鈑金制作的基本工藝

1、2021/2/61 本章知識點 第一節(jié)第一節(jié) 鈑金件矯正工藝鈑金件矯正工藝 第二節(jié)第二節(jié) 鈑金件手工制作工藝鈑金件手工制作工藝 第三節(jié)第三節(jié) 鈑金件機械成型簡介鈑金件機械成型簡介 2021/2/62 手工矯正是在平板、鉆砧或臺虎鉗上用錘子等工具。常用的手工矯正 方法有延展法、扭轉(zhuǎn)法、彎形法和伸張法。 延展法延展法 延展法主要針對金屬薄板中部凹凸而邊緣呈波浪形以及翹曲等變形的 情形,如圖3-1所示。 第一節(jié)第一節(jié) 鈑金件矯正工藝鈑金件矯正工藝 2021/2/63 扭轉(zhuǎn)法扭轉(zhuǎn)法 扭轉(zhuǎn)法是用來矯正條料扭曲變形的。操作時將條料夾持在臺虎鉗上, 用扳手把條料扭轉(zhuǎn)到原來形狀,如圖3-2所示。 彎形法彎形法

2、 彎形法是用來矯正各種彎曲的棒料和在寬度方向上彎曲的條料。 伸張法伸張法 伸張法是用來矯正各種細長線材的。如圖3-3所示。 圖圖3-2 3-2 扭轉(zhuǎn)法矯正條料扭轉(zhuǎn)法矯正條料 圖圖3-3 3-3 伸張法矯直線材伸張法矯直線材 2021/2/64 （1 1）凸鼓面的矯正）凸鼓面的矯正: : 步驟1:將板料凸面向上放在平臺上,左手按住板料,右手握錘。 步驟2:敲擊應(yīng)由板料四周邊緣開始,逐漸向凸鼓面中心靠攏,如圖3-4所 示。 步驟3:板料基本矯正后,再用木錘進行一次調(diào)整性敲擊,以使整個組織 舒展均勻。 （2 2）邊緣翹曲的矯正）邊緣翹曲的矯正: : 步驟1:將邊緣呈波浪形板料放在平臺上,左手按住板料

3、,右手握錘。 步驟2:敲擊由板料中間開始,逐漸向四周擴散,如圖3-5所示。 步驟3:板料基本矯正后,再用木錘進行一次調(diào)整性敲擊,以使整個組織 舒展均勻。 圖圖3-5 3-5 邊緣翹曲的矯正邊緣翹曲的矯正圖圖3-4 3-4 凸鼓面矯正凸鼓面矯正 2021/2/65 （3 3）對角翹曲的矯正）對角翹曲的矯正: : 步驟1:將翹曲板料放在平臺上,左手按住板料,右手握錘。 步驟2:先沿著沒有翹曲的對角線開始敲擊,依次向兩側(cè)伸展,使其 延伸而矯正,如圖3-6所示。 步驟3:板料基本矯正后,再用木錘進行一次調(diào)整性敲擊,以使整個組 織舒展均勻。 （4 4）板料的拍打矯正）板料的拍打矯正: : 如圖3-7所示

4、,用拍板（甩鐵）在板料上拍打,使板料凸起部分受壓變 短,同時張緊部分受壓伸長,從而達到矯正的目的。 圖圖3-7 3-7 板料的拍打矯正板料的拍打矯正圖圖3-6 3-6 對角翹曲的矯正對角翹曲的矯正 2021/2/66 （5 5）曲面凸鼓變形的矯正）曲面凸鼓變形的矯正: : 如圖3-8所示,首先使錘與頂鐵中心對正,然后進行敲擊修整。握錘的 手不宜過于緊,以手腕的力量敲擊。敲擊速度大約100次min左右為宜。 （6 6）曲面凹陷變形的矯正）曲面凹陷變形的矯正: : 如圖3-9所示。頂鐵應(yīng)放在稍偏于錘擊之處,錘擊點為凸凹不平表面的 較高部位。這樣可使鋼板在頂鐵與錘擊點中間處受到作用力。 圖圖3-8

