佰通公司管理改進方案

1、佰通公司管理改進方案一、行政管理1、充分利用公司局域網(wǎng)資源，整合公司信息化管理，提高工作效率目前，公司已經(jīng)組建了內(nèi)部局域網(wǎng)，但各部門建立的共享文檔非常散，沒有真正發(fā)揮其應(yīng)有的作用。為使各部門資源真正得到共享，提高工作效率，公司應(yīng)從以下三方面著手：A、在局域網(wǎng)上，以部門為單位命名，建立部門共享文檔，部門共享文檔包含以各成員命名的共享文檔，以便相關(guān)部門能夠快速的查閱，在第一時間內(nèi)查到所需要的信息，可大大提高工作效率。例如：公司共享文檔分為營銷部、人事行政部、技術(shù)部、品管部、生產(chǎn)部（含車間）、采購部、財務(wù)部、倉庫、管帶八個板塊。在點擊任一部門后，出現(xiàn)部門各成員的共享文檔，打開后，就立可以查閱。B、各

2、部門成員認真建立自己的共享文檔，在第一時間內(nèi)進行更新。比如：采購部必須編制采購計劃進度跟蹤表（包括外購?fù)鈪f(xié)件）；倉庫物資缺件一覽表；車間車間生產(chǎn)計劃完成進度表；生產(chǎn)部生產(chǎn)計劃完成進度表；人事行政部公司制度匯編。真正實現(xiàn)管理信息化。C、公司根據(jù)各崗位職責(zé)，設(shè)置每個人查閱共享文檔的權(quán)限，一個崗位不是可以打開所有共享文檔。2、循序漸進的創(chuàng)建現(xiàn)代新企業(yè)文化企業(yè)文化建設(shè)作為一項戰(zhàn)略性、長期性的工作，是一項復(fù)雜的系統(tǒng)工程，它的建設(shè)是一項循序漸進的過程，決不能憑空想象一蹴而就，要樹立“打持久戰(zhàn)”的理念，為此從以下五方面著手：A、 建立好公司宣傳欄、重新設(shè)計車間看板使信息多樣化，特別是車間看板，對生產(chǎn)、質(zhì)量、

3、6S的宣傳尤其重要，增設(shè)曝光欄、優(yōu)秀班組、星級員工欄，在車間設(shè)立先進員工光榮榜，設(shè)立6S管理車間流動紅旗，以先進人物和先進事跡，循序漸進的引領(lǐng)員工爭當(dāng)先進。目前，公司車間看板沒有真正做起來。新的看板設(shè)計方案見附錄。B、利用晨會、總結(jié)會 、培訓(xùn)宣講公司的價值觀念?？偨Y(jié)會是月度、季度、年度部門和全公司的例會，這些會議固定下來，成為公司的制度及公司文化的一部分。 C、思想小結(jié)，定期讓員工按照企業(yè)文化的內(nèi)容對照自己的行為，自我評判是否做到了公司要求，又如何改進。 D、引入外部的專家進行先進的企業(yè)文化培訓(xùn)。（適時組織專家講座）E、適時舉辦文體活動，舉辦唱歌、跳舞、體育比賽、晚會、旅游等，在這些活動中可以

4、把企業(yè)文化的價值觀貫穿進行，同時提高員工的凝聚力。 3、推進6S持續(xù)改進， 公司目前的6S只是停留在“整理、整頓”的初級階段，要持續(xù)改進，更進一步，就必須各層各級不斷檢查、不斷糾正，不能只有處罰，要獎懲并舉，一段時間后才能收到較好的效果。詳見6S持續(xù)改進實施方案4、嚴格人員和車輛進出管理制度， 目前，公司的人員和車輛進出制度還需要進一步嚴格管控，特別是對車間員工的班中離崗、物資進出要嚴格管控，確保良好的生產(chǎn)秩序和公司財產(chǎn)安全。詳見人員和車輛進出管理制度附錄。5、嚴格會議管理制度。目前，公司會議遲到的現(xiàn)象比較嚴重，這在一定程度上反映了管理干部的素質(zhì)。另外，可增加總經(jīng)理辦公會（每兩周一次高層碰頭會

