高速段頂管安全專項施工方案

1、中鐵二局股份有限公司廣州木棉變電站配套220千伏線路工程項目部涉廣清高速段頂管安全專項施工方案中鐵二局股份有限公司廣州木棉變電站配套220千伏線路工程項目部二零一五年十月-2-中鐵二局股份有限公司廣州木棉變電站配套220千伏線路工程項目部涉廣清高速段頂管安全專項施工方案編 寫 人： 審 核 人： 審 批 人： 二零一五年十月目 錄1 編制說明31.1 編制依據(jù)31.2 編制范圍31.3編制原則41.4施工目標41.4.1安全管理目標41.4.2質(zhì)量管理目標51.4.3環(huán)保目標51.4.4工期目標52工程概況及施工準備52.1工程概況52.2水文情況62.3地質(zhì)情況72.4主要設(shè)計指標82.5工

2、程特點、重點及難點82.5.1工程特點82.5.2工程重難點82.5.3應(yīng)對措施92.6主要工程數(shù)量103施工計劃103.1技術(shù)準備103.2施工進度計劃103.4材料計劃123.5勞動力計劃124主要施工方案144.1工作井施工方案144.2頂管施工方案394.3監(jiān)控量測方案625風(fēng)險源辨識725.1風(fēng)險源分析725.2保護措施736施工進度保證措施746.1從施工計劃編排上保證746.2從施工技術(shù)措施上保證756.3從機械配備和人員落實上保證756.4 從材料供應(yīng)上保證766.5從安全生產(chǎn)上保證766.6從資金落實上保證766.7從后勤生活上保證777質(zhì)量保證措施777.1質(zhì)量保證體系77

3、7.2保證工程質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組797.3混凝土質(zhì)量控制807.4鋼筋質(zhì)量控制807.5模型質(zhì)量控制807.6頂管接口防水質(zhì)量控制818施工安全及應(yīng)急措施818.1安全保證體系組織機構(gòu)818.2施工安全措施828.3頂管施工安全應(yīng)急預(yù)案858.4安全應(yīng)急管理978.5雨季施工安全978.6 夜間施工安全989環(huán)保及文明施工措施989.1組織機構(gòu)989.2環(huán)境保護措施989.3文明施工措施9910節(jié)能減排10010.1節(jié)能減排目標10010.2節(jié)能減排措施10010.2.1生活方面10110.2.2辦公方面10110.2.3施工方面1021 編制說明1.1 編制依據(jù)（1）、基礎(chǔ)文件：設(shè)計圖紙和設(shè)計說明

4、；工程地質(zhì)勘查報告；（2）、國家、行業(yè)驗收規(guī)范及強制性標準：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB1752007建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002電力管道建設(shè)技術(shù)規(guī)范DB11T963-2013頂進施工法用鋼筋混凝土排水管JC/T640-2011給水排水管道工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范GB50268-2008混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015頂管施工技術(shù)及驗收規(guī)范中國非開挖技術(shù)協(xié)會行業(yè)標準（試行-2006年12月）工程測量規(guī)范GB50026-2007建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范JGJ106-2014（3）、施工現(xiàn)場調(diào)查資料；（4）、本單位資

5、源狀況及類似工程項目的施工與管理經(jīng)驗；（5）、本公司質(zhì)量手冊、質(zhì)量體系、環(huán)境保護體系、職業(yè)安全健康體系和公司內(nèi)部實施的程序控制文件；1.2 編制范圍（1）、廣州木棉變電站配套220KV線路工程（第一部分：220KV石井至凱旋線路電力隧道部分）中，頂管隧道施工（K0+304.286K1+992.136）的工作內(nèi)容；（2）、對材料供應(yīng)、機械調(diào)配、安全及質(zhì)量要求、進度安排等方面統(tǒng)一部署；（3）、根據(jù)本工程設(shè)計特點、功能要求，本方案力求施工工藝先進，質(zhì)量與工期控制到位，確保工程達到的工期、質(zhì)量要求、技術(shù)標準和要求與我公司投標承諾保持一致。1.3編制原則1、堅持“安全第一，預(yù)防為，綜合治理”的方針和質(zhì)量

6、終身制原則。嚴格執(zhí)行公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程，確保施工安全。服從業(yè)主指令，配合監(jiān)理工程師的監(jiān)督檢查，嚴肅安全紀律，嚴格按照安全規(guī)程辦事。2、本著經(jīng)濟合理、質(zhì)量一流的原則，嚴格按照合同文件要求的工期、質(zhì)量、安全、環(huán)保、文明施工、信息化管理等目標編制專項施工方案，確保實現(xiàn)本項目的總體工期目標的實現(xiàn)。3、嚴格執(zhí)行業(yè)主對本工程建設(shè)的各項要求，采取現(xiàn)代化的管理手段和管理模式，優(yōu)化施工組織。1.4施工目標1.4.1安全管理目標1、杜絕職工死亡的一般及以上生產(chǎn)安全責(zé)任事故；杜絕高墜、物體打擊、觸電等重傷事故；2、杜絕一般機械事故、火災(zāi)事故；3、新進工人三級教育率達到100%；4、特種作業(yè)人員持證上崗率達到1

7、00%；5、事故隱患整改率達到100%。 1.4.2質(zhì)量管理目標滿足國家、南方電網(wǎng)質(zhì)量標準、控制標準和驗收規(guī)范，在質(zhì)量管理過程中達到或超過質(zhì)量標準，實現(xiàn)合格工程標準，實現(xiàn)達標投產(chǎn)，確保工程質(zhì)量合格并一次驗收成功。1.4.3環(huán)保目標嚴格執(zhí)行國家和廣州市有關(guān)環(huán)境保護的法律法規(guī)，在確保工程質(zhì)量和工期的前提下，樹立全員環(huán)保意識，采取有效措施，減少施工噪音和環(huán)境污染，自覺保護市政設(shè)施，最大限度減少對環(huán)境的污染。嚴格噪聲、污水、廢氣排放管理，固體垃圾做到集中處理；盡量減小對市民的工作生活影響，讓市民安心，政府放心。1.4.4工期目標根據(jù)業(yè)主要求及我公司實力確保2016年12月30日完成整個施工任務(wù)。應(yīng)用進

8、度網(wǎng)絡(luò)計劃優(yōu)化工作，采取相應(yīng)措施縮短關(guān)鍵線路上各道工序的作業(yè)時間，并做到及時修改，確保工期的實施，緊湊地安排施工，按網(wǎng)絡(luò)計劃工期按時或提前竣工。2工程概況及施工準備2.1工程概況頂管隧道全長 1645.97m，里程號為 K0+304.286K1+992.136。頂管隧道起點位于童豐路口，與廣清高速交叉，并下穿廣清高速公路橋孔，之后頂管隧道沿廣清高速東側(cè)的石慶路遠端往南平行走向直至石豐路。頂管隧道結(jié)構(gòu)為C50鋼筋砼圓形截面，截面內(nèi)徑為3.0m，外徑為3.55m，管節(jié)長度為2.5m一節(jié)。全段共有4個工作井、2個接收井，6段頂管隧道。其中1#頂管隧道：下穿廣清高速，起終點里程K0+304.286K0

