惠民互通A匝道橋現(xiàn)澆箱梁施工方案范本

1、0 重慶外環(huán)高速公路東段重慶外環(huán)高速公路東段 E3E3 合同段合同段 (AK0+487.930(AK0+487.930 惠民互通惠民互通 A A 匝道橋匝道橋 230m)230m) (首件工程首件工程) 箱梁施工方案箱梁施工方案 編制: 審核: 審定: 貴州路橋重慶外環(huán)高速公路東段 E3 合同段項(xiàng)目部 二二 OO 七年十月一日七年十月一日 1 目目 錄錄 一、工程概況一、工程概況2 二、主要工程數(shù)量二、主要工程數(shù)量2 三、施工組織三、施工組織2 四、箱梁施工工藝四、箱梁施工工藝. 3 五、質(zhì)量控制指標(biāo)及檢測(cè)頻率與方法五、質(zhì)量控制指標(biāo)及檢測(cè)頻率與方法23 六、施工進(jìn)度計(jì)劃六、施工進(jìn)度計(jì)劃26 七

2、、工程目標(biāo)七、工程目標(biāo)26 八、設(shè)備準(zhǔn)備情況八、設(shè)備準(zhǔn)備情況26 九、材料準(zhǔn)備情況九、材料準(zhǔn)備情況26 十、質(zhì)量控制措施十、質(zhì)量控制措施27 十一、安全方案十一、安全方案28 十二、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)框圖十二、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)框圖32 十三、施工技術(shù)交底十三、施工技術(shù)交底33 十四、預(yù)應(yīng)力張拉伸長(zhǎng)理論數(shù)計(jì)算表十四、預(yù)應(yīng)力張拉伸長(zhǎng)理論數(shù)計(jì)算表54 2 一、工程概況一、工程概況 惠民互通 A 匝道橋上部采用等截面預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁,橋面鋪裝為 10cm 瀝青混凝 土鋪裝；下部橋臺(tái)采用 U 臺(tái),橋墩采用樁柱式墩,圓柱墩身,墩臺(tái)平行布置,軸線與設(shè)計(jì)線成 70 度角,樁基礎(chǔ)。本橋在 0#、2#號(hào)橋臺(tái)處分別設(shè)置一

3、道 60 型異型鋼伸縮縫,橋臺(tái)處支座采用 GPZ()4 盆式支座,橋墩處支座采用支座采用 GPZ()9；橋面橫坡為 2%,由箱梁頂板形成。 二、主要工程數(shù)量二、主要工程數(shù)量 C50 砼 670 m3 C50 鋼纖維砼 6.6 m3 光圓鋼筋 1800 Kg 帶肋鋼筋 243687.2 Kg 15.24mm 鋼絞線 40384.1 Kg 護(hù)欄 99 m 三、施工組織三、施工組織 1、組織機(jī)構(gòu) 、我項(xiàng)目部下設(shè)兩個(gè)工區(qū)。一工區(qū)位于輔仁村水井灣社,里程樁號(hào)為 K162+100 馬里 崗大橋處,二工區(qū)位于沙井村玉何社,里程樁號(hào)為 K166+250 左側(cè) 100 米處 1XX 省道旁。附項(xiàng) 目組織機(jī)構(gòu)框圖

4、。 、本工程屬于項(xiàng)目部第二工區(qū)施工范圍內(nèi),由項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理掛帥,各職能部門統(tǒng)一組 織管理、技術(shù)保證、質(zhì)量監(jiān)控、安全控制、進(jìn)度宏觀控制等；由項(xiàng)目副經(jīng)理統(tǒng)一指揮工區(qū)生 產(chǎn)及協(xié)調(diào)工作。參與本工程施工的主要人員: 項(xiàng)目經(jīng)理:王華才 副 經(jīng) 理: 王華玖 項(xiàng)目總工:方明學(xué) 項(xiàng)目副總工:潘太平 技 術(shù)負(fù) 責(zé): 趙應(yīng)禮 質(zhì)檢工程師: 吳亞?wèn)| 測(cè)量工程師: 王 毅 田仁輝 橋涵施工員: 段玉平 袁中其 檔案資料員: 艾胡洪 王 琴 3 試 驗(yàn) 員: 陳咸志 李玉蘭 王華建 安 全 員: 韋興全 王俊洪 材 料 員: 趙珍模 項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé):負(fù)責(zé)整個(gè)合同段的全面工作,組織項(xiàng)目部各工區(qū)、各職能門開展各項(xiàng)工作, 統(tǒng)一

5、協(xié)調(diào)對(duì)內(nèi)對(duì)外關(guān)系。 項(xiàng)目副經(jīng)理職責(zé):負(fù)責(zé)工區(qū)的全面工作,統(tǒng)一指揮工區(qū)的生產(chǎn)及周邊的生產(chǎn)協(xié)調(diào)工作。 項(xiàng)目總工職責(zé):全面負(fù)責(zé)合同段的技術(shù)工作,進(jìn)行技術(shù)控制和指導(dǎo),負(fù)責(zé)新材料、新工藝的 應(yīng)用和推廣。 技術(shù)負(fù)責(zé):負(fù)責(zé)施工技術(shù)的執(zhí)行及推廣應(yīng)用。 質(zhì)檢工程師職責(zé):負(fù)責(zé)工程質(zhì)量檢查、監(jiān)督和控制。 測(cè)量工程師職責(zé):全面負(fù)責(zé)工程的導(dǎo)線測(cè)量和各分部分項(xiàng)工程的測(cè)量工作。 橋涵施工員職責(zé):負(fù)責(zé)橋涵施工管理,材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃工作。 檔案資料員職責(zé):負(fù)責(zé)工程的施工資料、質(zhì)檢資料的填報(bào)和收集整理。 試驗(yàn)員職責(zé):負(fù)責(zé)工程的全部試驗(yàn)工作及試驗(yàn)資料的填報(bào)和收集整理。 安全員職責(zé):負(fù)責(zé)工程全面安全措施的編制和安全檢查工作及安全資料的填

6、報(bào)及收集整 理。 材料員職責(zé):負(fù)責(zé)工程材料的采購(gòu)供應(yīng),保證材料的貨源充足,質(zhì)量可靠。及進(jìn)行材料質(zhì)保 資料的收集。 四、箱梁施工工藝四、箱梁施工工藝 、支架搭設(shè)、支架搭設(shè) 1、材料選用 選用碗扣式腳手架,鋼管為 48,壁厚為 3.5mm,立桿規(guī)格為 3000m。 立桿(頂桿)允許最大荷載 橫桿步距(mm)600120018002400 最大荷載(KN)40302520 4 橫桿允許最大荷載 標(biāo)記 項(xiàng)目 HG-900HG-1200HG-1500HG-1800HG-2400 尺寸規(guī)格(mm)9001200150018002400 最大集中荷載(KN)65432 最大均布荷載(KN)1210864 橫

7、桿最大撓度:f1/150L。 可調(diào)支座、轉(zhuǎn)角上托允許最大荷載 P50KN。 2、支架搭設(shè) 立桿沿縱橫向間距均為 90cm,水平桿縱橫向步距均為 60cm ,立桿底部距地面 30cm,縱橫向 設(shè)掃腳桿一道。箱梁腹板下立桿間距沿橫向在加密為 45cm,箱梁支座端 225cm 范圍內(nèi)立桿沿 縱向加密為 45cm。在頂部設(shè) 1010 的木枋支承箱梁底板,木枋間距為 22.5cm,木方設(shè)在頂橫 桿時(shí),應(yīng)設(shè)短立桿向下至少連接 4 道水平桿,以分散上部荷載。該滿堂支架縱橫向設(shè)剪力撐,其 角度與地面不小于 45,并與立桿連接牢固。如下圖示: cmcm 5 3、支架搭設(shè)技術(shù)要求 、支架的基底必須以整平,清除淤泥

