懸挑式卸料平臺專項施工方案

1、目錄一、工程概況 錯誤 ! 未定義書簽（一）工程概況 錯誤 ! 未定義書簽（二）編制說明及布置位置 錯誤! 未定義書簽（三）編制依據(jù) 錯誤! 未定義書簽二、懸挑卸料鋼平臺方案設(shè)計 錯誤! 未定義書簽（一）懸挑卸料鋼平臺設(shè)計總體概況 錯誤! 未定義書簽（二）懸挑卸料鋼平臺構(gòu)造設(shè)計 錯誤 ! 未定義書簽三、懸挑鋼平臺制作 錯誤! 未定義書簽（一）材料要求 錯誤! 未定義書簽（二）材料需用計劃 錯誤! 未定義書簽（三）懸挑鋼平臺制作 錯誤! 未定義書簽四、懸挑鋼平臺安裝 錯誤! 未定義書簽（一）安裝準備 錯誤! 未定義書簽（二）鋼平臺安裝 錯誤! 未定義書簽五、懸挑卸料鋼平臺轉(zhuǎn)層 錯誤! 未定義書簽

2、（一）鋼平臺轉(zhuǎn)層施工程序； 錯誤 ! 未定義書簽（二）鋼平臺轉(zhuǎn)層注意事項： 錯誤! 未定義書簽六、懸挑鋼平臺拆除 錯誤 ! 未定義書簽七、懸挑鋼平臺的管理 錯誤! 未定義書簽（一）懸挑鋼平臺搭設(shè)安全技術(shù)措施 錯誤! 未定義書簽（二）懸挑鋼平臺的使用與驗收 錯誤! 未定義書簽八、附圖 錯誤! 未定義書簽九、附平臺計算書 錯誤! 未定義書簽（一）構(gòu)造參數(shù) 錯誤 ! 未定義書簽（二）荷載參數(shù) 錯誤 ! 未定義書簽（三）面板驗算 錯誤! 未定義書簽（四）次梁驗算 錯誤! 未定義書簽（五）主梁驗算 錯誤! 未定義書簽（六）鋼絲繩驗算 十、操作平臺安全要求 錯誤! 未定義書簽 錯誤! 未定義書簽一、工程概

3、況（一）工程概況工程位于中山市黃圃鎮(zhèn)橫石路偏西方向，馬新中學(xué)斜對面。該場地北、南和西方向均為農(nóng)地，東邊為村落。項目用地總面積為平方米，一標項目用地面積為平方米。建 9 棟（10棟至 18棟）17-18 層高層住宅建筑，高度米，及其商業(yè)裙樓。建 1層地下室。 高層塔樓采用混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，低層建筑采用混凝土框架結(jié)構(gòu)，純地下室部分為無梁 樓蓋結(jié)構(gòu)。平整場地絕對標高約為 m，地下室底板底絕對標高為。本工程設(shè)計使用年限 50 年，結(jié)構(gòu)安全等級二級，耐火等級一級，基礎(chǔ)均采用預(yù)制預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)。工程名稱檳悅花園 （10#-18# 樓）及地下室車庫工程建設(shè)單位中山市潤信房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計單位筑博設(shè)計股份

4、有限公司監(jiān)理單位廣東重工建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位廣州富利建筑安裝工程有限公司總建筑面積層數(shù)（地上 / 地下）地上 1718層/地下 1 層建筑高度結(jié)構(gòu)形式框架及剪力墻結(jié)構(gòu)地下一層 棟號首層二層標準層總高各10 棟 (18F)11 棟 (17F)層12 棟 (17F)13 棟 (17F)層14 棟 (17F)15 棟 (17F)高16 棟 (17F)17 棟 (17F)18 棟 (17F)各部位混凝土設(shè)計強度等級棟號各層柱、剪力墻砼強度等級各層梁、板砼強度等級-1 4F56F717F18F-1F 17F18F屋頂層10 棟(18F)C40C40/ C35C35/C30C30C30C3011 棟(

5、17F)C40C35C30/C30C3012 棟(17F)C40C35C30/C30C3013 棟(17F)C40C35C30/C30C3014 棟(17F)C40C35C30/C30C3015 棟(17F)C40C35C30/C30C3016 棟(17F)C40C35C30/C30C3017 棟(17F)C40C35C30/C30C3018 棟(17F)C40C35C30/C30C30地下室其他地下室側(cè)壁、水池 C30（P6），基礎(chǔ)承臺、底板 C30（ P6），非塔樓地下室頂板部位C30（P6）。構(gòu)件混凝土抗?jié)B等級：地下室底層 P6，地下室外側(cè)墻 P6，地下水池 P6，地下室頂 板室外部分

