鋼桿墩基礎(chǔ)施工組織設(shè)計

1、吉林油田2013年供配電系統(tǒng)安全隱患治理工程- 27 - 施工組織設(shè)計施工組織設(shè)計 工程名稱：吉林油田2013年供配電安全隱患治理工程送電線路改造新木采油廠長木分線調(diào)改部分建設(shè)單位：吉林油田公司新木采油廠設(shè)計單位：吉林油田公司勘察設(shè)計院監(jiān)理單位：吉林石油工程建設(shè)監(jiān)理有限責任公司新木油建工程監(jiān)理部施工單位：吉林博業(yè)建筑工程有限公司編制人：審核人：批準人：編制單位：吉林博業(yè)建筑工程有限公司編制時間：2014年11月2日 編號：目 錄第一章 編制依據(jù) 2第二章 工程概況 4第三章 施工布署 6第四章 施工準備 10第五章 施工方案 14第六章 各項資源需要計劃 28第七章 質(zhì)量保證措施 31第八章

2、HSE管理措施 33第九章 組織管理機構(gòu).54第十章 工期保證措施 55第十一章 現(xiàn)場臨時用電施工保護措施 57第十二章 降低成本措施 59第十三章 現(xiàn)場文明施工措施 62第十四章 地下管線及其他地上、地下的保護加固措施 63第十五章 施工進度計劃 64第十六章 施工平面布置圖 65第十七章 臨時用地表.67第一章 編制依據(jù)1.1 編制依據(jù)1.1.1 送電線路改造長木線66kv線路呼15米單回轉(zhuǎn)角60度鋼桿基礎(chǔ)詳圖建09圖041.1.1.2呼15米單回轉(zhuǎn)角30度鋼桿基礎(chǔ)詳圖建09圖031.1.1.3呼9米單回轉(zhuǎn)角90度鋼桿基礎(chǔ)詳圖建09圖051.1.1.4呼15米單回轉(zhuǎn)角60度鋼桿基礎(chǔ)詳圖建0

3、9圖041.1.1.5呼15米單回轉(zhuǎn)角90度鋼桿基礎(chǔ)詳圖建09圖061.1.1.6呼15米240直線鋼桿基礎(chǔ)詳圖建09圖011.1.2 臨時冬季施工保護設(shè)施1.1.3施工基坑支護，降水1.2 現(xiàn)行的其它技術(shù)標準、規(guī)范和規(guī)定1.2.1 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）1.2.2 地下防水工程及驗收規(guī)范（GB50108-2001）1.2.3 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)范（GB50204-2002）1.2.4 建筑地面工程施工與驗收規(guī)范（GB50209-2010）1.2.5 鋼筋焊接與驗收規(guī)范（GB50300-2001、JGJ18-2003）1.2.6 混凝土質(zhì)量控制標準

4、（GB50204-2002）1.2.7 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范（GB50169-2006）1.2.8 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50303-2002）1.2.9 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范（GB50168-2006）1.2.10 電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境施工及驗收規(guī)范（GB50257-96）1.2.11 工作前安全分析（JSA）1.1.12 高處作業(yè)安全管理規(guī)范（Q/SY JL0100-2011）1.1.13 動火作業(yè)安全管理規(guī)范（Q/SY JL0101-2011）1.1.14 進入受限空間安全管理規(guī)范（Q/SY JL0102-2011）1.1.1

5、5 管線打開安全管理規(guī)范（Q/SY JL0103-2011）1.1.16 臨時用電安全管理規(guī)范（Q/SY JL0104-2011）1.1.17 挖掘作業(yè)安全管理規(guī)范（Q/SY JL0105-2011）1.1.18 移動式起重機吊裝作業(yè)安全管理規(guī)范（Q/SY JL0106-2011）1.3 現(xiàn)場踏勘情況；1.4 我單位質(zhì)量管理體系認證及職業(yè)健康安全管理體系認證；1.5 我單位施工類似工程建筑施工經(jīng)驗等。1.6 編制內(nèi)容：施工圖紙內(nèi)全部工程。1.7 編制目的：采用行之有效的項目法施工的管理體制，以實現(xiàn)本工程建設(shè)的優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明、低耗的目標。項目經(jīng)理部對工程施工全過程的進度、質(zhì)量、安全、成本

6、及文明施工等負全責。項目經(jīng)理部以現(xiàn)場管理為核心，以優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明為主軸，加強動態(tài)、科學管理，優(yōu)化生產(chǎn)要素，精心施工，大力推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料，控制工程成本，在爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程同時，力爭提前完成施工任務(wù)。第二章 工程概況本項目吉林油田2013年供配電系統(tǒng)安全隱患治理工程具體概況詳述如下：2.1 工程名稱：送電線路改造長木線66kv線路2.2 建設(shè)單位：中國石油天然氣股份有限公司吉林油田分公司 新木采油廠 施工單位：吉林博業(yè)建筑工程有限公司2.3 施工范圍：呼18米240直線鋼桿基礎(chǔ)呼15米單回轉(zhuǎn)角30度鋼桿基礎(chǔ)呼9米單回轉(zhuǎn)角90度鋼桿基礎(chǔ)呼15米單回轉(zhuǎn)角60度鋼桿基礎(chǔ)呼15米單回轉(zhuǎn)

7、角90度鋼桿基礎(chǔ)呼15米240直線鋼桿基礎(chǔ)臨時冬季施工保護設(shè)施施工基坑支護，降水具體內(nèi)容如下：2.3.1呼15米單回轉(zhuǎn)角30度鋼桿基礎(chǔ)采用C30鋼筋混凝土澆注基礎(chǔ)外露部分1：2水泥沙漿抹面20厚。呼9米單回轉(zhuǎn)角90度鋼桿基礎(chǔ)，采用C30鋼筋混凝土澆注基礎(chǔ)外露部分1：2水泥沙漿抹面20厚，澆注混凝土每根62立方呼15米單回轉(zhuǎn)角60度鋼桿基礎(chǔ)采用C30鋼筋混凝土澆注基礎(chǔ)外露部分1：2水泥沙漿抹面20厚，澆注混凝土每根60立方， 呼15米單回轉(zhuǎn)角90度鋼桿基礎(chǔ)，采用C30鋼筋混凝土澆注基礎(chǔ)外露部分1：2水泥沙漿抹面20厚，澆注混凝土每根68立方呼15米240直線鋼桿基礎(chǔ)，采用C30鋼筋混凝土澆注基礎(chǔ)

