模具制造綜合實訓課程教學設計方案

1、、課程基本信息課程名稱：模具制造綜合實訓課程編號：1700166Z課程類別：專業(yè)能力課專業(yè)：模具設計與制造時：112（4 周）學分：4前行課程為塑料模具設計、沖壓模具設計、模具制造工藝、 CAD/CAM軟件、 數(shù)控加工技術、金工實訓、數(shù)控操作實訓、塑料模具課程設計、沖壓模具課程設 計等，后續(xù)課程為畢業(yè)實習、畢業(yè)設計。執(zhí)筆人：張鐘審核人：盛永華二、課程開發(fā)與設計方式盡管目前模具行業(yè)就業(yè)崗位需求有所減少， 但是真正有實戰(zhàn)能力的模具設計 師，還是非常缺乏的，特別是高水平的模具設計師。而模具企業(yè)之間的競爭，在 加工裝備能力嚴重過剩的情況下， 已經不再依賴模具技工， 而是依靠模具設計師 之間的比拼。全國

2、本科、大專、高職院校的模具專業(yè)每年培養(yǎng)出來大量的學生， 應該說是“人才濟濟了”。 可是業(yè)內都知道， 要得到一個高水平的、 能夠獨擋一 面的模具設計師是很不容易的， 他們是模具工廠的“靈魂”。 作為我校校外實習 基地的多家模具工廠， 因為工廠管理有方， 制作精良，售后服務好， 定單量爆增。 盡管幾近年來加工機械增加了幾倍， 但是因為設計人員不夠， 生產量并沒有大量 增加，也只能眼睜睜看著大批的訂單流失。統(tǒng)計一下各類院校模具專業(yè)的各屆畢業(yè)生和各模具培訓機構培養(yǎng)出來的學 員，總人數(shù)是非常龐大的。但是我們抽樣調查了一些學生、學員，他們最擔心的 問題是什么？答案出乎意外， 居然是擔心找不到工作。 一邊是

3、手里拿著大把鈔票 買不到吃的，肚子餓得發(fā)慌，而旁邊是面包堆成山，賣不出去。這是為什么？只 有一個原因：面包有問題，沒有烤熟。也就是說，我們現(xiàn)在培養(yǎng)出來的學生的實 際工作能力還跟不上工廠的需要。什么是模具設計？來自模具企業(yè)的回答就是： 設計者把怎樣完善地將一套模 具做出來和交出去的方法。 通過圖紙和工藝流程卡 （應用繪圖工具或者是電腦軟 件），清清楚楚地告訴制造者整個流程。模具制造者能夠按設計者的圖紙和工藝 流程卡順利地將模具做出來并得到客戶的認可。于是接下來的問題就來了， 企業(yè)在招聘模具設計人員時會問應聘者， 你會做 模具嗎？你見過模具生產的全過程嗎？甚至會問，你見過模具嗎 ?絕大多數(shù)的學 生

4、的回答是：不會做模具，沒有見過做模具，甚至有的學生說，我是模具專業(yè)畢 業(yè)的，可是我沒有見過模具，但是我會“設計”（畫）模具。可以說這位應聘的 模具專業(yè)畢業(yè)生， 對UG和CAD是非?！笆煜ぁ钡?， 事實上這一點很多人會懷疑， 因為學校和工廠對繪圖的要求，特別是對完成任務的時間的要求是完全不同的， 更不要說圖紙中內含的工藝先進性和合理性。 企業(yè)招聘者心中很清楚： 一個小學 生，拿著一支黃金做的筆，可能還鑲了鉆石，肯定解不了微分方程，這樣的學生 并不真正懂得模具設計。 其實有很多學校和培訓機構存在一種誤解， 模具設計的 水平高低，取決于軟件使用的熟練程度。只要會了 UG和 CAD就可以勝任模具設 計的

5、工作了。實際上這種信心在學生到模具工廠上班的第一天就將被擊垮。為了讓學生能夠符合模具企業(yè)的真正要求， 我們積極開展課程教學改革。 以 模具設計與制造的工作任務為核心組織課程內容， 應用 CAD/CAM技術和現(xiàn)代制造 技術，利用學院現(xiàn)有的加工設備，模擬真實生產場情，在實訓教師的指導下，讓 學生完成從圖紙到產品這一模具生產過程。 按照模具企業(yè)的完整作業(yè)流程， 實施 模具制造綜合實訓。進行分組討論，確定模具制造方案；教師點評與學生互動； 制定模具工藝卡及零件工序卡； 熟悉車間及模具零件數(shù)控編程； 模具零件機械加 工；模架裝配檢驗； 模具型腔、型芯加工；模具裝配及試模； 答辯與評定成績等。 通過模具制

