的定位軸線要精心測(cè)量，支座放線時(shí)要用整根鋼尺寸量，防止因分尺丈量產(chǎn)生積累誤差。（16）鋼構(gòu)件要嚴(yán)格按照安裝順序進(jìn)行，不能任意變更，每一根構(gòu)件都進(jìn)行精心檢查。（17）噴丸后的磨擦面要認(rèn)真檢查，不能漏噴，噴過(guò)的磨擦面不得沾上污垢臟物。（18）安裝焊縫應(yīng)按圖紙要求施焊，主要構(gòu)件的焊縫焊完后，應(yīng)打上焊工代號(hào)，并做好書面記錄。（19）鋼結(jié)構(gòu)安裝完工后，要整理出全部質(zhì)量記

31、錄的技術(shù)資料，作為竣工驗(yàn)收的主要文件。（20）鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制一覽表：序號(hào)作業(yè)程序名稱質(zhì)量控制內(nèi)容1原材料、鋼構(gòu)件檢查核對(duì)材質(zhì)規(guī)格，出廠質(zhì)量證明書檢查，各部尺寸的測(cè)量，構(gòu)件外觀檢查，必要的理化實(shí)驗(yàn)2堆存內(nèi)運(yùn)外觀檢查，防變形措施3支座復(fù)測(cè)水平標(biāo)高線，柱軸線4墊板設(shè)置填實(shí)情況，尺寸位置，固定情況5吊裝就位預(yù)調(diào)整垂直度，水平度，位移偏差等尺寸檢查6螺栓連接螺栓試驗(yàn)報(bào)告，初擰和終擰扭矩，摩擦面的處理情況，終擰后的檢查7矯 正糾偏措施實(shí)施情況8實(shí)測(cè)記錄實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)核實(shí)認(rèn)證9除 銹表面清潔度，外觀油污等10涂 裝測(cè)定干膜厚度，天氣情況，補(bǔ)漆處的處理等11交工驗(yàn)收資料準(zhǔn)備情況，實(shí)物質(zhì)量情況（21）鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量成

32、品制作精度的檢查必須在下列情況完成后進(jìn)行。a、制作過(guò)程中出現(xiàn)的損壞和變形應(yīng)去除或完全矯正，達(dá)到允許偏差之內(nèi)。b、必要的理化實(shí)驗(yàn)、無(wú)損檢測(cè)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。c、構(gòu)件符合圖紙要求，不再進(jìn)行修正。d、加強(qiáng)對(duì)連接部位的檢查。連接部位是質(zhì)量問(wèn)題的多發(fā)地帶。所以螺栓孔孔距、長(zhǎng)度尺寸、角度等方面的制作精度都應(yīng)進(jìn)行實(shí)際檢驗(yàn)。在制作驗(yàn)收和安裝對(duì)進(jìn)入工地的構(gòu)件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)連接部位的質(zhì)量控制。e、所有在制作檢查和安裝前，必須確其中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)線等標(biāo)記，使其誤差達(dá)到規(guī)范要求。第五章 工期保證措施一、根據(jù)業(yè)主提供的圖紙和要求，我們對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了勘測(cè)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，為確保本計(jì)劃目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，我們將采取以下保證措施

33、：1、一旦接到業(yè)主的中標(biāo)通知以后，以最快的速度組織材料進(jìn)行制作，鋼構(gòu)件的制作在工廠內(nèi)抓緊制作，保證在最短的時(shí)間內(nèi)將鋼柱、鋼梁、吊車梁、支撐、鋼檁條全部制作完畢，并陸續(xù)發(fā)到施工現(xiàn)場(chǎng)，即采用交叉施工的方法。2、本工程列為公司重點(diǎn)項(xiàng)目，公司全力以赴調(diào)配管理人員、技術(shù)人員和機(jī)具設(shè)備投入施工。3、一旦開(kāi)工，就以最快的速度將本工程施工方案，結(jié)合業(yè)主及監(jiān)理的意見(jiàn)進(jìn)行調(diào)整，完善充實(shí)。使施工方案更切合施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)施工圖紙進(jìn)行必要的復(fù)核，使差錯(cuò)早發(fā)現(xiàn)早更正，杜絕由于設(shè)計(jì)的差錯(cuò)造成不必要的返工，而影響工期。4、進(jìn)場(chǎng)后，在廣泛聽(tīng)取業(yè)主與監(jiān)理工程師的意見(jiàn)后，對(duì)原總進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行必要的調(diào)整。特別是整個(gè)工地進(jìn)入彩鋼板

