循環(huán)水處理規(guī)程

1、循環(huán)水處理設(shè)備運行規(guī)程1. 總則：1.1概述:1.1.1我廠凝汽器型號為，冷卻水采用閉式循環(huán)，銅管材料為HSn7 1A （水冷區(qū)），循環(huán)冷卻水的補充水為經(jīng)沉淀處理的白沙水 庫水。為了防止凝汽器的銅管結(jié)垢、腐蝕，我廠循環(huán)水處理采用加酸、 加緩蝕阻垢劑、加氯處理，同時附以凝汽器銅管鍍膜加藥處理。1.1.2循環(huán)水處理用藥：1.1.2.1 加酸處理：工業(yè)硫酸（濃度 92.5%）1.1.2.2 加阻垢劑處理：（復(fù)合緩蝕阻垢劑）1.1.2.3 加氯處理：次氯酸鈉1.1.2.4 鍍膜處理：硫酸亞鐵1.2主要設(shè)備規(guī)范：1.2.1加酸處理系統(tǒng)設(shè)備規(guī)范：序號名稱單位數(shù)量規(guī)范1吸濕器臺25002混合器臺2GJH-3

2、00 Q=200lMh3硫酸計量泵臺3MEMDOS MR754硫酸儲存罐臺23V=20M5硫酸運輸汽車臺1XBD5151GH YJ 7t1.2.2加阻垢劑系統(tǒng)設(shè)備規(guī)范序號名稱單位數(shù)量規(guī)范1丫型過濾器臺2DN252阻垢劑溶液計量泵臺3MEMDOS MR1153阻垢劑溶解箱臺23 1500 V=1.5M123加次氯酸鈉設(shè)備規(guī)范:序號名稱單位數(shù)量規(guī)范1加次氯酸鈉投藥泵臺265FSB-322加次氯酸儲存罐臺2V=15M3平衡罐臺225FSB-104平衡箱臺1V=1.5M5排氫風機臺2BBFA-72/3A No.2.86加次氯酸發(fā)生器臺2WGS-05 Q=5Kg/h7酸洗泵臺125FSB-108酸洗箱臺

3、1V=1.0M9稀鹽泵臺225FSB-1010稀鹽水罐臺1V=1.0M11濃鹽計量泵臺225FSB-1012濃溶鹽池臺2V=20M124凝汽器銅管鍍膜系統(tǒng)設(shè)備規(guī)范:序號名稱單位數(shù)量規(guī)范1丫型過濾器臺2DN40濾網(wǎng)不銹鋼2銅管鍍膜溶液計量泵臺225AFB-413銅管鍍膜溶解箱臺2V=4.0M,不銹鋼1.3化學監(jiān)督項目一覽表:項目單位頻率標準分析方法JD全mmol/L四小時一次7.3 （ B組）GB/T7.4 （ D組）14419-93CLmg/L四小時一次GB6905YDmmol/L四小時一次GB6909n四小時一次3.0 （ B組）3.0 （ D組） A四小時一次0.2c6+血/L一星期一次5

4、0GB/T14418-93總磷mg/L一班一次2.5-3pH四小時GB69042. 循環(huán)水加硫酸處理：2.1卸硫酸操作2.1.1卸硫酸前的準備工作2.1.1.1檢查酸儲罐及管道系統(tǒng)無泄漏，各閥門動作靈活，液位計靈 敏可靠。2.1.1.2檢查酸儲罐底部排放門處于關(guān)閉狀態(tài)。2.1.1.3酸儲罐附近清水充足且沖洗水門靈活好用。2.1.1.4 汽車來酸后，應(yīng)化驗其濃度92.5%時，方可卸酸；并做好 記錄。2.1.2卸酸操作：2.1.2.1將自卸酸車下酸管用膠皮管和硫酸儲罐入口管牢固連接，打 開#1、#2硫酸儲罐入口總門和一個硫酸儲罐入口門。2.1.2.2通知司機啟動自卸酸車卸酸泵，打開汽車酸槽出口門。