6、造綜合實訓，學生基本具備完成模具設計與制造的實際能力。本課程對教師有較高要求：雙師素質，實踐經驗較豐富，綜合能力較強。熟 悉模具設計、加工工藝規(guī)程編制、 數(shù)控編程、機床操作、刀具與夾具的選擇使用、 模具零件質量問題的處理、 沖壓制件和塑料制件的質量問題的處理、 掌握沖模具 和注射模裝配與調整的技能、 具備組織協(xié)調制造沖壓模具和注射模具的能力。 主 要由具有 13 年企業(yè)工作經驗和 8 年高職院校教學經驗的張鐘高級工程師以及長 期從事實踐教學的楊志勇副教授擔任課程主講教師以保證教學實施效果。三、教學目的與要求：通過本課程的實施， 培養(yǎng)模具專業(yè)學生的專業(yè)綜合能力。 使學生能進一步綜 合運用以前所學

7、的知識， 掌握模具設計表達方法、 模具典型零件制造工藝規(guī)程編 制、工序卡分析等基本方法； 掌握典型模具零件數(shù)控加工編程與操作的基本方法、 電火花與線切割基本方法及普通機械加工方法； 掌握模具裝配工藝過程、 模具裝 配調試基本方法。 熟悉模具制造企業(yè)設計部門、 工藝技術與生產質管部門、 加工 與裝配車間的工作流程和內容。著重培養(yǎng)學生以下 6 個方面的職業(yè)能力：模具零件加工工藝規(guī)程設計能力； 數(shù)控程序編寫能力； 機床操作及加工調整能力； 加工零件的檢驗能力； 模具的裝 配調試能力；加工裝配現(xiàn)場協(xié)調管理能力。并在小組討論，分工協(xié)作，總結匯報 過程之中，培養(yǎng)學生的團隊合作精神，全面提高學生綜合素質。將

8、我院“一技之 長+綜合素質”的人才培養(yǎng)方式落到實處。課程重點在于重點培養(yǎng)學生模具制造工藝方案制定與實施的能力， 完成模架 加工與裝配， 模具型腔、型芯加工，模具裝配，上機試模與改模等全部生產過程。 難點在于模具是單件生產， 加工中很容易出錯， 學生缺乏經驗難以處理好相關問 題。針對學生缺乏實踐經驗的情況采取講練結合方式， 以典型的塑料模具制造為 案例，詳細分析整個模具制造過程，供學生參考。提供空白表格給學生，讓學生 根據自己所設計的模具，制定合理的工藝流程，安排生產進度，并記錄分析，分 階段及時總結。 在模具制造關鍵工序給予提醒指導， 幫助學生掌握技術要領， 減 少出錯?；诠ぷ鬟^程，實現(xiàn)任務

9、驅動，理論教學與實踐操作一體化；融“教、 學、做”為一體，注重學生崗位職業(yè)能力培養(yǎng)。四、課程組織實施流程實訓的主要內容1、 分小組，布置任務2、模具設計方案制定教學實施步驟1）模具設計與制造綜合實訓介紹 2）組織學生自愿分組（ 8-10 人一組） 3）學生根據塑料制件零件圖，分析其加 工工藝性及材料的工藝性能 4）討論其模具類型及設計方案 1）模具設計方案制定2）模具設計方案論證3第2天第2天第3天第4天第4天第5天第5天第6天第7天第7天第8天第8天第9天3教師點評與學生互動4模具具體結構設計5模具零件數(shù)字化建模6模具裝配圖7工程圖生成8答辯與評定成績9、 分組討論，確定模具零 件生產工藝方

10、案10教師點評與學生互動11毛坯繪制，工藝卡制定12工序卡制定13答辯與評定成績14熟悉車間分組討論1）各小組提交工藝方案2 ） 小組討論3） 教師對方案合理性進行點評4） 小組成員實訓任務的具體分配1 ） 確定模具主要結構2）注射機校核3）合理選擇標準模架及其他標準件1）使用 CAD軟件進行模具 3D 設計建模2）模具零件三維實體建模1）模具裝配及結構調整1）三維裝配圖生成二維工程圖2）工程圖中視圖、 尺寸及技術要求 （公差、 粗糙度等）調整3）材料及熱處理制定1）學生答辯2 ） 教師點評模具結構合理性、 模具設計 要點3）本單元成績評定1）教師指導學生了解模具典型零件加工 工藝過程和技術參

11、數(shù)的要求2）各小組收集有關資料，討論及確定模 具典型零件生產工藝方案3）各小組討論記錄整理 1）各小組提交工藝方案（草稿），教師 答疑2）教師點評各小組討論記錄，分析典型 問題1）學生選擇毛坯，繪制毛坯草圖，教師 進行過程控制2）工藝過程卡片的制定 1）學生了解模具工作零件制造特點2）學生完成工序卡制定3）教師完成相應項目的考核紀錄 1）學生整理所有工作文件，按組進行考 核：成員之間協(xié)作情況， 完成工作任 務質量等2）給出本單元成績1）學生全面了解模具實習車間、數(shù)控車間2）學生熟悉機床、刀具、量具，分組討 論，確定切削加工參數(shù)3）教師進行過程控制，對典型和普遍的 問題進行講解15加工程序的編寫

