50硫化床鍋爐施工方案（完整版）

1、鍋爐安裝施工方案一、鍋爐概況1 、本安裝工程，設(shè)計(jì)為二臺(tái) 50t/h 循環(huán)流化床鍋爐、及相應(yīng) 公用設(shè)施配套工程。2 、鍋爐由無錫鍋爐廠設(shè)計(jì)制造的型號(hào)為UG-50 4.02-M 的循環(huán)流化床鍋爐3 、鍋爐參數(shù)及基本尺寸如下：（1）參數(shù)4.02Mpa給水溫度：105 C460C冷風(fēng)溫度：20 C額定蒸發(fā)量： 50t h額定過熱蒸汽出口壓力：額定過熱蒸汽出口溫度：（2）基本尺寸爐膛寬度 （兩側(cè)水冷壁管子中心線間距離 ）mm爐膛深度 （前后水冷壁管子中心線間距離 ）mmmmmmmmmm鍋筒中心線標(biāo)高 鍋爐最高點(diǎn)標(biāo)高 鍋爐寬度 （Z1-Z1 右） 鍋爐深度 （Z1-Z4）二、安裝一般規(guī)定準(zhǔn)備1 、一般規(guī)

2、定（ 1 ）安裝工作應(yīng)按提供的該產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)技術(shù)文件的要求進(jìn)行，必須遵守國家勞動(dòng)人事部頒發(fā)的 蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 (96)的規(guī)定，并應(yīng)符合 DL T5047 95電力建設(shè)施 I 及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 (鍋爐機(jī)組篇 )的規(guī)定。(2) 如設(shè)計(jì)需變更，應(yīng)按規(guī)定辦理手續(xù)后方準(zhǔn)施工，設(shè)計(jì)變更資料 應(yīng)妥善保管并存檔。(3) 鍋爐安裝結(jié)束必須具備下列技術(shù)文件： 設(shè)備缺陷記錄和簽證 設(shè)計(jì)變更 (或修改 )資料 隱蔽工程中間驗(yàn)收記錄和簽證 安裝技術(shù)記錄和簽證2 安裝準(zhǔn)備(1) 熟悉鍋爐安裝圖紙及有關(guān)的技術(shù)文件規(guī)程和安裝措施編制施 工程序、措施和計(jì)劃。(2) 到場的設(shè)備和保溫材料應(yīng)根據(jù)設(shè)備的種類、重量、尺寸

3、及包 裝方式分別進(jìn)行露天、半露天和室內(nèi)等必要的保管和保護(hù)。(3) 露天保管 主要包括鍋爐鋼架、鍋筒、水冷壁管組、各類集箱、過熱器蛇形 管、省煤器蛇形管、減溫器、空氣預(yù)熱器、頂部連接管、下降管等。鋼架的柱和梁應(yīng)放在預(yù)先制好，并經(jīng)校正的支架上以防止變形。 鍋桶、集箱等應(yīng)墊高，禿起部位不得觸電，帽蓋應(yīng)保持完好。水冷壁組、蛇形管、散裝出廠的管子、管道等堆放時(shí)，均應(yīng)墊高 并注意防止變形。管端帽蓋要齊全，防止雜物入內(nèi)。蛇型管堆放高度 不應(yīng)超過 1.5 米，水冷管組上所焊的銷釘，應(yīng)防止碰落或碰彎，如有脫落，安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊?？諝忸A(yù)熱器管應(yīng)垂直放在支架上，頂?shù)撞?要有防雨、防潮蓋板和底板。(4) 半露天保管：

4、主要包括給煤及燃燒裝置、水冷風(fēng)室、一、 二次風(fēng)管及排渣口、各種護(hù)板、脹宿接頭、中溫分離器及返料裝胃、 風(fēng)帽、密封件、散裝鋼板件、各種吊裝吊桿及需要油漆保護(hù)、防腐較 困難且外形尺寸又較大的設(shè)備。(5) 2室內(nèi)保管：主要包括閥門、電動(dòng)機(jī)、法蘭、緊固定件、 儀器儀表、水位計(jì)、取樣器，氣動(dòng)或電動(dòng)執(zhí)行組件，機(jī)構(gòu)等。3 安裝施工程序圖(見附圖)：施工準(zhǔn)備鍋爐設(shè)備清點(diǎn)技術(shù)文件審核吊具設(shè)立空 預(yù) 器 組 對(duì)返料裝置組合安裝空預(yù)器吊裝通球、單片試壓光譜分析旋風(fēng)分離器吊裝三、鍋爐鋼架安裝1、 基礎(chǔ)驗(yàn)收（1）鋼架安裝前，應(yīng)根據(jù)土建圖紙、鍋爐廠提供的基礎(chǔ)負(fù)荷圖、 預(yù)埋件布置圖等對(duì)鍋爐基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收， 確認(rèn)基礎(chǔ)尺寸正確，

