施工組織設(shè)計冷軋二期

1、樁基工程施工組織設(shè)計IIIOCHUAN川 2014年3月15日方案編寫:項目經(jīng)理:核:審 定:55（高級工程師）（教授級高級工程師）專業(yè)總工程師:總工程師：總經(jīng)理：第一章編制依據(jù)、原則6第一節(jié)編制依據(jù) 6第二節(jié)編制原則 6第三節(jié)技術(shù)規(guī)范 6第二章綜合說明8第一節(jié)工程概況 8第二節(jié)設(shè)計工程量 8第三節(jié)工程地質(zhì)條件及水文地質(zhì)條件概況 9第四節(jié)工程特點、重點和難點 9第五節(jié) 施工總體目標 10一、施工工期目標 10二、施工質(zhì)量目標 10三、施工安全目標 10四、施工文明目標 10第三章 施工現(xiàn)場平面布置和臨時設(shè)施布置 11第一節(jié)場地布置圖 11第二節(jié)臨時設(shè)施布置及臨時用地計劃 11第四章 勞動力、材

2、料投入計劃及其保證措施 12第一節(jié) 勞動力、材料投入計劃 12第二節(jié) 勞動力、材料投入保證措施 13一勞動力保證措施 13二支付民工工資的保證措施 13三材料供應(yīng)保證措施 13四節(jié)日期間材料供應(yīng)保證措施 13第五章 施工進度計劃及項目部組成 14第一節(jié)施工進度計劃 14第二節(jié)項目部組成 14第六章施工進度、施工工期保證措施 14第一節(jié)施工進度施工工期保證措施 14一、 從組織管理上保證工期 14二、從資源調(diào)配上保證工期 14三、 從物資保證上保證工期 1 5四、從機械上保證工期 15五、從施工技術(shù)上保證工期 15六、 從經(jīng)濟措施上保證工期 16第七章機械設(shè)備投入計劃17第一節(jié)、主要機械設(shè)備 1

3、7第二節(jié)、附屬機械設(shè)備 17第三節(jié)、測量檢測儀器 17第八章主要施工方法及質(zhì)量保證措施 18第一節(jié) 鉆孔灌注樁施工 18一、施工工藝流程 18二、主要施工方法 18第二節(jié)鋼筋加工施工 21一 鋼筋加工施工工藝 21二鋼筋加工施工要求 21第三節(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土管樁施工 23一、錘擊預(yù)應(yīng)力混凝土管樁施工流程 23二、施工方法 23第四節(jié)質(zhì)量保證措施 26一 質(zhì)量目標 26二質(zhì)量保證體系 26第五節(jié)質(zhì)量技術(shù)保證措施 29一、測量定位樁控制 29二、原材料質(zhì)量控制 3031三、鉆孔灌注樁質(zhì)量保證措施四、預(yù)應(yīng)力管樁施工質(zhì)量保證措施 34第九章地下管線、地上設(shè)施、周圍建筑物保護措施 36第十章各工序的協(xié)調(diào)措

4、施 37第十一章冬季施工措施38第十二章 施工安全保證措施 42第一節(jié)、安全目標 42第二節(jié)、項目職業(yè)健康安全管理體系 42第三節(jié)、安全生產(chǎn)要求 42第四節(jié)、 安全技術(shù)保證措施 43第五節(jié)、施工安全用電 43第六節(jié)、設(shè)備維護保養(yǎng) 44第七節(jié)、其他措施 44第十三章 現(xiàn)場文明施工保證措施 45第一節(jié)現(xiàn)場布置 45第二節(jié)材料的堆放 45第三節(jié)現(xiàn)場場地及道路 45第四節(jié)施工人員面貌 45第五節(jié) 辦公區(qū)、生活區(qū)布置 45第十四章 施工現(xiàn)場環(huán)境保護措施 46第一節(jié)工地環(huán)境衛(wèi)生 46第二節(jié)施工設(shè)備配備 46第三節(jié)現(xiàn)場管理 46第十五章與各協(xié)作單位配合服務(wù)承諾 47第十六章工程交驗后的服務(wù)措施 48第一章編

5、制依據(jù)、原則第一節(jié)編制依據(jù)一、業(yè)主提供的本工程圖紙、地質(zhì)勘察報告。二、現(xiàn)行有關(guān)的國家施工驗收標準、天津市及業(yè)主的有關(guān)規(guī)定。三、公司積累的成熟技術(shù)、科技成果、施工方法以及多年來從事同類工程的 施工經(jīng)驗。四、我公司目前可以組織調(diào)動的各類資源。第二節(jié)編制原則一、安全第一的原則在施工組織設(shè)計編制中始終按照技術(shù)可靠、措施得力、確保安全的原則確定 施工方案。二、優(yōu)質(zhì)高效的原則加強領(lǐng)導(dǎo)，加強管理。根據(jù)我們在施工組織設(shè)計中明確的質(zhì)量目標，貫徹執(zhí) 行IS09001質(zhì)量體系標準。三、確保工期的原則搞好工序銜接，實施進度監(jiān)控，確保實現(xiàn)工期目標，滿足業(yè)主要求。四、合理布局、科學(xué)配置的原則根據(jù)工程量、各項管理目標、以及

6、地形地貌的特征，在臨時施工準備上，特 別是對水、電、道路安排利用，進場材料的存放，生活設(shè)施布置。本著安全、文 明、方便、高效的原則，優(yōu)化配置、合理布局，滿足施工需要。第三節(jié)技術(shù)規(guī)范本工程項目的材料、設(shè)備、施工須達到下列現(xiàn)行中華人民共和國以及省、自 治區(qū)、直轄市或行業(yè)的工程建設(shè)標準、規(guī)范的要求。1、 建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-20082、建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-20023、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002（2011版）4、工程測量規(guī)范GB50026-20075、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-20126、建筑工程冬期施工規(guī)程 JGJ/T104-201

7、17、 預(yù)應(yīng)力混凝土管樁技術(shù)規(guī)程DB29-110-2010&天津市預(yù)防混凝土堿-集料反應(yīng)技術(shù)規(guī)程DB/T29-176-20109、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 GB50007-201110、工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范 GB50046-200811、建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范JGJ106-2003第二章綜合說明第一節(jié)工程概況（一）工程名稱：（二）工程地點：武清武寧路以北，津圍公路以東（三）建設(shè)單位：（四）（五）監(jiān)理單位：第二節(jié)設(shè)計工程量鉆孔灌注樁樁徑均為？600mm,混凝土強度等級C35,摻入鋼筋阻銹劑，鋼筋 混凝土保護層厚度為55mm。預(yù)應(yīng)力管樁設(shè)計選用天津工程建設(shè)標準設(shè)計圖集 先 張法預(yù)應(yīng)力離心混凝土管樁（津