5、3-8 曲面凸鼓變形的矯正曲面凸鼓變形的矯正圖圖3-9 3-9 曲面凹陷變形的矯正曲面凹陷變形的矯正 2021/2/67 （7 7）大凹面的矯正）大凹面的矯正: : 如圖3-10所示。首先可用噴燈將凹面中間部位加熱至粉紅色的熾熱 狀態(tài),然后在中間部位下側(cè)以頂鐵頂起,從而使原來凹陷得到初步復(fù)位。 再用錘和頂鐵相互配合將四周變高的部分逐漸敲平,恢復(fù)原來的幾何形 狀。 圖圖3-10 3-10 大凹面的矯正大凹面的矯正 2021/2/68 （8 8）大曲率表面的矯正）大曲率表面的矯正: : 如圖3-11所示。修整如翼子板、擋泥板等表面曲率較大的部位（高 凸面）時,可先用火焰加熱,然后頂鐵頂起,最后錘擊

6、敲平,達到原來的外 形形狀。 2021/2/69 （9 9）小凹痕的矯正）小凹痕的矯正: : 如圖3-12所示,用鶴嘴錘的尖頭把凹陷處從里往外錘平。 如圖3-13所示,用撬棍伸進狹窄的空間,把凹陷撬平。此法一般用 來撬平車門、后翼子板和其他封閉式車身板的凹陷。 圖圖3-13 3-13 用撬棍撬平凹陷用撬棍撬平凹陷圖圖3-12 3-12 敲平小凹陷敲平小凹陷 2021/2/610 如圖3-14所示,用凹陷拉拔器將凹陷拉平。主要用于封閉型車身 板或從后面無法接近的皺折。 用拉拔桿將凹陷拉平,如圖3-15所示,敲打和拉拔使凸起部降低、 凹陷上升。 圖圖3-14 3-14 用拉拔器拉平凹陷用拉拔器拉平

7、凹陷圖圖3-15 3-15 用拉拔桿拉平凹陷用拉拔桿拉平凹陷 2021/2/611 （1010）扁鋼扭曲的矯正）扁鋼扭曲的矯正: : 步驟1:將扁鋼夾持在臺虎鉗上。 步驟2:用呆扳手夾住扁鋼的另一端,用力往扁鋼扭曲的反方向扭轉(zhuǎn),如 圖3-16所示。 步驟3:扭曲變形基本消除后,采用捶擊法將其矯正。 步驟4:捶擊時,將扁鋼斜置,平整部分?jǐn)R置在平臺上,扭轉(zhuǎn)翹曲的部分伸 出在平臺外,如圖3-17所示。 步驟5:用錘子敲擊稍離平臺外向上翹曲的部分,敲擊點離平臺的距離約 為板料厚度的2倍左右,邊敲擊邊將扁鋼向平臺內(nèi)移動。 步驟6:翻轉(zhuǎn)180再進行同樣的敲擊,直到矯正為止。 圖圖3-17 3-17 扭曲的

8、錘擊矯正扭曲的錘擊矯正圖圖3-16 3-16 用臺虎鉗矯正扭曲用臺虎鉗矯正扭曲 2021/2/612 （1111）角鋼的變形）角鋼的變形 （如圖（如圖3-183-18）與矯正）與矯正: : 步驟1:將外彎角鋼 和內(nèi)彎角鋼放在圓筒鐵 砧或帶孔的平臺上。 步驟2:對外彎角鋼, 捶擊兩直角邊的邊緣,從 邊緣往里捶擊,如圖3-198a所示; 對內(nèi)彎角鋼,捶擊兩直角邊的根 部,如圖3-19b所示。 步驟3:將扭曲角鋼的一端夾 緊在臺虎鉗上。 圖圖3-19 3-19 角鋼彎曲的矯正角鋼彎曲的矯正 圖圖3-18 3-18 角鋼的變形角鋼的變形 2021/2/613 步驟4:用呆扳手夾住角鋼另一端的直角邊,用