12、16零件機加工17模具鉗工加工1）模具工作零件數(shù)控加工程序的編寫2）程序輸入3）程序的模擬與調試1）數(shù)控車間、模具車間現(xiàn)場操作安全教 育2）毛坯、工具、刀具、量具領用3）完成模具零件熱處理前的機加工4）機床打掃清潔1）螺紋孔、銷釘孔等孔系加工2）檢驗方案制定第 10 天第 11 天18零件熱處理3）按工藝卡檢驗4）機床打掃清潔1）學習熱處理規(guī)范2）淬火爐加熱3）淬火4）回火5）檢驗6）場地打掃清潔第 12 天第 13 天19零件精密磨削20、 零件檢驗21答辯與評定成績22、分組討論 , 確定裝配工藝 流程方案23、教師點評與學生互動1）完成模具零件熱處理后的精密磨削2）按工程圖檢驗尺寸和技術

13、要求3）歸還所有量具、工具4）機床打掃清潔1） 填寫檢驗文件2） 學生整理所有工作文件1） 學生答辯2 ） 教師點評模具結構合理性、 模具設計 要點3） 本單元成績評定1）讀模具裝配圖，明確模具裝配技術要求2）確定保證模具裝配質量的解決方案3）明確模具與機床聯(lián)接、固定方式4）分析模具裝配先后順序，確定裝配基準5 ）確定模具工作零件的固定方法 - 配鉆、 鉸、夾鉗使用6）學生小組討論記錄整理裝配工藝流程1）每位學生就裝配工藝流程發(fā)言，教師 點評答疑，分析典型問題2）學生完善裝配工藝流程。3）裝配任務分配4）選擇領取裝配、檢測工具、模具標準 件第 14 天第 15 天第 15 天第 16 天第 1

14、6 天24、模具裝配25、模具試模26、 答辯與評定成績1）檢驗自制件是否合格。2）模架的裝配及檢測3）上模（定模）裝配4）下模（動模）裝配5）上、下模合模，調整相對位置，保證 間隙。6）上、下模合模，調整相對位置，保證 間隙7）總裝配完成后，進行檢查：活動件動 作是否可靠， 是否滿足裝配圖的其他技術 要求，并進行合理配修 1）機床操作、工具裝配、安全 2）模具安裝3）試模3）制件檢驗4）缺陷產生原因及解決方法5）模具調整、機床參數(shù)調整6）模具重新安裝7）再次試模8）填寫試件的檢驗報告1）學生陳述：模具的裝配過程；自己承擔內容的工作過程； 試模件不合格的原因 及解決辦法。2）教師提問與總結。3

15、）根據學生裝配過程的表現(xiàn)、 答辯情況、 完成工作任務質量、協(xié)作情況等，評定成 績。第 17、18 天第 18、19 天第 20 天上述為利用外購標準模架進行模具制造綜合實訓的實施流程， 在教學過程中 還需要根據學生情況與學校實訓室工作安排進行相應的調整。為了降低教學成 本，增加教學內容，可以自制標準模架進行模具制造綜合實訓。建議將第 1-5 天的有關模具設計部分提前實施， 充分利用課外時間進行。 因此對課程實施的具 體流程適當簡化，可參考下表：模具制造綜合實訓需求計劃日期工作主要內容地點設備指導教師物料刀具量具第1周模具制造方案討論與 定稿，小組本周工作計 劃安排教室1名動模、定模板、推件板

16、的基準邊銑削加工、 磨 大平面金工車間臥銑 1 臺、平磨1臺2名詳見 采購 清單銑刀盤、砂 輪游標卡尺 4 把定模板型腔、 導套孔的 數(shù)控加工數(shù)控車間數(shù)控銑床 4 臺 （每組 1 臺）2名詳見 采購 清單高速鋼銑 刀、刀粒式 銑刀、鉆 頭、鉸刀一 批游標卡尺 4 把、高度游 標卡尺 1 把澆口套、導柱、導套、 復位桿、 推桿等的車削 加工金工車間車床 4 臺（每組1 臺）1名詳見 采購 清單合金焊接 車刀、鉆頭 一批游標卡尺 4 把型芯、型腔鑲件、定模 座板、動模座板、 墊塊、 支承板、推板、推桿固 定板的銑周邊， 磨大平 面，劃線鉆孔、攻絲金工車間臥銑 1 臺、 立銑 1 臺、萬能銑 4 臺

