推桿式退火爐說明書講解

1、推桿式退火爐使用說明手冊警告：操作前請仔細(xì)閱讀此手冊妥善保存此手冊以備查閱目錄前言 .5承諾 .5用戶須知 .5安全警告 5第1章 設(shè)備概述1.1 設(shè)備概述 .81.1.1設(shè)備用途 81.2 設(shè)備產(chǎn)品銘牌 81.3 設(shè)備主要參數(shù) .81.3.1退火爐主要參數(shù) .91.3.2轉(zhuǎn)運(yùn)車主要參數(shù) .91.3.3 拉料機(jī)主要參數(shù) .91.3.4 主推料機(jī)主要參數(shù) .101.3.5油壓泵站系統(tǒng)主要參數(shù) .111.4 設(shè)備組成部件 .111.4.1退火爐結(jié)構(gòu)說明 .111.4.2轉(zhuǎn)運(yùn)車結(jié)構(gòu)說明 .121.4.3拉料機(jī)結(jié)構(gòu)說明 .121.4.4主推料機(jī)結(jié)構(gòu)說明 .121.4.5油壓泵站系統(tǒng)結(jié)構(gòu)說明 .121.

2、4.6燃燒系統(tǒng)結(jié)構(gòu)說明 .13147電氣控制系統(tǒng)概述 .141.5 設(shè)備噪音測試 .15第 2 章 廠房環(huán)境、搬運(yùn)與安裝2.1 廠房環(huán)境要求 .162.2 車間內(nèi)配置要求 .162.2.1電源要求 .162.2.2 水源水質(zhì)要求 .162.2.3天然氣要求 162.3 準(zhǔn)備基礎(chǔ) 162.4 設(shè)備吊運(yùn)安全規(guī)定 172.4.1起吊設(shè)備 .172.4.2起吊前的工作 .172.4.3 移動 .172.5 設(shè)備安裝說明 172.6 設(shè)備安裝調(diào)整要求 182.7 電源供應(yīng)線的連接 .18第3章 操作3.1試車前的準(zhǔn)備工作 .193.2設(shè)備操作說明 .193.2.1 操作步驟及過程 193.2.2 運(yùn)行過

3、程說明 . .203.2.3 運(yùn)行常見故障及排除方法 .203.3 觸摸屏操作說明 .20第4章 設(shè)備保養(yǎng)與維護(hù)4.1 維修與保養(yǎng) 234.1.1 機(jī)械部分維護(hù)與保養(yǎng) . .234.1.2 電氣部分維護(hù)與保養(yǎng) 234.2 易損件清單 264.2.1 機(jī)械部分易損件清單 .26422電氣部分易損件清單 .26第 5 章 電氣系統(tǒng)5.1 電氣系統(tǒng)配置及功能介紹 275.1.1 電源.275.1.2 低壓電氣.275.1.3 溫控器.275.1.4 溫度記錄儀 .275.1.5 可編程邏輯控制器 .275.1.6 人機(jī)界面 .2728.、八、-刖言我們感謝您購買此機(jī)器。此手冊涉及機(jī)器的安全 ，安裝，

4、操作和維修保養(yǎng)等信息。此手 冊應(yīng)提供給操作者，以作參考。操作者在操作前應(yīng)仔細(xì)閱讀此手冊 ，以保證安全、穩(wěn)定地操作 機(jī)器。如對機(jī)器有任何不正當(dāng)操作或保養(yǎng)，將不適用以下承諾。當(dāng)您購買此機(jī)器后，請檢查其型號、所有裝箱（車）單上所列零件，并檢查運(yùn)輸過程中 是否有任何部件受損。如有任何部件遺漏或發(fā)現(xiàn)受損，請立即聯(lián)系經(jīng)銷商或機(jī)器制造商。承諾如任何部件在購買之日起一年內(nèi)發(fā)現(xiàn)某部件有缺陷，則制造商或經(jīng)銷商應(yīng)修理或更換此 部件，前提是將此部件立即返還。如這些部件是由于操作者粗心、誤用或缺乏潤滑，清潔不 徹底，不正確的操作環(huán)境等原因造成的故障，制造商或經(jīng)銷商不負(fù)責(zé)修理或更換。我們再次 感謝您的購買。用戶須知在進(jìn)行

5、任何操作、維修前，請仔細(xì)閱讀本手冊。用戶應(yīng)妥善保管說明書，遺失不補(bǔ)。為便于查閱，說明書應(yīng)放在靠近設(shè)備的地方，使操 作和維修人員能在需要的時(shí)候馬上查閱。請認(rèn)真遵循手冊中的指導(dǎo)，以避免造成設(shè)備損壞和人身傷害！因安裝使用不當(dāng)、違章操 作所造成的設(shè)備損壞、人員傷害，樅陽熱鼎科技有限公司（以下簡稱熱鼎公司）不負(fù)任 何責(zé)任！本手冊如有變更，恕不另行通知。未經(jīng)熱鼎公司許可，本手冊不得以任何形式和途徑復(fù)制和發(fā)布。本手冊中，將安全等級分為“危險(xiǎn)”和“注意”：f 危險(xiǎn)一指不正確的操作造成的危險(xiǎn)情況，將導(dǎo)致死亡和重傷發(fā)生。/t.注意一指不正確的操作造成的危險(xiǎn)情況，將導(dǎo)致一般或輕微的傷害造成硬損傷。注意會幫助用戶識別

6、危險(xiǎn)、避免危險(xiǎn)，知曉忽視警告的后果。安全警告安裝、操作、維護(hù)或檢查機(jī)器之前，認(rèn)真閱讀本手冊。在開始使用機(jī)器之前，必須對本設(shè)備，安全信息及所有的警告已經(jīng)真正了解。只有熟悉本設(shè)備操作的合格專業(yè)人員，才能對本系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試、安裝、運(yùn)行操作和維修，否 則會導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。1. 安裝危險(xiǎn)禁止把電控設(shè)備安放在易燃、易爆物品附近。否則將導(dǎo)致火災(zāi)。不要讓外來物質(zhì)（如金屬屑）掉進(jìn)控制柜里面，否則可能會引起電氣元件損壞或火災(zāi)。在運(yùn)輸時(shí)不要用低于有效載荷行車運(yùn)輸，否則可能會跌落引起電控設(shè)備損壞或人身傷害。生產(chǎn)線控制柜盡量按基礎(chǔ)圖安裝，方便操作人員工作。退火爐控制柜應(yīng)安放在穩(wěn)定的地方。否則，可能會導(dǎo)致設(shè)備傾倒引