9、+412.560，長108.274米，埋深約7.88.0m；2#頂管隧道：起終點里程K0+418.755K0+785.217，長366.452米，埋深約7.639.42m；A1#頂管隧道：起終點里程K0+794.617K1+118.566，長323.949米，埋深約7.59.46m；A2#頂管隧道：起終點里程K1+127.966K1+466.584，長338.618米，埋深約7.057.67m；A3#頂管隧道：起終點里程K1+473.184K1+787.032，長313.848米，埋深約77.48m；A4#頂管隧道：起終點里程K1+797.305K1+992.136，長194.831米，埋深約

10、6.547.03m；設(shè)計縱坡均為0.3%。2.2水文情況地下水： 地下水位的變化受地形地貌、賦存條件、補給及排泄方式等因素影響，地下水位受地形變化影響。揭露地下水穩(wěn)定水位埋深約0.93.5m。每年510月為雨季，大氣降雨充沛，水位會明顯上升，而在冬季因降雨減少，地下水位隨之下降，根據(jù)區(qū)域水文資料。地下水位年變化幅度為23 m。2.3地質(zhì)情況根據(jù)鉆探顯示，沿線路走向地層可分為：填土層、沖積層、殘積層、基巖。1、填土層（Qml）：雜色，以紅褐色為主；較不均勻；松散；潮濕；填料以磚塊和混凝土塊等建筑垃圾為主，少數(shù)為粘性土和砂土，未經(jīng)壓實，固結(jié)程度差；局部區(qū)段的表層為厚度0.25左右的混凝土地坪；人工

11、堆積成因。分布于地表，平均厚度為3.26米。2、沖積層（Qal）：粉質(zhì)黏土層：灰色，淺黃色；濕、很濕；可塑；粘性較好，塑性及韌性較高，干強度較高；沖積成因。平均厚度3.50m。淤泥層：黑色；較均勻；飽和；流塑；局部可見少量植物殘屑，略具臭味；粘性好，塑性及韌性較高，干強度較高；沖積成因。平均厚度3.47m。粉細砂層：灰色，灰白色；較均勻；稍密；飽和；粒徑較均勻，級配不良，局部粘粒含量較高；砂粒以石英質(zhì)為主，少數(shù)為鈣質(zhì)，棱角狀為主，少數(shù)為次棱角狀；沖積成因。平均厚度3.69m。3、殘積層（Qmc）粉質(zhì)黏土層：棕紅色；較不均勻；很濕；可塑；由基巖風(fēng)化而來，原巖結(jié)構(gòu)模糊可辨；粘性較好，塑性及韌性較高

12、，干強度較高；殘積成因。平均厚度為4.53m。4、基巖：本段基巖主要是炭質(zhì)灰?guī)r（P2d）。強風(fēng)化炭質(zhì)灰?guī)r：黑色；巖芯以碎屑狀為主，少數(shù)為碎塊狀或半巖半土狀；碎屑及巖塊裂隙極發(fā)育，易折斷；巖芯浸水反應(yīng)較快，易軟化，易崩解。平均厚度為9.54m。詳見表1-1：各段頂管地質(zhì)情況表2.4主要設(shè)計指標設(shè)計荷載：人群荷載：4.5KPa；汽車荷載：-A級；抗震等級：按照地震烈度度設(shè)防；設(shè)計基準期：100年；坐標及高程系統(tǒng)：廣州城建坐標系統(tǒng)、廣州城建高程系統(tǒng)；結(jié)構(gòu)安全等級：二級結(jié)構(gòu)構(gòu)件的最大裂縫寬度限值：迎水面0.2，背水面0.2；地基基礎(chǔ)設(shè)計等級：乙級；防水等級：二級；耐火等級：一級；2.5工程特點、重點及

13、難點2.5.1工程特點石井至凱旋電力隧道第1標段頂管工程線路較長，達到1645米，施工工期緊，需在2016年底完成全部頂管工程，且施工工期受改遷進度的影響。2.5.2工程重難點1、道路沉降控制。頂管隧道基本位于石慶路下面，過往車流量較大，為保證行車安全，需重點加強頂管施工過程中道路的沉降控制，嚴格控制頂進參數(shù)。2、既有構(gòu)造物及管線的保護。本工程為電纜隧道施工，經(jīng)前期管線摸排、施工調(diào)查發(fā)現(xiàn)，施工區(qū)域內(nèi)的地下管線較多，且頂管線路需下穿廣清高速公路及西江引水管道，施工過程中對既有構(gòu)造物及管線的保護增加了施工的難度。3、頂管的線性控制。本工程為曲線頂管施工，且1#頂管線路曲線半徑僅為400，如何保證曲

14、線頂管施工過程中線性的控制，成為本工程的重點和難點。4、溶土洞地層中頂管施工?？辈熨Y料顯示場地已發(fā)現(xiàn)有土、溶洞，且溶蝕帶的發(fā)育是沒有規(guī)律，存在不規(guī)則溶蝕洞、溶槽、溶溝等各種形態(tài)。頂管機在通過溶土洞地層時，可能會遇到未探明以及完成預(yù)處理效果不佳的溶土洞，會造成頂管機磕頭、偏向等問題。2.5.3應(yīng)對措施1、針對道路沉降問題，選用性能良好的泥水平衡式頂管機，減少因頂管機停機對頂管施工沉降變形帶來的影響；嚴格控制頂進過程中的施工參數(shù)；加強頂進施工過程中的監(jiān)控測量，并根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)及時反饋。2、為保證施工過程中管線不被破壞，需在施工前探明各鐘管線的位置，并上報業(yè)主制定遷改方案；對下穿廣清高速應(yīng)按照設(shè)計要求

15、采用高壓旋噴樁的保護措施；下穿西江引水管道應(yīng)加強監(jiān)控量測的控制。3、曲線頂管施工主要需加強測量控制，在頂進過程中要經(jīng)常對頂進軸線進行量測,并與設(shè)計軸線相比較,發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。在本項目中原則上是每頂進一節(jié)就測量1次,在軟弱地層中適當提高測量次數(shù),確保偏差能夠及時發(fā)現(xiàn)和糾正。4、工程施工前認真分析地質(zhì)資料，特別是地層中溶、土洞分布情況，進行針對性地質(zhì)補充勘查，準確詳細地掌握隧道的地層特征和巖土的各項參數(shù)，為頂管機的設(shè)計和選擇合適的施工參數(shù)提供準確的依據(jù)。2.6主要工程數(shù)量表2-1：頂管工程主要工程數(shù)量表序號項目名稱計量單位工程數(shù)量1隧道主體結(jié)構(gòu)砼m351192工作井主體結(jié)構(gòu)砼m321103地下連