5、質(zhì)量符合 土建設(shè)計(jì)和GBJ10-60鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（修訂版） 規(guī)定，并由土建部門出具基礎(chǔ)竣工驗(yàn)收書。（2）由土建部門提供基礎(chǔ)混凝土澆灌質(zhì)量證明書和混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，并符合設(shè)計(jì)和國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。（3）基礎(chǔ)外形尺寸、標(biāo)高，預(yù)埋件位置的正確性應(yīng)符合（一）中 序號(hào)12的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。（4）各基礎(chǔ)中心線間距及相應(yīng)角偏差應(yīng)符合表（一）中序號(hào) 36 的規(guī)定。序號(hào)偏差允許偏差值（mm）備注1鍋爐基礎(chǔ)外形尺寸+20-0包含預(yù)埋件2基礎(chǔ)標(biāo)咼+0 -20包含預(yù)埋件3各基中心線柱距w 10米+ 1 -1包含預(yù)埋件4間距離偏差柱距10米+2-2包含預(yù)埋件5各基礎(chǔ)對(duì)角對(duì)角線長w 20米5對(duì)角線對(duì)應(yīng)于上6線偏差

6、對(duì)角線長20米8面的基礎(chǔ)中心線2基礎(chǔ)劃線根據(jù)土建確定的原始基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測（標(biāo)高及定位軸線），在鍋爐基礎(chǔ)上確定出中心線并進(jìn)行標(biāo)注?；A(chǔ)劃線符合表（二）的要求。表（二）基礎(chǔ)劃線允許偏差序號(hào)偏差允許偏差值（mm）備注1柱子間距w 10米士 1mm10米士 2mm2柱子對(duì)角線w 20米5mm20米8mm3鍋爐鋼架安裝（1）鋼架概況鍋爐鋼架由Z1左右至Z4左右八根立柱、梁各拉條組成，八根立柱底板與基礎(chǔ)鋼筋混凝土的預(yù)埋鋼板和預(yù)留鋼筋周焊固接，前后柱距分別為4.6m+7.345m+3.5m左右柱距為7. 2m,爐頂鋼架最高標(biāo)高為33. 14m。 鍋筒懸掛在后部爐頂鋼架上，安裝中心標(biāo)高為31. 05m;水冷壁

7、、包墻過熱器吊掛于中部爐頂鋼架，省煤器、臥式低溫過熱器布置在包墻 之內(nèi);立式高溫過熱器布置在爐膛頂部?？諝忸A(yù)熱器支承于后部鋼架 上;旋風(fēng)分離器吊掛于前部爐頂鋼梁上。(2) 鋼架的檢查及 1M 標(biāo)高線確定a 鋼架允許偏差按鍋爐鋼架的制造和裝配公差進(jìn)行檢查， 外形尺寸符 合圖紙，重點(diǎn)檢查鋼架件的長度、彎曲度(不大于全長I/1000且不大 于10mm)、扭轉(zhuǎn)值(不大于全長1/1000且不大于10mm)、托架高度、 柱底板平整度及垂直度，外觀檢查無銹蝕、b 詳細(xì)記錄檢查結(jié)果，對(duì)于超標(biāo)的部位和在運(yùn)輸過程中造成的變形應(yīng) 盡量在組合前現(xiàn)場校正消除。冷態(tài)校正后不得有凹凸、裂紋等損傷， 環(huán)境溫度低于 -20 時(shí)

8、不得錘擊， 以防脆裂; 校正加熱溫度對(duì)碳鋼不宜超 過1000C。對(duì)于因現(xiàn)場條件限制不能處理的須報(bào)請(qǐng)建設(shè)方確認(rèn)。C 確定立柱的基準(zhǔn)標(biāo)高線：立柱以柱頂板為基準(zhǔn)，兼顧多數(shù)托架標(biāo)高 從柱頂至柱底測量， 確定立柱的 t 基準(zhǔn)標(biāo)高線一 1m 標(biāo)高線， 保證頂部 梁標(biāo)高正確。同時(shí)劃出鋼立柱各面的中，心線。(3) 鋼架組合a鋼架以梁、柱拉條為單元出廠，其中 Z1左右Z2左右Z3左右立柱分三段，Z4 左右立柱左右分四段，梁、柱及拉條之間的連接板一般點(diǎn)焊在相應(yīng)的 梁柱上，根據(jù)現(xiàn)場的情況、Z3左右、Z4左右四榀鋼架爐頂鋼架五個(gè)組合件。b 組合裝配和立柱對(duì)掃工作臺(tái)應(yīng)在經(jīng)過找正、穩(wěn)固的組合臺(tái)架上進(jìn)行，組合臺(tái)采用DN25

