廠房鋼結(jié)構(gòu)雨棚施工組織設(shè)計范本

1、目 錄一、工程概況1.1 工程概況1.2 施工組織設(shè)計目標(biāo)1.3 編制依據(jù)1.4建設(shè)地點環(huán)境和施工條件二、工程重難點分析及施工部署2.1工程重難點分析2.2工程部署2.3施工部署2.3施工部署2.3.1 臨時用地表2.3.2 垂直、水平運輸2.3.3 砼攪拌2.3.4 測量2.3.5 基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)及管理三、施工方法和技術(shù)措施3.1 施工流水段的劃分3.2 施工程序3.3 施工方法3.3.1主要土建工程施工方法3.3.2鋼結(jié)構(gòu)工程制作施工方法3.4主要分項工程施工工藝及有關(guān)流程圖四、確保質(zhì)量的組織和技術(shù)措施4.1施工質(zhì)量管理體系4.1.2 施工質(zhì)量管理組織4.1.2 質(zhì)量管理職責(zé)4.2、質(zhì)量保證

2、措施4.2.1質(zhì)量控制組織措施4.2.2質(zhì)量控制技術(shù)措施4.2.3質(zhì)量控制環(huán)境措施五、確保安全的組織和技術(shù)措施5.1 安全管理目標(biāo)5.2 保證安全組織措施5.3安全組織機構(gòu)5.4 安全管理制度5.5 安全教育5.6 保證安全技術(shù)措施5.6.1 臨時用電安全措施5.6.2 機械設(shè)備安全措施5.6.3 鋼結(jié)構(gòu)施工安全措施5.7 消防保衛(wèi)措施5.7.1 現(xiàn)場安全消防組織機構(gòu)5.7.2防火教育5.7.3 消防安全措施5.8 治安保衛(wèi)措施5.8.1 治安保衛(wèi)管理組織5.8.2治安保衛(wèi)措施5.8.3 治安保衛(wèi)教育5.8.4 現(xiàn)場保衛(wèi)定期檢查5.8.5 門衛(wèi)值班記錄5.9安全控制要點六 確?，F(xiàn)場文明施工的組

3、織和技術(shù)措施6.1 文明施工目標(biāo)6.2 文明施工保證體系6.3 文明施工管理措施6.3.1 文明施工技術(shù)措施6.4 環(huán)境保護(hù)具體措施6.4.1 施工現(xiàn)場防大氣污染措施:6.4.2 施工現(xiàn)場的水污染防止措施6.4.3 施工現(xiàn)場防噪聲污染的各項措施七、施工總進(jìn)度計劃7.1 施工總進(jìn)度計劃7.2工期控制點7.3施工進(jìn)度計劃保證措施7.3.1施工進(jìn)度計劃組織保證措施:7.3.2施工進(jìn)度計劃技術(shù)保證措施:八、施工管理技術(shù)人員、勞動力計劃、主要材料、機械機具設(shè)備用量計劃8.1勞動力安排計劃表8.2勞動力安排計劃表8.3三大材、構(gòu)件及半成品的計劃8.4水平、垂直運輸機械及主要機具用量計劃8.4.1 水平、垂

4、直運輸機械的確定8.4.2擬投入的主要施工機械設(shè)備表一、工程概況1.1 工程概況本工程為車身廠內(nèi)飾車間儀表總成工藝合件臨時雨棚工程,位于車身廠廠區(qū)內(nèi),建設(shè)單位是東風(fēng)有限公司商用車車身廠,設(shè)計單位為東風(fēng)設(shè)計研究院有限公司。本工程總建筑面積121.5平方米。1.2施工組織設(shè)計目標(biāo)工期目標(biāo):22日歷天完成該工程。 質(zhì)量目標(biāo):合格安全施工:無人員死亡及重傷,輕傷在3以內(nèi)文明施工:XX市項目工程文明施工工地1.3編制依據(jù)1.3.1、施工現(xiàn)場地質(zhì)環(huán)境及周圍情況。1.3.2、施工藍(lán)圖1套1.3.3、國家現(xiàn)行法律、法規(guī),包括中華人民共和國建筑法、中華人民共和國招投標(biāo)法、建筑工程質(zhì)量管理條例及其它國XXXX市有

5、關(guān)法律、法規(guī)。1.3.4、國家最近頒發(fā)的新版施工質(zhì)量驗收規(guī)范與新版建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)XXX市有關(guān)規(guī)定。1.3.5、國家現(xiàn)行有關(guān)建設(shè)工程現(xiàn)場管理規(guī)定、安全技術(shù)規(guī)范與操作規(guī)XXX市有關(guān)安全、文明、消防等規(guī)定。1.3.6、我單位的質(zhì)量/環(huán)境/職業(yè)健康安全三體系程序文件、管理制度和管理手冊。1.3.7、企業(yè)自身的生產(chǎn)經(jīng)營能力。1.3.8、類似工程項目施工經(jīng)驗。1.4 建設(shè)地點環(huán)境和施工條件1、建設(shè)地點環(huán)境本工程在40廠車身廠廠區(qū)內(nèi),施工場地較寬敞,便于現(xiàn)場平面布置及組織生產(chǎn)。2、施工條件施工場地平整,道路暢通,水電易落實,需提前安排好采購供應(yīng)計劃,做到滿足施工、均衡供料。二、工程

6、重難點分析及施工部署2.1工程重難點分析1、構(gòu)件品種多:本工程因各種鋼構(gòu)件均需工廠加工制作,現(xiàn)場拼裝工作量大,故各種構(gòu)件必須按圖紙要求分類編號,小構(gòu)配件須分類打包,并進(jìn)行有組織運輸、有計劃堆放。2、防水要求高:壓型鋼板屋面由于接縫多,密封膠容易老化,致使防水節(jié)點多,防止?jié)B漏水是關(guān)鍵。3、工期緊:本工程計劃工期為25日歷天,工期較緊。4、工種多:必須合理安排各工序平行交叉均衡施工,避免造成工種交叉作業(yè)等,故合理協(xié)調(diào)安排各工序工種的施工,以免造成不必要的窩工。根據(jù)以上施工重點,我單位將在組織施工過程中,將克服各種不利條件,以飽滿的精神,拼搏求實的工作作風(fēng),創(chuàng)一流的管理水平,一流的工程質(zhì)量,一流的工

7、程速度,順利完成該工程的建設(shè)任務(wù)。2.2工程部署根據(jù)本工程的施工特點,我們將進(jìn)行重點管理,按照項目法施工,選擇強硬的施工管理人員組成項目班子承擔(dān)該工程的施工管理。項目部配備項目經(jīng)理、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人及生產(chǎn)技術(shù)、質(zhì)量、安全、預(yù)算、財務(wù)、材料、機械、后勤保衛(wèi)等職能 管理人員,負(fù)責(zé)從施工準(zhǔn)備、工程施工、質(zhì)量安全監(jiān)督、工程預(yù)結(jié)算等工作。7施工組織機構(gòu):項 目 經(jīng) 理項 目 副 經(jīng) 理材料物資部辦公室設(shè)備部安全部技術(shù)質(zhì)量部合約部工程部裝飾施工隊鋼結(jié)構(gòu)施工隊安裝施工隊土建施工隊技 術(shù) 負(fù) 責(zé) 人2.3施工部署2.3.1 臨時用地表為了保證工程施工過程中車輛的行駛,根據(jù)現(xiàn)場情況布置本著施工方便、就位方便、管理