8、10G306），設(shè)計均采用PHC A500型管樁，設(shè)計工 程量如下：2350冷軋機序號樁型號樁長（m）樁徑（mm）樁數(shù)（根）設(shè)計樁頂 標高（m）單樁豎向承載力特征值（kN）鋼筋籠 長度（m）備注1ZH-122600136-7.2100022.63灌注樁2ZH-2216008-9.3100021.63灌注樁3ZH-32260098-8.8100022.63灌注樁4ZH-423600140-5.5100023.63灌注樁5ZH-520500487-7.2780管樁6ZH-6205008-8.2780管樁7ZH-720500173-2.7780管樁8ZH-8205008-7.7780管樁9ZH-92

9、050069-2.4780管樁合計1127注：以上灌注樁均為抗拔樁，共計 1127根。TCM1-2連軋機序號樁型號樁長（m）樁徑（mm）樁數(shù)（根）設(shè)計樁頂 標咼（m）單樁豎向承載力特征值（kN）備注1ZH-120600152-9.21050灌注樁2ZH-220600207-10.21080灌注樁3ZH-3206008-11.11080灌注樁4ZH-42460041-8.71300灌注樁5ZH-524600188-7.21250灌注樁6ZH-6246004-7.91250灌注樁7ZH-717500490-7.2770管樁8ZH-820500205-2.7780管樁9ZH-92050062-2.9

10、780管樁10ZH-102150066-1.9780管樁合計1423第三節(jié)工程地質(zhì)條件及水文地質(zhì)條件概況詳見巖土工程勘察報告（工號 K2013-0050）本工程埋深25米以上場地主要為粘土和粉質(zhì)粘土，軟塑-可塑狀態(tài)。埋深25-32米分布2密實粉砂層，灌注樁樁基持力層位于 9-2層粉砂層及11-1層粉質(zhì)粘土 層。預(yù)應(yīng)力管樁樁基持力層位于 8-2層密實粉土層及9-2層粉砂層。第四節(jié) 工程特點、重點和難點（1） 該項目采用灌注樁和預(yù)制管樁兩種施工工藝施工，工程量較大、工期緊、 設(shè)備多，局部存在不同工藝交叉施工，因此合理安排施工順序是保證工程順利進 行的關(guān)鍵。（2）該項目坐落于區(qū)，地處主干路側(cè)，因此要

11、格外注意文明施工工作，保證 工程順利進行。（3）該工程單位項目灌注樁樁頂標高多達 6種，施工時應(yīng)對每根樁測量場地 標高，根據(jù)設(shè)計樁頂標高準確計算鋼筋籠安放深度，對機組人員逐根樁進行技術(shù) 交底，明確每根樁的樁頂標高，施工深度，施工時嚴格按技術(shù)交底施工，質(zhì)檢員 根據(jù)測量的結(jié)果對每根樁的樁頂標高及鉆進深度進行檢查。單位項目預(yù)應(yīng)力管樁 樁頂標高多達5種，為避免施工偏差，施工時按條形區(qū)域為單位施工，每個區(qū)域 內(nèi)的樁頂標高一致，樁型號一致，送樁標高使用水準儀逐根樁精確控制，質(zhì)檢員 和班組長對樁長及樁型進行逐個檢查。詳細記錄每米錘擊數(shù)。（4）灌注樁送樁深度較大，最大送樁深度達10米左右。為避免由于送樁深度大

12、造成的垂直度偏差，本工程除嚴格控制鉆進垂直度，開鉆前及開鉆后均對鉆 機垂直調(diào)校，還采取樁頂標高一米以上的空鉆段擴大成孔直徑，之后提出鉆頭恢 復(fù)正常尺寸重新鉆進至設(shè)計深度，以及使用公司自有專利扶正器技術(shù)等措施，確 保成孔質(zhì)量。第五節(jié)施工總體目標我公司將采用科學(xué)的技術(shù)方案，嚴格的管理手段，先進的機械設(shè)備，安全、 優(yōu)質(zhì)、高效完成各項施工目標。施工總目標為：質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)、安全達標、工期按期 完工。一、施工工期目標2014年3月11日至2014年4月20日完成。二、施工質(zhì)量目標質(zhì)量目標：滿足設(shè)計圖紙要求以及達到建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002合格標準。三、施工安全目標安全生產(chǎn)必須達

13、到“六無目標”，即：無因工死亡事故；無設(shè)備安裝工程重 傷以上（含重傷）事故；無觸電、物體打擊、高空墜落等事故；無重大機電設(shè)備 事故、重大交通事故及火災(zāi)事故；無因施工造成重大公共安全事故；無集體中毒 事故。嚴格遵守甲方制訂的各項安全規(guī)章制度。四、施工文明目標噪聲排放達標，現(xiàn)場無揚塵，運輸無遺灑，生產(chǎn)及生活污水達標排放，施工 現(xiàn)場夜間無光污染。第三章施工現(xiàn)場平面布置和臨時設(shè)施布置第一節(jié)場地布置圖泥漿池泥漿池鋼筋 加工區(qū)施工區(qū)域生活區(qū)第二節(jié)臨時設(shè)施布置及臨時用地計劃1、臨時設(shè)施布置甲方提供施工用電，我方依照規(guī)范要求自變壓器下口將施工用電引至施工現(xiàn) 場，施工用電滿足三相五線制。施工用水采用場外供水。施

14、工臨時設(shè)施主要為施工生活區(qū)及施工辦公區(qū)。臨時設(shè)施主要采用集裝箱作為臨時辦公及生活用房。所使用房間均要求一箱 一閘一漏保。2、臨時用地計劃用途面積（平方米）位置或范圍占用時間施工生活區(qū)300見平面圖40天施工辦公區(qū)40合計340第四章 勞動力、材料投入計劃及其保證措施第一節(jié)勞動力、材料投入計劃根據(jù)本工程的工作量及工期要求，勞動力安排如表 4.1所示，材料投入見表4.2。本工程擬投入勞動力人數(shù)如下。勞動力計劃表表4.1崗 位人數(shù)主要職責(zé)范圍機修運輸組修理工2負責(zé)維護、保養(yǎng)和修理各種機具設(shè)備，協(xié)助設(shè)備安裝電工2負責(zé)維護、保養(yǎng)和修理安裝各種電器設(shè)備，負責(zé)接線工作駕駛員4負責(zé)現(xiàn)場設(shè)備、材料的運輸和廢泥漿