16、續(xù)墻結(jié)構(gòu)砼m33316.64工作井主體結(jié)構(gòu)鋼筋（含管節(jié)鋼筋）t1559.915地下連續(xù)墻鋼筋t540.856基坑挖土m398287隧道頂管段m1645.978水泥攪拌樁m49079旋噴樁m319133施工計劃3.1技術(shù)準備前期我們對頂管施工圖進行了認真復(fù)核，就存在的問題向設(shè)計院進行了咨詢解決，對所需設(shè)備的選型進行詳細論證對比后選擇，確保施工過程能滿足需要，且是最經(jīng)濟的選型，并對配合比進行詳細論證，在保證強度的情況下確保成本降低；對所有施工人員進行技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)，確保施工人員能熟練掌握頂管施工技術(shù)與施工要點，能掌握相關(guān)技術(shù)規(guī)范，管理人員能熟悉圖紙，有效指揮施工生產(chǎn)。3.2施工進度計劃根據(jù)業(yè)主

17、要求的工期目標，我部根據(jù)現(xiàn)根據(jù)施工進度及資源配置，對頂管施工進度計劃安排如下：1#頂管：計劃2016年6月13日開始，2016年6月28日完成；2#頂管：計劃2016年7月5日開始，2016年8月18日完成；A1#頂管：計劃2016年8月25日開始，2016年10月23日完成；A2#頂管：計劃2016年9月6日開始，2016年10月17日完成；A3#頂管：計劃2016年6月20日開始，2016年7月30日完成；A4#頂管：計劃2016年8月6日開始，2016年8月30日完成；進度計劃詳見附件1：頂管施工進度計劃橫道圖3.3設(shè)備配置3.3.1頂管機械選型配置本工程工期十分緊張，掘進位置為下穿廣清

18、高速公路，對沉降要求十分嚴格；整個頂管施工長度為1645.97m，頂管距離較長；根據(jù)地質(zhì)勘察資料，頂管掘進路徑上為中粗砂及粉質(zhì)粘土為主；頂管管井（外徑）3550mm，管頂平均覆土厚度6.5-9.6m，根據(jù)以上幾點特點，本工程采用泥水平衡頂管方法進行施工作業(yè)，頂管機型號為型號為D3000JH012，共2臺。3.3.2機具設(shè)備管理1、根據(jù)本工程施工圖紙，結(jié)合現(xiàn)場施工條件編制本工程所需機械設(shè)備使用計劃，內(nèi)容包括機械設(shè)備的型號規(guī)格型號、數(shù)量等。2、所有機具必須根據(jù)工程進度有計劃進場，所有進場機械必須經(jīng)檢驗合格后方可投入使用。3、機械管理實行一人一機、各負其責(zé)。操作人員必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，愛護機械

19、設(shè)備，定期保養(yǎng)，并做好交接班工作。4、機械工選擇有豐富操作經(jīng)驗的職工。機械工及特種作業(yè)人員必須嚴格持證上崗。3.4材料計劃3.4.1主要材料投入主要材料需求表序號名稱單位數(shù)量1混凝土管節(jié)M1645.972砼M35426.63鋼筋T2100.763.4.2主要材料來源（1）水泥、管材等自購，混凝土采用商品混凝土。（2）砂石材料當?shù)爻渥?，可以滿足施工需要。（3）燃油從附近加油站購買，用油罐車運送至作業(yè)點。3.5勞動力計劃1、項目管理機構(gòu)設(shè)置為確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成廣州市木棉變電站配套220千伏線路工程的建設(shè)任務(wù)，本工程中標后，我公司成立“廣州市木棉變電站配套220千伏線路工程項目部”承擔

20、該工程的施工，按照項目法進行施工管理，我公司決定對本項目進行兩級管理，一是公司組成由公司副經(jīng)理任項目包保領(lǐng)導(dǎo)，對木棉項目的施工及管理進行統(tǒng)一安排及部署，以確保該工程施工所需的各種資源及時到位和全面履行合同中我公司各項承諾的實現(xiàn)；二是配備我公司有豐富現(xiàn)場施工及管理經(jīng)驗的項目經(jīng)理擔任本工程的項目經(jīng)理，對工程施工進行組織、指揮、管理、協(xié)調(diào)和控制。項目部本著科學(xué)管理、精干高效、結(jié)構(gòu)合理的原則，設(shè)項目經(jīng)理一名、項目總工程師一名、項目副經(jīng)理一名、安全總監(jiān)一名，組成項目領(lǐng)導(dǎo)層。下設(shè)五部二室，即綜合辦公室、工程管理部、物資設(shè)備部、財務(wù)會計部、計劃合同部、安質(zhì)環(huán)保部、試驗室組成項目管理層。由我公司勞務(wù)分公司統(tǒng)一

21、組織勞務(wù)作業(yè)層施工承包范圍內(nèi)的整個工程。項目組織機構(gòu)圖見下圖。廣州木棉變電站配套220千伏線路工程項目部項目組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理總工程師安全總監(jiān)副經(jīng)理綜合辦公室財務(wù)會計部工經(jīng)部試驗室物機部安質(zhì)環(huán)保部工程管理部（楊）基坑支護班組隧道頂管班組交通疏解班組隧道主體班組土方開挖班組綜合工程班組圖3-1 現(xiàn)場管理機構(gòu)設(shè)置2、作業(yè)隊勞動力配置勞動力投入計劃表序號工 種人數(shù)計劃進場時間計劃退場時間備注1頂管工482016-6-102016-10-302泥 工42016-6-102016-10-303機修工22016-6-102016-10-304普工122016-6-102016-10-305沖孔樁工4201

22、6-1-12016-5-156鋼筋工102016-1-12016-11-307旋噴樁工42016-1-12016-5-158合 計844主要施工方案本標段頂管隧道共分為6 段，分別為 1#頂管（由1#工作井頂至1#接收井，長度 108.274m） 、2#頂管（由2#工作井頂至1#接收井，長度 366.452m） 、A1#頂管（由2#工作井頂至3#工作井，長度 323.949m） 、A2#頂管（由3#工作井頂至2#接收井，長度338.618m） 、A3#頂管（由4#工作井頂至2#接收井，長度 313.848m） 、A4#頂管（由4#工作井頂至B1（由2標段施工）接收井，長度 194.831m）