5、議，討論公司的運行情況和改進事項）、月度質(zhì)量專題會議（每月至少一次，開會要利用投影儀）。月度質(zhì)量專題例會是公司實行質(zhì)量持續(xù)改進的重要會議，目前，公司沒有對生產(chǎn)過程出現(xiàn)的質(zhì)量問題和客戶投訴出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行統(tǒng)計和歸類，更談不上對重復(fù)發(fā)生的質(zhì)量問題制定糾正和預(yù)防措施，沒有落實責(zé)任人，將質(zhì)量問題在車間曝光，對員工沒有警示作用。對出現(xiàn)的質(zhì)量問題必須追究責(zé)任人，予以處罰，才能殺一儆百，對長期保持質(zhì)量較好的員工予以表揚適當(dāng)物質(zhì)獎勵，才能激勵員工重視產(chǎn)品質(zhì)量。詳見公司產(chǎn)品質(zhì)量獎懲制度二、人力資源管理1、推行績效考核，詳見方案；績效考核能夠讓員工以目標(biāo)為導(dǎo)向，獎勤罰懶，獎優(yōu)罰劣，并以此來推動各項工作的開展，調(diào)

6、動團隊成員的工作積極性，它是內(nèi)部激勵機制的重要組成部分。但績效考核是一個雙刃劍，只有反復(fù)權(quán)衡方案后才能推行。詳見績效考核方案附錄。2、制定適合公司的培訓(xùn)管理體系。目前，公司除對新進員工進行崗前制度培訓(xùn)外，基本沒有培訓(xùn)，2014年，要把培訓(xùn)工作作為一項重要工作來抓，對班組長以上人員進行企業(yè)文化宣貫和企業(yè)管理知識的培訓(xùn)。詳見員工培訓(xùn)管理體系附錄。3、制定公司薪酬改革方案。制定有激勵性的富有競爭力的薪酬體系已是大勢所趨。詳見公司薪酬改革方案。三、技術(shù)質(zhì)量管理1、強化質(zhì)量統(tǒng)計分析工作，以便制定糾正和預(yù)防措施，達到產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改進；質(zhì)量部必須每周對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行統(tǒng)計，并制定糾正和預(yù)防措施

7、，對糾正情況進行跟蹤驗證，讓質(zhì)量問題不再重復(fù)發(fā)生。建立糾正和預(yù)防措施匯總表2、強化員工“自主檢驗”理念，改變傳統(tǒng)的檢驗?zāi)Ｊ?，從根本上提高產(chǎn)品質(zhì)量；目前公司實行的“專檢為主，自檢為輔”的傳統(tǒng)的檢驗制度模式存在以下弊端：一、員工過分依賴專職檢驗，真正的自檢做得很不夠；二、一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，生產(chǎn)和質(zhì)檢員相互推諉扯皮，致使有些質(zhì)量問題得不到徹底解決；三、這種“事后檢驗”檢驗?zāi)Ｊ?，常常使得“生米煮成熟飯”，無法在生產(chǎn)過程中起到預(yù)防和控制作用；四、工、檢雙方對零部件所有要素、全過程工序都檢，是一種浪費，加大了檢驗成本；五、隨著生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大，專職檢驗員的人力不足，產(chǎn)品質(zhì)量反而得不到有效控制。為徹底解決