9、力使角鋼沿相反的方 向扭轉(zhuǎn),并稍微超過角鋼的正常狀態(tài)。如圖3-20所示。 步驟5:反復(fù)幾次基本消除角鋼的扭曲變形。 （1212）圓鋼變形的矯正）圓鋼變形的矯正: : 如圖3-21所示。圓鋼多為彎曲變形,其矯直只需將圓鋼放置于平臺 上,使凸起處向上,用適當(dāng)?shù)闹虚g錘置于圓鋼的凸起處,然后敲擊中間錘 的頂部進行矯正。 圖圖3-20 3-20 角鋼扭曲的矯正角鋼扭曲的矯正圖圖3-21 3-21 圓鋼變形的矯正圓鋼變形的矯正 2021/2/614 （1313）焊接件的矯正）焊接件的矯正: : L L形焊接件角度的矯正形焊接件角度的矯正 矯正方法:圖3-22所示為由兩根角鋼垂直地焊在一起構(gòu)成的L形焊接 件

10、,冷卻后焊接角度會發(fā)生變化。 矩形框架的矯正矩形框架的矯正 矯正方法:如圖3-23所示為矩形焊接件。框架AD與BC邊出現(xiàn)雙邊彎 曲現(xiàn)象時,可將框架立于平臺上,外彎邊AD朝上,BC邊兩端墊上墊板,捶擊 凸起點E如果四邊都略有彎曲,可分別向外或向內(nèi)捶擊凸起處。 圖圖3-23 3-23 矩形框架的彎曲矯正矩形框架的彎曲矯正 圖圖3-22 3-22 L L形焊接件角度的矯正形焊接件角度的矯正 2021/2/615 當(dāng)尺寸誤差不太大時,把框架豎起來,捶擊較長一邊的端頭,使其總 長縮短。如B和D小于90,采用圖3-24所示的方法,捶擊B點使其擴 展。 手工矯正效率低,勞動強度大, 僅適用于對小件的矯正。對

11、于尺寸較 大的工件,則采用專用機械進行矯正。 機械矯正則是通過矯正機對鋼板 進行多次反復(fù)彎曲,使鋼板長短不等 的纖維趨向相等,從而達到矯正的目 的。 圖圖3-24 3-24 矩形框架的彎曲矯正矩形框架的彎曲矯正 2021/2/616 操作要求操作要求 （1）正確使用輥子式整平機; （2）按照要求將變形鈑金件整平; （3）操作時,不得將手放在輥子周邊。 操作步驟操作步驟 （1 1）金屬板料的機械整平）金屬板料的機械整平: : 整平方法:如圖3-25所示,軸輥的間隙根 據(jù)板厚進行調(diào)節(jié)。矯正的質(zhì)量取決于輥子的 精度。 圖圖3-25 3-25 金屬板料的機械整平金屬板料的機械整平 2021/2/617

12、 （2 2）滾壓已預(yù)先成型的工件）滾壓已預(yù)先成型的工件: : 滾壓方法:如圖3-26所示,首先將工件下面的輥子換成較工件之上的輥 子曲率略小的輥子,然后利用急松裝置將底輥升起,同時將工件置于輥子之 間,調(diào)整底輪的壓力,使工件能在適度的壓力之下在輥子間滑動。 圖圖3-26 3-26 滾壓已預(yù)先成型的工件滾壓已預(yù)先成型的工件 2021/2/618 注意:要全面滾壓,以免局部延展伸長。要隨時利用樣板核對工件的 曲率。將鈑金件在一個方向依次滾壓完后,再將工件調(diào)轉(zhuǎn)90,重復(fù)以上 操作,滾壓線路與原來方向交叉進行,如圖3-27所示。 （3 3）滾壓平鈑金件的波形皺紋）滾壓平鈑金件的波形皺紋: : 滾壓方法