15、外運工作灌注樁班長16按要求進行施工工作，對施工的安全質(zhì)量負責(zé)操作工154按照設(shè)計和規(guī)程要求及定額，保質(zhì)保量完成份內(nèi)工作預(yù)應(yīng)力樁班長2按要求進行施工工作，對施工的安全質(zhì)量負責(zé)操作工8按照設(shè)計和規(guī)程要求及定額，保質(zhì)保量完成份內(nèi)工作保安貝2負責(zé)工程場地安全保衛(wèi)主要材料數(shù)量表表4.2施工項目單位工程量C35混凝土（防腐阻銹劑）M36644鋼材（？?6.5HPB3O0T172預(yù)應(yīng)力管樁（PHCA500）M29956第二節(jié)勞動力、材料投入保證措施一勞動力保證措施為爭取早日完成本工程，節(jié)日期間本工程照常施工，將采取以下措施：（1）為了保障節(jié)日期間職工正常工作，項目部加強宣傳，做好全體職工的思 想工作，使其

16、愉快、安心工作，并在節(jié)日期間慰問工地施工人員。（2）主要管理人員和各工種技術(shù)骨干原則上節(jié)假期間不得離開崗位，如確需 離開工作崗位，采取換班休息制。（3 ）節(jié)前應(yīng)備足勞力，按施工生產(chǎn)的出工需要留有一定的余地，防止因作業(yè) 人員的離開而影響生產(chǎn)。二 支付民工工資的保證措施本工程施工期間需要雇用大量民工，為貫徹落實中央有關(guān)及時發(fā)放農(nóng)民工工資 的精神，我們將采取如下措施：（1）保證按月發(fā)放民工工資，對民工工資不拖欠、不打白條。（2）在每月資金安排上，首先應(yīng)保證民工工資，把民工工資作為項目資金管 理的一項重要內(nèi)容。（3 ）加強對分包隊伍的管理，檢查監(jiān)督支付民工工資的實施情況，對嚴重拖 欠民工工資的情況應(yīng)及

17、時進行糾正。三材料供應(yīng)保證措施按月用量計劃籌備齊資金，確保廠家及時供應(yīng)各種施工用料。由于本工程大 量使用鋼材、混凝土及成品管樁，根據(jù)施工進度提前向供應(yīng)商提供用量計劃，確 保施工需要。四 節(jié)日期間材料供應(yīng)保證措施（1）節(jié)假日所需施工材料均提前采購儲存。（2）節(jié)假日物資供應(yīng)部門留有負責(zé)人 24小時值班。（3）對于商品混凝土等不能保存的材料，提前與供應(yīng)商預(yù)定用量計劃第五章施工進度計劃及項目部組成第一節(jié)施工進度計劃2014年3月11日至2014年4月20日完成，工期為 32天。詳見附表。第二節(jié)項目部組成第六章施工進度、施工工期保證措施第一節(jié)施工進度施工工期保證措施本工程施工工藝復(fù)雜、任務(wù)重，為確保按期

18、完成本工程，制定以下工期保證措 施：一、從組織管理上保證工期（1）項目部實行分工負責(zé)，建立嚴格的獎懲制度，圍繞總工期制定詳細的工 作計劃，逐月檢查落實，實施獎懲，以保證各項目目標的按時完成。（2 ）工程項目施工進度計劃內(nèi)按系統(tǒng)工程，用樹狀結(jié)構(gòu)圖對其分解，直到相 對項目的工程單項，根據(jù)每一工序的工作性質(zhì)和時間合理安排工序先后的順序， 將總工期落實到每月、每日、每個工班，以保證總工期。（3）按月、旬、日建立施工監(jiān)控，用圖表直接形象地反映實際進度，及時發(fā) 現(xiàn)差距并采取措施糾正。根據(jù)每月工程實際進度情況，將工期網(wǎng)絡(luò)圖予以調(diào)整， 并特別注意關(guān)鍵線路的變化。（4）建立每周工程例會，每日現(xiàn)場協(xié)調(diào)會制度，加強

19、現(xiàn)場指揮調(diào)度工作，及 時協(xié)調(diào)人力、財力、材料和機械設(shè)備，使工程保持正常有序地施工。（5 ）節(jié)假日期間加強思想動員工作，提高勞動待遇，以確保所需勞力和提高 工人的積極性。二、從資源調(diào)配上保證工期（1）保證人員精良、設(shè)備充足在人力資源方面，選用施工管理經(jīng)驗豐富，技術(shù)水平高，思想覺悟高，素質(zhì)好 的人員組成項目經(jīng)理部。選調(diào)有類似工程施工經(jīng)驗，善于打硬仗，技術(shù)水平高的 隊伍。根據(jù)本工程的特點，選調(diào)優(yōu)秀的施工人員，采用既分工又合作的方式統(tǒng)一 組織，備足勞力，晝夜施工，加快工程進度。（2）按施工組織設(shè)計的要求上足勞力，保證勞動力有充足的體力施工。（3）施工機械設(shè)備方面，根據(jù)本工程工期要求緊的特點選擇性能優(yōu)良

20、，規(guī)格、 型號、數(shù)量與施工進度計劃相匹配的設(shè)備，要求及時組織進場，以確保工程進度 計劃。（4 ）對關(guān)鍵部位工程，統(tǒng)籌兼顧地組織施工力量，用網(wǎng)絡(luò)關(guān)鍵線路法控制工 程進度，并保證施工資源滿足施工進度。（5）物資材料方面，選好廠家，根據(jù)進度計劃提前做好計劃，備好料，提前 取樣抽檢，嚴把原材質(zhì)量關(guān)，以確保進度計劃的實現(xiàn)。三、從物資保證上保證工期對鋼筋、混凝土等主要材料，應(yīng)在開工前做一次性備料，提前考察商家資質(zhì)信 譽，并對供應(yīng)商進行評價，保證主材供應(yīng)。四、從機械上保證工期本工程所涉及的施工機械主要是潛水鉆機、鋼筋切割機、電焊機、柴油打樁機 等，應(yīng)做到機械種類準備齊全、數(shù)量充足，保證各種機械的正常運轉(zhuǎn)。五

21、、從施工技術(shù)上保證工期（1）認真研究施工圖紙、對現(xiàn)場深入調(diào)查，制定合理施工方案。對工程難點 和重點，應(yīng)提前做好施工準備工作，技術(shù)保證措施得力，以免因此而影響工程進 度。（2）確定合理的施工工序，組織好工序的穿插搭接施工，充分利用施工作業(yè) 面，加快施工進度，縮短有效工期。（3）配備足夠的機械設(shè)備易損件和機械設(shè)備維修保養(yǎng)人員，定期進行設(shè)備維 護，保證投入使用的機械設(shè)備正常工作，滿足連續(xù)施工的需要。減少設(shè)備等待時 間。（4）落實“三檢制”和崗位質(zhì)量責(zé)任制，保證工序質(zhì)量的一次達標。（5）做好施工準備工作，采取措施保證施工機械和材料的供應(yīng)。（6）根據(jù)工程情況，控制工程工期關(guān)鍵環(huán)節(jié)，在人力資源、機械設(shè)備、

