混凝土工程施工方案說明

1、混凝土工程施工方案1、編制依據(jù)1.1 施工圖紙圖紙名稱圖紙內(nèi)容工程號(hào)歸檔日期設(shè)計(jì)單位北京 工結(jié)施 1、4、9、 10、12、14、27、北京建筑程施工圖紙18、20、23、24、27、28、30、31、設(shè)計(jì)院32、34、35、36、38、40、41、42、48、49、50601.2 主要規(guī)范、規(guī)程序號(hào)規(guī)范、規(guī)程名稱發(fā)布日期施行日期規(guī)范規(guī)程編號(hào)1混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范2002-03-152002-04-04GB50204-20022混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程1995-02-271995-10-01JGJ/T10-951.3 施工組織設(shè)計(jì)施組名稱編制日期編制人北京工程施工組織設(shè)計(jì)年月，1.4 工程

2、概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1工程名稱北京工程2工程地址北京市區(qū)路3建設(shè)單位北京房地產(chǎn)開發(fā)有限公司4設(shè)計(jì)單位北京建筑設(shè)計(jì)院5監(jiān)理單位北京建設(shè)監(jiān)理公司6監(jiān)督單位北京市區(qū)質(zhì)量監(jiān)督站7施工單位北京建設(shè)工程有限公司工程項(xiàng)目經(jīng)理部8基本情況工期質(zhì)量目標(biāo)9工 建筑規(guī)模天結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯程概況占地面積 m2 建筑面積 m2建筑檐高60m標(biāo)高 0.000 53.00室外 52.3 基底 -13.2建筑功能寫字樓 38750m2，商業(yè)建筑 20856m2，圖書館 6000m2結(jié)構(gòu)類型框架 -剪力墻墊層100mm 厚混凝土強(qiáng)度等級(jí) C15底板厚 800、1200 、1750 混凝土強(qiáng)度等級(jí) C40。抗?jié)B等級(jí) 1.2Mpa墻體地下室

3、外墻厚 400、500，混凝土強(qiáng)度等級(jí) C40，抗?jié)B等級(jí) 1.2Mpa ；內(nèi) 墻 200、250、 300、 450。柱方柱、圓柱頂板厚 250mm 、厚 100mm基礎(chǔ)形式筏板基礎(chǔ)1.5 各部位混凝土具體情況序號(hào)結(jié)構(gòu)部位強(qiáng)度等級(jí)抗?jié)B等級(jí)1基礎(chǔ)墊層C152基礎(chǔ)底板C401.2Mp3外墻、邊柱C401.2Mp4地下部分主樓內(nèi)墻、柱C405裙房梁、板、柱C356主樓梁、板C357地上 部 分13 層樓板以下主樓梁、 板、柱、 剪力墻8裙房梁、板柱9主樓梁、板103 層樓板上 4 層主樓梁、板、柱11裙房梁、板、柱125 層 13 層主樓梁、 板、柱、 剪力墻1314層16 層主樓梁、 板、柱、 剪

4、力墻C4014填充墻的圈梁、構(gòu)造柱C2015汽車坡道C352、施工部署本工程全部采用商品混凝土，先施工墻、柱分項(xiàng)，后施工梁、 板分項(xiàng)，柱、梁、板、墻體采用泵送。地下室及首層采用汽車泵澆筑。二層及以上結(jié)構(gòu)混凝土采用 HBT-60 泵澆筑。 HBT-60 泵分別置于基坑主樓筒體部分，泵管隨結(jié) 構(gòu)施工同步升高，與頂板用架子管頂牢并加固。泵送混凝土最大高 度為 65.4m。根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)行， 若混凝土澆筑最較大，白天不能澆筑完成不能留置施工縫時(shí)，現(xiàn)場(chǎng) 管理人員分成兩班， 每班 12 小時(shí)，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班 作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時(shí)做好各方協(xié)調(diào)工作。主要機(jī)具準(zhǔn)

5、備：規(guī)格單位數(shù)量單耗量（KW ）總功率（KW）備注塔吊 36B臺(tái)2ZN-50 型振搗器臺(tái)241.126.4平板振搗器臺(tái)62.213.2鐵鍬把40鐵抹子個(gè)40木抹子個(gè)40HGY13 布料桿臺(tái)2IPF-100 型泵車臺(tái)217343排量 100m3/hHBT-60 地泵臺(tái)23、施工方法3.1 準(zhǔn)備工作3.1.1 鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞 的位置、數(shù)量及固定情況無誤3.1.2 模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符 合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符 合規(guī)范要求。3.1.3由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量。3.1.4 混凝土澆

