污水處理廠安裝工程技術交底記錄（參考模板）

1、傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！SH/T 3543-G111技術交底記錄工程名稱：XXX污水處理廠工程單元名稱：安裝工程技術文件名稱安裝工程技術交底交底日期XXX年XX 月XX 日主 持 人XXX交 底 人XXX參 加 交 底人 員 簽 字交底主要內(nèi)容：1 施工準備1.1 施工準備1.1.1 技術準備（1）熟悉、會審施工圖，力求將圖紙中的問題解決在施工前。（2）各類施工工藝的設計、安排、試驗、審核。（3）編制和審定施工組織設計、施工預算，為全面開工提供準確的依據(jù)。（4）編制機具、設備、材料外購或加工委托計劃，力求保證工期進度的需要。（5）根據(jù)建設單位的要求和提供的情況，繪

2、制具體的施工平面圖。（6）根據(jù)施工預算提出的勞動力計劃，做好組織落實，保證施工需要。1.1.2 現(xiàn)場準備（1）根據(jù)建設單位指定的水源、電源、水準點和軸線控制樁，架設水電線路和各種生產(chǎn)、生活用臨時設施。（2）清除現(xiàn)場障礙，搞好場地平整。圍護好場地，注意環(huán)境衛(wèi)生，場容整潔。（3）認真組織測量放線，確保定位準備，做好控制樁和水準點。（4）做好道路、排水(全現(xiàn)場的排水措施)，特別是拌機、生活區(qū)的污水要妥善處理。（5）建筑物四周必須平整，并做好垂直運輸機械的基礎。（6）現(xiàn)場開工前，必需材料分期分批組織進場。1.1.3 管理準備本工程施工場地及工期均較緊，在開工前必須著重做好以下幾方面的工作：（1）與業(yè)主

3、協(xié)調(diào)，提出關于臨時設施、用電、用水計劃要求，經(jīng)審批合理布置現(xiàn)場。（2）在施工前摸清場內(nèi)的地下管線及構筑物情況，如施工有影響，制訂嚴密的專項施工保護措施。（3）盡快與有關部門聯(lián)系，制定設備材料運輸路線、時間、數(shù)量，與各方面協(xié)調(diào)處理好關系，保證施工的正常進行。1.1.4 物質(zhì)條件準備傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除?。?）材料的準備1） 根據(jù)施工組織設計中的施工進度結合施工預算中的工料分析,編制工程所需材料用量計劃,做好備料、供料和確定倉庫、堆場面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。2）根據(jù)材料需求量計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得以落實。3）組織材料按計劃進場，并做好保管工作。

4、（2）構配件及設備加工訂貨準備1）根據(jù)施工進度計劃及施工預算提供的各種構配件及設備數(shù)量，做好翻樣加工工作，并編制相應的需求量計劃。2）根據(jù)需求量計劃，向有關廠家提出加工訂貨計劃要求，并簽訂定貨合同。3）組織構配件和設備按計劃進場，按施工平面圖做好存放及保管工作。（3）施工機具的準備1）根據(jù)施工組織中確定的施工方法、施工機具配備要求、數(shù)量及施工進度安排，編制施工機具需求量計劃2）對大型施工機械（如吊裝機械等）的需求量和時間，由項目部提出要求，落實后簽訂合同，并做好進場準備工作。（4）周轉(zhuǎn)材料的準備1）落實鋼管、管件、輔助材料的進場計劃。2）落實其他周轉(zhuǎn)材料的計劃。（5）運輸?shù)臏蕚?）根據(jù)上述三項

5、需求量計劃，編制運輸需求量計劃，并組織落實運輸工具。2）工地進出車輛線路必須保證，所以與有關部門的協(xié)調(diào)、配合對運輸工作順利進行尤為重要。1.1.5 施工場內(nèi)外協(xié)調(diào)（1）各施工單位施工前的協(xié)調(diào)。（2）施工機具的調(diào)動。（3）作好勞務安排，簽訂勞務用工合同。（4）聯(lián)系各有關部門。1.1.6 施工機具配置將采取以下措施，確保本工程施工機具按時進場：優(yōu)先協(xié)調(diào)機具設備；進一步落實機具的完好狀態(tài)；做好機具調(diào)遣準備工作；培訓設備操作人員；機具的維護與保養(yǎng)。1.1.6.1 機械的技術先進性與適用性本工程的施工中，配備機械設備時，將遵循以下原則：工程質(zhì)量的好壞、進度的保證很大程度上與施工機械的先進性有關。對于本工

6、程的施工，我公司將針對實際情況和各工種、工序的需要，合理地配備先進的機械設備及挑選專業(yè)水平較高的技術人員，最大限度地體現(xiàn)技術的先進性和機械設備的適用性，充分滿足施工工藝的需要，從而來保證工程質(zhì)量。傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！（1）貫徹機械化、半機械化和改良機具相結合的方針，重點配備中、小型機械和手持電動機具。（2）充分發(fā)揮現(xiàn)場所有機械設備的能力，根據(jù)具體變化的需求，合理調(diào)整裝備結構。優(yōu)先配備本工程施工中所必須的、保證質(zhì)量與進度的、代替勞動強度大的、作業(yè)條件差的機械設備。（3）按本工程體系、專業(yè)施工和工程實物量等多層次結構進行配備，并注意不同的要求，配備不同類型、不同標

7、準的機械設備，以保證質(zhì)量為原則，努力降低施工成本。1.1.6.2 安裝施工機械設備本工程的主要施工設備表序機械或設備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（kw）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1汽車吊200E4日本200916噸脫水機房、現(xiàn)場大中型設備2氬弧焊機2天津2010不銹鋼管3電焊機BX-50010成都20104切割機2北京201011KW管道系統(tǒng)5套絲機2北京20105.5KW6電動試壓泵2天津20105.5KW工藝管道7潛水泵2,4”2天津20108氣焊設備10北京20093KW9空壓機ZW-10/71大連200858KW10手板煨管器152河北200815工藝管道11手板煨管器202