6、P6。（二）編制說明及布置位置（1）主要用于鋼管、扣件、模板等周轉(zhuǎn)材料向上轉(zhuǎn)運時需要周轉(zhuǎn)平臺。（2）a、16#樓設(shè)置在軸 16-6至 16-8交16-A陽臺處；軸 16-J 至16-K交 16-13主臥處；b、17#樓設(shè)置在軸 17-17 至 17-19交 17-H臥室處；軸 17-10至 17-11交 17-A陽臺處； 軸 17-3 交 17-10 陽臺處；c、18#樓設(shè)置在軸 18-12 至 18-15 交 18-A 陽臺處；軸 18-21 至 18-22 交 18-R 陽臺處； 軸 18-3 至 18-5 交 18-H 陽臺處；d、10#樓設(shè)置在軸 10-10 至 10-12 交 10-

7、A 陽臺處；軸 10-4 至 10-5 交 10-L 陽臺處；軸 10-17 至 10-18 交 10-K 陽臺處；e、11#樓設(shè)置在軸 11-L 至 11-D 交 11-11 臥室處；軸 11-2 至 11-5 交 11-K 臥室處；軸 11-12 至 11-13 交 11-K 臥室處；f 、 12#樓設(shè)置在軸 12-1 至 12-2 交 12-K 臥室處；軸 12-C 至 12-17 交 12-3 臥室處；g、 13#樓設(shè)置在軸 13-1 至 13-2 交 13-H 臥室處；軸 13-B 至 13-C 交 13-11 臥室處；軸13-12 至 13-13 交 13-H 臥室處；h、 14#

8、樓設(shè)置在軸 14-C 交 14-3 臥室處；軸 14-J 交 14-1 陽臺處；軸 14-12 交 14-F 臥 室處；i 、 15#樓設(shè)置在軸 15-C 交 15-3 臥室處；軸 15-2 交 15-H 陽臺處；軸 15-12 至 15-13 交 15-H 陽臺處；（三）編制依據(jù)（ 1）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50017-2014；（ 2）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009-2012；（ 3）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130-2011；（ 4）建筑施工安全檢查標準 JGJ59-2011；（ 5）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-2012；（ 6）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)

9、規(guī)范 JGJ80-2016；（ 7）鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范 GB50661-2011；二、懸挑卸料鋼平臺方案設(shè)計（一）懸挑卸料鋼平臺設(shè)計總體概況 本工程外墻懸挑卸料鋼平臺主要用于結(jié)構(gòu)模板、支撐等材料翻層轉(zhuǎn)運之用。 本工程為標準的高層住宅樓在地上二層及二層以上陽臺或臥室位置布置卸料平臺， 每棟配置 3 個懸挑式卸料平臺?，F(xiàn)場一共需要制作 27 個鋼平臺，滿足材料周轉(zhuǎn)使用要 求。懸挑式卸料平臺采用型鋼焊接制作而成，通過預(yù)埋件和斜拉鋼絲繩進行固定，通過 塔吊就行吊裝就位安裝。（二）懸挑卸料鋼平臺構(gòu)造設(shè)計1、鋼平臺構(gòu)造：鋼平臺由 2 根 18 號工字鋼主梁和中間次梁（間距 750）及面板、圍欄 組成。安裝時將

10、主梁里端自結(jié)構(gòu)樓板外邊緣伸入擱置， 主粱反底的阻檔頂緊外墻邊， 每根主梁外段連接 2根斜拉鋼絲繩將鋼平臺拉住 （ 其中 1根為安全保險 ）。2、鋼平臺斜拉鋼絲繩與上層 （ 或再上層，視其斜拉角度而定，應(yīng)大于 45o）結(jié)構(gòu)拉結(jié)做 法詳見附圖，與結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接采用穿墻 20 圓鋼吊環(huán)。鋼絲繩卡為四只。3、鋼平臺構(gòu)造尺寸：鋼平臺長，寬，三面圍欄高度 120m，4、鋼梁伸入結(jié)構(gòu)樓板的擱置長度為。5、鋼平臺材料選用：主梁選用 18#普通槽鋼，次粱選用 14#普通槽鋼，底板面板選用 3mm厚鋼板，欄桿選用 14#普通槽鋼，封閉欄板采用 15 厚膠合板，連接鋼絲繩的 鋼耳板選用直徑 20 圓鋼環(huán)，承重斜拉鋼絲