34、階段，呈現(xiàn)出大兵團(tuán)工種立體交叉施工的場(chǎng)面，這就需要每天對(duì)工程的實(shí)際情況隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。5、制定嚴(yán)密的現(xiàn)場(chǎng)管理制度，推行科學(xué)管理，以工程的總進(jìn)度為目標(biāo)，利用網(wǎng)絡(luò)控制進(jìn)度，加強(qiáng)高度職能，實(shí)行動(dòng)態(tài)平衡，維護(hù)計(jì)劃的嚴(yán)肅性。6、根據(jù)網(wǎng)絡(luò)控制點(diǎn)排出日、旬、月施工計(jì)劃，使全體人員做到心中有數(shù)，以日計(jì)劃保旬計(jì)劃，以旬計(jì)劃保月計(jì)劃，最終以保證總進(jìn)度為目標(biāo)。7、突出重點(diǎn)，充分利用我公司機(jī)械裝備精良的優(yōu)勢(shì)，提高統(tǒng)一調(diào)度力度，充分發(fā)揮其效能。8、各作業(yè)區(qū)采用流水作業(yè)，合理利用空間，立體交叉作業(yè)，時(shí)間不斷，空間占滿，以確保整體目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。9、與業(yè)主、監(jiān)理搞好協(xié)調(diào)配合，及時(shí)解決圖紙、資金和工程施工中出現(xiàn)的問(wèn)題，組織好與上、

35、下道工序的配合。第六章 施工安全保證措施1、施工現(xiàn)場(chǎng)安全保障措施1）安全第一，預(yù)防為主項(xiàng)目經(jīng)理2）安全生產(chǎn)目標(biāo)：重大傷亡事故為零，無(wú)重大治安、刑事案件和火災(zāi)事故。3）安全組織保證體系：施工生產(chǎn)安全交底施工過(guò)程安全監(jiān)督各班組的安全教育編制安全技術(shù)方案安全設(shè)施設(shè)備驗(yàn)收特殊施工安全交底制定有關(guān)安全規(guī)章制度監(jiān)督指導(dǎo)安全措施貫徹落實(shí)安全獎(jiǎng)懲工作項(xiàng)目工程師施工班組設(shè)備檢查保養(yǎng)維修機(jī)電落實(shí)起重、電焊班組安全教育安全檢查監(jiān)督整改職工違章教育處理安全資料臺(tái)帳積累安 全 員施 工 員機(jī) 管 員遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律聽(tīng)從管理人員指揮加強(qiáng)自我保護(hù)意識(shí)4）安全教育程序、組織活動(dòng)及安全檢查班前教育、技術(shù)交底現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任工程監(jiān)督

36、、檢查日安全注意事班前工具檢查三級(jí)檢查上報(bào)安全員備案上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理培訓(xùn)資料下發(fā)安全資料下發(fā)A、安全教育程序：新工人三級(jí)教育齡育育批閱教育考卷填寫教育卡特種工人培訓(xùn)教育上 崗 證組織安全教育填寫教育卡B、安全組織活動(dòng)：例會(huì)人員記錄備案周一下午1：00安全生產(chǎn)大會(huì)安全員主持召開(kāi)全體人員參加安全宣傳教育組織安全活動(dòng)書面提交給現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理上周安全總結(jié)表彰匯報(bào)月安全生產(chǎn)情況、提出下月安全生產(chǎn)控制計(jì)劃制計(jì)劃每月23日15：00安全生產(chǎn)總結(jié)會(huì)C、安全檢查檢查內(nèi)容檢查形式參加人員考 核備 注三寶四口防護(hù)定期安全員會(huì)同責(zé)任人周考核記錄施工用電定期安全員會(huì)同責(zé)任人周考核記錄責(zé)任人日檢作業(yè)人員的行為和施工作業(yè)點(diǎn)日檢責(zé)

