萬科金域卸料平臺專項方案

1、目 錄第一章工程概況1第二章編制依據(jù)1第三章卸料平臺準(zhǔn)備及安排部署13.1 卸料平臺的設(shè)置位置 .1第四章卸料平臺施工14.1 卸料平臺施工概況14.2 卸料平臺的提升施工方法44.3 卸料平臺的日常使用4第五章安全技術(shù)管理5第六章懸挑卸料平臺計算書 .6第一章編制依據(jù)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（ JGJ80-91）；建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）；建筑施工手冊（第四版）；建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50009-2001)(2006年版 ) ；碳素鋼結(jié)構(gòu)（ GB/T700）；PKPM安全計算軟件；（2011 版）；第二章工程概況盈凱名邸 1-6 幢工程位于中山市三角鎮(zhèn)金三大道西9 號。工

2、地現(xiàn)場東臨金鯉路，南臨金三大道，西面為凌烽汽車修配廠，北面為鄉(xiāng)源木業(yè)有限公司。建筑用地面積為 16666.7 ，建筑面積為 64765.77 ，其中地上總建筑面積： 54437.97；地下室建筑面積： 10327.8 ，基礎(chǔ)為靜壓預(yù)應(yīng)力管樁，地下室設(shè)有車庫、人防設(shè)施、設(shè)備房等。本工程 1、 2 幢商住樓， 3、4、5、6 幢住宅樓工程和首、 2 層商鋪工程 , 1、 2 幢 24F 總高 79.30M, 3、4、5、6 幢（ 17+1F）總高 57.00M。 0.000 對應(yīng)的絕對標(biāo)高為 3.20M。第三章卸料平臺準(zhǔn)備及安排部署3.1 卸料平臺的設(shè)置位置根據(jù)施工流水段的具體布置情況，考慮到樓層

3、施工墻、 柱、樓板模板及周轉(zhuǎn)材料拆除的先后順序，設(shè)置卸料平臺的布置位置。具體詳見附頁。第四章卸料平臺施工4.1 卸料平臺施工概況為方便各樓層材料清理、 運(yùn)輸，該臨時卸料平臺每層均搭設(shè)，待該層使用完畢后，移至上層安裝搭設(shè)。卸料平臺每次承受材料重量不得超過0.80t （8kN）。臨時卸料平臺從結(jié)構(gòu)樓層上挑出， 卸料平臺的截面面積為： 3.0m 2.6m，緊貼外腳手架。 懸挑鋼梁的長度為 6m，橫向間距為 3.0m，懸挑鋼梁上采用小鋼梁，小鋼梁上采用 6.3 小槽鋼，間距 500mm。卸料作業(yè)層在 6.3 小槽鋼上鋪 4 厚花紋鋼板。周邊豎立桿 1500mm高，設(shè)置 4 道水平桿，滿焊 3mm厚鋼板

4、。由于鋼梁懸挑的長度較長，在鋼梁上用鋼絲繩進(jìn)行卸載。其具體布置詳見下圖。I16 工字鋼（ 6m）鋼鋼鋼字字字工工工666111IIII16 工字鋼（ 6m）4.2 卸料平臺的提升施工方法1）卸料平臺需要提升時必須首先通知項目部的工長和安全員，經(jīng)允許后方可進(jìn)行提升。2）卸料平臺提升必須由專職信號工指揮。3）卸料平臺提升前鋼絲繩及卡具必須牢固可靠，使平臺吊裝時處于水平受力狀態(tài)；塔吊鋼絲繩稍微提升，保證卸料平臺的受力和保險鋼絲繩處于松弛狀態(tài)后，由架子工進(jìn)行拆除穿墻的連接螺栓并安裝到提升的位置上。4）卸料平臺的提升嚴(yán)禁工人站在平臺上隨平臺同步提升。5）卸料平臺提升到位后， 由架子工立即安裝卸料平臺受力