11、繩選用 20。6、鋼平臺設(shè)計荷載：允許施工荷載 2KN/m2，最大堆料重量 1 噸。7、鋼平臺安拆方法；鋼平臺的安裝、轉(zhuǎn)移與拆除，均使用現(xiàn)埸塔吊吊運配合安裝、轉(zhuǎn) 移與拆除。三、懸挑鋼平臺制作(一)材料要求1、制作鋼平臺的型鋼選用 Q235鋼，應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼 (GB700)的規(guī)定，應(yīng)具有材 質(zhì)證明書。2、手工焊接用的焊條應(yīng)符合 碳鋼焊條(GB/T5117)的規(guī)定，選擇的焊條型號應(yīng)與主體 型鋼強度相匹配。(二)材料需用計劃鋼平臺制作所需主要材料估算量如下表：序號名稱數(shù)量序號名稱數(shù)量114#槽鋼150m915mm膠合板80 張220 的圓鋼20m10E43的焊條15kg3直徑 20 的鋼絲繩200

12、m11紅油漆25L420 的鋼絲繩卡400個1250*100 的木枋1.0m3518#工字鋼36m1316a#槽鋼36m628 的螺帽24個14氧氣7黃色防銹漆25L15乙炔8白油漆25L三) 懸挑鋼平臺制作1、制作場地 : 鋼平臺應(yīng)在干燥、堅實、平整的場地上制作2、鋼材下料、切割：1) 鋼材的品種、型號、規(guī)格、下料尺寸，2) 鋼材切割采用手工氣割方法。3) 對切割邊應(yīng)進行干直磨邊處理。3、拼裝、焊接：1) 鋼平臺應(yīng)在平整的場地上經(jīng)試拼裝后施焊。應(yīng)符合鋼平臺構(gòu)造圖紙要求。點焊 成整體，經(jīng)檢查無誤后方可正式焊接。2) 焊接操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。3) 鋼材焊接必須嚴格按鋼材焊接工藝要

13、求進行，保證焊縫連續(xù)飽滿，焊縫厚度符 合設(shè)計要求。4、對焊接拼裝好的鋼平臺骨架，在油漆及鋪面板前應(yīng)先進行驗收，驗收5、內(nèi)容包括，主次鋼梁規(guī)格，鋼梁長度、間距，耳板規(guī)格、位置，鋼件連接焊縫質(zhì)量， 骨架方正、平面度，做好骨架質(zhì)量檢驗記錄。6、鋼平臺骨架經(jīng)驗收合格后，對鋼平臺骨架進行防腐涂裝作業(yè)，刷紅丹防銹漆二度。7、待鋼平臺骨架油漆干燥后，鋪設(shè)平臺木面板和圍欄封面板，平臺木面板涂刷防腐、 防水涂料 (油漆) 。8、鋼平臺制作驗收：鋼平臺 (包括附墻件 )制作完成最后一道工序，即進行驗收，驗收 合格后，辦理鋼平臺制作質(zhì)量驗收記錄，驗收時應(yīng)檢查以下內(nèi)容：1) 鋼平臺設(shè)計圖；2) 鋼材產(chǎn)品質(zhì)量合格證，焊

14、條產(chǎn)品質(zhì)量合格證：3) 鋼平臺骨架質(zhì)量檢驗記錄；4) 平臺圍欄高度，所用材料規(guī)格、位置尺寸，圍欄安裝質(zhì)量；5) 平臺面板材料質(zhì)量、鋪設(shè)質(zhì)量。四、懸挑鋼平臺安裝(一)安裝準備1、鋼平臺制作完成后必須經(jīng)過驗收合格，方可安裝使用。2、在結(jié)構(gòu)外墻上安裝好固定斜拉鋼絲繩的連接錨固件，安裝錨固件的穿墻螺桿規(guī)格必 須符合設(shè)計要求。3、在結(jié)構(gòu)層安裝鋼平臺的部位，對影響鋼平臺安裝的外墻腳手架桿件在進行腳手架搭 設(shè)時應(yīng)考慮不能對鋼平臺的安裝有影響，否則應(yīng)進行移位或拆除，并對腳手架采取 必要的加固措施。4、對參加鋼平臺安裝的人員進行安全技術(shù)交底。(二)鋼平臺安裝1、鋼平臺安裝順序：掛鉤起吊一吊掛就位一安裝主拉鋼絲繩

