沖壓設(shè)備操作規(guī)程

1、沖壓設(shè)備操作規(guī)程曲柄壓力機(jī)操作規(guī)程（160T、100T、63T）1、操作前的準(zhǔn)備工作（設(shè)備點(diǎn)檢、勞保用品穿戴等內(nèi)容參照工廠的操作規(guī)程）2、模具的安裝2.1根據(jù)工藝要求查找模具，確認(rèn)模具與工藝相符；2. 2模具必須用手動(dòng)叉車進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，嚴(yán)禁人抬；確認(rèn)模具的閉合高度，機(jī)床的閉合高度必須大 于模具的閉合高度；23松開機(jī)床上滑塊的緊固裝置，進(jìn)行調(diào)整。23確認(rèn)模具的模柄是否與機(jī)床的模柄孔相符，如果不相符，必須增加襯套；24模具放入工 作臺(tái)后，模柄與模柄孔找正。此時(shí)操作必須兩人，一人采取急速停關(guān)機(jī)床，一人腳踩腳踏開關(guān)的手段進(jìn)行調(diào)整，模具的上平面與機(jī)床上滑塊貼合后，首先對(duì)上模進(jìn)行緊固（扳手，要求緊死）然后下模

2、預(yù)緊。通過(guò)手動(dòng)向上調(diào)整上滑塊的高度,然后開動(dòng)機(jī)床，模具上下運(yùn)動(dòng)兩次后緊固下模。2. 5調(diào)整上滑塊，使模具達(dá)到正常生產(chǎn)狀態(tài)，鎖緊上滑塊的緊固裝置。3、生產(chǎn)過(guò)程3.1首件必須進(jìn)行首檢，確認(rèn)合格后方可生產(chǎn)。32手進(jìn)入模腔的零件必須使用電磁吸盤或躡子（工序名稱：車門拉手支架沖拉翻工序、翻邊工序；左右外側(cè)連接板成型工序、剖切工序；變速操縱孔擋板彎曲工序；加強(qiáng)筋成 型工序；）。33手不進(jìn)入模腔的零件可以采取手工操作（車門拉手支架落料工序；左右外側(cè)連接板落 料工 序、預(yù)彎工序、翻邊工序、沖孔工序；變速操作孔擋板落料工序；操縱保護(hù)罩支架 落料工序、 折彎工序；右后柱上內(nèi)板沖孔工序；TB前地板沖孔丄序；FB前地

3、板沖孔丄 序；后圍加強(qiáng)板 沖孔工序；L前門外板沖孔工序）。3.4機(jī)床禁止調(diào)整到連續(xù)狀態(tài)，在生產(chǎn)中腳禁止停留在腳踏開關(guān)上，每生產(chǎn)一次，腳踏一次。3.5零件摞放必須牢固，每次搬運(yùn)零件的重量不得超過(guò)5公斤。3. 6機(jī)床出現(xiàn)問(wèn)題要停車，并將腳踏開關(guān)防誤踏裝置放入，立即反饋到車間。4、模具拆卸4.1生產(chǎn)完成后，必須將廢料清理干凈。4.2將機(jī)床電機(jī)關(guān)閉，等飛輪轉(zhuǎn)速降低后，踩下腳踏開關(guān)，讓上模緩慢下行到下死點(diǎn)。待最新范本，供參考!機(jī)床停止后，先松上模。4. 3開動(dòng)機(jī)床，機(jī)床上滑塊運(yùn)動(dòng)到上死點(diǎn)后，關(guān)閉機(jī)床。松開下模，用手動(dòng)叉車將模具卸 下，并放到指定位置，如果待襯套，需要將襯套從模柄孔中取出。4. 4整理現(xiàn)場(chǎng)

4、，并將腳踏開關(guān)防誤踏裝置放入。將零件轉(zhuǎn)序或入庫(kù)，清掃機(jī)床周圍衛(wèi)生。二、雙動(dòng)薄板拉伸液壓機(jī)操作規(guī)程1、操作前的準(zhǔn)備工作（設(shè)備點(diǎn)檢、勞保用品穿戴等內(nèi)容參照工廠的操作規(guī)程）2、模具安裝2.1根據(jù)工藝要求查找模具，確認(rèn)模具與工藝相符，根據(jù)工藝要求布置頂桿位置；2. 2模具采用行車吊裝，吊裝時(shí)要求人員將鋼絲繩掛好后，起吊前必須遠(yuǎn)離所起吊的模具（2米以外），指揮行車的人員必須確認(rèn)安全后方可指揮行車起吊。在吊運(yùn)過(guò)程中，指揮行車 人員不能用手扶模具，嚴(yán)禁站在模具上隨行車一起轉(zhuǎn)運(yùn)。行車指揮人員必須手勢(shì)明確，并時(shí)刻 注意吊運(yùn)路線是否存在障礙。2. 3模具根據(jù)工藝要求放置在機(jī)床下滑塊上，開進(jìn)后必須先采取手動(dòng)方法緩慢

