來料檢驗管理及標準

1、有限公司作業(yè)文件文件名稱來料檢驗管理及標準頁次版本號修訂號文件編號制定部門品質(zhì)部初定日期 2014-12-26生效日期2015-1-6修訂履歷版本/修訂號修訂內(nèi)容簡述發(fā)行和修訂簽署簽署部門會簽簽名簽署部門會簽簽名生產(chǎn)部(1)生產(chǎn)部(2)品質(zhì)部(1)品質(zhì)部(2)工程部(1)工程部(2)工藝部(1)工藝部(2)計劃部(1)計劃部(2)管理部(1)管理部(2)維修部(1)采購部(2)物流部維修部(2)研發(fā)部營業(yè)部編制人文兵批準趙艷芝文件名稱來料檢驗管理及標準頁次版本號修訂號文件編號制定部門品質(zhì)部初定日期2014-12-26生效日期2015-1-61.0目的:規(guī)范IQC來料檢驗流程，確保來料品質(zhì)滿足公

2、司要求，防止不合格品流入工序。2.0適用范圍：2.1板材（熱板，中板）的檢驗；2.2鋼管的檢驗；2.3方管的檢驗；2.4鋼絲（冷拉元）的檢驗；2.5不銹鋼（304，無縫管，201 ）的檢驗；2.6外協(xié)加工產(chǎn)品檢驗。3.0參考文件：無4.0定義：4.1不合格產(chǎn)品：不符合我公司對于材料要求報告的產(chǎn)品；4.2抽樣水準：正常情況抽取整批產(chǎn)品數(shù)量的10%特殊情況按特殊要求全檢；4.3外協(xié)加工產(chǎn)品：指本公司為滿足客戶要求將相關(guān)工序產(chǎn)品外發(fā)給經(jīng)審核合格的協(xié)力加 工商生產(chǎn)的產(chǎn)品；5.0職責(zé)：5.1 IQC :負責(zé)相關(guān)來料的檢驗及檢驗記錄；5.2倉庫：負責(zé)填寫物料請檢通知單通知IQC進行檢驗。6.0作業(yè)內(nèi)容：6

3、.1來料的檢驗要求：6.1.1確認供應(yīng)商是在合格供應(yīng)商清單內(nèi)。若不在，則拒收；6.1.2檢查供應(yīng)商提供的產(chǎn)品測試報告是否在有效管制期限內(nèi)，相關(guān)力學(xué)性能測試項 目是否全面，且結(jié)果符合要求；文件名稱來料檢驗管理及標準頁次版本號修訂號文件編號制定部門品質(zhì)部初定日期2014-12-26生效日期2015-1-66.1.3檢查來料是否附有相關(guān)材質(zhì)符合報告或聲明6.2板材的檢驗：檢驗項目檢測儀器/方法抽樣數(shù)量判定標準板長/板寬卷尺5張/每批大于或等于標準尺寸公差為：土 2mm板厚千分尺5張/每批在標準尺寸范圍內(nèi)外觀目視AQL0.65無凹點、擦花、針孔、銅箔起泡、板材破裂、 板面氧化等其它目視AQL0.65來

4、料種類、規(guī)格、數(shù)量6.2.1板厚檢驗標準:板料厚度尺寸公差0.03-0.11mm (1-4.5mil)+/-0.02mm(+/-0.7mil)0.12-0.16mm (4.6-6.5mil)+/-0.03m m(+/-1mil)0.17-0.30mm(6.6-12mil)+/-0.04mm(+/-1.5mil)0.31-0.50mm(12.1-19.9mil)+/-0.05m m(+/-2mil)0.51-0.78mm(20-30.9mil)+/-0.06mm(+/-2.5mil)0.79-1.04mm(31-40.9mil)+/-0.10m m(+/-4mil)1.05-1.67mm(41-

5、65.9mil)+/-0.13m m(+/-5mil)1.68-2.56mm(66-100.9mil)+/-0.18m m(+/-7mil)2.57-3.58mm(101-140.9mil)+/-0.23m m(+/-9mil)3.59-6.35mm(141-250mil)+/-0.30m m(+/-12mil)文件名稱來料檢驗管理及標準頁次版本號修訂號文件編號制定部門品質(zhì)部初定日期2014-12-26生效日期2015-1-6622外觀檢驗標準:缺陷名稱檢查方法/接收標準擦花用600#砂紙打磨，如可磨掉痕跡則可接收凹點A級板料：點值不超過30; B級板料：點值不超過60針孔尺寸不超過0.05m

6、m板材破裂不允許板面氧化用600#砂紙打磨，如可磨掉痕跡則可接收說明：凹點缺陷點值計算方法凹點尺寸記點值數(shù)0.13-0.25mm(5-10mil)10.26-0.50mm(10-20mil)20.51-0.75mm(20-30mil)40.76-1.00mm(30-40mil)71.00mm以上（40mil 以上）306.3鋼管的檢驗：6.3 .1 .外觀：請按樣本比對無螺旋紋、裂紋、內(nèi)壁生銹文件名稱來料檢驗管理及標準頁次版本號修訂號文件編號制定部門品質(zhì)部初定日期2014-12-26生效日期2015-1-6螺旋紋裂紋內(nèi)壁生銹6.3 . 2 .包裝：六角包裝方式、扎六道鋼帶、浸防銹油文件名稱來料