8、方便的原則進(jìn)行布置。2.3.2 垂直、水平運輸1、根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點,確定本工程的垂直運輸機械使用一臺汽車吊,完全能滿足本工程的需要。2、場內(nèi)配6臺手推車作為場內(nèi)砂漿、混凝土及其它材料的運輸工具。2.3.3 砼攪拌砼采用1臺JS350攪拌機,完成砂漿、混凝土的攪拌。 2.3.4 測量現(xiàn)場設(shè)置固定的測量放線標(biāo)樁及水準(zhǔn)點。開工時,根據(jù)設(shè)計提供的總平面布置圖,測出建筑物軸線,引出軸線控制樁至安全部位,建好半永久性測量控制點,以利于基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)施工階段的軸線測量及檢查。2.3.5基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)及管理封閉式管理 對現(xiàn)場現(xiàn)場施工人員核發(fā)胸卡,我方將對施工現(xiàn)場進(jìn)行封閉式管理,無胸卡不得進(jìn)入施工現(xiàn)場,來客必

9、須理由充分并進(jìn)行登記?，F(xiàn)場占用1、所有現(xiàn)場占用應(yīng)按平面布置計劃進(jìn)行,平面布置計劃應(yīng)及時根據(jù)工程情況調(diào)整。2、各施工的臨時住所、臨時倉庫、臨時堆料地點等場所占用必須事先向業(yè)主申請空間和時間范圍,并堆放整齊?；A(chǔ)設(shè)施建設(shè)的管理1、前述設(shè)施的提供和維護(hù)。2、上述管理基礎(chǔ)工作的維持。3、現(xiàn)場公共區(qū)域和施工垃圾的清掃、清理、清運以及整個現(xiàn)場衛(wèi)生的管理。4、廁所的每日沖洗、清掃、清運,蚊蠅的防治和滅殺,隨地大小便的禁止以及工地其他區(qū)域的蚊蠅防治和滅殺。5、對外排水、噪聲、灰塵、垃圾等環(huán)境保護(hù)工作。6、所有料具堆放必須整齊安全并不妨礙他人工作和通過。7、施工現(xiàn)場保持整潔、文明。三、施工方法和技術(shù)措施3.1

10、施工程序 工程總施工程序:基礎(chǔ)砌筑鋼結(jié)構(gòu)門窗裝飾竣工驗收屋面工程安裝程基礎(chǔ)工程施工程序:定位放線土方開挖砼墊層獨立基礎(chǔ)鋼筋獨立基礎(chǔ)模板獨立基礎(chǔ)砼。主體結(jié)構(gòu)施工程序:全鋼門式鋼架結(jié)構(gòu)安裝屋面板安裝墻面彩板安裝門窗安裝裝飾、地面工程墻面油漆涂料地面面層施工。3.2 施工方法 3.2.1雨棚主要土建工程施工方法3.2.1.1施工測量1、測量控制以建設(shè)單位提供的平面和高程控制點為依據(jù),準(zhǔn)確地將建筑物的軸線與標(biāo)高反映在施工過程中,嚴(yán)格按工程測量規(guī)范要求,以先整體后局部的原則對整個工程進(jìn)行整體控制,再進(jìn)行各分項工程控制點的加密和放樣工作。2、測量儀器根據(jù)本工程的特點,距離測量采用全站儀,高程控制采用精密水

11、準(zhǔn)儀,軸線控制采用電子經(jīng)緯儀,(主要技術(shù)參數(shù)見下表)主要測量器具一覽表儀器名稱型號數(shù)量精度用途經(jīng)緯儀J2-212角度測量精密水準(zhǔn)儀Ni005A10.5mm/1km沉降觀測水準(zhǔn)儀DS220012mm/1km水準(zhǔn)測量鋼卷尺50m2經(jīng)計量局檢驗合格垂直、水平距離測量線錘4垂直度控制注:儀器均為計量局檢驗規(guī)定周期內(nèi),50m鋼卷尺為計量局檢驗的專用標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺。3、控制測量基礎(chǔ)控制測量:根據(jù)矩形控制網(wǎng)和基礎(chǔ)圖,進(jìn)行基礎(chǔ)放線,用灰線把基坑開挖邊線在實地標(biāo)出。在離開挖邊線約0.51.0m處方向線上打入定位木樁,釘上小釘標(biāo)示中線方向,供修坑、立模之用。結(jié)構(gòu)施工控制測量:當(dāng)土方工程施工至結(jié)尾時,利用經(jīng)緯儀將四周的

12、控制點軸線轉(zhuǎn)移至坑內(nèi),以控制開挖及坑底處的平面位置。根據(jù)高程控制點,利用水準(zhǔn)儀控制挖深和清底,經(jīng)驗槽后開始墊層施工。墊層施工時,依據(jù)就近原則將方格網(wǎng)中的控制軸線用經(jīng)緯儀投至坑底的施工區(qū)域內(nèi),基坑的軸線即從附近的控制軸線通過經(jīng)緯儀和鋼尺測出?？刂戚S線在施工前用木樁釘設(shè)標(biāo)定,當(dāng)一部分墊層施工完后直接在墊層上彈墨線。木樁釘設(shè)的控制軸線使用期限不得超過兩天,且每次使用前先校核木樁有無移動。墊層施工完后地面上的矩形控制網(wǎng)全部引測到基坑內(nèi),基礎(chǔ)施工完畢后,下一步測量時首先進(jìn)行外圍軸線、標(biāo)高控制點的復(fù)核。確認(rèn)控制點無誤后,利用Ni005A精密水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀將標(biāo)高控制點、軸線施放到基礎(chǔ)表面上,并設(shè)立建筑物高程

13、控制點。外部控制點經(jīng)常檢驗復(fù)核,保持系統(tǒng)的精確度。高程控制測量:土方開挖前先根據(jù)業(yè)主移交的水準(zhǔn)點在施工場區(qū)周圍建立首級水準(zhǔn)控制網(wǎng),本工程首級水準(zhǔn)控制網(wǎng)由四個以上的水準(zhǔn)控制點組成。水準(zhǔn)控制點標(biāo)記在場區(qū)四周穩(wěn)固的建筑物上以方便使用。因土方開挖進(jìn)行基礎(chǔ)施工后四周地面會有一定程度的沉降,故另行在場區(qū)外側(cè)較遠(yuǎn)的建筑物上設(shè)置兩個永久性的水準(zhǔn)點,以作為首級控制網(wǎng)的監(jiān)測點。在基礎(chǔ)施工全過程中定期檢測首級控制網(wǎng),并根據(jù)沉降量對控制點的標(biāo)高值進(jìn)行調(diào)整,以確保準(zhǔn)確?；A(chǔ)施工階段先根據(jù)首級水準(zhǔn)控制網(wǎng)在基礎(chǔ)四周建立二級水準(zhǔn)控制網(wǎng),施工時依據(jù)就近原則,從施工區(qū)域附近的二級水準(zhǔn)控制點引測施工控制標(biāo)高并與相鄰的二級水準(zhǔn)點進(jìn)行