37、任人日檢記錄施工機(jī)具日檢責(zé)任人日檢記錄責(zé)任人檢察日檢記錄5）現(xiàn)場(chǎng)安全管理制度A、整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)的工作，必須嚴(yán)格遵照施工規(guī)范和施工技術(shù)安全措施規(guī)定。建立、健全各級(jí)各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人。各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)承包有明確的安全指標(biāo)和包括獎(jiǎng)懲辦法在內(nèi)的保證措施。B、堅(jiān)持新進(jìn)工地隊(duì)伍的安全教育制度；項(xiàng)目安全員要經(jīng)常檢查作業(yè)隊(duì)，各專業(yè)分公司，認(rèn)真做好分部分項(xiàng)工程安全技術(shù)書面交底工作，交底人和被交底人雙方簽字。C、大型施工設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，安裝和日常操作要嚴(yán)格加以控制與監(jiān)督，設(shè)備性能不符合安全要求的一律不準(zhǔn)使用。D、施工工地必須有安全生產(chǎn)宣傳牌。在主要施工部位、作業(yè)點(diǎn)、危險(xiǎn)區(qū)、主要通道口的防護(hù)措施，安排專人每天檢查

38、并作好記錄。防護(hù)設(shè)施的變動(dòng)必須經(jīng)技質(zhì)科與項(xiàng)目安全員的批準(zhǔn)，變動(dòng)后要有相應(yīng)的防護(hù)措施，作業(yè)后完全恢復(fù)，書面資料由安全員保管。E、堅(jiān)持項(xiàng)目部管理人員安全值日制度，每天夜間都安排安全員堅(jiān)持夜間值班；施工現(xiàn)場(chǎng)周圍的圍護(hù)設(shè)置要有專人管理。F、強(qiáng)化安全監(jiān)督檢查制度，并認(rèn)真做好安全日記。堅(jiān)持班組“三上崗，一講評(píng)”活動(dòng)的檢查考評(píng)制度：班組在班前須進(jìn)行上崗交底、上崗檢查、上崗記錄的“三上崗”和每周一次的“一講評(píng)”安全活動(dòng)。對(duì)班組的安全活動(dòng)要有考核措施。G、堅(jiān)持危險(xiǎn)點(diǎn)、重要部位（區(qū)域）安全監(jiān)護(hù)制度。H、堅(jiān)持對(duì)從事危險(xiǎn)作業(yè)的人員進(jìn)行安全檢測(cè)和設(shè)置監(jiān)護(hù)：特種作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后持證上崗，操作證必須按期復(fù)審，不

39、得超期使用。建立“職工勞動(dòng)保護(hù)記錄卡”。I、施工現(xiàn)場(chǎng)必須配備足夠的防火、滅火設(shè)施及器材。J、做好安全工作的糾正、預(yù)防和調(diào)整工作。每周一次定期召開(kāi)安全生產(chǎn)、文明施工例會(huì)。K、施工現(xiàn)場(chǎng)必須有“六牌一圖”，即1、施工單位及工地名稱牌；2、安全生產(chǎn)六大紀(jì)律宣傳牌；3、防火須知牌；4、安全無(wú)重大事故計(jì)數(shù)牌；5、工地主要管理人員名單牌；6、江澤民總書記的安全講話牌；7、施工總平面布置圖。圖牌應(yīng)規(guī)格統(tǒng)一，字跡端正，表示明確。6）現(xiàn)場(chǎng)施工安全（技術(shù)）措施A、保證現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)外交通安全的管理措施（1）工程主要出入口，設(shè)置門衛(wèi)，現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的車輛進(jìn)出場(chǎng)時(shí)，門衛(wèi)必須按照項(xiàng)目部的規(guī)定，先觀察道路的車輛交通情況，車輛擁擠時(shí)，不得放

