渡槽實用模板專項施工方案設計

1、實用文檔南支三渠渡槽（大頭河處）及上下游河道改造工程模板專項施工方案四川創(chuàng)元建設工程有限公司南支三渠渡槽河道改造工程項目部2017年3月1日施工組織設計審批表工程名稱南支三渠渡槽（大頭河處）及上下游河道改造工程建設單位監(jiān)理單位施工單位四川創(chuàng)元建設工程有限公司項目經(jīng)理部項目經(jīng)理技術負責人安全工程師編制人公司技術科分管人貝質安科分管人員技術科 審核姓名：年月日審批姓名：年月日日錄第一章:工程概述第一章:渡槽及擋土墻施工特點第二章:編制依據(jù)及原則第四章：施工方法第五章：模板工程質量保證體系及措施第/、章：模板工程安全保證措施第七章、環(huán)境保護文明施工第八章、模板支架設計及受力計算文案大全渡槽模板專項施

2、工萬案第一章：工程概述本工程為南三渠渡槽（大頭河處）及上下游河道改造項目，此專項施工方案主要針 對干渠工程中的渡槽、河提的直立式擋土墻模板施工。本工程渡槽概況見下表：第一段渡槽樁號：00+2004+20段長度400m，渡槽進口漸變段00+7.500+20長度12.5m,渡槽出口漸變段 04+2004+37長度14m至 17m 樁號14+05.48914+25為順接已建的河提連接段第二段渡槽樁號：14+4015+49.5段長度109.5m,渡槽進口漸變段14+2514+40 段長度15m渡槽出口漸變段15+49.515+57.7長度17.7m。第三段渡槽樁號：16+4017+50.416段長度1

3、10.426m,河提直立式擋土墻為14+2515+77及16+3517+50.416段，共計167.416米，渡槽截面形式及直立式擋土墻斷面圖如下： Qno渡槽標準斷面儷51U49mu簫蟲廊0&899槽射犠觀畑x血 籾saai斛酗SW500X125 X1 遇渡槽支架立面圖第二章：渡槽及擋土墻施工特點本工程渡槽斷面4.5mX2.25m,渡槽槽身底板厚35cm,邊墻厚25cm槽身采用C30 鋼筋混凝土，河提擋土墻為直立式擋土墻（梯形），上口為0.5米，斜面坡度為1:0.4 , 擋墻基礎厚度為0.5米，擋墻采用C25混凝土。本工程渡槽混凝土主要為薄壁混凝土結構，直立式擋土墻為普通混凝土，根據(jù)混凝土結

4、構形式，為便于工程施工，提高工作效率，降低成本投入，項目部擬采用定型組合 木模板模施工，考慮直立式河提擋土墻為斜面， 施工時應考慮模板的上浮，要求在澆筑 砼擋土墻前應對接縫處模板采用水泥砂漿進行堵縫措施，在澆筑砼時應分三層澆筑，首層砼澆筑厚度控制在0.3米左右，第二層砼澆筑厚度為0.6米左右，其余為第三層砼澆 筑。第三章：編制依據(jù)及原則3.1、編制依據(jù)1）、南支三渠渡槽（大頭河處）及上下游河道改造工程施工圖紙；2）、本工程現(xiàn)場實際情況；3）、主要依據(jù)現(xiàn)行的設計、施工及驗收規(guī)范；堤防工程施工質量評定與驗收規(guī)程SL239-1999;混凝土結構工程施工質量及驗收規(guī)范GBJ50202010版；4）、其

5、他類似工程相關經(jīng)驗。3.2、編制原則3.2.1、安全的原則嚴格遵守相關法律法規(guī)，認真貫徹工程建設的各項方針和政策。始終按照技術可靠、 措施得力、確保安全的原則確定施工方案，制定可靠合理的安全措施并將安全措施落實 到位，在確保萬無一失的前提下組織施工。3.2.2、指導施工的原則根據(jù)本工程特點結合以往類似工程實踐經(jīng)驗，遵循建筑施工工藝及其技術規(guī)律，主要針對工程主體及關鍵部位制定合理的、可操作性強的方案，確保工程建設順利實施。3.2.3、確保工期的原則采用流水施工方法，合理安排進度，適用現(xiàn)代管理方法，根據(jù)現(xiàn)場變化情況，編制 好各階段性工程的進度計劃，組織有節(jié)奏、均衡、連續(xù)的施工作業(yè)，搞好工序銜接，實