8、河北200820工藝管道12手板煨管器252河北200825工藝管道13自動液壓煨管機1河北2008可煨母排工藝管道14液壓開孔器1成都200815手拉葫蘆5t2山東201脫水機房、鼓風機房16手拉葫蘆2t2山東2011D型濾池傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！序機械或設備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（kw）生產(chǎn)能力用于施工部位備注17沖擊鉆回ZJ16-220V2德國2010CASS池18手電鉆J1Z-SD04-9A-220V2重慶2010雙側柄配電間19臺鉗LG1501沈陽20101.1.6.3 安裝施工檢測設備本工程的試驗和檢測儀器設備表序號機械或設備名稱規(guī)

9、格型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份已使用臺時 數(shù)用途備注1兆歐表ZC11-4 1000V 05000M1浙江2005200電儀安裝2接地電阻測量儀ZC-81中國2010150電儀安裝3萬用表MF472中國2011240電儀安裝4水平尺長500mm4北京20123005高精度框式水平儀1中國200980設備安裝6磁力表座及千分表2中國20091207振動測量儀0-5mm1長春20111408紅外測溫儀-3010001大連2009809轉(zhuǎn)速測量儀0-20000RPM1日本201012010卷尺5m10中國201240011卷尺3m20中國201245012鋼卷尺50m2中國20123002 主要施工方案2

10、.1 管道專業(yè)施工方案2.1.1 管道工程簡介管道安裝工程,包括建筑物內(nèi)管道及廠區(qū)管道安裝，主要材質(zhì)有PE管、無縫鋼管、混凝土管等。2.1.2 管道安裝施工方法傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！2.1.2.1 各單體與設備聯(lián)接和獨立系統(tǒng)的管配件安裝主要有泵體聯(lián)接管。放空管，出泥管、鼓風機進出風管等安裝，管材為鑄鐵和鋼管二類。管道聯(lián)連主要為法蘭式聯(lián)接，一般在設備就位后，建、構筑物施工中預埋墻管、套管和單施工完畢后，再聯(lián)接安裝。施工的一般項序為：管道基礎或支墩、支架 管道、閥門安裝 嚴密性試驗 除銹、油漆處理。為保證施工質(zhì)量，對各種管配件，在安裝前進行核對型號、規(guī)格、材質(zhì)、焊接

11、質(zhì)量等檢查驗收，驗收合格后再進行安裝。 安裝期一般穿插在設備安裝過程中。 2.1.2.2 管道安裝技術要求（l）安裝前應對管件和閥門進行檢查：1）外表面無裂紋、縮孔、嚴重夾渣、密集氣機等缺陷，內(nèi)表面光潔，無明顯疤痕和結瘤。2）鑄鐵管承插管件的承插部位，無毛刺、粘砂、瀝青塊等凸起硬物，承口根部不得有凹隙缺口。（2）安裝：1）相鄰法蘭的同軸度偏差不大于 0.05d（ d為連接該對法蘭所用的螺栓直徑）。2）每對法蘭的連接螺栓的規(guī)格相同。3）法蘭之間的墊層，用橡膠石棉板。4）螺栓連接的管道符合下列要求： 螺紋加工長度比連接長度多24個螺牙。 螺紋不得亂牙、斷牙、缺牙總長：不超過螺紋全長的10% 。 接

12、頭的密封填料，不得擠入管道。5）焊接管道上相鄰二條對接焊縫間距大于200mm，焊縫離彎管起彎處的距離大于100mm。2.1.3 管道安裝技術措施2.1.3.1 測量放線（1）施工測量工作很關鍵，對臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁等應校核標識，并加以保護。對與市政管網(wǎng)連接時，應校驗其平面位置、高程。（2）管道工程施工前應嚴格按照圖紙設計、確定好管道走向及坡度、標高，并認真掌握管道沿線的施工供水、供電、原有管線等情況。（3）依據(jù)業(yè)主提供的座標、高程基準點，確定管道的位置后，應做好標記（臨時樁或白灰劃線）。2.1.3.2 溝槽開挖及回填，檢查井、閥門井砌筑（1）采用機械開挖管溝、配合人工清底。嚴格

13、控制溝槽開挖質(zhì)量符合規(guī)范要求（不擾動天然地基,槽壁平整，邊坡坡度、溝槽中心位置、槽底高程偏差）。（2）溝槽開挖應與管線施工一致，以保證整個工期高效完成。溝槽應始終保持無水，底部應保持密實，槽底高程允許偏差為-20mm傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！+20mm，并做好放坡、支護避免塌方。（3）機械開槽時，一次挖到距槽底標高200mm處，配合人工清槽，槽底禁止擾動，盡量保證原狀土，不允許超挖。如發(fā)生擾動或超挖時，不得回填泥土，需回填碎石、砂子進行基礎處理。管道敷設前，要在管溝內(nèi)放出管道中心線，并挖好工作坑。報請監(jiān)理、甲方驗收。（4）該工程重力管較多，開挖溝槽時一定注意控制溝底

14、坡度符合要求。（5）溝槽回填在管道隱蔽工程驗收合格后進行?；靥钔習r，要嚴格控制其土質(zhì)質(zhì)量和回填程序，防止管道移位或損壞，并分層夯實。（6）檢查井、閥門井砌筑閥門井應在管道及附件安裝完畢后進行井身砌筑。磚砌圓形井時，要隨時檢測直徑尺寸，收口時，要采用四面收口，每次收進不大于30mm。井內(nèi)壁采用原漿勾縫。管與井壁銜接處要嚴實不得漏水，預留支管口用低標號砂漿封口抹平。在道路上的井頂與所在地面平，井口部分要與道路配合施工，井蓋頂標高與路面相同。不在道路上的井頂高出所在地面50mm，四周地面做成0.02向外坡的坡度。2.1.3.3 鋼管防腐管道防腐由業(yè)主招標確認的單位進行集中防腐，管道內(nèi)防腐采用IPN8