7、檢驗管理及標準頁次版本號修訂號文件編號制定部門品質(zhì)部初定日期2014-12-26生效日期2015-1-6J六角包裝方式扎6道鋼帶6.3 . 3 .總長：8M0.5M測量工具：卷尺文件名稱來料檢驗管理及標準頁次版本號修訂號文件編號制定部門品質(zhì)部初定日期 2014-12-26生效日期2015-1-66.3 . 4.重量:每捆小于或等于2噸。測量工具：電子稱6.3 . 5.材質(zhì):逐一核對材質(zhì)證明和標準的化學(xué)兀素含量比較。6.3 . 6六.尺寸:項目工具照片文件名稱來料檢驗管理及標準頁次 版本號 修訂號文件編號制定部門 品質(zhì)部初定日期2014-12-26生效日期2015-1-6外徑表盤卡尺量壁厚壁厚千

8、分尺內(nèi)徑內(nèi)徑百分表直線度大理石平臺、V型塊、百分表文件名稱來料檢驗管理及標準頁次版本號修訂號文件編號制定部門品質(zhì)部初定日期2014-12-26生效日期2015-1-66.3 . 7 .硬度：用HV硬度計測量4個點。求出平均硬度。藍色點90 點，共4點6.3 . 8 .拉力測試：線切割2塊試片，做拉力測試，得出測量結(jié)果：（抗拉強度、屈服強度、屈服強度.）拉力試片規(guī)格拉力試驗機文件名稱來料檢驗管理及標準頁次版本號修訂號文件編號制定部門品質(zhì)部初定日期2014-12-26生效日期2015-1-66.3 . 9 .模擬實驗：（均需和樣本比較）序號項目工具照片1切斷實驗聽鋸片聲音是否異常， 聲音如異常請調(diào)

9、慢轉(zhuǎn) 速，或急停機器，避免 傷到鋸片。2沖弧實驗看刀具的磨損狀況和管 件的破裂規(guī)律，硬度較 高管件的弧是不一致 的、弧上的缺口不規(guī)則。文件名稱來料檢驗管理及標準頁次版本號修訂號文件編號制定部門品質(zhì)部初定日期2014-12-26生效日期2015-1-63折彎實驗彎5個產(chǎn)品測量回彈率， 角度偏差需保證在 如超過1 請匯報主管。文件名稱來料檢驗管理及標準頁次版本號修訂號文件編號制定部門品質(zhì)部初定日期2014-12-26生效日期2015-1-66.4方管的檢驗：6.4 .1幾何尺寸及外形檢查： 方管壁厚檢查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少于8點并記錄。 方管外徑、橢圓度檢查：卡規(guī)、游標卡尺、環(huán)規(guī)，測出最

10、大點、最小點。 方管長度檢查：鋼卷尺、人工、自動測長。 方管彎曲度檢查：直尺、水平尺（1m ）、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度。 方管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板.6.4 . 2方管表面質(zhì)量檢杳：100% 人工肉眼檢查：照明條件、標準、經(jīng)驗、標識、方管轉(zhuǎn)動。 無損探傷檢查：（推薦）a.超聲波探傷UT:對于各種材質(zhì)均勻的材料表面及內(nèi)部裂紋缺陷比較敏感。文件名稱來料檢驗管理及標準頁次版本號修訂號文件編號制定部門品質(zhì)部初定日期2014-12-26生效日期2015-1-6標準：GB/T 5777-1996 級別：C5 級b. 渦流探傷ET:（電磁感應(yīng)）主要對點狀（孔洞形）缺陷敏感。標準： G

11、B/T 7735-2004 級別：B級c. 磁粉MT和漏磁探傷：磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。標準：GB/T 12606-1999 級別：C4 級d. 電磁超聲波探傷：不需要耦合介質(zhì)，可以應(yīng)用于高溫高速，粗燥的鋼管表面探傷。e. 滲透探傷：熒光、著色、檢測鋼管表面缺陷。6.4 . 3鋼管理化性能檢驗：（推薦） 拉伸試驗：測應(yīng)力和變形，判定材料的強度（ YS、TS）和塑性指標（A、Z） 縱向，橫向試樣管段、弧型、圓形試樣（0 10、0 12.5 ）小口徑、薄壁大口徑、厚壁定標距。注：試樣斷后伸長率與試樣尺寸有關(guān)GB/T 1760 沖擊試驗：CVN、缺口 C型、V型、功J值J

12、/cm2標準試樣10X10X55 （mm）非標試樣5X10X55 （mm） 硬度試驗：布氏硬度 HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等 液壓試驗：試驗壓力、穩(wěn)壓時間、p=2SS /D文件名稱來料檢驗管理及標準頁次版本號修訂號文件編號制定部門品質(zhì)部初定日期2014-12-26生效日期2015-1-66.5鋼絲的檢驗:編號.鋼絲材料檢驗規(guī)程材料 名 稱0.35不銹鋼絲材料牌號SUS302-WPB序號檢驗類別檢驗方法/檢驗工具抽樣規(guī)疋執(zhí)行標準重要度備注檢驗項目特征值（偏差）ABC1線徑0.35 0.008 mm杠桿千分尺3點/每卷JISG4314-19942抗拉強度22050 2300 N/mm拉力材

