回轉(zhuǎn)窯升溫指導(dǎo)說明書

1、回轉(zhuǎn)窯升溫指導(dǎo)說明書目錄 頁數(shù)1 預(yù)熱器的烘干 22 窯頭罩、三次風(fēng)管和冷卻機(jī)的烘干 4 輔助燒嘴用于烘干窯頭罩 4 輔助燒嘴用于烘干三次風(fēng)管 4 輔助燒嘴用于烘干冷卻機(jī) 53 回轉(zhuǎn)窯的升溫 5 準(zhǔn)備措施 5 燒成系統(tǒng)升溫 6 溫度控制 6 升溫階段的盤窯操作 8 干擾（其他故障）及重復(fù)升溫 8 4 停窯 95 注意事項 96 盤窯時可能會犯的錯誤 107 附件 sk 01：溫度測點(diǎn)的布置 sk 02：輔助燒嘴的固定 sk 03：旋風(fēng)筒頂蓋蒸汽排出口的布置 sk 04：回轉(zhuǎn)窯升溫曲線 sk 05：窯筒體溫度與燒成帶火磚熱表面溫度關(guān)系曲線 sk 06：與窯頭罩相聯(lián)的三次風(fēng)管的烘干 sk 07：與

2、冷卻機(jī)頂部相聯(lián)的三次風(fēng)管的烘干 sk 08：冷卻機(jī)的烘干1 預(yù)熱器的烘干一般情況下，回轉(zhuǎn)窯的烘窯升溫是由主燒嘴進(jìn)行的。不過，新砌的窯頭罩、預(yù)熱器或者冷卻機(jī)要分別烘干，大面積地使用耐火澆注料砌筑的情況下更要格外注意。在現(xiàn)代多級旋風(fēng)預(yù)熱器上，會使用數(shù)百噸的耐火材料砌筑。因而，整個燒成系統(tǒng)的耐火澆注料和火泥儲存的水量會很多。在烘干過程中，這些水分要緩慢地蒸發(fā)。 過快的升溫會導(dǎo)致耐火澆注料和襯磚的初步的損壞。這種損壞是由（水分蒸發(fā)時）蒸汽壓過高造成的。為了對預(yù)熱器分別（烘干）升溫，使用壓力霧化燃油燒嘴，會有很好的效果。燒嘴自進(jìn)料室的人孔門插入預(yù)熱器內(nèi)。輔助燒嘴的布置數(shù)量和位置要與工廠的管理人員討論并達(dá)

3、成共識。目的在于整個預(yù)熱機(jī)中熱量要均布。如果因設(shè)計的原因，使用一個燒嘴不能使熱量均布，有必要在那些需要烘干的不同位置的下方安裝輔助燒嘴。（燒嘴）火焰必須定位在氣體管道橫截面的中心，火焰不能直接接觸到耐火襯層。在烘干和升溫過程中，要關(guān)好看火孔、捅料孔門和人孔門；下料管的重錘擺閥則要敞開。（烘干過程中）有必要檢查所有的料管和風(fēng)管是否暢通，預(yù)熱器內(nèi)的施工雜物是否已清理干凈，是否有剝落的耐火磚和澆注料，不然，投料時就會造成預(yù)熱器堵塞。要點(diǎn)：耐火澆注料的凝結(jié)時間至少需要24小時，才澆好耐火澆注料，要等到其凝結(jié)（硬化）結(jié)束后才好進(jìn)行烘干。（預(yù)熱器烘干時），可使用水銀溫度計來測量預(yù)熱器耐火磚的溫度，也可以使

4、用其他適當(dāng)?shù)牧砍虨?到350的溫度測量儀器。關(guān)于溫度測點(diǎn)的布置，詳見所附圖sk01。溫度測點(diǎn)要易于接近并且略高于頭頂，在近旁工作時不至于碰到而造成損壞。預(yù)熱器火磚外側(cè)溫度至少要達(dá)到100攝氏度。預(yù)熱器的烘干過程至少需要3天，如果大量使用耐火澆注料澆注（作為預(yù)熱器的耐火襯層），則需要5天。烘干和升溫過程中采用自然通風(fēng)。如果自然通風(fēng)不能滿足（通風(fēng)要求），可以使用預(yù)熱器風(fēng)機(jī)或收塵器風(fēng)機(jī)以最低轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)輔助抽風(fēng)，或風(fēng)門打到最小設(shè)定值。升溫速率不要超過 5-10/h。第一天，溫度約到110到120之間。隨后2天可增加到約160。從這以后，升溫可以升到最高溫度，火磚熱表面的溫度不要超過400。？為了烘干整個