15、701-3防腐涂料，一底兩面的施工工藝，內(nèi)防腐層厚度不小于120m；埋地鋼管外防腐采用環(huán)氧煤瀝青防腐涂料，一底二布四油施工工藝，防腐層厚度不小于500m。防腐前管壁處理要驗收合格，防腐過程中控制其層數(shù)、厚度及外觀質(zhì)量，對外防腐層要用電火花檢漏儀檢查；對預制管段先防腐，并預留焊口位置，待組焊完并試壓合格后,現(xiàn)場對焊口處理防腐。具體要求執(zhí)行防腐規(guī)范。2.1.3.4 管道安裝（1）管道安裝順序（管件制作） 測量放線 挖槽 驗槽 管道運輸 管道墊層 管段預制 管道敷設 部分回填土 管道試壓、沖洗 焊口防腐 隱蔽驗收 回填土（2）基本要求1）做好充分的施工準備工作，認真熟悉圖紙，領會設計意圖，搞好圖紙會

16、審；制定詳細資源需求計劃，排定管材進場計劃。2）管道安裝時要逐一就位，待每一管段的管道運達現(xiàn)場后，再連接。3）管道安裝中，應按規(guī)定進行檢驗并做好記錄，隱蔽工程必須在隱蔽前經(jīng)檢查合格，監(jiān)理簽字認可，方可隱蔽，并做好原始記錄。（3）卷制鋼管安裝1）采用汽車吊吊裝下管，綁扎繩索采用尼龍帶或穿膠管的鋼絲繩預防撞壞防腐層，依據(jù)汽車吊車性能,確定地面組對管段長度,以減少溝內(nèi)固定焊口數(shù)量。2）管道焊接，執(zhí)行通用管道焊接工藝。坡口采用氣割加工，并配合砂輪修口，焊接采用手工電弧焊。3）按規(guī)定處理好管道交叉部位施工。傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除?。?）成品鋼管安裝：成品鋼管及管件要具有廠家

17、的合格證明書。焊接采用手工電弧焊，焊條采用E4303；焊接工藝采用通用焊接工藝。2.1.3.5 UPVC管道安裝（1）材料驗收1）管材和管件的顏色應一致，無色澤不均及分解變色線；2）管材軸向不得有異向彎曲，其直線大度偏差應小于1；管材端口必須平整，并垂直與軸線；3）管件應完整、無缺損、變形、合?？p、澆口應平整無開裂。4）管件的壁厚不得小于相應管材的壁厚。（2）材料驗收1）連接方式：粘接。2）粘接前，認證檢查管材和管件的承插粘接面，必須表面平整，尺寸準確，以保證接口的密封性能。3）管道粘接不宜在濕度很大的環(huán)境下進行，操作場所應遠離火源。4）在涂抹膠粘劑之前，用干凈布將承插口表面擦干凈，且用砂紙將

18、粘接面打毛，如有油污，須用干凈布蘸清潔劑將其擦凈。5）用鬃刷或尼龍刷涂抹膠粘劑。涂抹膠粘劑時，必須先涂承口，后涂插口。涂抹承口時，應由里向外。膠粘劑應涂抹均勻，并適量。6）涂抹膠粘劑后，應在20s內(nèi)完成粘劑。粘接時，應將插口輕輕插入承口中，對準軸線迅速完成。乘插后在接口處涂抹粘結劑呈光滑過度。7）初粘接好的接頭，應避免受力，須靜置固化一定時間，牢固后方可繼續(xù)安裝。2.1.3.6 閥門安裝（1）按圖紙要求，依據(jù)介質(zhì)性質(zhì)，工作參數(shù)及安裝使用要求，正確選用。（2）安裝前應根據(jù)要求，仔細核對型號、規(guī)格，鑒定有無損傷，清除通口封蓋及閥門內(nèi)雜物，按規(guī)定比例進行強度和嚴密性試驗，安裝不得反裝。（3）安裝位置

19、，要從使用、操作、維修著眼，盡可能滿足條件，閥門手輪不得朝下，安裝時法蘭要平行，不得使用雙墊及偏墊。緊螺絲時要對稱進行，用力要均勻。2.1.3.7 管道系統(tǒng)試壓（1）壓力管道要進行強度試驗、無壓管道要進行閉水試驗。在壓力試驗灌水開始前，首先要檢查管子和閥門是否干凈，保證管子的連接環(huán)和其他阻止管子移動的裝置已經(jīng)牢固，并且管道接點之間的溝槽的回填范圍內(nèi)已足以防止管道移動。（2）管道試壓要分系統(tǒng)、分段進行；管道充滿水并保持在工作壓力下24小時，然后用泵加壓達到設計壓力1.5倍壓力,并維持在該壓力下不小于0.5小時，同時檢查管道的可見的滲漏點。（3）試壓專題技術措施，等工程后期視現(xiàn)場條件詳細制定。2.

20、1.3.8 給排水、消防系統(tǒng)安裝傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！（1）給排水管道安裝1）按施工圖紙和工程實際情況進行管道加工預制，根據(jù)施工圖紙和管道坡度，正確栽好支架，管道支架間距，按建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50242-2002）要求進行設置。2）給水管采用U-PVC管（有壓），排水管也采用U-PVC管（無壓）。管道粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入。試插合格后，用棉布將承口需粘接部位的水分、灰塵擦試干凈。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹膠粘劑，涂刷插口外側和承口內(nèi)側，隨即用力垂直插入，稍加旋轉(zhuǎn)，以利膠粘劑分布均勻，并保持靜待23min 以達到完全