9、0DN300的無縫鋼管，高度以上表面距地面約1000mm為宜，且上表面需用水準(zhǔn)儀找平，其制作如下：該組合臺(tái)在組合Z1左右Z2左右Z3左右鋼架時(shí)共制作6件，組合Z4左右鋼 架時(shí)為4件，每件須用DN50以上的管子或其它型相互連接使其成為 一個(gè)穩(wěn)固整體。每件組合臺(tái)設(shè)在距立柱對(duì)接縫1-2M處。不允許用鋼架組件作為組合臺(tái)架來使用，以防變形。c爐頂鋼架d鋼架組件的連接全采用焊接，焊縫坡口、高度等均應(yīng)符合圖紙 要求，必須注意焊接順序和留有適當(dāng)?shù)暮附邮湛s余量。焊接工作不允 許在低于-20C環(huán)境中進(jìn)行，并避免風(fēng)、雨、雪的干擾。E鋼架組合件的允許偏差應(yīng)應(yīng)符合表（三）規(guī)定。表（三）鋼架組合件的允許偏差序號(hào)檢杳項(xiàng)目允

10、許偏差備注1各立柱間距離間距 1/1000 102各立柱間的不平行度長度 1/1000 w 103橫梁標(biāo)高士 54橫染間的下平行度長度 1/1000 w 55組合件相應(yīng)對(duì)角線長度 1.5/1000 w156橫梁與立柱中心線相對(duì)錯(cuò)位士 57平臺(tái)支撐與立柱垂直度長度2/10008爐頂各橫梁間距士 3(4) 鋼架安裝：根據(jù)鍋爐基礎(chǔ)復(fù)測標(biāo)高及鋼立柱長度的測量值計(jì)算出墊鐵高及鋼 立柱長度的測量值計(jì)算出墊鐵厚度，每組墊鐵不超三層，且厚的在下 層。墊鐵放置在立柱底板尺寸筋板下方，保證底板受力均勻，不致變 形。根據(jù)立柱底尺寸(700*700mm)和整個(gè)單位面積的承壓力不應(yīng)大于 基礎(chǔ)設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度的60%原則，

11、選用寬度為135mm,長度以超出立 柱底板兩邊20mm(選用740mm)墊鐵，墊鐵布詈圖如下：基礎(chǔ)表打出麻面，放置墊鐵處鑿平，殘存或粘結(jié)的雜質(zhì)清理 干凈，鐵安置在鋼架安裝前清理干凈并標(biāo)出中心線位置，用鐵錘檢 查墊鐵不應(yīng)松動(dòng)，立柱找正后在墊鐵端部以連續(xù)焊縫將墊鐵之間、 墊鐵之間焊成一體。b吊裝：鋼架吊裝詳風(fēng)吊裝方案為防止吊運(yùn)時(shí)產(chǎn)生彎曲、變形，甚至損壞，必要時(shí)可考慮用型鋼臨時(shí)加固，系重繩應(yīng)綁扎在組件最牢固的構(gòu)件上。C找正就位：組件在基礎(chǔ)上找正就位時(shí)，應(yīng)盡量使鋼立柱底板中心線對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)上的 中心線，然后在組件頂部系拉纜繩，將組件臨時(shí)固定，接著進(jìn)行找正 檢查，檢查項(xiàng)目及允許偏差如表（四）所列，嚴(yán)禁在未找

12、正好的安裝 件上進(jìn)行下一道工序的安裝。在安裝過程中要反復(fù)測查立柱的垂直度、 主梁撓曲度等。D立柱的垂直度測量和間距在上、中、下三點(diǎn)測量調(diào)整，各橫梁的標(biāo)高以立柱1m標(biāo)高線為基準(zhǔn)，經(jīng)全部找正，偏差符合表（四） 要求后，立柱底板與基礎(chǔ)混凝土柱鋼筋按圖紙要求焊牢。表（四）鋼架梁柱安裝允許偏差序號(hào)檢杳項(xiàng)目允許偏差（mm）備注1柱腳中心基礎(chǔ)劃線中心偏差士 52立柱1米標(biāo)高與廠房1米標(biāo)高基 準(zhǔn)偏差士 2 （士 5）3各立柱間相互標(biāo)高差34各立柱間距偏差間距/1000 105立柱不垂直度長度/1000 156各立柱上下一平面相應(yīng)對(duì)角線偏差長度 1.5/1000 157橫梁標(biāo)高偏差士 58橫梁不水平度5e頂部鋼

13、梁就位：在鋼立柱、梁腳與基礎(chǔ)固定后方可吊裝頂部組建（單件或組建吊裝）。必須保證主板梁荷載的作用線通過柱中心， 頂部梁全部安裝就位后，應(yīng)對(duì)全部吊裝位置的正確性進(jìn)行復(fù)查、 測量, 檢查結(jié)果應(yīng)符合表（五）的要求。表（五）頂部鋼梁安裝允許偏差序號(hào)檢杳項(xiàng)目允許偏差（mm）備注1主板梁間距離間距/1000 102各板梁間的不平行度長度 /1000 53各板梁標(biāo)高士 54主板梁的垂直度55各相應(yīng)對(duì)角線差長度 1.5/1000 156主板梁與柱中心線相對(duì)錯(cuò)位士 57各板梁水平度5指二點(diǎn)間 的水平度F、頂部鋼架與立柱連接須在水壓試驗(yàn)后未放水前進(jìn)行焊接，在安裝過程中只能在立柱或梁上設(shè)限位固定裝置。四、鍋筒安裝1鍋