15、一安裝保險鋼絲繩一調(diào) 整固定一鋼平臺驗收。2、掛鉤：將兩根吊裝鋼絲繩分別穿在鋼平臺兩側(cè)的近擱置端的兩只耳環(huán)上，指揮塔吊 下降吊鉤，鉤住起吊鋼絲繩并略作提升， 使之收緊鋼絲繩。 注意鋼平臺的安裝方向， 使鋼平臺擱置端朝向安裝位置。3、起吊；指揮塔吊緩緩起吊鋼平臺，起吊時鋼平臺呈水平狀態(tài)。當鋼平臺上升到超過 安裝高度 500mm時即停，通過塔吊大臂的轉(zhuǎn)動，使鋼平臺緩緩靠近安裝位置。4、吊掛就位： 當鋼平臺靠近安裝位置時， 操作人員用鋼筋鉤子鉤住鋼平臺并用力拉近， 在塔吊配合下，控制鋼平臺正確定位在安裝位置，并向塔吊司機發(fā)出下降信號，當 鋼平臺擱置端就位在結(jié)構(gòu)的安裝位置上時，塔吊即刻停止下降，使鋼平

16、臺靜止吊掛 在塔吊鋼絲繩上，并將鋼平臺擱置點與結(jié)構(gòu)用螺栓臨時固定。5、安裝鋼絲繩：1) 將斜拉鋼絲繩一端預(yù)先安裝在鋼平臺耳板上， 到鋼平臺安裝就位并靜止吊掛在塔 吊鋼絲繩上時，操作人員將斜拉鋼絲繩另一端安裝固定在結(jié)構(gòu)外墻錨固件上。2) 先安裝主拉鋼絲繩，主拉鋼絲繩安裝后應(yīng)使鋼平臺外口略高，不得使安裝后的鋼 平臺里高外低。3) 待鋼平臺兩側(cè)的主拉鋼絲繩安裝好后，即可卸去塔吊吊鉤，隨即再安裝第二根斜 拉保險鋼絲繩，收緊鋼絲繩采用花籃螺桿。4) 鋼絲繩卡子固結(jié)要求；a、斜拉鋼絲繩下端與平臺耳板拉結(jié)固定時，宜采用騎馬式卡子， U 形螺栓內(nèi)側(cè)掙 距應(yīng)與鋼絲繩直徑大小相適應(yīng)。b、U 形螺栓的彎曲部分應(yīng)與繩

17、頭接觸，不得與主繩接觸。螺栓擰緊以將鋼絲繩壓 扁 13 直徑為宜。c、鋼絲繩卡子數(shù)量及間距應(yīng)符合下表要求：鋼絲繩直徑卡子個數(shù)卡子間距 (mm)鋼絲繩頭端長度183150鋼絲繩頭端部距第一個卡子不應(yīng)18 且21415021 且284200小于 150mm6、調(diào)整固定：鋼平臺初步安裝后，檢查并調(diào)整水平度，將擱置于結(jié)構(gòu)上的鋼梁端部固定螺栓擰緊。鋼平臺安裝后，在欄板里外側(cè)標明鋼平臺限載重量。7、鋼平臺安裝驗收： 鋼平臺安裝后應(yīng)經(jīng)驗收合格方可交付使用， 并及時辦理驗收手續(xù)。驗收時應(yīng)對以下內(nèi)容進行檢查；1) 鋼平臺及附墻件制作質(zhì)量檢查合格記錄2) 鋼絲繩規(guī)格及產(chǎn)品質(zhì)量合格證；3) 鋼絲繩卡子規(guī)格及產(chǎn)品質(zhì)量

18、合格證4) 附墻件安裝位置、穿墻螺栓直徑；5) 主拉鋼絲繩拉結(jié)角度；6) 鋼絲繩卡子安裝數(shù)量、方向、間距，螺栓擰緊程度：7) 鋼絲繩頭端部與第一個卡子間的留置長度；8) 鋼平臺水平度 (應(yīng)外口略高 ) ；9) 鋼平臺在結(jié)構(gòu)擱置部位的固定。五、懸挑卸料鋼平臺轉(zhuǎn)層(一)鋼平臺轉(zhuǎn)層施工程序；安裝起吊鋼絲繩一塔吊掛鉤收緊起吊鋼絲繩一卸掉鋼平臺擱置端錨固螺栓一斜拉 鋼絲繩上端與結(jié)構(gòu)錨固件脫離一塔吊起吊并轉(zhuǎn)向上層安裝位置， 吊掛就位一安裝主拉鋼 絲繩一安裝保險鋼絲繩一鋼平臺驗收。(二)鋼平臺轉(zhuǎn)層注意事項：1、鋼平臺轉(zhuǎn)層前，應(yīng)向操作人員進行安全技術(shù)交底。2、鋼平臺轉(zhuǎn)層時，在現(xiàn)場塔吊吊臂作業(yè)半徑內(nèi)應(yīng)采取安全警