7、起設(shè)備損壞或人身傷害。生產(chǎn)線進(jìn)、出料端的爐門在工作時(shí)，不得有人員靠近，否則可能會導(dǎo)致壓傷貨人身傷害。2. 接線匚危險(xiǎn)開始接線前總要先確定一下輸入電源是否已斷開 （OFF o否則，會導(dǎo)致觸電事故或火災(zāi)。一定要先接好地線，若不這樣做就會導(dǎo)致觸電事故或引起火災(zāi)。接線工作必須由勝任的技術(shù)人員來做，否則，將會引起觸電事故或引起火災(zāi)事故。接線前先證實(shí)退火爐電控設(shè)備額定電壓與交流電源供電電壓是否匹配，否則，會引起傷害或火災(zāi)。旋緊端子螺絲達(dá)到指定的旋轉(zhuǎn)力矩（20N.m，否則，將會導(dǎo)致火災(zāi)。變頻器要單獨(dú)接地，若不這樣做就會導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行不正常。3. 運(yùn)行危險(xiǎn)接通電源前總要先把電控柜門關(guān)好。當(dāng)電源接通時(shí)不要打開電柜

8、門，否則，將導(dǎo)致觸電 事故。不要用濕手運(yùn)行按鍵開關(guān)。否則，將導(dǎo)致觸電事故。生產(chǎn)線在運(yùn)行中出現(xiàn)故障信息，必須由勝任的技術(shù)人員處理。否則，將會導(dǎo)致電氣元件 損壞或觸電事故。當(dāng)接通電源時(shí)不要觸摸控制柜中的端子， 甚至當(dāng)電源斷開、未等待一定時(shí)間時(shí)也不要這 樣做，否則將導(dǎo)致傷害。走線溝要做防水處理。否則，將會損壞電纜導(dǎo)致觸電事故或傷害。4. 維護(hù)、檢查及部件更換注意檢查前關(guān)斷輸入電源后等待至少一分鐘才可以開始檢查電氣設(shè)備。同時(shí)要確認(rèn)變頻器等充電指示燈已經(jīng)熄滅。否則，將會導(dǎo)致觸電事故或傷害。必須由勝任的人員來進(jìn)行維修、檢查及部件更換。摘掉私人的所有金屬物品（項(xiàng)鏈、手 表、手鐲等）以后才可開始工作。使用帶有

9、絕緣的工具。否則，將會導(dǎo)致觸電事故或傷 害。/!注意應(yīng)定期緊固接線端子。端子螺絲松動易引起過熱或火災(zāi)。定期檢查電機(jī)有無異常和過熱現(xiàn)象。定期要校驗(yàn)熱電偶、溫控儀表、壓力表等計(jì)量元器件。否則，會造成機(jī)器性能不穩(wěn)定， 產(chǎn)品處理后有可能不合格。啟動設(shè)備前和設(shè)備運(yùn)行期間要檢查、巡查定位開關(guān)定位的準(zhǔn)確性。否則，有可能造成機(jī) 器損壞。5. 其他/t .注意在生產(chǎn)線處使用電焊機(jī)時(shí)，必須將生產(chǎn)線主電源斷開，并且電焊機(jī)地線與待焊接物可靠 連接，否則會造成電控系統(tǒng)燒壞。第1章 設(shè)備概述1.1 設(shè)備概述：1.1.1設(shè)備用途:本設(shè)備為推桿式退火爐，用于內(nèi)徑C 285- C310、外徑450- C600、寬度155-30

10、5的銅 帶卷退火熱處理。設(shè)備熱利用率高，節(jié)能效果顯著，比傳統(tǒng)的退火設(shè)備節(jié)能約2030%設(shè)備為連續(xù)通過式結(jié)構(gòu)，自動化程度高，操作簡單，只需12名操作工用吊車裝、卸工件即可。 設(shè)置中央控制室，配有觸摸屏管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)人機(jī)對話，在觸摸屏上監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行，編制、 修改、存儲工藝參數(shù)，配有完善的故障自診斷、自檢測及故障原因報(bào)警系統(tǒng)，便于設(shè)備的維 護(hù)，縮短故障排除的時(shí)間。1.2生產(chǎn)線產(chǎn)品銘牌燃?xì)馔茥U式退火爐節(jié)拍時(shí)間溫謨均勻性生產(chǎn)日期機(jī)陽熱鼎科技有限公司電話:135125209891.3 :設(shè)備主要參數(shù)序號名稱技術(shù)參數(shù)1裝機(jī)容量70Kw2天然氣參數(shù)壓力：0.04 0.1MPa；熱值：7800kcal/Nm3

11、3天然氣消耗量120Nm3/h（最大）4冷卻水參數(shù)溫度： 30C；壓力：0.1 0.2MPa；流量：6m3/h5節(jié)拍40mi n/ 盤6單盤裝載量4吊具/盤7爐內(nèi)料盤數(shù)量13個(gè)8環(huán)境溫度0 40 r9運(yùn)行時(shí)連續(xù)噪聲 80dB（ A）（距設(shè)備各裝置1m位置測量）（助燃風(fēng)機(jī)除外）1.3.1退火爐主要參數(shù)序號名稱技術(shù)參數(shù)1額定溫度800 r2使用溫度630 r -720 r3爐膛有效尺寸15.6mX 1.3mX 0.88m4循環(huán)風(fēng)扇功率5.5KwX 6 臺=33Kw5加熱溫區(qū)6區(qū)6爐溫均勻性 5r7爐內(nèi)料盤數(shù)量13件8預(yù)熱區(qū)長度4200mm1.3.2轉(zhuǎn)運(yùn)車主要參數(shù)（2臺）序號名稱技術(shù)參數(shù)1載荷6t2

12、驅(qū)動功率0.55Kw3驅(qū)動速度4m/min1.3.3拉料機(jī)主要參數(shù)序號名稱技術(shù)參數(shù)1行程2000mm2油缸直徑 100mm3工作壓力 8MPa4拉力3.8t5速度46m/min （無級可調(diào)）1.3.4主推料機(jī)主要參數(shù)序號名稱技術(shù)參數(shù)1行程1800mm2油缸直徑 200mm3工作壓力8MPa4推力20t5速度35m/min （可調(diào)）1.3.5油壓泵站系統(tǒng)主要參數(shù)序號名稱技術(shù)參數(shù)1額定壓力9MPa2公稱流量168L/mi n3驅(qū)動功率22Kw（ 用一備）4油箱容積1.5m35工作壓力8MPa6油溫 60 r7回油冷卻器面積4m28外形尺寸2500X 1300X 1600mm1.4設(shè)備組成部件序號名