8、、塑性土,用壓路機(jī)壓實(shí),澆筑 6cm 厚的 C2021 并找 出坡度,做好有組織排水,不能讓雨水浸泡支架基底。 、支架搭設(shè)前,嚴(yán)格按支架搭設(shè)方案進(jìn)行,不能改變搭設(shè)方案。 、鋼管碗扣腳手架上相鄰兩立桿柱的連接縫,不能在同一步距內(nèi)布置,連接縫應(yīng)設(shè)在沒(méi)有 連接橫桿的節(jié)點(diǎn)下部。 、鋼管碗扣腳手架,立桿與縱向水平橫桿交點(diǎn)處必須設(shè)置橫向水平橫桿,在使用過(guò)程中不 得任意拆除,橫桿步距不得超過(guò) 240cm . 、鋼管碗扣腳手架支座與地面之間應(yīng)設(shè)木墊板。 、鋼管碗扣架必須有良好的防電、壁雷裝置。 、支架操作平臺(tái)上應(yīng)設(shè)置安全網(wǎng)、安全護(hù)欄、安全擋板等安全裝置。 、支架驗(yàn)算、支架驗(yàn)算 1、計(jì)算單元 因?yàn)榱U縱橫距為

9、90cm,現(xiàn)以 9090cm 為計(jì)算單元。 2、立桿強(qiáng)度驗(yàn)算 鋼管自重(每計(jì)算單元)標(biāo)準(zhǔn)值:P1=(6.9+0.9*13*2)*3.84*9.8/1000=1.1 KN cm cm 6 箱梁梁體單位面積自重標(biāo)準(zhǔn)值:Q1=670*25/60/15.5=18.0 KN/M2 模板每平方米自重標(biāo)準(zhǔn)值:Q2=1.0 KN/M2 每平方米活載及動(dòng)載標(biāo)準(zhǔn)值:Q3=1.5 KN/M2 每根立桿承受荷載計(jì)算值:N=(Q1+Q2)*0.9*09*1.2+Q3*0.9*0.9*1.4+P1*1.2 = (18.0+1.0)*0.9*0.9*1.2+1.5*0.9*0.9*1.4+1.1*1.2 = 21.5KN

10、鋼管的面積:A=423.9mm2, 慣性矩:I=*(D4-d4)/64=1.08105 mm4 截機(jī)抵抗矩:W=I/R=4.5103 mm3, (考慮到鋼管碗扣架已經(jīng)多次周轉(zhuǎn)使用,壁厚按 3.0mm 計(jì)) 鋼管的回轉(zhuǎn)半徑 i=15.96MMAI / 鋼管柔度為:=L/i=1*600/15.96=38 (取 =1,L=600mm) 查表得穩(wěn)定系數(shù):=0.932 =*N/A=0.932*21500/423.9=47.3 N/mm2=2021N/mm2 故支架立桿強(qiáng)度滿足要求。 3、頂橫桿強(qiáng)度驗(yàn)算 Po=N/4/4=21.5/4/4=1.34 KN 最大彎矩為:M=0.90 KN.m =M/W=0.

11、9106/4.5103=2021=2021N/mm2 故頂橫桿強(qiáng)度滿足要求。 、支架預(yù)壓、支架預(yù)壓 本橋現(xiàn)澆箱梁采用搭設(shè)滿堂支架工工藝施工,嚴(yán)格按施工方案要求搭設(shè)。 7 箱梁現(xiàn)澆滿堂支架除在 0 號(hào)臺(tái)端 10 米座落在填方區(qū)上,其余均座落在主線挖方頁(yè)巖路 基上。 1、預(yù)壓荷載 箱梁現(xiàn)澆砼數(shù)量為 667.1 m3。總重約為 667.1m326KN/ m3=17345KN。預(yù)壓荷載取上 部現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)重量的 1.2 倍,為 17345 KN 1.2=20214KN。 每平方米預(yù)壓荷載:20214(6015.5)=22.4KN。 2、滿堂架搭設(shè)及預(yù)壓順序 滿堂支架搭設(shè)順序:場(chǎng)地清理、整平-場(chǎng)地硬化-滿堂

12、架搭設(shè)-墊木枋調(diào)平(預(yù)留沉降 差)-鋪設(shè)底模板 預(yù)壓順序:支架及模板檢查加固-模板上設(shè)保護(hù)層-設(shè)定沉降觀測(cè)點(diǎn)-均勻施加預(yù)壓 荷載(分三次)-觀測(cè)沉降量(分次計(jì))-預(yù)壓留置 24 小時(shí)-每隔六小時(shí)觀測(cè)沉降量-均勻卸載 (分三次)-觀測(cè)沉降量(分次計(jì))-數(shù)據(jù)分析,并確定支架修正方案-支架修正。 3、預(yù)壓方法及有關(guān)注意事項(xiàng) 、本現(xiàn)澆砼箱梁的滿堂支架采用條石或鋼筋作為預(yù)壓施加荷載,施載按照 40%(8.96KN)-30%(6.72KN)-30%(6.72KN)順序進(jìn)行,卸荷載按 30%-30%-40%順序進(jìn)行。 、預(yù)壓加載前應(yīng)對(duì)支架及模板體系進(jìn)行全面檢查,包括場(chǎng)的硬化、排水情況；墊木、 墊板設(shè)置情況；

13、支架斜撐設(shè)置；扣件的緊固檢查；頂托的可靠設(shè)置；底板高程及分塊拼縫； 底模板保護(hù)和清潔等。 、施工加荷載需嚴(yán)格計(jì)量,并分層均勻布置,從 0 號(hào)臺(tái)端向 2 號(hào)臺(tái)端循序推進(jìn)。每跨分層 均勻施加荷載 40%、30%、30%時(shí),對(duì)每個(gè)觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行沉降觀測(cè)。卸載時(shí)按此相反過(guò)程按 30%、30%、40%卸荷進(jìn)行。 、觀測(cè)點(diǎn)按如下示意圖布置,并預(yù)先做好明顯的標(biāo)記和標(biāo)志,注意保護(hù)。 8 、預(yù)壓全過(guò)程應(yīng)通知監(jiān)理工程師。采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行水準(zhǔn)測(cè)量,后視點(diǎn)選定需固定且 觀測(cè)方便,并認(rèn)真填寫觀測(cè)記錄,記錄表中應(yīng)注明測(cè)量的點(diǎn)號(hào)(為挖或填方段)、加載量 (40%、30%、30%)、與前次觀測(cè)的時(shí)間間隔、觀測(cè)數(shù)據(jù)、天氣情況、記錄的

14、準(zhǔn)確時(shí)間等,前 后兩次測(cè)量的數(shù)據(jù)應(yīng)即時(shí)進(jìn)行比較,發(fā)現(xiàn)有突變或不合常理的數(shù)須認(rèn)真實(shí)或做好標(biāo)記,以便下 次重點(diǎn)核查,測(cè)量原數(shù)據(jù)資料整理成冊(cè)。 、拍攝預(yù)壓過(guò)程照片,能完整體現(xiàn)預(yù)壓過(guò)程。 、做好底模板的保護(hù)。在模板上用廢舊木板隔離,保證施工荷載不損壞箱梁底模板。 、施工荷載 100%后,留置 24 小時(shí),每隔 6 小時(shí)進(jìn)行沉降觀測(cè)一次。對(duì)觀測(cè)數(shù)據(jù)即時(shí) 整理分析,以便初步確定是否進(jìn)行繼續(xù)留置,或卸荷。完全卸荷后每 2 小時(shí)觀測(cè)一次,共 4 次。 、在模板墊枋調(diào)平是時(shí)應(yīng)估算預(yù)壓沉降量,讓木枋提高預(yù)留值安裝,預(yù)留值為:挖方段 10mm,填方段 15mm 4、數(shù)據(jù)分析及支架處理 、原始數(shù)據(jù)收集 收集原始觀測(cè)記

15、錄數(shù)據(jù),并成冊(cè),做為資料的一部分保存。 、數(shù)據(jù)整理 依照原始數(shù)據(jù),施加荷載階段:整理計(jì)算出每次觀測(cè)量的沉降值、累計(jì)沉降值、持荷時(shí) 間間隔。卸荷載階段:整理計(jì)算出每次觀測(cè)量的反彈值、累計(jì)反彈值、卸荷后觀測(cè)時(shí)間間隔。 、數(shù)據(jù)分析(采用折線圖分析) 加荷階段:利用記錄的沉降值、累計(jì)沉降值、持荷時(shí)間分別繪制加載量與沉降值的 關(guān)系圖、加載量與累計(jì)沉降值的關(guān)系圖；持荷時(shí)間與沉降值的關(guān)系圖、持荷時(shí)間與累計(jì)沉降 值的關(guān)系圖。 卸荷階段:繪關(guān)系圖同加荷階段,并計(jì)算出支架累計(jì)反彈量。 綜合分析:加荷階段,主要分析各種關(guān)系圖是否有收斂性,收斂性好說(shuō)明支架沉降趨于 穩(wěn)定；關(guān)系圖無(wú)突變拐點(diǎn),說(shuō)明支架無(wú)突變性變化或基底徒