14、對照閉合。結(jié)構(gòu)施工至一定高度后,即將建筑物0.000標(biāo)高引測至結(jié)構(gòu)內(nèi),施工時再從下至上引測,用鋼卷尺丈量。沉降觀測:根據(jù)工程測量規(guī)范、建筑物變形測量規(guī)程(JGJT8-97)的有關(guān)規(guī)定及設(shè)計要求,在建筑物相應(yīng)位置布設(shè)沉降觀測點,觀測點標(biāo)高為0.5m,在建筑物周圍各布設(shè)兩個水準(zhǔn)點作為工作基點,在結(jié)構(gòu)施工時在本結(jié)構(gòu)施工圖規(guī)定位置埋設(shè)沉降觀測點,并保證觀測點牢固不動,便于放尺,通視良好,觀測方便。沉降點布置好后,按水準(zhǔn)測量要求觀測,第一次觀測至少測二個測回,待符合精度后,再進(jìn)行誤差分配,并填寫好沉降觀測記錄表,主體結(jié)構(gòu)封頂后每月觀測一次；建筑物竣工后的觀測(移交業(yè)主):第一年不少于三次,第二年不少于二

15、次,以后每年一次直到下沉穩(wěn)定為止。特殊情況需增加觀測次數(shù),并及時整理實測數(shù)據(jù),編制成果表,作為竣工資料歸檔。根據(jù)設(shè)計要求,本工程施工檢測工作(建筑物垂直物觀測、建筑物沉降觀測)必須由建設(shè)單位委托具有相應(yīng)工種檢測資質(zhì)的單位承擔(dān), 檢測單位隨工程進(jìn)展情況,及時向設(shè)計等有關(guān)單位提供檢測情況資料。3.3.1.2 基礎(chǔ)工程施工方法基礎(chǔ)工程施工順序:測量放線土方開挖基礎(chǔ)鋼筋綁扎模板支設(shè)螺栓預(yù)留預(yù)埋基礎(chǔ)砼澆筑1、土方開挖本工程基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ),考慮基礎(chǔ)量少采用人工基坑,基坑開挖嚴(yán)格控制標(biāo)高,現(xiàn)場派專人進(jìn)行隨時監(jiān)控,防止超挖?；娱_挖盡量避開雨水天氣。根據(jù)施工時天氣狀況,開挖后的基坑四周設(shè)排水槽,基

16、坑內(nèi)積水及時用潛水泵抽除干凈。根據(jù)施工現(xiàn)場土質(zhì)情況考慮基坑坡頂有動載,按1:0.33放坡。挖土留作回填土,部分堆土坡腳至坑邊距不小于1.5m。在土方開挖過程中,施工做到及時清理,及時驗槽,及時澆筑墊層,所有基坑開挖后需經(jīng)業(yè)主、設(shè)計院、勘察單位及監(jiān)理單位驗收合格后,方可進(jìn)行下一步工程施工；如發(fā)現(xiàn)土層與地質(zhì)勘察報告不符或其它特殊情況會同建設(shè)單位、設(shè)計及勘察單位協(xié)商處理。在基坑開挖后,必須按以下步驟進(jìn)行后,才能進(jìn)入基礎(chǔ)施工:根據(jù)設(shè)計要求,基礎(chǔ)必須置于老土層。當(dāng)基礎(chǔ)持力層標(biāo)高低于設(shè)計標(biāo)高時,若超挖不超過300mm可用C10素砼填至設(shè)計標(biāo)高:若超挖超過300mm可將基礎(chǔ)底標(biāo)高降至持力層處,基礎(chǔ)高度變化可

17、在基礎(chǔ)短柱上調(diào)整。2、土方回填在基礎(chǔ)驗收合格后,即可以開始土方回填。施工方法工序:抽排積水清出雜物分層回填粘土。土方回填采取人工回填,小面積(靠近基礎(chǔ)邊緣)采用蛙式打夯機夯實。獨立基礎(chǔ)范圍內(nèi)回填素土,在獨立基礎(chǔ)兩個方向同時對稱回填,并分層夯實。回填土中不能含有草根等有機雜質(zhì),回填時進(jìn)行土的含水量測定,超過最佳含水量的土不用,小于最佳含水量的土均勻拌水,以免碾壓時出現(xiàn)彈簧土或干容重達(dá)不到設(shè)計要求,如局部出現(xiàn)彈簧土換填干土?；靥钔撩繉犹撲伜?020250mm,壓實厚不大于150mm。虛鋪厚度根據(jù)設(shè)計標(biāo)高每層均以鋼筋樁來控制標(biāo)高。3、鋼筋工程施工準(zhǔn)備:提前組織技術(shù)人員編制計劃用料表,上報物資部門,以

18、便采購。同時編制作業(yè)指導(dǎo)書,并組織班組召開技術(shù)交底會。鋼筋均采用國家大型廠家生產(chǎn)的鋼材。每批進(jìn)場時,均有鋼材出廠合格證,并在監(jiān)理或甲方人員見證下,按規(guī)范要求抽取試驗樣品,送具有一定資質(zhì)的試驗室檢驗,檢驗合格后方可使用。制作和堆放:鋼筋制作根據(jù)圖紙和規(guī)范要求編制詳細(xì)的配料單；班組嚴(yán)格按配料單制作,制作好后,按規(guī)格、型號進(jìn)行分類堆放,并掛牌標(biāo)記；堆放鋼筋墊設(shè)150mm厚木方。鋼筋綁扎:綁扎時嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行,滿足搭接長度和錨固長度的要求,鋼筋綁扎時要畫線定位,對于支座鋼筋密集處,在綁扎前放樣,以保證質(zhì)量。本工程采用的是獨立基礎(chǔ),基礎(chǔ)鋼筋綁扎分兩部分:鋼筋網(wǎng)的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點每點扎牢

19、,中間部分交叉點可相隔交錯扎牢,但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng),則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形,以免網(wǎng)片歪斜變形。短柱鋼筋的綁扎:柱鋼筋的綁扎,在模板安裝前進(jìn)行。先立24根豎筋:將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎,在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志,在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位,并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志,接著綁其余豎筋。鋼筋接長:本工程鋼筋通長筋盡量避免接頭,如局部配料出現(xiàn)接頭,優(yōu)先采用機械接頭,連接點為鋼筋受力最小的部位。鋼筋驗收:鋼筋綁扎完成后,要檢查鋼筋的規(guī)格、型號、根數(shù)、間距是否正確。鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范要求,保護(hù)層厚度是否符合要求

20、,綁扎是否松動,鋼筋是否清潔。在檢查無誤的基礎(chǔ)上,報請監(jiān)理工程師進(jìn)行驗收,并做好隱蔽工程記錄,做為交工資料整理保存。4、模板工程模板材料:本工程獨立基礎(chǔ),基礎(chǔ)模板采用竹膠模板,鋼管與周邊土體支撐牢固。在基礎(chǔ)鋼筋、構(gòu)件和預(yù)留筋經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理公司和相關(guān)單位全面驗收合格后封模,模板表面刷脫模劑。工藝流程:抄平、放線(彈線)模板加工或預(yù)拼裝模板安裝校正加固施工要點:放線:將控制模板標(biāo)高的水平控制點引測至基坑(槽)壁上,在混凝土墊層上彈出軸線和基礎(chǔ)外邊線；獨立基礎(chǔ):根據(jù)圖紙尺寸制作每一階梯模板,由下逐層向上安裝。先安裝底層階梯模板,用斜撐和水平撐加固,核對模板墨線及標(biāo)高,綁扎鋼筋及護(hù)層墊塊。再進(jìn)行上一階模