6、 施進度監(jiān)控，達到時時控制，處處控制的效果，確保實現(xiàn)工期目標。3.2.4、科學配置的原則本工程自項目管理人員至施工作業(yè)隊伍，均由參加過類似工程的優(yōu)秀管理人員及施 工隊伍組成，具有豐富的施工經(jīng)驗，對渡槽工程施工管理和工程建設得心應手。同時， 投入高效先進的施工設備，提高勞動生產(chǎn)率，努力縮短工期，降低工程成本。第四章：施工方法本方案為模板施工專項方案，所涉及的結構為河提擋土墻及渡槽等模板制安及 支架搭設等。4.1模板范圍本工程主要以直立式河提擋土墻模板及渡槽的支撐架作為施工的重點考慮對象，其余模板根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行模板設計。4.2模板結構截面及計算受力構件選取1、本工程中的直立式擋土墻及渡槽等模

7、板受力計算，選取直立式擋土墻的最大斷 面處進行模板受力計算，即選擇墻厚為 2.14米，墻高為2.5米，墻長為10米（伸縮縫 之間距離）一道進行計算。2、由于渡槽支撐架高度最高處約 9米，考慮支撐高度及受力情況等因素，施工時 先將槽墩砼施工完畢，回填夯實土方至槽墩中部，將渡槽的支架搭設高度調整為5米以 內，而板厚折算為0.45米（寬度為為渡槽寬每側加寬1米即6.5米），長度按為12米 的現(xiàn)澆板進行模板支撐架的受力計算。4.3支護方式擬采用鋼管滿堂空間架構支撐方式，構架之空間尺寸、管材規(guī)格均按照設計計算確 定（詳見附件模板板體系設計計算書）。4.4模板施工條件在模板支撐架施工時，應檢查土方的回填壓

8、實度（滿足規(guī)范要求的93及其以上），基層面經(jīng)檢查合格后方可在土方上鋪設通長木跳板，模板支架底部在木跳板上進行搭 設?；炷敛捎没炷凛斔捅幂斔汀，F(xiàn)場平整、運輸條件較好，模板水平運輸采用手推車，垂直運輸采用臨時采用汽車 吊運，人工傳遞予以輔助。作業(yè)人員的上下通道，隨外腳手架進行搭設。4.5模板支撐體系的施工設計 、模板材料的選用a模板采用S =15 mm厚膠合板。b木枋采用50 mmX 100 mm松木枋。c支架采用48X 2.8標準鋼管組合式空間結構構架支撐系統(tǒng)。d對拉螺栓采用14。 、鋼管支撐架工藝流程檢查鋼管等質量 f鋼管分類f選取立桿、支撐f整理地面基礎 f放線定位 設水平桿f立桿固定校

9、正 f加剪刀撐桿f定渡槽底標高f復測檢查加固。 、鋼管支撐架搭設的基本步驟清理受力層工作面 f 確定立桿的位置 f 擺放墊板f 擺放掃地桿f 逐 根樹立立桿，隨即安裝第一步縱橫二向水平連系桿并與各立桿緊扣f 與縱橫二向掃地桿扣緊f 逐次安裝水平連系桿f安裝板底橫桿，并與立桿扣緊f 安裝板底橫桿，與立桿扣緊f 安裝模板f 加設剪刀撐f 檢查與驗收f澆筑混凝土。（、鋼管支撐空間體系1基本尺寸：立柱間距：縱向0.8米；橫向0.8米。水平桿間距（排距、步距）：排距0.8米；步距1.6米2水平桿件的設置：a縱向水平桿應水平設置，其長度不應小于2跨，兩根水平桿的對接接頭必須采用 對接扣件連接。該扣件距立柱

10、軸心線不宜大于跨度的 1/3。同一步中，縱向水平桿的對 接接頭應間隔一跨布置，上下兩根相鄰的縱向水平桿的對接頭也應錯開一跨布置，錯開的水平距離不應小于500伽，凡與立柱相交處均必須用直角扣件與立桿固定，且腳手架外側大橫桿之間應作安全護欄。b橫向水平桿設置：凡立柱與縱向水平桿的相交處均必須設置一根橫向水平桿，嚴禁任意拆除。該桿距立柱軸心線的距離不應大于 150伽，跨度中間的橫向水平桿宜根據(jù) 支承腳手板的需要等間距設置，腳手架的橫向水平桿，其兩端均應用直角扣件固定在縱 向水平桿上。3立柱安裝：立桿底面應鋪設木枋或鐵質墊板，頂面應采用可調節(jié)的頂托，其螺桿伸出鋼管頂部 長度不得大于200mm立柱接頭應