8、外露部分1：2水泥沙漿抹面20厚，澆注混凝土每根16立方2.3.2臨時冬季施工保護設(shè)施本工程是冬季施工，所以必須采取防暖防凍措施，澆筑混凝土時，每隔1.5KM設(shè)一個臨時攪拌站，材料沙子礫石做蒸汽加熱處理，熱水攪拌混凝土，運送混凝土車保證1.5KM內(nèi)混凝土熱度不低于10度，混砼澆筑后用塑料布包嚴，防止混砼熱量流失。2.3.3施工降水前郭處在松嫩平原，地處松花江的中游，其為廣闊的沖擊平原，平原波狀起伏，其地層為第四紀沖擊，淤積作用下形成的。根據(jù)工程勘察所揭露的地層按照巖土成因，結(jié)構(gòu)，性質(zhì)不同綜合劃分如下：第一層（上部土）：主要以粘土類為：雜填、粘性土組成，第二層：粉質(zhì)粘土，細砂層組成。第三層主要由

9、中砂、粗砂層、夾粘性土夾層組成，所以水位較高，本工程基礎(chǔ)處在-4.4m，所以必須做降水處理，采用基坑集中降水施工。2.4. 建筑設(shè)計特點： 基礎(chǔ)墊層C15混凝土100厚全部采用C30鋼筋混凝土澆注 鋼桿內(nèi)澆注C30混凝土頂層焊接鋼筋網(wǎng)C35混凝土保護帽外露部分抹1：2水泥砂漿20厚2.5 工程地質(zhì)：地質(zhì)勘察由吉林石油集團有限責任公司設(shè)計院勘察。以工程地質(zhì)報告書為依據(jù)。第三章 施工布置3.1 整體規(guī)劃根據(jù)業(yè)主對工期的要求結(jié)合我公司多年施工經(jīng)驗，將該工程的施工計劃分為兩個階段。3.1.1 第一階段施工準備階段：本階段主要完成施工機具、人員進場，組建本工程現(xiàn)場項目部，施工電源、水源、按施工平面圖接至

10、指定地點。主要工作內(nèi)容如下：3.1.1.1 構(gòu)筑工程指揮系統(tǒng)，并及時組建現(xiàn)場項目部。3.1.1.2 完成施工組織設(shè)計及施工方案的編寫、審批工作。3.1.1.3 生活暫設(shè)及施工安裝的制作、調(diào)遣，現(xiàn)場達到開工條件。3.1.1.4 預(yù)制場地平整。3.1.2 第二階段土建施工階段為了保證施工質(zhì)量及進度，以土建為主，其它工種配合作業(yè)，按流水方法科學組織施工，創(chuàng)建文明施工現(xiàn)場，全封閉式施工。3.1.2.1 施工條件總體安排見附表；3.1.2.2 基礎(chǔ)鋼筋部分 集中人力完成基礎(chǔ)鋼筋工程。 3.1.2.3 基礎(chǔ)澆注部分： 主體部分以澆筑為主導組織流水施工。3.1.2.5 根據(jù)工程情況，砼攪拌采用2臺JZ350

11、型攪拌機，土方采用人工開挖，為搶工期質(zhì)量,統(tǒng)籌安排，合理布置,科學管理外，組建了強有力的領(lǐng)導班子合理進行平面設(shè)計,建立健全各項管理規(guī)章制度，責任范圍落實到人，以保證該工程順利進行。3.1.2.6根據(jù)施工進度的安排，主體澆注階段施工時正處在冬季，因此進度安排時已編制了科學實用的冬季施工措施。3.2 施工方案選擇：3.2.1 確定施工程序：本方案根據(jù)統(tǒng)籌兼顧，合理安排的原則,“先地下后地上的步驟進行施工。集中力量完成基礎(chǔ)澆注工程。3.2.2 施工順序：3.2.2.1 人工挖地坑(槽)-墊層澆注-下鋼桿-綁扎鋼筋-分層支大腳模板-澆注大腳混凝-支主體模板-澆注主體混凝土-養(yǎng)護-回填土-。澆注保護帽

12、。3.2.2.5 施工條件總體安排見附表：3.3 組織機構(gòu)3.3.1 機構(gòu)及人員配置施工組織機構(gòu)序號姓名職務(wù)1包相軍項目經(jīng)理2鄒廣明施工員3包相國技術(shù)員 (兼取樣員)4馬志峰質(zhì)量員、HSE監(jiān)督員5王建新材料員6李朝輝安全員3.3.2 主要崗位職責3.3.2.1 項目經(jīng)理職責3.3.2.1.1 項目經(jīng)理是工程的組織者和領(lǐng)導者，對本工程的質(zhì)量、工期成本和HSE負責。3.3.2.1.2 貫徹執(zhí)行黨和國家的政策、法律、法規(guī)及相關(guān)標準。3.3.2.1.3 協(xié)調(diào)部門、各單位的工作關(guān)系，及時解決工程中的重大問題。3.3.2.1.4 結(jié)合本工程的實際對職工進行質(zhì)量、安全教育、防止各種事故發(fā)生。3.3.2.1.