22、運輸上給與優(yōu)先保障，確保工程按期完工六、從經(jīng)濟措施上保證工期加強資金管理，設(shè)立單項目標獎，在質(zhì)量、安全達到目標時，完成單項目標 工期，給予重獎，充分發(fā)揮經(jīng)濟杠桿的作用。第七章機械設(shè)備投入計劃第一節(jié)、主要機械設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力備注1潛水鉆機KQ908中國.江蘇2012110/ 臺60立方/天/臺2電焊機DX-50010中國.天津200226/臺/3錘擊樁機DDT6.32江蘇.徐州200970/臺450 米/天/臺第二節(jié)、附屬機械設(shè)備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1運輸車斯太爾輛32挖掘機EX-200臺1第三節(jié)、測量檢測儀器序號名稱規(guī)格或型號現(xiàn)狀數(shù)

23、量1經(jīng)緯儀索佳TM6良好12水準儀S3E良好23全站儀RTS632H良好14鋼卷尺良好2第八章主要施工方法及質(zhì)量保證措施第一節(jié)鉆孔灌注樁施工一、施工工藝流程鉆孔灌注樁施工工藝、主要施工方法、測放樁位1. 事先將業(yè)主提供的軸線控制點引 到不受施 工影響的地 方，并 妥善保護。2. 根據(jù)業(yè)主提供的軸線控制點，用經(jīng)緯儀測定細部軸線位置，按平面圖尺寸確定各樁位，并打設(shè)鋼筋，長約25厘米，撒白灰標識。3. 填寫工程定位測量復(fù)測記錄，會同監(jiān)理復(fù)核樁位。二、制備泥漿設(shè)置泥漿池，結(jié)合本場地土層條件，擬采用自然造漿方法，但在工程開工之初應(yīng)做好人工造漿的準備，泥漿比重控制在1.11.3范圍。泥漿循環(huán)使用，廢棄的泥

24、漿沉淀后運至指定的位置。三、成孔試驗在場地的適當(dāng)位置進行成孔試驗，根據(jù)地質(zhì)條件，確定泥漿指標、鉆進 速度、清孔標準等，為正式開工作好準備。四、鉆機就位移動鉆機使鉆頭對準樁位。確認樁位偏差在允許2cm范圍內(nèi)后，將樁機墊穩(wěn)、調(diào)平，確保鉆頭中心與鉆桿中心在同一鉛垂線上，以保證成孔的垂直 度。 開鉆后再次校正鉆機垂直度，偏差不大于1%。五、正式成孔潛水鉆機開孔時輕壓慢轉(zhuǎn)，使鉆頭在吊緊狀態(tài)下鉆進。六、一次清孔一次清孔在終孔后直接進行，潛水鉆機清孔時鉆具提離孔底 200mm左右，采用 比重為1.20-1.25的泥漿，清孔時間15分鐘-20分鐘。七、鋼筋籠制作及安裝鋼筋籠長度與配筋應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。焊接質(zhì)

25、量滿足主筋平直，焊點接頭 牢固。為防止鋼筋籠安裝時損壞，對長度大于 15米的鋼筋籠采用分節(jié)安裝焊接方 法，并綁扎杉槁避免彎折。將吊放鋼筋籠時應(yīng)對準孔位，按設(shè)計深度安裝，及時 固定位置。八、導(dǎo)管安裝1. 導(dǎo)管連接長度不得小于鉆孔深度。確保初灌時導(dǎo)管底口距孔底不大于0.5m。2. 導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝，去掉變形的導(dǎo)管，并進行壓力實驗，防止存在漏氣情況，影響水下混凝土灌注。3. 導(dǎo)管安裝應(yīng)在鋼筋籠安裝后抓緊進行。九、二次清孔1. 沉渣厚度大于 100mm要求二次清孔，測量孔深前孔內(nèi)泥漿應(yīng)處于循環(huán)狀態(tài)，保證孔底泥漿與孔口泥漿比重一致且不大于1.20。2. 二次清孔后，應(yīng)請監(jiān)理工程師進行檢驗，經(jīng)檢驗合格后

26、方可進行水下 混凝土灌注的施工。十、水下混凝土灌注1. 水下混凝土灌注應(yīng)在二次清孔后的20分鐘內(nèi)進行。1m。2. 混凝土初灌前，導(dǎo)管內(nèi)必須放置隔水塞。3. 混凝土初灌量必須保證初灌后，導(dǎo)管埋入混凝土以下深度不少于4. 混凝土澆注完畢，及時割斷吊筋，拔出壓籠管及鋼制護筒，清除孔口 泥漿及混凝土，樁頂空鉆段及時回填。十一、樁機移位在上一根樁的鉆孔及一次清孔完成后，移至下一樁位，開始下一樁孔的 施工，同時進行上一根樁的水下混凝土灌注工作。樁機移位采用槽鋼軌道， 移位時嚴禁用樁的吊筋作為地錨。第二節(jié)鋼筋加工施工鋼筋加工施工工藝鋼筋籠加工流程圖二鋼筋加工施工要求1鋼筋進場驗收及送檢鋼筋運進現(xiàn)場，向供貨方

27、索要出廠質(zhì)量證明，合格證，檢查和收集好每捆（盤） 鋼筋上的標牌，檢查鋼筋外觀，做好驗收工作；及時與監(jiān)理取得聯(lián)系，抽取鋼筋 原材試件和焊接試件送試驗室做檢驗，合格后方可使用。2、主筋按照節(jié)約材料的原則，根據(jù)設(shè)計圖紙、鋼筋定尺，優(yōu)化鋼筋分段長度，鋼筋接 頭采用雙面搭接焊，焊縫長度5d,搭接頭兩端主筋同心。3、加勁筋鉆孔灌注樁加勁筋采用雙面搭接焊。 制作時，首先制作加勁筋模具，用鋼尺校核模具尺寸，然后進行批量加工，加勁筋加工好后，碼放整齊，掛標牌以備組裝鋼筋籠時使用。4、螺旋筋螺旋筋使用前應(yīng)避免彎折變形，掛標牌存放。5、制作設(shè)置鋼筋籠制作臺，臺架大于鋼筋籠尺寸，且不應(yīng)產(chǎn)生不均勻沉降。臺面平整 其翹曲