11、采用對接，嚴禁搭接。在同一步距或排距內，其接頭 必須錯位并間跨布置。立柱安裝間距，水平桿系的步距、排距必須嚴格按照計算書要求的間距進行設置。 不得隨意增大。架體搭設完成后，需拉線檢查調整水平度和垂直度。4支撐架搭設的技術要求、允許偏差與檢查方法如下表:序號項目技術要求允許偏差（mrj）檢查方法1基礎表面堅實平整觀察2立桿垂直度 5吊線檢杳3間距步距 20鋼尺檢查縱距 50橫距 204縱向水 平桿咼差一根桿兩端 20水平尺檢杳同跨內縱向 水平桿咼差 105主節(jié)點處各扣件中心點相互距離a 150mm鋼尺檢查6同步立桿上兩個相隔對接扣件的 咼差ac支模架底座上必須設置縱、橫兩個方向掃地桿，縱、橫掃地

12、桿應采用直角扣件固 定在立桿上，不得相互扣接，扣件螺栓必須按規(guī)定擰緊，立桿和水平桿搭接要采用直角 扣件，保證傳力和水平觀感。水平連系桿應與已澆筑的混凝土墩隔步緊箍，以加強支模 架的整體穩(wěn)定性。d雙向交叉板的節(jié)點部位支架必須設置縱橫向水平桿，形成“井”字架。3扣件：扣件安裝應符合下列規(guī)定:a扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相匹配。b螺栓擰緊扭力矩不小于40N-m且不應大于65N-mc在主節(jié)點處用直角扣件固定縱橫向水平桿等。d各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不小于100mme鋼管扣件的承載力設計值（kN）項目承載能力設計值對接扣件（抗滑） 3.20kN， 直角扣件、旋轉扣件（抗滑）8.00kN，因考慮施工現(xiàn)

13、場實際使用扣件質量的差異性，在 進行扣件抗滑移強度驗算時均按標準設計 8x0.8=6.4 kN取值，雙扣件9.60kN進行驗算。支撐架預壓第一跨支撐排架搭設完成，并經(jīng)各部門聯(lián)合驗收后，進行排架預壓以減小非彈性變 形的影響，預壓荷載為澆筑混凝土重量的1.2倍，并按照規(guī)范設置剪刀撐以提高穩(wěn)定性。 、模板變形監(jiān)測7.1監(jiān)測內容和監(jiān)測要求a監(jiān)測項目：支架沉降、位移和變形。b測點布設：沿建筑物縱向每10-15米布設一個監(jiān)測剖面，每個監(jiān)測剖面布設 2個 支架水平位移監(jiān)測點、3個支架沉降觀測點。監(jiān)測儀器精度應滿足現(xiàn)場監(jiān)測要求。c監(jiān)測頻率：在澆筑混凝土過程中實施適時監(jiān)測，監(jiān)測頻率20-30分鐘一次。7.2監(jiān)測

14、預警指標扣件式鋼管腳手架支模架搭設允許偏差及監(jiān)測變形預警值序號項目搭設允許偏差變形預警值檢查工具1立桿鋼管彎曲3mLC 4.3m4.3mL 6m 12mm 20mm2水平桿、斜桿的鋼管彎曲L 6m 30mm3立桿垂直度全咼絕對偏差w50mm10mm經(jīng)緯儀及鋼尺4立桿腳手架高度H內相對值w H/60010mm吊線和卷尺5支架沉降觀測 75大于8m100梁、板小于等于2m 50大于2m小于等于8m 75大于8m100懸臂結構100c模板支架拆除前應對拆除人員進行技術交底，并做好交底書面手續(xù)d拆除作業(yè)必須由上而下逐步進行， 嚴禁上下同時作業(yè)。分段拆除的高差不應大于 二步。設有附墻連接件的模板架，連接

15、件必須隨支架逐步拆除，嚴禁先將連接件全部或 數(shù)步拆除后再拆除支架。e模板拆除時嚴禁猛撬硬砸或大面積撬落或拉倒，停工前不得留下松動和懸掛的模 板。f嚴禁站在懸臂結構上面敲拆底模。嚴禁在同一垂直平面上操作。g嚴格控制模板及其支架拆除的順序。h拆除腳手架支撐前，應清除支模架支撐上存留的零星物件等雜物。J拆除腳手架支撐時，應設置警戒區(qū)和警戒標志，并由專職人員負責警戒。k拆除模板和支頂時，先將腳手架可調頂托松下，用鋼釬撬動模板，使模板卸下， 取下模板和木方，然后拆除水平拉桿、剪刀撐及腳手架。*腳手架支撐的拆除應在統(tǒng)一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列安全 作業(yè)的要求運行：a腳手架支撐的拆除應從一端