5、頂出頂桿，確認(rèn) 模具位置是否正確，如果不正確，開出下滑塊重新調(diào)整。正確后指揮行車吊運(yùn)蓋板 放入。24緩慢落下上滑塊，使上滑塊底面與模具上表面貼合，上模對(duì)角緊固，下模預(yù)緊，上下運(yùn)動(dòng) 2次以上，將上滑塊運(yùn)動(dòng)到下死點(diǎn)，緊固下模。開模后停機(jī)，放置安全頂桿，擦拭 模具，導(dǎo)向 部分涂油。25根據(jù)工藝要求，調(diào)整壓邊力，拉伸力，調(diào)整上模開口高度不低于 280mm,慢下高度不低于lOOmmo3、生產(chǎn)過(guò)程3.1首件必須進(jìn)行首檢，確認(rèn)合格后方可生產(chǎn)。3. 2必須使用雙手按鈕進(jìn)行操作（4人）； 3. 3操作要求操作位置（5人）如下:送料方向位置1： 1）工序質(zhì)量控制的主要人員，負(fù)責(zé)檢查每個(gè)零件的表面質(zhì)量（坑包、劃傷、

6、拉裂等）；2）負(fù)責(zé)模具的調(diào)整，（拉伸力、壓邊力、模具的工作高度、主缸壓力等）3）負(fù)責(zé)各種質(zhì)量問(wèn)題的反饋，合理安排班組人員生產(chǎn)，配合專檢、巡檢。位置2、3： 1）取件時(shí)要求零件不能磕碰模腔和定位，零件從模腔取岀后要垂直放料架放件，嚴(yán)禁傾斜放件，防止底下的零件出現(xiàn)劃傷和光亮帶;2)零件放好后要立即用手套擦拭零件表面，仔細(xì)觀察零件表面是否有坑包、劃傷、拉裂等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)立停止生產(chǎn)處理。處理完后的第一個(gè)零件要 認(rèn)真檢查。3)每次操作雙手按鈕必須同步。4)擦拭模具時(shí)必須將安全頂桿放入。位置4 5： 1）負(fù)責(zé)將板料擦拭干凈，取板料時(shí)要將料抬起，防止將卜一張料的表面劃傷;2)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題立即停機(jī)，

7、必要時(shí)將機(jī)床上滑塊提起擦拭模具型腔;3)向模腔送料時(shí)，要將板料抬起，防止板料的底面被調(diào)整墊、壓邊圈及凸模劃傷。4)每次操作雙手按鈕必須同步。5)擦拭模具時(shí)必須將安全頂桿放入。3. 4用行車轉(zhuǎn)運(yùn)零件時(shí)，必須掛4根鋼絲繩，禁止掛2根鋼絲繩。3.5用叉車轉(zhuǎn)運(yùn)零件時(shí)，操作人員禁止站立在叉車的對(duì)面。3.6零件的摞放件數(shù)不超過(guò)200件。4、模具拆卸 4.1模具拆卸前，將上滑塊升起至最大高度，必須將機(jī)床停機(jī)，放入安全頂桿后，擦拭模具（先上后下），導(dǎo)向部分涂油。擦拭完成后，必須將安全頂桿撤回。42將上滑塊運(yùn)行到下死點(diǎn)，松開上模，將緊固裝置從上滑塊取下，放到固定位置。用行車將蓋板吊離，將下滑塊開出，松開下模，將

8、緊固裝置從上滑塊取下，放到固定位置。將指揮 行車吊運(yùn)模具到指定位置，將機(jī)床的上下工作臺(tái)面擦拭干凈。三、閉式雙點(diǎn)、四點(diǎn)壓力機(jī)1、操作前的準(zhǔn)備工作（設(shè)備點(diǎn)檢、勞保用品穿戴等內(nèi)容參照工廠的操作規(guī)程） 2、模具安裝21根據(jù)工藝要求查找模具，確認(rèn)模具與工藝相符;2. 2模具采用行車吊裝，吊裝時(shí)要求人員將鋼絲繩掛好后，起吊前必須遠(yuǎn)離所起吊的模具 最新范本，供參考?。?米以外），指揮行車的人員必須確認(rèn)安全后方可指揮行車起吊。在吊運(yùn)過(guò)程中，指揮 行車人員不能用手扶模具，嚴(yán)禁站在模具上隨行車一起轉(zhuǎn)運(yùn)。行車指揮人員必須手勢(shì)明確，并時(shí)刻注意吊運(yùn)路線是否存在障礙。2. 3模具根據(jù)工藝要求放置在機(jī)床下滑塊上，正確指揮行