6、筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)， 由技術(shù)部門 講述施工方案，對(duì)重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中 有數(shù)。3.1.5澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺(tái)，安全穩(wěn)固，能夠滿 足澆筑要求。3.1.6混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通， 仔細(xì)檢查井字架加固情況。3.1.7 各流水段結(jié)合部位施工縫均采用多層板 （根據(jù)鋼筋保護(hù)層 厚度及鋼筋間距切口）分隔。3.1.8 提前簽訂商品混凝土供貨合同， 簽訂時(shí)由技術(shù)部門提供具 體供應(yīng)時(shí)間、 標(biāo)號(hào)、所需車輛數(shù)量及其間隔時(shí)間， 特殊要求如抗?jié)B、 防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需提 供的資料等。3.2 主要措施3.2.1 商品

7、混凝土供應(yīng)商編制預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措 施，必須確保 20 年內(nèi)不發(fā)生混凝土堿集料反應(yīng)損害； 澆筑每部位混 凝土前預(yù)先上報(bào)配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級(jí)、各 項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)及混凝土堿含量的評(píng)估結(jié)果?；炷烈玫突钚约吓?制，其混凝土含堿量不得超過 5kg/m3。3.2.2 為增強(qiáng)混凝土的可泵性， 在混凝土中摻入適量的粉煤灰和 減水劑，摻量必須經(jīng)過實(shí)驗(yàn)確定。為保證混凝土的緩凝時(shí)間到 46 小時(shí)，能夠滿足混凝土出機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)具有可泵送料條件，在混凝土 中摻入適量緩凝劑。嚴(yán)禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制 在 1618cm。3.2.3 施工流水段劃分底板結(jié)構(gòu)施工流水段劃分名稱資料填

8、寫名稱備注一段13后澆帶 18，AH 軸后澆帶二段13后澆帶18，H后澆帶 1/J三段6后澆帶13后澆帶， AH 軸后澆帶四段6后澆帶 13 后澆帶， H 后澆帶 1/J五段16 后澆帶， AH 軸后澆帶六段16 后澆帶， H 后澆帶 1/J地下三層 地下一層結(jié)構(gòu)施工流水段劃分名稱資料填寫名稱備注一段13 后澆帶 18， A （D-E ） /2二段13 后澆帶 18，（D-E ） /2H 后澆帶三段16 后澆帶， A （D-E） /2四段16后澆帶， A （D-E） /2H 后澆帶五段（ 9-10）/213 后澆帶， A （D-E）/2六段（ 9-10）/213 后澆帶， A （D-E）/2H

9、 后澆帶七段6 后澆帶 （9-10）/2 A（D-E）/2八段6后澆帶（9-10）/2 A（D-E）/2H 后澆帶九段1318 后澆帶， H 后澆帶， 1/J 軸十段（ 9-10） /213 后澆帶， H 后澆帶 1/J 軸十一段6 后澆帶 （9-10）/2，H 后澆帶 1/J軸十二段16 后澆帶， H 后澆帶 1/J 軸首層、 2 層結(jié)構(gòu)施工流水段劃分名稱資料填寫名稱備注1段1418， B（D-E）/22段148，（ D-E） /2G3段15，B（D-E）/24段15，（D-E）/2G5段10 軸后澆帶 1/13，B（D-E ）/26段10 軸后澆帶 1/13 ，（D-E ） /2H7段1/

10、510 后澆帶， B（D-E ）/28段1/510 后澆帶， B（D-E ）/2H3 層結(jié)構(gòu)施工流水段劃分名稱資料填寫名稱備注1段1418， B（D-E）/22段1418，（D-E）/2G3段15， B （D-E ）/24段15， B （D-E ）/2H5段10 軸后澆帶 1/13，B（D-E ）/26段10 軸后澆帶 1/13 ，（D-E ） /2G7段1/510 后澆帶， B（D-E ）/28段1/510 后澆帶，（D-E ）/2G45 層結(jié)構(gòu)施工流水段劃分名稱資料填寫名稱備注1段1418， B（D-E）/22段1418，（D-E）/2G3段15， B （D-E ）/24段15，（D-E）

11、/2G5段10 軸后澆帶 1/13 ，BE7段1/510 軸后澆帶， BE616 結(jié)構(gòu)施工流水段劃分名稱資料填寫名稱備注1段1418， B（D-E）/22段1418，（D-E）/2G3段15， B （D-E ）/24段15，（D-E）/23.2.4 流水段施工縫處理措施所有施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距 切口）分隔，在下一流水段混凝土澆筑前，進(jìn)行施工縫處理，處理 前先在混凝土邊緣彈通線，用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割 時(shí)嚴(yán)格控制切割深度，以防觸動(dòng)鋼筋，施工縫浮漿層剔除后混凝土 澆水濕潤(rùn)，施工縫處理必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2Mpa 后進(jìn)行。3.2.5 施工縫留置位置 底板