14、筒及其內(nèi)部設(shè)備(1) 鍋爐為單鍋筒自然循環(huán)鍋爐，鍋筒連同內(nèi)部設(shè)備一起 供貨，總中約22.615噸。(2) 鍋筒采用吊裝裝置，懸掛于鍋爐后部爐頂鋼梁下，在 鍋爐構(gòu)架頂梁安裝找正并達(dá)到可靠固定后，方能進(jìn)行鍋筒的安裝。(3) 安裝過程中，嚴(yán)禁在鍋筒辟上引弧和任意施焊。2鍋筒的檢查和校正(1) 檢查管接頭數(shù)、規(guī)格和位置是否正確，管接頭有無損傷，如有損 傷應(yīng)在地面修復(fù)。(2) 檢查鍋筒內(nèi)外壁有無裂紋、擦傷等缺陷。深度2mm的缺陷， 磨平至光滑過度即可：深度2mm的缺陷應(yīng)補(bǔ)焊磨平。(3) 復(fù)核鍋筒銃眼并根據(jù)管接頭的實(shí)際位置檢查、校正鍋筒的縱、橫 想中心線。3 吊掛裝置安裝(1) 吊掛裝置的吊耳、吊桿、吊板

15、和銷軸等的連接應(yīng)牢固，焊接符合設(shè)計(jì)要求：(2) 球形面墊鐵間應(yīng)涂粉樁潤滑劑以防粘合；(3) 吊桿緊固時(shí)應(yīng)注意負(fù)荷分配均勻，水壓前進(jìn)行吊桿受力復(fù)查；(4) 鍋筒與吊環(huán)在安裝前應(yīng)檢查兩者的接觸部位，90接觸角內(nèi)接觸應(yīng)良好，圓弧應(yīng)吻合，并符合制造設(shè)備技術(shù)文件的要求；4鍋筒的吊裝和找正(1) 準(zhǔn)備起吊的鍋筒應(yīng)預(yù)先安放在起吊方向的垂直平面內(nèi)，以免鍋筒晃動(dòng)而發(fā)生撞鍋筒的橫向水平度，然后緩慢提升至安裝位置。(1) 處于安裝位置的鍋爐應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的找正。按下表(六)要求進(jìn)行檢查：表(六)鍋筒安裝允許偏差序號(hào)檢杳項(xiàng)目允許偏差(mm)備注1鍋爐標(biāo)高士 52鍋筒縱向，橫向水平度23鍋筒與Z1柱間距士 54鍋筒軸向位置

16、士 5測量端部管接頭與 左右柱中心線距離5鍋爐內(nèi)部的檢查和清理(1)與鍋筒相連接管對(duì)接完畢后整體水壓試驗(yàn)之前，應(yīng)進(jìn)行 鍋筒內(nèi)的嚴(yán)格清理和檢查，檢查各焊縫嚴(yán)密性，內(nèi)部不得存有雜物。 經(jīng)驗(yàn)收合格后，嚴(yán)格封閉人孔門。(2) 鍋筒內(nèi)部裝置的旋風(fēng)分離器不參與煮爐須在水壓試驗(yàn)前取出并妥善保管(3) 鍋筒安裝結(jié)束后，應(yīng)根據(jù)鍋筒中心標(biāo)出水位表的0水位(即正常水位)以及最高最低水位。五、水冷壁安裝1水冷壁組合(1) 水泠壁分側(cè)墻(2件)、前墻、后墻、后墻頂部、水冷風(fēng)室共 六個(gè)組合件進(jìn)行地面組合。各段管組的對(duì)接，各管組及之間的拼接， 剛性梁及有關(guān)水冷壁密封金屬件的焊接裝配等工作應(yīng)在經(jīng)過找正的有 足夠剛性的固定組合

17、架上進(jìn)行，并確保組裝過程中組合架不變形，不 下沉，組合支架設(shè)置如下：十水冷壁組件寬度前后墻5600mm側(cè)墻3300mm槽鋼道木側(cè)墻時(shí)不設(shè)該中間支墩立柱采用108219鋼管制作，槽鋼選用1016#，鋼板厚度為5 =1016mm,該組合架按水冷凝器壁 組件長度每34m設(shè)置一件，并 以避開組對(duì)焊縫、岡性梁、人孔門等適當(dāng)調(diào)整，距焊縫每邊11.5m為 宜。左右墻壁組合架采用雙層,按吊裝順序左側(cè)在上,右側(cè)在下：前 墻壁和后墻組合架也為雙層,前墻在上,后墻壁在下：后墻壁頂部、 前墻水冷風(fēng)室單獨(dú)設(shè)組合架。( 2) 組合前首先要對(duì)集箱和水冷壁 管級(jí)進(jìn)行曲檢查與清理。檢 查管子外表面有裂紋、擦傷、變形,管子缺陷深