21、板安裝,上階模板可采用轎杠架設(shè)在兩端支架上,如基礎(chǔ)較大時可在基礎(chǔ)上方設(shè)橫桿,將上階模用吊桿吊在上方橫桿上,重新核對各部位標(biāo)高尺寸,并用斜撐、水平支撐以及拉桿加以固定、撐牢,最后檢查拉桿是否穩(wěn)固,校核基礎(chǔ)模板幾何尺寸及軸線位置。短柱模板支設(shè):矩形短柱采用木板作模板時,預(yù)先加工成型。木模板內(nèi)側(cè)刨光,以保證柱四角拼縫嚴(yán)密。木模板宜采用豎向拼接,拼條采用10050方木,間距300mm,木板接頭設(shè)置在拼條處；柱上梁的寬度小于柱寬時,在柱模上口按梁的寬度開缺口,并加設(shè)擋口木,以便與梁模板連接牢固、嚴(yán)密。柱截面較大(邊長大于700mm)時在柱中設(shè)置14對拉螺栓間距600mm。柱模的固定采取用鋼管井字支架固定

22、。施工注意事項:模板支撐于土壁時,必須將松土清除修平,并加設(shè)墊板；為了保證基礎(chǔ)寬度,防止兩側(cè)模板位移,宜在兩側(cè)模板間相隔一定距離加設(shè)臨時木條支撐,澆筑混凝土?xí)r拆除。當(dāng)混凝土強度1.2Mpa,且拆除時不會對砼表面造成損害時,即可以拆除側(cè)模板；基礎(chǔ)梁底模板需待砼達(dá)到設(shè)計強度的100%后才能拆除。5、預(yù)埋螺栓螺栓施測、復(fù)核:負(fù)責(zé)施測、復(fù)核的人員分為兩組,互相不交叉兼職,保持放線、復(fù)核的獨立性。放線、復(fù)核使整個建筑物相同的兩條互相垂直的軸線為基準(zhǔn)線進(jìn)行放線、復(fù)核。根據(jù)結(jié)構(gòu)分區(qū)情況,每區(qū)的軸線(螺栓中心線)要閉合,閉合差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。整個建筑物預(yù)埋螺栓的標(biāo)高從同一基準(zhǔn)點引出。基點大體設(shè)置在建筑物的

23、中心處,以減少測量儀器引起的誤差。螺栓預(yù)埋標(biāo)高在基礎(chǔ)模板上做出標(biāo)記。螺栓固定:固定螺栓前根據(jù)預(yù)埋螺栓制作井字式定型木架,木架采用10050木枋釘制而成,木架上彈出螺栓中心線,并在螺栓位置鉆出固定螺栓孔,以此為模具安放螺栓。螺栓下部采用設(shè)計圖示用環(huán)形扁鐵將螺栓點焊固定,一般每50cm設(shè)置一道。通過上下對螺栓的固定,使其成為一個整體,安放在基礎(chǔ)的正確位置即可。固定前,先將木模具及螺栓放在基礎(chǔ)面上粗對中,然后按螺栓所在位置將上口木架固定在基礎(chǔ)模板上。然后將木模具及螺栓精對中,控制標(biāo)高,將螺栓下部與基礎(chǔ)鋼筋焊死。砼澆筑后,取出上部固定木架,以便周轉(zhuǎn)使用。施工過程中嚴(yán)禁乙炔氣吹、割螺栓及設(shè)計原有鋼筋?；?/p>

24、凝土澆筑時嚴(yán)格按操作規(guī)程施工,澆筑前處理好施工縫,振動棒禁止緊靠模板振搗,避免跑模導(dǎo)致螺栓移位。6、混凝土工程砼施工必須在鋼筋綁扎完畢辦理隱蔽工程驗收,模板安裝完畢沖洗濕潤后進(jìn)行。混凝土的試配與選料:為了確保工程質(zhì)量,嚴(yán)格控制材料質(zhì)量,選用級配良好,各項指標(biāo)符合要求的砂石材料,水泥選用同品種,同標(biāo)號產(chǎn)品,以同一生產(chǎn)廠家為好。現(xiàn)場技術(shù)人員對混凝土的攪拌質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控,對粗、細(xì)骨料進(jìn)行事前檢查,碎石符合連續(xù)的顆料級配,偏粗規(guī)格不予使用。黃砂選用中粗砂。碎石率控制在40%左右,細(xì)度模數(shù)以2.5左右為佳。為了防止內(nèi)外溫差過大,造成溫度應(yīng)力大于同期砼抗拉強度而產(chǎn)生裂縫,養(yǎng)護(hù)工作大為重要,砼采取保溫、保濕養(yǎng)

25、護(hù)法,在砼表面覆蓋兩層塑料薄膜以防水份的蒸發(fā),覆蓋時間以及砼初凝時間為宜。短柱養(yǎng)護(hù)采取涂刷養(yǎng)生液。側(cè)模在保證不損壞砼棱角的情況下拆除,基礎(chǔ)梁底模必須待砼強度等級達(dá)到90%后拆除。每次砼澆筑前,工長對施工隊作技術(shù)交底,加強管理,固定砼澆筑人員外,嚴(yán)格控制砼的坍落度、運輸速度,以杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。砼強度檢測:按國家現(xiàn)行有關(guān)檢測抽樣標(biāo)準(zhǔn)100%的實行見證取樣檢測。其中30%的見證取樣試塊送建設(shè)行政主管部門指定的檢測單位進(jìn)行監(jiān)督檢測。3.3.2鋼結(jié)構(gòu)工程制作施工方法本工程主要構(gòu)件有門式鋼架,門式鋼架的制作主要有鋼柱的制作和屋架梁的制作。1、準(zhǔn)備工作組織有關(guān)工程技術(shù)人員認(rèn)真研究圖紙、領(lǐng)會設(shè)計意圖,制定

26、合理加工工藝標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)加工工藝流程合理地安排機具設(shè)備。根據(jù)構(gòu)件的加工工藝要求,制作裝配平臺,焊接、胎具、組裝胎具等。組織各工種的操作人員,認(rèn)真學(xué)習(xí)各自的操作工藝標(biāo)準(zhǔn),了解工程質(zhì)量要求。采購工程所需的鋼材,焊接材料、防火涂料、油漆等。對進(jìn)場材料要做相關(guān)檢驗的工作,以保證各種材料在投入使用前是合格的。2、下料階段鋼板平整:鋼板在放樣劃線之前要經(jīng)多輥平板機往復(fù)輥軋矯平,以便消除鋼板在軋制和運輸過程中造成的變形和應(yīng)力。放樣劃線:放樣劃線的工作在鋼平臺上進(jìn)行。放樣應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的具體情況按實際劃線,并根據(jù)工藝要求預(yù)留切割余量、加工余量和焊接收縮余量。放樣劃線的允許偏差:長度和寬度+10,-10；矩形對角之差