17、、搖臂鉆 1 臺、 平磨 1 臺、虎鉗4 臺、劃線平臺4 塊、鉗工臺 4 張（每組 1 臺）3名詳見 采購 清單銑刀盤、砂 輪、高速鋼 銑刀、刀粒 式銑刀、鉆 頭、絲錐一 批游標卡尺 8 把、高度游 標卡尺 4 把第2周小組上周工作總結與本周工作計劃安排教室1名澆口套、導柱、導套、 復位桿、 推桿等的車削 加工金工車間車床 4 臺1名詳見 采購 清單合金焊接 車刀、鉆頭 一批游標卡尺 4 把推件板、動模板內腔、 導套導柱孔的數(shù)控加 工數(shù)控車間數(shù)控銑床 4 臺2名詳見 采購 清單高速鋼銑 刀、刀粒式 銑刀、鉆 頭、鉸刀一 批游標卡尺 4 把、高度游 標卡尺 1 把型芯的數(shù)控加工數(shù)控車間數(shù)控銑床

18、4 臺2名詳見 采購 清單高速鋼銑 刀、刀粒式 銑刀、鉆 頭、鉸刀一 批游標卡尺 4 把、高度游 標卡尺 1 把定模座板、動模座板、 墊塊、支承板、推板、 推桿固定板除需要配 合以外的機械加工金工車間臥銑 1 臺、 立銑1 臺、萬能銑 4 臺、搖臂鉆 1 臺、 平磨 1 臺、劃線 平臺 4 塊、鉗工 臺4張3名詳見 采購 清單銑刀盤、砂 輪、高速鋼 銑刀、刀粒 式銑刀、鉆 頭、絲錐一 批游標卡尺 8 把、高度游 標卡尺 4 把導柱、導套的熱處理金工 車間電爐 1 個1名第3周小組上周工作總結與本周工作計劃安排教室型芯、型腔鑲件的數(shù)控加工數(shù)控車間數(shù)控銑床 4 臺2名詳見 采購 清單高速鋼銑 刀、

19、刀粒式 銑刀、鉆游標卡尺 4 把、高度游 標卡尺 1 把7頭、鉸刀一 批導柱、導套配磨，導柱 與動模板配磨， 導套與 動模、推件板配磨金工車間內園磨 1 臺、外 園磨 1 臺1名詳見 采購 清單砂輪內外徑千 分尺 4 把澆口套與定模座板的 組合孔位加工，復位 桿、推桿、拉料桿等需 要配合部位的車削加 工金工車間搖臂鉆 1 臺、虎 鉗 4 臺、劃線平 臺 4 塊、鉗工臺 4張1名詳見 采購 清單鉆頭、絲錐 一批游標卡尺 4 把澆口套、定模板、定模 座板等的組合加工； 支 承板、推桿固定板、型 芯等的組合加工數(shù)控車間數(shù)控銑床 4 臺2名詳見 采購 清單高速鋼銑 刀、鉆頭、 鉸刀一批游標卡尺 4 把

20、、高度游 標卡尺 1 把模具修整拋光金工車間虎鉗 4 臺、劃線 平臺 4 塊、鉗工 臺4張1名油石、 砂紙 一批第4周小組上周工作總結與本周工作計劃安排教室1名模具裝配，合模修配， 注意推桿、推件板、澆 口套等高度位置的調 整金工車間鉗工臺 4 張、打 磨機 4 臺1名試模前檢驗， 注塑機試 模注塑車間注塑機 1 臺1名PP料 2 包改模再次試模金工 車間、 數(shù)控 車間、 注塑 車間相關設備若干填寫相關實訓文件報 告。小組總結匯報，組 員內部評分教室1名五、課程考核標準突出過程評價與結果評價，結合學生考勤、訓練活動、階段小結、產品質量 等進行綜合評價。 強調目標評價和理論與實踐一體化評價， 引

21、導學生改變死記硬 背的學習方式， 著重對學生知識應用能力、 實際動手能力的考察。 對學生的考勤、 分組討論情況、 教師提問、 小結報告或討論紀要等納入過程考核。 對學生的工作 態(tài)度、團隊合作精神也應給以評價。 評價依據是學生所提交的模具實物、 工藝文 件，以及平時課堂表現(xiàn)。單元 內容項目項目成績評定標準內容優(yōu)良中合格不合格參數(shù) 化設 計零 件圖 轉成 工程 圖分組 討論清晰講解案例圖 紙的工程信息能表述清楚所涉及相關知識能清楚所涉及相 關知識沒有曠課記錄曠課 1 天 以上對資料熟悉， 可靈 活運用識圖正確， 能讀 懂圖紙識圖基本正確， 能 讀懂圖紙積極參與討論不參與 討論有良好三維設計 基礎合

22、理運用資料基本能合理運用 資料識圖基本正確承擔小組的組織熟悉三維設計熟悉三維設計能主動查找資 料上機 設計 三維 圖熟悉三維設計較熟悉三維設 計基本熟悉三維設 計沒有曠課記錄， 能主動查找資 料曠課 1 天 以上三維造型正確、 規(guī) 范三維圖較完整、 規(guī)范三維圖基本完整、 規(guī)范能應用三維設 計不能設 計完整 三維圖設計參數(shù)選擇合 理、正確設計參數(shù)選擇較合理、正確設計參數(shù)選擇基 本合理、正確三維設計基本 正確資料熟悉和運用合理運用資料基本能合理運用 資料設計參數(shù)選擇 大部分合理正 確轉工 程圖有良好三維設計 基礎熟悉三維設計較熟悉三維設計沒有曠課記錄， 能應用三維設 計曠課 1 天 以上工程圖完整