40、行；道路上車輛運(yùn)行情況良好，門衛(wèi)應(yīng)該主動(dòng)指揮出場(chǎng)車輛小心慢速地出場(chǎng)，并對(duì)過(guò)路行人和車輛提出警示，防止出現(xiàn)交通事故。（2）大型設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，必須與業(yè)主及有關(guān)政府交通管理部門進(jìn)行協(xié)調(diào)，統(tǒng)一調(diào)整好進(jìn)場(chǎng)道路，及臨近城市交通道路的關(guān)系及運(yùn)轉(zhuǎn)，保證交通正常。（3）車行通道：在施工路段的兩端以及臨時(shí)便道有關(guān)道路交叉口都要設(shè)置交通指（禁）令標(biāo)志（牌），夜間要設(shè)照明燈、示警燈或紅燈（包括道路局部開(kāi)挖處）。（4）施工通道：施工便道要達(dá)到堅(jiān)固、平整、暢通、不積水的要求。B、構(gòu)件吊裝安全技術(shù)措施（1）執(zhí)行司機(jī)崗位責(zé)任制，持證上崗，專機(jī)專人駕駛，認(rèn)真填寫機(jī)械履行卡，非機(jī)組人員不得擅自操作。構(gòu)件吊裝，吊裝面及地面必須各派一名

41、專職安全指揮，項(xiàng)目部安全員監(jiān)督檢查。（2）所有吊裝構(gòu)件必須實(shí)行二點(diǎn)吊，預(yù)制構(gòu)件吊鉤必須設(shè)在設(shè)計(jì)的吊環(huán)位置，嚴(yán)禁擅改動(dòng)。吊裝所用的鋼絲繩、夾具質(zhì)量使用前必須進(jìn)行檢查，保證完好。吊裝現(xiàn)場(chǎng)四周拉好安全警示標(biāo)志，嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入吊裝現(xiàn)場(chǎng)。（3）司機(jī)在工作中如發(fā)現(xiàn)吊車有故障或其它異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車，必要時(shí)會(huì)同有關(guān)專業(yè)人員查明原因，排除故障后，方能繼續(xù)工作。（4）吊機(jī)操作前，檢查作業(yè)區(qū)是否有妨礙吊車安全工作的堆物、檢查軌道是否平整，壓板螺栓及拉條螺栓是否有松動(dòng)等現(xiàn)象。（5）根據(jù)天氣預(yù)報(bào)，如超過(guò)六級(jí)風(fēng)，吊車不能工作，如超過(guò)九級(jí)風(fēng)則需采取加固措施。夜間施工必須具有良好的照明。（6）司機(jī)應(yīng)堅(jiān)守崗位職責(zé)，作業(yè)時(shí)

42、必須集中思想，不得與他人談笑。聽(tīng)從專責(zé)指揮人員的指揮，當(dāng)無(wú)專責(zé)指揮人員時(shí)，有權(quán)拒絕作業(yè)。（7）出現(xiàn)超載、起吊埋地物品、物品傾斜或拖拉等任何一種情況時(shí)，嚴(yán)禁吊裝。（8）構(gòu)件吊裝好后，未經(jīng)矯正及支架固定之前不準(zhǔn)松繩脫鉤。（9）起吊較重的構(gòu)件，不可中途長(zhǎng)時(shí)間懸吊、停止。跑吊時(shí)，梁底離地不許起過(guò)50公份，并拉好浪風(fēng)繩。（10）所有起重吊裝鋼絲繩，不準(zhǔn)觸及有電線路和電焊搭鐵線或與堅(jiān)硬物件磨擦。D、施工用電安全技術(shù)措施（1）配電箱的電纜線應(yīng)有套管，電線進(jìn)出不混亂。大容量電箱上進(jìn)線加滴水彎。（2）照明導(dǎo)線應(yīng)用絕緣丁固定。嚴(yán)禁使用花線或塑料膠質(zhì)線。導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。照明燈具的金屬外殼必須接地或接