23、。用2臺型號為D3000JH012頂管機采用泥水平衡頂管方法進行施工作業(yè),泥水平衡式頂管的出土采用全自動的泥水輸送方式，通風(fēng)由地面空壓機對管道進行強制性通風(fēng)。4.1工作井施工方案工作井支護結(jié)構(gòu)采用地下連續(xù)墻的支護形式，連續(xù)墻的成槽采用抓斗挖槽，端頭加固采用旋噴樁止水，采用雙重管旋噴法施工。基坑土方采用明挖順作法施工，遵循“豎向分層、由上而下、先撐后挖”的原則逐層進行。4.1.1地下連續(xù)墻施工1、施工工藝流程地下墻施工結(jié)束泥漿系統(tǒng)設(shè)置新鮮泥漿配制漿貯存供應(yīng)回收槽內(nèi)泥漿測量放樣機械設(shè)備土方外運鋼筋籠制作商品砼供應(yīng)澆灌墻體砼導(dǎo)墻制作槽段挖掘成槽質(zhì)量檢驗清沉渣換漿吊裝鋼筋籠放置砼導(dǎo)管劣化泥漿處理施工準

24、備吊裝鎖口管拔出鎖口管刷壁2、主要施工工藝及控制要點（1）、測量放線：根據(jù)基坑外圍閉合導(dǎo)線及基準點，在施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)立施工用的測量控制點和水準點，投放各主軸線控制點，然后用全站儀引測出各條軸線，使導(dǎo)墻嚴格按軸線來施工。施工過程中，特別是在基坑外圍基準點可能因為連續(xù)墻位移而走動，應(yīng)對導(dǎo)線、軸線基準控制點定期進行復(fù)測。 （2）、導(dǎo)墻制作：導(dǎo)墻形式和分段長度根據(jù)現(xiàn)場實際的地質(zhì)情況確定，應(yīng)保證導(dǎo)墻面與土面緊貼，防止坍塌。采用反鏟挖土機開挖溝槽，完畢后由人工進行修坡，隨后立導(dǎo)墻模板，模板內(nèi)放置鋼筋網(wǎng)片。導(dǎo)墻要對稱澆筑，強度達到80后方可拆模。拆除后沿縱向每隔1m加設(shè)15cm直徑上下兩道木支撐， 導(dǎo)墻施工注

25、意要點： 在開挖前，清楚了解地下管線情況，已知管線應(yīng)全部搬遷完成，為了安全起見，在現(xiàn)場標明管線位置處先人工開挖；在導(dǎo)墻施工全過程中，保持導(dǎo)墻溝內(nèi)不積水；橫貫或靠近導(dǎo)墻溝的廢棄管道封堵密實，以免成為漏漿通道；防止導(dǎo)墻溝超挖或土壁坍塌；現(xiàn)澆導(dǎo)墻分段施工時，水平鋼筋應(yīng)預(yù)留連接鋼筋與鄰接段導(dǎo)墻的水平鋼筋相連接。保證導(dǎo)墻的內(nèi)凈寬度尺寸與內(nèi)壁面的垂直精度達到有關(guān)規(guī)范的要求；在導(dǎo)墻立模結(jié)束后，澆筑混凝土前，應(yīng)對導(dǎo)墻放樣成果進行最終復(fù)核，并請監(jiān)理單位驗收簽證；導(dǎo)墻混凝土澆筑完畢，拆除內(nèi)模板之后，應(yīng)及時在墻間加撐，支撐間距1.0m，上下兩道，并向?qū)蟽?nèi)回填土方，以免導(dǎo)墻產(chǎn)生位移；導(dǎo)墻混凝土自然養(yǎng)護到70設(shè)計強

26、度以上時，方可進行成槽作業(yè)，在此之前禁止車輛和起重機等重型機械靠近導(dǎo)墻；應(yīng)在導(dǎo)墻溝的兩側(cè)設(shè)置可以復(fù)原導(dǎo)墻中心線的標樁，以便在已經(jīng)開挖好導(dǎo)墻溝的情況下，也能隨時檢查導(dǎo)墻的走向中心線。 （3）、泥漿制備：泥漿系統(tǒng)工藝流程見下圖：凈化泥漿劣化泥漿新鮮泥漿配制新鮮泥漿貯存再生泥漿貯存離心機分離泥漿施 工 槽 段沉淀池分離泥漿旋流器振動篩分離粗篩分離泥漿劣化泥漿廢棄處理加料拌制再生泥漿凈化泥漿性能測試回收槽內(nèi)泥漿泥漿系統(tǒng)工藝流程圖泥漿拌制方法：配置流程圖見下圖原 料 試 驗稱 量 投 料膨潤土加水沖拌5分鐘CMC和純堿加水攪拌5分鐘溶脹24小時后備用泥漿性能指標測定混合攪拌3分鐘泥漿配制方法流程圖泥漿儲

27、存：泥漿儲存采用磚砌式泥漿箱。泥漿循環(huán)：泥漿循環(huán)采用泥漿泵輸送與回收，由泥漿泵和軟管組成泥漿循環(huán)管路。泥漿的再生處理：循環(huán)泥漿經(jīng)過分離凈化之后，雖然清除了許多混入其間的土渣，但并未恢復(fù)其原有的護壁性能，因為泥漿在使用過程中，要與地基土、地下水接觸，并在槽壁表面形成泥皮，這就會消耗泥漿中的膨潤土、純堿和CMC等成分,并受混凝土中水泥成分與有害離子的污染而削弱了的護壁性能，因此，循環(huán)泥漿經(jīng)過分離凈化之后，還需調(diào)整其性能指標，恢復(fù)其原有的護壁性能，這就是泥漿的再生處理。凈化泥漿性能指標測試：通過對凈化泥漿的比重、PH值和粘度等性能指標的測試，了解凈化泥漿中主要成分膨潤土、純堿與CMC等消耗的程度。a

28、、補充泥漿成分：補充泥漿成分的方法是向凈化泥漿中補充膨潤土、純堿和CMC等成分，使凈化泥漿基本上恢復(fù)原有的護壁性能。b、向凈化泥漿中補充膨潤土、純堿和CMC等成分，可以采用重新投料攪拌的方法，如大量的凈化泥漿都要作再生處理，為了跟上施工進度,可采用先配制濃縮新鮮泥漿，再把濃縮新鮮泥漿摻加到凈化泥漿中去用泥漿泵沖拌的做法來調(diào)整凈化泥漿的性能指標，使其基本上恢復(fù)原有的護壁性能。c、再生泥漿使用：盡管再生泥漿基本上恢復(fù)了原有的護壁性能，但總不如新鮮泥漿的性能優(yōu)越，因此，再生泥漿不宜單獨使用，應(yīng)同新鮮泥漿摻合在一起使用。劣化泥漿處理：劣化泥漿是指澆灌墻體混凝土?xí)r同混凝土接觸受水泥污染而變質(zhì)劣化的泥漿和