16、然沉降。卸荷階段,反彈量斂收說(shuō) 明反彈穩(wěn)定,累計(jì)反彈量小說(shuō)明支架回升小。 5、支架預(yù)壓結(jié)論 a、當(dāng)加荷階段收斂性好,卸荷階段累計(jì)反彈量小(小于 10mm),支架可以直接進(jìn)入下一 步施工。砼的澆筑順序無(wú)限制。 b、當(dāng)加荷階段收斂性好,卸荷階段累計(jì) 9 反彈量較大(大于 10mm,小于 30mm),需修正支架,讓模板設(shè)預(yù)拱(預(yù)拱值采用最大反彈值)。在 砼澆筑時(shí),只能從跨中同時(shí)向兩支座端順序澆筑。 c、當(dāng)加荷階段收斂性好,累計(jì)沉降量大,卸荷階段累計(jì)反彈量大(大于 30mm),需修正支 架,檢查立桿底座加大墊木,重新預(yù)壓。 d、當(dāng)加荷階段無(wú)收斂性,累計(jì)沉降量大,或卸荷階段累計(jì)反彈量大(大于 50mm)

17、,說(shuō)明立桿 基底承力不夠,需重新處理立桿支座場(chǎng)地,重新預(yù)壓。 、模板安裝、模板安裝 本箱梁砼分兩次澆筑,第一次澆至翼緣板底,第二澆行車道板,故模板相應(yīng)按該兩次支設(shè)。 1、材料選用 選用底模、側(cè)模、內(nèi)模均采用木模,選用 1222441.2cm 的新購(gòu)成品橋梁板?；炷恋哪?板板面,為減少模板的拼縫,對(duì)于大面積的混凝土,其每塊模板的面積大于 2.0m2。 2、承包人開始制作模板、支架及拱架之前,應(yīng)按圖紙要求和公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 (JTJ041-2021)第 9.3 節(jié)及第 9.4 節(jié)規(guī)定編制本工程擬采用模板、支架或拱架的制作以及安裝 的技術(shù)要求,并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 3、梁的突出部分,應(yīng)做成倒

18、角或削邊,以便脫模。并按圖紙所示或監(jiān)理工程師指示,在結(jié)構(gòu) 物的某些部位設(shè)置凸條或凹槽的裝飾線。 4、在模板內(nèi)的金屬連接件或錨固件,應(yīng)按圖紙規(guī)定及監(jiān)理工程師的要求將其拆卸或截?cái)? 且不損傷混凝土。 5、模板內(nèi)應(yīng)無(wú)污物、砂漿及其他雜物。以后要拆除的模板,應(yīng)在使用前徹底涂以脫模劑 或具他相當(dāng)?shù)拇闷?應(yīng)使能易于脫模,并使混凝土不變色。 6、所有和模板有關(guān)的工作做完,待澆混凝土構(gòu)件中所有預(yù)埋件亦安裝完畢,應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程 師檢查認(rèn)可后,才能澆筑混凝土。這些工作應(yīng)包括清除模板中所有污物、碎屑物、木屑、水 及其他雜物。 7、除非監(jiān)理工程師批準(zhǔn),拱架和支架不得支承于基礎(chǔ)以外的結(jié)構(gòu)物的任何部分。 8、鋼筋混凝土梁

19、、板的底模板,當(dāng)結(jié)構(gòu)自重和汽車荷載(不計(jì)沖擊力)產(chǎn)生的向下?lián)隙瘸^(guò) 跨徑的 l/1600 時(shí),應(yīng)設(shè)預(yù)拱度,預(yù)拱度值應(yīng)等于結(jié)構(gòu)自重和 12 汽車荷載(不計(jì)沖擊力)所產(chǎn)生 的撓度?？v向預(yù)拱度可做成拋物線或圓曲線。 9、支架和拱架應(yīng)具有必要的強(qiáng)度和剛度,并使結(jié)構(gòu)線形符合圖紙要求。支架和拱架預(yù)留 施工拱度時(shí),應(yīng)考慮下列因素: (1)支架和拱架承受施工荷載引起的彈性變形； (2)超靜定結(jié)構(gòu)由于混凝土收縮、徐變及溫度變化而引起的撓度； 10 (3)由于墩臺(tái)受推力產(chǎn)生的水平位移,對(duì)拱囤引起的撓度； (4)由結(jié)構(gòu)重力引起梁或拱圈的彈性撓度,以及 12 汽車荷載(不計(jì)沖擊力)引起的梁或拱 圈的彈性撓度； (5)

20、由于桿件接頭的擠壓和卸落設(shè)備受載后,所產(chǎn)生的非彈性變形； (6)支架基礎(chǔ)在受載后的沉陷。 10、 模板、支架的拆卸 、承包人應(yīng)在擬定拆模時(shí)間的 24h 以前,向監(jiān)理工程師報(bào)告拆模建議,并應(yīng)取得監(jiān)理工程 師同意。 、由于拆模不當(dāng)而引起混凝土損壞,其修補(bǔ)費(fèi)用應(yīng)由承包人承擔(dān)。 、不承重的側(cè)模,應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證混凝土表面及棱角不損壞的情況下方可拆除,一 般在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到 2.5MPa 時(shí)方可拆除側(cè)模。 、模板、支架及拱架拆除時(shí)的技術(shù)要求,應(yīng)符合圖紙要求及公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 (JTJ 041-2021)第 9.5 節(jié)的有關(guān)規(guī)定。 、鋼筋制安、鋼筋制安 1、一般要求 (1)肋鋼筋應(yīng)符合鋼筋混凝

21、土用熱軋帶肋鋼筋(GB 14991998)的規(guī)定,光圓鋼筋應(yīng)符 合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB 130131991)的規(guī)定。鋼筋的主要力學(xué)、工藝性能見 表 4031。 鋼筋的主要力學(xué)、工藝性能 表 403-1 鋼筋類型及牌號(hào)R235HRB335HRB400 直徑()82062528506252850 最小屈服強(qiáng)度(MPa)235335400 最小抗拉強(qiáng)度(MPa)370490570 延伸率 5(%)251614 180冷彎彎芯內(nèi)徑 d3d4d4d5d 注:“d”為鋼筋公稱直徑。 (2)符合標(biāo)準(zhǔn)的其他國(guó)際上采用的鋼筋,如監(jiān)理工程師批準(zhǔn),也可采用。 (3)鋼筋籠或鋼筋骨架中的鋼板及其他項(xiàng)目所用的

22、結(jié)構(gòu)鋼材,應(yīng)符合圖紙要求及碳素結(jié)構(gòu) 鋼(GBT 7001988)的 Q235 鋼的性能,結(jié)構(gòu)鋼材應(yīng)和鋼筋一樣進(jìn)行檢驗(yàn)。 2、檢驗(yàn)證明 除監(jiān)理工程師另有許可外,承包人應(yīng)向監(jiān)理工程師提供擬用于工程的每批鋼筋的一式三份 工廠試驗(yàn)報(bào)告。工廠試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)由具有法律資格且能制約制造商的保證人(如政府質(zhì)量監(jiān)督 11 部門)簽字,且提供以下資料: (1)軋制鋼筋的生產(chǎn)方法； (2)每爐或每批鋼筋的鑒定(包括拉力試驗(yàn),彎曲試驗(yàn)結(jié)果)； (3)每爐或每批鋼筋的物理化學(xué)性能。 3、識(shí)別標(biāo)志 在檢驗(yàn)以前,每批鋼筋應(yīng)具有易識(shí)別的標(biāo)簽。標(biāo)簽上標(biāo)明制造商試驗(yàn)號(hào)及批號(hào),或者其他識(shí) 別該批鋼筋的證明。 4、鋼筋的保護(hù)及儲(chǔ)存 (1