13、稱數(shù)量備注1退火爐爐體1套2進(jìn)料端爐門升降裝置1套3出料端爐門裝置1套4料盤轉(zhuǎn)運(yùn)車1套5進(jìn)出料移動小車2套6燃燒系統(tǒng)1套7液壓系統(tǒng)1套8液壓推料機(jī)1套9液壓拉料機(jī)1套10電控系統(tǒng)1套11料盤19件含備件3個(gè)12爐內(nèi)軌道34根含備件6根13爐內(nèi)滾輪160件含備件20個(gè)14吊具80件15排煙管道1套16循環(huán)風(fēng)機(jī)7臺含備件1臺1.4.1、退火爐結(jié)構(gòu)說明：a爐殼采用優(yōu)質(zhì)鋼板、型鋼焊接制成。設(shè)計(jì)制作時(shí)考慮到有足夠的強(qiáng)度、剛性。加熱 爐采用分段加工。分段加工后采用螺栓聯(lián)結(jié)，現(xiàn)場對接成形后將兩對接面采用連續(xù)密焊形式 連接在一起。爐殼采用5mm鋼板加工，型鋼采用12#曹鋼。爐殼所有鋼板均采用連續(xù)密焊的 形式進(jìn)

14、行焊接。保障整個(gè)爐體具有較強(qiáng)的剛性，外形美觀、牢固可靠、長期使用不易變形等 特點(diǎn)。殼體表面做防銹處理，底漆為防銹漆，外漆層采用耐溫銀粉漆（銀白色）噴制。b、爐襯采用節(jié)能型全纖維結(jié)構(gòu)，為雙層結(jié)構(gòu)，緊靠爐壁為50mn保溫棉壓縮毯，外層250mm 硅酸鋁真空預(yù)壓縮折疊塊，采用專用不銹鋼鉚固件固定在爐壁上，鉚固件與爐壁無熱短路。 折疊塊預(yù)壓縮30流右，施工完成后（折疊塊施工時(shí)交錯布置），打開包裝帶，折疊棉自動漲緊，保證爐襯無縫隙、無熱氣外串。c、 為了防止?fàn)t內(nèi)高速循環(huán)氣流對爐襯的吹漱，在爐襯表面設(shè)有一層1.5mm厚的SUS321 材質(zhì)的不銹鋼板。d、為了使?fàn)t膛內(nèi)溫度均勻，退火爐每個(gè)溫區(qū)均設(shè)有一套熱風(fēng)循

15、環(huán)系統(tǒng)，熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)由循環(huán)風(fēng)機(jī)及循環(huán)風(fēng)道等組成。循環(huán)風(fēng)扇由扇葉、傳動軸、絕熱箱及電機(jī)等組成。扇葉為Cr25Ni20材料制作，去應(yīng)力時(shí)效后，作動、靜平衡檢測，確保運(yùn)行的平穩(wěn)。軸為1Cr18Ni9Ti材料制作，軸承選用日本進(jìn)口 NS奶品。散熱盤安裝在傳動軸上，它位于傳動組與絕熱箱間， 用于散發(fā)傳動軸的熱量。循環(huán)風(fēng)機(jī)為整體吊裝式結(jié)構(gòu)，在不用停爐冷卻降溫的情況下即可維 修。循環(huán)風(fēng)機(jī)固定在專用的絕熱箱上，再由絕熱箱固定在爐體上，絕熱箱與爐體之間采用法 蘭連接，法蘭間壓有隔熱墊，絕熱箱與傳動軸間設(shè)有耐熱密封環(huán)，減少熱氣的外溢。爐內(nèi)循 環(huán)風(fēng)箱的作用是將風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的高壓風(fēng)均勻的吹向鑄件，經(jīng)換熱后，由風(fēng)機(jī)抽風(fēng)口吸

16、回，形成 爐內(nèi)氣流的循環(huán)流動。循環(huán)風(fēng)道采用厚度為2.5mm的不銹鋼板（1Cr18Ni9Ti ）制作。e、退火爐設(shè)有6個(gè)溫區(qū)，分為加熱區(qū)及保溫區(qū)，加熱區(qū)及保溫區(qū)可根據(jù)使用要求在計(jì) 溫控儀表中調(diào)整，達(dá)到最佳的工藝要求及節(jié)能效果。每個(gè)溫區(qū)分別設(shè)有測溫控溫偶及監(jiān)控記 錄偶。f 、加熱爐進(jìn)、出料端分別設(shè)有一套隔熱保溫爐門，爐門由油壓缸通過機(jī)械結(jié)構(gòu)提升及 壓緊。g、加熱方式為燃?xì)馐浇Y(jié)構(gòu)，由天然氣燒嘴、天然氣管道、助燃風(fēng)機(jī)、助燃風(fēng)管道及燒 嘴控制系統(tǒng)等組成。燒嘴布置在爐體的側(cè)面，由爐頂?shù)难h(huán)風(fēng)機(jī)將燃燒室內(nèi)的溫度吸入爐上 部的風(fēng)道內(nèi)，通過風(fēng)道將熱風(fēng)送入爐體兩側(cè)的風(fēng)道內(nèi)，由風(fēng)道底部均勻的送入爐膛，使工件 不直接

17、與明火接觸。1.4.2 、轉(zhuǎn)運(yùn)車結(jié)構(gòu)說明：1）轉(zhuǎn)運(yùn)車用于工件及料盤的橫向轉(zhuǎn)移。它主要由車架及驅(qū)動機(jī)構(gòu)組成，驅(qū)動機(jī)構(gòu)由傳動 裝置、車輪、減速機(jī)及鏈輪、鏈條等組成。2）減速電機(jī)采用帶電磁制動系統(tǒng)，確保轉(zhuǎn)運(yùn)車的定位精確無誤。3）轉(zhuǎn)運(yùn)車上設(shè)有 1 組縱向滾輪，便于料盤的移動。1.4.3 、拉料機(jī)結(jié)構(gòu)說明：1）拉料機(jī)主要由油缸、支架、拉料頭及行程裝置等組成。2）支架由型鋼及鋼板焊接制成，拉料頭為偏重式結(jié)構(gòu)，拉料頭固定在油缸活塞桿上。3）行程裝置用于臺車的定位，主要由導(dǎo)桿、導(dǎo)套及行程開關(guān)等組成。1.4.4 、主推料機(jī)結(jié)構(gòu)說明：1）推料機(jī)由推料油缸框架及推料機(jī)構(gòu)組成 ,推料行程由行程開關(guān)控制。2）框架選用優(yōu)