13、5 組織制定本安裝隊的質(zhì)量獎懲制度，鼓勵質(zhì)量成績突出的人員，懲罰造成質(zhì)量事故的責任者，審批質(zhì)量獎懲報告。3.3.2.1.6 組織有關(guān)質(zhì)量問題的關(guān)鍵會議，安排竣工驗收及保運工作。3.3.2.1.7 負責施工計劃的審定和執(zhí)行，確保按工期完成施工任務(wù)。3.3.2.2 施工員職責3.3.2.2.1 負責現(xiàn)場的生產(chǎn)指揮協(xié)調(diào)，調(diào)度現(xiàn)場施工車輛、設(shè)備。3.3.2.2.2 負責安排生產(chǎn)計劃，檢查生產(chǎn)進度，并進行計劃統(tǒng)計，對監(jiān)理及業(yè)主進行生產(chǎn)報表。3.3.2.2.3 負責現(xiàn)場設(shè)備的管理，建立管理臺帳。3.3.2.2.4 組織工程試運行，參加工程驗交，并組織工程回訪保修。3.3.2.2.5 負責配合項目經(jīng)理進行整

14、個施工管理工作。3.3.2.3 技術(shù)員職責3.3.2.3.1 負責合同規(guī)定的施工規(guī)范標準、施工圖紙的落實，并建立技術(shù)文件臺帳。制定技術(shù)管理制度，并實施管理。3.3.2.3.2 負責制定施工技術(shù)文件、工藝規(guī)程、作業(yè)指導書。3.3.2.3.3 組織圖紙自審，參加圖紙會審，組織技術(shù)交底，組織測量并整理成果圖。3.3.2.3.4 貫徹執(zhí)行技術(shù)規(guī)范標準、嚴格按圖紙施工、按施工組織設(shè)計等技術(shù)文件施工，解決施工中的技術(shù)問題、確定施工方法。3.3.2.3.5 負責變更聯(lián)絡(luò)、隱蔽工程檢查、組織填寫工程施工記錄，對工程竣工資料進行整理組卷，并對竣工資料進行移交。3.3.2.3.6 組織工程、材料、設(shè)備的報驗。3.

15、3.2.4 質(zhì)檢員職責3.3.2.4.1 負責施工過程質(zhì)量控制和全面質(zhì)量管理工作，制定工程質(zhì)量目標，建立質(zhì)保正體系，保證質(zhì)量目標的實現(xiàn)。3.3.2.4.2 負責工程質(zhì)量檢驗計劃的編制，對工程質(zhì)量進行監(jiān)督檢查及單位工程質(zhì)量評定。3.3.2.4.3 負責工程質(zhì)量報表，定期上報監(jiān)理及業(yè)主。3.3.2.4.4 負責對進場材料標識的追溯性管理，控制材料質(zhì)量，防止不合格品進入現(xiàn)場。3.3.2.4.5 組織質(zhì)量問題的處理，負責糾正預(yù)防措施的制定實施。3.3.2.4.6 負責工程驗交質(zhì)評資料的收集、整理、組卷、歸檔工作。3.3.2.5 材料員職責3.3.2.5.1 根據(jù)施工現(xiàn)場技術(shù)員提出的材料計劃進行采購建筑

16、工程材料。3.3.2.5.2 材料采購一定要保證原材料合格，并且要有材料合格證、化驗單、材質(zhì)單。3.3.2.5.3 保證數(shù)量采購供應(yīng)及時，不合格材料不進場；3.3.2.5.4 監(jiān)督現(xiàn)場材料使用、合理堆放、不浪費。3.3.2.6 安全員、HSE監(jiān)督員職責3.3.2.6.1 宣傳貫徹HSE工作方針政策，負責HSE的全面管理工作。3.3.2.6.2 制定HSE管理體系，編制工程HSE管理工作計劃書，制定HSE管理制度。3.3.2.6.3 開展HSE教育培訓，對班組HSE工作進行考核、評比和獎罰。3.3.2.6.4 組織開展本工程HSE方面的自檢自查工作，并對存在的問題和隱患進行整改，實現(xiàn)現(xiàn)場文明施工

17、無事故。3.3.2.7 取樣員職責3.3.2.7.1 負責對單位材料取樣、送樣和委托工作，嚴格按試驗管理辦法取樣、制作。 3.3.2.7.2 按照施工要求進行對施工過程中全部取樣的工作，并建立全過程取樣記錄。3.3.2.7.3 檢查進站原材料是否符合施工規(guī)范要求，發(fā)現(xiàn)問題及時向項目人員匯報，及時糾正。3.3.2.7.4 取樣員需及時整理取樣相關(guān)記錄、試驗資料，并按時交資料員歸檔。3.4 與工程建設(shè)有關(guān)的溝通方式序號單位名稱姓名聯(lián)系電話1建設(shè)單位2監(jiān)理單位3施工單位第四章 施工準備施工準備工作的計劃、實施，是直接影響工程質(zhì)量、進度工序穿插的主導方案。4.1 開工前和整個施工過程中，我們主要抓住以

18、下五個方面工作：4.2 調(diào)查研究與收集資料4.3 技術(shù)資料的準備4.3.1 組織三員學習圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖；4.3.2 認真對待和參加圖紙會審；4.3.3 認真編制施工組織設(shè)計；4.3.4 認真編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算；4.3.5 做好施工初期實驗配合比和整個施工過程中的配合比；4.3.6 組織好技術(shù)交底工作；4.3.7 認真編制好臨時工程設(shè)計和臨時供應(yīng)計劃。4.4 施工現(xiàn)場的準備4.4.1 本工程需要做好安全交底和安全保證措施，并在甲方監(jiān)督下進行。4.4.2根據(jù)以往施工經(jīng)驗，由于本工程地下水位較高，流量較大，本工程采用大基坑集中進行降水。4.4.3 做好測量放線工作，組織施工機械設(shè)備進場；4

19、.4.4 做好臨時設(shè)施的搭設(shè)工作。4.4.5 及時進行原材料試化驗，確定施工配合比。4.5 勞動力及物資的準備(場外加工訂貨)4.6 做好冬季施工準備工作4.6.1 為了保證施工準備工作的有效實施，我們采取如下保證措施：4.6.1.1 建立施工準備工作領(lǐng)導小組、施工準備工作責任制。按施工準備工作計劃將責任落實到有關(guān)部門和個人，同時明確各級部門及負責人在施工準備工作中應(yīng)負的責任。4.6.1.2 建立施工準備工作檢查制度，定期召開準備工作協(xié)調(diào)會及時解決工作中的疑難問題。4.6.1.3 堅持按基本建設(shè)程序辦事，嚴格執(zhí)行開工報告制度，單位工程的開工,在做好各項準備工作后，應(yīng)寫出開工報告，經(jīng)申報上級主管