16、走向另一端、自上而下逐層地進行；b同一層的構配件和加固件應按先上后下、先外后里的順序進行。c通長水平桿，必須在腳手架支撐拆卸到相關的鋼管時方可拆除。d拆卸連接部件時，應先將鎖座上的鎖板與卡鉤上的鎖片旋轉至開啟位置，然后開始拆除，不得硬拉，嚴禁敲擊。e模板拆除后，要清理模板面，涂刷脫模劑，拆下的模板應及時運送到指定的地點 集中清理、堆放。2支頂模板的拆除拆除順序：底模板縱橫水平拉桿剪刀撐支撐立柱下托座墊木。3模板（支模架）的拆除順序為：搭設模板拆除的腳手架從中部開始向兩端支點降下板板底支撐可調支托一拆除板板龍骨及模板T拆除腳手架一模板分類堆放整齊。支撐系統(tǒng)的水平縱橫桿、剪力撐等不得隨意拆除。拆除

17、每層支撐及模板前，應將 該層同條件養(yǎng)護的混凝土試件送實驗室檢測， 當試塊達到規(guī)范要求的拆模強度后， 并呈 報監(jiān)理公司經(jīng)監(jiān)理工程師同意辦理書面手續(xù)并確認不再需要時，方可拆除。4側模拆除：側模拆除時的混凝土強度值須達到 50沖上，并能保證其表面及棱角 不受損傷。5拆除6m高度以上板、柱、墻模板時，應搭設腳手架或操作平臺，設防護欄桿。 拆除時逐塊拆卸，不得成片松動、撬落或拉倒。6拆除平臺、樓板的底模時，應設臨時支撐，防止大片模板墜落。7拆卸立柱時，操作人員應站在待拆范圍以外安全地區(qū)拉拆，防止模板突然全部掉落傷人。第五章：模板工程質量保證體系及措施第一節(jié)：質量保證體系A、質量目標保證工程無質量事故發(fā)生

18、，工程質量達到水利水電工程施工質量檢驗與評定規(guī)程（SL176-2007）的合格等級。B、質量保證體系1）、針對本分部工程時間緊、工程量大、技術要求高、雨季過后施工的特點，為保 證該項工程的原材料、施工工藝、各施工過程質量滿足合同及設計要求， 實現(xiàn)本項目工 程的質量目標，建立完善的質量管理機構，并建立信息交流暢通、反饋及時有效的質 量保證體系。2）、建立質量保證體系，項目部設立質量管理機構，以項目經(jīng)理和項目總工為核心。 各施工隊設立基層質量管理組，成員包括各隊技術負責人，專職、兼職質檢人員等。質 量檢查員跟班作業(yè)，現(xiàn)場監(jiān)督指導施工，及時發(fā)現(xiàn)和糾正施工中的質量問題， 不符合標 準的工序和部位不進入

19、下道工序。3）、制定切實可行的質量過程控制程序， 使每個施工環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài)， 每個過 程都有質量記錄，施工全過程具有可追溯性；定期召開質量專題會，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正， 推進和完善質量管理工作，使質量管理規(guī)范化、標準化。4）、提高全體施工人員的質量意識以結果為導向，以事實和數(shù)據(jù)為基礎，通過過程的再造與優(yōu)化，更快、更佳、更經(jīng) 濟地一次就符合要求，把一次做對和次次做對作為我們工作質量的執(zhí)行標準，實現(xiàn)零缺 陷管理。隊伍進場后，按工程進度情況，進行各個工序、單元工程的專項質量教育、工 藝技術交底，做到人人明確質量標準、精心施工保證工程質量。把提高工程質量落到實 處，實行崗位責任制，執(zhí)行公司責任追究制度

20、，做到獎優(yōu)罰劣。C、推行全面質量管理組織全體技術人員、施工人員熟讀圖紙，領會設計意圖，按設計要求、強制性標準和施工規(guī)范施工，嚴格使用合格產(chǎn)品、按程序辦事，堅決履行合同，實現(xiàn)零缺陷管理， 并做到服從設計、尊重監(jiān)理工程師。結合本項工程特點，從現(xiàn)場實際情況出發(fā)，成立以項目經(jīng)理為推動者的提高工序質 量，研究工程中相關施工工藝及優(yōu)化方案。 通過實際成果來解決施工中的關鍵性質量問 題，實現(xiàn)合格工程，降低物能消耗，提高經(jīng)濟及社會效益。第二節(jié)：質量保證措施A、質量控制程序班組內實行“三檢制”，合格后報分包工長檢驗，再依次報項目木工工長、質量員 進行核定，并按國標及四川省地方性標準填寫：預檢記錄表格、檢驗批表格