23、、 規(guī)范工程圖較完整、 規(guī)范工程圖基本完整、 規(guī)范工程圖基本正 確不能轉 工程圖操作熟練操作較熟練操作基本熟練能進行基本操 作工藝 分析分組 討論清晰分析圖紙的 工程信息能表述清楚所涉及相關知識能清楚所涉及相 關知識沒有曠課記錄曠課 1 天 以上對資料熟悉， 可靈 活運用識圖正確， 能讀 懂裝配圖識圖基本正確， 能讀懂裝配圖積極參與討論不參與 討論工藝方案分析思 路清晰工藝方案分析 思路較清晰有基本工藝方案 分析思路參與工藝方案 分析承擔小組的組織合理運用資料基本能合理運用 資料能主動查找資 料制定 加工 工藝全面掌握模具零 件工藝分析基本 知識具備一定模具 零件工藝分析 基礎知識基本具備模具

24、零件工藝分析知識沒有曠課記錄曠課 1 天 以上毛坯選擇、 工藝方 案合理、工藝文件 填寫規(guī)范毛坯選擇、 工藝 方案較合理、 工 藝文件填寫規(guī) 范毛坯選擇、 工藝方 案基本合理、 工藝 文件填寫較規(guī)范參與工藝方案 分析、工藝文件 填寫完整不能擬 定工藝 方案參數(shù)選擇合理、 正 確參數(shù)選擇較合 理、正確參數(shù)選擇基本合 理、正確參數(shù)選擇大部 分合理正確對資料熟悉， 可靈 活運用合理運用資料基本能合理運用 資料能主動查找資 料制造 與測 量分組 討論清晰的模具零件 加工思路能表述清楚的 模具零件加工 思路能基本表述模具 零件加工過程沒有曠課記錄曠課 1 天 以上對機床熟悉， 正確 編程能正確編程編程基

25、本正確能參與編程不參與 編程正確選擇工裝、 夾 具、切削用量較合理選擇工 裝、夾具、切削 用量選擇工裝、夾具、 切削用量基本正 確參與工裝、夾 具、切削用量選 擇討論承擔小組的組織合理運用資料基本能合理運用 資料能主動查找資 料選擇 典型 模具 零件 進行 加工掌握模具機械制 造知識基礎具備一定的模 具機械制造基 礎知識基本具備模具機械制造基礎知識沒有曠課記錄曠課 1 天 以上熟練操作機床、 切削參數(shù)選擇合理正確操作機床、 參數(shù)選擇較合 理基本上能操作機 床、選擇參數(shù)在老師指導下 基本上能操作 機床不能操 作機床正確選擇測量工 具、合理測量較合理地測量工具進行測量基本上能選擇測量工具進行測量在

26、老師指導下 基本能合理測 量加工零件尺寸、 形位公差全部合格加工零件尺寸、 形位公差較合 格加工零件尺寸、 形位公差基本合格加工零件尺寸、 形位公差大部 分合格裝配 與調 試分組 討論清晰分析模具裝 配工藝信息能表述清楚模 具裝配信息基本表述模具裝 配信息沒有曠課記錄曠課 1 天 以上靈活運用有關知 識、正確選擇裝配 方法運用有關知識、 能選擇出裝配 方法運用有關知識、 基 本上能選擇出裝 配方法參與討論不參與 討論模具裝配方案分 析思路清晰模具裝配方案 分析思路較清 晰模具裝配方案分 析基本清楚能參與模具裝 配方案分析承擔小組的組織合理運用資料基本能合理運用 資料能主動查找資 料裝配 與調

27、試模具裝配工藝路 線合理、填寫規(guī)范模具裝配工藝 路線較合理、 填 寫規(guī)范模具裝配工藝路 線基本合理、 填寫 較規(guī)范沒有曠課記錄曠課 1 天 以上熟練運用軟件合 理裝配、裝配圖完 整運用軟件合理 裝配、裝配圖較 完整運用軟件合理裝 配、裝配圖基本完 整在老師指導下能完成裝配圖不能完 成模具 裝配圖正確選擇工具進 行合理裝配較合理地選擇工具進行裝配基本上能選擇工 具進行裝配在老師指導下 參與裝配靈活運用模具知較合理地運用基本能運用模具參與模具調試10識、正確進行調試模具知識、 正確 調試知識、進行調試六、模具制造綜合實訓報告格式1、注塑模具制造綜合實訓報告由學生填寫，經指導教師審定，下達執(zhí)行進度表