12、按后澆帶劃分澆筑，不留施工縫。柱施工縫留在梁下皮以 上 1cm。墻施工縫留在板（梁）下皮以上 1cm。樓梯施工縫留在樓 梯所在樓層休息平臺(tái)、上跑（去上一層）樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范 圍之內(nèi)，另一方向?yàn)樾菹⑵脚_(tái)寬度的 1/3 處。3.2.6 混凝土澆筑3.2.6.1墊層混凝土采用汽車泵分區(qū)澆筑，采用平板振搗，表面抹平 壓光。3.2.6.2底板混凝土澆筑采用汽車泵連續(xù)澆筑。在澆筑混凝土前，對(duì) 模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對(duì)模板的縫隙和孔洞予 以堵嚴(yán)。3.2.6.3地下部分柱混凝土采用塔吊澆筑，每四根柱為一循環(huán)單元， 循環(huán)澆筑，每次澆筑高度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用振搗棒（ 50 棒或 30 棒）而 定，

13、為其有效長(zhǎng)度的 1.25倍（ 50棒應(yīng)為 43.75cm，取 40cm；30棒 應(yīng)為 33.75cm，取 30cm），下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。地上 部分框架柱采用塔吊及布料桿澆注。3.2.6.4地下室外墻混凝土澆筑采用汽車泵。3.2.6.5筒體混凝土澆筑采用布料桿沿墻體循環(huán)澆筑，每次澆筑厚度 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用振搗棒（ 50 棒應(yīng)為 43.75cm，取 40cm； 30 棒應(yīng)為 33.75cm ,取 30cm），下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。3.2.6.6梁、板混凝土澆筑采用泵送方式。3.3 施工順序3.3.1 清理：在混凝土澆筑前先用一臺(tái) 12 立方米空壓機(jī)將模板內(nèi)雜 物吹掃干凈。3.3.2

14、混凝土澆筑和振搗一般要求 3.3.2.1本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必 須間歇，間歇時(shí)間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土 澆筑完畢。3.3.2.2澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管 內(nèi)卸出時(shí)，其片面上傾澆高度不得超過 2m，超壺時(shí)采用串筒或斜 槽下落，混凝土澆筑時(shí)不得直接沖擊模板。3.3.2.3澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前， 底部先填以 30-50mm厚的同配比減 石子砂漿。3.3.2.4澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù) 埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)立即停止?jié)仓?，并在?澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。3.3.2.5使用 30

15、、50 插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花型布置， 按順序進(jìn)行，不得遺漏。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的 1.5 倍 （ 50 棒應(yīng)為 52.5cm；取 50cm， 30 棒應(yīng)為 40.5cm 取 40cm）。振搗 上一層時(shí)插入下一層混凝土 5cm 以消除兩層間的接縫。 平板振動(dòng)器 的移動(dòng)間距，保證振動(dòng)器的平板能夠覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。振搗 時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、 下沉為宜。3.3.3墊層混凝土澆筑基槽驗(yàn)收合格后，釘控制樁（ 8m 8m）用泵車進(jìn)行混凝土澆 注。混凝土震搗采用平板式震搗器震搗，混凝土振搗密實(shí)后，以鋼 筋棍上標(biāo)高及水平標(biāo)高小棉線為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹的補(bǔ) 平

16、，用水平的刮械利平， 表面再用木抹子搓平， 最后用鐵抹子壓光。 混凝土養(yǎng)護(hù)采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)已澆筑混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜， 兩層阻燃草簾被。3.3.4 底板混凝土澆筑， 3.3.4.1底板混凝土采用商品混凝土，罐車運(yùn)輸，汽車泵澆灌輸送混 凝土的泵管采用 100 的無縫直管，為保證底板整體性，混凝土一 次連續(xù)澆筑完畢，不留垂直施工縫。3.3.4.2 底板商品混凝土標(biāo)號(hào) C40，坍落度 16-18cm，要求使用水化 熱較低的礦渣水泥，并摻入膨脹劑、緩凝劑、減水劑，以保證底板 混凝土的各性能指標(biāo)。3.3.4.3盡量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。3.3.4.4本工程基礎(chǔ)底板厚分別為 1.2m和

17、 0.8,，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙后澆帶 留置位置分區(qū)進(jìn)行澆筑，分三層和兩層澆筑，每層 0.4m，采用全面 分層澆筑方法。及在澆筑區(qū)域內(nèi)全面分層澆筑混凝土，要做到最上 層混凝土澆筑完畢回來澆筑最下層時(shí)，最下層混凝土還未初凝，如 此逐層推進(jìn)，直至整個(gè)底板澆筑完畢。3.3.4.5 混凝土若為礦渣水泥拌制要求邊振搗邊排出泌水，并在初凝 前 1-2h 用木抹子抹平，以消除早期有可能產(chǎn)生的收縮裂縫。3.3.5 柱、墻混凝土澆筑柱、墻混凝土澆筑前要先填以 3-5cm 與混凝土同配比減石子砂 漿。柱、墻混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使 用振搗棒（ 50棒或 30棒）而定，為其有效長(zhǎng)度的 1.25倍（5