20、部門批準后,才能進行施工。4.6.1.4 現(xiàn)場施工用水： 根據(jù)現(xiàn)場用水總量確定給水管徑： (1)施工用水： N.QN1K1 1.1QN11.5 Q1 =0.5L/s 83600tb 83600tb (2)機械用水 不考慮機械用水：q2=0 (3)施工現(xiàn)場生活用水(按30人計，高峰人數(shù)按60人計算) (1)施工機械用電量表：需電量攪拌機 1臺 7.51=7.5 KW電焊機 2臺 121=24 KW振搗器 3臺 2.23=6.6 KW電鋸 1臺 110=10 Kw水泵 10臺 12.5=5.5 KW(2)根據(jù)現(xiàn)場用電總功率確定供電導線： 電動機功率 p1=(Pa+Pb+.)=84.3KW(3)電焊

21、機額定功率 P2=42KW(4)室內(nèi)外照明增加用電量 10則現(xiàn)場額定總功率 pP=(1+10)(K1K2.P2)=142.2KW cos (5)三相五線制線路負荷電流： I1=178.5A 1.732Vcos 故選用銅芯70平方毫米電纜(6)二相制用電時： p I2=38.8A Vcos故選用銅芯25平方毫米 地線選擇均能滿足機械強度和電壓強度要求。4.7 施工準備工作計劃。 編號項目單位工程量負責人11月1516171819201棟號“三員”學習圖紙技術(shù)員2會審圖紙技術(shù)員3編制施工圖預(yù)算預(yù)算員4編制施工預(yù)算預(yù)算員5構(gòu)件委托材料員6鐵件零件委托材料員7施工初期實驗配合比技術(shù)員8編制施工組織設(shè)計

22、技術(shù)員9組織技術(shù)交底技術(shù)員10編制單項技術(shù)措施技術(shù)員11臨時工程設(shè)計技術(shù)員12臨時供應(yīng)設(shè)計技術(shù)員13機具計劃材料員14材料計劃材料員15施工現(xiàn)場準備工作施工員16設(shè)置測量控制點個施工員17場區(qū)控制施工員18施工用電電工19施工用水水暖工20暫設(shè)房搭設(shè)米施工員21暫設(shè)棚搭設(shè)米施工員22預(yù)制現(xiàn)場平米施工員2324第五章 施工方案5.1 定位放線5.1.1 放線人員首先要認真熟悉圖紙，準備好作業(yè)工具，校正儀器，同時要求線位準確方可進行定位放線，根據(jù)給定的坐標點測設(shè)定位軸線，為確保同一鋼桿在同一直線上，在相鄰建筑物定位時，必須進行相互校核調(diào)整，使縱向邊線的相對偏差控制在20mm以內(nèi)。5.1.2 根據(jù)工

23、程設(shè)計總平面布置圖為定位放線依據(jù)，采用復(fù)測法建立控制軸線，并建立永久性隱蔽點作為主軸線控制線，將房屋外墻軸線的交點用木樁測定于地上，并在樁頂上用小釘作為標志。每個建筑物均設(shè)龍門樁控制基礎(chǔ)部分施工。5.2 土方工程5.2.1 根據(jù)設(shè)計圖紙，結(jié)構(gòu)布置及施工現(xiàn)場實際情況，基槽開挖采用人工開挖，基礎(chǔ)挖土需放坡，土壤類別為一、二類土放坡起點1.2m，放坡系數(shù)1：0.5，開挖前，為防止超挖、少挖或挖錯，挖方時，必須用白灰撤基槽邊線，并在龍門樁上標明基礎(chǔ)開挖的深度?；A(chǔ)開挖后請設(shè)計單位到現(xiàn)場驗槽，合格后方可進行鋼桿基礎(chǔ)澆注。留夠回填土量，多余土方及時運走。回填土由下而上，從低至高分層夯填，注意凍土擠壓基墩。

24、5.2.2 基礎(chǔ)施工前應(yīng)先對基槽進行驗槽，合格后方可施工，并對局部加深部位進行處理，清理好下料口，復(fù)測好軸線尺寸，并準確對應(yīng)好基坑相鄰數(shù)據(jù)。5.3 鋼筋工程5.3.1 鋼筋材質(zhì)及設(shè)備 5.3.1.1 鋼筋進場后，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，并要核對標志和外觀檢查。無問題后按爐罐（批）號及直徑分批取樣進行力學性能試驗，取樣要符合規(guī)范檢驗批數(shù)量的規(guī)定，合格后方可使用。如果使用中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常現(xiàn)象，則該批鋼筋要進行化學成份檢驗，確實無問題后方可繼續(xù)使用。5.3.1.2 所有鋼筋集中加工，在加工場地安裝一臺2.5T卷揚機做鋼筋調(diào)直，鋼筋的最大冷拉率為4%，加工廠設(shè)切斷機一臺。5.3

25、.2鋼筋加工5.3.2.1 鋼筋加工時，按設(shè)計尺寸計算并現(xiàn)場放樣。加工前檢查鋼筋表面是否潔凈、有無損傷，無問題后才能使用。5.3.2.2 級鋼筋末端作180O彎鉤，彎曲直徑大于2.5d，其末端平直段長度大于3d；級鋼筋彎鉤按設(shè)計規(guī)定的尺寸制作；箍筋末端作135O彎鉤。其平直段長度按抗震規(guī)范要求取10d。5.3.2.3 鋼筋加工后應(yīng)放在無積水、干燥的地方，防止鋼筋生銹變形。5.3.3 鋼筋安裝5.3.3.1 鋼筋綁扎的搭接長度、焊接鋼筋搭接長度均滿足設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋下料時，根據(jù)設(shè)計要求，認真核實鋼筋的級別、規(guī)格、長度、根數(shù)。班組自檢合格后報項目部，項目部專業(yè)質(zhì)檢員按檢驗批進行檢查并記

26、錄。5.3.3.2 鋼筋綁扎安裝完畢后，班組先自已檢查鋼筋的直徑、根數(shù)、間距和位置、混凝土保護層、鋼筋有無松動現(xiàn)象等，自檢合格后報項目部，由項目部專業(yè)質(zhì)員按檢驗批進行檢查并上報現(xiàn)場監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理確認后才能隱蔽。做好隱蔽工程記錄同時履行簽字手續(xù)。隱蔽記錄做到及時、準確。5.4 模板工程5.4.1 基礎(chǔ)采用木組合模板安裝。5.4.2 安裝前根據(jù)設(shè)計的斷面尺寸及平面布置圖，預(yù)先編制模板方案。5.4.3 模板由平面模板，立面模板組合拼裝，其橫、縱肋拼裝用的木方必須牢固不松動、不遺漏，拼縫嚴密。5.4.4 模板組裝后，應(yīng)檢查斷面尺寸，標高及連桿支撐是否牢固。 5.4.5 模板組裝完畢后，拉通線檢查校正模板