28、由學生填寫， 每一周交指導教師簽署審查意見， 并作為模具制造實訓 工作檢查的主要依據。3、學生在指導教師的組織協(xié)調下，以小組為單位展開模具制造工作。4、本實習書在模具制造完成后，與模具設計圖紙一起上交指導教師，作為實習成績評閱和模具制造綜合實訓過程的主要檔案資料注塑模具制造綜合實訓報告制造題目：模具編號：專 業(yè)：班 級：組 長：組 員：起訖日期：指導教師：審核日期：廣州番禺職業(yè)技術學院11機電系模具教研室、小組人員分工表按工種分工1設計2工藝3編程4數(shù)控5銑工6車工7鉗工8質檢按加工零件分工1定模座板2定模（ A）板3推件板4動模（ B）板5支承板6墊塊7動模座板8推板9推桿固定板10型芯鑲件

29、11型腔鑲件12復位桿13澆口套14導柱15導套16推桿每人必須承擔一個工種任務，還需要加工一個零件或者承擔多個零件的一道工序，否則成 績?yōu)榱恪?2二、設計圖紙內容及張數(shù)三、模具生產進度安排總表四、模具各零部件加工工藝流程及實際進度記錄表1 定模座板， 2 定模（ A）板， 3 推件板， 4 動模（ B）板， 5 支承板， 6 墊塊， 7 動模座板， 8 推板， 9 推桿 固定板 ，10型芯鑲件， 11型腔鑲件 ， 12復位桿， 13澆口套， 14導柱， 15導套， 16推桿，等五、模具制造實訓總結表 （本表每一周由學生填寫一次，交指導教師簽署審查意見）第1 周學生主要工作：指導教師審查意見：

30、第2 周學生主要工作：指導教師審查意見：第3 周學生主要工作：指導教師審查意見：第4 周學生主要工作：指導教師審查意見：13六、所做課題模具及塑件圖片 （學生提交）模具：照片七：小組各成員的個人總結七、模具制造綜合實訓匯報圖例1、部分模具的三維設計圖與坯料142、 部分模具成品和塑料件3、普通機加工（銑基準作標記）4、數(shù)控加工1）型腔、型芯加工152）孔系加工3）典型零件的數(shù)控加工過程 （開粗半精加工精加工清角）5、合模修配166、試模與改模八、典型模具加工工藝流程編制控制盒蓋注塑模具由我校 06 級畢業(yè)班學生自行設計與制造，除內六角螺釘 外購之外，所有零件均為自制。主要零件包括： 1 定模座

31、板、 2 定模（ A）板、 3 動模（ B）板、4墊塊、5動模座板、 6 推桿固定板、 7推板、8 型芯、 9復位桿、 10澆口套、 11導柱、 12導套、 13 推桿、14 拉料桿、 15支承釘?shù)?。參考圖 2-1。圖 2-1 控制盒蓋注塑模具三維圖17序號工序簡圖工序名稱工序內容1備料下料 205*205*202銑在臥式銑床上，銑周邊（與動模座板組合）到尺寸 200*2003磨磨兩大面見光4鉗1、打零件編號與標識；2、劃線、鉆中間 17 通孔；3、劃線，鉆出 4-M10 螺釘安裝 臺階孔（與定模板組合） ，并完 成定模板的 4-M6 螺紋底孔加 工。4、定模座板與定模板組合，上 螺釘鎖緊；

32、5、澆口套劃線，鉆 2-M6 螺紋 底孔（定模座板、定模板、澆 口套組合），并完成澆口套的螺 釘安裝臺階孔加工。6、定模座板 2-M6 螺孔倒角攻 絲。備注： 1、零件編號從左往右數(shù)，第 1 位是所在班級，第 2位是該班第幾組，第 3、4 位自己對零件進行編 號。2、坯料采用軋制板材，厚度按 5 遞增。為了減少加工量，直接磨大面。加工之后，模板實際厚度與圖紙 標注不符合，但不影響使用，可以接受此較大的誤差。3、數(shù)控機床有空也可以加工孔系。1、定模座板零件編號： 4401 責任人：2、定模（ A）板零件編號： 4402 責任人：序號工序簡圖工序名稱工序內容1備料下料 205*155*402銑在臥

33、式銑床上，銑周邊（與動模板組合）到尺寸 200.5*150.53磨磨兩大面，反面見光，正面全磨18在臥式銑床上， 精銑基準邊 （與動模板組合， 正面貼合） 到尺寸 200*150 。先精銑一側面， 銑再打表校直該精加工面 , 精銑另一相鄰的側 面，保證垂直度。 在兩基準邊交角處作基準標識，打零件編號 鉗 與標識。1、正面裝夾，按基準角擺放，頂面打校表 平，校直基準邊，基準角設為 XY 軸原點；2、依次鉆中心孔， 鉆通 4- 12、 16、 20、數(shù)控銑3、粗加工、半精加工、清角加工、精加工型腔；4、反面裝夾，按基準角擺放，頂面打校表 平，校直基準邊，基準角設為 XY 軸原點； 5、銑出 4 個