27、不大于1mm。切割:主要采用數(shù)控等離子切割機床加工,節(jié)點板、加勁板則采用剪板機剪切加工。切割的質(zhì)量要求:切割截面與鋼材表面垂直度不大于鋼板厚度的10%且不大于2.0mm；剪板機剪切的零件,剪切線與號料線的允許偏差為2.0mm,斷口處的截面上不應(yīng)有裂紋和大于1.0mm的缺棱。3、型鋼加工焊接H型鋼是構(gòu)成剛架的主要桿件,且部分為變截面焊接H型鋼。在拼裝前,將下好料的鋼板用平板機平整以消除在切割過程中由于熱加工引起的變形和應(yīng)力。將鋼板運至裝配胎上進(jìn)行組裝,復(fù)核裝配尺寸后,點焊固定,定位焊高度不超過設(shè)計焊縫高度的2/3,長度為3040mm,間距300左右。為防止轉(zhuǎn)運過程中翼緣板與腹板之間角度發(fā)生變化,

28、可設(shè)置幾個臨時角鋼斜撐。將裝配好的H型鋼運至轉(zhuǎn)動焊接胎具上進(jìn)行焊接,焊接位置采用船形位置焊,焊接方法采用CO2氣體保護(hù)焊,焊絲采用H08Mn2Si,焊接工藝參數(shù)見下表:焊接直徑(mm)電流(A)電壓(V)焊速(m/h)伸出長度(mm)氣體流量(L/min)1.626028027292020618201618焊前需將焊縫兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等污物清除干凈。為盡量減少焊接變形和焊接應(yīng)力,兩臺焊工同時由中間向兩邊退步焊方法,四條角焊縫的焊接順序見。H型鋼矯正,對于焊接后翼緣板的角變形的矯正采用矯正胎加壓矯正。將矯正后符合要求的H型鋼兩端的端部用銑床銑平,在銑削過程中要注意端面與桿件軸線的

29、垂直度,同時要嚴(yán)格控制桿件銑削后的長度,其長度偏差為1.0mm。根據(jù)圖紙上螺栓孔的位置,用搖臂鉆床加工H型鋼翼緣板及腹板上的安裝孔。4、裝配焊接剛架的裝配工序在專用鋼平臺上進(jìn)行。節(jié)點板的加工采用剪板機剪切加工,節(jié)點板的鉆孔采用成對鉆孔的方法,以利裝配,而柱與梁的連接孔采用模鉆的方法提高鉆孔的質(zhì)量。裝配剛架過程中,先將再塊節(jié)點板用定位銷與螺栓堅固在一起。將成對裝配在一起的節(jié)點板安裝到相應(yīng)的節(jié)點位置并與梁或柱定位焊固定。復(fù)核尺寸無誤后,再安裝加勁板并點焊固定。復(fù)核整個剛架的裝配尺寸符合要求后,將節(jié)點板上的螺栓與沖銷卸下,將桿件運至焊接場所待裝配好加勁肋之后完成焊接工作。焊接方法采用CO2氣體保護(hù)焊

30、。5、焊縫質(zhì)量檢驗H型鋼焊縫必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50202095)規(guī)定的二級焊縫標(biāo)準(zhǔn),并按規(guī)定進(jìn)行外觀質(zhì)量和內(nèi)部缺陷檢查。凡標(biāo)準(zhǔn)坡口聯(lián)接的對接T型,角型及十字型接頭焊縫必須符合鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(GBJ81-91)規(guī)定的二級焊縫標(biāo)準(zhǔn),并按并按規(guī)定進(jìn)行外觀質(zhì)量和內(nèi)部缺陷檢查。6、摩擦面處理采用手工打磨的方法,打磨時角向磨光的打磨方向要與受力方向垂直。7、除銹、涂裝鋼構(gòu)件的涂裝工作須在焊接質(zhì)量檢驗合格后,方可進(jìn)行。涂裝前須將構(gòu)件表面進(jìn)行拋丸處理,其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級除銹等級中規(guī)定的Sa2.5級,角鋼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合ST3級。涂裝工作地點溫度、濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)

31、品說明書的規(guī)定。如無規(guī)定時,工作地點的溫度應(yīng)的538之間,相對濕度不應(yīng)大于85%,構(gòu)件表面有結(jié)露時,不宜作業(yè)。涂后4h內(nèi)嚴(yán)防雨淋。涂裝使用的涂料為鐵紅環(huán)氧改性樹脂底漆及醇酸改性氧化橡膠瓷漆面漆,涂裝為兩底兩面,涂層厚度各為60m。施工圖中不涂裝的部位及安裝焊縫處50mm寬的范圍,均不應(yīng)涂刷,高強螺栓的摩面范圍內(nèi)不得涂裝。涂料每層涂刷,須在前一層涂料干燥后進(jìn)行。鋼構(gòu)件的最后一層涂裝在安裝現(xiàn)場進(jìn)行。對運輸及安裝過程中受損傷的涂層和安裝焊縫處,均應(yīng)按要求進(jìn)行補涂。為便于質(zhì)量跟蹤,對同一構(gòu)件有若干數(shù)量時,在構(gòu)件號后面加尾號,標(biāo)在相應(yīng)的構(gòu)件上。出廠成品檢驗單每根構(gòu)件一份。工廠刷一道面漆,第二道面漆工廠派

32、人到工地在梁柱安裝完后現(xiàn)場刷,但涂裝前除銹必須符合要求。8、鋼架的出廠運輸構(gòu)件在出廠前需預(yù)拼裝,以檢查有無失誤的地方,盡量避免將制作中的問題帶到安裝現(xiàn)場。由于鋼架的長度較長,但構(gòu)件重量較小,因而采用平板車運輸方法,由于鋼架板材較薄,運輸過程中采取措施墊平綁穩(wěn),防止運輸搬運中擠壓變形,并且采取措施防止劃傷油漆。3.3.1.4鋼架安裝1、吊裝布置總體安裝順序:柱子吊裝柱間支撐、吊車梁安裝柱間剛性支撐安裝鋼梁吊裝鋼梁之間的剛性支撐安裝安裝水平支撐。柱子吊裝時,從有柱間支撐的這一節(jié)間向兩端進(jìn)行,以便柱子在縱向形成一個較為穩(wěn)定的狀態(tài),在吊裝推進(jìn)的過程中將剛性支撐同時安裝完畢。屋架梁的吊裝則由廠房一端向另

33、一端推行,在推進(jìn)過程中,應(yīng)將屋架梁之間的支撐系統(tǒng)同時安裝完畢。 2、具體的吊裝方案準(zhǔn)備工作:學(xué)習(xí)施工圖紙,核對構(gòu)件的空間就位尺寸和互相間的關(guān)系。計算吊裝構(gòu)的數(shù)量,單件重量和安裝就位高度以及連接板、螺栓等吊裝鐵件數(shù)量。進(jìn)行細(xì)致的技術(shù)交底。檢查構(gòu)件的穩(wěn)定性,根據(jù)起吊節(jié)點位置,驗算屋架梁吊裝時構(gòu)件穩(wěn)定性。吊裝機具的檢查、準(zhǔn)備。檢查吊裝用的起重機具、配套機具、工具和繩索等是否齊全、完好。構(gòu)件運輸和起重機吊裝開行的臨時道路要平整、堅實、暢通,并做好排水設(shè)置。柱子吊裝:彈出三面中心線、柱頂面中心線與+50cm線,在柱腳上彈好軸線位置。開鑿安裝柱底板所需的槽口。柱子吊裝采用一點綁扎,位置在柱頂下部。柱子斜向