8、傳統(tǒng)的檢驗?zāi)Ｊ酱嬖诘膯栴}，公司一定強調(diào)“第一次把事情做對”的理念，重構(gòu)檢驗?zāi)Ｊ剑菩小安僮髡咦詸z負責(zé)制”的制度，對出現(xiàn)一次交檢合格率較低的責(zé)任人必須追究，予以處罰，才能殺一儆百，對長期質(zhì)量保持較好的員工予以表揚和適當(dāng)獎勵，才能使員工重視產(chǎn)品質(zhì)量。詳見公司產(chǎn)品質(zhì)量獎懲制度3、每月召開質(zhì)量專題例會，解決重復(fù)發(fā)生的質(zhì)量問題；質(zhì)量專題會議是公司實行質(zhì)量持續(xù)改進的重要會議，目前，公司沒有對生產(chǎn)過程質(zhì)量問題和對客戶投訴進行統(tǒng)計，更談不上對重復(fù)發(fā)生的質(zhì)量問題制定糾正和預(yù)防措施，質(zhì)量問題沒有在車間曝光，對員工沒有警示作用。因此，每月必須召開一次質(zhì)量專題例會，分析質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因，相當(dāng)一部分質(zhì)量問題為什么重復(fù)

9、發(fā)生？制定切實可行的糾正和預(yù)防措施。另外，對出現(xiàn)的質(zhì)量問題必須追究責(zé)任人，對長期質(zhì)量保持較好的員工予以獎勵，激勵員工重視產(chǎn)品質(zhì)量。月度質(zhì)量專題例會由管帶主持，技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)、銷售、經(jīng)常外出的維修人員一起參加，對重大質(zhì)量問題、重復(fù)發(fā)生的質(zhì)量問題進行分析，制定永久的糾正和預(yù)防措施，落實責(zé)任人和完成期限，質(zhì)量部和管帶跟蹤驗證。4、把客戶投訴作為重大質(zhì)量問題來抓客戶投訴（如果確認是公司原因的質(zhì)量問題），證明我們的質(zhì)量管控存在問題，必須予以高度重視，ISO9001和TS質(zhì)量管理要求作為重大質(zhì)量問題來抓。目前，公司對客訴的處理只是就事論事，沒有追究責(zé)任人，沒有制定切實可行的糾正和預(yù)防重復(fù)發(fā)生的措施，沒有

10、匯總和組建。建議每周匯總一次，在公司周例會討論，看板公布處罰結(jié)果，每月質(zhì)量例會追蹤改正結(jié)果。5、推行8D管理質(zhì)量分析模式。引入福特公司先進的8D管理質(zhì)量分析模式，對解決重復(fù)發(fā)生的質(zhì)量問題非常有效。主要步驟包括：D1：臨時小組成立；D2：問題說明D3：實施并驗證臨時措施；D4：確定并驗證根本原因；D5：選擇和驗證永久糾正措施；D6：實施永久糾正措施；D7：預(yù)防再發(fā)生；D8：承認小組及個人的貢獻。6、制定質(zhì)量獎懲制度，宣貫并實施。詳見公司產(chǎn)品質(zhì)量獎懲制度7、工藝作業(yè)指導(dǎo)書要進一步規(guī)范和完善目前車間技術(shù)文件的管理基本沒有，作業(yè)指導(dǎo)書基本沒有，現(xiàn)場的圖紙幾乎沒有一份加蓋“受控”章，基本處于失控狀態(tài)。因

11、此，在文件管理上要對相關(guān)部門進行培訓(xùn)，要求他們必須按照ISO9001和TSG管理要求進行。同時，要編制完善生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書、試驗作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗作業(yè)指導(dǎo)書。要求技術(shù)質(zhì)量制定完成計劃表8、技術(shù)人員必須經(jīng)常深入生產(chǎn)現(xiàn)場技術(shù)人員必須每天深入生產(chǎn)現(xiàn)場，觀察生產(chǎn)工人的實際操作是否正確？是否高效？是否能夠在生產(chǎn)工藝上進行改進，設(shè)計適宜的工藝裝備？以此提高產(chǎn)品質(zhì)量和勞動效率。公司對設(shè)計保證產(chǎn)品質(zhì)量提高生產(chǎn)效率工裝的技術(shù)人員給予通報表揚和適當(dāng)獎勵，以此激勵技術(shù)人員的積極性。杜絕技術(shù)人員整天坐在辦公室。將技術(shù)人員“對生產(chǎn)現(xiàn)場提供及時有效的技術(shù)支持”納入月度績效考核。9、加強檢驗員隊伍建設(shè)?，F(xiàn)有的檢驗員隊伍比較弱，