5、燒成系統(tǒng)，可以使用小型的輔助燒嘴，這種小型的輔助燒嘴只能燃燒很少量的燃料，如：系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行時的最大燃料消費(fèi)量：10，000l/h 燃料用于升溫的輔助燒嘴5%的燃料用量： 500l/h 燃料控制率 1：10 50l/h 燃料只有在經(jīng)過一段時間后溫度仍沒有上升時才可以增加燃料量。烘干時，在最上一級的旋風(fēng)筒溫度達(dá)到100以上時，即達(dá)到了烘干的目的。此時在砌磚區(qū)域的熱表面幾乎沒有剩下一點(diǎn)水分殘留下來。在輔助燒嘴（安裝）區(qū)域，內(nèi)壁溫度應(yīng)該達(dá)到大約350，要使用手持光學(xué)測溫計定期測量該區(qū)域溫度。由于在烘干過程中，尤其是在內(nèi)襯較厚的區(qū)域，不可能在每個點(diǎn)都達(dá)到100，因此烘干過程需要持續(xù)一段時間才能完成。如果

6、一些點(diǎn)達(dá)不到100，應(yīng)附圖sk 03所示的那樣在旋風(fēng)筒頂部安裝一些蒸汽排氣口。在烘干和升溫過程中蒸汽排氣口要打開。直到確定耐火襯層中所有的水分都蒸發(fā)了，這些蒸汽排氣口才可以被封閉住。2. 窯頭罩、三次風(fēng)管和冷卻機(jī)的烘干如果在窯罩、三次風(fēng)管及冷卻機(jī)大面積地使用了耐火澆注料，那么這些地方至少要單獨(dú)地烘干三天以上。因此，在窯預(yù)定的升溫日期的四天前開始烘干。在窯的烘干結(jié)束和升溫開始之間有一天的空閑，這一天可用來拆除烘干所用的輔助設(shè)備。燃料的最大用量大約為烘干預(yù)熱器所需燃料的5%（參見第4頁）， 這些輔助燒嘴也要有至少1：10的控制比。磚襯溫度的控制與烘干預(yù)熱器時的控制方法一樣（見附圖sk01）.在磚襯

7、后部（外部）的溫度至少要達(dá)到100。升溫速率不應(yīng)該超過5 10 /h。在第一天溫度大約可達(dá)到110到120，在接下來的2天可以增加到大約160。然后，均勻升溫到最高溫度。磚襯熱表面的溫度不要超過400。輔助燒嘴用于烘干窯頭罩 如果只烘干窯頭罩，燒嘴最好自窯頭罩側(cè)面的人孔門插入。火焰必須向上并位于窯頭罩棚頂?shù)南路?。為了防止潮濕的廢氣通過窯，所以有必要在窯的出料端安裝一些密封材料。在窯頭罩一邊，必須用一些保護(hù)物如陶瓷纖維墊子以避免過熱。在烘干階段完成后，窯頭罩的門是打開的，然后盡快的將窯內(nèi)的密封材料移走。輔助燒嘴用于烘干三次風(fēng)管 如果要烘干與窯頭罩相連的三次風(fēng)管，三次風(fēng)管上的調(diào)節(jié)擋板必須在烘干開始

8、前打開。為了烘干三次風(fēng)管，建議在窯頭罩的投影區(qū)內(nèi)的冷卻機(jī)篦床上架設(shè)一個輔助燒嘴。燒嘴的火焰應(yīng)該指向上方（參見附圖sk 06）。要注意，事先要在窯的出料端堵上密封材，這在上一章中已經(jīng)講過。冷卻機(jī)（后部）的廢氣排氣擋板要關(guān)閉，以防（熱）氣沿冷卻機(jī)的輸送方向倒流。 如果三次風(fēng)管的取氣點(diǎn)設(shè)在冷卻機(jī)熱端頂部，可把輔助燒嘴架設(shè)在三次風(fēng)管在冷卻機(jī)棚頂?shù)拈_口下的篦床上，（火焰方向指向上方）。同樣，冷卻機(jī)（后部）的廢氣排氣擋板要關(guān)閉（參見附圖sk 07）。輔助燒嘴用于烘干冷卻機(jī)（參見附圖sk 08） 為了烘干冷卻機(jī)，輔助燒嘴最好安在冷卻機(jī)側(cè)面的人孔門處。冷卻機(jī)（后部）的廢氣排氣擋板要完全打開，以便沿冷卻機(jī)的輸送