18、質(zhì)型鋼焊接而成 ,牢固可靠 ,在安裝時(shí)與地基預(yù)埋件焊接。 推頭與導(dǎo)桿采用 45#鋼精加工制成并做調(diào)質(zhì)處理。1.4.5 、油壓泵站結(jié)構(gòu)說明：1） 液壓站保證在需要提供動力時(shí)能夠順利啟動電動機(jī)并建立系統(tǒng)壓力，而且電磁換向閥 能可靠動作。當(dāng)不需要動力時(shí)系統(tǒng)能自動卸荷，節(jié)約電能，減少熱能的產(chǎn)生。2）電機(jī)功率22KW最高工作壓力9Mpa,流量168L/min,油箱容積1.2m3。3）液壓站整體結(jié)構(gòu)緊湊， 布局合理， 外觀新穎大方。 系統(tǒng)中元件采用疊加閥， 易于裝卸， 便于安裝調(diào)整，并且所有元件都有合格證的元件，且在保管期范圍內(nèi)。4）油泵電機(jī)組設(shè)有減震措施，油泵吸油口處必須裝有檢修截止閥而且裝減震喉，油泵

19、壓力出口用高壓軟管連接。系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不產(chǎn)生大的沖擊、噪聲。系統(tǒng)的油溫控制在20C-55 C之間，最高不得超過60C5）油箱為焊接封閉式適應(yīng)有粉塵的惡劣環(huán)境內(nèi)使用，油箱結(jié)構(gòu)保證內(nèi)部清理方便，且要 求整體內(nèi)外鍍鋅，防銹、防腐處理。油箱設(shè)有油液位置及油溫顯示。6）閥的聯(lián)接底板整體磷化或鈍化處理。聯(lián)接管道必須經(jīng)過內(nèi)外除銹酸洗、沖洗、除酸浸 油、鈍化等工藝處理。7）液壓系統(tǒng)的所有元件及其結(jié)合部位，都用密封件來保證嚴(yán)格的密封，在壓力下不會產(chǎn) 生漏油現(xiàn)象。8）總裝圖和實(shí)物上明確指示油泵旋轉(zhuǎn)方向，電磁鐵編號與原理圖一致。9）所有電磁控制閥及信號線，都集中在接線盒內(nèi)的端子排上。1.4.6 、燃燒系統(tǒng)結(jié)構(gòu)說明：

20、1.4.6.1 、配置說明：1）燃?xì)庵鞴艿溃河墒謩娱l閥， 減壓穩(wěn)壓閥，過濾器，高、低壓力開關(guān)， 安全切斷電閥閥、 壓力表和管道等組成。2） 燃?xì)夥止艿溃河墒謩忧袛嚅y，燃?xì)馐謩诱{(diào)節(jié)閥、燒嘴，空/ 燃比例閥，電磁閥和管路 等組成。手動切斷閥在維護(hù)檢修時(shí)使用；電磁閥在火焰故障時(shí)切斷；燃?xì)馐謩诱{(diào)節(jié)閥在調(diào)試 時(shí)使用；空 / 燃比例閥在自動控制時(shí)使用，自動控制空氣和燃?xì)獾呐浔取?）空氣管道：由助燃風(fēng)機(jī)、壓力表，壓力開關(guān)，電動蝶閥，手動調(diào)節(jié)閥及管路等組成。 風(fēng)機(jī)風(fēng)壓 7500-8000Pa。4）點(diǎn)火控制系統(tǒng)：由自動點(diǎn)火控制器，點(diǎn)火變壓器，電磁閥等組成。5）溫度控制系統(tǒng)：由熱電偶、溫控表等組成。熱電偶檢測的溫

21、度與溫控表的設(shè)定溫度比較，經(jīng)過PID運(yùn)算，輸出相應(yīng)的加熱信號，當(dāng)溫控表增加加熱信號時(shí)（420mA，控制空 氣電動執(zhí)行器（420mA動作，調(diào)節(jié)蝶閥開大，供給燒嘴的助燃風(fēng)量加大，通過空燃比例閥， 供給燒嘴的燃?xì)饬髁砍杀壤黾印．?dāng)溫控表減少加熱信號時(shí)，以上動作反向進(jìn)行。1.4.6.2 、安全控制系統(tǒng)說明：1）安全互鎖功能：燃?xì)庵鞴軌毫Γ硷L(fēng)機(jī)風(fēng)壓、主管電磁閥電源，點(diǎn)火控制器電源 等進(jìn)行安全互鎖。一旦運(yùn)行過程中風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障停機(jī)，則自動點(diǎn)火控制器和主管燃?xì)怆姶砰y 的電源立即切斷。2）燃燒系統(tǒng)點(diǎn)火前進(jìn)行爐膛吹掃，吹掃時(shí)間約 5 分鐘。10 度），系統(tǒng)3）點(diǎn)火安全控制系統(tǒng)：吹掃結(jié)束時(shí)，空氣電動執(zhí)行器回到最

22、小開度（約進(jìn)入點(diǎn)火控制程序。點(diǎn)火時(shí)接通點(diǎn)火控制器的加熱信號，燃?xì)怆姶砰y打開，點(diǎn)火變壓器放電， 檢測到火焰后點(diǎn)火控制器輸出點(diǎn)火成功信號，燃燒系統(tǒng)進(jìn)入自動溫控狀態(tài)。1.4.7. 電氣控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)說明：147.1、整體設(shè)計(jì)：控制系統(tǒng)的整體設(shè)計(jì)采用觸摸屏與智能控制儀表、PLC等組成的控制系統(tǒng)，控制儀表包括智能溫度控制、監(jiān)視控制及記錄儀表。1.4.7.2 、溫度控制：溫度控制采用日本進(jìn)口儀表根據(jù)爐內(nèi)熱電偶反饋的溫度信號。輸出420mA電流信號連續(xù)調(diào)節(jié)電動蝶閥的開啟度，燃?xì)庵鞴苈烽y根據(jù)電動蝶閥的開啟度，逐漸 打開燃?xì)忾y，使每個(gè)燒嘴充分燃燒。各個(gè)燒嘴在工作時(shí)可以把爐內(nèi)的氣氛充分?jǐn)嚢?，爐內(nèi)各 點(diǎn)溫度均勻性達(dá)到

