8焊接工程施工規(guī)程

1、H.焊接工程施工規(guī)程1. 一般要求1.1 所有參與施工的焊工，必須具有技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的鍋爐壓力容器壓力管道 焊工合格證，嚴(yán)禁焊工無證上崗。1.2 焊接施工前，根據(jù)焊接工藝評定， 編制出焊接作業(yè)指導(dǎo)書， 供焊工遵照執(zhí)行。1.3 焊材庫應(yīng)設(shè)專人負責(zé)，制度健全，焊材烘干、發(fā)放、回收、重新烘烤應(yīng)記錄 清楚。1.4 建立焊工日常焊接質(zhì)量檔案，每月定期公布。對施工質(zhì)量低劣，違章作業(yè)的 焊工，采用經(jīng)濟處罰、下崗培訓(xùn)、吊銷資格證等措施，以保證焊接質(zhì)量。1.5 當(dāng)施工現(xiàn)場出現(xiàn)風(fēng)速大于 5 級（ 10m/s），溫度低于 5，相對溫度 90%以上 和雨、大霧天氣時，應(yīng)采取提高施焊環(huán)境溫度（如預(yù)熱） 、搭設(shè)防風(fēng)、防砂

2、、防 雨棚等方法予以解決，否則不允許施焊。1.6 現(xiàn)場攜帶的焊條，必須使用保溫筒， 不同牌號的焊條不得放在同一保溫筒中， 防止錯用。2. 焊接施工程序3. 焊接設(shè)備管理3.1 焊接設(shè)備操作人員熟悉設(shè)備的性能和操作要求。3.2 焊接設(shè)備應(yīng)有專人管理，定期保養(yǎng)、維護，確保設(shè)備完好率達 90%以上3.3 現(xiàn)場施工的焊接設(shè)備，應(yīng)配齊電源電壓表，并要求在周檢期內(nèi)，且應(yīng)合格。3.4 焊接設(shè)備應(yīng)接地良好，擺放在防雨棚或通風(fēng)良好的集裝箱內(nèi)。4. 焊接方法及焊材選擇4.1 焊接方法無縫鋼管全部采用氬電聯(lián)焊， 即打底層采用鎢極氬弧焊， 填充蓋面采用手工 電弧焊；有縫管全部采用手工電弧焊。4.2 焊材選擇焊接材料為

3、初步選擇，中標(biāo)后，在施工現(xiàn)場以編制的焊接工藝規(guī)程為準(zhǔn)。材質(zhì)焊絲焊條備注Q235-AH08AJ42220#H08AJ42220GH08AJ42616MnH10Mn2J5060Cr18Ni9H0Cr21Ni10A10200Cr17Ni14Mo2H00Cr19Ni12Mo2A0225. 焊前準(zhǔn)備：5.1 坡口制備：對各類不銹鋼、合金鋼、鎳基合金及碳鋼管道的下料、坡口加工，應(yīng)采用機械方法進行；對非金屬管道采用刀具等進行加工。5.2 對接接頭坡口型式及尺寸：1) 壁厚 3.5mm的坡口加工尺寸按圖 A加工；2) 壁厚 3.6-22.2mm 的坡口加工尺寸按圖 B 加工；3) 壁厚 22.2mm的坡口加工

4、尺寸按圖 C加工；4)圖A I 型19.1圖B V 型圖 C 雙V型101R37.5 2.5 1.6 0.8管子內(nèi)徑或外徑不等時應(yīng)將厚管壁削薄，其削去的厚度與長度之比為1:3。5.3 坡口的清理組對前將坡口內(nèi)外 20mm范圍內(nèi)嚴(yán)格清理，不得有油漆、瀝青、鐵銹、毛刺 和任何其它可能影響焊接的物質(zhì)，使其露出金屬光澤。5.4 焊接接頭的組對5.4.1 接頭在組對前應(yīng)嚴(yán)格檢查坡口尺寸是否符合要求，否則，應(yīng)按要求修整合 格后方可組對。5.4.2 壁厚相同的管道對接焊縫組對時應(yīng)做到內(nèi)壁齊平， 內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁 厚的 10，且不應(yīng)大于 1.5mm，若設(shè)計有特殊要求時按設(shè)計文件執(zhí)行。5.4.3 壁厚不同的