18、0棒應(yīng) 為 43.75cm，取 40cm； 30 棒應(yīng)為 33.75cm，取 30cm）。澆筑厚度采 用尺桿配手把燈加以控制。墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致，必須 同時(shí)下灰，同時(shí)振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補(bǔ)充 振搗，后封閉洞口留設(shè)透氣孔。振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除 上面振搗外下面要有人隨時(shí)敲打模板檢查是否漏振。墻體澆筑時(shí)振 搗棒每隔 6m 放一臺(tái)，不得來回搬動(dòng)。柱墻分兩層澆筑時(shí)，在澆筑 上一層混凝土前必須用無齒鋸將施工邊緣用無齒鋸切割以保證施工 縫順直，切割時(shí)嚴(yán)格控制切割深度，不得觸動(dòng)鋼筋。3.3.6 梁、板混凝土澆筑 梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成 階

19、梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形 的不斷延展，則可連續(xù)向前推進(jìn)， 傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁柱及梁底部位要用 3050 托入式振搗棒振搗密實(shí)， 振搗密 時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)要用小直徑振搗 棒振搗，并加密棒點(diǎn)。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用 1.5-4m 刮械刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整 度，尤其墻醉根部。3.3.7 樓梯混凝土澆筑 樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏跳位置 后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子 將踏步上表面抹平。3.3.8 汽車坡道混凝土澆筑 汽

20、車坡道混凝土澆筑，按變形縫及后澆帶分段進(jìn)行，每段水平 向不留施工縫，一次澆筑完成，豎向墻體按規(guī)定留置施工縫。3.3.9 混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品 上的混凝土顆粒（配水管接消防立管） 。3.3.10混凝土養(yǎng)護(hù)3.3.10.1打完墊層、底板后立即鋪設(shè)塑料薄膜對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并且 在其上面鋪設(shè)兩層阻燃草簾被，柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子 包裹好進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3.3.10.2養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7晝夜，其中有抗?jié)B要求的 （ 1.2mpa）的 混凝土養(yǎng)護(hù)不少于 14 晝夜。大體積混凝土養(yǎng) d。3.3.11試塊制作：常溫時(shí)制作 28d 標(biāo)養(yǎng)試塊及備用試塊，同條件試埠（頂板兩組，一 組

21、用于 1.3MPa，一組用于拆模；墻體一組 1.2MPa 同條件）。同條 件試塊置于現(xiàn)場(chǎng)帶篦加鎖鐵籠中做好標(biāo)訓(xùn)仙條件養(yǎng)護(hù)，詳見冬期 施工方案。3.3.12泵送混凝土要求3.3.12.1泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。3.3.12.2混凝土泵啟動(dòng)后， 先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、 網(wǎng) 片及輸送管的內(nèi)壁管直接與混凝土接觸部位。3.3.12.3 混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。3.3.12.4輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。3.3.12.5泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同 配合比的水泥砂漿。3.3.12.6開始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速

22、并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。 泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時(shí)，觀察混凝土泵的壓力和各 系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后， 方可以正常速度進(jìn)行泵送。3.3.12.7混凝土泵送續(xù)進(jìn)行， 如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間超過 2小時(shí) 必須留置施工縫。3.3.12.8泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。 混凝土泵送過程中， 不得把拆下的輸運(yùn)管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。3.3.12.9當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，采取下列方法排除3.3.12.9.1 重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵， 逐步收出混凝土至料斗中， 重新攪 拌后泵送；3.3.12.9.2用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重 復(fù)進(jìn)行反漿正泵，排除堵塞；3.3.

23、12.9.3 當(dāng)上述兩種方法無效時(shí)， 在混凝土卸壓后， 拆除堵塞部位 的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管 內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。3.3.12.10向下泵送混凝土?xí)r，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下 段混凝土有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。3.3.12.11混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量， 并及時(shí)告知混凝土攪拌處。3.3.12.12泵送過程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，按預(yù)先 確定的處理方法和場(chǎng)所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。3.3.12.13泵送完畢時(shí)，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。3.3.12.14排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口 朝安全

24、方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。3.3.12.15在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸入 空氣產(chǎn)生阻塞。4、混凝土泵送地下室及首層選用汽車泵，二層（含）以上部分選用 HGY13 液壓布料桿 R=13m。4.1 地下室混凝土泵送4.1.1混凝土輸送泵（汽車泵）選擇要求最低輸出量計(jì)算：在地下結(jié)構(gòu)混凝土澆筑過程中，分十二個(gè)流水段，其中墻厚分 別為 550mm、 450mm、400、300mm、250mm、200mm，外墻厚度 最大，取其作為計(jì)算依據(jù)。澆筑混凝土?xí)r根據(jù)振搗棒的直徑進(jìn)行分層， 分層厚度按 50 振搗 棒 確 定，50 振搗棒 有 效長(zhǎng) 度 為 35cm，分層 厚 度 為：