34、布置,柱頂朝向跨內(nèi),起吊時待柱身成直立狀態(tài)時,將柱吊離地面500mm左右,轉(zhuǎn)向基礎(chǔ),待就位后緩緩落下。鋼柱安裝測量:鋼柱安裝前的準(zhǔn)備工作:對基礎(chǔ)面上的軸線及其間距,基礎(chǔ)頂面標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核,符合設(shè)計要求后,才可以進(jìn)行安裝工作。把每根鋼柱按軸線位置進(jìn)行編號,并檢查鋼柱的尺寸是否符合圖紙的尺寸要求:如柱長、斷面尺寸等無誤后才可進(jìn)行彈線。在柱身的三面,用墨線彈出柱中心線,每個面在中心線上畫出上、中、下三點水平標(biāo)記,并精確量出各標(biāo)記間的距離。根據(jù)基礎(chǔ)面上標(biāo)高修整基礎(chǔ)面,再根據(jù)基礎(chǔ)面設(shè)計標(biāo)高與柱子長度算出墊板厚度。安放墊板要用水準(zhǔn)儀配合抄平,使其符合設(shè)計標(biāo)高。鋼柱安裝時的測量:鋼柱安裝的要求是保證平面與高程

35、位置符合設(shè)計要求,柱身垂直。鋼柱在基礎(chǔ)上就位后,使鋼柱中線與基礎(chǔ)面上的中線對齊。鋼柱立穩(wěn)后,即用水準(zhǔn)儀觀測0.000點標(biāo)高是否符合設(shè)計要求,其允許誤差為3mm。鋼柱垂直度校正:用兩臺經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上,離鋼柱的距離約為柱高的1.5倍,先照準(zhǔn)柱底中線,再漸漸仰視到柱頂,如中線偏離視線,表示鋼柱子不垂直,可指揮調(diào)節(jié)拉繩或支撐等方法使鋼柱子垂直。經(jīng)校正后,鋼柱的中線與軸線偏差不得大于5mm。柱子垂直度容許誤差1/H(H為柱高,且不大于2020)。屋架梁的吊裝由于屋架梁拼裝節(jié)點多,因此其穩(wěn)定性較差,為保證吊裝過程中構(gòu)件的安全性,采用鐵扁擔(dān)的吊裝方法。屋架梁的拼裝。采用立式拼裝的方法,拼裝過程嚴(yán)格檢

36、查屋架梁的拱度及側(cè)向彎曲。屋架梁的吊裝采用四點綁扎吊裝法。屋架梁在起吊過程中為避免與柱間支撐(或柱間剛性支撐)相碰,用麻繩綁扎在屋架梁的兩端,由地面上的操作人員控制屋架梁與廠房縱軸之間的夾角,待屋架梁高于柱頂高度時,再將屋架梁扶正,并與柱頂就位連接。高強度螺栓連接與檢查:高強度螺栓的連接:連接部分的磨擦表面,采用噴砂處理,必須清理除去銹痕、毛刺、灰塵、油污、油漆等。表面抗滑移系數(shù)為0.50(Q345)、0.45(Q235)。螺栓貯放在庫房內(nèi),在使用時方可拿出,安裝前螺栓必須用布擦凈。安裝時兩連接板用梢子或安裝螺栓(即普通螺栓),使連接部件定位。高強度螺栓在使用時要在螺栓根部及螺母下面各放一個墊

37、圈,墊圈的斜面必須對著螺母,擰緊螺母時,要使螺桿不轉(zhuǎn)動。帶有幾個螺栓的連接件,要從中間的螺栓開始擰緊,然后按照對稱的次序,從中心向外側(cè)擰。高強度螺栓的擰緊方法:通常在鋼結(jié)構(gòu)調(diào)整以后,高強度螺栓分兩次擰緊。螺栓初擰終擰扭矩值的50%。高強度螺栓的檢查:運到工地的大六角頭高強度螺栓副元及時檢驗其螺栓楔負(fù)載、螺母保證載荷、螺母及墊圈硬度、連接副的扭矩系數(shù)平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差。檢驗結(jié)果應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件(GB1231)規(guī)定,合格后方準(zhǔn)使用。對制造廠提供的與構(gòu)件同一材質(zhì)、同一磨擦面處理工藝的三組試件,進(jìn)行磨擦面的抗滑移系數(shù)值的試驗(值應(yīng)不低于設(shè)計值)。安裝使用的扳手要校

38、核檢驗,采用電動扭力扳手或人工測力扳手。高強度螺栓的檢驗在螺栓終擰1小時以后,24小時以內(nèi)進(jìn)行。擰緊的螺栓有2020作檢驗,對于要檢驗的螺栓,用一支粉筆在連接部件劃出螺栓的位置,然后擰松螺母至少1/6圈),而螺栓頭保持不動,當(dāng)螺栓再次擰回到絲扣的第一次位置的擰緊力,必須在設(shè)計值的90%110%之間。如果一個螺栓沒有擰好,必須對連接件上的所有螺栓進(jìn)行檢驗。柱腳固定及油漆:所有構(gòu)件安裝完畢,檢查主體結(jié)構(gòu)工程安裝質(zhì)量。主要內(nèi)容有:剛架垂直度、標(biāo)高及軸線偏移,剛架的平面外變形,高強螺栓是否有漏擰,欠擰或終擰的現(xiàn)象,普通螺栓需要打毛是否都已經(jīng)打毛等。將柱腳與基礎(chǔ)的地腳螺栓充分?jǐn)Q緊后,用C40微膨脹細(xì)石混

39、凝土澆灌柱底板與基礎(chǔ)間縫隙,并確保密實。對運輸、安裝過程漆層被破壞的地方要將金屬表面清理干凈,并按要求分層補漆。對高強螺栓節(jié)點接觸面進(jìn)行密封處理。3.3.3主要施工準(zhǔn)備工作流程圖編制施工機具、設(shè)備需用計劃編制勞動力需用量計劃熟悉圖紙、圖紙會審、計算工程量、現(xiàn)場調(diào)查工藝流程及作業(yè)指導(dǎo)書編制年、月、周施工進(jìn)度計劃編制材料、構(gòu)件、成品需用量計劃安全技術(shù)交底臨時供水、供電計劃編制施工準(zhǔn)備工作計劃施工總平面布置審 批經(jīng)濟(jì)承包與核算鋼筋工程質(zhì)量控制程序圖否鋼筋質(zhì)量證明書、力學(xué)試驗報告熟悉設(shè)計文件學(xué)習(xí)操作規(guī)程及驗收標(biāo)準(zhǔn)明確質(zhì)量目標(biāo)全體操作人員參加焊件力學(xué)試驗報告嚴(yán)格按施工圖及配件存單綁扎砼澆灌時留專人看管鋼

40、筋定點施工、掛牌操作監(jiān)理單位建設(shè)單位檢驗評定鋼筋代用單隱蔽驗收記錄質(zhì)量評定記錄編制、審核鋼筋配料表 檢查腳手架書面交底嚴(yán)格按鋼筋料表加工每一編號的鋼筋均有標(biāo)識牌班組自檢工長、質(zhì)檢員中間檢查和砼工序交接檢查專職質(zhì)檢員檢查、評定清理現(xiàn)場、文明施工施工記錄、三檢記錄施工前準(zhǔn)備技術(shù)交底鋼筋制作現(xiàn)場綁扎質(zhì)量評定 是否符合設(shè)計及驗收規(guī)定辦理隱蔽驗收簽證 資料整理分類歸檔鋼筋質(zhì)量證明、力學(xué)試驗報告鋼筋焊接、焊工須有上崗證鋼筋、模板工序交接檢查鋼筋綁扎工程質(zhì)量控制程序圖辦理與上道工序交接手續(xù)上道工序的問題及整理學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不合格的返工處理質(zhì)量評定記錄鋼筋翻樣技術(shù)人員書面交底操作人員參加交底執(zhí)行檢驗標(biāo)