28、小于10mm鋼筋籠制作應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求施工。鋼筋籠制作前，檢查所有鋼筋的材質(zhì)，核對鋼筋的鋼筋尺寸、直徑、配筋間距、 預(yù)埋件、保護層墊塊等布置必須滿足設(shè)計要求。三、鋼筋加工參數(shù)樁主筋：818，HRB400E長度等于樁長。箍筋：加密區(qū)3.5米，6.510Q其余長度 6.520Q HPB300加勁箍： 122000,HRB400E鋼筋籠保護層厚度55mm第三節(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土管樁施工一、錘擊預(yù)應(yīng)力混凝土管樁施工流程預(yù)應(yīng)力管樁施工工藝流程圖、施工方法1 架設(shè)水準儀，后視水準點讀出讀數(shù)，根據(jù)有效樁頂標高計算出樁頂?shù)剿疁室暰€基點的距離（既送樁深度），并在送樁器上做出標記，作為控制樁頂標高的依據(jù)2 樁機就位

29、在樁位復(fù)核無誤后，樁機按照規(guī)定的打樁順序就位。3喂樁(1) .將樁運送至距樁機距離不大于4.0m的位置，擺放平整，保證樁機起吊方便。(2) .在喂樁過程中，確保安全、平穩(wěn)，防止樁體磕碰損傷、傷人和傷機。(3) .喂樁前，由質(zhì)檢員仔細檢查，確保所使用樁的質(zhì)量、型號準確無誤。4. 樁對位、調(diào)直(1) .用預(yù)先做好的圓規(guī)以樁位點為圓心畫圓。(2) .將樁頂送入樁帽內(nèi)后，將樁端對準圓圈插入。(3) .在樁機相互垂直的兩個方向用線墜或水平尺校正樁體垂直度，在打樁過程中跟蹤觀察，隨時調(diào)整垂直度偏差，使之在允許范圍內(nèi)。5. 錘擊樁(1) .首先不起錘沉樁，使樁體靠自重下沉到一定深度后，調(diào)整垂直度后， 起錘擊

30、樁。(2) .本工程采用樁長和貫入度雙控施工。在錘擊樁過程中，當(dāng)遇到最后1米錘擊數(shù)超過 300擊，總錘擊數(shù)不宜超過1500擊，管樁進入設(shè)計持力層連續(xù)三陣的每陣擊貫入深度小于2cm時；應(yīng)停止擊打，以免樁體破壞。及時通知現(xiàn)場建設(shè)單位、監(jiān)理，設(shè)計人，協(xié)商采取貫入度控制措施。(3) .如果在錘擊樁過程中出現(xiàn)樁頂或樁體出現(xiàn)嚴重裂縫、破碎等情況時， 應(yīng)暫停施打樁，并分析原因，采取相應(yīng)措施。(4) .在錘擊樁過程中準確真實地記錄每一米錘擊數(shù)和樁頂標高及錘擊樁 過程中的各種情況和變化。6. 接樁與焊接：(1) 樁入土部分樁段的樁頭高出地面0.5-1.0m，停止沉樁。(2) 接樁時上下節(jié)樁段保持順直，錯位偏差不

31、宜大于2mm。(3) 樁對接前，上下端板表面應(yīng)用鐵刷子清刷干凈，坡口處刷至露出金屬光澤，上下節(jié)樁之間的間隙，應(yīng)用鐵板填實焊牢。(4) 焊接時宜先在坡口周圍對稱點焊4-6點，待上下節(jié)樁固定后再分層施焊，施焊由兩名焊工對稱進行。(5) 焊接層數(shù)不得少二層，內(nèi)層焊渣必須清理干凈后方能進行外層施 焊，焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)，不得有任何裂縫或缺焊等，焊好的樁接頭應(yīng)自然冷卻 不少于8min后才可繼續(xù)錘擊。7. 停錘標準：根據(jù)試打情況和建設(shè)單位、設(shè)計單位及監(jiān)理單位共同確定第四節(jié)質(zhì)量保證措施質(zhì)量目標按建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范50202-2002達到合格標準滿足業(yè)主要求質(zhì)量保證體系1質(zhì)量控制和保證的指導(dǎo)原則執(zhí)嚴

32、格行GB/T19001-ISO9001管理體系標準，制定質(zhì)量目標，將質(zhì)量目標層層 分解，質(zhì)量責(zé)任、權(quán)利徹底落實到位，嚴格獎罰制度；建立嚴格而實用的質(zhì)量管 理和控制辦法、實施細則，在工程項目上堅決貫徹執(zhí)行。嚴格樣板制、三檢制、工序交接制度和質(zhì)量檢查和審批等制度；廣泛深入開展質(zhì)量職能分析、質(zhì)量講評，大力推行“一案三工序”管理措施即“質(zhì)量設(shè)計方 案、監(jiān)督上工序、保證本工序、服務(wù)下工序”。物資的質(zhì)量對工程質(zhì)量有直接影響，我們將嚴格按照公司有關(guān)規(guī)定，做好分 供方的選擇、物資的驗證、物資檢驗、物資的標識、物資的保管、發(fā)放和投用、 不合格品的處理等環(huán)節(jié)的控制工作，確保投用到工程的所有物資均符合規(guī)定要求。嚴把

33、材料（包括原材料和半成品）的出廠質(zhì)量和進場質(zhì)量關(guān)；確保檢驗、試驗 和驗收與工程進度同步；工程資料與工程進度同步；竣工資料與工程竣工同步。2、組織措施本工程的全體員工在實施創(chuàng)建精品工程的過程中，通過各種宣傳手段，將創(chuàng) 造精品的意識樹立于每個員工的頭腦中，自覺地以精品的意識和標準衡量和計劃 每一項工作。同時通過崗位責(zé)任制將每位員工的職責(zé)與精品工程的創(chuàng)建相聯(lián)系。在施工管理中應(yīng)用計劃管理的手段，將施工各環(huán)節(jié)納入計劃的軌道，嚴格執(zhí) 行計劃中的各項規(guī)定。3、施工方案和技術(shù)交底的管理在分部分項工程正式施工以前，由項目技術(shù)組編制分階段分部分項工程施工 方案設(shè)計，以便于及時指導(dǎo)施工。經(jīng)項目經(jīng)理審批后報監(jiān)理業(yè)主審

34、批。組織好圖 紙會審，作好分級技術(shù)交底工作。項目對特殊過程及關(guān)鍵工序由技術(shù)組進行技術(shù) 交底。4、工程施工資料的管理管理與職責(zé)：工程施工資料的編制、整理應(yīng)按天津市建筑工程資料管理規(guī) 程和建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準執(zhí)行。施工資料應(yīng)隨施工進度及時整 理，按專業(yè)系統(tǒng)歸類，認真進行填寫，做到字跡清楚。項目齊全，記錄準確，真 實地反映工程的實際情況。內(nèi)容與要求：主要原材料、半成品、成品的出廠質(zhì)量證明和質(zhì)量試（檢）驗報告。 材料進場后，及時進行現(xiàn)場取樣試驗，合格后才可以使用。施工試驗記錄：施工試驗按規(guī)定隨機取樣，試驗數(shù)據(jù)不允許涂改、偽造，保 證真實可靠。要及時、準確、認真地作好施工日記，使施工日記能夠真實