12、招聘有責(zé)任心和一定工作經(jīng)驗的檢驗員已迫在眉睫。目前主要存在以下問題：1、 檢驗員沒有工作經(jīng)驗，需要不斷培訓(xùn)，列入2014年度培訓(xùn)計劃；2、 公司沒有編制規(guī)范的檢驗作業(yè)指導(dǎo)書，規(guī)定檢驗項目、檢驗標(biāo)準、檢驗操作步驟、主要控制點等。由技術(shù)部門制定完成計劃。3、 對出現(xiàn)的錯、漏檢沒有追究責(zé)任人，沒有處罰措施。建立產(chǎn)品質(zhì)量獎懲制度。4、 檢驗員沒有富有競爭力的薪酬，導(dǎo)致找不到有責(zé)任心和工作經(jīng)驗的人員；5、 檢驗不力，造成不合格產(chǎn)品出廠，加大質(zhì)量成本損害公司信譽。因此，增加檢驗員的績效工資，加大處罰力度是今后做好質(zhì)量工作的基礎(chǔ)。三、生產(chǎn)管理1、加強車間文化特別是班組建設(shè)，提高班組的管理水平；班組是生產(chǎn)任務(wù)

13、最終的落實者，因此，強化班組建設(shè)，對車間現(xiàn)場規(guī)范高效的管理非常之重要，主要從以下幾方面著手：（1） 對車間主任、班組長進行班組管理知識的培訓(xùn)，強化他們的管理意識。將對車間管理人員的培訓(xùn)納入2014年度培訓(xùn)計劃；（2） 強化車間管理看板的宣傳作用，評比優(yōu)秀班組，在車間看板優(yōu)秀班組欄進行曝光，同時給予一定獎勵。（3） 由人事行政部協(xié)助進行。2、在6S管理上持續(xù)改進。公司目前的6S只是停留在整理整頓2S的初級階段，要持續(xù)改進，更進一步，就必須各層各級不斷檢查、不斷糾正，不能只是處罰，要獎懲并舉，一段時間后才能收到好的效果。詳見6S持續(xù)改進實施方案3、提高制定管控生產(chǎn)計劃的能力目前的生產(chǎn)管理需要從以下

14、幾方面改進：（1） 由于公司的生產(chǎn)類型是多品種，小批量的生產(chǎn)，而且插單多，所以生產(chǎn)計劃員利用電腦制定生產(chǎn)計劃進度跟蹤表，對正在生產(chǎn)的產(chǎn)品各工序進度用各種顏色做好標(biāo)識，一目了然。然后對采購、倉庫、車間各工序組進行跟蹤，同時將生產(chǎn)計劃進度跟蹤表放在共享文檔中。目前的生產(chǎn)計劃員一定要養(yǎng)成制定生產(chǎn)計劃進度跟蹤表的習(xí)慣，做到心中有數(shù)。（2） 要求生產(chǎn)車間根據(jù)車間生產(chǎn)計劃編制車間生產(chǎn)作業(yè)計劃，確保各工序的銜接，監(jiān)控車間完成的進度情況，根據(jù)銷售插單適時調(diào)度，同時保持與營銷和采購的溝通。（3） 每天檢查各工序是否平衡，確保工序之間很好銜接。（4） 做好倉庫物資的安全庫存監(jiān)控，防止物資中斷影響生產(chǎn)進度。4、改進注塑車間的現(xiàn)場定位布置目前注塑車間由于車間空間相對狹小，現(xiàn)場顯得非常亂，影響了公司形象。另外，模具的存放一定要改變，很多模具重疊在一起，換模具非常不方便，因此，重新布置生產(chǎn)現(xiàn)場勢在必行。建議如下：（1）建議大模具統(tǒng)一放置在有行車的一邊，為換模方便，不能重疊。小模具整齊放置在中間一跨的模具架上，按照規(guī)格類型整齊排放，這樣能夠改變車間現(xiàn)場的美觀