41、準(zhǔn)班組自檢記錄施工日記焊接試件試驗保護(hù)層厚度墊寬與予埋件放置柱鋼筋綁完后不準(zhǔn)蹬踏板負(fù)筋綁完后不準(zhǔn)在其上行走綁鋼筋時不準(zhǔn)碰動予埋件及洞口模涂模板隔離劑時不準(zhǔn)污染鋼筋學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料準(zhǔn)備工作材料準(zhǔn)備工具準(zhǔn)備施工人員準(zhǔn)備檢查基層鋼筋的位置，搭接長度，基層清理認(rèn)真按操作工藝進(jìn)行按配料單配料注意鋼筋數(shù)量，搭接位置和長度，彎鉤角度，彎點位置按方案進(jìn)行分段施工按工藝順序進(jìn)行綁扎技術(shù)交底綁扎施工安裝水電管理時不得任意切斷或移動鋼筋砼澆注時設(shè)專人修理鋼筋出廠合格證及材質(zhì)證明成品保護(hù)質(zhì)量評定資料匯總模板工程質(zhì)量控制程序圖是否熟悉設(shè)計文件學(xué)習(xí)操作規(guī)程及驗收規(guī)范明確質(zhì)量目標(biāo)全體操作人員參加書面交底與鋼筋、砼工序交接

42、檢查砼澆筑時留專人照看專職質(zhì)檢員檢驗清理現(xiàn)場、文明施工“三檢”記錄質(zhì)量驗評記錄施工記錄優(yōu)化支撐、模板系統(tǒng)引測高程、投射軸線模板涂刷隔離劑復(fù)核標(biāo)高、檢查軸線彈出構(gòu)件中心及邊線檢查腳手架班組自檢工長、質(zhì)檢員中間抽查定點操作、掛牌施工優(yōu)化拆模方案重點構(gòu)件根據(jù)抗壓強度報告，確定拆模時間文明拆模、注意成品保護(hù)清理修理模板及支撐架施工前準(zhǔn)備技術(shù)交底支模質(zhì)量評定是否符合設(shè)計及驗收規(guī)范下道工序拆模資料整理分類歸檔預(yù)制結(jié)構(gòu)的底模制作砼工程質(zhì)量控制程序圖熟悉設(shè)計文件學(xué)習(xí)操作規(guī)程及驗收標(biāo)準(zhǔn)明確質(zhì)量目標(biāo)編制、優(yōu)化砼澆筑作業(yè)方案全體操作人員參加書面交底制定保證砼質(zhì)量措施監(jiān)督后臺計量、嚴(yán)格執(zhí)行配合比試驗人員深入現(xiàn)場調(diào)整配

43、合比標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊質(zhì)量檢驗評定記錄砼試塊試驗報告砼配合比質(zhì)檢站及建設(shè)單位評定原材料材質(zhì)證明或檢驗報告崗位分工、持牌操作開出砼配合比專業(yè)會簽?zāi)０?、鋼筋、砼工序交接檢查腳手架及運輸通道砼試驗儀器及模具準(zhǔn)備砼拌制、振搗及運輸機械準(zhǔn)備木工、鋼筋工跟班保證質(zhì)量班組自查工長、質(zhì)檢員跟班巡回檢查草袋、澆水或刷無水養(yǎng)生液專職質(zhì)檢員檢驗、評定砼試配、優(yōu)化砼配合比施工前準(zhǔn)備技術(shù)交底申請澆灌砼澆灌砼養(yǎng)護(hù)質(zhì)量評定清理現(xiàn)場、文明施工砼澆灌許可證砼施工記錄檢查記錄資料整理分類歸檔是否是否符合設(shè)計及驗收規(guī)范砼施工工藝流程圖模板的檢查與復(fù)核鋼管、埋件、埋管的檢驗砼施工前的交底 與現(xiàn)場施工準(zhǔn)備砼布料就位攪拌砼簽發(fā)砼澆灌令坍落度測

44、試、砼試塊試件布料砼養(yǎng)護(hù)砼澆澆搗結(jié)束清理現(xiàn)場及推車鋼結(jié)構(gòu)工程制作過程工藝圖除銹制孔機械方式砂輪打磨涂漆編號堆放檢查驗收合格可返工不可返工無損檢驗外觀檢驗焊接報廢刨掉、補焊矯正邊緣加工彎曲矯正組裝尺寸檢驗下料號料放樣檢查接料噴 砂鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制程序圖鋼材、焊條準(zhǔn)備、出具合格證場地和焊接工具準(zhǔn)備焊工考試合格檢驗工具準(zhǔn)備核實下料品種、規(guī)格、尺寸按不同型號持牌保證焊接質(zhì)量中間抽查自檢材料代用核定單材料合格證準(zhǔn)備工作技術(shù)交底下料制作焊接試驗記錄學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)熟悉圖紙和技術(shù)資料書面交底操作人員參加制作拼裝模架或大樣拼裝辦進(jìn)隱蔽部位簽證焊接試件試驗 不合格的處理（返工）清理現(xiàn)場，文明施工辦理出廠

45、合格證執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)自檢記錄出廠合格證明質(zhì)量評定記錄施工記錄質(zhì)量評定資料整理鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制程序圖鋼結(jié)構(gòu)就位、出具質(zhì)量合格證克服上道工序不足的補救焊條、焊劑，出具合格證焊接工具準(zhǔn)備電焊工考試合格測量定位中間抽查焊條合格證鋼結(jié)構(gòu)出廠合格證自檢記錄施工記錄測量記錄質(zhì)量評定記錄出廠合格證明學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)熟悉圖紙和技術(shù)資料吊裝前對鋼結(jié)構(gòu)復(fù)檢書面交底操作人員交底焊接試件安裝標(biāo)高注意構(gòu)件安裝標(biāo)高和平面位置注意焊縫高底、長度及焊瘤、夾碴、氣孔、裂縫等缺陷不合格的處理（返工）清理現(xiàn)場、文明施工執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作安裝質(zhì)量評定資料整理技術(shù)交底鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量控制檢查程序圖焊條、焊劑準(zhǔn)備，出具合格證焊條烘焙

46、焊接機具、焊接檢驗工具準(zhǔn)備焊工考試合格首次施焊的鋼種和焊接材料，進(jìn)行焊接工藝和力學(xué)性能試驗厚度大于34mm的普通碳素鋼和厚度大于80mm的低合金鋼要預(yù)熱和下道工序處理交接手續(xù)焊條合格證及烘焙記錄焊縫質(zhì)量檢驗記錄焊接試驗記錄自檢記錄質(zhì)量評定記錄焊接記錄不合格的處理（返工）禁止在焊縫區(qū)外的母材中打火引弧注意焊縫長度.厚度及質(zhì)量缺陷準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)熟悉圖紙和技術(shù)資料書面交底操作人員參加復(fù)查級裝質(zhì)量和焊縫區(qū)處理情況辦理上道工序交接檢查中間抽查自 檢清除熔碴及金屬飛測物在焊縫附近打上鋼印代號清理現(xiàn)場，文明施工技術(shù)交底焊接質(zhì)量評定資料整理執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝流程圖1. 氣候條件檢查；2