25、 1.25 35=43.75cm，下層混凝土初凝之前必須澆筑完上層混凝土，按兩層 計(jì)算，混凝土澆筑厚度 0.875m。在澆筑時(shí)，地下室一段、二段同時(shí)澆注， 三段、四段同時(shí)澆注， 取最大外墻截面積計(jì)算（一段、二段） ：0.55109.85=60.41m2 兩層混凝土方量為： 0.875 60.41=52.86m3 混凝土初凝時(shí)間按水泥初凝時(shí)間（不考慮外加劑影響）考慮，最短 為 1.5 小時(shí)，則要求最低排量： 52.86/1.5=35.24m3/h 。、計(jì)算過的實(shí)際排量：型號(hào)為 NR5262TBC（臂長(zhǎng) 37m）河 NR5263TBC（臂長(zhǎng) 36m） 的混凝土輸送泵理論最大輸出量均為 100m3，

26、由于工程的實(shí)際情況， 如：混凝土的和易性、坍落度及天氣等對(duì)混凝土輸送泵的實(shí)際輸出 量有很大影響可按下式計(jì)算出現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際輸出量： Q1=Qmax1式中： Q1實(shí)際平均排量（ m3/h）Qmax最大理論排量（ m3/h） 混凝土輸送泵作業(yè)效率系數(shù)， 0.5-0.7 1配管條件系數(shù)，可取 0.8-0.9 Q1=Qmax11000.850.6=51m335.24m3故選擇 NR5262TBC（臂長(zhǎng) 37m）混凝土輸送泵能滿足施工要求， 并準(zhǔn)備好備用輸送泵。4.1.2 泵車停放位置選擇 當(dāng)澆筑地下室 I 、II 段時(shí)，均將泵車停放在基坑 3m 以外。由于 汽車泵泵管長(zhǎng)度有限，在個(gè)別部位會(huì)有達(dá)不到的情況，故

27、在每次混 凝土澆筑之前及時(shí)通知攪拌站攜帶 3m 或 5m 長(zhǎng)軟管一根，泵管長(zhǎng) 度不夠時(shí)及時(shí)接軟管。4.2 二層以上結(jié)構(gòu)混凝土泵送 4.2.1混凝土輸送泵泵管管路換算 將施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土輸送管道的各種工作狀態(tài)全部換算為水平 泵送長(zhǎng)度：建筑總高度 60m，加上布料桿的高度 5.0m，垂直高度為 65m，換 算成水平泵送距離 65 3=195m；混凝土輸送管道地面水平最大長(zhǎng)度為： 30m； 工作面水平輸送管道最大長(zhǎng)度： 20m； 彎管：90彎管共使用 8個(gè)，其中 R=0.5m的900彎管 7個(gè)，R=1.0m 的 90 彎管 1 個(gè)，換算成水平距離：9 1+127=93m ； 軟管( 3m)：在實(shí)際使用

28、時(shí)，當(dāng)軟管長(zhǎng)度不夠時(shí)需接 3m 長(zhǎng)軟管， 故按 6m 考慮，換算為水平泵送距離： 64=24m； 錐形管( 150-250-100)：換算為水平泵送距離： 8+13=21m。綜上管路計(jì)算長(zhǎng)度： 195+30+20+93+24+21=383m4.2.2 要求最低輸出量計(jì)算 在地上結(jié)構(gòu)混凝土澆筑過程中，分八個(gè)流水段，以一段混凝土 施工量最大，考慮一段與五段有可能同時(shí)施工。取一段與五段作為 計(jì)算依據(jù)。澆筑混凝土?xí)r根據(jù)振搗棒的直徑進(jìn)行分層，分層厚度按 50 振搗 棒 確 定，50 振搗棒 有 效長(zhǎng) 度 為 35cm，分層 厚 度 為： 1.25 35=43.75cm，下層混凝土初凝之前必須澆筑完上層混

29、凝土，按兩層 計(jì)算，混凝土澆筑厚度 0.875m。在澆筑時(shí)，按二層一段、五段柱子兩層混凝土方量為：(19.34+2.88)0.87=19.45m3 混凝土初凝時(shí)間按水泥初凝時(shí)間 (不考慮外加劑影響) 考慮，最短為 1.5 小時(shí)，則要求最低排量為：19.45/1.5=12.97m3/h。4.2.3HBT-80 型液壓柱塞式混凝土輸送泵主要技術(shù)參數(shù)如下：理論最大輸送量： 80m3/h理論垂直高度： 150m理論水平距離： 1200m根據(jù) HBT-80 混凝土輸送泵的技術(shù)參數(shù)，其理論水平距離1200m，大于 383m，滿足施工要求。4.2.4計(jì)算混凝土輸送泵的實(shí)際輸出量： 由于工程的實(shí)際情況，如：混