21、干燥固化。同時將溢出的膠粘劑用棉紗擦試干凈。3）施工完畢， 整個系統(tǒng)要進行水壓試驗和消毒沖洗。試驗壓力為工作壓力的1.5倍， 保證10min內(nèi)壓降不大于0.02MPa； 然后降至工作壓力后檢查各連接處不滲不漏為合格，同時必須滿足相關的技術規(guī)程。（2）衛(wèi)生器具安裝各墻面、地面已經(jīng)施工結束，即可進行衛(wèi)生器具的安裝。衛(wèi)生器具、五金配件、存水彎應成套供應，并符合節(jié)水要求。首先復查預留的上下水口是否正確， 按照標準穩(wěn)固各種衛(wèi)生設備， 再相接各種潔具和給水管道。要求做到平穩(wěn)、牢固、不滲、不漏、美觀整潔。地漏應安裝在地面的最低處，其篦子頂面應低于設置處地面5mm，使水能迅速排入地漏。 （3）消火栓系統(tǒng)1）管

22、道連接方式為絲接。管道的螺紋連接，管螺紋的加工采用套絲機。絲扣套完后， 應清理管口， 將管口保持光滑， 螺紋斷絲、缺絲不得超過螺紋總數(shù)的10%； 連接應牢固， 根部無外露麻現(xiàn)象； 根外露螺紋不宜多于2 3扣。2）消火栓系統(tǒng)安裝完畢后要進行壓力試驗，上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)滲漏時做好標記，卸壓后處理。必要時泄水處理。消防管道在試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作。（4）消火栓安裝消防器材選用具有公安局銷售許可證單位的產(chǎn)品。消火栓箱安裝時要根據(jù)高度及位置找平找正，消火栓安裝高度為栓口中心距地面1.1m，允

23、許偏差20mm，栓口應朝外，并不應安裝在門軸側。2.2 設備安裝方案2.2.1 施工準備2.2.1.1 施工技術準備（1） 施工前組織工程技術人員進行審圖，并參加圖紙會審，熟悉圖紙，設計資料及有關規(guī)定的文件。（2） 工程質(zhì)量計劃、施工技術方案和技術交底編制完成，并通過有關部門審批。根據(jù)施工技術交底，針對施工的難點和關鍵部位，向施工班組進行詳細的技術交底。傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除?。?） 所有參加施工人員都要接受技術交底，熟悉施工程序及要求。（4） 安裝施工圖齊全。 （5） 參加安裝施工的各專業(yè)工種要經(jīng)過技術培訓,并取得相應的資格證書,且資格都證應在有效期內(nèi)。2.2.

24、1.2 施工現(xiàn)場準備（1） 材料庫房及材料堆放場地設置良好。（2） 消防器材按要求配備好，運輸及消防道路暢通。（3） 施工用的水、電、氣和照明接通，并具備使用條件。（4） 備齊施工用機具及計量器具。計量器具經(jīng)檢定合格且在檢定日期內(nèi)，精度等級必須滿足測量要求。2.2.2 通用設備安裝施工2.2.2.1 主要施工工序2.2.2.2 施工工藝（1）設備開箱檢查由業(yè)主、監(jiān)理、總包和安裝單位共同成立開箱驗收小組，根據(jù)裝箱清單逐一清點貨物，并認真填寫開箱驗收記錄。1）根據(jù)隨機文件目錄查對使用說明書、電氣原理圖、布線圖、產(chǎn)品合格證（包括主要材料質(zhì)保書、電動葫蘆合格證等）。2）根據(jù)裝箱清單所列零部件規(guī)格型號、

25、數(shù)量逐一清點貨物。3）檢查各部件是否完好無損，有無人為因素的變形損傷。4）驗收結束后，認真填寫開箱驗收記錄，并共同簽字。5）將驗收后的設備妥善保管。（2）軌道架設1）軌道鋪設首先確定軌道后的安裝基準線，軌道安裝以吊車梁的定位軸線為基準線，軌道的實際中心線對安裝基準線的水平偏差不應大于5mm，起重機軌道跨度的允許偏差為5mm。軌道的就位采用8t吊車吊裝，倒鏈調(diào)整的方法進行。軌道頂面基準點的標高允許偏差為10mm，同一截面內(nèi)兩平行軌道的標高相對差不應大于10mm。軌道頂面對其設計位置的縱向傾斜度不應大于11000，每2m測一點，全行程高差不應大于10mm。傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，

26、可雙擊去除！兩平行軌道的接頭位置宜錯開，其距離不小于600mm，也不應等于吊車前后車輪的輪距，鋼軌的聯(lián)結除伸縮縫處采用斜接頭，并用四孔夾板聯(lián)結外，其余均采用焊接方案，焊接采用手工電弧焊焊接工藝。焊接確有困難時可采用直接頭，并用夾板聯(lián)結。鋼軌應保證正位吊裝，鋼軌的焊接在地面平臺上進行，鋼軌的焊接段長度根據(jù)現(xiàn)場的吊裝運輸情況定。軌道調(diào)整就位后，將螺栓、壓板等零件就位，使壓板靠緊鋼軌下翼緣。吊車梁與軌道之間的混凝土灌漿層，在軌道安裝調(diào)整后再施工。軌距測量如下圖2）車檔的安裝a 軌道上的車檔宜在吊裝起重前裝好。車檔制作前先測定吊b 車上聯(lián)結的螺栓或螺栓孔的實際位置，以便相應調(diào)整車檔上的螺栓孔位置。c

27、同一跨度內(nèi)兩條平行軌道上的車與吊車緩沖器的接觸面應在同一平面內(nèi)，否則用橡膠板進行調(diào)整，使兩者到定位軸線的距離偏差4mm。d 車檔及緩沖板安裝完畢后，可安裝吊車滑動自動斷電設施。（3）起重機的吊裝1）橋架安裝先將天車的主梁放在平臺上平行的水平軌道上，用螺栓把端梁聯(lián)結起來構成一個整體橋梁，再進行驅(qū)動大車運行機構的安裝，先以調(diào)整好車輪中心線安設和調(diào)整減速器，然后再通過聯(lián)軸器和傳動軸把減速器與電動機聯(lián)結起來。電動葫蘆車輪緣內(nèi)側與工字鋼軌道翼緣間隙為2-5mm。組裝橋架時按GB50278-98中表7.02的規(guī)定進行檢查。主梁上拱度測量如下圖：傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！2）起重