47、.接頭組裝質(zhì)量檢查；3.坡口間隙測定、坡口形狀、角度、鈍邊和坡口面清理情況檢查,襯板角板檢查；4.焊機、工具、安全檢查,易燃易爆物防護(hù)；5.焊接材料檢查；6.氣體純度以及氣路檢查；7.安裝施焊條件檢查。 確認(rèn)合格 檢查引弧板、熄弧板預(yù)熱預(yù)熱溫度測試、時間位置控制定位焊低氫焊條打底焊缺陷修整節(jié)點高強螺栓終擰合格操作平臺、防護(hù)架安裝操作焊條或焊絲焊接施焊順序確定、評定焊接工藝1.工藝流程、電流、電壓檢查；2.焊道清碴、層溫檢查；3.焊道質(zhì)量檢查；4.二氧化碳?xì)怏w流量、純度、壓力檢查；送絲穩(wěn)定性、焊絲伸出長度檢查；導(dǎo)電嘴、保護(hù)氣罩檢查。焊工自檢焊縫外觀檢查填寫外觀質(zhì)量檢查記錄超聲波探傷檢測檢測報告不

48、合格焊接場地清掃記錄、驗收返修返修返修合格返修打磨焊接完成焊中檢測122鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接質(zhì)量控制檢查程序圖學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)書面交底操作人員辦理連續(xù)隱蔽簽證手續(xù)中間抽查自 檢剩余高強螺栓按批號分別存放扭矩法施工機具標(biāo)定檢查高強螺栓合格證隱蔽工程中間驗收記錄和上道工序辦理中間交接手續(xù)準(zhǔn)備工作高強螺栓準(zhǔn)備，出具合格證構(gòu)件連接接頭檢查確定高強螺栓連接面摩擦系數(shù)扭矩法施工機具進(jìn)行標(biāo)定檢查在同一包裝箱中配套使用高強螺栓連接符號構(gòu)件摩擦面保持干燥，不得在雨中作業(yè)高強螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)不行強行敲打執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理（返工）清理現(xiàn)場，文明施工明施工技術(shù)交底連 接質(zhì)量評定資料整理確定高

49、強螺栓扭矩系數(shù)高強螺栓連接分兩次連接逐組復(fù)驗所附件的摩擦系數(shù)自檢記錄質(zhì)量評定記錄高強螺栓檢查記錄鋼結(jié)構(gòu)油漆質(zhì)量控制程序圖吊裝前對鋼結(jié)構(gòu)復(fù)檢克服上道工序弊病的補救措施按設(shè)計要求準(zhǔn)備油漆，出具合格證酸洗、噴丸（砂）或機械除銹中間抽查自檢涂油漆后4小時內(nèi)嚴(yán)防雨淋油漆質(zhì)量證明技術(shù)交底準(zhǔn)備工作施工 質(zhì)量評定質(zhì)量評定自檢 隱蔽驗收記錄施工記錄辦理上道工序交接手續(xù)書面交底涂漆時，相對濕度不大于85%安裝焊縫處應(yīng)留出3050mm不涂控制漆膜厚度學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理（返工）執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)熟悉圖紙和技術(shù)資料操作人員參加不得任意稀釋防止灰塵污染控制設(shè)計要求涂刷遍數(shù)清理現(xiàn)場，文明施工資料整理四、確保質(zhì)量的

50、組織和技術(shù)措施4.1施工質(zhì)量管理體系施工質(zhì)量管理體系是整個施工質(zhì)量能加以控制的關(guān)鍵,而本工程質(zhì)量的優(yōu)劣是對項目班子質(zhì)量管理能力的最直接的評價,同樣質(zhì)量管理體系設(shè)置的科學(xué)性對質(zhì)量管理工作的開展起到?jīng)Q定性的作用。4.1.2 施工質(zhì)量管理組織施工質(zhì)量的管理組織是確保工程質(zhì)量的保證,其設(shè)置的合理、完善與否將直接關(guān)系到整個質(zhì)量保證體系能否順利地運轉(zhuǎn)及操作,在本工程中,我們將按以下的組織機構(gòu)來全面地進(jìn)行質(zhì)量的管理及控制。項目質(zhì)量管理組織機構(gòu)生產(chǎn)調(diào)度室施工生產(chǎn)施工工長各施工班組材料供應(yīng)采購員各種材料實行全過程、全面檢查監(jiān)督物資采購部項目總工程師項目生產(chǎn)副經(jīng)理質(zhì)量檢查部門質(zhì)安部經(jīng)理質(zhì)量工程師項目生產(chǎn)副經(jīng)理項目

51、經(jīng)理4.1.2 質(zhì)量管理職責(zé)根據(jù)質(zhì)量管理體系圖,建立崗位責(zé)任制和質(zhì)量監(jiān)督制度,明確分工職責(zé),落實施工質(zhì)量控制責(zé)任,各行其職。1 項目經(jīng)理職責(zé)履行合同,執(zhí)行企業(yè)質(zhì)量方針,實現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo),組織建立和完善項目管理機構(gòu),明確項目管理人員職責(zé),建立健全項目內(nèi)部各種責(zé)任制；組織項目質(zhì)量策劃和質(zhì)量計劃的編制、實施及修改工作；組織制定項目其他各項規(guī)劃、計劃。對工程項目的成本、質(zhì)量、安全、工期及現(xiàn)場文明施工等日常管理工作全面負(fù)責(zé)；合理配置并組織落實項目的各種資源,按質(zhì)量體系要求組織項目的施工生產(chǎn)活動；協(xié)調(diào)項目部和業(yè)主之間的關(guān)系。2 項目總工程師職責(zé)組織項目人員進(jìn)行圖紙會審；編制施工組織設(shè)計,并發(fā)放至有關(guān)部門和人員；確定施工關(guān)鍵過程和特殊過程,并編制質(zhì)量控制要點；組織編制作業(yè)指導(dǎo)書,并逐級交底至作業(yè)班組；負(fù)責(zé)項目技術(shù)洽商,處理設(shè)計變更有關(guān)事宜,負(fù)責(zé)項目的技術(shù)復(fù)核工作,參與質(zhì)量事故和不合格品的處理,編制技術(shù)處理方案,組織對工程質(zhì)量進(jìn)行檢查評定；負(fù)責(zé)項目竣工技術(shù)資料的收集、整理和歸檔及統(tǒng)計技術(shù)的選用。3 項目副經(jīng)理的質(zhì)量職責(zé)項目副經(jīng)理作為負(fù)責(zé)生產(chǎn)的主管項目領(lǐng)導(dǎo),應(yīng)把抓工程質(zhì)量作為首要任務(wù),在布置施工任務(wù)時,充分考慮施工進(jìn)度對施工質(zhì)量帶來的影響,在檢查正常生產(chǎn)工作時,嚴(yán)格按方案、作業(yè)指導(dǎo)書等進(jìn)行操作檢查,按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)組織自檢、互檢、交接檢的內(nèi)部驗收。4 質(zhì)量工程師職