13、:如圖3-28所示,滾壓時金屬板移動的方向與原來移動的方 向成對角線,壓力保持均勻,并平穩(wěn)地移動,以免再度造成波紋。 圖圖3-28 3-28 滾壓平鈑金件的波形皺紋滾壓平鈑金件的波形皺紋圖圖3-27 3-27 將鈑金件轉(zhuǎn)將鈑金件轉(zhuǎn)9090后滾壓后滾壓 2021/2/619 （4 4）大型鈑金件的成型方法）大型鈑金件的成型方法: : 成型方法:如圖3-29所示,根據(jù)工件的要求在滾壓大型鈑金件時需 要兩個人把持工件,在滾壓機上按以上描述依次前后移動。 圖圖3-29 3-29 大型鈑金件的成型方法大型鈑金件的成型方法 火焰矯正就是對變形的鋼材采 用火焰局部加熱的方法進行矯正。 金屬材料具有熱脹冷縮的

14、特性。 火焰矯正正是利用這種新的變形去 矯正原來的變形。 1 1、加熱位置、火焰能率與矯正、加熱位置、火焰能率與矯正 的關(guān)系的關(guān)系 火焰矯正的效果主要取決于加熱的位置和火焰的能率。 不同的加熱位置可以矯正不同方向的變形。若位置選擇錯誤,不但起 不到矯正的作用,反而會使變形更加復(fù)雜、嚴(yán)重。 2021/2/620 2 2、加熱方式、加熱方式: : （1）點狀加熱:加熱的區(qū)域為一定直徑范圍的圓圈狀點,故稱點狀加熱。 如圖3-30a所示。 1 1、中部凸鼓工件的火焰矯正、中部凸鼓工件的火焰矯正: : 步驟1:將板料置于平臺上,用卡子將板料四周壓緊。 步驟2:用點狀加熱方式加熱凸鼓處周圍,如圖3-31a

15、所示。說明:也可采 用線狀加熱方式,如圖3-31b所示。 步驟3:矯平后再用錘子沿水平方向輕擊卡子,便松開卡子取出板料。 圖圖3-30 3-30 加熱方式加熱方式 2021/2/621 圖圖3-30 3-30 加熱方式加熱方式 （3）三角形加熱:加熱區(qū)域呈三角形的加熱方法稱為三角形加熱,如圖 3-30c所示。 1 1、中部凸鼓工件的火焰矯正、中部凸鼓工件的火焰矯正: : 步驟1:將板料置于平臺上,用卡子將板料四周 壓緊。 步驟2:用點狀加熱方式加熱凸鼓處周圍,如圖 3-31a所示。 說明:也可采用線狀加熱方式,即從中間凸鼓部分的兩側(cè)開始加熱,然 后逐步向凸鼓處圍攏的方式進行矯平,如圖3-31b

16、所示。 步驟3:矯平后再用錘子沿水平方向輕擊卡子,便能松開卡子取出板料。 圖圖3-31 3-31 中部凸鼓工件的火焰矯正中部凸鼓工件的火焰矯正 2021/2/622 2 2、邊緣波浪形工件的火焰矯正、邊緣波浪形工件的火焰矯正: : 步驟1:用卡子將板料三面壓緊在平臺上,波浪形變形集中的一邊不要 卡緊,如圖3-32所示。 步驟2:用線狀加熱方式先從凸起兩側(cè)平的地方開始加熱,再向凸起處 圍攏,加熱次序如圖3-32中的箭頭所示。 說明:加熱線長度一般為板寬的1312,加熱線距離視凸起的高 度而定,凸起越高,距離應(yīng)越近,一般取2050 mm。若經(jīng)過第一次加熱后 還有不平,可重復(fù)進行第二次加熱矯正,但加

17、熱線位置應(yīng)與第一次錯開。 圖圖3-32 3-32 邊緣波浪形工件的火焰矯正邊緣波浪形工件的火焰矯正 2021/2/623 常見的鈑金件手工制作工藝有彎曲、放邊、收邊、拔緣、拱曲、卷 邊、咬縫及制筋工藝。 板料彎曲是鈑金成型基本操作工藝,彎曲形式一般有兩種,即角形彎 折和弧形彎曲。 板料角形彎折后出現(xiàn)平直的棱角。彎折前,板料根據(jù)零件形狀劃線下 料,并在彎折處畫出折彎線,一般折彎線畫在折角內(nèi)側(cè)。 如果零件尺寸不大,折彎工作可在臺虎鉗上進行。將板料夾持在臺虎鉗上, 使折彎線恰好與鉗口襯鐵對齊,夾持力度合適。當(dāng)彎折工件在鉗口以上較 長或板料較薄時,應(yīng)用左手壓住工件上部,用木錘在靠近彎曲部位輕輕敲 打,