21、和報驗單，并向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)若檢查出質量問題，視性質、輕重等查處上一環(huán)節(jié)責任，并由 上一環(huán)節(jié)負責人負責改正問題。B、模板工程應符合下列規(guī)定1模板及其支架須符合選材和材質的有關要求，同時還須符合下如規(guī)定：a保證工程結構和構件各部分外形、截面尺寸和相互位置的正確。b具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉和變形。c構造簡單、裝拆方便，便于后繼工序的施工。d模板內側要平整，接縫嚴密，接縫不應漏漿。e模板的設計、制作和施工應符合國家現(xiàn)行標準的相應規(guī)定。配制木模板尺寸時， 要考慮模板拼裝接合的需要，適當加長或縮短某一部位長度。f模板應構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝和混凝土的

22、澆筑及養(yǎng)護等 工藝要求。2模板安裝須符合下如規(guī)定：a模板安裝前應對操作人員進行技術交底。b現(xiàn)澆鋼筋混凝土，底模板應按設計要求起拱。當設計無具體要求時，當跨度等于 或大于4m時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。d模板工程完成后要按照設計圖紙要求檢查軸線位置、相鄰標高關系、幾何尺寸、 形狀、垂直度等，并仔細檢查各構件是否牢固，經(jīng)質安員、技術員復核合格后方能澆筑 混凝土。在澆筑混凝土過程中派專人配合檢查。如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，應及時修整 牢固。e模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差和檢驗方法必須符合有關規(guī)定。模板 及其支架必須保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置正確。3模板支

23、撐組裝完畢后應進行下列各項內容的驗收檢查，并必須符合本方案設計要求及規(guī)范要求。a縱橫桿、掃地桿及斜撐等配置情況；b底座、托頂螺旋桿伸出長度；c墊木情況。4模板檢查指標：模板接縫寬度w 1.5mm板模板上漏涂隔離劑面積w 1000cm25模板工程應具備以下主要質量記錄：a模板檢驗批質量驗收記錄。b模板分項工程質量驗收記錄。c拆模申請報告。C成品保護措施1綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及周邊模板。2不得在配好的模板上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放，不得隨意切斷或 鋸、割。3不準在模板上任意拖拉鋼筋。在支好的頂板上焊接鋼筋時，必須在模板上加墊 鐵皮或其它阻燃材料，以及在頂板上進行預埋管打彎走線時不得直

24、接以模板為支點， 須 用木方作墊進行。4模板上的脫模劑晾干后才可吊運。5拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍，不要劃傷混凝土表面及 棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。吊運模板靠近槽墩時，要緩慢移動位 置，避免模板撞擊混凝土柱墩。6拆除模板按標識吊運到模板堆放場地，由模板保養(yǎng)人員及時對模板進行清理、 修正、刷脫模劑。標識不清的模板應重新標識，作到精心保養(yǎng)，以延長使用期限。第六章：模板工程安全保證措施A、模板工程的安全技術措施1模板施工安全技術交底a模板安裝操作人員應嚴格按模板工程要求的材質、施工方案和工序進行施工，模 板無固定前不得進行下道工序施工。b模板工程作業(yè)高度在2m和

25、2m以上時，要根據(jù)高空作業(yè)安全技術規(guī)范的要求 進行操作和防護，要有可靠安全的操作架子，4m以上，周圍應設安全網(wǎng)和防護欄桿。c凡通道及交通要道區(qū)應設警示牌。d操作人員不允許攀踏模板，不應在墻壁頂、獨立粱及其它狹窄而無防護欄的模面 上行走。e高處作業(yè)架子上、平臺上不宜堆放模板。工人所用工具、模板零件應放在工具袋 內，以免墜落傷人。f雨季施工、高聳結構的模板作業(yè)，要安裝避雷設施，其接地電阻不得大于4Q。五級以上大風天氣，不宜進行大塊模板拼裝和吊裝作業(yè)。g木模板應遠離火源堆放。h模板支撐系統(tǒng)與腳手架應分離搭設，避免發(fā)生倒塌或模板位移。2模板施工的安全管理措施a樓面頂架、模板安裝前，應對班組進行全面的技