9、車吊運(yùn)蓋板放入。24緩慢落下上滑塊，使上滑塊底面與模具上表面貼合，上模對(duì)角緊固，下模預(yù)緊，上下運(yùn)動(dòng) 2次以上，將上滑塊運(yùn)動(dòng)到下死點(diǎn)，緊固下模。開模后停機(jī)，放置安全頂桿，擦拭 模具，導(dǎo)向部分涂油。3、工作過(guò)程3.1首件必須進(jìn)行首檢，確認(rèn)合格后方可生產(chǎn)。32必須使用雙手按鈕進(jìn)行操作（4人）；3. 3操作要求操作位置（5人）如下：位置1：1）負(fù)責(zé)模具的安裝調(diào)試，負(fù)責(zé)機(jī)床的工作按鈕（零件放到位后操作按鈕生產(chǎn)）2）負(fù)責(zé)各種質(zhì)量問(wèn)題的反饋，合理安排班組人員生產(chǎn)，配合專檢、巡檢;料架3位置2、3：5)拭模具時(shí)必須將安全頂桿放入1）負(fù)責(zé)將工序件擦拭干凈，取件時(shí)要將件抬起，嚴(yán)禁拖件，防止將下一件的表面劃傷；2）

10、負(fù)責(zé)送料一側(cè)的廢料清理工作，周邊廢料要求每件取出放入廢料箱，廢料盒中的廢料每生產(chǎn)200件清理一次；3）向模腔送件時(shí)，要觀察模腔內(nèi)是否有廢料、雜物，防止硝傷4）每次操作雙手按鈕必須同步。最新范本，供參考！位置4、5： 1）取件時(shí)要求零件不能磕碰模腔和定位，零件從模腔取出后要垂直放料架放件,嚴(yán)禁傾斜放件，防止底下的零件出現(xiàn)劃傷和光亮帶；2）零件放好后要立即用手套擦拭零件表面，仔細(xì)觀察零件表面是壓傷、硝傷、漏沖 孔、毛刺是否過(guò)大現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)立即停止生產(chǎn)處理。處理完 后的第一 個(gè)零件要認(rèn)真檢查。3）每次操作雙手按鈕必須同步。4）擦拭模具時(shí)必須將安全頂桿放入。3. 4用行車轉(zhuǎn)運(yùn)零件時(shí)，必須掛4

11、根鋼絲繩，禁止掛2根鋼絲繩。3.5用叉車轉(zhuǎn)運(yùn)零件時(shí)，操作人員禁止站立在叉車的對(duì)面。3.6零件的摞放高度不準(zhǔn)超過(guò)200件。4、模具拆卸4.1模具拆卸前，將上滑塊升起至最大高度，必須將機(jī)床停機(jī)，擦拭模具（先上后下）導(dǎo)向部 分涂油。4. 2將上滑塊運(yùn)行到下死點(diǎn)，松開上模，將緊固裝置從上滑塊取下，放到固定位置。有蓋 板的 機(jī)床用行車將蓋板吊離，將下滑塊開出，松開下模，將緊固裝置從上滑塊取下，放到固定位 置。將指揮行車吊運(yùn)模具到指定位置。無(wú)蓋板的機(jī)床，要指揮叉車將模具從機(jī) 床上卸下，要求 必須在模具的一側(cè)增加防滑裝置，墊放的墊木要求墊放牢固，叉車將模 具卸下后，指揮行車吊 運(yùn)模具到指定位置。將機(jī)床的上下

12、工作臺(tái)面擦拭干凈。四、剪板機(jī)1、操作前的準(zhǔn)備工作（設(shè)備點(diǎn)檢、勞保用品穿戴等內(nèi)容參照工廠的操作規(guī)程） 2、鋼卷的安裝2.1根據(jù)工藝要求查找鋼卷，確認(rèn)鋼卷的寬度和材質(zhì)與工藝相符。2.2吊裝鋼卷必須戴安全帽；2. 3鋼卷在開包時(shí)，其它人員禁止站在鋼卷的的兩側(cè)，防止鋼帶彈出傷人；2. 4用行車吊裝料輻安裝時(shí)，不能用力過(guò)猛，防止料銀傷腳；2.5將包裝物放到制定位置；26檢查卷料的表面質(zhì)量（銹蝕、劃傷、橘皮、夾層），發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即上報(bào)。2.7用行車上卷時(shí)，禁止用手調(diào)整卷料的方向，而是應(yīng)采用行車來(lái)進(jìn)行調(diào)整。2.8上好卷后，調(diào)整人員將料車?yán)サ膱A心調(diào)整到與卷料的圓心一致；2.9開卷時(shí)，禁止其它人員站在卷料的兩側(cè)，防止卷料開卷傷人。最新范本，供參考！3、下料過(guò)程3.1搖動(dòng)料轆的人員必須堅(jiān)守崗位，禁止在生產(chǎn)過(guò)程中脫崗，搖轆人員要控制開卷的速度與拖料 人員的節(jié)拍一致。32拖料人員必須佩戴兩副手套，拿料要拿緊，防止滑動(dòng)傷手；3. 3拖料人員第一次送料不超過(guò)600mm,防止劃傷。接料人員必須將料托平，到限位后方可 裁剪，材 料碼放整齊。34下料必須在底部墊包裝皮（無(wú)油漆面）