29、經(jīng)過多次重復(fù)使用，粘度和比重已經(jīng)超標卻又難以分離凈化使其降低粘度和比重的超標泥漿。在通常情況下，劣化泥漿先用泥漿箱暫時收存，再用罐車裝運外棄。在不能用罐車裝運外棄的特殊情況下，則采用泥漿脫水或泥漿固化的方法處理劣化泥漿。泥漿施工管理：a、各類泥漿性能指標均應(yīng)符合國家規(guī)范規(guī)定，并需經(jīng)采樣試驗，達到合格標準的方可投入使用。b、成槽作業(yè)過程中，槽內(nèi)泥漿液面應(yīng)保持在不致外溢的最高液位，暫停施工時，漿面不應(yīng)低于導(dǎo)墻頂面30。泥漿系統(tǒng)管理示意圖（4）、成槽挖土：轉(zhuǎn)角幅的特殊處理：在圍護結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處，為了保證成槽質(zhì)量和成槽的尺寸，對成槽段進行合理的調(diào)整；槽內(nèi)泥漿液面應(yīng)保持高于地下水位0.5m以上，泥漿中澆注混

30、凝土?xí)r，采取相應(yīng)措施防止液態(tài)砼擠入相鄰槽段內(nèi)。單元槽段（6m）的挖掘順序：用抓斗挖槽時，要使槽孔垂直，最關(guān)鍵的一條是要使抓斗在阻力均衡的狀態(tài)下挖槽，要么抓斗兩邊的斗齒都吃在實土中，要么抓斗兩邊的斗齒都落在空洞中，切忌抓斗斗齒一邊吃在實土中，一邊落在空洞中，根據(jù)這個原則，單元槽段的挖掘順序為：a、先挖槽段兩端的單孔，或者采用挖好第一孔后，跳開一段距離再挖第二孔的方法，使兩個單孔之間留下未被挖掘過的隔墻，這就能使抓斗在挖單孔時吃力均衡，可以有效地糾偏，保證成槽垂直度。b、先挖單孔，后挖隔墻?？组g隔墻的長度小于抓斗開斗長度，抓斗能套往隔墻挖掘，同樣能使抓斗吃力均衡，有效地糾偏，保證成槽垂直度。c、沿

31、槽長方向套挖：待單孔和孔間隔墻都挖到設(shè)計深度后，再沿槽長方向套挖幾斗，把抓斗挖單孔和隔墻時，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保證槽段橫向有良好的直線性。d、挖除槽底沉渣：在抓斗沿槽長方向套挖的同時，把抓斗下放到槽段設(shè)計深度上挖除槽底沉渣。挖槽操作要領(lǐng)及注意事項：抓斗出入導(dǎo)墻口時要輕放慢提，防止泥漿掀起波浪，影響導(dǎo)墻下面、后面的土層穩(wěn)定。抓斗入槽、出槽應(yīng)慢速、穩(wěn)當，特別是剛開始成槽時，抓斗一定要保持垂直，并與導(dǎo)墻平行，遇到偏差根據(jù)實測的垂直度情況及時糾偏，以使槽壁的軌跡達到最佳；挖槽作業(yè)中，要時刻關(guān)注側(cè)斜儀器的動向，及時糾正垂直偏差；單元槽段成槽完畢或暫停作業(yè)時，即令挖槽機離開

32、作業(yè)槽段。槽段檢驗 ：地下連續(xù)墻控制指標項次項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1寬度0+50mm尺量2長度50mm尺量3深度100mm4側(cè)壁垂直度不得低于1/300查施工記錄5厚度10mm6泥漿比重（槽底500mm高度以內(nèi)）不大于1.157沉渣厚度不大于100mm（5)、刷壁：30m由于槽壁施工時，原接頭上經(jīng)常附有一層泥皮，會影響槽壁接頭質(zhì)量，發(fā)生接頭部分滲漏水；40m刷壁方法主要采用自制強制式刷壁機，利用鋼絲繩吊重錘作為導(dǎo)向使刷壁器在刷壁過程中能緊貼接頭處，確保刷壁效果，另外在刷壁機內(nèi)部設(shè)置斜肋板，在下放過程中，使泥漿對刷壁機的豎向力轉(zhuǎn)換成一個水平分力，使刷壁機貼緊接頭，反復(fù)幾次，直到刷壁機上沒有

33、附著物；刷壁示意圖（6）、清底換漿：保證槽底沉渣厚度100mm。清底開始時間：在抓斗直接挖除槽底沉渣之后進行，進一步清除抓斗未能挖除的細小土渣。清底方法：使用Dg100空氣升液器，由起重機懸吊入槽，空氣壓縮機輸送壓縮空氣，以泥漿反循環(huán)法吸除沉積在槽底部的土碴淤泥；清底開始時，令起重機懸吊空氣升液器入槽，吊空氣升液器的吸泥管不能一下子放到槽底深度，應(yīng)先在離槽底12m處進行試挖或試吸，防止吸泥管的吸入口陷進土渣里堵塞吸泥管；清底時，吸泥管都要由淺入深，使空氣升液器的喇叭口在槽段全長范圍內(nèi)離槽底0.5米處上下左右移動，吸除槽底部土碴淤泥。換漿的方法：換漿是置換法清底作業(yè)的延續(xù)，當空氣升液器在槽底部往

34、復(fù)移動不再吸出土碴，實測槽底沉碴厚度小于10厘米時，即可停止移動空氣升液器，開始置換槽底部不符合質(zhì)量要求的泥漿；清底換漿是否合格，以取樣試驗為準，當槽底處各取樣點的泥漿采樣試驗數(shù)據(jù)都符合規(guī)定指標，槽底0.5m高度內(nèi)的泥漿比重不大于1.15，清底換漿才算合格。（7）、鎖口管：緊靠土壁吊放，全長垂直偏差小于0.1，管徑小于墻厚50mm，管外壁應(yīng)平整和光滑；起拔時間根據(jù)混凝土澆筑時間合理確定，每隔30分鐘拔出0.51m，混凝土澆筑完成后，48h內(nèi)應(yīng)全部拔出。（8）、鋼筋籠制作：鋼筋籠在鋼筋籠制作平臺上整幅制作成型，并整幅吊裝入槽；鋼筋籠制作全部采用電焊焊接，不得用鍍鋅鐵絲綁扎；各種鋼筋焊接接頭按規(guī)定

35、作拉彎試驗，試件試驗合格后，方可焊接鋼筋，制作鋼筋籠；防止鋼筋籠在吊裝過程中產(chǎn)生不可復(fù)原的變形，鋼筋籠設(shè)置縱向抗彎桁架，拐角形鋼筋籠增設(shè)定位斜拉桿；縱向筋對焊，接頭位置錯開，同一連接區(qū)段焊接接頭不超過50；鋼筋籠必須先通過“三檢”，再填寫“隱蔽工程驗收報告單”，經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格，方可進行吊裝；鋼筋籠主筋保護層50mm，為保證鋼筋保護層厚度，在鋼筋籠的兩側(cè)應(yīng)焊接定位墊塊。（9）、鋼筋籠吊裝：平吊至施工槽段邊，離地面0.30.5m，起吊時須使吊鉤中心與鋼筋籠重心重合，保證起吊平衡； 鋼筋籠完全垂直后，卸除下端吊點的卡環(huán)和鋼絲繩，主機吊住鋼筋籠轉(zhuǎn)移對準槽段中心，徐徐下降放入槽內(nèi)，用槽鋼及吊環(huán)將鋼筋

