無泄漏工廠管理規(guī)定

1、無泄漏工廠管理規(guī)定為提倡節(jié)約減少浪費，做到不浪費一滴油、一滴水、一度電、一 點化工原料，徹底杜絕公司跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，特制定本制度：一、驗收標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)備完好率95% 靜密封點泄漏率W 0.05%動密封點泄漏率w 0.2%二、區(qū)域劃分：1. 生產(chǎn)裝置所屬設(shè)備、管線和沖洗、消防、生活等附屬設(shè)施，以及管 線的靜密封、儀表管線的第一閥門以內(nèi)閥門、管線，由所在工藝車間 負(fù)責(zé)。2. 生產(chǎn)裝置內(nèi)的儀表、包括工藝管線、設(shè)備，第一閥門外的閥門、管 線，儀表專用伴熱線的靜密封，由儀表車間負(fù)責(zé)。(不3. 化工工藝管道、保溫伴管至用戶第一個閥門的第一道法蘭為界 包括閥門)，由送出單位負(fù)責(zé)。4. 生活區(qū)區(qū)域由動力車間負(fù)

2、責(zé)。三、密封點的統(tǒng)計范圍及泄漏檢查標(biāo)準(zhǔn)：(1) 密封點統(tǒng)計范圍1. 機動設(shè)備的連續(xù)運轉(zhuǎn)部分屬于動密封點統(tǒng)計范圍。2. 除動密封點統(tǒng)計范圍以外的設(shè)備、管道，包括電器設(shè)備的變壓器、 油開關(guān)、儀表的孔板、調(diào)節(jié)閥、附屬引線、以及其它設(shè)備均按靜密封 點統(tǒng)計。（2）靜密封點的計算方法：一個靜動密封接合處算一個靜密封點，有一處泄漏就算一個泄漏 點，不管是靜密封點或焊縫、砂眼以及其它原因等造成的泄漏。（3）密封點的泄漏檢驗標(biāo)準(zhǔn)，按照設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)。1. 靜密封點（1）設(shè)備及管路的結(jié)合部位用肉眼觀察，以不結(jié)焦、不冒煙、無滲 透、無泄漏為合格。（2）電器設(shè)備如變壓器、油開關(guān)、絕緣電纜頭等，其結(jié)合部位用肉 眼觀察，無

3、滴漏。（3）煤氣等有毒氣體系統(tǒng)，用肥皂水試漏無氣泡，或用試紙試漏， 不變色。（4）儀表設(shè)備及工藝、空氣管線，用肥皂水試漏，關(guān)鍵部位無氣泡, 一般部分每分鐘不超過5個。（5）蒸汽系統(tǒng)用肉眼觀察，無泄漏。（6）酸堿等化學(xué)物料補充，用肉眼觀察無滲跡、無漏痕。（7）液體物料系統(tǒng)，用肉眼觀察無滲跡、無漏痕。2. 動密封:(1) 填料密封介質(zhì)為水時，初期每分鐘不多于 20滴，末期每分鐘不 多于40滴，其它液體每分鐘不多于15滴。(2) 機械密封初期應(yīng)無泄漏，末期每分鐘不超過 5滴。3. 設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)，按照設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程執(zhí)行。四、要求1、各車間職責(zé)：做好本區(qū)域的靜、動密封點初始統(tǒng)計工作，設(shè)備增 減及時變更

4、，建好臺帳。安排認(rèn)真填寫設(shè)備科下發(fā)的設(shè)備日常檢查 記錄，做好日常維護(hù)及密封點、泄漏率、設(shè)備完好率的統(tǒng)計工作， 建立記錄臺帳并考核。2、各車間加強本車間跑、冒、滴、漏的處理工作，制定考核本車間 考核細(xì)則。3、各車間新增裝置增加密封點及時統(tǒng)計報設(shè)備科，經(jīng)設(shè)備科批準(zhǔn)后 泄漏率考核變更。4、設(shè)備科不定期檢查各車間泄漏點及臺帳情況，按規(guī)定考核，同時做好全廠設(shè)備密封點統(tǒng)計工作，建立臺帳。5、公司有關(guān)職能科室檢查存在問題及時考核。五、考核標(biāo)準(zhǔn) 1、每檢查發(fā)現(xiàn)一個泄漏點扣5元；2、每月靜密封點泄漏率W 0.05%,每高低0.01%，月底考核獎扣0.2 分；3、動密封點泄露率W 0.2%，每高低0.1%，月底考核獎扣0.2分；4、 設(shè)備科檢查發(fā)現(xiàn)車間記錄不真實一次扣 2元，臺帳記錄不全一次 扣2元，發(fā)現(xiàn)不建立臺帳一次扣 20元，增減設(shè)備密封點不及時統(tǒng)計 一次扣5元。5、各車間對維修工所分報設(shè)備每月評比一次，在月報中體現(xiàn)，第一 名獎20元，最后一名罰10元。6、 設(shè)備科對車間設(shè)備漏