30、凝土的和易性、坍落度及天氣等 對(duì)混凝土輸送泵的實(shí)際輸出量有很大影響，可按下式計(jì)算出現(xiàn)場(chǎng)實(shí) 際輸出量：Q1=Qmaxa1式中： Q1實(shí)際平均排量（ m3/h）Qmax最大理論排量（ m3/h ）混凝土輸送泵作業(yè)效率系數(shù)，一般為 0.50.7a1配管條件系數(shù)，可取 0.80.9Q1=Qmaxa1800.850.6=30.6m312.97m3故選擇 HBT-80 型拖式混凝土輸送泵能滿足施工要求。5、質(zhì)量要求5.1商品混凝土要有出廠合格證， 混凝土所有的水泥、 骨料、外 加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試 驗(yàn)報(bào)告。5.2 混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定及本方 案

31、的要求。5.3 混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。5.4 混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等 缺陷。5.5在預(yù)留洞寬度大于 1m 的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀 察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象5.6鋼筋、模板工長(zhǎng)跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決， 同時(shí)設(shè)專人 看鋼筋、模板。5.7 澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化， 如有大雨緩時(shí)開盤并 及時(shí)通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停， 大雨采取防護(hù)措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜 覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。5.8 澆筑時(shí)要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花” ， 分配好清理人員

32、和抹面人員。樓板必須用 1.54m 刮桿刮平。5.9 記好混凝土澆筑記錄。 5.10每次開盤前必須做好開盤鑒定，經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站 技術(shù)人員同時(shí)簽認(rèn)后方開盤，并且隨機(jī)抽查混凝土 配合比情況。5.11 允許偏差序 號(hào)項(xiàng)目允許偏差（ m）檢驗(yàn)方法高層框架高層大模板1軸線 位移柱、墻、梁55尺量檢查2標(biāo)高層高510用水準(zhǔn)儀或尺量檢 查全高30303截面 尺寸基礎(chǔ)+15+15尺量檢查柱、墻、梁-10-104柱 墻垂直度每層55用 2m 托線板檢查全高H/1000 且不大于 30H/1000 且不大于 30用經(jīng)緯儀或吊線和 尺量檢查5表面平整84用 2m 靠尺和楔形 塞尺檢查6預(yù)理鋼板中心線位置偏移

33、10107預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移558預(yù)留洞中心線位置偏移559預(yù)留洞中心線位置偏移151510電梯 井筒長(zhǎng)、寬對(duì)中心線+25-0+25-0井井筒全高垂直度H/1000 且不大開 30H/1000 且大于 30吊線和尺量檢查6、質(zhì)量通病及防治措施序號(hào)名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法1蜂窩（混凝土結(jié) 構(gòu)局部出現(xiàn)酥 松、砂漿少、石 子多、石子之間 形成隙類似蜂 窩狀的窟窿）（ 1）混凝土配合比不 當(dāng)，或砂、石子、水泥 材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)， 造成砂漿少、石子多。（ 2）混凝土攪拌時(shí)間 不夠，未拌合均勻，和 易性差，振搗不密實(shí)。（ 3）下料不當(dāng)或下料 過高未設(shè)串筒使石子 集中，造成石子砂漿離

34、 析。（ 4 ）混凝土未分層下 料，振搗不實(shí)， 或漏振， 或振搗時(shí)間不夠。（ 5）模板縫隙未堵嚴(yán)， 水泥漿流失。（ 6 ）鋼筋較密，使用 的石子粒徑過大或坍 落度過小。（ 7）基礎(chǔ)、柱、墻根 部未稍加間歇就繼續(xù) 灌上層混凝土，造成水 泥漿流失。防治措施： 認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng) 常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土拌合均 勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過 2m 時(shí)設(shè)串筒或溜槽； 澆灌分層下料， 分 層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密， 澆灌中，隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏 漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇 11.5h，沈?qū)嵑笤贊采喜炕炷?，避?出現(xiàn)“爛脖子” 。處理方法： 小蜂窩：洗 刷

35、干凈后，用 1:2.5 水泥砂 漿抹平壓實(shí)，較大蜂窩；鑿去蜂窩處薄 弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一 級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)； 較深蜂窩； 如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表 面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行水 泥壓漿處理。2麻面（混凝土局 部表面出現(xiàn)缺 漿和許多小凹 坑、麻點(diǎn)）（ 1 ）模板表面粗糙或 粘附水泥漿渣等雜物 未清理干凈，拆模時(shí)混 凝土表面被粘壞。（ 2 ）模板未澆水濕潤(rùn) 不夠，構(gòu)件表面混凝土 的水分被吸去，使混凝 土失水過多出現(xiàn)麻面。（ 3）模板拼縫不嚴(yán)， 局部漏漿。（ 4 ）模板隔離劑涂刷 不勻，或局部漏刷或失 效，混凝土表面與模板 粘結(jié)造成麻面。（ 5）混凝土振搗不實(shí)，