27、的水平位移及寬度、標高，最后彈出水平控制線。5.4.6 模板拆除時要保證混凝土表面及棱角不因拆模而受損，首先將水平拉桿拆除，再拆掉連接木方，按“后支的先拆，先支的后拆”，拆模時不得用大錘和撬棍硬砸模板，以免損傷混凝土表面和棱角，拆下的模板如發(fā)現(xiàn)肋條損壞變形，表面不平時，應(yīng)及時修理，拆下模板堆放時，用方木將模板墊好，并刷上隔離劑，以備再用，拆下來的木料要及時運走，整理。5.5 混凝土工程5.5.1施工順序：混凝土攪拌混凝土運輸澆搗養(yǎng)護水泥選用42.5級普通硅酸鹽水泥，中粗砂（含泥量小于5%），進場后的礫石應(yīng)篩洗干凈后方可使用，用水為潔凈水。5.5.2混凝土配合比委托試驗室試配，現(xiàn)場調(diào)整后嚴格按重

28、量比，精確計量使用，并在現(xiàn)場檢查混凝土的坍落度?；炷猎嚺淝八唷⒌[石、砂應(yīng)送樣去化驗室試驗，試驗合格后方可施工。每次攪拌第一罐混凝土時，攪拌罐內(nèi)先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘將積水倒凈，使?jié)L筒充分濕潤，礫石用量按配合比減半，從第二罐后開始按配合比計量投料。在混凝土全部卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進料的辦法，嚴格控制水灰比，攪拌時間不小于2min，裝料順序：礫石水泥江砂。為確保工程投產(chǎn)，各建筑物的設(shè)備基礎(chǔ)混凝土中添加水泥用量5%的早強劑，保證設(shè)備在最短時間內(nèi)安裝。5.5.3 混凝土運輸中應(yīng)防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象，如有離析現(xiàn)象，必須在澆筑前進行人工二次拌合?；炷?/p>

29、振搗梁柱采用插入式振搗器，應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，振搗上一層混凝土應(yīng)插入下一層混凝土5cm，以消除兩層間的接縫,巡檢路采用平板振搗器。5.5.4混凝土澆筑完畢，應(yīng)加強養(yǎng)護，在混凝土澆筑完后12小時內(nèi)開始養(yǎng)護。上表面覆蓋草袋子澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7晝夜。澆混凝土時還需按有關(guān)規(guī)定隨機留置混凝土試塊，按規(guī)定定期試壓，并且留有同條件的養(yǎng)護試塊，作為拆模依據(jù)5.6冬季施工5.6.1混凝土冬期施工質(zhì)量要求高，施工工藝復(fù)雜。冬期施工由于受施工條件、寒冷氣候、自然環(huán)境等外界不利因素的影響，往往是基礎(chǔ)工程質(zhì)量事故的多發(fā)季節(jié)

30、，其質(zhì)量事故一般在春季才開始暴露，質(zhì)量事故的處理難度較大，并且容易造成難以彌補的損失和質(zhì)量返工。該地區(qū)冬季氣候寒冷、溫差較大，考慮施工的實際情況及本工程的特點，特制定本技術(shù)措施。以便有效地控制基礎(chǔ)混凝土冬期施工的質(zhì)量，實現(xiàn)本工程的質(zhì)量目標。 5.6.1.1依照鋼筋混凝土施工規(guī)范，當晝夜的室外平均氣溫連續(xù)5天低于5以及最低氣溫低于3時，砼的施工均應(yīng)按冬期施工的規(guī)定進行。 5.6.1.2砼的強度增長主要取決于在一定溫度條件下水與水泥的水化作用及游離水的蒸發(fā)，其強度的增長的速度與本身的溫度有很大的關(guān)系，養(yǎng)護溫度高，凝結(jié)快、砼強度也快；養(yǎng)護溫度低，凝結(jié)慢、砼的強度增長也慢，為保證基礎(chǔ)施工質(zhì)量在凍結(jié)前具

31、有的強度，采用大棚保溫法施工。5.6.1.3拌制混凝土所采用的粗細骨料應(yīng)清潔，不得含有冰、雪凍塊、有機物及其它易凍裂礦物質(zhì)，砂子、石頭加熱溫度控制在20，拌合水采用飲用水，加熱溫度控制在60-80。 5.6.1.4防凍劑選用國家專業(yè)廠家性能穩(wěn)定、質(zhì)量好的混凝土早強防凍劑, 混凝土早強防凍劑屬無綠鹽產(chǎn)品，各項實驗指標必須符合國家有關(guān)標準的要求，并且有試驗室出據(jù)的實驗報告及生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品出廠合格證。 5.6.1.5在混凝土基礎(chǔ)施工前，必須對工器具、材料等進行核查，砂、石、水、水泥、防凍劑備料必須能滿足連續(xù)澆筑施工的需要，并應(yīng)在澆筑前備足養(yǎng)護用苫布布、草簾、火爐、木炭等，否則不得進行下道工序施工。5

32、.6.1.6水泥不應(yīng)直接加熱，水泥在使用前運入攪拌棚內(nèi)存放，進行預(yù)熱。混凝土拌和物的入模溫度不得低于5。5.6.1.7冬期施工混凝土配合比 混凝土冬期施工所用的混凝土配合比必須根據(jù)有關(guān)標準、規(guī)范要求的參數(shù)等另行計算，經(jīng)強度試壓后確定混凝土配合比。 5.6.2 工器具及保溫材料準備 5.6.2.1冬期施工所用的工器具在使用前必須進行嚴格的檢查，合格后投入使用。 材料準備表序號名稱規(guī)格/型號單位每一個施工隊或周轉(zhuǎn)一次數(shù)量用途1工器具溫度計-30-30個10基坑觀察用2鐵桶兩個一組焊接個6攪拌砂石加熱用3鋼板2000*3000*3張4攪拌用4水罐個2現(xiàn)場存貯、加熱水5小火爐個14-16混凝土養(yǎng)護和取