5、管子、管件組對，其錯邊量大于 1.5mm時必須加工后再組對。5.4.4 組對間隙：氬弧焊縫 2-3mm，手工電弧焊 2.5-4.5mm。5.4.5 組對時如采用熔入永久焊縫的點固焊時， 其焊接工藝應(yīng)按施焊時焊接工藝 進行。若管壁厚度小于 8mm，點固焊應(yīng)使用 2.5mm的焊材。6. 管道焊接6.1 一般規(guī)定：6.1.1 焊接工藝評定經(jīng)過總承包單位和監(jiān)理單位的確認后方可用于焊接工作。6.1.2 在雨天及大風(fēng)天氣，沒有采取防護措施嚴(yán)禁施焊。凡組對后又被水、油污 等污染的坡口應(yīng)重新清理干凈。6.1.3 焊接前應(yīng)在焊條烘干站按規(guī)定領(lǐng)取焊條。 當(dāng)班用不完的一定要送回烘干站 重新烘干。有污染的焊絲使用前應(yīng)

6、用丙酮清洗。6.1.4 所有焊件表面都不允許引弧及試驗電流，引弧必須在坡口內(nèi)進行，焊接地 線必須使用卡子牢固地固定在焊件上， 不銹鋼焊件接地卡子必須是不銹鋼材料制 作。6.1.5 焊接時應(yīng)確保焊縫根部熔透，且層間和兩側(cè)熔合良好。各焊層之間應(yīng)清理 干凈，確認該層無缺陷后再進行下一層焊接。6.1.6 焊接不銹鋼時應(yīng)在坡口兩側(cè)不小于 100mm范圍內(nèi)涂上白堊粉， 防止飛濺沾 污焊件。6.1.7 焊接的具體要求，包括所采用的焊條、焊接工藝參數(shù)、預(yù)熱、熱處理、硬 度檢驗等要求應(yīng)執(zhí)行針對本工程編制的焊接工藝規(guī)程。6.1.8 焊縫焊完后，應(yīng)對焊縫表面的咬邊、突瘤進行修理，周圍的飛濺物應(yīng)清理 干凈。6.2 不

7、銹鋼管道焊接：6.2.1 不銹鋼接頭在焊接前應(yīng)將坡口內(nèi)外 20mm范圍內(nèi)以及焊絲用丙酮擦洗干凈 （ 嚴(yán)禁用氯化物 ） 。6.2.2 焊接不銹鋼時嚴(yán)格按照相應(yīng)的焊接工藝規(guī)程進行焊接， 手工電弧焊時應(yīng)小 電流快速焊，盡量少做橫向擺動， 擺動寬度不得超過 3倍焊條直徑。 氬弧焊打底 時，管內(nèi)部應(yīng)充氬保護， 且用水溶紙在管內(nèi)兩側(cè)堵塞好， 坡口外側(cè)用醫(yī)用膠布密 封，隨焊隨揭，以使焊縫保護良好。6.2.3 不銹鋼管道焊接時，層間溫度應(yīng) 100，手工電弧焊使用的焊條直徑 3.2mm。6.2.4 清理不銹鋼焊縫， 必須使用專用砂輪和奧氏體不銹鋼刷； 嚴(yán)禁使用碳鋼工 具。6.3 鉻鉬鋼的焊接6.3.1 焊接鉻鉬

8、鋼時，每道焊縫應(yīng)一次完成，如發(fā)生情況或完不成時，在封底焊 后，應(yīng)填充到一定的厚度以防裂紋產(chǎn)生。6.3.2 鉻鉬鋼焊縫焊后應(yīng)隔濕緩冷 。6.3.3 焊接鉻鉬鋼，一定要控制層間溫度。6.4 鎳基合金的焊接6.4.1 鎳基合金管道坡口應(yīng)為 400 2.5 0。6.4.2 焊機應(yīng)采用有高頻引弧和電流衰減的氬弧焊機， 焊工在焊接時焊縫弧坑應(yīng) 填滿, 防止弧口裂紋。6.4.3 根部焊道完成后應(yīng)進行 PT檢驗, 如有裂紋等缺陷 ,應(yīng)修磨去除后再填充蓋 面。6.4.4 鎳基合金焊件組對前，應(yīng)對坡口兩側(cè) 50mm范圍內(nèi)進行清理。油污可用蒸 汽脫脂，對不溶于脫脂劑的漆和其他雜物，可用氯甲烷、堿等清洗劑清洗，標(biāo)記