28、機的吊裝起重機的吊裝就位視具體情況，采用吊車或桅桿進行。3）電氣設備的安裝在起重機架設完畢后，進行電儀設備的安裝。所有帶電部位之間，帶電部位與金屬部位之間，均應保持20mm以上的間隔，電氣設備和穿線管、導線全部安裝好以后，用兆歐表測量一下整個主電路與控制電路的絕緣性能。（4）天車的試運轉(zhuǎn)試運轉(zhuǎn)包括以下步驟：鑒定前的檢查工作、空負荷試運、靜電負荷試運和動負荷試運。1）試運前后的檢查工作a 檢查各機構的聯(lián)結情況，鋼絲繩緊固是否牢固，纏繞是否正確。b 檢查所有電氣部位的絕緣情況是否良好，限位是否齊全，接線是否正確，電氣元件動作是否可靠。c 能用手轉(zhuǎn)動的機構試轉(zhuǎn)幾下，不準有卡滯現(xiàn)象，制動器是否靈敏可靠

29、。d 準備好試吊重物。2）試運轉(zhuǎn)起重機的試運轉(zhuǎn)應包括試運轉(zhuǎn)前的檢查、空負荷試運轉(zhuǎn)、靜電負荷和動負荷試運轉(zhuǎn)。在上一步驟未合格之前，不得進行下一步的試運轉(zhuǎn)。起重機的空負荷試運轉(zhuǎn)，應符合下列要求：a 分別開動各機構的電動機，其運轉(zhuǎn)應正常，大車和小車運行時不應卡軌；各制動器能準確，及時的動作，各限位開關及安全裝置動作應準確、可靠。b 先使各機構慢速運行，然后緩慢地逐漸升至額定轉(zhuǎn)速，各機構要沿各自行程往返行2-3次，調(diào)速、換向、制動都應正常。且起升和運行機構的運行時間不少于10min.c 當?shù)蹉^下放到最低位置時，卷筒上鋼絲繩的圈數(shù)不應少于2圈（固定圈除外）。d 用電纜導電時，放纜和收纜的速度應與相應的機

30、構速度相協(xié)調(diào)，并應能滿足工作極限位置的要求。e 所有開關均應靈敏可靠。（5）起重機的靜電負荷試驗應符合下列要求：1）將小車停在起重機的跨中，逐漸的加負荷做起升試運轉(zhuǎn)，直至加到額定負荷后，使小車在橋架或懸臂全行程上往返行數(shù)次各部分應無異?，F(xiàn)象，卸去負荷后橋架結構應無異?，F(xiàn)象。傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！2）將小車停在起重機的跨中，無沖擊地起升額定重量的1.25倍的負荷，在離地面高度為100-200mm處，懸吊停留時間不應小于10min，并應無失穩(wěn)現(xiàn)象，然后卸去負荷將小車開到跨端或支腿處，檢查起重機橋架金屬結構，應無裂紋、焊縫開裂、油漆脫落及其他影響安全的損壞或松動等缺陷

31、。3）測量主梁的實際上拱度或懸臂的上翹度應大于0.7S1000mm。4）首先起吊額定荷載的0.5倍、0.7倍、1倍、1.1倍，使小車在主梁上往返運行幾次，沒問題后，再同時開動大車和小車重復運行，累計起動和運行時間不應少于1小時。各機構的動作應靈活、平穩(wěn)、可靠，安全保護、連鎖裝置和限位開關的動作應準確可靠。5）起重機的試運行嚴格按機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范和起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范。2.2.3 格柵清污機安裝（1）中細格柵零部件如果在現(xiàn)場進行組裝，其安裝順序為：1) 格柵導軌現(xiàn)場組對安裝；2) 分片組裝階梯式格柵片；3) 組裝、調(diào)整傳動齒輪及傳動鏈；4) 安裝電動機。（2）格柵導軌

32、安裝中，如何保證其傾斜度偏差要求，是格柵安裝的關鍵，傳動軸及齒輪安裝完畢，應調(diào)整傳動軸及傳動輪的平行度及同軸度在技術文件要求的偏差范圍之內(nèi)，并調(diào)整傳動鏈的松緊度，防止單機試車時，格柵跑偏或脫軌。（3）格柵安裝精度要求1) 定位允許偏差項 目允許偏差平面位置偏差標高偏差安裝要求格柵安裝后位置與設計要求2030格柵安裝在混凝土支架連接牢固，墊塊數(shù)3格柵安裝在工字鋼支架5兩工字鋼平行度2mm，焊接牢固2) 機械格柵安裝允許偏差如下：序號項目允許偏差1軌道實際中心線與安裝基線的重合度3mm傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！2軌距2mm3軌道縱向傾斜度1/10004兩根軌道的相對標高

33、5mm5軌道與格柵片平面的平行度0.5/10003) 格柵安裝允許偏差：項 目允許偏差錯落偏差(mm)中心線平行度水平度不直度平行度（mm）格柵與格柵井1/1000格柵與柵片組合4機架1/1000導軌0.5/1000兩導軌間3導軌與柵片組合3（4）調(diào)整與試運轉(zhuǎn)要求項目檢查結果左右兩側鋼絲繩或鏈條與齒耙動作同步動作，齒耙運行時水平，齒耙與格柵片嚙合脫開與差動機構動作協(xié)調(diào)齒耙與格柵井嚙合時齒耙與格柵片間隙均勻，齒耙與格柵水平，不得碰撞各限位開關動作及時，安裝可靠，不得有卡住現(xiàn)象滾輪與導向滑槽兩側滾輪同時滾動，至少保持2只滾輪在滾動機械格柵的進退機構應與齒耙動作協(xié)調(diào)鋼絲繩在繩輪中位置正確不得有纏繞跳