5、2.1.2.3當硫酸儲罐液位距最高液位100mn時，打開另一低液位硫酸 儲罐入口門，關(guān)閉高液位硫酸儲罐入口門。2.1.3 停止卸硫酸操作 :2.1.3.1 通知司機停止自卸車卸酸泵運行，關(guān)閉汽車酸槽出口門。2.1.3.2 關(guān)閉#1、#2 硫酸儲罐入口總門和硫酸儲罐入口門。2.2 加硫酸操作2.2.1 加硫酸前的準備工作221.1 檢查硫酸儲罐中有足夠的酸液，液位不低于200mm否則應(yīng)投用備用硫酸儲罐。2.2.1.2 檢查系統(tǒng)中管道無泄漏，閥門開關(guān)靈活，開關(guān)狀態(tài)正確。2.2.1.3 加硫酸泵處于良好備用狀態(tài)。2.2.2 加硫酸操作2.2.2.1 開啟硫酸儲罐出口一次、二次門。2.2.2.2 打開

6、要啟動的硫酸計量泵入口門、出口門，并根據(jù)需要打 開硫酸計量泵出口聯(lián)絡(luò)門。2.2.2.3 啟動硫酸計量泵。2.2.2.4 硫酸計量泵啟動后，應(yīng)到循環(huán)水前池加藥槽檢查硫酸加藥 管是否有硫酸流出，同時應(yīng)打開加藥槽沖洗水門。2.2.2.5 根據(jù)情況，把硫酸加藥系統(tǒng)投入自動或手動。2.3 停止加硫酸操作 :2.3.1 停止硫酸計量泵， 關(guān)閉其入口門、出口門及相應(yīng)的出口聯(lián)絡(luò)門。2.3.2 長期停運加硫酸設(shè)備，應(yīng)關(guān)閉硫酸儲罐出口一、二次門。2.3.3 停止加硫酸后， 若前池內(nèi)無阻垢劑藥液加入時， 應(yīng)關(guān)閉沖洗水 門。2.4 運行監(jiān)督及調(diào)整 :2.4.1 機組啟動時， 接到值長或班長循環(huán)水泵啟動通知后， 且循環(huán)

7、水 全堿度高于控制標準時，應(yīng)啟動加酸設(shè)備加硫酸。2.4.2 在循環(huán)水泵運行過程中或短時間停運時， 應(yīng)按規(guī)定每 4 小時取 循環(huán)水樣化驗，當全堿度低于規(guī)定指標時，應(yīng)停止加硫酸設(shè)備運行。 否則，應(yīng)維持加酸，并適時調(diào)整加硫酸量，使全堿度符合規(guī)定標準。2.4.3 運行中， 可通過改變硫酸計量泵沖程， 改變加藥泵臺數(shù)的方法 來調(diào)整加硫酸量。2.4.4 硫酸儲罐液位應(yīng)維持在 1/2 以上，酸量不足時， 應(yīng)及時聯(lián)系補 酸。2.5 安全注意事項2.5.1 有關(guān)硫酸的操作應(yīng)嚴格遵守部頒安規(guī)有關(guān)條款。2.5.2 進行有關(guān)硫酸操作之前， 應(yīng)備足防酸燒傷急救藥品， 有關(guān)硫酸 的重大操作，要做好事故預(yù)想，并使用專用防護

8、工具， 穿戴防護衣帽。2.5.3 對不小心散落在地面上或設(shè)備上的硫酸， 要用水沖洗干凈， 以 免傷害別人。3. 循環(huán)水加阻垢劑處理 :3.1 加藥前的準備工作3.1.1 阻垢劑加藥系統(tǒng)設(shè)備狀態(tài)良好。3.1.2 各閥門啟閉靈活，開關(guān)位置正確，無泄漏。3.1.3 藥品充足，水源充足。3.2 阻垢劑藥液配制3.2.1 開啟阻垢劑溶液箱進水門。3.2.2 待阻垢劑溶液箱液位上升到 1/3 ，開啟攪拌器， 加入阻垢劑藥 液 Kg ，濃度為 5%。3.2.3 當溶液箱到液位 4/5 時，關(guān)閉其進水門。3.2.4 停止攪拌器，溶液箱備用。3.3阻垢劑加藥操作 :3.3.1 開啟阻垢劑溶液箱出口門，阻垢劑計量