9、方向產(chǎn)生自然通風(fēng)。如果自然通風(fēng)不夠，特別是在燒嘴開始燃燒的情況下自然通風(fēng)不夠時，可以使用窯頭廢氣風(fēng)機(jī)幫助通風(fēng)，調(diào)節(jié)擋板只開很小的開度即可。為了避免冷卻機(jī)的錘式破碎機(jī)受熱不均，在點(diǎn)燃輔助燒嘴前要啟動破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)（烘干過程中不要停止運(yùn)轉(zhuǎn)）。3. 回轉(zhuǎn)窯的升溫在所有的維修工作完成之前，不要進(jìn)行烘干和升溫，不然系統(tǒng)的調(diào)試會亂套。三次風(fēng)管、冷卻機(jī)和窯頭罩烘干后，即可以使用主燒嘴進(jìn)行回轉(zhuǎn)窯的升溫操作了。準(zhǔn)備措施在（窯的）升溫過程中，請遵守附圖sk 04（升溫曲線）的詳細(xì)要求！在升溫前，窯內(nèi)不要存有生料。生料會積在回轉(zhuǎn)窯的下部并阻礙所覆蓋磚襯的均勻升溫。轉(zhuǎn)窯時，被覆蓋的冷磚接觸熱氣，過大的溫差會導(dǎo)致（窯內(nèi)）磚

10、襯的剝落。建議在窯投料四個小時前，喂入大約20噸的生料，以便在（窯內(nèi)）磚襯上形成有保護(hù)作用的窯皮。如果在升溫過程中使用的是燃油燒嘴，注意要按照設(shè)備制造商的要求將油預(yù)熱。燒成系統(tǒng)升溫在燒成系統(tǒng)升溫過程中，看火孔、捅料孔和人孔門應(yīng)保持關(guān)閉。下料管的重錘擺閥要打開。在頭幾級的旋風(fēng)筒和氣體管道上的蒸汽排氣口要保持敞開（參見附圖sk 03）。要檢查是否所有的氣體通道都是敞開的，并確認(rèn)整個系統(tǒng)已事先清理干凈，無施工遺留物和垮落的物料，這樣在升溫和投料時不會造成操作波動和堵料。如果沒有用來升溫的點(diǎn)火燒嘴，有必要加裝一個輔助燒嘴（如附圖sk 02所示）來進(jìn)行助燃。助燃燒嘴要持續(xù)燃燒到窯變得足夠熱為止（窯由暗紅

11、色光變?yōu)榱咙S），（此時，窯的溫度）就能保證主燒嘴繼續(xù)燃燒。當(dāng)窯處于冷態(tài)時，助燃燒嘴也有助于穩(wěn)定主燒嘴火焰。開始升溫時所用的燃料量不會超過連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時最大燃料用量的5%。例如：連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)燃料的最大用量：10，000l/h 燃料用于升溫的輔助燒嘴5%的燃料用量： 500l/h 燃料 如果使用其他燃料，以上數(shù)據(jù)需要進(jìn)行換算。新砌筑的燒成系統(tǒng)的升溫一般應(yīng)該按照附圖sk 04升溫曲線的要求來進(jìn)行。那些大段使用澆注料砌筑的窯（如濕法長窯），還額外需要24小時來凝結(jié)硬化。在烘干階段相應(yīng)的（澆注料）區(qū)域，溫度要控制在110到200之間。溫度控制在升溫期間，要連續(xù)記錄有關(guān)溫度及有關(guān)數(shù)值。尤其要注意容易測得的參數(shù)比如

12、窯筒體的溫度，窯尾溫度（濕法長窯的鏈條帶溫度）和窯頭罩壓力。窯尾溫度和窯頭罩壓力的測量也是系統(tǒng)要求的測量值。便攜式光學(xué)測溫計適宜于測量窯筒體的溫度。為此，給窯升溫前，最好在窯筒體或（窯走道欄桿）上應(yīng)每隔兩米就做上記號線。這樣可保證以后測量點(diǎn)的準(zhǔn)確定位。在整個升溫過程中，每小時測得的溫度要記錄在一個專用的記錄本上。附圖sk 04的升溫曲線所示的細(xì)節(jié)適用于燒成帶磚工作面的溫度。由于許多窯沒有設(shè)適宜的測量儀器，特定區(qū)域的窯筒體的溫度必須用便攜式測溫計定期檢測。（窯尾）進(jìn)料室氣體的溫度也必須測量。對于新砌的窯，在最初的24小時內(nèi)，升溫速率不要超過25/h，在隨后的階段也不要超過30/h。在窯尾進(jìn)料室測