13、料試驗機3根/每卷JISG4314-1994B級3外觀鋼絲表面光滑無凹坑、壓痕等5倍放大鏡每卷/每批4包裝完好，鋼絲無裸露目測每卷/每批5標識內(nèi)容詳細清晰目測每卷/每批6岀廠 報告簽字蓋章，技術(shù)標準值與實測值 均清晰無涂改目測每批文件名稱來料檢驗管理及標準頁次版本號修訂號文件編號制定部門品質(zhì)部初定日期2014-12-26生效日期2015-1-6編制/日期校對/ 日期審核/日期標記處數(shù)文件號簽字日期標記處數(shù)文件號簽日字期本檢驗規(guī)程請結(jié)合最新有效圖紙使用注：重要度A:與產(chǎn)品質(zhì)量緊密相關(guān)， 超差會影響產(chǎn)品質(zhì)量；B:與產(chǎn)品質(zhì)量有影響， 稍微超差對產(chǎn)品質(zhì)量影響不大;C:與產(chǎn)品質(zhì)量未必有影響，超差幾乎對產(chǎn)

14、品質(zhì)量無影響6.6不銹鋼（304，無縫管，201 ）的檢驗：鋼材到達鋼材庫后，物資公司倉庫管理人員依據(jù)采購單、合同對鋼材的名稱、規(guī) 格、型號、材質(zhì)、鋼材的制造標準、數(shù)量進行認真的核對，對鋼材的產(chǎn)品合格證、質(zhì) 量證明書（包括化學(xué)成份含量表及機械性能試驗數(shù)據(jù)）查驗，是否齊全、有效。6.6.1 鋼材的入庫驗收6.6.1.1 鋼材到達倉庫后，倉庫管理人員依據(jù)采購單、合同對鋼材的名稱、規(guī) 格、型號、材質(zhì)、鋼材的制造標準、數(shù)量進行認真的核對，對鋼材的產(chǎn)品合格證、質(zhì) 量證明書（包括化學(xué)成份含量表及機械性能試驗數(shù)據(jù) ）查驗，是否齊全、有效。6.6.1.3 數(shù)量檢查：鋼材入庫應(yīng)分批，分車進行過磅計量，如供方按理

15、論重量發(fā)貨時，入庫也應(yīng)按理論重量進行尺檢。6.6.1.4 質(zhì)量驗收6.6.1.4.1 每到一批鋼材及時對產(chǎn)品外觀進行外觀檢查，檢查內(nèi)容應(yīng)包括：裂紋、重皮、砂孔、變形、機械損傷和銹蝕程度等，外觀質(zhì)量必須符合相關(guān)標準；6.6.1.4.2 進廠鋼材的外形尺寸、尺寸偏差符合相關(guān)標準要求。6.6.1.4.3 需進行委托檢驗或復(fù)檢的鋼材，倉庫管理人員應(yīng)及時委托質(zhì)檢或技文件名稱來料檢驗管理及標準頁次版本號修訂號文件編號制定部門品質(zhì)部初定日期2014-12-26生效日期2015-1-6術(shù)人員，鋼筋做力學(xué)性能試驗。合金鋼材做光譜定性復(fù)驗。661.5 倉庫管理人員填寫入庫驗收自檢記錄，上報質(zhì)量部門。檢驗合格的 鋼

16、材辦理入庫手續(xù)。6.7外協(xié)加工產(chǎn)品檢驗：外協(xié)加工產(chǎn)品檢驗必須按圖紙，技術(shù)要求及材質(zhì)要求判定:6.8檢驗合格材料的處理：IQC檢驗合格的材料，貼上合格標簽放入合格區(qū)域。6.9 IQC檢驗不合格材料處理：6.9.1 IQC檢驗不合格品需放置在不合格區(qū)。6.9.2對于尺寸、厚度、孔徑等機能性不良，IQC抽檢一旦發(fā)現(xiàn)即視為品質(zhì)異常，需發(fā) 來料品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單要求供應(yīng)商分析原因并提交改善對策。6.9.3對于外觀性不良項目IQC抽檢不良率大于5%時，需發(fā)來料品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單 要求供應(yīng)商分析原因并提交改善對策。6.9.4 IQC 在檢驗發(fā)現(xiàn)異常后及時通知技術(shù)員進行確認處理方式并由采購?fù)ㄖ?yīng)商 來確認。異常處理方式定義：特采：外觀檢查發(fā)現(xiàn)不良程度輕微，不良覆蓋面較大，但不影響完成品質(zhì)量。選別/修理：外觀檢查發(fā)現(xiàn)明顯不良，缺陷點較集中，供應(yīng)商通過檢查可識別區(qū)分、 修理。退貨：外觀、尺寸等檢查發(fā)現(xiàn)明顯不良，無法滿足中富質(zhì)量要求的。