26、術安全交底，對安裝方法、搭設 安裝順序、技術標準、質量安全要求等做好詳細的技術交底工作。b在支頂安裝過程中，應設置防傾覆的臨時措施，待其安裝完畢且核正無誤后才 予以固定。c在混凝土澆筑前，必須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理及項目部有關人員檢驗合格后才能進行混凝 土澆灌。B、模板施工時注意要點1模板工應熟悉設計圖紙和構造大樣圖、放線圖。2合理地選擇模板安裝順序，一般情況下模板自下而上地安裝， 在安裝過程中，可 設臨時支撐穩(wěn)住模板，待安裝完畢且校正無誤后才能固定。3模板安裝時，應與鋼筋綁扎等其他工種密切配合。4模板在安裝過程中應經(jīng)常檢查：垂直度、標高及各部分的截面尺寸、模板接縫、 穩(wěn)定性等。5澆筑混凝土時，要注意觀察

27、模板受荷后的情況，發(fā)現(xiàn)位移、鼓脹、漏漿、支撐松 動等現(xiàn)象，應及時采取有效措施予以處理。C、預防模板坍塌事故的技術措施a模板作業(yè)前，按照設計施工圖并根據(jù)施工工藝、材料品種規(guī)格、作業(yè)條件及周邊 環(huán)境編制專項施工方案，經(jīng)公司負責人審批簽字并上報審批。 項目經(jīng)理部門應組織有關 人員進行技術交底，嚴格按照方案執(zhí)行。b模板作業(yè)時，對模板支撐宜采用鋼支撐材料作支撐立柱， 不得使用嚴重銹蝕、變 形、斷裂、脫焊、螺栓松動的鋼支撐材料和竹材作立柱。支撐立柱基礎應牢固，并按設 計計算嚴格控制模板支撐系統(tǒng)的沉降量。c當支撐立柱基礎為泥土地面時，應采取排水措施，并加設滿足支撐承載力要求的 墊板后，方可搭設支撐立柱。斜支

28、撐和立柱應牢固拉接，形成整體。d模板作業(yè)時，指定專人指揮、監(jiān)護，出現(xiàn)位移時，必須立即停止施工，將作業(yè)人 員撤離作業(yè)現(xiàn)場，待險情排除后，方可作業(yè)。e裝釘好的模板，在下班時對已鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板等應取下穩(wěn)妥 堆放，以防坍塌事故發(fā)生。f安裝外圍模板，應先搭設腳手架，并掛好安全網(wǎng)，腳手架搭設高度要高于施工作 業(yè)面至少1.2m。g拆模間歇時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌 傷人。D預防高空墜落事故的技術措施a模板安裝完畢后，需經(jīng)質量、安全、技術等有關部門驗收，驗收合格后，方可綁 扎鋼筋等下道工序的施工作業(yè)。b支、拆模板時應保證作業(yè)人員有可靠立足點，作業(yè)面應按規(guī)定

29、設置安全防護設施。 模板及其支撐體系的施工荷載應均勻堆置，并不得超過設計計算要求。c所有高處作業(yè)人員應學習高處作業(yè)安全知識及安全操作規(guī)程，工人上崗前應依據(jù) 有關規(guī)定接受專門的安全技術交底，并辦好簽字手續(xù)。特種高處作業(yè)人員應持證上崗。d高處作業(yè)人員應經(jīng)過體檢，合格后方可上崗。對身體不適的工人不準上崗作業(yè)。e施工現(xiàn)場項目部應為作業(yè)人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的安全防護用 具，作業(yè)人員應按規(guī)定正確佩戴和使用。f安全帶使用前必須經(jīng)過檢查合格。安全帶的系扣點應做到高掛低用，扣環(huán)應懸掛 在腰部的上方，并注意帶子不能與鋒利或毛刺的地方接觸，以防摩擦割斷。g項目部應按類別，有針對性地將各類安全警示標志懸

30、掛于施工現(xiàn)場各相應部位。h已支好模板的樓層四周必須用臨時護欄圍好， 護欄要牢固可靠，護欄高度不低于 1.2m，然后在護欄上再鋪一層密目式安全網(wǎng)。D成立安全救援應急小組為了對應可能發(fā)生的事故做出快速反應、求援，項目部成立應急求援小組。由本項目部經(jīng)理任組長，負責事故現(xiàn)場指揮，統(tǒng)籌安排等。應急救援小組小組組長：副組長：組 員：現(xiàn)場指揮部電話：社會救援電話：火警：119 公安：110 醫(yī)療：120交通：122第七章、環(huán)境保護文明施工1、拆除后的模板需進行清理維修，將模板表面清理干凈，板邊刷封邊漆，堵螺栓 孑L,要求板面平整干凈，嚴重破損的予以更換。2、現(xiàn)場拆下的模板不宜疊放，需修整的及時運至存放點。清