9、墨水可用甲醇清除，被壓入焊件表面的雜物可用磨削、噴丸或10鹽酸溶液清洗，干燥后方能焊接。焊接時，層間溫度應(yīng) 100。7焊縫的目測檢查7.1 所有對接焊縫焊完后，焊工應(yīng)用合適的方法將其鋼印號標(biāo)示在焊縫一側(cè)，并 由施工隊質(zhì)檢員進行目測檢查。 100%探傷管道還要把檢查數(shù)據(jù)記入焊縫外觀檢查記錄。7.2 焊縫外觀應(yīng)整齊、美觀，表面無氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。焊縫允許有深度小于 0.5mm的咬邊（另有規(guī)定的除外） ，但累計長度不大于焊縫總長的 10，且 小于 100mm。7.3 焊縫寬度以每邊超過坡口邊緣 2mm為宜。7.4 焊縫外部加強高應(yīng)為 3mm。7.5 焊縫表面凹陷應(yīng)小于 0.5mm，長度小于或等

10、于焊縫總長的 10%，且小于 100mm。7.6 角焊縫外形尺寸應(yīng)均勻一致， 具有大約 45的焊腳， 其焊腳高應(yīng)符合設(shè)計要 求。7.7 無論對接焊縫還是角焊縫，凡不允許的咬邊、表面渣皮、熔合性飛濺都應(yīng)打 磨去除。8. 焊縫的無損檢測8.1 無損檢測人員必須具備相應(yīng)的資格證書才能上崗， 要遵循標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范開展工作。8.2 射線檢測按設(shè)計文件執(zhí)行。 當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定時， 焊縫射線照相檢驗的比例和質(zhì)量等 級按 GB50235-97規(guī)定執(zhí)行。8.2.1 下列管道焊縫進行 100%射線照相檢驗，其質(zhì)量不得低于級。 輸送劇毒流體的管道；輸送設(shè)計壓力 10MPa或設(shè)計壓力 4MPa且設(shè)計溫度 400的可燃流體、

11、 有毒流體的管道；輸送設(shè)計壓力 10MPa且設(shè)計溫度 400的非可燃流體、無毒流體的管 道；設(shè)計溫度 -29 的低溫管道； 設(shè)計文件要求進行 100%射線照相檢驗的其他管道。8.2.2 輸送設(shè)計壓力 1MPa且設(shè)計溫度 400的非可燃流體、 無毒流體的管道， 可不進行射線照相檢驗。8.2.3 其他管道進行抽樣射線照相檢驗， 抽檢比例不得低于 5%，質(zhì)量不得低于 級。8.2.4 對規(guī)定進行局部探傷的焊縫，如有一道焊縫不合格，應(yīng)對同一焊工所焊另 兩道焊縫進行探傷， 如果這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格， 每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩 道該焊工的同一批焊縫， 如仍有不合格，應(yīng)對該焊工的同一批焊縫全部進行檢驗。 該

12、焊工應(yīng)重新考試合格后方可從事相應(yīng)的管道焊接工作。8.2.5 對不要求進行內(nèi)部質(zhì)量檢驗的焊縫，檢驗員也必須全部進行外觀檢驗。8.3 滲透及超聲波檢測按設(shè)計文件執(zhí)行。8.4 焊縫返修8.4.1 探傷不合格的焊縫在返修時， 應(yīng)查明原因， 按焊接工藝規(guī)程中的工藝返修， 同一部位返修碳素鋼不超過三次， 其它不超過二次。 若超過此限制， 應(yīng)上報焊接 技術(shù)負責(zé)人，訂出具體返修方案，由技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)后方能再次進行返修。 8.4.2焊縫返修程序9. 焊前預(yù)熱：9.1 焊前預(yù)熱按不同材料選擇，見表 9.1 。焊前預(yù)熱一覽表 表9.1鋼材類別預(yù)熱條件預(yù)熱溫度 碳鋼 25環(huán)境溫度 25任意環(huán)境溫度100-150鉻鉬鋼

13、任意壁厚200-250不銹鋼環(huán)境溫度 5 時50鎳基合金環(huán)境溫度 10mm時，焊后熱處理溫度為 650-700。10.9 恒溫時間，壁厚 25mm時，除鉻鉬鋼不得小于 2 小時外其余不得小于 1 小 時；對于管壁厚度大于 25mm的允許用插入法確定恒溫時間。10.10 冷卻速度應(yīng)小于 200/h ，鉻鉬鋼的冷卻速度應(yīng)小于 150。至 300以 下可以在原保溫條件下自然冷卻。10.11 熱處理的每一條焊縫都應(yīng)在單線圖和管道上分別做出標(biāo)記， 并在“溫度 時間”記錄圖上提供以下參數(shù)。a.線號； b.焊縫號； c. 熱電偶編號； d.熱處理日期； e.熱處理人簽字。10.12 熱處理時應(yīng)保證焊縫不變形，必要時可作支撐加固10.13 室外進行熱處理時應(yīng)有防風(fēng)、 雨措施， 熱處理前管道兩端堵塞防止空氣抽 入管道