23、工藝要求。燒嘴控制器在工作時(shí)，先打開燒嘴控制器上的開關(guān)，燒嘴控制 器自動打開煤氣電磁閥，通過點(diǎn)火變壓器自動給燒嘴點(diǎn)火，在一定時(shí)間內(nèi)檢測電極檢測到火 焰信號后燒嘴正常工作。若在一定時(shí)間內(nèi)未檢測到火焰信號，則立即關(guān)斷煤氣電磁閥，同時(shí) 發(fā)出報(bào)警信號。各燒嘴均為單獨(dú)控制，燃燒過程中，燒嘴具有火焰監(jiān)察和熄火報(bào)警功能。1.4.7.3、爐機(jī)控制系統(tǒng)：爐機(jī)控制系統(tǒng)由西門子S7-200可編程序控制器(PLC)、斷路器、接觸器、繼電器等共同組成。系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)手動和自動的自由轉(zhuǎn)換，具有高度的自動化和 完善性、可靠性、安全性。PLC將來自現(xiàn)場的位置信號，啟停信號等處理并發(fā)出指令完成傳動系統(tǒng)的自動或手動運(yùn) 行控制；生產(chǎn)線

24、配有手動操作箱，在調(diào)試和維修時(shí)可手動完成系統(tǒng)運(yùn)行。設(shè)備所有助燃風(fēng)機(jī)，電動執(zhí)行器，驅(qū)動電機(jī)均采用西門子3VU1340系列斷路器作為電機(jī)的過流，過壓的保護(hù)。 整個(gè)系統(tǒng)具有完善的控制互鎖(如爐門開關(guān)與料盤進(jìn)出爐之間的互鎖) 故障自診斷、故障報(bào)警、系統(tǒng)緊急停止等功能。1.4.7.4 、系統(tǒng)控制部分：系統(tǒng)控制單元采用一臺西門子 S7-200 型可編程序控制器 PLC 來完成。系統(tǒng)采用模塊化編程技術(shù)，輸出、輸入點(diǎn)自由配置，其主要控制任務(wù)有以下幾點(diǎn)：a、生產(chǎn)線中各溫區(qū)的超溫檢測。b、生產(chǎn)線中各工作馬達(dá)的工作狀態(tài)、故障檢測。c、生產(chǎn)線中每一個(gè)工作位狀況的工作狀態(tài)與故障檢測。d、調(diào)試或維修時(shí)使用手動處理系統(tǒng)。e

25、、與觸摸屏通訊，向觸摸屏報(bào)告設(shè)備的動作狀態(tài)和各種異常報(bào)警。 整個(gè)生產(chǎn)線運(yùn)行程序除保證相關(guān)動作連鎖、互鎖及手動、自動運(yùn)行外，還編有完善的故障自診斷、自檢測程序，可隨時(shí)檢測出設(shè)備各部分出現(xiàn)的故障，并且可通過觸摸屏實(shí)時(shí)顯示故障出現(xiàn)的位置。147.5、觸摸屏：利用不同的色彩全面顯示設(shè)備主要結(jié)構(gòu)，參數(shù)設(shè)置界面：在參數(shù)設(shè) 置界面中，可輸入班次、工藝編號、工藝時(shí)間，并可進(jìn)行修改。1.5設(shè)備噪音測試噪音輻射值一根據(jù)ISO7960.待機(jī)狀態(tài)工作狀態(tài)A加權(quán)聲功率位準(zhǔn)，Lward , dB7183在操作者位置的A加權(quán)射出聲壓位準(zhǔn)，7884數(shù)值的判定是根據(jù)ISO 3746的試驗(yàn)規(guī)章。此圖表引用為噪音等級并且不是安全工

26、作等級所必要的。同時(shí)，射出等級與暴露等級兩 者之間有一定的關(guān)系，不可使用此表來判定是否需要進(jìn)一步的防護(hù)措施。影響工件真正噪音 等級的因素包括噪音所持續(xù)的時(shí)間（例如附近機(jī)器的數(shù)量）。另外，噪音等級可能會因每個(gè)國家而不一樣。 此信息可讓機(jī)器的使用者獲得更好的風(fēng)險(xiǎn)評估。第2章廠房環(huán)境、搬運(yùn)與安裝2.1廠房環(huán)境要求環(huán)境周圍環(huán)境溫度-10C+ 45C（不結(jié)冰）周圍環(huán)境濕度90%R以下（不凝露）儲存溫度-20C + 65r環(huán)境室內(nèi)（無腐蝕性氣體、可燃?xì)怏w、油霧等）海拔高度海拔1200m以下2.2 車間內(nèi)配置要求：設(shè)備安裝處必須具有電源、水源、天然氣氣源、壓縮空氣氣源。2.2.1電源要求：電壓380V AC

27、、頻率50Hz,設(shè)備裝機(jī)容量：70Kw。2.2.2水源水質(zhì)要求：I項(xiàng)目數(shù)值工業(yè)用水平均值PH 值(PH )7.76總硬度（以CaCO計(jì)，mg/l ）339余氯（mg/l）0.08混濁度0.31電導(dǎo)率520冷卻水管道壓力22 3Kg/cm冷卻水進(jìn)水溫度31C冷卻水出水溫度41C冷卻水最大消耗量6ni/h2.2.3天然氣要求：網(wǎng)絡(luò)壓力：0.10.08MPa天然氣消耗量：120Nm/h2.3準(zhǔn)備基礎(chǔ)：生產(chǎn)線必須安裝在符合樅陽熱鼎科技有限公司提供的基礎(chǔ)圖的技術(shù)要求的基礎(chǔ)上，并將 生產(chǎn)線基礎(chǔ)支架凝固在地基中。特別注意基礎(chǔ)能夠承受生產(chǎn)線工作的載荷。用戶應(yīng)按生產(chǎn)線 基礎(chǔ)圖中要求布置地坑、走線地溝、冷卻水供水

28、點(diǎn)、壓縮空氣供氣點(diǎn)和預(yù)埋板等。走線地溝 必須用符合現(xiàn)行安全規(guī)定的防滑板覆蓋。2.4 設(shè)備吊運(yùn)安全規(guī)定2.4.1 起吊設(shè)備生產(chǎn)線各主要部件重量如下：退火爐爐體：18t X 2節(jié)=36t電控柜： 1t轉(zhuǎn)運(yùn)小車：1t X 2臺=2t料盤返回小車： 0.6t正確和安全地起吊設(shè)備一定要遵循如下的準(zhǔn)則：使用起吊能力足夠的設(shè)備；將所有尖銳的邊緣包覆；檢查吊鉤上附帶的安全裝置；在切實(shí)吊起之前不要挪動負(fù)荷。2.4.2 起吊前的工作確定所有人員已安全地遠(yuǎn)離被吊設(shè)備；確定吊起后負(fù)載不會擺動；確定所有可能掉落的部件全部安全定位；垂直起吊設(shè)備，防止其與附近物體相撞。2.4.3 移動生產(chǎn)線的起吊和移動應(yīng)總是使用棒、杠桿和