34、導套沉頭孔。1、組合定模板和定模座板，劃線，鉆4-M10螺紋底孔；（與定模座板工序 4 相同） 2、定模板 4-M10 螺孔倒角攻絲。1、涂紅丹，與動模合模修配。2、型腔拋光1、組裝定模座板、定模板、澆口套，上螺 釘鎖緊。數(shù)控銑2、正面裝夾，按基準角擺放，打校表平、 校直，基準角設為 XY軸原點。3、銑分流道和側澆口。同時完成澆口套的 分流道加工。備注：如果臥銑有空，也可以先磨兩大面，再上臥銑銑周邊，在工作臺安放擋鐵（定位塊） ，先銑一面， 轉 90銑第二面，轉 90 銑第三面，校表第三面，銑第四面。第三和第四面的交角就是基準角了，這樣 可以簡化工序，直接進入第 4 道工序加工。1924.5

35、導套孔， 鉸通 4- 25 導套孔； 依次鉆 中心孔，鉆通中間 12、 15.5 澆口套孔， 鉸通 16 澆口套孔。序號工序簡圖工序名稱工序內容1備料下料 205*155*402銑在臥式銑床上，銑周邊（與定模板組合）到尺寸 200.5*150.53磨磨兩大面，反面見光，正面全磨4銑在臥式銑床上，精銑基準邊（與定模板組合， 正面貼合）到尺寸 200*150 。先精銑一側面； 再打表校直該精加工面 , 精銑另一相鄰的側 面，保證垂直度。5鉗工在兩基準邊交角處作基準標識，打零件編號 與標識。數(shù)控銑1、正面裝夾， 按基準角擺放， 頂面打校表平， 校直基準邊，基準角設為 XY軸原點； 2、依次鉆中心孔，

36、 鉆通 12、 15.5 導柱孔， 鉸通 4- 16 導柱孔。63、粗、精加工型芯安裝槽，加工深度 20。精 加工時應先加工底面后加工側壁。4、反面裝夾， 按基準角擺放， 頂面打校表平， 校直，基準角設為 XY軸原點。5、銑 4 個導柱沉頭孔。6、鉆 4-M6 型芯螺釘安裝臺階孔，保證與型 芯螺孔的位置一致。7、鉆 4-M10 螺紋底孔，保證與動模座板鎖緊 螺釘安裝臺階孔的位置一致。8鉗工4-M10 螺孔倒角攻絲。9數(shù)控銑1、組裝型芯和動模板，上螺釘鎖緊，推桿固定板安裝在動模板上對齊中心線。此工序同 時完成型芯、動模板和推桿固定板的關聯(lián)孔 系加工。2、反面裝夾， 按基準角擺放， 頂面打校表平，

37、 校直動模板基準邊，基準角設為 XY軸原點。 3、依次鉆中心孔，鉆通 4- 10、 11.8 復位 桿孔，鉸通 4- 12復位桿孔，鉆出 4 個復位3、動模（ B）板零件編號： 4403責任人：20桿臺階沉頭孔。5、銑 2 個推桿止轉凹槽。劃線，在搖臂鉆床上鉆孔、倒角、攻絲加工 吊環(huán) 2-M14 螺孔。4、鉆 2 個推桿和中間拉料桿的避空孔，并鉆 出拉料桿沉頭孔。10 鉗工備注：如果臥銑有空，也可以參考定模板加工的備注，簡化工序進行加工。4、墊塊零件編號： 4404 責任人：序號工序簡圖工序名稱工序內容1備料下料 205*65*30 （兩件）2銑在臥式銑床上，銑周邊（兩個墊塊組合） 到尺寸 2

38、00*60.3 。3銑銑兩大面，到尺寸 205*65*28 。4磨按照模具裝配位置擺放加工， 磨正面和反 面（兩個墊塊組合）到尺寸 200*28*60 。211、打零件編號與標識2、劃線、鉆孔加工 2-M10 螺釘避空孔， 保證與動模座板螺釘安裝臺階孔的位置 一致。5、動模座板零件編號： 4405責任人：3、模具裝配時墊塊外觀整齊，試模時不 得阻礙推板運動。序號工序簡圖工序名稱工序內容1備料下料 205*205*202銑在臥式銑床上，銑周邊（與定模座板組合）到尺寸 200*2003磨磨兩大面見光4鉗1、打零件編號與標識。 2、劃線， 鉆孔加工 4-M10 螺釘 安裝臺階孔，保證與動模板螺 孔的