33、暖（大棚攪拌4個每個基坑2個遇到大基坑放4個）6煙囪1m節(jié)15排煙7苫布6m*6m塊20基坑混凝土養(yǎng)護及暖棚維護8帳篷頂2休息用9耗材焦炭或煤噸每個爐子3小時用量100kg一晝夜800公斤，需要養(yǎng)護7天攪拌暖棚和基坑內(nèi)使用10劈柴公斤500引柴和取暖用11廢輪胎個10材料加熱用12草簾塊100覆蓋坑口用13草袋個300覆蓋基礎(chǔ)用抗凍劑噸2噸水泥用量14周轉(zhuǎn)材料CO2滅火器瓶4消防器材15鋼管（腳手）3m根90搭設(shè)暖棚用16鋼管（腳手）6m根150搭設(shè)暖棚用17人工工日50搭設(shè)暖棚及維護用工 （以上耗材及工器具需要備用3套施工）5.6.3鋼筋加工準備 5.6.3.1鋼筋不宜在低于-20冷拉，在負

34、溫下冷拉后的鋼筋應(yīng)逐根進行外觀質(zhì)量檢查，其表面不得有裂紋和局部縮頸。5.6.3.2冬期鋼筋的焊接，宜在室內(nèi)進行，當必須在室外焊接時，其最低溫度不宜低于-20，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18的規(guī)定，焊后的接頭嚴禁立即碰到冰雪，且應(yīng)有防雪擋風措施。 5.6.4冬期施工方法 5.6.4.1根據(jù)當?shù)貧夂蛱攸c及地下水位等情況，冬期混凝土施工宜采用綜合蓄熱法和暖棚法相結(jié)合的施工方法，即摻化學外加劑的混凝土澆筑后，利用原材料加熱及水泥水化熱的熱量，通過適當保溫，延緩混凝土冷卻，使混凝土溫度降到0前達到預(yù)期要求的強度施工方法。 5.6.4.2每公里設(shè)一個攪拌站，攪拌站外扣暖棚，尺寸為10m*

35、20m*3m高，采用鋼管腳手搭設(shè)，上下采用苫布圍擋，內(nèi)設(shè)加熱爐三個。5.6.5 土石方開挖 5.6.5.1基坑開挖預(yù)留500mm以上防凍層，待澆筑前操平再挖至設(shè)計深度。以避免地基受凍在來年春天解凍后造成不均勻受力下沉，形成基礎(chǔ)傾覆。 5.6.5.2基礎(chǔ)坑開挖后保留預(yù)留高度，若不能及時澆筑時則在坑底鋪蓋厚度不小于1m的麥草或苞谷秸保溫、防凍。5.6.5.3基坑操平后用架子和苫布將坑口蓋嚴，采取坑內(nèi)生火爐的防凍措施，且應(yīng)掛測溫溫度計，隨時掌握坑內(nèi)溫度變化，以便及時采取措施。 5.6.5.4混凝土澆筑 5.6.5.5冬期施工不得在已凍結(jié)的基坑底面澆筑混凝土，已開挖的基坑底面應(yīng)有防凍措施。 5.6.5

36、.6拌制混凝土的最短時間應(yīng)比正常攪拌時間增加50%。5.6.5.7冬期施工根據(jù)室外溫度確定，當室外溫度低于5時應(yīng)以加熱混凝土用水及砂、石來保證混凝土拌和物出機、入模溫度。砂、石采用將火爐埋入砂堆的辦法加熱或在鋼板上炒熱。加熱水時敞口罐必須加蓋，以防止灰塵落入水中造成污染；砂、石加熱用的鐵桶不得少于2個，且不得有破損，以保證有足夠的預(yù)熱面積，并防止爐灰摻入砂、石料，影響混凝土澆筑質(zhì)量。對已燒壞、破損的爐（桶）須及時更換。5.6.5.8澆筑用水、砂石提前加熱，一般保證混凝土出機溫度不低于15，入模溫度不低于5。 5.6.5.9按配合比要求投料，嚴格控制用水量，保證水灰比滿足要求。 5.6.5.10

37、必須采用攪拌機進行機械攪拌、機械振搗的方式澆筑混凝土，機械振搗速度要快。同一基礎(chǔ)腿混凝土澆筑施工必須連續(xù)進行，中間不得停頓。 5.6.5.11冬期攪拌混凝土的投料順序應(yīng)以與材料加熱條件相適應(yīng)。順序是先投入骨料（砂、石）和加熱的水，待攪拌一定時間水溫降低到40以下時再投入水泥繼續(xù)攪拌到規(guī)定時間（比常溫攪拌時間延長50%）。水泥不得直接加熱，以防水泥假凝。使用前應(yīng)放在暖棚內(nèi)。 5.6.5.12每班日應(yīng)測量施工現(xiàn)場環(huán)境溫度，包括投料前水和砂的加熱溫度；砂、石加入攪拌機的溫度；混凝土出機溫度；混凝土入模溫度，并記入原始記錄。 5.6.6混凝土澆筑減少熱量損失措施 5.6.6.1合理選擇放置攪拌機地點，

38、保持道路暢通，盡量縮短距離。 5.6.6.2盡量減少裝料的次數(shù)，投夠后再加熱水。 5.6.6.3砂、石加熱要按技術(shù)要求嚴格認真操作。 5.6.7本次施工采用BS-M防凍劑，使用時嚴格按廠家說明書進行。 5.6.7.1采用干投法與拌和物一起投入，不需配制溶劑攪拌，時間適當延長12分鐘，以利均勻。 5.6.7.2嚴格控制水灰比（不得大于0.6），降低用水量。 5.6.7.3為保證混凝土質(zhì)量，混凝土的出機溫度不低于10，入模溫度不低于5。 5.6.7.4 BS-M早強防凍劑應(yīng)儲存在干燥通風的地方，如發(fā)現(xiàn)結(jié)塊，須打碎過篩后使用，有效期兩年。 5.6.8基礎(chǔ)養(yǎng)護 5.6.8.1基礎(chǔ)澆筑結(jié)束后除留有火爐燃