34、槽現(xiàn)象鏈輪主、從動輪中心面應在同一平面上，不重合度不大于兩輪中心距的2/1000試運行用手動或自動操作，全程動作各五次，動作準確無誤，無抖動、卡阻現(xiàn)象2.2.4 泵的安裝（1）安裝前的準備工作1) 檢查泵的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！2) 檢查設備外表如殼體、電機、導桿、耦合裝置等是否受損變形，零部件是否齊全完好。3) 應檢查潛水泵的電機、葉輪等是否有破損，接線盒等應完好無變形現(xiàn)象。4) 復測土建工程的標高是否滿足設計圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。（2）安裝總體程序基礎驗收

35、開箱檢查放線墊鐵配置鏟麻面地腳螺栓安裝設備就位安裝校正調(diào)整基礎灌漿拆裝清洗二次精平各部位檢查試運轉(zhuǎn)。（3）設備安裝1) 施工工序設 備 基 礎起重設備安裝泵筒、泵座安裝水平度檢測控制柜、電氣安裝水泵本體安裝電氣指標檢測管路連接空載試車滿水2小時連續(xù)運轉(zhuǎn)試驗傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！2) 潛水泵安裝a 依據(jù)施工圖紙，畫各臺泵的泵座、縱橫兩個方向中心線。b 依據(jù)泵座圖紙給定的尺寸做地腳螺栓安裝模具，保證精確就位。c 泵基座以下予留30mm的二次混凝土澆筑高度，待泵座安裝調(diào)平后灌無收縮混凝土。d 將泵座上的地腳螺栓裝在30mm厚鋼板模具上，平墊鐵固定在模具的下平面，保證平

36、面位置偏差不大于10mm，標高偏差不大于20mm。e 經(jīng)檢測后用大于基礎標號的細石混凝土進行灌漿，混凝土灌注到模具下平面處。f 當混凝土達到設計強度75%后，拆除模具，將泵座安裝就位，用不銹鋼板精確調(diào)整到驗收標準的水平度（不得超過三塊）。g 泵座的平面位置、水平度驗收，工序驗收，合格后，開始澆筑二次混凝土并安裝出水管。出水管必須按設計要求設立牢固的管道支架，泵座不得直接承受外力。h 出水管安裝完成后，利用其腳手架進行導桿安裝，以泵的出水彎頭與導桿連接處做基準點，分別以90垂直的兩個方向掛線墜，在導桿的下端點、中間支撐、上端點用鋼板尺測量，調(diào)整導桿的垂直度偏差小于1/1000，全程內(nèi)偏差不大于4

37、mm，雙導桿，平行偏差小于2mm，進行固定。i 清理泵腔，手動盤車合格后。將電纜與吊鏈分別固定在規(guī)定位置，用車間內(nèi)起重機利用泵體上的吊環(huán)進行泵體吊裝，使泵沿導桿順直滑下、就位。調(diào)整水泵出水口與泵座彎頭結合處使其對正，結合處用廠家提供橡膠法蘭墊密合，適當調(diào)整鏈條的松緊度，做好試車、交驗準備工作。3) 整體出廠的離心泵、污泥泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，清洗。 并檢查應符合設備技術文件規(guī)定。4) 整體安裝的泵縱向安裝水平偏差不應大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應大于0.20/1000，測量時應選在泵的進出口法蘭面或其它水平面。5) 泵的找正：驅(qū)動機軸與泵軸以聯(lián)軸器連接時，兩個半聯(lián)

38、軸器的徑向位移，端面間隙，軸線傾斜均應符合設備技術文件的規(guī)定。6) 管道與泵連接時應符合以下規(guī)定：a 管子內(nèi)部和管端應清洗潔凈，清除雜物，密封面和螺紋不應損傷。b 吸入和輸出管道應有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。c 相互連接的法蘭端面應平行，螺紋管接頭軸線應對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接。d 管道與泵連接后，應復驗泵的原找正精度，當發(fā)現(xiàn)管道連接引起的誤差時，應調(diào)整管道。e 在管道與泵連接后，不應在其上進行焊接和氣割；需要時，應拆管道或采取必要的措施，并防止焊渣進入泵內(nèi)。f 泵的吸、排出管道的配置應符合設計及規(guī)范規(guī)定。7) 試運轉(zhuǎn)前檢查內(nèi)容及要求a 試運轉(zhuǎn)前驅(qū)動機應空載運行h，并無

39、異?，F(xiàn)象，其轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向相符；各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠。傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！b 各固定聯(lián)接部位無松動；各潤滑部位已按設備技術文件規(guī)定加注潤滑劑，有預潤滑要求的部位應按規(guī)定進行預潤滑。c 盤車靈活、無異常現(xiàn)象。泵起動前泵的出入口閥門位于下列位置：吸入管路閥門：全開；排出管路閥門：離心泵全閉，其它泵全開（混流泵真空引水時，全閉）。8) 試運轉(zhuǎn)a 設備試運轉(zhuǎn)應符合設備技術文件的規(guī)定，進口設備試運轉(zhuǎn)應有廠家現(xiàn)場技術代表指導。b 試運轉(zhuǎn)過程中各固定部位不應有松動，轉(zhuǎn)子以及各運動部件運轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響及摩擦現(xiàn)象，附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)應正常，管

40、道連接牢固，無滲漏現(xiàn)象。c 溫度及潤滑符合設備技術文件規(guī)定。d 安全保護，電控裝置以及各部分儀表均應靈敏，正確可靠。e 機械密封的泄漏量不應大于5ml/h。特殊介質(zhì)的泵，密封的泄漏量不應大于設計的規(guī)定值。f 泵在額定工況下連續(xù)試運行時間不應少于2h；特殊泵的試運轉(zhuǎn)時間應符合設備技術文件的規(guī)定。g 試運轉(zhuǎn)結束后，離心泵應關閉入口閥門；待泵冷卻后應再依次關閉附屬系統(tǒng)的閥門，其它泵應按設備技術文件的規(guī)定關閉有關閥門；切斷電源及其它動力來源，輸送易結晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵，在停泵后，應及時用清水或其它介質(zhì)沖洗泵和管道，防止堵塞；放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂；如長時間停泵放置，應采取必要的措施，