29、鉤錨，絕不要用手。負(fù)責(zé)移位和提升的人必須要： 明確設(shè)備吊移的目的地； 站在吊車司機(jī)易于觀察的位置上指揮；危險(xiǎn)情況發(fā)生，立即停止操作（例如有人經(jīng)過）。2.5 設(shè)備安裝說明安裝生產(chǎn)線時(shí)，要注意留有足夠的空間，以使工作不受阻而且號操作，維修方便 .生產(chǎn)線所有的必要裝置，如水、電、壓縮空氣、排氣管等管路均為現(xiàn)場配做。生產(chǎn)線的安裝和調(diào)試由本公司派專業(yè)人士現(xiàn)場指導(dǎo)及安裝調(diào)試生產(chǎn)線電氣部分必須按照符合現(xiàn)行安全的規(guī)定有效接地。特別注意：生產(chǎn)線的安裝和生產(chǎn)需要一名技術(shù)高的熟練的專業(yè)人員。我們建議在開始安 裝工作前要認(rèn)真學(xué)習(xí)所有的技術(shù)資料和說明。2.6設(shè)備安裝調(diào)整要求生產(chǎn)線安裝時(shí)，調(diào)整退火爐爐內(nèi)軌道水平高度誤差不

30、得大于土1mm2.7電源供應(yīng)線的連接在連接電源線之前，必須先確定機(jī)器與工廠的電源供應(yīng)的電壓是否相同。將電源線連接至L1, L2, L3 和PE。連接電源線后，確定其在正確的接口，如下所示。機(jī)器必須有正確的接地以防止因?yàn)殡姄舳赡苁艿降膫?。此作業(yè)必須由合格之電工人員執(zhí)行。電氣系統(tǒng)及電氣柜，在安裝時(shí)其接地回路軟銅線規(guī)格請按如下選擇：(電源相線用S(mm2表示,PE導(dǎo)線用S1(mm2表示：當(dāng)S三16時(shí)，S仁S當(dāng)16 35時(shí)，S仁S/2When S 三 16，S仁SWhen 16 35時(shí)，S1= S/2/! WARNING注意：機(jī)器要有正確的接地第 3 章 操作3.1 試車前的準(zhǔn)備工作檢查柜內(nèi)，柜外

31、接線，確認(rèn)無誤。檢查各個(gè)裝置的保護(hù)接地線是否接好。 檢查電機(jī)及所帶的設(shè)備有無堵轉(zhuǎn)、卡死現(xiàn)象。檢查各個(gè)安全保護(hù)裝置（接近開關(guān)，限位開關(guān)）位置是否正確；與碰鐵的接觸距離是 否在規(guī)定范圍內(nèi)。檢查天然氣總管路上的高低壓壓力表顯示是否在正常范圍內(nèi)。3.2 設(shè)備操作說明： 本設(shè)備為推桿式退火爐，用于銅帶卷的退火熱處理。現(xiàn)將推桿式退火爐的操作使用步 驟及過程作如下說明：3.2.1 、操作步驟及過程：1、啟動準(zhǔn)備：檢查設(shè)備是否完好無異常（限位開關(guān)、液壓管路、燃?xì)夤苈贰⒏鬟\(yùn)行機(jī)械 等）2、開啟電源：操作電源開，接通控制電源，此時(shí)溫控儀表、記錄儀等通電工作，控制系 統(tǒng)開始工作。3 、觀察設(shè)備各部位工作狀態(tài)是否正常

32、： A、溫度儀表顯示；B、監(jiān)控界面工作顯示（監(jiān)控 界面運(yùn)行數(shù)分鐘后查看） 。4、檢查設(shè)備各部分機(jī)械運(yùn)行及行程限位、檢測開關(guān)是否正常，手動運(yùn)行一個(gè)機(jī)械循環(huán)。5、手動將設(shè)備各運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)置于原始位置，原始位置是指：進(jìn)料門、出料門關(guān)到位；主推料機(jī)退到位； 拉料機(jī)退到位、 檢測無料車； 后轉(zhuǎn)移車在左位 （無料）；前轉(zhuǎn)移車在右位 （有料）（所有位置狀態(tài)可由觸摸屏上查看，有系統(tǒng)原位信息提示）6、設(shè)置工藝參數(shù)：設(shè)備節(jié)拍時(shí)間（在觸摸屏上設(shè)置） 。7、開啟燃?xì)饧訜幔洪_啟燃?xì)饪傞y；手動開啟所有爐門；開啟助燃風(fēng)機(jī)；順序開啟各溫區(qū)的循環(huán)風(fēng)機(jī)， 各區(qū)操作時(shí)間間隔約在 5-10 秒左右； 助燃風(fēng)機(jī)開啟超過 3分鐘之后（監(jiān)控系

33、統(tǒng)模擬圖相應(yīng)燃?xì)夤苈飞祥y由暗色變?yōu)榱辽o報(bào)警，開啟所有燃?xì)忾y門即可進(jìn)行 點(diǎn)火操作，方法：開啟各區(qū)燒嘴點(diǎn)火開關(guān)，若干秒后燒嘴自動點(diǎn)燃，若點(diǎn)火失敗、報(bào)警，點(diǎn) 按燒嘴復(fù)位按鈕，重新點(diǎn)火，反復(fù)操作直至點(diǎn)火成功（反復(fù)操作時(shí)間間隔需達(dá) 20 秒以上）；手動關(guān)閉進(jìn)、出料端爐門，開啟加熱完成8、加熱至工藝溫度，并保溫 30 分鐘左右，即可進(jìn)料生產(chǎn)，可用手動或自動方式：手動 運(yùn)行即是將控制柜面板上手動 / 自動開關(guān)切換至手動 , 使用前后操作盒上相應(yīng)按鈕開關(guān)運(yùn) 行各機(jī)械， 完成料車進(jìn)出爐及在爐內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn) （建議此種方式正常生產(chǎn)時(shí)不使用 , 在設(shè)備調(diào)整或自 動傳送故障時(shí)使用）；自動運(yùn)行即是除裝卸料人工操作外，料車進(jìn)