36、籠架在導(dǎo)墻上，拆除主吊和鋼筋籠的吊點連接。（10）、水下砼澆筑：注地下連續(xù)墻的混凝土配合比應(yīng)按流態(tài)混凝土設(shè)計，并應(yīng)符合下列規(guī)定：砼強度C30（P8）水下砼，坍落度應(yīng)為180220mm。導(dǎo)管的構(gòu)造和使用應(yīng)符合下列要求：導(dǎo)管的間距一般為34m，當導(dǎo)管直徑小于200mm，間距不大于200mm；導(dǎo)管下口總是埋在混凝土內(nèi)1.5m以上；灌注混凝土前應(yīng)在導(dǎo)管內(nèi)臨近泥漿面位置吊掛隔水栓；導(dǎo)管在首次使用前應(yīng)進行氣密性試驗，確保其密封性能?；炷翝补鄳?yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋籠沉放就位后應(yīng)及時灌注混凝土，并不應(yīng)超過4h；混凝土的初灌量應(yīng)保證埋管深度不小于500mm；混凝土應(yīng)均勻連續(xù)灌注，因故中斷灌注時間不得超過30mi

37、n；混凝土灌注過程中，導(dǎo)管埋入混凝土深度應(yīng)不小于3.0m，相鄰兩導(dǎo)管內(nèi)混凝土高差不應(yīng)大于0.5m；混凝土不得溢出導(dǎo)管落入槽內(nèi)；混凝土灌注速度不應(yīng)低于2m/h；導(dǎo)管埋入混凝土深度2-4m；置換出的泥漿應(yīng)及時處理，不得溢出地面；混凝土灌注宜高出設(shè)計高程300500mm。每一單元槽段混凝土應(yīng)制作抗壓強度試件二組，抗?jié)B壓力試件一組，每組3件。（11）、頂拔鎖口管：吊裝就位后，隨著安裝引拔機。開始頂拔鎖口管的時間，應(yīng)以開始澆灌混凝土?xí)r做的混凝土試塊達到終凝狀態(tài)所經(jīng)歷的時間為依據(jù)，如未做試塊，開始頂拔鎖口管應(yīng)在開始澆灌混凝土4個小時以后，如商品混凝土摻加過緩凝型減水劑，開始頂拔時間還需延遲；在頂拔過程中，

38、要根據(jù)現(xiàn)場混凝土澆灌記錄表，計算允許頂拔的高度，嚴禁早拔、多拔；由液壓千斤頂頂拔，履帶吊協(xié)同作業(yè)，分段拆卸。4.1.2旋噴樁施工本工程端頭加固采用旋噴樁止水，采用雙重管旋噴法施工。雙重管旋噴法簡介：又稱漿液氣體噴射法，是用二重注漿管同時將高壓水泥漿和空氣兩種介質(zhì)噴射流橫向噴射出，沖擊破壞土體。在高壓漿液和它外圈環(huán)繞氣流的共同作用下，破壞土體的能量顯著增大，最后在土中形成較大的固結(jié)體。1、施工工藝（1）施工準備：根據(jù)現(xiàn)場情況，進行場地平整；嚴格按照設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范規(guī)定，進行圖紙的技術(shù)交底工作，作好施工前安全文明教育；做好通水、通電及硬化道路工作；檢查機器運轉(zhuǎn)情況并做好各易損件的籌備工作；按現(xiàn)場

39、平面布置圖選好地點擺放水泥桶。（2）測量放樣：將主軸線控制點引至不受破壞的位置，且加以保護；采用鋼尺、插鋼筋頭定樁位的方式進行樁位點的測放，距離中誤差：5mm。（3）標定：試驗室并對每臺機壓力表進行標定，標定后將標定證書保存。開工前通知監(jiān)理對攪拌桶進行標定。在攪拌桶上掛標識牌，內(nèi)容包括（每桶內(nèi)水泥用量、加入水的深度、漿液壓力讀數(shù)、設(shè)計水泥用量、設(shè)計水灰比、提升速度、施工日期等）（4）注漿工藝：雙重管法施工時，通過旋噴管壓入高壓水泥漿，其壓力應(yīng)大于20MPa，水泥漿從噴嘴中噴出，直接沖擊切削土體，達到水泥漿置換土體顆粒，直至滿足設(shè)計要求。施工時首先將旋噴管引至設(shè)計標高，再噴射高壓水泥漿，即先把漿

40、液管下到預(yù)定止水帷幕范圍最深點，然后自下而上進行高壓噴射注漿切割土體，提升速度控制在6-12cm/min，將開孔和灌注樁體同時進行，一次成樁。高壓旋噴注漿，均是自下而上，連續(xù)進行，若施工中出現(xiàn)了停機故障，待修好后，需向下搭接不小于500mm的長度，以保證固結(jié)體的整體性。由于天然地基的地質(zhì)情況比較復(fù)雜，沿著深度變化大，有多種土層，其密實度、含水量、土粒組成和地下水狀態(tài)等，有很大差異和不同，若采用單一的技術(shù)參數(shù)來旋噴注漿，則會形成直徑大小極不勻稱的固結(jié)體，導(dǎo)致旋噴直徑不一致，影響承載力。因此，針對不同地質(zhì)土層的特征，要采取相對的措施來注漿完成。特別對淤泥及粘土部位，深部土層要適當放慢提升速度和旋轉(zhuǎn)

41、速度或提高旋噴壓力等。2、施工注意事項（1）施工前，要求檢查旋噴管的高壓水與空氣噴射情況，各部位密封圈是否封閉，合格后方可噴射漿液。（2）噴射時，先應(yīng)達到預(yù)定的噴射壓力、噴漿量后再逐漸提升注漿管。中間發(fā)生故障時，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即進行檢查排除故障。（3）旋噴過程中，冒漿量控制在10%25%之間。（4）高壓噴射注漿完畢后，應(yīng)迅速拔出噴射管。（5）施工中做好泥漿處理，及時將泥漿運出。（6）質(zhì)量檢驗在旋噴注漿結(jié)束28天后進行，檢驗樁的數(shù)量不小于已經(jīng)完成樁數(shù)的2%5%，不合格者進行補噴。高壓旋噴樁控制指標項次項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1樁距（mm）50尺量2樁徑（mm）不小于設(shè)