41、防止設備沾污、銹蝕和損壞。2.2.5 閥門安裝（1） 安裝程序：閥門檢驗閥門安裝檢驗與調(diào)試（2） 安裝前的準備工作1) 檢查設備的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。2) 檢查設備的外表如閥體、閥板、啟閉裝置等是否受損變形，零部件是否齊全完好。3) 復測土建工程的標高及尺寸是否與滿足設計圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。（3） 閥門安裝1) 閥門安裝前應進行清洗，清除污垢和銹蝕。2) 閥門與管道聯(lián)接時，其中至少一端與管道連接法蘭可自由伸縮，以方便管道系統(tǒng)安裝后，閥門可在不拆除管道的情況下進行裝卸。3) 閥門安裝時與建筑物的一側距離應保持3

42、00mm以上，其閥底座與基礎應接觸良好。4) 閥門安裝標高偏差應控制在10mm范圍內(nèi)，位置偏移應小于10mm，閥門應與管道軸向垂直，排立整齊，不得歪斜。5) 閥門安裝后與管道法蘭連接處應無滲漏。傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！6) 閥門操作機構的旋轉(zhuǎn)方向應與閥門指示方向一致，如指示有誤，應在安裝前重新標識。7) 檢查閥門的密封墊料，應密封良好，墊料壓蓋螺栓有足夠的調(diào)節(jié)余量。8) 手動（或電動）操作機構應能順利地進行閥板的升降，上下位置準確，限位可靠及時。（4） 檢驗與調(diào)試1) 手動操作的閥門應轉(zhuǎn)向準確，閥板上升與下降應靈活，無卡阻現(xiàn)象。2) 手動操作的閥門上下限位應位置準

43、確，開度指示正確，手動操作力不大于150N。3) 電動操作的閥門其傳動裝置的輸出軸應與操作機構調(diào)整在一直線上，使其上下升降閥板靈活，動作到位，無卡阻現(xiàn)象發(fā)生。4) 電動裝置起動后，其電流不超出額定值，電機溫升在允許范圍內(nèi)。5) 電動裝置帶動閥板升降應位置正確，上下限位的控制到位，過力矩保護裝置應動作靈敏可靠。6) 氣動裝置作用閥板的動作位置應準確，閥體緊閉后無氣體泄漏。7) 通水（氣）后，檢驗閥門連接法蘭處應無滲漏現(xiàn)象。2.2.6 閘門安裝（1） 鑄鐵鑲銅閘門安裝準備1) 安裝程序：基礎校核開箱檢查基礎放線鑄鐵鑲銅閘門框安裝導桿安裝找正啟閉機安裝二次找正閘門灌漿檢驗與調(diào)試2) 安裝前的準備工作

44、a 檢查設備的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。b 檢查設備外表如門框、門體、啟閉裝置、傳動螺桿等是否受損變形，零部件是否齊全完好。c 復測土建工程的標高及預留孔的尺寸是否與滿足設計圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。（2） 鑄鐵鑲銅閘門安裝要求1) 支搭閘門安裝操作平臺，使其便于作業(yè)且安全牢固。2) 依據(jù)設計安裝標高，在土建預留出水口墻面上標出出水口豎直中心線及閘門框底部水平標高線，偏差不大于3mm。3) 將門框緊貼于土建洞孔的井壁上（附壁安裝形式），用基礎螺栓將門框緊固，同時應保證門框底槽、二側導軌的水平度與垂直度偏差均小于1/100

45、0。4) 將啟閉裝置的連接底板與基礎平臺的預埋鋼板焊接，并檢查啟閉中心與門體螺桿中心在同一鉛垂線上，垂直度偏差值應小于1/1000。5) 調(diào)整楔緊裝置，使門體在關閉狀態(tài)下密封面緊密貼合，300mm長度范圍內(nèi)的最大間隙不大于0.1mm。6) 手動操作啟閉裝置，門體上下靈活，無卡阻現(xiàn)象。7) 將二次灌漿混凝土范圍內(nèi)的墻體先行鑿毛，以保證閘門框與墻壁二次灌漿混凝土的緊密結合，不滲漏。傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除?。?） 檢驗與調(diào)試1) 鑄鐵鑲銅閘門在調(diào)試之前應當對所有軸承處加注潤滑油(脂)，電動操作的驅(qū)動機構內(nèi)應加注潤滑油。2) 無水工況下，手動操作鑄鐵閘門的門體，其上下升降

46、靈活，傳動螺桿嚙合良好，無卡阻等異?，F(xiàn)象。3) 電動操作門體上下應位置準確，上下限應與標識指示相符，閘門在關閉狀態(tài)下，門體及門框密封面要緊密接觸，密封良好。4) 電動裝置的行程和扭矩控制調(diào)整時應考慮電機轉(zhuǎn)動慣性及繼續(xù)下降的余量，以避免閘門關閉到終點方切斷電源而造成電機過載。5) 鑄鐵鑲銅閘門應在現(xiàn)場進行滲水試驗，在設計壓力條件下，閘門的滲漏量應小于1.25L/minm（密封長度）。2.2.7 攪拌設備的安裝（1） 安裝程序熟悉圖紙及相關技術文件基礎放線支架安裝找正卷繞裝置就位緊固攪拌器驅(qū)動裝置安裝找正調(diào)平攪拌槳和控制系統(tǒng)組裝試運行。（2） 安裝前的準備工作1) 檢查設備的規(guī)格、性能是否符合圖紙