13、得的氣體溫度可作為用于控制升溫過程的測量值，這適用于各種窯型。燒成帶火磚的溫度和進(jìn)料室廢氣的溫度之間的關(guān)系如下例所示：升溫時窯尾進(jìn)料室的溫度：800 相應(yīng)的燒成帶溫度：1200 進(jìn)料室溫升：20 燒成帶溫升：30也可通過測量窯殼的溫度來校驗，窯內(nèi)的溫度可通過窯殼溫度計算出來，兩者關(guān)系圖如附圖sk 05所示。必須注意的是窯殼測量值是滯后的，且該溫度也易受風(fēng)的影響。在升溫過程中，請關(guān)注以下幾點(diǎn)： 系統(tǒng)的溫度不斷升高時，主燒嘴的燃料量不要增加，到系統(tǒng)的溫度不再升高時再增加。 按下面的原則設(shè)定系統(tǒng)通風(fēng)： 二次冷風(fēng)量盡可能的少； 燃燒過程中不產(chǎn)生co； 燃 燒產(chǎn)生的熱量大部分保持在燒成帶； 燒嘴火焰短、

14、集中且均勻； 火焰和火磚表面不直接接觸。升溫階段的盤窯操作在窯升溫階段，窯轉(zhuǎn)動要限制在最小可能的程度。第一次轉(zhuǎn)窯不應(yīng)早于點(diǎn)火后的4個小時。轉(zhuǎn)窯四分之一圈。轉(zhuǎn)窯的間隔時間如附圖sk 04所示。該圖也說明了隨后喂部分的生料和最終喂料的時間間隔。在磚襯充分膨脹并且相互緊密配合之前不應(yīng)該連續(xù)轉(zhuǎn)窯。開始階段，每次旋轉(zhuǎn)一圈不要少于10分鐘。當(dāng)窯連續(xù)轉(zhuǎn)動時，注意觀察窯殼和輪帶要相對滑動（此原則適用于滑動輪帶）。在升溫階段，由于輪帶和窯殼之間不同的膨脹率會造成出料端（窯頭）的窯殼被輪帶抱住（箍死）。（輪處的）磚襯會受到極大的應(yīng)力作用，因而過早的損壞。輪帶滑移量也要測量并于記錄本中記錄?？稍谳啂Ш透G殼上用粉筆畫

15、出一條線，（如果沒有抱死）轉(zhuǎn)動一周后輪帶上的線會和窯殼上的線錯開，錯開的間距即為兩者的相對滑移量，有的窯裝有相對滑移量測量系統(tǒng)，可于控制室自動測量記錄。如果在幾次旋轉(zhuǎn)后仍沒有相對移動，有必要減少主燒嘴的燃料量。在輪帶變熱且不再抱住窯殼之前，湊燃料量不能增加。如果輪帶是鋼制的，那么系統(tǒng)的升溫所需的時間要更長些。干擾（其他故障）及重復(fù)升溫每次冷卻和升溫過程都有可能損害磚襯。當(dāng)磚襯沒有掛具有保護(hù)性的窯皮時，這種相互作用尤其嚴(yán)重。如果在升溫過程中發(fā)生干擾（其他故障），建議持續(xù)把燒成帶的溫度升至1000，當(dāng)整個升溫過程超過了三分之一時，這一點(diǎn)尤為重要。在調(diào)試時間延遲少于2到3天的情況下，窯應(yīng)在這個溫度狀

16、態(tài)下保溫。在這種情況下，必須每兩小時轉(zhuǎn)窯四分之一圈。如果還處在正常升溫階段的前三分之一階段，建議 中斷升溫過程，隨后緩慢地把窯冷卻下來。如果是在整個升溫過程的第二或第三個階段，如果預(yù)計的干擾（其他故障）超過2至3天，要按第四章（下文）的規(guī)定的要求冷窯。4. 停窯冷窯速率不應(yīng)該超過50/h，這樣，窯可以在24小時內(nèi)徹底停下來。窯的冷卻主要是通過熱輻射完成的。在降溫開始時，窯頭廢氣風(fēng)機(jī)和窯尾收塵器風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)檔板要關(guān)閉（調(diào)節(jié)）到在窯頭罩內(nèi)形成+0的壓力。調(diào)節(jié)時，看到燒成帶的火磚呈現(xiàn)暗紅色即可，降溫過程的最后，風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)檔板可以打開。在降溫階段，窯必須以最小的轉(zhuǎn)動速度轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)到火磚呈現(xiàn)暗紅色即停下。火