18、度超過 15mm 壁厚的 要更換管段。清理集箱內(nèi)部, 不得有異物, 尤其要注意管座處有無 “眼 鏡片”。(3) 受熱面管在組合安裝前必須進(jìn)行通球試驗(yàn),通球前應(yīng)先用壓縮空氣吹掃管內(nèi)雜物，通球的壓縮空氣壓力不小于0. 6MPa,通球直徑為管內(nèi)徑的 80%。(4) 檢查管組集箱各孔位方向的正確性。檢查管組集箱尺寸的正 確性,不符合者應(yīng)予以糾正。(5) 各管組的對(duì)焊拼縫工藝,要保證整體水冷壁墻的幾何尺寸符 合圖紙要求。焊接時(shí)應(yīng)采取措施防止變形。組裝時(shí)可將管端處鰭片從 中間割開500 1000mm調(diào)整對(duì)口，對(duì)接焊后再補(bǔ)焊鰭片割口。(6) 膜式壁的向火面、管組之間的鰭片的拼接縫應(yīng)為邊角焊縫, 當(dāng)連續(xù)焊縫熔

19、深達(dá)到鰭片(扁鋼)厚度 60%時(shí),則應(yīng)在背火面加焊均勻的斷續(xù)焊，每段焊縫長度不小于100 mm,每段焊縫間距不大于焊縫長度的2倍，焊接處的補(bǔ)焊鰭片與原鰭片應(yīng)平整， 不能用搭接法密封。（7）管組組合后誤差值應(yīng)符合表（七）的要求：表（七）水冷壁組合允許編差序號(hào)檢杳項(xiàng)目允許偏差（mm）備注1整片水冷壁寬度2/1000 且w 152水冷壁長度士 103對(duì)角線偏差士 104集箱水平度25剛性梁標(biāo)高（以上集箱為準(zhǔn)）士 56岡性梁與受熱面管中心距士 57剛性梁彎曲或扭曲w 108剛性梁連拉裝置膨脹自由（8）冷壁組組裝焊接結(jié)束后，進(jìn)行剛性梁和支撐件的組裝。組裝 應(yīng)在水冷壁管組組合架上進(jìn)行，為保證在運(yùn)行中水冷壁

20、的剛性，又不 影響水冷壁的熱膨脹的要求，所以安裝中要求做到：a剛性梁和水冷壁管之間所有長方形支撐板高度一致和剛性梁接 觸均勻。b保持剛性梁和鉤板間的1mm間隔。c剛性梁標(biāo)高允許偏差w 士 5mm。（9）固定爐墻用的支撐鉤，固定各類孔門的爐墻金屬件及密封 板，均應(yīng)在地面焊裝為宜，或在整體水壓試驗(yàn)前組裝完畢。凡用螺栓 連接的爐墻附件連接時(shí)應(yīng)注意：a孔門和底座連接板接觸面應(yīng)墊石棉襯墊。b固定螺栓頭部應(yīng)滿焊在連接板內(nèi)側(cè)，和水冷壁相連接的所有焊 縫均不應(yīng)損傷管子或在管子上造成弧坑。3水冷壁的吊裝(1) 水冷壁起吊前，應(yīng)對(duì)水冷壁吊掛裝置進(jìn)行試裝，以便在 地面上消除缺陷。(2) 水冷壁起吊組件應(yīng)有加固設(shè)施，

21、以保證吊運(yùn)過程中不致 發(fā)生變形和損壞。(3) 水冷壁組件吊裝就位后，注意及時(shí)找正，其允許偏差按 表(八)規(guī)定。(4) 安裝吊掛裝置時(shí)，應(yīng)注意使吊桿承受的載荷均勻分布。(5) 全部水冷壁安裝就位，并找正好后，應(yīng)注意各面水冷壁 之間的連接，應(yīng)加扁鋼或圓鋼焊封，并且應(yīng)按圖紙要求確保爐膛良好 的密封性。所有不嚴(yán)密之處均應(yīng)填加密封鋼板，仔細(xì)焊接，使整個(gè)水 冷壁成一個(gè)整體，并保證水冷壁下集箱標(biāo)高難度同一水平面上，以確 保與燃燒室間的密封要求。表(八)水冷壁安裝偏差序號(hào)檢杳項(xiàng)目允許誤差(mm)備注1集箱標(biāo)高偏差士 52集箱水平度33上下集箱中心線距離士 5六、過熱器安裝過熱器包墻過熱器、高低溫過熱器及吊掛管

22、組成。高溫過熱器 布置后墻水冷壁頂部和頂棚管水平煙道內(nèi)，低溫過熱器布置在包墻與 后墻組成的豎直煙道內(nèi)。在高低溫對(duì)流過熱器間布置噴水減溫器，減 溫器為單件供貨。1、包墻過熱器分左、右、后及頂棚管幾個(gè)部分。安裝參照水冷 壁安裝工藝及方法，右側(cè)包墻在高低溫過熱器安裝結(jié)束后吊裝就位。 側(cè)包墻管為中42X 5，后包墻管及頂棚管為中51X5,節(jié)距為90mm(側(cè)) 和100mm(后)兩種尺寸的光管加扁鋼焊成的氣密性膜式壁。管材均為 20G, GB5310。側(cè)包墻尺寸為 2250X 14030mm,后包墻尺寸為 5600 x 12520mm,頂棚管單根上。2、高低溫過熱器安裝低溫過熱器蛇形管為中32x 4mm