5、鋼絲繩和保險鋼絲繩，保證卸料平臺的鋼絲繩松緊一致，卸料平臺的端部稍高于主體結(jié)構(gòu)部位的支撐加固點(diǎn)全部連接牢固后方可拆除塔吊提升鋼絲繩吊點(diǎn)。4.3 卸料平臺的日常使用1）卸料平臺使用過程中，嚴(yán)禁堆放材料超過平臺限載噸位或限制數(shù)量。2）卸料平臺使用過程中，嚴(yán)禁杜絕塔吊向卸料平臺吊卸重物，以防發(fā)生危險。3）在使用平臺倒運(yùn)周轉(zhuǎn)材料時，木方、竹膠板碼放高度不得超過欄桿，寬度不得超過一吊。4）卸料平臺上嚴(yán)禁散放各種施工垃圾及小型的物件，如果調(diào)運(yùn)時，必須采用吊裝斗進(jìn)行吊運(yùn)。5）吊運(yùn)木方、竹膠板時必須綁扎在中間位置，不得長短混放，吊運(yùn)碗扣件時必須碼放整齊，綁扎在中間位置，不得長短混放。6）同時碼放材料時應(yīng)均勻分

6、布，嚴(yán)禁在某一區(qū)域集中堆放。7）操作平臺達(dá)到使用要求后，工長對操作人員進(jìn)行詳細(xì)的吊運(yùn)、安裝、倒運(yùn)碼放材料的交底。并在護(hù)欄上做醒目限載標(biāo)識牌。8）在平臺架上指揮、工作的人員應(yīng)佩戴安全帶。9）卸料平臺使用時，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)。10）日常平臺使用過程中， 操作工人必須經(jīng)常對鋼絲繩拉接點(diǎn)等安全重點(diǎn)部位進(jìn)行檢查，存在安全隱患時必須及時進(jìn)行整改。12）嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程的要求進(jìn)行操作施工。第五章安全技術(shù)管理（1）本著“安全第一，預(yù)防為主”的指導(dǎo)原則，為確保整個工程的安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，在平臺搭設(shè)準(zhǔn)備、搭設(shè)、使用和拆除過程中，應(yīng)加強(qiáng)安全技術(shù)管理的落實(shí)和實(shí)施。

7、（2）作業(yè)層上的施工荷載不得超載。嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。（3）大霧及大雨和 6級以上大風(fēng)時，不得進(jìn)行架體上的高處作業(yè)。（4）雨天后作業(yè)，必須進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行作業(yè)。（5）搭設(shè)作業(yè)，應(yīng)按以下要求作好自我保護(hù)和保護(hù)作業(yè)現(xiàn)場人員的安全：（6）轉(zhuǎn)料平臺的明顯處應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志牌。平臺上的施工荷載必須符合設(shè)計要求，不得超載或集中堆載，堆載高度不宜超過1.2m。在架上作業(yè)人員應(yīng)安全帽、 穿防滑膠鞋和佩掛好安全帶。 為保證作業(yè)的安全，腳下應(yīng)鋪設(shè)必要數(shù)量的腳手板，并應(yīng)鋪設(shè)平穩(wěn)，且不得有探頭板。架上作業(yè)人員應(yīng)作好分工和配合， 不得一人單獨(dú)作業(yè)， 傳遞桿件應(yīng)掌握好重心，平穩(wěn)傳遞。不要用力過猛，以免引起人

8、身或桿件失衡。 對每完成的一道工序，要相互詢問并確認(rèn)的才能進(jìn)行下一道工序。作業(yè)人員應(yīng)佩戴工具袋， 工具用后裝于袋中， 不要放在架子上， 以免掉落傷人。架設(shè)材料要隨上隨用，以免放置不當(dāng)時掉落。每次收工以前，所有上架材料應(yīng)全部搭設(shè)上，不要存留在架子上。作業(yè)前應(yīng)注意檢查作業(yè)環(huán)境是否可靠， 安全防護(hù)設(shè)施是否齊全有效， 確認(rèn)無誤后方可作業(yè)。作業(yè)時應(yīng)注意隨時清理落在架面上的材料， 保持架面上規(guī)整清潔， 不要亂放材料、工具，以免影響作業(yè)的安全和發(fā)生掉物傷人。在架面上運(yùn)送材料經(jīng)過正在作業(yè)中的人員時， 要及時發(fā)出 “請注意”、“請讓一讓”的信號。材料要輕擱穩(wěn)放，不許采用傾倒、猛磕或其它匆忙卸料方式。嚴(yán)禁在架面上