34、、出爐以及在爐內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)均按 設(shè)定節(jié)拍時(shí)間自動完成。9、啟動自動方法：（1）啟動自動：再次確認(rèn)機(jī)械原始位置無誤，將控制柜面板上手動 / 自動開關(guān)切換至自動方式； （2）在自動狀態(tài)下，自動指示燈點(diǎn)亮，自動運(yùn)行啟動完畢。10、自動運(yùn)行過程如下：出料門開啟到位f拉料機(jī)進(jìn)到位f拉料退到位f出料門關(guān)到位f （后轉(zhuǎn)運(yùn)車移至下料位 f等待）進(jìn)料門開到位f主推料機(jī)進(jìn)到位f主推料機(jī)退到位f進(jìn)料門關(guān)到位 （前轉(zhuǎn)運(yùn)車移至裝 料位）等待下一個(gè)循環(huán)f時(shí)間到出料鈴響f后轉(zhuǎn)運(yùn)車移至出料位（前轉(zhuǎn)運(yùn)車移至卸料位）11、停爐：任何時(shí)候都可停爐，停爐步驟：停止自動運(yùn)行：按下急停鈕，將運(yùn)行方式切換為手動；依次關(guān)閉各溫區(qū)燒嘴點(diǎn)火開關(guān)，關(guān)閉

35、加熱；關(guān)閉燃?xì)庵鞴艿朗謩娱y門； 爐溫降至150C以下，此時(shí),關(guān)閉各加熱區(qū)循環(huán)風(fēng)機(jī)、控冷風(fēng)機(jī)及助燃風(fēng)機(jī)（助燃風(fēng)機(jī)可以 在加熱關(guān)閉后就關(guān)閉，但爐溫下降速度將減慢）：關(guān)閉控制電源，關(guān)閉冷卻水。3.2.2 、運(yùn)行過程幾點(diǎn)說明：1、要點(diǎn)燃各區(qū)加熱燒嘴必須循環(huán)風(fēng)機(jī)運(yùn)行且不超溫，否則燒嘴控制器將斷電，燒嘴停止 工作。2、剛開啟加熱時(shí) , 由于管道中有少量空氣，開啟點(diǎn)火開關(guān)后不一定能馬上點(diǎn)燃燒嘴，會 出現(xiàn)燒嘴故障報(bào)警，此時(shí)應(yīng)按復(fù)位重新點(diǎn)火，如此反復(fù)直至燒嘴點(diǎn)燃無故障。若還不能點(diǎn)燃 需適當(dāng)加大燒嘴前燃?xì)饬?，再進(jìn)行復(fù)位點(diǎn)火操作；加熱過程中，燒嘴故障時(shí)，也要進(jìn)行復(fù)位 點(diǎn)火操作（如某一個(gè)燒嘴連續(xù)三次點(diǎn)火點(diǎn)不著火，則需

36、要打開爐門，再由專業(yè)維護(hù)人員進(jìn)行 故障排除后再對燒嘴進(jìn)行點(diǎn)火） 。3、 啟動運(yùn)行時(shí)（無論手動運(yùn)行還是自動運(yùn)行）要松開兩端操作盒上的急停按鈕, 否 則機(jī)械將不能運(yùn)行。4、啟動自動運(yùn)行時(shí)，復(fù)位程序是為防止機(jī)械運(yùn)行出現(xiàn)紊亂而發(fā)生意外。5、自動運(yùn)行過程中有故障時(shí)應(yīng)立即按下急停按鈕 ,待排除故障后松開急停 , 可從 停止處繼續(xù)運(yùn)行。6、液壓泵啟動 15 秒后，電磁閥才能工作；7、設(shè)備所有運(yùn)行及故障信息均在觸摸屏上顯示，須隨時(shí)查看，時(shí)時(shí)監(jiān)控，出現(xiàn)異常及時(shí) 處理。3.2.3 、運(yùn)行常見故障及排除方法：1、 溫控故障：超溫故障，實(shí)際溫度超過設(shè)定溫度 10C左右（報(bào)警信息），一般只要儀 表設(shè)定和顯示正常會自動解

37、除；若不能則要檢查溫度設(shè)定以及熱電偶 , 燒嘴等，處理方法： 修 正溫度設(shè)定或維修更換問題熱電偶等。2、燃燒故障： A 燃?xì)鈮毫Ξ惓；蛑硷L(fēng)壓異常，助燃風(fēng)機(jī)開啟 3 分鐘后出現(xiàn)此報(bào)警， 處理辦法：查看天然氣壓力確保壓力在 3K-10Kpa 之間，查看助燃風(fēng)機(jī)是否正常，以及天然氣 管道高低壓開關(guān)和風(fēng)壓開關(guān)是否完好；B燒嘴故障,燒嘴點(diǎn)火打開但有燒嘴故障指示（報(bào)警器 響、燒嘴復(fù)位指示燈亮、燒嘴故障信息） ，處理方法點(diǎn)按相應(yīng)燒嘴復(fù)位按鈕重新點(diǎn)火，數(shù)次后 依然報(bào)警需由經(jīng)過培訓(xùn)的人員調(diào)整燒嘴后再點(diǎn)火；3、電機(jī)斷路跳閘故障：電機(jī)保護(hù)斷路器斷開（相應(yīng)部位電機(jī)指示燈閃爍報(bào)警器響、故 障信息），處理：重新合上斷路

38、器 , 若再次跳斷則檢查電機(jī)是否過載及相關(guān)線路 , 最后檢查斷路 器, 作修復(fù)或更換處理。4、機(jī)械運(yùn)行故障：拉料故障，拉料動作后沒有將料車?yán)?；出現(xiàn)以上故障時(shí)自動運(yùn)行自 動停止，必須切換到手動操作或人工操作直至完成，排除故障，然后再將機(jī)械位置置于自動 停止時(shí)的位置，切換成自動，自動繼續(xù)運(yùn)行。5、其他故障： PLC 與儀表通信故障，一般數(shù)秒后自動回復(fù)，如長時(shí)不能回復(fù)，控制柜 內(nèi)MODBU模塊上數(shù)據(jù)傳送指示燈不在來回閃爍，斷開模塊電源重新上電或由專業(yè)工程師處 理。3.3 觸摸屏操作說明：觸摸屏是設(shè)備的數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)， 負(fù)責(zé)工藝參數(shù)的設(shè)置和對設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行全 程監(jiān)控，主要畫面有運(yùn)行監(jiān)控 、參