42、計尺量3樁長（m）不小于設(shè)計查施工記錄4垂直度1%查施工記錄5水泥漿液的壓力（MPa）206提升速度（cm/min）6127旋轉(zhuǎn)速度（rpm）8124.1.3土方開挖施工1、基坑排水施工（1）、基坑內(nèi)的的排水措施基坑在開挖期間存在一定的地下水和地表水，因而需要邊開挖邊設(shè)置截水溝，通過排水溝將水流匯入集水井，通過水泵將積水抽排至基坑外。具體要求如下：、排水溝低于基坑底面的兩側(cè)，斷面形式為300450mm（寬深），溝底設(shè)置0.2%0.5%的縱坡，使水流不致于阻塞。、每隔2030m設(shè)置一個直徑為80cm，深度為80cm的集水井，并用水泵將坑底積水排至基坑外。（2）、地面排水、地面排水溝的設(shè)置：基坑頂

43、部施作300450mm的排水溝，用于匯集基坑抽排水及地面雨水。排水溝經(jīng)過沉淀池后，將水排入下水道；在開挖坡頂線邊緣修筑高為80cm的高擋板，防止地表水倒灌入基坑內(nèi)。、地面積水坑的設(shè)置：對于從基坑內(nèi)抽出的水，由于含有一定量的泥砂，為防止堵塞下水道和有利于環(huán)保，在基坑附近設(shè)置沉淀池，沉淀池有三個小池組成，每個小池為2.0m（寬）1.5m（長）2.0m（深），三個小池分別為進水池、沉淀池、出水池，沉淀池應(yīng)及時清理沉碴，防止將泥砂帶入下水道，堵塞管道。沉淀后的水流入工地附近的下水道井口，通過市政管網(wǎng)排出。2、（深）基坑開挖、支撐及回填施工（1）、準備工作、（深）基坑開挖前，必須完成下列準備工作：a、設(shè)

44、備進場前，按甲方的要求及有關(guān)部門規(guī)劃、規(guī)定、設(shè)立施工放線控制點和高程水準點。b、完成開挖范圍內(nèi)鋼板樁、支護樁、連續(xù)墻的施工。制作冠梁及首道混凝土圍檁，并達到設(shè)計要求的開挖強度，地基加固達到強度要求；c、鋼支撐運送到場，并預(yù)拼若干；d、挖土設(shè)備及土方運輸設(shè)備進場并完成檢修；e、完成與基坑開挖相關(guān)的分項工程技術(shù)交底及安全交底，深基坑開挖施工前，應(yīng)對深基坑施工的專項施工方案進行專家論證。、施工現(xiàn)場準備：沿基坑每50m設(shè)380V、40kW的組合配電箱一只，夜間施工的照明根據(jù)現(xiàn)場地形布置，原則上單邊每50米布置一個點。基坑開挖前準備好充足的排水設(shè)備，以保證開挖后開挖面不浸水，基坑周邊設(shè)有防止地面水流入的

45、截水溝，截水溝斷面300mm450mm。、基坑施工安全技術(shù)準備：a、基坑上口挖土開始以后在基坑四周設(shè)置防護。防護構(gòu)造應(yīng)符合臨邊和洞口作業(yè)的安全要求；b、基坑周邊要求進行合理堆放，不能任意放置機具和物件；c、在基坑邊用48mm鋼管設(shè)置兩道護身欄桿，立桿間距3m，高出自然地坪1.2m，埋深0.8m；d、進坑的動力及照明線應(yīng)使用電纜，其走向應(yīng)專門設(shè)計，并要求可靠地進行固定；e、坑內(nèi)與坑外有聯(lián)系的作業(yè)，必須設(shè)置指揮人員，規(guī)定專用信號，嚴格按指揮信號進行作業(yè)；f、深坑作業(yè)必須準備搶救用的材料、機具和人員，在整個施工過程中要有人值班，以防萬一；g、挖土必須嚴格按照規(guī)定的程序進行，每層挖土前認真檢查坑壁和支

46、撐的可靠性，并在整個施工過程中定時按設(shè)計要求進行測試和檢查。、臨邊防護：為保證施工安全，預(yù)防高空墜落事件的發(fā)生，基坑開挖施工過程中要做好臨邊防護工作，開挖后及時在冠梁頂面施做鋼管臨邊防護，防護采用800mm高擋板。（2）、（深）基坑開挖、開挖原則：a、合理安排土方施工流程，確?；影踩脑瓌t。b、精心組織施工，保證機械、設(shè)備投入，確保土方施工工期的原則。c、制定有效保護措施、加強監(jiān)測，確保地鐵設(shè)施安全的原則。d、加強土方開挖、運輸管理，制定現(xiàn)場安全文明施工措施，確保安全文明施工達標的原則。、挖土技術(shù)要求：綜合項目的周邊環(huán)境、支護形式，土方挖運應(yīng)按下面的要求進行施工：a、本工程基坑采用明挖順作法

47、施工，遵循“豎向分層、縱向分段、分段分層、由上而下、先撐后挖”的原則逐層進行，且每步土方都分塊開挖，減小單邊開挖斷面，并盡量減少基坑的暴露時間，使土壓力均勻且逐步地釋放，嚴格控制基坑變形，以保證基坑在安全地條件下進行施工作業(yè)。b、每道支撐完成，且結(jié)構(gòu)強度達到設(shè)計要求后方可開挖下一層土方。、開挖順序施工準備，三通一平開挖基坑至冠梁底以下500mm，施工冠梁及第一道鋼筋砼支撐待冠梁及第一道鋼筋砼支撐強度達到設(shè)計強度的80%后，繼續(xù)開挖基坑至第二道支撐底500mm，施工第二道鋼支撐繼續(xù)開挖及支撐施工（如果有第三道）開挖基坑至基坑底a、第一層土方開挖至第一道鋼筋砼支撐底一下500mm，開挖完成后在坑內(nèi)

48、設(shè)置臨時排水溝及臨時集水井，同步施工冠梁及第一道鋼筋砼支撐結(jié)構(gòu)。b、第二層土方開挖，待冠梁及第一道鋼筋砼支撐強度達到設(shè)計強度的80%后，開挖第二層土方至第二道支撐底500mm，開挖完成后在坑內(nèi)設(shè)置臨時排水溝及臨時集水井，同步施工第二道鋼支撐結(jié)構(gòu)。并用直徑48，壁厚3.5的鋼管按照規(guī)范要求搭設(shè)臨設(shè)坡道，用于上下基坑的需要。c、第三層土方開挖，在第二道鋼支撐安裝完畢后，開挖第三層土方至第三道支撐底500mm，開挖完成后在坑內(nèi)設(shè)置臨時排水溝及臨時集水井，同步施工第二道鋼支撐結(jié)構(gòu)。并用直徑48，壁厚3.5的鋼管按照規(guī)范要求搭設(shè)臨設(shè)坡道，用于上下基坑的需要。d、最后一層土方開挖，在第三道鋼支撐安裝完畢后