9、泵入口門，出口門， 根據(jù)需要開啟阻垢劑計量泵出口聯(lián)絡(luò)門。3.3.2 打開前池加藥槽加藥門。3.3.3 啟動阻垢劑計量泵，根據(jù)情況投入手動或自動。3.3.4 到前池加藥槽檢查，藥液流出后，若加藥槽內(nèi)無水沖洗，應(yīng) 打開沖洗水門，進行沖洗。3.4 停止加阻垢劑的操作 :3.4.1 停止阻垢劑計量泵運行3.4.2 關(guān)閉阻垢劑計量入口門，出口門，出口聯(lián)絡(luò)門。3.4.3 長期停運時，應(yīng)關(guān)閉阻垢劑溶液箱出口門前和前池加藥槽加藥 門。3.4.4 停止加阻垢劑后， 若前池加藥槽內(nèi)無其它藥液加入， 應(yīng)關(guān)閉其 沖洗水入口門。3.5 運行監(jiān)督及調(diào)整3.5.1 機組啟動時， 接到值長或循環(huán)水泵已啟動的通知之后， 且化驗

10、 循環(huán)水PQ3-（總）3mg/l時，應(yīng)向相應(yīng)的前池加入阻垢劑。3.5.2 在循環(huán)水泵運行或短期停運過程中， 應(yīng)按規(guī)定取樣化驗， 及時 調(diào)整加藥量，使循環(huán)水 P O43- （總）維持在規(guī)定范圍內(nèi)。3.5.3 運行中，可通過改變阻垢劑藥液濃度， 加藥計量泵的臺數(shù)及沖 程的方法調(diào)整加藥量，特殊情況可人工將藥直接加入循環(huán)水前池。3.5.4 當濃縮倍率 3 時，聯(lián)系汽機專業(yè)對循環(huán)水排污或通知鍋爐專 業(yè)加大沖渣水量。4. 循環(huán)水加次氯酸鈉處理 :該部分由配制稀鹽水，電解制取NaClO NaClO貯存、投藥、排 氫、冷卻水系統(tǒng)及定期酸洗等部分組成。 由PLC等儀器實現(xiàn)自動控 制，并能在CRT上實現(xiàn)程控操作。

11、4.1 啟動前的檢查：4.1.1 各閥門位置正確 , 動作正常。4.1.2 清水水量充足。4.1.3 電解槽接線正確。4.1.4 電解槽與泵已送電。4.1.5 PLC 已送電,控制機構(gòu)正常 .4.1.6 濃鹽池已配好藥 ,處于高液位 .4.1.7 排氫系統(tǒng)正常 , 制氯間無動火工作 .4.2 NaClO 的制備 :421 選擇就地PLC或 CRT操作。4.2.2 啟動設(shè)備制取 NaClO.4.3 NaClO 的投加 :當貯存罐高度達到 M 時,加藥泵自動啟動 .當貯存罐高度低于M時,加藥泵自動停止.4.4 酸洗:當總電壓V時,應(yīng)進行酸洗.4.4.1 酸洗液的配制用工業(yè)濃鹽酸和水配制成 45%的