23、材料為20G, GB5310和15CrMoVG , GB5310。吊掛管 42X5mm 材料為 15CrMoG , GB5310。(1)安裝前，過熱器集箱、管系內(nèi)部應(yīng)進(jìn)行清理檢查，按圖紙核 查各部尺寸、結(jié)構(gòu)和相關(guān)位置；用直徑為內(nèi)徑75%的球進(jìn)行通球檢查， 通球用壓縮空氣壓力0. 6MPa。減溫器應(yīng)檢查噴水頭方向。合金鋼 部件進(jìn)行光譜復(fù)驗(yàn)。所有蛇形管束均需按要求進(jìn)行單片水壓試驗(yàn)，試 驗(yàn)壓力為工作壓力的1. 5倍。(2) 高低溫過熱器、吊掛管根據(jù)其結(jié)構(gòu)布置安裝只能以單片和單根 進(jìn)行，應(yīng)先將集箱找正固定后安裝基準(zhǔn)蛇形管。本組件以鍋筒中心線 的基準(zhǔn)向左右膨脹，先找正低溫過熱器進(jìn)口集箱，固定之，然后以此

24、 為準(zhǔn)找正其它集箱。a. 過熱器管子吊裝以單片和單根進(jìn)行。蛇形管片安裝一件，就吊 掛固定一件，過熱器吊掛就位后的校正通過調(diào)整吊桿進(jìn)行，要注意受 熱面與相鄰部件的膨脹間隔。b. 過熱器安裝后應(yīng)按表（九）安裝標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收表（九）過熱器安裝允許偏差序號(hào)檢杳項(xiàng)目允許誤差（mm）備注1過熱器集箱與鍋筒的垂 直及水平距離士 52集箱水平度33集箱標(biāo)高誤差士 54個(gè)別管子不平整度 205管排間距士 56邊緣管子與爐墻間隔符合圖紙七：省煤器安裝省煤器布置在低溫過熱器下部，分二級(jí)，由高頻焊直鰭片管兩端 加焊180彎頭組成蛇形管系，二級(jí)管系擱置在兩側(cè)包墻上的托架上。 省煤器蛇形管與集箱單獨(dú)出廠，現(xiàn)場組合。1、省煤器清

25、理檢查：按圖紙檢查管接頭數(shù)、位置及相關(guān)尺寸，清 理集箱內(nèi)部。對(duì)省煤器蛇形管束進(jìn)行通球檢查，通球直徑為70%管子內(nèi)徑，壓縮空氣壓力0. 6Mh2、組合安裝(1) 、集箱、蛇形管應(yīng)在穩(wěn)固的組合架上進(jìn)行組合，組合時(shí)先找正 集箱位置并固定，然后對(duì)接基準(zhǔn)蛇形管，按圖紙要求找正固定，再安 裝其余管排。(2) 、省煤器管安裝以單片進(jìn)行，在四側(cè)包墻就位后從下部用滑子 吊至安裝位置后焊接。(3) 、省煤器組裝按表(十)檢查、驗(yàn)收。表(十)省煤器安裝允許偏差序號(hào)檢杳項(xiàng)目允許誤差(mm )備注1組件寬度偏差士 52組件對(duì)角線偏差 103組件長度偏差士 104邊管垂直度偏差士 55管排間距偏差士 56支撐梁標(biāo)冋偏差士

26、 57支撐梁水平偏差28集箱標(biāo)高偏差士 59集箱水平偏差3八：空氣預(yù)熱器安裝1、預(yù)熱器由管箱、脹縮接頭和連通箱、座架、側(cè)護(hù)板、出口煙 道組成，分二級(jí)臥式布置。2、管箱由401.5的螺紋鋼及上下管板在廠內(nèi)焊長一體出廠，共 計(jì)4只，安裝時(shí)由下至上，并注意上、下方向不得裝反；最后安裝連 通箱及護(hù)板框架及脹宿接頭。脹縮接頭是分段供貨，安裝時(shí)接長一體。3、脹縮接頭、管箱連接時(shí)注意密封，并保證足夠的強(qiáng)度。管箱 安裝時(shí)，應(yīng)在管箱下管板與支撐梁之間墊 =10mm石棉繩，以保證密封 和管箱的熱膨脹。4、 空氣預(yù)熱器安裝質(zhì)量按表（一）要求檢查與驗(yàn)收。表（一）空氣預(yù)熱器安裝允許偏差序號(hào)檢杳項(xiàng)目允許誤差（mm ）備注