47、要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。2) 檢查設備外表如潛水電機、攪拌漿葉、導桿、起吊支架等是否受損變形，零部件是否齊全完好。3) 復測土建工程的標高是否滿足設計圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。（3） 設備安裝1) 潛水攪拌器采用主機、導桿、起吊支架分部安裝的形式進行。2) 水下攪拌器提升導軌上部固定方式可根據(jù)實際條件現(xiàn)場確定。3) 用于潛水電機升降的導桿安裝時應保證其垂直度偏差不大于1/1000mm，與池壁的位置偏差小于2mm，檢查無偏差后將導桿底部與池底、上部與池壁采用基礎螺栓連接固定。4) 安裝后的攪拌漿葉角度偏差應小于10。5) 起吊支架安裝時應保證

48、立柱垂直度偏差小于1/1000，定位準確后用地腳螺栓與基礎平臺連接固定，安裝后的起吊支架應能順利地將主機吊上或放下。（4） 檢驗與調(diào)試1) 潛水攪拌器在無水狀況下應短時起動運轉(zhuǎn)，檢驗攪拌漿葉的轉(zhuǎn)向是否符合要求，運轉(zhuǎn)時攪拌漿葉有無抖動、卡阻現(xiàn)象發(fā)生。傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！2) 潛水攪拌器在有水工況下帶負荷連續(xù)運行2小時，檢查傳動裝置運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)，攪拌軸及漿葉等無異常抖動現(xiàn)象。3) 測量電機電流不超過額定值，三相電流平衡，電機與軸承溫升正常。4) 潛水電機的機械密封良好，濕度檢測裝置不應動作。5) 負載試驗時應檢測單位容積功率和池底流速，在廠家現(xiàn)場技術代表指導下，按設

49、備技術文件規(guī)定進行。2.2.8 紫外消毒裝置安裝（1） 安裝前的準備工作：1) 施工人力的準備為加強全面管理，本公司將組織技術力量雄厚的施工人員負責該工程的組織和實施，在現(xiàn)場進行綜合管理和統(tǒng)一指揮?，F(xiàn)場負責人要組織好勞動力，提高勞動效率。組織做好現(xiàn)場的各項管理工作。2) 施工工具和材料的準備為適應工程的特點，應按計劃提前配置施工的專用工具。施工人員必須提前做好材料的準備工作，保證及時供應合格的材料，并附上合格證書。凡用于項目工程上的材料、構配件、設備使用前均應報驗，審驗合格后方可投用。（2） 技術準備工作1) 施工人員首先要結合現(xiàn)場情況讀閱施工圖紙以及相關的資料，及時準確地做出施工前準備工作。

50、2) 施工人員應依據(jù)工程情況做出施工計劃。3) 完成上述工作后，經(jīng)相關負責人審批后進場進行施工工作。（3） 施工步驟：進入施工現(xiàn)場后，首先應組織人力物力，抓緊時間布置好工地臨時設施，包括倉庫、施工臨時用電等。組織材料和安裝所需工具的進場，為全面鋪開施工做好各方面的準備。根據(jù)工程進度計劃表有步驟的完成安裝工作。1) 安裝微型電動吊車：NLQ紫外消毒模塊設備根據(jù)要求應配備起吊設備，起吊設備應根據(jù)土建要求預埋好安裝梁與固定鋼板及工字鋼橫梁。2) 安裝水位控制系統(tǒng)：溢流槽是控制水位裝置，安裝時要注意量好高度和水平，保證在正常進出水時液位能夠?qū)⑺豢刂圃谀K上端第一根燈管5MM50MM之間，固定的要能上

51、下調(diào)節(jié)控制水位；3) 組裝紫外燈管和玻管：a 拆下消毒排架的包裝箱，逐一吊起消毒排架拆模塊箱。組裝紫外燈和玻管前將排架抬到維修架上,檢查排架是否有損壞或松動、前支腳上是否已安裝有玻管密封螺母等、后支腳上是否安裝有玻管尾部固定圈、清洗架是否已有塑料扎帶以及是否安裝有玻管清洗圈等等；將紫外燈和玻管包裝箱開封，檢查是否有損壞；按裝箱清單清點配件(必須有彈簧、尾蓋和專用扳手)，看是否有遺漏與短缺；傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！b 用尺子測量排架前、后支腳最下部與最上部的距離尺寸，通過調(diào)節(jié)氣缸尾部夾在后支腳兩邊的螺母，使尺寸差值不超過1.5mm；c 旋開最下面的玻管密封螺母，取出

52、O形密封圈；d 將彈簧放入玻管，再將紫外燈輕緩地放入玻管，然后在玻管口塞上改制的密封塞并在玻管外表面擦上清水；e 將步驟E中的玻管組件穿過后支腳的最下面的孔和玻管尾部固定圈、清洗架上的玻管清洗圈至合適位置，注意在穿玻管的過程中應在玻管清洗圈和玻管尾部固定圈附近噴涂潤滑液，使玻管可以順滑通過，不可強行用力穿過；f 取走改制的密封塞，將玻管密封螺母和O形密封圈依次套在玻管上，再將紫外燈插入紫外燈插頭，然后將玻管插入玻管固定螺母（應插到底不可留有空隙），最后套上O形密封圈用玻管密封螺母鎖緊，注意只能用手旋緊玻管密封螺母，但不可太用力以免損壞玻管（見圖一）；注意：第一套紫外燈和玻管組裝必須從最下面開始，才可保證維持排架前、后支腳最下部與最上部的距離尺寸差值不超過1.5mm；g 依照上述步驟將其余的紫外燈和玻管裝配好，然后將塑料扎帶剪除； h 取尾蓋用專用扳手稍加用力加壓并旋轉(zhuǎn)90將其裝到后支腳上；i 裝配后排架應不扭曲不偏斜，應進行嚴格的檢查以保證各連接處牢固可靠。圖一 組裝紫外燈和玻管局部放大圖排架通過吊裝的方式安放在以安裝梁和遮光板組成的安裝框架上，NLQ紫外消毒模塊安裝示意圖見圖二，（圖例為12個排架，其他排架類同），如圖所示為每組12個排架，本工程所用的NLQ紫外消毒模塊為1組，每組2個排架。傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！圖二 NLQ紫外消毒模塊安裝示意