12、稀鹽酸放置在貯酸箱中 .4.4.2 酸洗步驟 :4.4.2.1 切斷直流電供應(yīng)，關(guān)閉稀鹽水供應(yīng)閥及次氯酸鈉進入貯存箱 的閥門。4.4.2.2 打開酸洗管路中全部閥門 .4.5 運行監(jiān)督及維護 :4.5.1 采用間斷投藥方式，正常運行后每天投加一次，每次3060 分鐘。4.5.2 按規(guī)定的時間和項目取樣化驗，維持循環(huán)水的過剩氯量在0.1 0.5mg/L 之間。4.5.3 制氯間室溫應(yīng)保持在10C以上。4.5.4 所有容器應(yīng)定期排污。4.5.5 電量參數(shù)嚴格限制在規(guī)定值范圍內(nèi)運行。4.5.6電解槽電極接線端及電器連接端的溫升不得超過C，如發(fā)現(xiàn)溫升過高應(yīng)停機檢查并排除故障。4.5.7 季節(jié)性停機時，

13、應(yīng)用清水清洗電解槽，容器和管道并排空， 防止冬季氣溫過低凍壞設(shè)備和管道。4.5.8 制氯間內(nèi)嚴禁使用明火作業(yè)。5凝汽器鍍膜系統(tǒng)的運行：5.1 硫酸亞鐵溶液的配制：5.1.1 開啟硫酸亞鐵溶液箱進水門。5.1.2 待硫酸亞鐵溶液箱液位上升到 1/3，開啟攪拌器， 加入硫酸亞鐵藥液 Kg ，濃度為 5%。5.1.3 當溶液箱到液位 4/5 時，關(guān)閉其進水門。5.1.4 停止攪拌器，溶液箱備用。5.2 一次成膜處理造膜操作：5.2.1 一次造膜條件：521.1 硫酸亞鐵溶液濃度為含 FeSG7HO25（500mg/L或Fe2+50 100mg/L。5.2.1.2 溶液 PH值：56.5 （用 NaC

14、Q或 NaPO調(diào)節(jié)）。5.2.1.3 溶液溫度：室溫或 30C40C。5.2.1.4 溶液循環(huán)流速： 0.1 0.3m/s。5.2.1.5 溶液的循環(huán)時間：98Hr左右。521.6 凝汽器停運。521.7 新銅管可用1%勺NaOH溶液沖洗2H后再用水沖至中性。5.2.2 一次造膜操作：5.2.2.1 打開溶液箱出口門，流量計進、出口門及凝汽器兩側(cè)加藥 門。5.2.2.2 啟動加藥泵，打開其出口門，進行加藥。522.3 待藥液全部打完后，關(guān)閉加藥泵出口門，流量計進出口門， 凝汽器兩側(cè)加藥門。522.4 停加藥泵運行，關(guān)溶液箱出口門。5.2.2.5 啟動造膜泵進行循環(huán)，時間96小時。5.3 運行中

15、造膜處理：運行中造膜就是每隔24小時啟動FeSO加藥泵加1小時的FeSO 溶液，使冷卻水中Fe2+不低于0.51.0mg/L，不需要停機運行。6. 循環(huán)水水質(zhì)劣化及設(shè)備異常處理:6. 1水質(zhì)劣化處理：序號現(xiàn)象原因處理方法1循環(huán)水JD （全） 超標，JD （酚） 又較低1. 前期補水量過多2. 前期加酸量過多， 后期加酸不足1.減少補充量2 .調(diào)整加酸的連續(xù) 性，防止加酸量瞬間 過大2JD（全）JD（酚） 都較低1 .補水量過多2.加酸量過多1. 減少補充量2. 調(diào)小硫酸加入量， 并保證連續(xù)加藥3磷酸根濃度過 高阻垢劑加藥量過大停止或調(diào)小計量泵 的流量減少加藥量4磷酸根濃度過 低1. 加藥量少或藥液濃 度過低2. 藥液沒有加到循環(huán) 水前池3. 加藥泵不上藥1.增大加藥量或提 高藥液濃度2 .查看管路若有故 障及時檢修3.通知檢修5余氯量過高加氯量過大調(diào)整加氯時間和加氯量6. 2設(shè)備異常處理：6. 2. 1加酸設(shè)備故障處理:序號現(xiàn)象原因處理1加酸計量泵不打酸1. 酸罐沒有酸2. 泵內(nèi)進氣3. 泵內(nèi)有雜物4. 入口門未開1. 切換硫