23、)鋼筋應(yīng)儲(chǔ)存于地面以上 0.5m 的平臺(tái)、墊木或其他支承上,并應(yīng)保護(hù)它不受機(jī)械損傷及 由于暴露于大氣而產(chǎn)生銹蝕和表面破損。 (2)當(dāng)應(yīng)用于工程時(shí),鋼筋應(yīng)無(wú)灰塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜 質(zhì)。 (3)鋼筋應(yīng)無(wú)有害的缺陷,例如裂紋及剝離層。只要用鋼絲刷刷過(guò)的試樣的最小尺寸、截 面拉伸性能符合規(guī)定的鋼筋尺寸及鋼筋級(jí)別的力學(xué)性能要求,則該鋼筋的鐵銹、表面不平整 或 軋制鱗皮不能作為拒收的理由, 5、鋼筋整直 盤筋和彎曲的鋼筋,采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí),R235 鋼筋的冷拉率不宜大于 2%,HRB335、HRB400 牌號(hào)鋼筋的冷拉率不宜大于 1。 6、鋼筋的截?cái)嗉皬澢?(1)除監(jiān)理工

24、程師書面指示外,所有鋼筋的截?cái)嗉皬澢ぷ骶鶓?yīng)在工地工場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行。 (2)鋼筋應(yīng)按圖紙所示的形狀進(jìn)行彎曲。除監(jiān)理工程師另有許可者外,所有鋼筋均應(yīng)冷彎。 部分埋置于混凝土內(nèi)的鋼筋,不得就地彎曲。 (3)主鋼筋的彎曲及標(biāo)準(zhǔn)彎鉤應(yīng)按圖紙及道路工程制圖標(biāo)準(zhǔn)(GB 50162-92)的規(guī)定執(zhí) 行。 (4)箍筋的端部應(yīng)按圖紙規(guī)定設(shè)彎鉤,并符合 GB 50162-92 規(guī)定。彎鉤直線段長(zhǎng)度,一般結(jié)構(gòu) 不宜小于 5d,抗震結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于 10d(d 為鋼筋直徑)。 7、安設(shè)、支承及固定鋼筋 (1)所有鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確安設(shè),當(dāng)澆混凝土?xí)r,用支承將鋼筋牢固地固定。鋼筋應(yīng)可靠地系緊在 一起,不允許在澆餛凝土?xí)r安沒(méi)或插入鋼筋。

25、(2)橋面板鋼筋的所有交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎,以 12 避免在澆棍凝土?xí)r鋼筋移位。但兩個(gè)方向的鋼筋中距均小于 300mm 時(shí),則可隔一個(gè)交叉點(diǎn)進(jìn) 行綁扎。 (3)用于保證鋼筋固定于正確位置的塑料墊塊,其形狀大小應(yīng)為監(jiān)理工程帥所接受。 (4)鋼筋的墊塊間距在縱橫向均不得大于 1.2m。橋面板混凝土的鋼筋安設(shè)按照?qǐng)D紙要求, 在豎向不應(yīng)有大于5mm 的偏差。 (5)任何構(gòu)件內(nèi)的鋼筋,在澆筑混凝土以前,須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可。否則,澆筑的混凝土 將不予驗(yàn)收。 (6)鋼筋網(wǎng)片間或鋼筋網(wǎng)格間,應(yīng)相互搭接使能保持強(qiáng)度均勻,且應(yīng)在端部及邊緣牢固地聯(lián) 接。其邊緣搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于一個(gè)網(wǎng)眼。 (7)安裝在預(yù)制構(gòu)件上的吊環(huán)鋼

26、筋,只允許采用未經(jīng)冷拉的 R235 熱軋鋼筋。 8、鋼筋的代用 (l)經(jīng)監(jiān)理工程師同意,屈服強(qiáng)度高的鋼筋可以代替屈服強(qiáng)度低的鋼筋,但代用鋼筋總面積和 總周長(zhǎng)均不得小于原圖所用鋼筋。 (2)除非經(jīng)監(jiān)理工程師同意,不得以多種直徑的鋼筋代替原有同一直徑的鋼筋。 (3)代用鋼筋的凈距應(yīng)遵守公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范(JTJ 02385)第 六章的規(guī)定。 (4)光圓鋼筋不得代替帶肋鋼筋。 (5)由于鋼筋代用而增加的費(fèi)用應(yīng)由承包人負(fù)責(zé)。 (6)代用的鋼筋層數(shù)不得多于原圖紙規(guī)定鋼筋層數(shù)。 9、焊接接頭 (l)熱軋鋼筋應(yīng)如圖示或經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)采用電弧焊。所有焊工應(yīng)在開始工作之前經(jīng)考 核和試焊,

27、合格后持證上崗。焊接工藝、參數(shù)應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師同意。每個(gè)焊點(diǎn)應(yīng)經(jīng)合格的檢 查人員徹底檢查。 (2)鋼筋的縱向焊接,采用電弧焊(幫條焊、搭接焊)時(shí)。鋼筋焊接接頭應(yīng)符合鋼筋焊接及 驗(yàn)收規(guī)程(JGJ 1896)的有關(guān)規(guī)定。 (3)在不利于焊接的氣候條件,施焊場(chǎng)地應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧．?dāng)環(huán)境溫度低于 5時(shí),鋼筋在 焊接前應(yīng)預(yù)熱；當(dāng)溫度低于2021,不得進(jìn)行電焊。 (4)鋼筋與鋼板連接,應(yīng)按電弧焊的規(guī)定焊接。 (5)當(dāng)采用電弧焊焊接熱軋鋼筋時(shí): a. 焊縫長(zhǎng)度、寬度、厚度應(yīng)符合圖紙規(guī)定,如圖紙無(wú)規(guī)定,按表 4032 及圖 403l 規(guī)定辦。 電弧焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10 倍鋼筋直徑。 13 電弧

28、焊的焊縫規(guī)格 表 403-2 項(xiàng) 目 R235 鋼 筋 HRB335、HRB400 牌 號(hào)鋼筋 幫條焊接,4 縫(雙面焊) 4d5d 幫條焊接,2 縫(單面焊) 8d10d 搭接焊接,2 縫(雙面焊) 4d5d 1.幫條焊或搭接 焊,每條焊縫長(zhǎng) 度(L) 搭接焊接,1 縫(單面焊) 8d10d 2.幫條鋼筋總面積A 幫條焊接 16d20d 3.焊縫總長(zhǎng)度 搭接焊接 8d10d 4.焊縫寬度 0.7d 5.焊縫深度 0.3d 注:(1)“A”為被焊接的鋼筋面積 (2)“d”為被焊接的鋼筋直徑。 14 b用于電弧焊的焊條應(yīng)符合碳鋼焊條(GBT 51171995)及低合金鋼焊條 (GB/T51181

29、995)的規(guī)定。 c如鋼筋、級(jí)別、牌號(hào)、直徑和焊條型號(hào)有變動(dòng),或焊工有變換,應(yīng)對(duì)建立的焊接參數(shù)進(jìn) 行校核,其方法是取兩根受拉鋼筋試樣進(jìn)行抗拉試驗(yàn)。當(dāng)試驗(yàn)的焊接抗拉強(qiáng)度大于或等于被 焊接鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí),焊接才允許進(jìn)行。 10、綁扎搭接接頭 (l)綁扎搭接,除圖紙所示或監(jiān)理工程師同意(當(dāng)無(wú)焊接及機(jī)械接頭條件時(shí),且鋼筋直徑 25mm)外,一般不宜采用。綁扎搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于表 4033 的規(guī)定。在受拉區(qū),光圓鋼筋綁 扎接頭末端應(yīng)設(shè) 180彎鉤。帶肋鋼筋綁扎接頭末端可不做彎鉤,受壓帶肋鋼筋綁扎接頭的搭 接長(zhǎng)度,應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度的 0.7 倍。 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度 表 403-3 混

30、 凝 土 強(qiáng) 度 等 級(jí) 鋼 筋 類 型 及 牌 號(hào) C20C25高于 C25 光圓鋼筋R23535d30d25d HRB33545d40d35d 帶肋鋼筋 HRB40055d50d45d 注:當(dāng)帶肋鋼筋直徑 d 不大于 25時(shí),其受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度應(yīng)按表中值減少 5d 采用； 在任何情況下,縱向受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于 300；受壓鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小 于 2021； 當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于 C2021I 級(jí)、HRB335 鋼筋的搭接長(zhǎng)度應(yīng)按表中 C2021 值相應(yīng)增 加 10d,HRB400 鋼筋不宜采用； 對(duì)有抗震設(shè)防要求的受力鋼筋的搭接長(zhǎng)度,當(dāng)設(shè)防等級(jí)為七級(jí)及其以上時(shí)應(yīng)接增加 5d；