31、理好的模板所放場地 應高出地面150mm防止下雨水浸泡。3、施工現(xiàn)場設置木工房，并應注意防火及揚塵防止。4、做好施工現(xiàn)場的清潔環(huán)保工作，廢模板、木枋和廢棄物及時回收處理。5、施工中產(chǎn)生的廢鐵釘及拆除模板拔下的鐵釘要收集存放在帶蓋的鐵桶內并定期 處理。6、施工中嚴禁從上向下傾倒廢板材料或木屑。工地嚴禁燃燒廢材木屑。7、工程現(xiàn)場周轉材料應規(guī)范放置，并做到工完場清。第八章、模板支架設計及受力計算渡槽鋼管高支撐架計算書依據(jù)規(guī)范：建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ166-2008建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ 162-2008建筑結構荷載規(guī)范GB50009-2012鋼結構設計規(guī)范GB50017-

32、2003混凝土結構設計規(guī)范 GB50010-2010建筑地基基礎設計規(guī)范 GB50007-2011建筑施工木腳手架安全技術規(guī)范JGJ 164-2008計算參數(shù)：鋼管強度為205.0 N/mm2，鋼管強度折減系數(shù)取1.00。模板支架搭設高度為6.0m，立桿的縱距b=0.80m，立桿的橫距l(xiāng)=0.80m，立桿的步距h=1.60m。面板厚度15mm剪切強度1.4N/mni，抗彎強度15.0N/mni，彈性模量6000.0N/mni。 內龍骨采用50x 100m木方，間距200mm一 2 一 2 一 2木方剪切強度1.3N/mm，抗彎強度15.0N/mm，彈性模量9000.0N/mm。板頂托采用雙鋼管

33、 48x 2.8mm23模板自重0.20kN/m，混凝土鋼筋自重25.50kN/m。傾倒混凝土荷載標準值0.00kN/m2,施工均布荷載標準值2.50kN/m2。2 2地基承載力標準值120kN/m，基礎底面擴展面積0.250m ,地基承載力調整系數(shù)0.40扣件計算折減系數(shù)取1.00同匪LI掃地桿渡槽板支撐架立面簡圖采用的鋼管類型為 48X 2.8鋼管慣性矩計算采用 匸n (D4-d4)/64，抵抗距計算采用 W=n (D4-d4)/32D一、模板面板計算面板為受彎結構，需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)板計算靜荷載標準值 q1 = 25.500 X 0.450 X 0.800+

34、0.200 X 0.800=9.340kN/m活荷載標準值 q2 = (0.000+2.500) X 0.800=2.000kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩V分別為： 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩V分別為:3截面抵抗矩 W = 34.13cm ；截面慣性矩I = 27.31cm 4；(1) 抗彎強度計算f = M / W f其中f 面板的抗彎強度計算值(N/mm?)；M面板的最大彎距(N.mm);W面板的凈截面抵抗矩；、 2f面板的抗彎強度設計值，取15.00N/mm；2M = 0.100ql其中q荷載設計值(kN/m);經(jīng)計算得到 M = 0.100 X (1.20 X 9.34

35、0+1.40 X 2.000) X 0.200 X 0.200=0.056kN.m一 一 2經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值f = 0.056 X 1000X 1000/34133=1.642N/mm面板的抗彎強度驗算f f,滿足要求！(2) 抗剪計算T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600 X (1.20 X 9.340+1.40 X 2.000) X 0.200=1.681kN一一 2 截面抗剪強度計算值 T=3 X 1681.0/(2 X 800.000 X 16.000)=0.197N/mm 截面抗剪強度設計值T=1.40N/mm2面板抗剪強度驗算T T，滿足要求！(3) 撓度

36、計算4v = 0.677ql/ 100EI v = l / 250面板最大撓度計算值 v = 0.677 X 9.340 X 2004/(100 X 6000X 273067)=0.062mm面板的最大撓度小于200.0/250,滿足要求！、支撐龍骨的計算龍骨按照均布荷載計算。1. 荷載的計算(1) 鋼筋混凝土板自重(kN/m):q 11 = 25.500 X 0.450 X 0.200=2.295kN/m(2) 模板的自重線荷載(kN/m):q 12 = 0.200 X 0.200=0.040kN/m(3) 活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN/m):經(jīng)計算得到，活荷載標準值