39、燒用的通風孔外，需及時用架子和苫布將坑口蓋嚴，坑內(nèi)生火養(yǎng)護。苫布離基礎(chǔ)頂面15002000mm并用草簾遮蓋嚴實，以保證整個基礎(chǔ)都在恒溫狀態(tài)下，頂面不受凍，并在苫布上加蓋草簾或苞谷秸，以減少坑內(nèi)熱量損失。負溫下新澆制混凝土禁止?jié)菜B(yǎng)護，基礎(chǔ)澆筑后立即用塑料薄膜包好。 具體尺寸詳見下圖（大基坑9m*9m*高1.5 m 小基坑6m*6m*高1.5m）基坑養(yǎng)護搭棚；腳手架鋼管（大基坑114m 小基坑90m ）， 苫布6m*6m（大基坑145 小基坑113）， 火爐（大基坑4個 小基坑2個），草簾子 1.2m*6m = 20塊，塑料薄膜15。5.6.8.2養(yǎng)護火爐采用焦炭。若用民用煤，應(yīng)開通風口，防止人

40、員加煤、測溫時煤氣中毒。基礎(chǔ)為6000*6000以下的，基坑內(nèi)設(shè)2個火爐，基礎(chǔ)為6000*6000以上的，基坑內(nèi)設(shè)4個火爐（具體數(shù)量根據(jù)坑的大小及天氣情況確定），并隨天氣狀況適當增加數(shù)量；養(yǎng)護火爐不宜太小，必須保證坑內(nèi)溫度穩(wěn)定在5左右；養(yǎng)護必須設(shè)專人負責，每6小時測量一次坑內(nèi)溫度并作好記錄；下坑添火等作業(yè)應(yīng)將坑上覆蓋物打開后不能立即下坑，待新鮮空氣置換后再下坑操作，且坑上應(yīng)有監(jiān)護人。火爐不能距基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)太近。 5.6.8.3為確?；炷琉B(yǎng)護期間不受凍，每基基礎(chǔ)澆筑完成后均留2人進行24小時值班監(jiān)護到回填結(jié)束。 5.6.9拆?；靥铕B(yǎng)護 5.6.9.1土方回填作業(yè)時間應(yīng)安排在上午10點下午3點進行，

41、當天基礎(chǔ)坑必須回填完，防止受凍。 5.6.9.2基礎(chǔ)拆模后，按設(shè)計及規(guī)程要求進行回填，然后在地面露出部分蓋草袋，堆土1米后做防凍層（當氣溫太低或凍土較厚時，防凍層厚度要根據(jù)具體情況適當增加，并根據(jù)計算確定）。 5.6.9.3防止早拆模或因拆模溫差太大（不宜大于25），導致氣溫急劇冷卻造成混凝土表層裂縫。 5.6.9.4當日均氣溫在0 -10時基礎(chǔ)澆筑后應(yīng)按蓄熱法養(yǎng)護4晝夜，養(yǎng)護期間將基礎(chǔ)頂部用草簾遮蓋嚴實后，再用苫布布將整個坑口蓋嚴，并在苫布布上加蓋草簾或苞谷秸。 5.6.9.5當養(yǎng)護期間氣溫下降，則在每個坑內(nèi)加生2個火爐，確保養(yǎng)護期間基礎(chǔ)坑內(nèi)呈正溫； 5.6.9.6當日均氣溫在-10 -20

42、時基礎(chǔ)澆筑后應(yīng)按蓄熱法養(yǎng)護7晝夜，其間每個坑內(nèi)必須生2個或4個火爐，將基礎(chǔ)頂部用草簾遮蓋嚴實后，再用苫布將整個坑口蓋嚴，并在苫布上加蓋草簾或苞谷秸。 5.6.9.7開挖出的土方還需做回填時，土方采用塑料薄膜覆蓋兩道，防止土料受凍。5.6.9.8基礎(chǔ)拆模經(jīng)監(jiān)理工程師和業(yè)主代表檢查、簽證后，在基礎(chǔ)上套塑料薄膜立即回填，回填土中不得填入凍土。 5.6.10冬期施工混凝土質(zhì)量檢查 5.6.10.1檢查外加劑的質(zhì)量和摻量，檢查水、骨料、混凝土出機及澆筑時的溫度等，并作好相應(yīng)記錄。 5.6.10.2檢查混凝土從入模到拆除保溫層或保溫模板期間的溫度。 5.6.10.3檢查混凝土表面是否受凍、粘連、收縮裂縫，

43、邊角是否脫落，施工縫處有無受凍痕跡。 5.6.10.4檢查同條件養(yǎng)護試塊的養(yǎng)護條件是否與現(xiàn)場結(jié)構(gòu)養(yǎng)護條件相一致。 5.6.10.5拆模時混凝土溫度與環(huán)境溫差大于20時，拆模后的混凝土表面應(yīng)及時覆蓋，使其緩慢冷卻。 5.6.10.6檢查坑內(nèi)養(yǎng)護溫度。 5.6.10.7冬期混凝土施工測溫的項目與次數(shù)應(yīng)符合表5的規(guī)定。 5.6.10.8冬期混凝土施工主要消耗性材料及工器具，每五個基礎(chǔ)設(shè)一個周轉(zhuǎn)期，新木采油廠長木分線調(diào)改部分改造工程共計94基（包括沒有設(shè)定4基）需要十八個周轉(zhuǎn)期，每周轉(zhuǎn)一次的消耗性材料及工器具如下表：序號名稱規(guī)格/型號單位每一個施工隊或周轉(zhuǎn)一次數(shù)量用途1工器具溫度計-30-30個10基

44、坑觀察用2鐵桶兩個一組焊接個6攪拌砂石加熱用3鋼板2000*3000*3張4攪拌用4水罐個2現(xiàn)場存貯、加熱水5小火爐個14-16混凝土養(yǎng)護和取暖（大棚攪拌4個每個基坑2個遇到大基坑放4個）6煙囪1m節(jié)15排煙7苫布6m*6m塊20基坑混凝土養(yǎng)護及暖棚維護8帳篷頂2休息用9耗材焦炭或煤噸每個爐子3小時用量100kg一晝夜800公斤，需要養(yǎng)護7天攪拌暖棚和基坑內(nèi)使用10劈柴公斤500引柴和取暖用11廢輪胎個10材料加熱用12草簾塊100覆蓋坑口用13草袋個300覆蓋基礎(chǔ)用抗凍劑噸2噸水泥用量14周轉(zhuǎn)材料CO2滅火器瓶4消防器材15鋼管（腳手）3m根90搭設(shè)暖棚用16鋼管（腳手）6m根150搭設(shè)暖棚