18、如圖3-33所示,如果敲打板料上方,易使板料翹曲變形。 第二節(jié)第二節(jié) 鈑金件手工制作工藝鈑金件手工制作工藝 2021/2/624 若板料在鉗口以上部分較短,可用硬木墊在彎角處,再用力敲打硬木, 如圖3-34所示。 如果鉗口寬度較零件寬度小,可借助夾持工具完成,如圖3-35所示。 圖圖3-34 3-34 彎鉗口上段較短的工作彎鉗口上段較短的工作圖圖3-33 3-33 彎鉗口上段較和的工作彎鉗口上段較和的工作 圖圖3-35 3-35 用角鐵夾持彎直角用角鐵夾持彎直角 2021/2/625 彎成各種形狀工件時彎成各種形狀工件時, ,可借助木墊或金屬墊等作輔助工具?？山柚緣|或金屬墊等作輔助工具。 （

19、1）彎S形件。其操作順序如圖3-36所示。依畫線夾持板料,彎成角,然 后將方襯墊墊入角,再彎折角。 圖圖3-36 3-36 彎彎S S形件的程序形件的程序 2021/2/626 （2）彎n形件。如圖3-37所示,先彎成角,再用襯墊彎成角,最 后完成角。彎曲封閉的盒子時,其方法步驟與彎形件大致相同,最后 夾在臺鉗上,使缺口朝上,再向內(nèi)彎折成形。 圖圖3-37 3-37 彎彎n n形件的程序形件的程序 2021/2/627 以圓柱面彎曲為例,首先在板料上畫出若干與彎曲軸線平行的等分線。 作為彎曲時的基準(zhǔn)線,后用槽鋼作為胎具,將板料從外端向內(nèi)彎折。當(dāng)鋼 板邊緣接觸時,將對接縫焊接幾點。將零件在圓鋼管

20、上敲打成形,再將接 縫焊牢。捶擊時,應(yīng)盡量使用木錘,以防板料變形,如圖3-38所示。 圖圖3-38 3-38 圓柱面的彎曲圓柱面的彎曲 2021/2/628 3 3、復(fù)雜形狀工件的彎曲、復(fù)雜形狀工件的彎曲: : 如圖3-39所示,用墊鐵和手錘配合進行彎曲,一手持墊鐵在工件背面 墊托,墊鐵的邊緣要對準(zhǔn)彎折線,另一手持手錘子從正面彎折線處敲擊, 邊敲擊邊移動墊鐵,循序漸進,使工件邊緣逐漸形成彎曲。 通過板料變薄而導(dǎo)致角形零件彎曲成型的方法叫放邊,如圖3-40。 圖圖3-40 3-40 放邊零件放邊零件 圖圖3-39 3-39 復(fù)雜形狀工件的彎曲復(fù)雜形狀工件的彎曲 2021/2/629 制造凹曲線彎

21、邊的零件,可用直角形材料在鐵砧或平臺上捶放直角料 邊緣,使邊緣材料變薄、面積增大、彎邊伸長。捶擊時,注意握擊力度,使 靠近內(nèi)緣的材料伸長較小,靠近直角料邊緣的材料伸長較大,錘痕呈放射狀 均勻分布即可達到此目的。這樣,直角料就逐漸被捶放成曲線彎邊的零件, 如圖3-41所示。 圖圖3-41 3-41 打薄放邊打薄放邊 2021/2/630 收邊的常用方法有用折皺鉗起皺和摟彎收邊這兩種方法。 步驟1:將零件折彎,如圖 3-42a所示。步驟2:校直直角 料,使之平直。 步驟3:用折皺鉗使收縮邊 起皺褶,如圖3-42b所示。 步驟4:收縮邊邊緣長度減 小,使角料呈圓弧形,如圖3- 42c所示。 步驟5:

22、放在鐵砧上用鐵錘 敲平,如圖3-42d所示。 步驟6:銼削毛邊。 圖圖3-42 3-42 收邊操作過程收邊操作過程 2021/2/631 如圖3-43所示,將坯料夾在型胎上,用鋁棒頂住毛坯,用木錘敲打頂 住部分,使板料彎曲逐漸被收縮靠胎。 在板料邊緣,利用手工捶擊彎曲成彎邊的方法稱為拔緣。拔緣主 要針對環(huán)形板料邊緣的彎曲,分為外拔緣和內(nèi)拔緣兩種形式。如圖3- 44所示為部分板料構(gòu)件的撥緣情況。 圖圖3-43 3-43 摟摟 邊邊圖圖3-44 3-44 部分拔緣加工件圖例部分拔緣加工件圖例 2021/2/632 拔緣的方法可分為自由拔緣和型胎拔緣兩種。 自由拔緣是利用一 般的拔緣工具進行的手 工

23、拔緣,如圖3-45所示。 其方法如下:先劃出拔 緣標(biāo)記線,將板件靠在 砧座邊緣,標(biāo)記線與砧 座邊緣靠齊,板料錘擊 部位與座平面形成30 左右的夾角;錘擊伸出 部分,使之拉伸并向外 彎曲,敲擊時用力適當(dāng), 敲擊均勻,并隨時轉(zhuǎn)動 構(gòu)件。若凸緣要求邊寬 或角度大時,可適當(dāng)增 加敲擊次數(shù)。 圖圖3-45 3-45 自由拔緣自由拔緣 2021/2/633 （1 1）薄板拔緣）薄板拔緣: : 步驟1:計算出坯料直徑。方 法:坯料計算直徑D等于零件內(nèi)腔 直徑加上兩倍拔緣寬度。 步驟2:在坯料上劃出內(nèi)圓與 外環(huán)的分界線（即外緣寬度線）, 然后按毛坯直徑剪切圓坯料,去 毛刺,如圖3-46a所示。 步驟3:在鐵砧

24、上,按照零件 外緣寬度線,用木錘敲擊進行拔 緣,如圖3-46b所示。 步驟4:首先將坯料周邊彎曲, 在彎邊上制出皺褶,再打平皺褶, 使彎邊收縮成凸邊,如圖3-46c所 示。 步驟5:再次起皺褶、打平, 使彎邊再次收縮。如此反復(fù)多次, 即可獲得所需外拔緣件,如圖3- 46d所示。 圖圖3-46 3-46 薄板外拔緣操作過程薄板外拔緣操作過程 2021/2/634 （2 2）圓筒形零件拔緣）圓筒形零件拔緣: :（圖3-47 ） 步驟1:用鋼銼銼光板料邊緣毛刺。 步驟2:劃出拔緣的標(biāo)記線。 步驟3:將制件靠在平臺或砧座的邊棱上,標(biāo)記線和邊棱對齊,使伸出部 分與砧座的平面保持30左右的夾角,如圖3-4

25、8a所示。 步驟4: 在鐵砧上用錘子將標(biāo)注線處敲打成圓角。敲擊用力要適當(dāng), 擊點要均勻,以免產(chǎn)生裂紋。如圖3-48b所示。 步驟5:最后再打平波紋,使彎邊收縮,如圖3-48c所示。 圖圖3-47 3-47 圓筒拔緣圓筒拔緣 圖圖3-48 3-48 圓筒形零件拔緣過程圓筒形零件拔緣過程 2021/2/635 板料在型胎上定位,按型胎拔緣孔進行拔緣,適合制作口徑較小的零 件拔緣,可一次成型,如圖3-49所示。 （1 1）胎型外拔緣）胎型外拔緣: : 步驟1:將拔緣零件固定在胎具上。固定方法:在坯料的中心焊裝一個 鋼套,以便在胎型上固定坯料拔緣的位置,然后用壓板壓住零件。 步驟2:用氧乙炔火焰對拔緣