31、當(dāng)混凝土在凝固過(guò)程中受力鋼筋易受擾動(dòng)時(shí),其搭接長(zhǎng)度宜適當(dāng)增加； 兩根不同直徑的鋼筋搭接長(zhǎng)度,按較細(xì)的鋼筋直徑計(jì)算。 (2)在受壓區(qū),對(duì)于直徑為 12mm 及以下的光圓鋼筋,以及軸心受壓構(gòu)件內(nèi)的任何直徑的縱 向鋼筋,均不需設(shè)彎鉤,但接頭的搭接長(zhǎng)度均不得小于 30 倍鋼筋直徑。 (3)搭接部分應(yīng)在三處綁扎,即中點(diǎn)及兩端,采用直徑為 0.71.6mm(視鋼筋直徑而定)的軟退 火鐵絲。 (4)除圖紙所示或監(jiān)理工程師另有指示外,在構(gòu)件任一有鋼筋綁扎搭接接頭的區(qū)段內(nèi),搭接 15 接頭的鋼筋面積,在受拉區(qū)不得超過(guò)其總面積的 25%,受壓區(qū)不得超過(guò)其總面積的 50%。上述 區(qū)段長(zhǎng)度不小于 35d(d 為鋼筋直

32、徑),且不小于 500mm。在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。受 力鋼筋綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處,并錯(cuò)開布置,兩接頭間距離不小于 1.3 倍搭接長(zhǎng)度。如 因空間限制,不能按上述要求辦理時(shí),承包人可另擬鋼筋搭接方案,報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 (5)鋼筋搭接點(diǎn)至鋼筋彎曲起始點(diǎn)的距離應(yīng)不小于 10 倍鋼筋直徑,亦不宜設(shè)于構(gòu)件最大彎 矩處。 11、鋼筋機(jī)械連接接頭(錐螺紋接頭) 一般規(guī)定 常用鋼筋機(jī)械接頭(套筒擠壓接頭、錐螺紋接頭、鐓粗直螺紋接頭等),應(yīng)符合鋼筋機(jī) 械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ 10796)的規(guī)定。 本橋箱梁直徑2021 的采用錐螺紋接頭連接。 接頭應(yīng)根據(jù)靜力單向拉伸性能以及高應(yīng)力和大變形條件

33、下反復(fù)拉、壓性能,分為下列三 個(gè)性能等級(jí): A 級(jí):接頭抗拉強(qiáng)度達(dá)到或超過(guò)母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值,并具有高延性及反復(fù)拉、壓性能。 B 級(jí):接頭抗拉強(qiáng)度達(dá)到或超過(guò)母材屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 1.35 倍,并具有一定延性和反復(fù)拉、 壓性能。 C 級(jí):接頭僅能承受壓力。 鋼筋機(jī)械接頭性能應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJl07-96)表 3.o.5 的規(guī)定混凝 土結(jié)構(gòu)中要求充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度或?qū)宇^延性要求較高的部位,應(yīng)采用 A 級(jí)接頭；鋼角受力 較小或?qū)宇^延性要求不高的部位,可采用 B 級(jí)接頭；非抗震設(shè)防和不承受動(dòng)荷載而只承受 壓力的部位,可采用 C 級(jí)接頭。 受力鋼筋機(jī)械接頭位置宜相互錯(cuò)開。當(dāng)多根鋼筋

34、的機(jī)械接頭位于不大于 35 倍鋼筋直徑 范圍內(nèi)時(shí),應(yīng)視為接頭處于同一連接范圍,該范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總 截面面積的百分率,應(yīng)符合下列規(guī)定: (a)受力區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過(guò) 50； (b)在受拉區(qū)的鋼筋受力較小的部位,A 級(jí)接頭百分率可不受限制； (c)接頭宜避開有抗震沒(méi)防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū),當(dāng)無(wú)法避開時(shí),接頭應(yīng)采 用 A 級(jí),且接頭百分率不應(yīng)超過(guò) 50； (d)受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件中鋼筋受力較小部位,A 級(jí)和 B 級(jí)接頭百分率可不受限制。 鋼筋連接件的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)滿足本規(guī)范第 410 節(jié)規(guī)定的最小厚度的要求,且不得 小于 15mm。連接件之間的

35、橫向凈距不宜小于 25mm。 16 接頭用設(shè)備及產(chǎn)品應(yīng)備有符合本規(guī)范要求的、經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的、具有法人資格的 質(zhì)量檢驗(yàn)單位簽具的質(zhì)量檢驗(yàn)合格證。監(jiān)理工程師可以要求承包人提供采用鋼筋機(jī)械接頭形 式檢驗(yàn)報(bào)告和必要的工地試驗(yàn)報(bào)告。 凡參與接頭施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員,均應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)；操作 工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。 錐螺紋接頭(JGJ 109-96) 連接套 (a)錐螺紋連接套的材料宜用 45 號(hào)優(yōu)質(zhì)炭素結(jié)構(gòu)鋼或其他經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)符合要求的鋼材。連 接套的受拉承載力不應(yīng)小于被連接鋼筋的受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的 1.10 倍。 (b)連接套宜在工廠內(nèi)加工,且應(yīng)有產(chǎn)品合格證；兩端錐孔應(yīng)有密

36、封蓋；套筒表面應(yīng)有規(guī)格 標(biāo)記。進(jìn)場(chǎng)時(shí)承包人應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。 鋼筋錐螺紋加工 (a)鋼筋錐螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等的加工必須與連接套的規(guī)格相一致,且經(jīng)配套的 量規(guī)檢測(cè)合格。 (b)加工鋼筋錐螺紋時(shí),應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑油；當(dāng)氣溫低于 00C 時(shí),應(yīng)摻入 152021 硝酸鈉。不得用機(jī)油作潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液套絲。 (c)操作工人應(yīng)按鋼筋錐螺紋接頭技術(shù)規(guī)程(JGJ 10996)附錄 A 的要求逐個(gè)檢查鋼筋 錐螺紋絲頭的外觀質(zhì)量。 (d)已檢驗(yàn)合格的錐螺紋絲頭應(yīng)加以保護(hù)。鋼筋一端錐螺紋絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽,另一端可按 表 4036 規(guī)定的力矩值擰緊連接套,并按規(guī)格分類堆放整齊。 接頭擰緊力矩值 表 403

37、-6 鋼筋直徑()161820222528323640 擰緊力矩 (Nm) 118145177216275314343 鋼筋連接 (a)連接鋼筋時(shí),鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)配套,并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無(wú)損。 (b)采用預(yù)埋接頭時(shí),連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合圖紙要求。帶連接套的鋼筋應(yīng)固定 牢,連接套的外露端應(yīng)有密封蓋。 (c)連接鋼筋時(shí),應(yīng)對(duì)正軸線將鋼筋擰入連接套,然后必須用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。接頭擰緊值 17 應(yīng)符合表 4036 規(guī)定的力矩值,不得超擰。 (d)力矩扳手的精度為5,要求每半年用扭力儀檢測(cè)一次。 、砼施工、砼施工 材料運(yùn)輸和存貯材料運(yùn)輸和存貯 1. 集料 (l)混凝土

38、用的集料,在運(yùn)輸或工地存貯時(shí),應(yīng)使其不受污染。 (2)集料應(yīng)按不同尺寸運(yùn)抵工地,并貯存在相互分開的不同料堆中。 (3)粗集料堆應(yīng)按厚度不超過(guò) 1m 的水平層堆放,以免集料發(fā)生離析。如果集料有離析時(shí),必 須重新拌和,以符合規(guī)定的級(jí)配要求。 2水泥 (l)水泥在運(yùn)輸過(guò)程中必須用防水篷布或其他有效的防水覆蓋物加以覆蓋。散裝水泥運(yùn)輸 車輛的儲(chǔ)料斗和筒倉(cāng),不應(yīng)殘留不同類型的、低級(jí)別的水泥或其他任何材料。 (2)水泥應(yīng)貯存足夠的數(shù)量,以滿足混凝土的澆筑需要。任何時(shí)候不能因水泥供應(yīng)中斷而 暫停澆筑。 (3)承包人應(yīng)在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)建立完全干燥、通風(fēng)良好、防風(fēng)雨、防潮濕的足夠容量的庫(kù)房 放置水泥,地板應(yīng)高出地面至少