39、數(shù)設(shè)置、報(bào)警信息等，觸摸屏監(jiān)控系統(tǒng)各項(xiàng)功能 及操作說明如下：1 、觸摸屏上電后直接進(jìn)入監(jiān)控系統(tǒng)，顯示運(yùn)行監(jiān)控畫面。 運(yùn)行監(jiān)控畫面以模 擬圖的形式顯示退火爐的實(shí)時(shí)工作狀況。左上角顯示推料周期運(yùn)行時(shí)間，SV 表示設(shè)定時(shí)間，PV表示已運(yùn)行時(shí)間，PV為零時(shí)表示周期時(shí)間結(jié)束或未運(yùn)行；中間為退火爐爐模擬圖形，分別 對應(yīng)爐子各部位，在運(yùn)行機(jī)械相應(yīng)位子有圓形指示燈作為限位信號和檢測信號指示，指示燈 呈暗色時(shí)表示沒有信號，呈亮紅色時(shí)表示有信號。在相應(yīng)驅(qū)動電機(jī)上也有相同的指示燈，指 示燈呈暗色時(shí)表示電機(jī)沒有工作，呈亮色時(shí)表示電機(jī)正常工作，相應(yīng)電機(jī)閃爍時(shí)表示電機(jī)有 故障；葉輪圖形表示風(fēng)機(jī)，在循環(huán)風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)自動旋轉(zhuǎn)故

40、障時(shí)閃爍；燃?xì)馇袛嚅y有示意圖， 當(dāng)指示燈暗色變?yōu)榱辽珪r(shí)表示燃?xì)庹＝油?；?dāng)燒嘴燃燒正常工作時(shí)，在對應(yīng)部位出現(xiàn)變化 的火苗圖形故障時(shí)閃爍； 相應(yīng)部位出現(xiàn)紅色箭頭閃爍時(shí)表示機(jī)械正在做箭頭方向的運(yùn)行動作； 在示意圖上方有STOP字樣閃爍時(shí)表示爐子上急停有按下；系統(tǒng)原位字樣方塊顯示亮色 時(shí)，表示運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)處于原始位置；如是暗色可以點(diǎn)擊，彈出位置檢查畫面，文字底色綠色表 示正常。示意圖相應(yīng)位置數(shù)字框顯示各溫區(qū)的實(shí)時(shí)溫度； 右下表格顯示設(shè)備正在發(fā)生的報(bào)警； 最下方顯示所有功能按鈕。2、 參數(shù)設(shè)置：設(shè)備節(jié)拍時(shí)間在觸摸屏上可以設(shè)置，節(jié)拍時(shí)間設(shè)置范圍為099分鐘。3、點(diǎn)擊功能按鈕報(bào)警信息 ，進(jìn)入報(bào)警信息畫面。該畫

41、面顯示發(fā)生的報(bào)警和事件 信息。4、觸摸屏通電后至少 3 分鐘后才能正常工作，建議上電三分鐘后再進(jìn)行查看和操作。5、當(dāng)有報(bào)警產(chǎn)生時(shí)畫面上報(bào)警指示器閃爍， 系統(tǒng)監(jiān)控 畫面上相應(yīng)故障位置出現(xiàn)閃爍， 且每個(gè)畫面上都有報(bào)警窗口提示 , 可以進(jìn)入報(bào)警信息查看詳細(xì)。第4章設(shè)備保養(yǎng)與維護(hù)4.1維修與保養(yǎng)正確使用推桿式退火爐生產(chǎn)線，認(rèn)真執(zhí)行維護(hù)保養(yǎng)和遵守安全操作規(guī)程，是減少生產(chǎn)線 的故障，延長生產(chǎn)線的使用壽命，保證安全生產(chǎn)的必要條件。因此生產(chǎn)線的操作者及維 修人員，必須了解生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)，性能，維護(hù)保養(yǎng)和操作規(guī)程。/WARNING注意：在任何維修工作之前必須關(guān)斷主電源開關(guān)并鎖定以避免非故意的啟動。4.1.1機(jī)械部

42、分維護(hù)與保養(yǎng)警告：請每個(gè)月對機(jī)器進(jìn)行一次適當(dāng)之保養(yǎng)，每半年進(jìn)行一適當(dāng)?shù)臋z修。4.1.1.1每天檢查天然氣管路，若有漏氣應(yīng)及時(shí)排除，工作中如有不正常情況應(yīng)停車檢查修理。4.1.1.2 風(fēng)機(jī)使用時(shí)，要求先運(yùn)行風(fēng)機(jī)，后升爐溫。電機(jī)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，因周圍因素產(chǎn)生振 動或其它原因造成電機(jī)缺相運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)立即斷開電源，以防止燒壞電機(jī)。定期清除風(fēng)機(jī)內(nèi)部 積灰、污垢等雜質(zhì)，以防止銹蝕、變形。定期檢查風(fēng)機(jī)葉輪的牢固情況，發(fā)現(xiàn)開槽螺母松動 時(shí)，應(yīng)立即停車將螺母擰緊，并用不銹鋼銷子固定好。4.1.1.3設(shè)備各傳動減速機(jī)應(yīng)按減速機(jī)機(jī)體上說明，定期加注潤滑油。4.1.1.4各傳動鏈條安裝后應(yīng)加注鋰基潤滑脂，且要定期檢查，如出現(xiàn)損傷應(yīng)立即更換。4.1.1.5各傳動軸承應(yīng)定期加注鋰基潤滑脂，且要定期檢查，如出現(xiàn)損傷應(yīng)立即更換。4.1.2電氣部分維護(hù)保養(yǎng)與檢查電氣控制系統(tǒng)的維護(hù)與保養(yǎng)應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行。一般情況下，應(yīng)每天對操作面板進(jìn) 行一次擦拭，以保持系統(tǒng)正常工作。4.1.2.1更換PLC部分應(yīng)注意以下幾點(diǎn)1）切勿帶電更換模塊；2）保持PL（模塊配置順序的正確；3）更換CPU模塊應(yīng)通知制造商技術(shù)員，以免發(fā)生意外情況；4）不得帶電拔、插存儲卡；4.1.2.2觸摸屏嚴(yán)禁用尖銳物品刮刺（例如，未修的指甲，螺絲刀等），并隨時(shí)保持清潔。4.1.2.3遇到電氣問題，操作人員不可亂動，請電氣維修人員前來維修。