35、地反映工程的實際施工情況。隱蔽工程驗收記錄：必須組織由業(yè)主（監(jiān)理）、項目責(zé)任工程師、質(zhì)量工程師參 加的隱蔽工程驗收，并做好記錄，簽字齊全。5、工程試驗管理（1）現(xiàn)場試驗要求凡規(guī)定必須經(jīng)復(fù)驗的原材料，必須先委托試驗，合格后才能使用。本工程主 要有：鋼筋、混凝土等。上道工序必試項目試驗合格后才能進入下道工序的施工。（2）試驗的主要內(nèi)容1鋼筋試驗鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋進場后先試驗后使用。每一驗收 批不大于60t，每批應(yīng)由同一廠別、同一批號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組 成。2商品混凝土商品砼應(yīng)由具備相應(yīng)資質(zhì)的企業(yè)生產(chǎn)，應(yīng)提供生產(chǎn)企業(yè)的資質(zhì)證書，質(zhì)量證 明書，配合比通知書或配合比通知

36、書編號。坍落度控制在180mm220mm，按每臺班抽取一組試塊。試塊拆模后及時送試驗室標養(yǎng)。每根樁灌樁時抽檢塌落度一一 次。送試驗室前保證試塊養(yǎng)護的溫度及濕度符合要求。3 預(yù)應(yīng)力管樁預(yù)應(yīng)力管樁施工前進行破壞性檢測，對每個廠家生產(chǎn)的每一種樁型隨機抽取 一節(jié)管樁進行破壞性檢測，檢測項目為預(yù)應(yīng)力鋼筋的抗拉強度、鋼筋數(shù)量、鋼筋 直徑、鋼筋布置、端板材質(zhì)及厚度、尺寸偏差、外觀質(zhì)量、鋼筋保護層厚度等。6、其它相關(guān)制度會議制度：做到“凡事有章可尋、凡事有人負責(zé)、凡事有人監(jiān)督、凡事有據(jù) 可查”對每一重要分項工程都編制了管理流程，以過程精品保證最終質(zhì)量目標的 實現(xiàn)。工序掛牌施工制度：工序樣板驗收進行在各工序全面

37、開始之前，質(zhì)量員必須 根據(jù)規(guī)范規(guī)定、評定標準、工藝要求等將項目質(zhì)量控制標準，寫在牌子上，并注 明施工負責(zé)人、班組、日期。過程三檢制度：實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要做文字記錄， 預(yù)檢及隱蔽工程檢查做好齊全的隱預(yù)檢文字記錄。質(zhì)量否決制度：對不合格的分項工程必須返工至合格，執(zhí)行質(zhì)量否決權(quán)制度, 對不合格工序流入下一道工序造成的損失應(yīng)追究相關(guān)者責(zé)任。成品保護制度：分階段分專業(yè)制定專項成品保護措施，設(shè)專人負責(zé)成品保護 工作。管理者合理安排工序，上、下工序之間做好交接工作和相應(yīng)記錄，下道工 序?qū)ι系拦ば虻墓ぷ鲬?yīng)避免破壞和污染。采取“護、包、蓋、封”的保護措施， 對成品和半成品進行防護和專人負責(zé)

38、巡視檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有保護措施損壞時要及時 恢復(fù)。工程質(zhì)量等級評定、核定制度：各工序及最終工程質(zhì)量、均需進行評定和質(zhì) 量等級核定，分部工程由公司質(zhì)保部核定，未經(jīng)核定或不合格者不得交工。培訓(xùn)上崗制度：工程項目所有管理人員及操作人員應(yīng)經(jīng)過業(yè)務(wù)知識技能培訓(xùn)。 對于特殊工種，按天津市要求，必須持證上崗。竣工后服務(wù)承諾：按公司相關(guān)要求，做好竣工后的服務(wù)工作，定期回訪用戶。第五節(jié)質(zhì)量技術(shù)保證措施施工中質(zhì)量管理制度 ：每道操作工序先由各工序班組長自檢，自檢合格 后報現(xiàn)場技術(shù)員，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)員復(fù)檢合格后方可進行下一道工序的施工。項 目技術(shù)負責(zé)和項目經(jīng)理對各道工序進行不定期抽查，確保發(fā)現(xiàn)問題及時解決。堅持質(zhì)量例會制度

39、，每周不少于一次，對已施工質(zhì)量及時進行總結(jié)，指 導(dǎo)并加強后續(xù)施工管理。、測量定位樁控制擬建物軸線或外皮線控制點，必須經(jīng)甲方及監(jiān)理單位復(fù)核認可后，方可 施工。經(jīng)確認無誤的定位軸線引放至不受施工影響的地方并妥善保護。二、原材料質(zhì)量控制1鋼材的檢查a. 鋼筋的級別、品種和直徑應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，鋼材必須有出廠質(zhì)量證明書，鋼材必須與實際進場鋼材的批號相對應(yīng)。及時填寫材料驗收記錄表。b. 檢查鋼筋外觀質(zhì)量，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊，鋼筋表面的凸塊和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度）。盤條的外觀應(yīng)逐盤檢查，表面不得有裂紋、小刺、機械損傷，氧化銹皮和油跡；表面也

40、不得有肉眼可見的麻坑，但允許有浮銹。c. 外觀檢查合格后， 應(yīng)對同一批鋼材在監(jiān)理的見證下按規(guī)范要求抽取一 組試樣進行物理力學(xué)性質(zhì)實驗。試樣中有一個試驗項目不符合要求時，應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試件對不合格項進行二次復(fù)試，當(dāng)有一件仍不合格時，該一批鋼材則定為不合格。對不合 格鋼材應(yīng)清退出場。d. 進場鋼材應(yīng)按不同的規(guī)格進行分類保管，并及時填寫標識牌，標明品 種、規(guī)格、進場時間、受控狀態(tài)等項內(nèi)容。e. 現(xiàn)場制作加工的鋼筋接頭按每300個為一批次。2、商品砼a. 商品砼應(yīng)由具備相應(yīng)資質(zhì)的企業(yè)生產(chǎn)，應(yīng)提供生產(chǎn)企業(yè)的資質(zhì)證書， 質(zhì)量證明書，配合比通知書或配合比通知書編號。b. 水下混凝土應(yīng)具有較好的和易性、坍落