43、零。單相回路內(nèi)的照明開(kāi)關(guān)箱必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。（3）架空線應(yīng)裝設(shè)橫擔(dān)和絕緣紙，其規(guī)格、線間距離、檔距等應(yīng)符合架空線路要求，其電桿板線離地2.5mm以上應(yīng)加絕緣子。（4）電箱內(nèi)開(kāi)關(guān)電器必須完整無(wú)損，接線正確。各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好。無(wú)積灰、雜物，箱體不得歪斜。電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器，選用合理的額定漏電動(dòng)作電流進(jìn)行分級(jí)配合。配電箱應(yīng)設(shè)總?cè)劢z、分熔絲、分開(kāi)關(guān)。零排地排齊全。動(dòng)力和照分別設(shè)置。（5）配電箱的開(kāi)關(guān)電器應(yīng)與配電線或開(kāi)關(guān)箱一一對(duì)應(yīng)配合，作分路設(shè)置，以確保專路?？?；總開(kāi)關(guān)電器與分路開(kāi)關(guān)電器的額定值、動(dòng)作整定值相適應(yīng)。熔絲應(yīng)和用電設(shè)備的實(shí)際負(fù)荷相匹配。（6）接地體可用角鋼、圓鋼或鋼管，但

44、不得用螺紋鋼，一組2根接地體之間間距不小于2.5mm，入土深度不小于2m，接地電阻應(yīng)符合規(guī)定。（7）電焊機(jī)有可靠的防雨措施。一、二次線（電源、龍頭）接線處應(yīng)有齊全的防護(hù)罩，二次線應(yīng)使用線鼻子。電焊機(jī)外殼應(yīng)有良好的接地或接零保護(hù)。2、施工現(xiàn)場(chǎng)消防保衛(wèi)措施1）施工現(xiàn)場(chǎng)安全保衛(wèi)工作原則：保障施工現(xiàn)場(chǎng)的安全，保障工程周邊社區(qū)的安定，杜絕現(xiàn)場(chǎng)重大火災(zāi)事故和刑事案件的發(fā)生。2）消防措施A、現(xiàn)場(chǎng)班組建立與項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的防火領(lǐng)導(dǎo)小組和義務(wù)消防隊(duì)員、班組防火員，消防干部持證上崗。B、層層簽訂消防責(zé)任書，把消防責(zé)任書落實(shí)天重點(diǎn)防火班組、重點(diǎn)工作崗位。C、施工現(xiàn)場(chǎng)配備足夠的消防器材，統(tǒng)一由消防干部負(fù)責(zé)維護(hù)、

45、管理、定期更新，并做好書面記錄。D、一般臨時(shí)設(shè)施，每100m2配備二只9L滅火機(jī)，臨時(shí)木工間、油漆間等每25m2配備一只種類適合的滅火機(jī)。E、現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火作業(yè)必須執(zhí)行審批記錄，并明確一、二、三級(jí)動(dòng)火作業(yè)手續(xù)，落實(shí)防火監(jiān)護(hù)人員。F、電焊工在動(dòng)用明火時(shí)，必須隨身帶好電焊干燥作證和動(dòng)火許可證、消防滅火機(jī)、監(jiān)護(hù)人責(zé)任交底書。G、氣割作業(yè)場(chǎng)所必須清除必燃物品，乙炔氣和氧氣存放距離大于2m，使用時(shí)二者的距離不得小于5m。H、消防管理必須符合文件規(guī)范要求。I、建立滅火施救方案，自救的同時(shí)及時(shí)報(bào)警。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置獨(dú)立電源的消防水泵。3）安全保衛(wèi)措施A、安全保衛(wèi)堅(jiān)持“預(yù)防為主、確保重點(diǎn)、打擊敵人”的指導(dǎo)思想，保證工程的安