39、 0.3m,以防止受潮。袋裝水泥應(yīng)緊密堆放,以減少空氣流通,堆 垛高度以不超過(guò) 12 袋為宜。堆垛應(yīng)至少離開四周墻壁 2021mm,各垛之間應(yīng)留置寬度不小于 700 mm 的通道。散裝水泥宜在專用的倉(cāng)罐中貯放,散裝水泥在庫(kù)內(nèi)貯放時(shí),水泥庫(kù)的地面和外 墻內(nèi)側(cè)應(yīng)進(jìn)行防潮處理。 (4)不同種類的水泥應(yīng)貯存于不同庫(kù)房；不同批交貨的水泥,其貯存方式應(yīng)便于按交貨的 先后次序予以使用。 (5)水泥在交貨后應(yīng)盡快使用,使用時(shí)應(yīng)為松散流動(dòng)體和沒(méi)有結(jié)塊。 (6)對(duì)于小型結(jié)構(gòu)物使用的水泥可以露天存放,但應(yīng)有高的平臺(tái)和嚴(yán)密的防雨設(shè)施。 混凝土拌和混凝土拌和 1稱量 (1)稱量和配水機(jī)械裝置,應(yīng)維持在良好狀態(tài)。其精確度

40、應(yīng)準(zhǔn)確到0.4%,并應(yīng)至少每周校 核一次。如監(jiān)理工程師認(rèn)為必要,應(yīng)以精確的質(zhì)量和體積對(duì)比進(jìn)行精度校核。 (2)所有混凝土材料,除水可按體積稱量外,其余均應(yīng)按照質(zhì)量稱量。預(yù)制場(chǎng)或攪拌站集中 拌制的混凝土,細(xì)、粗集料稱量的允許偏差為2%；水、水泥、外加劑的允許偏差為1%。 如在現(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土,上述允許偏差可各增()或減()1%。 2拌和 (1)混凝土只能按工程當(dāng)時(shí)需用的數(shù)量拌和。已初凝的混凝土不得使用,不允許用加水或 其他辦法變更混凝土的稠度。澆筑時(shí)坍落度不在表 4109 規(guī)定限界之內(nèi)的混凝土不得使用, 并應(yīng)按監(jiān)理工程師指示處理。 18 (2)混凝土可在工程現(xiàn)場(chǎng)、拌和廠或攪拌車中拌和。應(yīng)使用經(jīng)過(guò)監(jiān)

41、理工程師批準(zhǔn)的類型 和容量的攪拌設(shè)備。大型及特大型橋梁施工用拌和設(shè)備應(yīng)能自動(dòng)控制混合料的配合比、水灰 比以及自動(dòng)控制進(jìn)料(各種集料、水泥、水)和出料,并自動(dòng)控制混合料的拌和時(shí)間。所有攪拌 設(shè)備都應(yīng)始終保持良好的狀況,任何不符合規(guī)格及不符上述規(guī)定的完好設(shè)備,或有缺陷的攪拌 設(shè)備均不得用于混凝土的拌和,均須撤出工地。 (3)混凝土拌和工作,應(yīng)將各種組合材料攪拌成分布均勻、顏色一致的混合物。最短連續(xù) 攪拌時(shí)間,從所有材料進(jìn)攪拌簡(jiǎn)到混凝土從攪拌筒排出,應(yīng)符合表 41017 要求。 最短拌和時(shí)間(min) 表 410-17 坍 落 度(mm) 攪 拌 機(jī) 型 攪拌機(jī)容量 (L)030307070 400

42、2.01.51.0 8002.52.01.5自落式 12002.51.5 4001.51.01.0 強(qiáng)制式 15002.51.51.5 (4)攪拌筒的轉(zhuǎn)動(dòng)速度,應(yīng)按攪拌設(shè)備上標(biāo)出的速度操作。 (5)每盤混凝土拌和料的體積不得超過(guò)攪拌筒標(biāo)出的額定容量的 10%。額定容量每盤少 于一袋水泥的攪拌設(shè)備不得使用。 (6)在水泥和集料進(jìn)筒前,應(yīng)先加一部分拌和用水,并在攪拌的最初 15s 內(nèi)將水全部均勻注 人筒中。筒的人口應(yīng)無(wú)材料積結(jié)。 (7)除非監(jiān)理工程師另外同意,攪拌筒拌和的第一盤混凝土粗集料數(shù)量只能用到標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量 的 2/3。 (8)在下盤材料裝入前,攪拌筒內(nèi)的拌和料應(yīng)全部倒光。攪拌設(shè)備停用超過(guò) 30

43、min 時(shí),應(yīng)將 攪拌筒徹底清洗才能拌和新混凝土。如改變水泥類型時(shí),應(yīng)徹底清洗攪拌設(shè)備。 (9)工地現(xiàn)場(chǎng)均應(yīng)準(zhǔn)備應(yīng)急的完好攪拌設(shè)備,以應(yīng)付隨時(shí)出現(xiàn)的問(wèn)題。 (10)除非監(jiān)理工程師批準(zhǔn),混凝土不得使用自落式拌和設(shè)備拌和,更不得采用人工拌和。 混凝土運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸 1用以運(yùn)輸及存放混凝土的容器應(yīng)不滲漏、不吸水,必須在每天工作后或澆筑中斷超過(guò) 30min 時(shí)予以清洗干凈。 2為了避免日曬、雨淋和寒冷氣候?qū)炷临|(zhì)量的影響,當(dāng)需要時(shí),應(yīng)將運(yùn)輸混凝土的容 器加上遮蓋物。除非監(jiān)理工程師特別許可,當(dāng)距離超過(guò) 2021 或道路坑洼不平時(shí),應(yīng)采用攪拌運(yùn) 輸車或其它不易使混凝土產(chǎn)生離析的方式運(yùn)輸混凝土。 3當(dāng)用輕

44、軌斗車運(yùn)輸混凝土?xí)r,輕軌應(yīng)鋪設(shè)平整,以免混合料因斗車振動(dòng)而發(fā)生離析。 4從加水拌和到人模的最長(zhǎng)時(shí)間,應(yīng)由試驗(yàn)室根據(jù)水泥初凝時(shí)間及施工氣溫確定,并應(yīng)符 合表 41018 規(guī)定。 混凝土拌和物運(yùn)輸時(shí)間限制(min) 表 410-18 19 氣溫()無(wú)攪拌運(yùn)輸有攪拌運(yùn)輸 202103060 10194575 596090 注:表列時(shí)間系指從加水?dāng)嚢柚寥肽５臅r(shí)間。 5用混凝土泵或帶式運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送混凝土?xí)r,應(yīng)按 JTJ 041-2021 第 11.5.3 條和第 11.5.4 條 有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 、混凝土澆筑、混凝土澆筑 本工程采用汽車泵澆筑。 1一般要求 (l)混凝土的澆筑方法,應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn),并盡

45、可能采用水泥混凝土泵送澆筑方法。 (2)澆筑混凝土前,全部支架、模板和鋼筋預(yù)埋件應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行檢查,并清理干凈模板 內(nèi)雜物,使之不得有滯水、冰雪、鋸末、施工碎屑和其他附著物質(zhì),未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn), 不得在結(jié)構(gòu)任何部分澆筑混凝土。在澆筑時(shí)對(duì)混凝土表面操作應(yīng)仔細(xì)周到,使砂漿緊貼模板, 以使混凝土表面光滑、無(wú)水囊、汽囊或蜂窩。 (3)混凝土分層澆筑厚度不應(yīng)超過(guò)表 41019 規(guī)定?；炷恋臐仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行,如因故必 須間斷,間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間 歇的全部時(shí)間不得超過(guò)表 4102021 定。 混凝土分層澆筑厚度 表 410-19 項(xiàng) 次 振 搗