36、 氣泡未排出，停在模板 表面形成麻點(diǎn)防治措施： 模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥 砂漿等雜物；澆 灌混凝土前，模板澆水充分濕潤(rùn)，模板 縫隙，用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用長(zhǎng) 效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷； 混凝土分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡 為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處理， 表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕 潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿， 將麻面抹平壓光3孔洞（混凝土結(jié) 構(gòu)內(nèi)部有尺寸 較大的空隙，局 部沒有混凝土 或蜂窩特別大， 鋼筋局部或全（ 1）在鋼筋較密的部 位或預(yù)留孔洞和埋設(shè) 件處，混凝土下料被擱 住，未振搗就繼續(xù)澆筑 上層混凝土。（ 2 ）混凝土離析，砂防治措施：在

37、鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿啐真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留 孔洞，兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌口， 嚴(yán)防漏振；砂石中混有粘土塊、模板工部裸露）漿分離，石子成堆，嚴(yán) 重跑漿又未時(shí)行振搗。 （ 3）混凝土一次下料 過多過厚、下料過高， 振動(dòng)器振動(dòng)不到，形成 松散孔洞。（ 4 ）混凝土內(nèi)掉入工 具、木塊、泥塊等雜物， 混凝土被卡住具等雜物掉人混凝土內(nèi)， 及時(shí)清除干凈。 處理方法： 將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿 除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板， 酒水充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝 土仔細(xì) 澆灌、搗實(shí)4露筋（混凝土內(nèi) 部主筋、副筋或 箍筋局部裸露 在結(jié)構(gòu)

38、構(gòu)件表 面）（ 1）澆灌混凝土?xí)r， 鋼筋保護(hù)層墊塊位移， 或墊塊太少或漏放，致 使鋼筋緊貼模板處露。（ 2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小， 鋼筋過密，石子卡在鋼 筋上，使水泥砂漿不能 充滿鋼筋周圍，造成露 筋。（ 3）混凝土配合比不 當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板 部位缺漿或模板漏漿。（ 4）混凝土保護(hù)層太 小或保護(hù)層處混凝土 漏振或振搗不實(shí)；或振 搗棒撞擊鋼筋或踩踏 鋼筋，使鋼筋位移，造 成露筋。防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚 度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，選 用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比 準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆灌高度超過 2m，用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離 析；模板充分濕潤(rùn)半認(rèn)真堵好縫隙

39、；混 凝土搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋， 在鋼筋密集處， 可采用刀片或振動(dòng)棒進(jìn)行振搗；操作時(shí) 避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí) 調(diào)查直修正； 保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)； 正確掌握模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞 凌角。處理方法： 表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹 1:2 或 1:2.5 水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平； 露筋較深： 鑿去薄弱混凝土和突出顆粒， 洗刷干凈后，用比原來高一級(jí)的細(xì)石混 凝土填塞壓實(shí)5縫隙、夾層（混 凝土內(nèi)成層存 在水平或垂直 的松散混凝土）（ 1）施工縫 或變形縫 未經(jīng)接縫處理、清除表 面水泥薄膜和松動(dòng)石 子或未除去軟弱混凝 土層并充分濕潤(rùn)，就灌 筑混凝土。（ 2）施工縫處鋸屑、 泥土、磚

40、塊等雜物未清 除或未清除干凈。（ 3）混凝土澆灌高度 過大，未設(shè)串筒、 溜槽、 造成混凝土離析。（ 4）底層交接處未灌 接縫砂漿層，接縫處混 凝土未很好振搗防治措施： 認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表 面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理 干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于 2m 設(shè) 串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆 50-100mm 厚原配合比無石子砂漿，或 100-150mm 厚半石子混凝土，以處結(jié)合 良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。 處理方法：縫隙夾層不深時(shí)，可將松散 混凝土鑿去，洗刷干凈后，用 1:2或1:2.5 水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；穎隙夾層較深 時(shí)，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓 力水

41、沖洗干凈后支撐，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝 土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理6缺棱掉角（結(jié)構(gòu) 或構(gòu)件角處混 凝土局部掉落 不規(guī)則，棱角有 缺陷）（ 1 ）木模板未充分澆 水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠；混 凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好， 造成脫水，強(qiáng)度低；或 模板吸水膨脹將邊角 拉裂，拆模時(shí)棱角被粘 掉。（ 2）施工時(shí)氣低濕且防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分 濕潤(rùn)，混凝土澆筑后認(rèn)真江水養(yǎng)護(hù)，拆 除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土具有 1.2Mpa 以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角， 避多用力過猛過急；吊運(yùn)模板防止撞擊 棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽角用草袋等材 料保護(hù)好，以免碰損。處理方法：過早拆除側(cè)面非承重 模板。（ 3）拆模時(shí)，邊解受 外力或重物