46、全。B、建立專門的保衛(wèi)機(jī)構(gòu)，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)治安保衛(wèi)工作?，F(xiàn)場(chǎng)派置2-3名專職經(jīng)警，并派專職保衛(wèi)干部，在現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)機(jī)構(gòu)的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，實(shí)行分片包干，協(xié)同作戰(zhàn)。C、嚴(yán)格執(zhí)行出入制度，夜間組織安保人員值班巡邏。D、執(zhí)行治安防范責(zé)任制度，層層簽訂治安責(zé)任協(xié)議書。E、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的貴重物資、重要器材和大型設(shè)備加強(qiáng)管理。F、廣泛展開(kāi)法制宣傳和“四防”教育，提高廣大群眾保衛(wèi)工程建設(shè)和遵紀(jì)守法的自學(xué)性。G、經(jīng)常開(kāi)展防火、防爆、防盜為中心的安全教育，堵塞漏洞，發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)采取措施，防止問(wèn)題產(chǎn)生。H、加強(qiáng)對(duì)外包隊(duì)伍的管理，設(shè)專人負(fù)責(zé)對(duì)外包隊(duì)伍進(jìn)行法制、規(guī)章制度教育，對(duì)參加施工的民工要進(jìn)行審查、登記、造冊(cè)、領(lǐng)取暫處證、發(fā)工作

47、證后方可上崗工作。對(duì)可疑人員進(jìn)行調(diào)查了解，做到心中有數(shù)、防止流竄、在逃犯等不良人員混入外包隊(duì)伍。第七章 文明施工措施1、文明施工保障措施1）文明施工總則及目標(biāo)2）場(chǎng)容場(chǎng)貌管理措施組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理文明施工方案2、文明施工部則及目標(biāo)1）文明施工總則：以區(qū)級(jí)文明工地要求實(shí)施施工，高標(biāo)準(zhǔn)管理。2）文明施工目標(biāo)：區(qū)級(jí)文明工地。A、文明施工保證體系：副組長(zhǎng)：生產(chǎn)副經(jīng)理場(chǎng)容保潔副組長(zhǎng)：總務(wù)副組長(zhǎng)：項(xiàng)目工程師技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人各專業(yè)施工隊(duì)伍組員：各施工隊(duì)負(fù)責(zé)人第八章 降低工程成本的技術(shù)措施1、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，合理組織材料，構(gòu)材進(jìn)場(chǎng)，按施工組織設(shè)計(jì)規(guī)劃堆放，減少二次搬運(yùn)和損耗。2、對(duì)班組實(shí)行分部、分項(xiàng)承包。執(zhí)行限額領(lǐng)料

48、、節(jié)約有將、超耗有罰的方法。3、合理安排綜合施工進(jìn)度計(jì)劃，縮短工期，減少人工、機(jī)械、架料等的費(fèi)用支出。4、加強(qiáng)質(zhì)量控制，一次驗(yàn)收合格。5、施工前由核算員與預(yù)算員共同根據(jù)工程施工圖紙拿出施工圖預(yù)算，并根據(jù)預(yù)算的材料用量按工程進(jìn)度合理組織，以避免施工中的浪費(fèi)。第九章 環(huán)境保護(hù)措施1、環(huán)境保護(hù)總體措施本工程采取各種有效措施，增強(qiáng)抗干擾能力。抗干擾措施主要有：1）做好調(diào)研工作，掌握周邊情況的第一手詳細(xì)資料，制訂相應(yīng)對(duì)策。2）針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)周圍交通情況，采取“避峰填谷”式運(yùn)輸計(jì)劃，并運(yùn)用現(xiàn)代化的手段，進(jìn)行實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)調(diào)度，使物資、材料的進(jìn)出場(chǎng)運(yùn)輸滿足施工所需。3）采取各種行之有效的針對(duì)性措施，減少施工階段時(shí)外界的噪聲、粉塵、光輻射等污染，將施工對(duì)外界的干擾降至最低程度。4）搞好民警民共建、社區(qū)共建工作，爭(zhēng)取社會(huì)各界對(duì)本工程施工的理解和支持，形成對(duì)施工作業(yè)較為有利的社會(huì)環(huán)境和輿論導(dǎo)向。2、保證交通暢通的措施1）由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭、辦公室主任負(fù)責(zé)實(shí)施的協(xié)調(diào)對(duì)周圍交通的詳細(xì)情況進(jìn)行調(diào)查、摸底和協(xié)調(diào)。2）根據(jù)