46、方 法澆筑層厚度(mm) 1用插入式振動(dòng)器300 2用附著式振動(dòng)器300 無(wú)筋或配筋稀疏時(shí)250 3用表面振動(dòng)器 配筋較密時(shí)150 無(wú)筋或配筋稀疏時(shí)200 4人工搗實(shí) 配筋較密時(shí)150 凝土的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部允許時(shí)間(min) 表 410-20 混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫不高于 25氣溫高于 25 C30210180 C30180150 注:當(dāng)混凝土中摻有促凝劑或緩凝劑時(shí),其允許時(shí)間應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定。 (4)混凝土在澆筑前,混凝土的溫度應(yīng)維持在 1032之間。 (5)除非監(jiān)理工程師另外同意,混凝土由高處落下的高度不得超過(guò) 2m。超過(guò) 2m 時(shí)應(yīng)采用 導(dǎo)管或溜槽。超過(guò) 10m 時(shí)應(yīng)采用減速裝置。

47、導(dǎo)管或溜槽,應(yīng)保持干凈,使用過(guò)程要避免發(fā)生離 析。 20 (6)澆筑混凝土期間,應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)。 變形、移位時(shí),應(yīng)及時(shí)處理。 (7)混凝土初凝至達(dá)到拆模強(qiáng)度之前,模板不得振動(dòng),伸出的鋼筋不得承受外力。 (8)在晚間澆筑混凝土,承包人應(yīng)具有監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)施。 (9)工程的每一部分混凝土的澆筑日期、時(shí)間及澆筑條件都應(yīng)保有完整的記錄,供監(jiān)理工 程師隨時(shí)檢查使用。 2泵送混凝土 (l)泵送混凝土在澆筑之前必須進(jìn)行配合比及規(guī)定的預(yù)備試驗(yàn)并經(jīng)監(jiān)理工程師書面批準(zhǔn)。 混凝土泵送施工工藝見混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程(JGJ/T 1095)有關(guān)規(guī)定。 (2)

48、在澆筑混凝土開始之前,先泵送一部分水泥砂漿,以潤(rùn)滑管道。而后,最先泵出的混凝土 應(yīng)廢棄,直到排出監(jiān)理工程師認(rèn)可的、質(zhì)量一致的、和易性好的混凝土為止。 (3)混凝土的泵送作業(yè),應(yīng)使混凝土連續(xù)不斷地輸出,且不產(chǎn)生氣泡。泵送作業(yè)完成后,管道 里面殘留的混凝土應(yīng)及時(shí)排出,并將全部設(shè)備徹底進(jìn)行清洗。 (4)泵機(jī)開始工作后,中途不得停機(jī),如非停機(jī)不可,停機(jī)時(shí)間一般不應(yīng)超過(guò) 30min,炎熱氣候 不能超過(guò) 10min。停機(jī)期間應(yīng)每隔一定時(shí)間泵動(dòng)幾次,防止混凝土凝結(jié)堵塞管道。 3大體積混凝土的澆筑 大體積混凝土的澆筑應(yīng)在一天中氣溫較低時(shí)進(jìn)行,應(yīng)參照下述方法控制混凝土水化熱溫 度。 (l)大體積混凝土材料要求及

49、配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合本規(guī)范有關(guān)規(guī)定。 (2)減少澆筑層厚度,加快混凝土散熱速度。 (3)混凝土用料要遮蓋,避免日光暴曬,用冷卻水?dāng)嚢杌炷烈越档腿肽囟取?(4)在混凝土內(nèi)埋設(shè)冷卻管通水冷卻。 (5)混凝土澆筑后要注意覆蓋保溫,加強(qiáng)養(yǎng)生；遇氣溫驟降的天氣應(yīng)注意保溫,以防裂縫。 4在支架上澆筑鋼筋混凝土梁式橋 (1)承包人應(yīng)向監(jiān)理工程師送交擬采用的澆筑方法的詳細(xì)內(nèi)容和說(shuō)明,包括靜力計(jì)算和圖 紙,得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)后,方可開始施工。 (2)支架應(yīng)穩(wěn)定,支架強(qiáng)度、剛度等的要求應(yīng)符合規(guī)定。支架搭設(shè)后,應(yīng)對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓。 (3)支架的彈性、非彈性變形及基礎(chǔ)的允許下沉量應(yīng)滿足施工后梁體設(shè)計(jì)標(biāo)高的要求。 (4

50、)澆筑粱體混凝土?xí)r,一般宜按梁的全部橫斷面斜向分段、水平分層地連續(xù)澆筑。上層 與下層前后澆筑距離應(yīng)不小于 1.5m,每層澆筑厚度當(dāng)用插入式或附著式振搗器振搗時(shí),不宜超 過(guò) 300mm。 (5)箱梁體不能一次澆筑完成,而需要分層澆筑時(shí),底板可一次澆筑完成,腹板可分層澆筑, 分層間隔時(shí)間宜控制在混凝土初凝前且使層與層覆蓋住。 (6)整體澆筑時(shí)應(yīng)采取措施,防止梁體不均勻下沉產(chǎn)生裂縫,若支架下沉可能造成梁體混凝 土產(chǎn)生裂縫時(shí),應(yīng)分段澆筑。 21 、預(yù)應(yīng)力張拉施工、預(yù)應(yīng)力張拉施工 1、鋼絞線下料編束在鋼筋加工場(chǎng)地留出鋼絞線加工區(qū),整平地面,上鋪 10cm 砼,在場(chǎng)地上 按下料長(zhǎng)度作出標(biāo)記線。鋼絞線用砂輪

51、切割機(jī)切斷后整理成束,梳理清析不能打絞,每 1-1.5m 綁扎一束扎絲,并掛牌標(biāo)出長(zhǎng)度及設(shè)計(jì)編號(hào),按編號(hào)分類堆放,鋼束堆放時(shí)要防止彎折并有防雨 措施。 2、張拉設(shè)備在首次使用、使用超過(guò)三個(gè)月、張拉 T 梁數(shù)量達(dá) 100 片、修理后都須進(jìn)行 校驗(yàn),校驗(yàn)方法是在反力框架上安裝千斤頂,壓力傳感器,測(cè)定千斤頂張拉力與油表讀數(shù)關(guān)系式 (或關(guān)系曲線),檢驗(yàn)將由計(jì)量部門認(rèn)證。 3、預(yù)應(yīng)力施工前準(zhǔn)備工作如下: 測(cè)試砼強(qiáng)度:在砼強(qiáng)度達(dá)到 90以上或砼齡期達(dá)到 14 天以上方可施加應(yīng)力； 清洗預(yù)應(yīng)力孔道,用高壓風(fēng)槍將孔道沖洗干凈,并清除孔道口及錨板的水泥漿和雜物； 將鋼絞線按編號(hào)依序穿入錨具,鋼束應(yīng)對(duì)號(hào)入座,不能

52、打絞,并上好夾片。 張拉前測(cè)定數(shù)據(jù):錨具的錨口摩阻、孔道摩阻損失和砼強(qiáng)度及彈性模量。 4、張拉方法 預(yù)應(yīng)力鋼鉸線張拉采用張拉力及伸長(zhǎng)值雙控方法:在確定張拉力的同時(shí),校核預(yù)應(yīng)力鋼鉸 線的伸長(zhǎng)值。預(yù)應(yīng)力鋼鉸線的實(shí)際伸長(zhǎng)值,宜在初應(yīng)力為 10時(shí)開始測(cè)量,但必須加上初應(yīng)力 以下的推算伸長(zhǎng)值,并扣除混凝土構(gòu)件在張拉過(guò)程中的彈性壓縮值。 張拉噸位下的鋼鉸線理論伸長(zhǎng)值計(jì)算: L=(PL)/(AyEg) (1) P=p1-e-(kx+)/(kx+) (2) 式中:L 預(yù)應(yīng)力鋼鉸線的理論伸長(zhǎng)值,mm。 P-(1)式中預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力,N。為曲線段時(shí)按(2)式計(jì)算鋼鉸線的平均張 拉力,N。 Ay預(yù)應(yīng)力鋼絞線