26、零件邊緣加熱。 步驟3:進行拔緣,如圖3-50所示。 圖圖3-49 3-49 型胎拔緣型胎拔緣圖圖3-50 3-50 胎型外拔緣胎型外拔緣 2021/2/636 （2 2）胎型內(nèi)拔緣）胎型內(nèi)拔緣: : 步驟1:下料,并去毛刺。 步驟2:將零件放在胎模上,用壓板壓住。 步驟3:內(nèi)孔直徑不超過80mm的薄板內(nèi)拔緣,可采用一個圓形木錘一 次沖出彎邊,如圖3-51所示。對于較大的圓孔和橢圓孔的厚板內(nèi)拔緣,可 制作相應(yīng)的鋼凸模一次沖出彎邊。 圖圖3-51 3-51 胎型外拔緣胎型外拔緣 2021/2/637 把較薄的金屬板料錘擊成凹面形狀的零件,稱為拱曲。 操作時需用帶凹坑的座,如圖3-52所示,將板料

27、對準(zhǔn)座凹坑放置,左手 持板料,右手錘擊。 圖圖3-52 3-52 半球形拱曲過程半球形拱曲過程 2021/2/638 卷邊是將板件的邊緣卷起來,其目的是增強邊緣的剛度和強度。 卷邊分為夾絲卷邊和空心卷邊兩種,如圖3-53所示。 圖圖3-53 3-53 卷卷 邊邊 2021/2/639 卷邊的操作過程: 卷邊的操作過程以圖3-54為例說明如下: 將板料剪切成所需尺寸。沿邊量出2.5倍鐵絲直徑距離并劃線。 將板料按劃線彎折成直角（圖3-54a）。 用鋼絲鉗剪一段適 當(dāng)長度的鐵絲,用木錘在 光滑平板上打直鐵絲。 將鐵絲放入已折妥 的直角邊內(nèi)（圖3-54b）, 并用手鉗固定鐵絲位置 （圖3-54c）。

28、 用木錘或鉚釘錘捶 打板緣包住鐵絲（圖3-54d）。 用鉚釘錘逐段扣緊 成型（圖3-54e）。 圖圖3-54 3-54 卷邊的操作過程卷邊的操作過程 2021/2/640 手工卷邊: 步驟1:根據(jù)計算出的加工余量,在板料上劃出兩條卷邊線,如圖3-55a所 示。 步驟2:將板料放在平臺（或方鐵、軌道等）上,使其L2尺寸長度的13 露出平臺,左手壓住板料,右手用木錘或方木敲擊露出平臺部分的邊緣,使其 向下彎曲成8590,如圖3-55b所示。 步驟3:再將板料向平臺外伸彎曲,直至平臺邊緣對準(zhǔn)第二次卷邊線為止, 即使露出平臺部分等于L1,并使第一次敲打的邊緣靠上平臺,如圖3-55c、d所 示。 步驟4

29、:將板料翻轉(zhuǎn),使卷邊朝上,輕而均勻地敲打卷邊向里扣,使卷曲部 分逐漸成圓弧形,如圖3-55e所示。 步驟5:將鐵絲放入卷邊內(nèi),放時先從一端開始,以防鐵絲彈出,先將一端 扣好,然后放一段扣一段,全部扣完后,輕輕敲打,使卷邊緊靠鐵絲,如圖3-55f 所示。 步驟6:翻轉(zhuǎn)板料,將接口靠住平臺的邊角,使接口咬緊,如圖3-55g所示。 步驟7:手工空心卷邊的操作過程與夾絲的一樣,只是使卷邊與鐵絲不要 靠得太緊,以便最后把鐵絲抽拉出來。 2021/2/641 圖圖3-55 3-55 手工卷邊操作過程手工卷邊操作過程 2021/2/642 常見咬縫的種類, 就結(jié)構(gòu)不同可分為掛 扣、單扣、雙扣;以 形式不同分為站扣和 臥扣,如圖3-56和圖 3-57所示。 圖圖