45、用17人工工日50搭設(shè)暖棚及維護用工 （以上耗材及工器具需要備用3套施工）5.6.11冬期施工安全技術(shù)措施5.6.11.1冬期施工安全教育及培訓 5.6.11.1.2對全體職工定期進行技術(shù)安全教育，結(jié)合工程任務(wù)在冬期施工前做好安全技術(shù)交底，配備好安全防護用品。 5.6.11.1.3由安全員對工人必須進行安全教育和操作規(guī)程的培訓，對變換工種及臨時參加生產(chǎn)勞動的人，也要進行安全教育和安全交底。 5.6.11.1.4特殊工種須經(jīng)有關(guān)部門專業(yè)培訓，持有上崗證后方可操作。 5.6.所有工種都必須有安全員的詳細安全措施交底，否則不許施工。 5.6.11.2現(xiàn)場安全管理措施 5.6.11.2.1現(xiàn)場內(nèi)的各種

46、材料存放場地都要符合安全要求，并加強管理。 5.6.11.2.2加強冬期勞動保護工作。霜雪天后要及時清掃。大風雪后及時檢查各種工器具，并應(yīng)保證施工道路暢通。 5.6.11.2.3將現(xiàn)場的積水或積雪應(yīng)及時清理干凈，不應(yīng)使場地造成積水現(xiàn)象而導致因溫度過低時而結(jié)冰，造成安全隱患。 5.6.11.2.4雪天施工車輛應(yīng)裝配防滑裝置。 5.6.11.2.5工作負責人要掌握現(xiàn)場工作人員的身體情況，遇有影響施工作業(yè)的病癥，及時調(diào)整人員。 5.6.11.2.6現(xiàn)場工作前必須宣讀工作票并由每個人簽字確認，確?，F(xiàn)場工作人員對工作地段和工作任務(wù)的了解。 5.6.11.2.7工作開工前落實和執(zhí)行工作票所列安全技術(shù)措施，

47、必須專人監(jiān)護，一絲不茍的執(zhí)行，不得出現(xiàn)與工作票不符行為。 5.6.11.2.8工作人員及車輛要有防凍措施。如戴棉安全帽，穿棉工作服和棉膠鞋；防止工作人員凍傷，以保障施工工作的順利進行。 5.6.11.2.9建立建全有關(guān)安全法規(guī)、規(guī)程和制度，不得違章作業(yè)。同時在施工駐地和現(xiàn)場配置必要的消防器材，萬一發(fā)生火災(zāi)能利用消防器材迅速撲滅初起火災(zāi)。 5.6.11.2.10施工現(xiàn)場嚴禁使用裸線。電線鋪設(shè)要防砸、防碾壓，防止電線凍結(jié)在冰雪之中。大風雪后，應(yīng)對供電線路進行檢查，防止斷線造成觸電事故。5.6.11.11用電設(shè)備采用專用電閘箱。 5.7基坑支護，降水根據(jù)現(xiàn)場實際勘察開挖，發(fā)現(xiàn)進深1.5m時基坑開始塌

48、方，當挖掘進深2m以后坑內(nèi)水位距急劇上升，出現(xiàn)土方滑坡現(xiàn)象，本基坑工程按設(shè)計要求深度3米以下，為了確保施工人員正常安全施工，采取基坑支護方案。考慮到現(xiàn)場地質(zhì)與水文地質(zhì)條件，結(jié)合JGJ120-2012.zip基坑支護規(guī)范施工要求，因為基坑比較多，需要重復(fù)使用的困難，所以采取箱式鋼板支撐，鋼管排式錨固，降水采用集水坑抽水散排施工。5.7.1支護為保證支護結(jié)構(gòu)施工，基坑開挖時要采取放坡降水措施，做到基坑底部有足夠的空間如下圖：所需材料4-5mm 厚鋼板 長39.2m 寬2.0m = 1塊4-5mm 厚鋼板 長34.4m 寬2.0m = 2塊 5mm 厚鋼板 長28.4m 寬2.0 m = 7塊 89

49、 焊接鋼管 長 4m 532 根50 焊接鋼管 長 0.6m 50焊接鋼管 長 0.6m 192根89 焊接鋼管 長 9.8m 8根89 焊接鋼管 長 8.6m 12根89 焊接鋼管 長 7.1m 28根 油絲繩 長18m 2根5.7.1.2將39.2m，34.4m，28.4長鋼板分割成四塊，每塊板兩邊上下分別錯口焊接長 0.6m 50焊接鋼管兩根，長 4m89焊接鋼管頂端焊接鐵環(huán)1個5.7.1.3當基坑挖掘完畢后，核對確定方位尺寸深度后，馬上進入吊車設(shè)備進行基坑支護。4.1.12首先將4塊鋼板用25焊接鋼管串聯(lián)在一起，使4塊鋼板形成箱框，然后再內(nèi)側(cè)用4根長 89焊接鋼管交叉支撐，以防止吊起后箱框變形，完成后馬上在箱內(nèi)側(cè)每隔0.3m用長 4m89焊接鋼管加以錨固，深度參照以鋼板能承受外面土方壓力值為準安裝完成后進行內(nèi)側(cè)平整清淤準備澆筑施工，詳見位置圖（每個箱套施工周期約5天，制作時參照建設(shè)單位基坑工作量來確定制作箱套數(shù)量）。5.7.1.4基坑澆筑完成后拆除模板時進入吊車，將鋼管上環(huán)穿繩分別吊起，取出箱框四角25焊接鋼管分別將4塊鋼板吊出，準備下個基坑施工。5.7.2降水5.7.2.1基礎(chǔ)開挖完成后，水位上升時采用DN100泥漿泵2臺。5.7.2.2基坑兩側(cè)挖長1.2m*寬1.2m深0.8m積水坑2處，KM495A-D-13柴油發(fā)電機