9、打鬧戲耍、 退著行走和跨坐在外防護(hù)橫桿上休息。 不要在架面上搶行、跑跳，相互避讓應(yīng)注意身體不要失衡。在架上進(jìn)行電氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。平臺架拆除作業(yè)前， 應(yīng)制訂詳細(xì)的拆除施工方案和安全技術(shù)措施。并對參加作業(yè)全體人員進(jìn)行技術(shù)安全交底， 在統(tǒng)一指揮下，按照確定的方案進(jìn)行拆除作業(yè)，注意事項如下：多人或多組進(jìn)行拆卸作業(yè)時，應(yīng)加強(qiáng)指揮， 并相互詢問作業(yè)步驟， 嚴(yán)禁不按程序進(jìn)行的任意拆卸。拆卸現(xiàn)場應(yīng)有可靠的安全圍護(hù)和警戒標(biāo)志，并設(shè)專人看管，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入拆卸作業(yè)區(qū)內(nèi)。嚴(yán)禁將拆卸下的桿部件和材料向地面拋擲。已吊至地面的架設(shè)材料應(yīng)隨時運(yùn)出拆卸區(qū)域，保持現(xiàn)場文明。第六章懸挑卸料平臺計算書計算

10、依據(jù)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-99) 和鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50017-2003) 。懸掛式卸料平臺的計算參照連續(xù)梁的計算進(jìn)行。由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴(yán)格地進(jìn)行設(shè)計和驗(yàn)算。計算參數(shù) :平臺水平鋼梁的懸挑長度 4.00m，插入結(jié)構(gòu)錨固長度 2.00m，懸挑水平鋼梁間距 ( 平臺寬度 )3.00m 。水平鋼梁插入結(jié)構(gòu)端點(diǎn)部分按照鉸接點(diǎn)計算。次梁采用 16 號工字鋼，主梁采用16 號工字鋼。次梁間距 1.30m，外伸懸臂長度0.00m。容許承載力均布荷載2.00kN/m2，最大堆放材料荷載2.00kN。腳手板采用沖壓鋼板，腳手板自重荷載取0.30kN/m2。欄桿采用

11、沖壓鋼板，欄桿自重荷載取0.16kN/m。選擇 619+1 鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度1400MPa，外側(cè)鋼絲繩距離主體結(jié)構(gòu)3.70m，兩道鋼絲繩距離1.30m，外側(cè)鋼絲繩吊點(diǎn)距離平臺 2.50m。一、次梁的計算次梁選擇 16 號工字鋼，間距 1.30m，其截面特性為面積 A=26.10cm2,慣性距 Ix=1130.00cm4, 轉(zhuǎn)動慣量 Wx=141.00cm3,回轉(zhuǎn)半徑 ix=6.58cm截面尺寸 b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm1. 荷載計算(1) 面板自重標(biāo)準(zhǔn)值：標(biāo)準(zhǔn)值為 0.30kN/m2；Q1 = 0.301.30=0.39kN/m(2) 最大容許均布荷載為

12、2.00kN/m2；Q2 = 2.001.30=2.60kN/m(3) 型鋼自重荷載 Q3=0.20kN/m經(jīng)計算得到，均布荷載計算值q = 1.2 (Q1+Q3)+1.4 Q2 = 1.2 (0.39+0.20)+1.42.60 = 4.35kN/m經(jīng)計算得到，集中荷載計算值P = 1.42.00=2.80kN2. 內(nèi)力計算內(nèi)力按照集中荷載 P 與均布荷載 q 作用下的簡支梁計算， 內(nèi)側(cè)鋼絲繩不計算，計算簡圖如下最大彎矩 M的計算公式為經(jīng)計算得到，最大彎矩計算值M = 4.35 3.002/8+2.803.00/4=6.99kN.m3. 抗彎強(qiáng)度計算其中x 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05 ；f

13、 鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計值， f = 205.00N/mm2；經(jīng)過計算得到強(qiáng)度=6.99 106/(1.05 141000.00)=47.23N/mm2；次梁的抗彎強(qiáng)度計算 f,滿足要求 !4. 整體穩(wěn)定性計算 主次梁焊接成整體此部分可以不計算 其中b 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，查表鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 (GB50017-2003)附錄 B 得到：b=1.30由于b 大于 0.6 ，按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50017-2003)附錄 B 其值用b 查表得到其值為0.836經(jīng)過計算得到強(qiáng)度次梁的穩(wěn)定性計算=6.99 106/(0.836 f,滿足要求 !141000.00)=59.33N/mm2；二、