41、度宜為1822cm。運輸過程中宜以24r/min的轉(zhuǎn)速攪動，卸料前應(yīng)以常速再次攪拌。且在澆注過程中不應(yīng)發(fā)生離析或泌水現(xiàn)象。冬季施工，混凝土摻入添加劑并做好運輸過程的 保溫措施，注入孔內(nèi)的混凝土溫度不低于5攝氏度。c. 粗骨料的最大粒徑不得大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6或鋼筋凈間距的 1/4,且不 宜大于4cm。d. 混凝土應(yīng)抽樣制作試塊，每臺樁機每臺班制作數(shù)量不少于1組，拆模后及時送試驗室標養(yǎng)，按時檢驗?；炷猎噳K在現(xiàn)場留置時間不得超過3天。3、預(yù)應(yīng)力管樁a. 進場樁材驗收： 預(yù)制成品樁進入現(xiàn)場，應(yīng)及時提供出廠合格證及企業(yè)生產(chǎn)資質(zhì)證書復(fù)印件并加蓋廠家公章，同時提供相關(guān)的其他資料。b. 樁體外觀檢查：按相

42、關(guān)成品樁規(guī)范要求，對進場管樁進行外觀檢查：局部粘皮和麻面累計面積不大于樁總外表面的0.5% ;每處粘皮麻面的深度不大于5mm；漏漿深度不大于 5mm,每處漏漿長度不大于300mm，累計長度不大于長度的 10% ;磕損深度不大于 5mm,每處面積不大于 50cm2;不得 出現(xiàn)環(huán)向和縱向裂縫。不符合設(shè)計及規(guī)范要求的材料，一律清除出場。三、鉆孔灌注樁質(zhì)量保證措施1、成孔質(zhì)量控制1 鉆進作業(yè)時，應(yīng)根據(jù)土層巖性特征，合理選擇合適的技術(shù)參數(shù)及泥 漿指標。軟塑狀的粉質(zhì)粘土層，應(yīng)低速鉆進，同時應(yīng)增加上下竄動鉆具的次 數(shù)，削切孔壁，以防止縮徑，注入泥漿比重可以控制在1.25左右，鉆進速度控制在0.60.8m/m

43、in ;對于較穩(wěn)定的土層，可以適當(dāng)加快鉆進；進入埋深 22 米8-2粉土層及埋深 25米9-2層粉砂層段，為避免和防止塌孔，泥漿比重可到 1.3左右，并放慢鉆速；接近孔底時，隨著一次清孔逐漸調(diào)整泥漿比重到 1.25左右， 以保證孔底沉渣能夠洗凈，并達到護壁的作用。2. 鉆進中應(yīng)經(jīng)常注意孔內(nèi)的異常情況，當(dāng)出現(xiàn)鉆桿跳動、機架搖晃、鉆不進或 液面突然下降，孔口地面塌陷時，應(yīng)立即停鉆，查明原因，作好處理后，再恢復(fù) 正常施工。3. 成孔施工應(yīng)一次不間斷的完成，中途不得無故停鉆。4. 施工過程中應(yīng)經(jīng)常注意檢查鉆頭直徑，使之成孔直徑滿足設(shè)計要求，否則及 時更換、修補，并通知現(xiàn)場管理人員。5. 成孔的流水順序

44、：按照樁位平面圖，樁間距小于 3d時應(yīng)采用跳打。6鉆孔完成后，用經(jīng)監(jiān)理工程師批準的儀器進行檢測， 包括孔深、泥漿比重等項。允許偏差范圍表6.1序號項目允許偏差n1條基：垂直軸線方向100mm;平行軸線方向平面位置150mm。承臺： 邊樁100m m；中間樁150mm。2鉆孔直徑不小于樁的設(shè)計直徑3傾斜度1%4孔深不短于設(shè)計規(guī)定，并符合JGJ9 2008規(guī)范要求2、成孔鉆進中故障處理1. 出現(xiàn)縮徑時，可采取加大泥漿比重，在該段用潛水鉆機空轉(zhuǎn)以穩(wěn)孔護壁。2. 對于夾砂易塌孔土層應(yīng)及時加大泥漿比重進行護壁。3. 當(dāng)嚴重縮徑、塌孔或泥漿突然漏失，應(yīng)立即回填粘土，使鉆頭慢速空 轉(zhuǎn)不進尺，并降低泥漿輸入速

45、度和數(shù)量進行固壁。4. 當(dāng)鉆孔傾斜或孔徑不規(guī)則時，可往復(fù)提鉆，從上向下進行掃孔。3、鋼筋籠質(zhì)量控制措施1、鋼筋籠加工制作操作人員應(yīng)持證上崗，對上崗人員進行技術(shù)交底。2、鋼筋籠制作時下料應(yīng)準確，主筋應(yīng)平直，表面無污垢、銹蝕。3、保證焊條質(zhì)量，選用電焊條必須是正規(guī)廠家的合格產(chǎn)品，證件齊全。4、焊點牢固，籠長、籠徑、主筋搭接、焊接工藝及外形尺寸、除滿足設(shè)計要 求以外，需符合建筑樁基技術(shù)規(guī)范 JGJ94-2008規(guī)范。主筋搭接焊完成后敲開 藥皮檢查焊接質(zhì)量，焊縫應(yīng)平整連續(xù)，尤其不得有氣泡和空隙，否則應(yīng)進行修補。5、搬運時采用專用車輛或人工搭運，并應(yīng)防止扭轉(zhuǎn)彎曲。鋼筋籠吊裝時應(yīng)選 好吊點，防止變形。&鋼

46、筋籠吊放時應(yīng)對準孔位，吊直扶穩(wěn)，慢慢下沉，避免碰撞孔壁。若受阻不得強行下入，應(yīng)查明原因，酌情處理后再下。鋼筋籠全部入孔后，用吊筋吊正 固定，并設(shè)置壓籠管，吊筋長度須計算無誤，使定位后的籠頂標高位置準確。7、鋼筋籠孔口搭接亦應(yīng)滿足上述第 4項的要求，并應(yīng)在技術(shù)員驗收合格的基 礎(chǔ)上請監(jiān)理驗收。8、鋼筋籠各項允許誤差要保證在規(guī)范允許的尺寸偏差范圍內(nèi)。主筋間距 10mm鋼籠直徑 10mm箍筋間距 20mm主筋長度 100mm9、單面搭接焊時，焊縫長為10d，雙面搭接焊時，焊縫長為5d。4、樁身混凝土灌注質(zhì)量控制1、導(dǎo)管安裝導(dǎo)管壁厚不小于3mm內(nèi)徑220250mm導(dǎo)管分節(jié)長度應(yīng)不大于1.5m。不得 存在