39、位置一致。3、劃線，鉆通 4- 8 支承釘孔。5車上四爪卡盤，劃針找正中心， 鉆、鏜加工中間 50 頂出孔。 或在數(shù)控銑上銑出中間 50 孔。備注：數(shù)控機床有空也可以加工孔系。6、推桿固定板零件編號： 4406 責任人：序號工序簡圖工序名稱工序內容1備料下料 205*95*152銑在臥式銑床上，銑周邊（與推板組合）到尺寸 200*903磨磨兩大面見光22數(shù)控銑打零件編號與標識。1、組裝型芯和動模板，上螺釘鎖緊，推桿固 定板安裝在動模板上對齊中心線。此工序同 時完成型芯、動模板和推桿固定板的關聯(lián)孔 系加工。（與動模板工序 9 相同） 2、反面裝夾， 按基準角擺放， 頂面打校表平， 校直動模板基準

40、邊，基準角設為 XY軸原點。 3、依次鉆中心孔，鉆通 4- 10、 11.8 復位 桿孔，鉸通 4- 12復位桿孔，鉆出 4 個復位 桿臺階沉頭孔。4、鉆 2 個推桿和中間拉料桿的避空孔，并鉆 出拉料桿沉頭孔。5、銑 2 個推桿止轉凹槽。劃線，鉆 4-M6 螺紋底孔（與推板組合） ，并 完成推板 4-M6 螺釘安裝臺階孔的加工。4-M6 螺孔倒角攻絲。7、推板零件編號： 4407 責任人：序號工序簡圖工序名稱工序內容1備料下料 205*95*15232銑在臥式銑床上，銑周邊（與推桿固定板板組合）到尺寸 200*903磨磨兩大面見光打零件編號與標識。4鉗5鉗劃線，鉆4-M6螺釘安裝臺階孔 （與推

41、板組合） ， 同時完成推桿固定板 4-M6 螺紋底孔的加工。8、型芯零件編號： 4408責任人：序號工序簡圖工序名稱工序內容1備料下料 125*85*452磨磨兩大面見光3數(shù)控銑1、臺鉗裝夾，打表校平頂面，分中碰數(shù)。2、粗、精銑周邊，保證與動模板型芯安裝槽配合，加工深度 25。3、鉆 4-M6 螺紋底孔，保證與動模板內腔 對應的螺釘安裝臺階孔位置一致。4鉗1、4-M6螺孔倒角、攻絲加工。2、修配型芯周邊與動模板凹槽側壁，符 合配合要求。3、型芯周邊倒角，涂紅丹，用銅棒將其 敲入動模板凹槽，以驗證是否完全貼合。 或聽敲擊聲辨別是否明顯變低沉。245數(shù)控銑1、組裝型芯和動模板，上螺釘鎖緊。2、正面

42、裝夾，按基準角擺放，動模板頂 面打校表平，校直動模板基準邊，基準角 設為 XY軸原點。3、鉆鉸拉料桿孔、推桿孔（型芯頂部是 曲面，孔加工需要提前）3、粗加工、半精加工、清角加工、精加 工型芯。6數(shù)控銑1、組裝型芯和動模板，上螺釘鎖緊，推 桿固定板安裝在動模板上對齊中心線。此 工序同時完成型芯、動模板和推桿固定板 的關聯(lián)孔系加工。 （與動模板工序 9 相同） 2、反面裝夾，按基準角擺放，頂面打校 表平， 校直動模板基準邊， 基準角設為 XY 軸原點。4、鉆 2 個推桿和中間拉料桿的避空孔， 并鉆出拉料桿沉頭孔。7鉗1、涂紅丹，與定模合模修配2、型芯拋光去刀紋9、復位桿零件編號： 4409責任人：

43、零件示意圖序號工序名稱工序內容1備料下料 20 棒料2車1、車端面、打中心孔。2、“一夾一頂” 裝夾，粗車外圓、 精車外圓 12，與動模板的復位 桿孔配合。3、車臺階4、切斷3車掉頭裝夾， 實測推桿固定板的復 位桿沉孔深度，精車端面，保證 臺階高度尺寸與其一致4車實測組裝后的模具高度， 精車端 面，保證復位桿長度（復位桿頂 端要與動模板平齊， 約高出 0.1 ）10、 澆口套零件編號： 4410責任人：25序號工序簡圖工序名稱工序內容1備料下料 85*702車1、車端面、打中心孔2、“一夾一頂“裝夾，粗車外圓、精車外圓 16，與定模板的澆口套孔配 合。3、車臺階， 精車臺階外圓 80，與定 位環(huán)內孔配合34、掉頭車端面5、用成型車刀車球面47、鉆鉸內錐孔8、拋光內錐孔5鉗1、與定模座板與定模板組合，上螺 釘鎖緊，打入澆口套。 （與定模座板 工序 4 相同） 2、澆口套劃線，鉆出 2-M6 螺釘安裝 臺階孔。6車實測組裝后模具高度，車小端面，保 證澆口套長度 （澆口套小端面與定模 板型腔內凸臺平齊）7數(shù)控 銑1、組裝定模座板、定模板、澆口套， 上螺釘鎖緊；（與定模板工序 9 相同） 2、正面裝夾，按基準角擺放，打校 表平、校直，基準角設為