框架結(jié)構(gòu)混凝土工程技術(shù)交底

1、共4頁，第1頁混凝土分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底卡gd2301003施工單位工程名稱廣東建安昌盛工程有限公司中共珠海市委員會(huì)黨校停車場(chǎng)及教學(xué)樓分部工程基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)交底部位地下室、主體日期年月日一、施工準(zhǔn)備交底內(nèi)容(一) 作業(yè)條件1、 澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、頂埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要 求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。2、 澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢.并經(jīng)檢查合格。3、 水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通 知單。4、 磅秤(或自動(dòng)上料系統(tǒng))經(jīng)檢查核定計(jì)量準(zhǔn)確，振搗器(棒)經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。5、 工長根據(jù)施工方案對(duì)操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)培訓(xùn)

2、，混凝土澆筑申請(qǐng)書已被批 準(zhǔn)。(二) 材質(zhì)要求1、 水泥：水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。質(zhì)量符合國家現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。工 期緊時(shí)可做水泥快測(cè)。2、 砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強(qiáng)度等級(jí)的要求確 定石子粒徑、砂子細(xì)度。砂、石質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。3、 水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。4、 外加劑：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用外加劑。外加劑須經(jīng)試驗(yàn)合格后， 方可在工程上使用。5、 摻合料：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用摻合料。質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。 6、 隔離劑：水質(zhì)隔離劑。(三) 施工機(jī)具混凝土攪拌機(jī)、磅秤(或自動(dòng)上料系統(tǒng))、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬

3、、平鍬、混凝 吊斗、插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機(jī)、混凝土標(biāo)尺 桿、砂漿稱量器等。二、三、四、質(zhì)量要求符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50204-2011）。工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備混凝土攪拌混凝土運(yùn)輸柱、梁、極、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與撮搗 養(yǎng)護(hù)操作工藝(一)1、2、3、4、作業(yè)準(zhǔn)備澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保 護(hù)層墊塊是否墊好，鋼筋的保護(hù)層墊塊是否符合規(guī)范要求。如使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封 閉。施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤，無

4、明水。 梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經(jīng)過隱、預(yù)檢。共4頁，第2頁5、 自拌混凝土，應(yīng)在開盤前 1h 左右，測(cè)定砂石含水率.調(diào)整施工配合比。(二) 混凝土運(yùn)輸混凝土自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、 水泥漿流失。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合。混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，不宜超過表 2-14 的規(guī)定。表 2-14混凝土從攪拌機(jī)卸出至澆筑完畢的時(shí)間（ min ）混凝土強(qiáng)度等級(jí)c30c302512090氣溫（）259060交底內(nèi)容注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)按試驗(yàn)確定。泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵

5、連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過 45min 或混凝 土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。用水沖出的混凝土嚴(yán) 禁用在永久建筑結(jié)構(gòu)上。(三) 混凝土澆筑與振搗的一般要求1、 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m，澆筑高度如超過 2m 時(shí)必須采取措 施，用串桶或溜管等。2、 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力，一次澆筑 方量、混凝土初凝時(shí)間、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部 分長度的 1.25 倍。3、 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏， 做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作

6、用半徑的 1.25 倍(一般為 300400mm)。振搗 上一層時(shí)應(yīng)插入下層 510cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時(shí)，振搗棒不得觸及 鋼筋和模板。表面振動(dòng)器(或稱平板振動(dòng)器)的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋 已振實(shí)部分的邊緣。4、 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層棍凝土 初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混 凝土凝結(jié)條件確定，一般超過 2h 應(yīng)按施工縫處理(當(dāng)混凝土的凝結(jié)時(shí)間小于 2h 時(shí)， 則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時(shí)間)。5、 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形 或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問

7、題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。(四) 柱的混凝土澆筑1、 柱澆筑前底部應(yīng)先填 510cm 厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分 層澆筑振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù) 埋件。2、 柱高在 2m 之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過 2m 時(shí)，應(yīng)采取措施(用串桶)或在模 板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過 2m，每段混凝土澆筑后將洞 模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。3、 柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計(jì)算確定，并且應(yīng)當(dāng)計(jì)算每層混凝土的澆筑量，用 專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準(zhǔn)確，并用混凝土標(biāo)尺桿計(jì)量每層混凝土的 澆筑高

8、度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝 土的振搗情況。4、 柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無粱樓板應(yīng)留在柱 帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇 l1.5h，使其初步沉實(shí)，再 繼續(xù)澆筑。5、(五)1、澆筑完后，應(yīng)及時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。梁、板混凝土澆筑梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高交底內(nèi)容共4頁，第3頁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷 延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。2、 和板連成整體高度大于 lm 的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以

9、下 23mm 處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層 料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料， 梁底及梁側(cè)部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。3、 梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，此處宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑 振搗棒振搗。4、 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚 板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢 后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r 不允許用振搗棒鋪攤混凝土。5、 施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑

10、樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3 范圍內(nèi)。 施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。6、 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于 1.2mpa 時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù) 澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子和混凝土軟弱層，并用水 沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)， 使新舊混凝土緊密結(jié)合。(六) 剪力墻混凝土澆筑1、 如拄、墻的混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同時(shí)，可以同時(shí)澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預(yù)埋 剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。2、 剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑 51

11、0cm 厚與墻體混凝土同配比減石子砂 漿， 并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。 (該部分砂漿的用量也應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計(jì) 算，使用容器計(jì)量)3、 澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過 2h，每層澆筑厚度按照規(guī)范的規(guī)定 實(shí)施，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。4、 振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于 40 ，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面泛漿為度，為使上下層混 凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插人下層混凝土 510cm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部 位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的 洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。5、 墻體混凝土澆筑高度應(yīng)高出板底 2030mm

12、。混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出 的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。(七) 樓梯混凝土澆筑1、 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土 一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。2、 施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段 1/3 的部 位。(八) 所有澆筑的混凝土樓板面應(yīng)當(dāng)掃毛，掃毛時(shí)應(yīng)當(dāng)順一個(gè)方向掃，嚴(yán)禁隨意掃毛，影響 混凝土表面的觀感。(九) 養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的 潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于 7d。(十) 混

13、凝試塊留置1、 按照規(guī)范規(guī)定的試塊取樣要求做標(biāo)養(yǎng)試塊的取樣。2、 同條件試塊的取樣留置要分情況對(duì)待，拆模試塊(1.2mpa，50%、75%、100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度)； 外掛架要求的試塊(7.5mpa)等。五、成品保護(hù)1、2、3、4、5、6、共4頁，第4頁要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù) 埋件和插筋。在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負(fù)彎矩 鋼筋的位置。不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側(cè)模板上踩踏，應(yīng)搭設(shè)跳板，保持模板的 牢固和嚴(yán)密。已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2mpa 以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。在澆筑混凝土?xí)r，要對(duì)巳經(jīng)完成的成品進(jìn)行保護(hù)，對(duì)澆筑上層混凝土?xí)r流下的水泥 漿要派專人及時(shí)清理干凈，灑落的混凝土也要隨時(shí)清理干凈。對(duì)陽角等易碰壞的地方，應(yīng)當(dāng)有保護(hù)措施。冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時(shí)，要在腳手板上操作，盡量不踏腳印。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失， 鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中 的砂漿從下部涌出。2、 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板 底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。3、