42、撞擊，或保 護(hù)不好，棱角被掉。（ 4 ）模板未涂刷隔離 劑，或隔離劑涂刷不均缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖 洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用 1:2或 1:2.5 水泥砂漿抹補(bǔ)充整，或支模用比原來高 一級(jí)混凝土抗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。7表面不平整（混 凝土表面凸凹 不平，或板厚薄 不一表面不平）（ 1）混凝土澆筑后， 表面僅用鐵拍平，未用 抹子找平壓光，造成表 面粗糙不平。（ 2 ）模板未支承在堅(jiān) 硬土層上，或支承面不 足，或支撐松動(dòng)、 泡水、 致使新澆灌混凝土早 期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻 下沉。（ 3）濕凝土未達(dá)到一 下強(qiáng)度時(shí)，上人操作或 運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷 不平或印痕。嚴(yán)格按施工要求操作，灌筑混凝土

43、后， 根據(jù)水平控制標(biāo)?；驈椌€用抹子找平、 壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠的 強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅(jiān)實(shí)地基上， 有足夠的支承面積，并防浸水，以保證 不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢 查；混凝土強(qiáng)工達(dá)到 1.2mm 以上，方可 在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)8強(qiáng)度不夠，均質(zhì) 性差（同批混凝 土試塊的抗壓 強(qiáng)度平均值低 于設(shè)計(jì)要求強(qiáng) 度等級(jí)）（ 1）水泥過期或受潮， 活性降低；砂、石集料 級(jí)配不好，空隙大，含 泥量大、雜物多；外加 劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn) 確（ 2）混凝土配合比不 當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)；施工中 隨意加水，使水灰比增 大。（ 3 ）混凝土加料順顛 倒，攪拌時(shí)間不夠，拌 合不勻。（ 4）冬期施工，拆模

44、過早或早期受凍。（ 5 ）混凝土試塊制作 未振搗密實(shí)，養(yǎng)所管于 是不善，或養(yǎng)護(hù)條件不 符合要求，在同條件養(yǎng) 護(hù)時(shí)，早期脫水或受外 力砸壞防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期 水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、 級(jí)配、含泥量等符合要求；嚴(yán)格控制混 凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土按 順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻，防止 混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥 配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到 30%以一，礦渣 水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到 40%以上， 始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認(rèn)真制 作混凝土試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和 養(yǎng)護(hù)。處理方法： 當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法 9 如回彈儀法、超聲波法）來測(cè)定結(jié)

45、構(gòu)混 凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可 按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的這全度，研究處理方案，采 取相加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。7、季節(jié)性施工7.1 冬期施工采用綜合蓄熱法施工， 具體要求詳見年度冬旗方案7.2 雨期施工按進(jìn)度計(jì)劃安排，本工程主體結(jié)構(gòu)施工處于雨期，為做好雨期 施工的混凝土澆筑工作做好如下規(guī)定：7.2.1 攪拌站嚴(yán)格控制混凝土的用水量， 計(jì)算時(shí)將砂石中所含水量計(jì) 算在內(nèi)，嚴(yán)格控制坍落度，確?；炷翉?qiáng)度。7.2.2 下雨時(shí)不易露天澆筑混凝土， 開盤前要與氣象部門聯(lián)系， 掌握 天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。7.2.3已入模振搗成型后的混凝土要及時(shí)覆蓋， 防止突然遇雨， 受雨 水沖淋。7.2.

46、4 合模后如不能及時(shí)澆筑混凝土?xí)r， 要在模板的適當(dāng)部位預(yù)留排 水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水。7.2.5 采取表頊覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫 落、流失，影響拆模及混凝土表面質(zhì)量。7.2.6 在澆筑混凝土?xí)r如突然遇雨， 小雨不停，大雨搭設(shè)防雨棚或臨 時(shí)施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對(duì)施工縫進(jìn)行處理，后再澆 筑。7.2.7雨期施工期間要加強(qiáng)防風(fēng)緊固措施。7.2.8 所有施工機(jī)械采取相應(yīng)防漏電措施。 具體詳見年度雨施方案 。8、安全措施8.1雪天要注意防滑，及時(shí)清除鋼筋上、 模板內(nèi)及腳手架、 馬道上的 雪凍塊。8.2 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要正確系戴安全帽， 高空作業(yè)正確系安全帶。8.3 現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。8.4 嚴(yán)禁上下拋擲物品。8.5 泵車后臺(tái)及泵臂下嚴(yán)禁站入， 按要求操作， 泵管支撐牢固。8.6 振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套， 以防觸電8.7 在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥， 防止泵送突然中斷而 產(chǎn)生混凝土反向沖擊。8.8 泵送系統(tǒng)受壓力時(shí)， 不得開啟任何輸送和道和液壓管道。 液壓系 統(tǒng)的安全不得任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮?dú)狻?.9 作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對(duì)泵機(jī)、 料斗、管道進(jìn)行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時(shí)， 管道出口端前方 10m內(nèi)不得站人， 并用金 屬網(wǎng)籃等收集沖