14、主梁的計算卸料平臺的內(nèi)鋼繩按照 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) 作為安全儲備不參與內(nèi)力的計算。主梁選擇 16 號工字鋼，其截面特性為面積 A=26.10cm2,慣性距 Ix=1130.00cm4, 轉(zhuǎn)動慣量 Wx=141.00cm3,回轉(zhuǎn)半徑 ix=6.58cm截面尺寸 b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm1. 荷載計算(1) 欄桿自重標(biāo)準(zhǔn)值：標(biāo)準(zhǔn)值為 0.16kN/m Q1 = 0.16kN/m(2) 型鋼自重荷載 Q2=0.20kN/m經(jīng)計算得到，靜荷載計算值q = 1.2 (Q1+Q2) = 1.2 (0.16+0.20) =0.43kN/m經(jīng)計算得到，各次梁集中荷載取次梁支座力，

15、分別為P1=(1.2 0.30+1.4 2.00) 0.65 3.00/2+1.2 0.20 3.00/2)=3.44kNP2=(1.2 0.30+1.4 2.00) 1.30 3.00/2+1.2 0.20 3.00/2)=6.52kNP3=(1.2 0.30+1.4 2.00) 1.30 3.00/2+1.2 0.20 3.00/2)+2.80/2=7.92kNP4=(1.2 0.30+1.4 2.00) 0.65 3.00/2+1.2 0.20 3.00/2)=3.44kN2. 內(nèi)力計算卸料平臺的主梁按照集中荷載P 和均布荷載 q 作用下的連續(xù)梁計算。12懸挑卸料平臺示意圖3.44kN7

16、.92kN6.52kN3.44kN0.43kN/mA3700B3002000懸挑卸料平臺主梁計算簡圖經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到7.316.880.353.442.580.213.443.578.138.701212.14.18主梁支撐梁剪力圖 (kN)主梁支撐梁彎矩圖 (kN.m)0.6313.459主梁支撐梁變形圖 (mm)外側(cè)鋼絲繩拉結(jié)位置支撐力為10.88kN最大彎矩 Mmax=6.18kN.m3. 抗彎強(qiáng)度計算其中x 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05 ；f 鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計值， f = 205.00N/mm2；經(jīng) 過 計 算 得 到 強(qiáng) 度=6.18 106/1.05/141000.0+16.1

17、11000/2610.0=47.94N/mm2主梁的抗彎強(qiáng)度計算強(qiáng)度小于f，滿足要求 !4. 整體穩(wěn)定性計算 主次梁焊接成整體此部分可以不計算 其中b 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，查表鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 (GB50017-2003)附錄 B 得到：b=0.99由于b 大于 0.6 ，按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50017-2003)附錄 B 其值用b 查表得到其值為0.770經(jīng)過計算得到強(qiáng)度=6.18 106/(0.770 141000.00)=56.99N/mm2；主梁的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求 !三、鋼絲拉繩的內(nèi)力計算:水平鋼梁的軸力 RAH和拉鋼繩的軸力RUi 按照下面計算其中 RUicos

18、i 為鋼繩的拉力對水平桿產(chǎn)生的軸壓力。各支點(diǎn)的支撐力RCi=RUisini按照以上公式計算得到由左至右各鋼繩拉力分別為RU1=19.44kN四、鋼絲拉繩的強(qiáng)度計算:鋼絲拉繩 ( 斜拉桿 ) 的軸力 RU我們均取最大值進(jìn)行計算，為RU=19.438kN如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力按照下式計算：其中 Fg 鋼絲繩的容許拉力 (kN) ；Fg 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN) ；計算中可以近似計算 Fg=0.5d2， d 為鋼絲繩直徑 (mm)； 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對 619、637、 661 鋼絲繩分別取 0.85 、0.82 和 0.8 ；K 鋼絲繩使用安全系數(shù)。選擇拉鋼絲繩的破斷拉力要大于1.750 19.438/0.850=40.018kN 。選擇 619+1 鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度1400MPa，直徑 9.3mm。五、鋼絲拉繩吊環(huán)的強(qiáng)度計算:鋼絲拉繩 ( 斜拉桿 ) 的軸力 RU我們均取最大值進(jìn)行計算作為吊環(huán)的拉力N，為N=RU=19.438kN鋼板處吊環(huán)強(qiáng)度計算公式為其中 f為拉環(huán)鋼筋抗拉強(qiáng)度，按照混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 10.9.8f= 50N/mm2；所需要