47、彎曲，凹陷，接頭須用密封圈封實阻水，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑，利于混凝土順利 流動。2、二次清孔a. 二次清孔后的沉渣厚度應(yīng)不大于 100mm孔底泥漿比重不大于1.20 0b. 二次清孔后，應(yīng)請監(jiān)理工程師進行檢驗，經(jīng)檢驗合格后方可進行水下混凝 土灌注的施工。3、水下混凝土灌注a. 混凝土初灌量必須保證初灌后，導(dǎo)管埋入混凝土以下深度不少于1.0m。b. 混凝土灌注過程中導(dǎo)管應(yīng)始終埋于混凝土中，一般埋深46米為宜，灌注時應(yīng)經(jīng)常竄動導(dǎo)管，幅度控制在0.51.0米，嚴禁將其拔出混凝土面造成斷樁。每次拆卸導(dǎo)管長度不得大于6米。c. 混凝土灌注接近鋼筋籠底部時，灌注速度應(yīng)放慢，提升導(dǎo)管要平穩(wěn)、謹慎，免得出料沖擊過大

48、，或?qū)Ч軖鞄т摻罨\，造成籠體上浮，混凝土澆注 時應(yīng)經(jīng)常觀察測量壓籠桿和吊筋的變化，以便觀察確定鋼筋籠是否有上浮或掉籠情況。d. 混凝土必須連續(xù)灌注，中途不得無故停止，單樁澆注時間不宜超過3 小時e. 每根樁在灌注混凝土前應(yīng)檢驗混凝土坍落度，確保坍落度1822cm。f. 混凝土灌注接近樁頂時應(yīng)經(jīng)常測量混凝土面高度，并使最低混凝土面高于有效樁頂0.51.0米。同時應(yīng)增加竄管次數(shù)，確保樁頂混凝土密實度。 灌注充盈系數(shù)不小于 1。四、預(yù)應(yīng)力管樁施工質(zhì)量保證措施1. 預(yù)制成品樁采購依照國家有關(guān)規(guī)范規(guī)定，選擇合格的預(yù)制樁生產(chǎn)廠家供應(yīng)成品樁。 成品樁供應(yīng) 商需得到建設(shè)單位認可。2. 預(yù)制樁的起吊、運輸、堆放

49、a. 預(yù)制樁達到設(shè)計強度的75%方可起吊，達到100 %t能運輸b. 現(xiàn)場施工堆放層數(shù)不宜超過兩層。3. 施工工藝要求a. 第一節(jié)樁插入時的垂直度偏差不得超過 0.5 %b. 吊樁單點起吊，吊點在距樁頂 0.3 L處。4. 施工控制：a. 進場樁材驗收：預(yù)制樁進入現(xiàn)場，應(yīng)及時提供出廠合格證及企業(yè)生產(chǎn)資質(zhì) 證書復(fù)印件并加蓋廠家公章，同時提供相關(guān)的其他資料。b. 樁體外觀檢查：對進場預(yù)制樁進行外觀檢查：局部粘皮和麻面累計面積不大于樁總外表面的0.5% ;每處粘皮麻面的深度不大于5mm漏漿深度不大于5mm 每處漏漿長度不大于300mm,累計長度不大于長度的10%;磕碰深度不大于5mm, 每處面積不大

50、于50cm2;不得出現(xiàn)環(huán)向和縱向裂縫。不符合設(shè)計及規(guī)范要求的材料， 一律清除出場。c. 成品樁的保護：在對進入現(xiàn)場經(jīng)驗收合格后的樁進行保護，保護要做到及 時標識、及時記錄、樁的堆放既要整齊，還要考慮便于施工吊樁，在使用樁時要 輕拿慢起，避免碰撞。d. 樁位控制：管樁施工前樁位均用白灰點標識，沉樁過程中如個別樁遇地下 障礙物跑位，經(jīng)建設(shè)單位現(xiàn)場代表、監(jiān)理、施工三方確認，經(jīng)設(shè)計研究決定后， 方可重新根據(jù)處理方案沉樁。e. 標高控制：每根樁送樁深度均用水準儀直接觀測控制，送樁深度及貫入度 滿足設(shè)計要求。必須詳細作好施工記錄，有突變情況及時通知設(shè)計人員研究處理。f. 垂直度控制：操作人員分別從樁機的兩

51、個垂直方向上用線墜和水平尺觀察、 調(diào)整樁垂直度，保證樁體垂直沉入。5 管樁施工順序本工程管樁與廠房基礎(chǔ)樁及設(shè)備基礎(chǔ)灌注樁距離較近(2-3米)，管樁沉入有 一定程度的擠土效應(yīng)，對已完成的基礎(chǔ)樁有一定的擠壓。為避免管樁擠土效應(yīng)對 已存在的基礎(chǔ)樁的影響，施工順序原則如下：(1 )臨近管樁的灌注樁應(yīng)在管樁施工完畢施工。(2 )在已完成的灌注樁附近施工時，應(yīng)在混凝土齡期不小于15天施工，且應(yīng)采取隔樁跳打措施，減少孔隙水壓力，延長孔隙水壓力消散時間。(3 )先施工臨近灌注樁的一排管樁，這排管樁對灌注樁具有擋土保護作用。(4)管樁擠土影響范圍約為6倍樁徑，在此以外范圍可正常施工。(5 )觀測臨樁標高變化情況

52、，判斷擠土效應(yīng)強度，及時調(diào)整沉樁速率。第九章 地下管線、地上設(shè)施、周圍建筑物保護措施對于施工影響范圍內(nèi)的各種管線，詳細查明受影響的管線及設(shè)施的種類、 規(guī)格、埋深、材質(zhì)、基礎(chǔ)形式等條件，根據(jù)這些已經(jīng)掌握的資料，針對不同 的控制要求，采取相應(yīng)的保護方案，設(shè)計出具體的支托、懸吊參數(shù)。報請業(yè) 主和有關(guān)部門同意后確定具體的加固措施，并嚴格執(zhí)行，確保其不受施工影響。施工過程中應(yīng)以認真謹慎為原則，提前設(shè)定安全保護區(qū)域，嚴禁閑雜人等進 入；合理安排施工順序，近管線一側(cè)的工程樁先施工，可阻止內(nèi)側(cè)樁施工擠土側(cè) 移效應(yīng)；隨時作好由于打樁擠土效應(yīng)而引起的地面?zhèn)纫茩z測工作，設(shè)置水平移動 觀測點，注意與原來情況的對比，及時掌握反饋信息，及時調(diào)整施工工藝，同時 應(yīng)征得主管單位的意見。第十章各工序的協(xié)調(diào)措施一、由技術(shù)人員統(tǒng)一進行定位放線，作業(yè)人員對復(fù)驗合格的樁位進行妥善保 護。二、材料員及時安排材料進場，按要求取樣，進行復(fù)檢。三、根據(jù)現(xiàn)場實際位置合理確定原材料堆放區(qū)及加工區(qū)，保證各作業(yè)區(qū)互不 影響，材料運輸距離最短。四、設(shè)專人對半成品及材料的使用進行統(tǒng)計，根據(jù)施工進度確定半成品及材 料的供應(yīng)計劃。五、各作業(yè)班長負責(zé)材料運輸