49、，機械開挖至低于設(shè)計標高40cm時，預(yù)留20cm的土層進行人工開挖到位。開挖完成后在基坑內(nèi)依照設(shè)計圖設(shè)置排水溝和集水井，并用直徑48，壁厚3.5的鋼管按照規(guī)范要求搭設(shè)坡道，用于上下基坑的需要。e、待開挖至距離坑底50cm以內(nèi)時，測量人員抄出50cm水平線，在基坑邊上釘水平標高小木楔，在基坑內(nèi)抄若干個基準點，拉通線找平。f、土方開挖完畢，為防止雨水浸泡槽底，隨時抽出積水。、土方開挖安全保證措施a、加強基坑的監(jiān)控量測工作，做好對應(yīng)的應(yīng)急措施和預(yù)案。b、基坑開挖嚴格按照分層、分段、分區(qū)對稱進行，不得超挖， 基坑縱向開挖分段長度要與主體結(jié)構(gòu)橫向施工縫的間距相結(jié)合，切勿全長同步一次開挖。坑內(nèi)分層厚度宜根

50、據(jù)支撐豎向間距確定，且相鄰?fù)馏w高差不得大于2m，坑內(nèi)坡體坡度控制在1：4之內(nèi)。各斷面的開挖分層次數(shù)與該斷面內(nèi)支撐道數(shù)大致相同，一般土層分層開挖深度為12m，開挖寬度應(yīng)能滿足支護作業(yè)和邊坡臨時穩(wěn)定性要求。c、土方開挖的順序、方法，必須與設(shè)計工況一致，并遵循“分層、分段開挖、嚴禁超挖”以及“先支護，后開挖”等原則逐層開挖。d、圍護結(jié)構(gòu)臨空時間不得超過6h。e、機械挖土?xí)r，坑底保留20cm厚度的土層，由人工挖除整平。f、機械挖土?xí)r，嚴禁機械和車輛直接在支撐上行走，嚴禁設(shè)備碰撞支撐、圍護墻等。g、開挖時須對鄰近坑邊的建筑物、管線等設(shè)施做好保護。h、土方開挖時，棄土堆堆放應(yīng)遠離基坑頂邊線距離1.5H(H

51、-基坑深度)m以外。i、基坑施工期間，在施工圍蔽上設(shè)警示牌，夜間加設(shè)紅色燈標志。j、做好施工期間的防雨季、防臺風(fēng)等施工措施，盡量減少天氣對施工的影響。k、施工現(xiàn)場設(shè)置專人進行交通疏解，使運土車有秩序的進出，確保施工的安全。3、支撐系統(tǒng)施工工藝（1）、鋼筋砼支撐：、鋼筋砼支撐施工工藝流程：a、基坑土方開挖至鋼筋砼支撐梁底的墊層底面；b、鑿開支護結(jié)構(gòu)與圍檁的連接面；鋼筋砼支撐墊層施工；c、綁扎支撐鋼筋；d、支立側(cè)模板；e、澆筑砼、梁邊護欄預(yù)埋鐵件；f、養(yǎng)護、拆模、清理。鋼筋砼支撐施工方法：a、鋼筋砼支撐梁和圍檁梁底模（墊層施工采用原土填平夯實加覆蓋尼龍薄膜，也可用鋪模板、澆筑素砼墊層等方法。經(jīng)過測

52、量放線后，才綁扎鋼筋，然后安裝側(cè)模板。b、檁梁和支護結(jié)構(gòu)之間的連接可用預(yù)埋鋼筋，以斜向方式焊接在支護壁的主筋上。c、鋼筋砼支撐梁和圍檁梁的側(cè)模利用拉桿螺絲固定，鋼筋砼撐梁應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)起拱。d、鋼筋砼支撐梁和圍檁梁砼澆筑應(yīng)同時進行，保證支撐體系的整體性。e、為了方便拆除鋼筋砼支撐梁及圍檁梁，在澆筑砼時應(yīng)考慮預(yù)留拆除眼孔。為了保證施工人員在支撐梁上行走的安全，支撐梁兩側(cè)預(yù)埋用于焊接欄桿的鐵件。f、800(600)800(600)mm鋼筋混凝土支撐，采用早強快硬混凝土，強度等級C30，所有主筋保護層30mm，并加強養(yǎng)護，當砼達到要求強度后，就可以進行土方開挖。g、砼澆筑、拆模和養(yǎng)護按有關(guān)規(guī)范要求進

53、行，保證砼后期強度的增長。、質(zhì)量要求a、按照國家標準鋼筋砼工程施工和檢驗規(guī)范的有關(guān)規(guī)定組織施工，同時參照建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準的有關(guān)要求評定施工質(zhì)量。此外，還應(yīng)符合以下的設(shè)計要求：b、每一期土方開挖深度均按照設(shè)計的深度逐層進行，控制在支撐梁底下面的墊層底，不得超深。c、測試砼試塊7天和28天齡期的強度，提前預(yù)測砼標準強度，標準養(yǎng)護方法。e、第一層土方開挖以后，應(yīng)立即進行支撐施工，盡可能縮短時間，減少變形。f、測量必須準確，保證支撐梁的設(shè)置位置準確。g、支護結(jié)構(gòu)土與圍檁梁砼應(yīng)緊密接觸，使其具有足夠的摩擦力。 h由于鋼筋砼支撐梁的跨度大，在制作時按設(shè)計要求預(yù)起拱。、鋼筋砼支撐施工注意事項：a、挖

54、土之前，應(yīng)預(yù)先在支護結(jié)構(gòu)上設(shè)置變形、位移的觀測點，并做好原始數(shù)據(jù)的記錄，隨著施工的進展過程，定期、隨時檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題，并立即向有關(guān)部門匯報，采取相應(yīng)的預(yù)防措施。b、整個挖土過程有專人指揮，嚴格控制挖土深度，謹防挖土機械對支撐梁或圍檁梁的破壞。c、挖土?xí)r應(yīng)根據(jù)基坑土質(zhì)情況留有一定的安全坡度，防止塌方而造成事故。d、當?shù)谝粚油练酵谌ズ?，?yīng)立即在基坑邊和支撐梁上設(shè)置安全欄桿。e、實施拆除作業(yè)前，提前14天以書面形式通在監(jiān)理工程師，并提出拆除作業(yè)安全防護措施，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后實施。支撐梁拆除采用液壓破碎錘破碎方法，應(yīng)注意保護地下室樓板的安全，如鋪設(shè)砂包等。同時防止破碎石塊掉落傷人。f、當要在支撐梁上作材料堆放時，應(yīng)符合設(shè)計的要求。g、支護結(jié)構(gòu)施工時考慮支撐點的位置處理，當支撐點設(shè)在支護頂?shù)膲喉斆?/p>