37、 q 2 = (2.500+0.000) X 0.200=0.500kN/m靜荷載 q1 = 1.20 X 2.295+1.20 X 0.040=2.802kN/m活荷載 q2 = 1.40 X 0.500=0.700kN/m計算單元內的龍骨集中力為(0.700+2.802) X 0.800=2.802kN2. 龍骨的計算按照三跨連續(xù)板計算，計算公式如下：均布荷載 q = P/l = 2.802/0.800=3.502kN/m2最大彎矩 M = 0.1ql=0.1 X 3.50 X 0.80 X 0.80=0.224kN.m最大剪力 Q=0.6ql = 0.6 X 0.800 X 3.502=

38、1.681kN最大支座力 N=1.1ql = 1.1 X 0.800 X 3.502=3.082kN龍骨的截面力學參數(shù)為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩V分別為：3截面抵抗矩 W = 83.33cm ;4截面慣性矩I = 416.67cm;(1) 龍骨抗彎強度計算抗彎計算強度 f = M/W =0.224 X 106/83333.3=2.69N/mm2龍骨的抗彎計算強度小于15.0N/mni,滿足要求！(2) 龍骨抗剪計算最大剪力的計算公式如下：Q = 0.6ql截面抗剪強度必須滿足：T = 3Q/2bh T截面抗剪強度計算值 T=3 X 1681/(2 X 50X 100)=0.504N/

39、mn?2截面抗剪強度設計值T=1.30N/mm龍骨的抗剪強度計算滿足要求！(3) 龍骨撓度計算撓度計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，均布荷載通過變形受力計算的最大支座力除以龍骨計算跨度(即龍骨下小橫桿間距)得到 q=2.335kN/m最 大變形 v=0.677ql 4/100EI=0.677 X 2.335 X 800.04/(100 X 9000.004166667.0)=0.173mm龍骨的最大撓度小于800.0/400(木方時取250),滿足要求！三、托板的計算托板按照集中與均布荷載下多跨連續(xù)板計算。集中荷載取次龍骨的支座力 P= 3.082kN均布荷載取托板的自重q= 0.075kN/

40、m 。托板計算簡圖托板彎矩圖(kN.m)1.27 1.283.10 3.090.01 HL6.16.197.47464.38 4.371.28 1.270.014.37 4.387.46473.09 3.106.109191.81 1.834.94.923.08kN3.08kN3.08kN3.08kN3.08kN3.08kN3.08kN3.08kN 3.08孤伸押” 3.08kN - 3.08kNM r 1 M i f i |JVVir 11 1 ir 1 1 iW 0 艸 1 q 1 q 1 1 1 1 *1 1 1 1L-r 1 ： Ij i j 1Si-i ! i r 1i F f 3

41、1 m fI 1u 1 1 t, u1-800Hj800fi800L托板剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下:2.05kN 2.05kN2.05kN_l 2.05kN 2.05kN2.05kN2.05kN2.05kN 2.0kN2r5kN2.05kN q 2.05kN800 | 800 | 800托板變形計算受力圖托板變形圖(mm)經(jīng)過計算得到最大彎矩 M= 1.021kN.m經(jīng)過計算得到最大支座F= 13.664kN經(jīng)過計算得到最大變形V 0.710mm頂托板的截面力學參數(shù)為3截面抵抗矩W = 8.50cm ；截面慣性矩I = 20.39cm 4;(1)

42、頂托板抗彎強度計算抗彎計算強度f = M/W =1.021X 10 /1.05/8496.0=114.45N/mm頂托板的抗彎計算強度小于205.0N/mm,滿足要求!(2)頂托板撓度計算最大變形v = 0.710mm頂托板的最大撓度小于800.0/400,滿足要求!四、立桿的穩(wěn)定性計算荷載標準值作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。1. 靜荷載標準值包括以下內容：(1)腳手架鋼管的自重(kN):N G1 = 0.108 X 6.000=0.645kN鋼管的自重計算參照扣件式規(guī)范附錄 A滿堂架自重標準值，可根據(jù)情況修改。模板的自重(kN):N G2 = 0.200 X 0.800 X 0.800=0.128kN(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN):N G3 = 25.500 X 0.450 X 0.800 X 0.800=7.344kN經(jīng)計算得到，靜荷載標準值 Ng = (N g什N32+N3：) = 8.117kN。2. 活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載。經(jīng)計算得到，活荷載標準值 Nq = (2.500+0.000) X 0.800 X 0.800=1.600kN3. 不考慮風荷載時，立桿的軸向壓力設計值計算公式N = 1.20NG + 1.40N Q五、立桿的穩(wěn)