27、1預(yù)熱器框架上部水平度士 52預(yù)熱器框架上部標(biāo)高 103管箱垂直度士 104相鄰管箱上管板標(biāo)高差士 55管箱與鍋爐負(fù)架中心誤差士 5九、連接管、管道福建（閥們、儀表等）本部件的安裝應(yīng)安裝電建規(guī) DL/5047-95及DL5031-94的有關(guān)規(guī)程，并根據(jù)提供的汽水系統(tǒng)圖及本體管路圖施工。集中下降管工兩根，每根分段供貨現(xiàn)場焊接。以直管供貨的現(xiàn)場視具體情況進(jìn)行管制作。對(duì)于彈簧吊架應(yīng)說明書要求注意膨脹方向， 正確安裝使用。管道附件如各類閥門，電動(dòng)裝置等的安裝，應(yīng)遵循相 應(yīng)的附件圖紙及技術(shù)說明進(jìn)行。頂部連接管分類表:前部件管子序號(hào)后部件數(shù)量管徑材質(zhì)備注5+92前墻上6+82集箱20+21鍋筒2 133X

28、 620G40只19+132焊口側(cè)墻上16鍋筒2 133X 620G集箱17+11218+122后墻上7鍋筒2 83 X 4.520G8只焊集箱152口鍋筒1+2頂棚入口集4108 X20G箱4.5側(cè)包墻10吊掛集箱2108 X20G上集箱1424.5低過出30143只口集箱32+311焊口33+31減溫器1108 X20G34+3114.525+22120G減溫器26+23高過進(jìn)口集127+24箱1108 X29+2814.5高過出3主汽集箱2 133X 815CrMoG8只焊口集箱42口十、給煤及燃燒系統(tǒng)(1) 給煤接口裝置按設(shè)計(jì)圖安裝就位。(2) 燃燒系統(tǒng)由燃燒室和布風(fēng)板組成。 燃燒室底

29、部為水冷壁組成 的布風(fēng)板，布風(fēng)板面11.5m2,上面布置有風(fēng)帽，風(fēng)帽安裝在小風(fēng)管上。 中間有2只中 159的緊急落渣管，后部布置2只排渣口。布風(fēng)板下 為風(fēng)室由工地組裝成一體。 布風(fēng)板上應(yīng)敷設(shè)澆注料， 爐膛內(nèi)澆注料上 表面應(yīng)低于風(fēng)帽下排小孔 20m m。澆注時(shí)要防止?jié)沧⒘隙氯L(fēng)帽小 孔。燃燒室與布風(fēng)板之間結(jié)構(gòu)要求嚴(yán)密，不得漏風(fēng)。十、密封、膨脹及風(fēng)系統(tǒng)( 1)本鍋爐爐膛采用膜式水冷壁，應(yīng)保證爐膛部分的密封，膜 式水冷壁之間的交接處 (如前、后墻與兩側(cè)墻間，后墻與頂部，頂部與 兩側(cè)墻，風(fēng)室，爐膛出口與分離器間 )的密封需嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行。 過熱器與省煤器穿墻處的密封采用爐墻結(jié)構(gòu)。( 2)鍋爐密封

30、處所用材料現(xiàn)場切割，工地安裝。組裝時(shí)，應(yīng)注 意焊接質(zhì)量，不可損傷承壓管件，所有直接與管件焊接的密封處應(yīng)在 水壓試驗(yàn)前組裝焊接完成。(3) 鍋爐密封的程度對(duì)安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，環(huán)境衛(wèi)生有較大的影響， 故要求精心施工。凡圖中未詳盡示出，且須密封的部位施工部門應(yīng)采 取積極措施予以補(bǔ)救。(4) 鍋爐前后方向設(shè)置一個(gè)膨脹中心：爐膛前水冷壁中心線處。 左右方向以鍋爐中心線作為膨脹中心。確保該兩個(gè)膨脹中心，按圖設(shè) 置好導(dǎo)向裝置。(5) 鍋爐分一、二次風(fēng)，工藝流程按圖紙布置，安裝要求確保 系統(tǒng)的密封及膨脹。仔細(xì)核對(duì)安裝高度和角度，并對(duì)與水冷壁鰭片連 接處焊接嚴(yán)密，防止煙氣泄漏。風(fēng)管與水冷壁膨脹一致。十二、鍋爐整體水

31、壓試驗(yàn) （另編制方案 ）1 鍋爐承壓系統(tǒng)及有關(guān)焊接件安裝完畢后， 進(jìn)行鍋爐整體水壓試 驗(yàn)，以最終檢查承壓部件的制造、安裝焊接質(zhì)量、材質(zhì)質(zhì)量或殘余變 形情況，并作最終消除缺陷處理。水壓試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行爐墻保 溫施工。2 水壓試驗(yàn)的壓力為鍋爐計(jì)算壓力的 1. 25倍。3水壓試驗(yàn)溫度要求：水壓試驗(yàn)時(shí)，周圍空氣溫度應(yīng)在5C以上否則應(yīng)有防凍措施，試驗(yàn)用水溫度應(yīng)15C，或露點(diǎn)溫度，但不得高 于 70C。4 鍋爐水位表只作工作壓力試驗(yàn)，不參與超壓試驗(yàn)。安全閥不參 與鍋爐超壓試驗(yàn)。5 鍋爐水壓試驗(yàn)后應(yīng)盡可能將水放盡， 尤其是水壓試驗(yàn)后至點(diǎn)火 啟動(dòng)間隔時(shí)間較長時(shí)，應(yīng)考慮汽水系統(tǒng)內(nèi)部的防腐措施。十三、爐墻砌筑