17、磚呈暗紅色時，就可以每2小時轉(zhuǎn)窯的四分之一圈，直到窯完全冷卻為止。燒成帶窯殼溫度低于100，就不要再轉(zhuǎn)窯了。要點(diǎn)！用冷空氣（打開風(fēng)機(jī)檔板）或噴水來加速窯的降溫是不允許的。這種方法加速降溫，但是這樣極大地加重了耐火磚的損壞和加大了火磚所受的應(yīng)力，很容易造成火磚剝落。在每次窯徹底冷下來后應(yīng)該仔細(xì)檢查耐火磚磚面。如果磚在某些區(qū)域松了，可使用不超過2mm厚的鎖磚鐵片（來鎖緊）。注意每環(huán)磚鐵片的用量不要超過5片。在每個磚縫只可使用一塊鎖磚鐵片，不得多于一片。5. 注意事項 窯在冷的狀態(tài)下不要轉(zhuǎn)窯，不然會破壞窯內(nèi)火磚的穩(wěn)定性。如果使用頂杠砌磚（不得不轉(zhuǎn)動 窯時），也僅轉(zhuǎn)到滿足砌磚要求為止。 如果沒有特別說

18、明，所有的參考溫度均指的是在燒成帶（火焰區(qū)域）的耐火磚襯的熱表面溫度。本回轉(zhuǎn)窯升溫作業(yè)指導(dǎo)說明書僅適用于耐火襯料正確砌筑的回轉(zhuǎn)窯。在進(jìn)行烘干和升溫過程中，如果情況和本作業(yè)指導(dǎo)說明書有偏離或修改，建議立即向耐火材料供應(yīng)商咨詢。6. 盤窯時可能會犯的錯誤原因結(jié)果措施盤窯過早火磚松動，火磚（環(huán)）出現(xiàn)螺旋扭曲按照 sk 04 升溫曲線要求的時間間隔進(jìn)行盤窯。盤窯太晚或不夠上部火磚過熱，在盤窯過程中熱震過強(qiáng)，尤其當(dāng)窯內(nèi)存料時，埋在料下的火磚受熱震更強(qiáng)，可能會損壞窯（托輪）。按照 sk 04 升溫曲線要求的時間間隔進(jìn)行盤窯在升溫過程中盤窯過于頻繁火磚磚襯會產(chǎn)生強(qiáng)烈的相對運(yùn)動，火磚松動，火磚（環(huán)）出現(xiàn)螺旋扭

19、曲按照 sk 04 升溫曲線要求的時間間隔進(jìn)行盤窯過快的升溫火磚剝落，由于輪帶的溫度上升較慢（慢于窯殼的熱膨脹），輪帶抱住窯殼減少主燒嘴的燃料用量，注意升溫速率，持續(xù)檢查輪帶的滑移量原因結(jié)果措施烘干過快火磚中蒸汽壓力過高，耐火澆注料崩落。要點(diǎn)！要給耐火澆注料至少24小時的凝結(jié)（硬化）時間！遵守烘干要求，用輔助燒嘴進(jìn)行初步的烘干窯口護(hù)鐵冷卻不夠由于窯殼熱膨脹造成窯口護(hù)鐵環(huán)松動確保窯口護(hù)鐵冷卻風(fēng)機(jī)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)（僅僅同連續(xù)轉(zhuǎn)窯一道）升溫過程被打斷磚襯松動，由于紙板被燒掉，膨脹縫敞開，磚襯扭曲或磚襯向下（窯頭）滑動認(rèn)真做好試車準(zhǔn)備，認(rèn)真盤窯，在升溫階段喂入（少量）生料堵塞住膨脹縫7. 附件 anordn

20、ung der temperaturmestellenarrangement of temperature measuring spotssk 01evnzbefestigung eines hilfsbrennersattachment of auxiliary burnersk 02evnzb) lange brennerlanze / long burner lancea) kurze brennerlanze / short burner lanceschnitt a-a / section a-aanordnung der entdampfungsstutzen auf zyklondeckenarrangement of evaporation hatches on cyclone roofsisolierung / insulationbeton / castablesk 03evnz13/1714/17manteltemperaturen von drehrohrfenkiln shell temperaturessk 05evnzofenmanteltemperaturkiln shell temperaturec0futterstrkelining t