53、截面面積,mm2。 Eg 鋼鉸線的彈性模量,Pa。取 Eg=1.95105Pa。 L從張拉端至計(jì)算截面孔道長(zhǎng)度,mm。 X從張拉端至計(jì)算截面孔道長(zhǎng)度, m。 從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和,rad。 k孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)。我合同段采用預(yù)埋波紋管道,這里取 k=0.0015。 預(yù)應(yīng)力筋與管道壁的摩擦 22 系數(shù)。我合同段采用預(yù)埋波紋管道,這里取 =0.25。 5、張拉順序 張拉順序按施工圖順序進(jìn)行,施工圖無(wú)要求時(shí)按規(guī)范遵循先下后上,左右對(duì)稱的原則。 張拉程序: 010%100%(持續(xù) 2 分鐘)記錄伸長(zhǎng)量一回程錨固 安全操作注意事項(xiàng): 與張拉作業(yè)無(wú)關(guān)的人員嚴(yán)禁進(jìn)入張拉

54、現(xiàn)場(chǎng)。 張拉時(shí),千斤頂后面不得站人,以防預(yù)應(yīng)力鋼絞線拉斷或銷具彈出傷人。 高壓油泵有不正常情況時(shí),應(yīng)立即停車檢查。 已張拉完而未壓漿的梁,嚴(yán)禁劇烈震動(dòng),以防預(yù)應(yīng)力鋼絞線裂斷釀成重大的事故。 6、壓漿: 孔道壓漿宜采用水泥漿,所有材料應(yīng)符合下列要求: 水泥采用普通硅酸鹽水泥,水泥的強(qiáng)度等級(jí)為 52.5；水采用清潔水。 水泥漿強(qiáng)度不低于 40Mpa,水泥漿的技術(shù)要求如下: 水灰比宜為 0.40.45,水泥漿的泌水率最大不超過(guò) 3,拌合后 3h 的泌水率控制在 2,水泥 漿的稠度宜控制在 1418s 之間 割除錨外鋼絞線,采用砂輪切割機(jī)切割,切割應(yīng)采取降溫措施,如用石棉繩浸濕纏裹其根 部。 封錨:錨

55、塞周圍的鋼絞線間隔應(yīng)用環(huán)氧砂漿或水泥砂漿填塞,以免冒漿而損失灌漿壓力。 沖洗孔道:孔道在壓漿前應(yīng)用高壓風(fēng)吹去孔內(nèi)雜物,保證孔道暢通。 壓漿順序:自上而下,逐個(gè)進(jìn)行。 壓漿程序:采用“一次壓注法”,由一端向另一端壓漿,待另一端出濃漿時(shí),封閉出漿口, 并保壓(68Kg/cm2)一分鐘,爾后,關(guān)閉進(jìn)漿口,使水泥漿在有壓力狀態(tài)下凝結(jié),以保證壓漿充滿 密實(shí)。 水泥漿從拌制到壓入孔道的間隔時(shí)間不得超過(guò) 40 分鐘,在這個(gè)時(shí)間內(nèi),應(yīng)不斷攪拌水泥 漿。 壓漿后 48 小時(shí)內(nèi),必須保證構(gòu)件溫度不低于 5。當(dāng)氣溫高于 35時(shí),壓漿宜在夜間進(jìn) 行。 7、封端 孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗 23 干凈,同時(shí)清除支

56、承墊板、錨具上的油污,并將端面混凝土鑿毛。 按設(shè)計(jì)要求綁扎端部鋼筋網(wǎng)。 固定封端模板(由于封錨端鋼筋布置太密,使用 T 梁成套模板配套的堵頭模板在脫模困 難,為便于模板拆除,用木模板做封錨端堵頭模板),立模后,校核梁體全長(zhǎng),其長(zhǎng)度應(yīng)在允許誤差 范圍內(nèi)。 拌制封端混凝土,其配合比及強(qiáng)度要求應(yīng)與梁體混凝土完全相同。 灌注封端混凝土?xí)r,要仔細(xì)操作并認(rèn)真搗固,務(wù)使錨具處的混凝土密實(shí)。在封端時(shí),對(duì)模 板進(jìn)行開倉(cāng)觀察混凝土是否密實(shí)。如不密實(shí),在開倉(cāng)處進(jìn)行人工振搗。 靜置 1-2 小時(shí),帶模澆水養(yǎng)護(hù),脫模后繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)。 五、質(zhì)量控制指標(biāo)及檢驗(yàn)頻率與方法五、質(zhì)量控制指標(biāo)及檢驗(yàn)頻率與方法 1、箱梁檢查項(xiàng)目 就

57、地澆筑箱形梁檢查項(xiàng)目 2、鋼筋制安檢查項(xiàng)目 鋼筋加工及安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目 項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率 兩排以上排距 5 1 受力鋼筋 間矩() 同排架板、拱助 10 每構(gòu)件檢查 2 個(gè)斷 面、用尺量 項(xiàng) 次檢 查 項(xiàng) 目 規(guī)定值或允許偏 差 檢查方法 1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按 JTG F80/1-2021 附錄 D 檢查 2軸線偏位()10全站儀或經(jīng)緯儀檢查每跨 5 處 3頂面高程() 10 水準(zhǔn)儀:每跨檢查 5 處 高度+5,-10 頂寬 30 4 斷面 尺寸 ()頂、底、腹板厚 +10,-0 尺量:每跨檢查 5 個(gè)斷面 5長(zhǎng)度()0,-10用尺量 6平整度(mm)8用

58、 2 米直尺檢查 24 基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、 樁 20 灌注樁 20 2 箍筋、橫向水平鋼筋、 螺旋盤間距() 10 每構(gòu)件檢查 5-10 個(gè) 間矩 長(zhǎng) 10 3 鋼筋骨架尺寸 () 寬、高或直徑 5 按骨架總數(shù) 30%抽 查 4彎起鋼筋位置 20 每骨架抽查 30% 樁、梁、拱助 5 基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái) 10 每構(gòu)件沿模板周邊 檢查 8 處 5保護(hù)層厚度 () 板 3 3、預(yù)應(yīng)力后張法實(shí)測(cè)項(xiàng)目 預(yù)應(yīng)力后張法實(shí)測(cè)項(xiàng)目 4、電弧焊接的焊縫規(guī)定 弧焊接的焊縫規(guī)定 特征I 級(jí)鋼筋I(lǐng)I 和 III 級(jí)鋼筋 項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率 梁長(zhǎng)方向 30 1 管道坐標(biāo) (mm) 梁高方向 10

59、尺量:抽查 30%,每根查 10 個(gè)點(diǎn) 同排10 2 管道間距 (mm)上下層10 尺量:抽查 30%,每根查 5 個(gè)點(diǎn) 3張拉應(yīng)力值滿足設(shè)計(jì)要求 查油壓表讀數(shù):全部 4張拉伸長(zhǎng)率 滿足設(shè)計(jì)規(guī)定,設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)6%尺量:全部 鋼束 每束 1 根,且每斷面不超過(guò)鋼絲總數(shù)的 1% 5 斷絲滑絲 數(shù)鋼筋不允許 目測(cè):每根(束) 25 幫條連接 四條焊縫4d5d 幫條連接 二條焊縫8d10d 搭 接 二條焊縫4d5d 焊 縫 長(zhǎng) 度 搭 接 二條焊縫8d10d 幫條鋼筋的橫截面1.2A1.5A 幫條連接16d2021 焊縫總 長(zhǎng)度 搭接8d10d 焊接寬度0.7d 且不少于 10 焊縫深度0.25d 且

60、不少于 4 注:A 為被連接鋼筋的橫截面積。D 為被焊鋼筋直徑。 5、鋼筋電弧焊接使用焊條 鋼筋電弧焊接使用焊條 鋼筋級(jí)別搭接焊、幫條焊熔槽幫條焊?jìng)渥?I 級(jí)T421T423 II 級(jí)T502,T506T556 III 級(jí)T606T606 6、電弧焊接頭尺寸偏差及焊接缺陷允許值 電弧焊接頭尺寸偏差及焊接缺陷允許值 接頭形式 名稱單位 幫條焊搭接焊坡品焊、熔槽幫條焊 幫條沿接頭中心線位置縱向 偏移 0.5d 接頭處彎折度444 接頭處鋼筋軸線偏移0.1d 和30.1d 和30.1d 和3 焊縫厚度-0.05d-0.05d 焊縫寬度-01d-01d 焊縫長(zhǎng)度-0.5d-0.5d 橫向咬邊深度 0.