32、及保溫 （另編制方案 ）十四、各項(xiàng)調(diào)整試驗(yàn) （另編制方案 ）1 鍋爐機(jī)組在安裝完畢后， 應(yīng)按火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)驗(yàn) 收規(guī)程及電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 （鍋爐機(jī)組篇 ）的有關(guān)規(guī)定 進(jìn)行 72小時(shí)整套試運(yùn)。對(duì)施工、設(shè)計(jì)和設(shè)備質(zhì)量進(jìn)行考核。檢查設(shè)備 是否能達(dá)到額定出力，額定參數(shù)，符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2 鍋爐機(jī)組試運(yùn)行完成，安裝工作正式結(jié)束(1)停爐與壓火a正常停爐時(shí)，應(yīng)先停煤矸石給料機(jī)，再停給煤機(jī)讓爐內(nèi)料層燃燒數(shù)分鐘，床溫下降至500C左右時(shí)再停一、二次風(fēng)和引風(fēng)機(jī)。b 正常運(yùn)行后需短時(shí)停爐實(shí)施壓火時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高床溫后再停止 給煤，停止供一、二次風(fēng)和引風(fēng)，并密閉爐內(nèi)各門孔以防空氣竄入。 床溫應(yīng)保持在

33、650-750C以上，壓火時(shí)間較長，床溫保持不住時(shí)，可 中途啟動(dòng)使床溫升高后再繼續(xù)壓火。(2) 如果料層溫度仍在800C以上時(shí)，可直接開啟鼓、引風(fēng)機(jī)并及 時(shí)給煤。(3) 床溫低于750C時(shí)，可先送微風(fēng)看能否升溫，并少量加煤，如不能升溫，則可短時(shí)開啟點(diǎn)火裝置，待床溫高于800 C時(shí)點(diǎn)火裝置停止，逐漸加大送風(fēng)引風(fēng)量，待床溫穩(wěn)定上升后投入返料機(jī)構(gòu)使鍋爐 繼續(xù)正常運(yùn)行。十五、鍋爐本體大件吊裝1 吊裝前準(zhǔn)備工作1.1 向施工人員進(jìn)行吊裝方案交底要求、使參加作業(yè)人員明確吊 裝方法、吊裝順序、組對(duì)要求注意事項(xiàng)等。1.2 組對(duì)工作應(yīng)按吊裝先后順序進(jìn)行，組對(duì)場地也要按照組對(duì)施 工的要求布置和排列。1.3 做好土

34、建基礎(chǔ)、設(shè)備到貨的驗(yàn)收交接工作，檢查并確定安裝 中心線及標(biāo)高。1.4 機(jī)具準(zhǔn)備完畢，處于完好狀態(tài)。2吊裝程序和主要要求2.1吊裝順序：主要鍋爐大件吊裝順序(見下表)序號(hào)名稱規(guī)格重量安裝標(biāo)高(m)吊幅(m)備注1鋼架Z1左右7200X 3080021.964-0.50013.89整榀吊裝2鋼架Z2左右7200X 3260023.578-0.50010.15整榀吊裝3鋼架Z3左右7200X 3260021.166-0.50010.54整榀吊裝4鋼架Z4左右7200X 1470010.204-0.50013.89整榀吊裝5空預(yù)器管箱5644 X 2898X 182011.3514.40011.926

35、空預(yù)器管箱5644 X 2898X 182011.3517.1007空預(yù)器管箱5644 X 2898X 18208.00910.4168左墻水冷壁3300X 2771030.04含剛性梁9前墻水冷壁5600X 2229026.6210.43含剛性梁10后墻水冷壁5600X 2282025.4013.06含剛性梁11后水冷壁頂含剛性梁12左包墻過熱器含剛性梁13后包墻過熱器含剛性梁14爐頂鋼架含剛性梁15鍋筒 1500X 963022.61531.0511.5016低溫過熱器3400X160016.5730.3410.0317右包墻過熱器7035X 388521.0929.1410.0318咼溫

36、過熱器3400X160012.8033.9810.03含剛性梁19右墻水冷壁3300X2771020省煤器6045X 735077.5325.56511.92含剛性梁21旋風(fēng)分離器 3629X 1059534.9024.53510.03分片吊裝22下降管 377X 2016.832.30013.50分左右吊裝23燃燒裝置2500X 70404.762.68011.5024給煤裝置3.794.80011.5025回料裝置1420X820.007.00010.002. 2主要要求:(1) 根據(jù)立柱鋼架、設(shè)備重量及水冷壁等構(gòu)件尺寸，確定塔 吊最大起升高度為50米，滿足施工要求。(2) 軌行式塔式起重機(jī)軌道兩側(cè)，用作為鍋爐鋼架及設(shè)備的