19、戒措施，在上層鋼平臺安裝側(cè)的外墻腳手架上人員應(yīng)暫停作業(yè)，并撤離腳手架面。3、鋼平臺轉(zhuǎn)層安裝后，應(yīng)例行驗收手續(xù)，驗收合格后方可交付使用。鋼平臺轉(zhuǎn)層安裝 完成后應(yīng)對鋼平臺重新進行驗收。六、懸挑鋼平臺拆除1、鋼平臺拆除順序：安裝起吊鋼絲繩一塔吊掛鉤并收緊起吊鋼絲繩一卸掉鋼平臺擱置端錨固螺栓一斜拉鋼絲繩上端與結(jié)構(gòu)錨固件脫離 +塔吊起吊吊離結(jié)構(gòu)層 +塔吊下降吊鉤, 將鋼平臺吊運到地面。2、鋼平臺拆除注意事項：1) 鋼平臺拆除前，應(yīng)向操作人員進行安全技術(shù)交底。2) 鋼平臺拆除時，在現(xiàn)場塔吊吊臂作業(yè)半徑內(nèi)應(yīng)采取安全警戒措施。3) 對拆除的鋼平臺應(yīng)妥善保管，便于下一工程重復(fù)使用。七、懸挑鋼平臺的管理由于卸料平

20、臺在施工中的存在安全隱患，屬于需要加強監(jiān)控的危險源，在施工中遵 循以下管理程序。項目經(jīng)理：負責組織協(xié)調(diào)，并每月參與對于使用過程中的安全檢查。 技術(shù)負責人：組織技術(shù)部負責方案的編制、方案的技術(shù)交底、方案的技術(shù)復(fù)核； 組織質(zhì)監(jiān)部對材料進行檢驗，對搭設(shè)質(zhì)量進行檢查驗收； 組織測量員進行位置的確定和放線定位。生產(chǎn)經(jīng)理：負責組織工程部進行施工； 負責組織材料部進行材料的采購； 使用過程中參與檢查及監(jiān)督。安全主管：搭設(shè)過程中負責旁站，監(jiān)督； 搭設(shè)完成后組織參與質(zhì)量、安全驗收。 施工使用過程中負責定期檢查，監(jiān)督； 拆除過程中使用旁站、監(jiān)督。(一)懸挑鋼平臺搭設(shè)安全技術(shù)措施1、鋼平臺所有焊縫應(yīng)飽滿、牢固，符合

21、規(guī)范要求；2、鋼平臺制作所用的材料必須為合格產(chǎn)品，并且符合相關(guān)規(guī)范及標準的要求；3、鋼平臺在地面組裝完后，由技術(shù)負責人負責驗收，合格后，方可進行安裝；4、鋼平臺的安裝必須由持有有效特種作業(yè)上崗證的架子工完成；5、腳手架搭設(shè)時，應(yīng)預(yù)留好鋼平臺的位置，平臺兩側(cè)腳手架的立桿應(yīng)用雙立桿加 強；6、每次安裝位移前，施工負責人必須對作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底，并經(jīng)雙方簽 字認可；安裝作業(yè)時精神要集中，團結(jié)協(xié)作，互相呼應(yīng)，統(tǒng)一指揮；7、鋼平臺的上部位結(jié)點，必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上；8、鋼平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口；9、鋼平臺由塔吊配合安裝，吊裝時，需待主梁支撐點固定，接好鋼絲繩，調(diào)整完 畢，經(jīng)

22、過檢查驗收合格后，方可松卸起重吊鉤；10、風力六級或六級以上強風、大雨、大雪、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止平臺安裝作 業(yè)。（二）懸挑鋼平臺的使用與驗收1、鋼平臺安裝完畢后，項目部必須組織相關(guān)人員按規(guī)范進行檢查驗收，驗收合格 后方可使用，并掛驗收合格牌。2、使用時在操作平臺明顯位置掛設(shè)容許承載力標識牌：限載1 噸。并且配備專人進行監(jiān)督，嚴禁超載使用。3、在施工期間指定專人對操作平臺進行定期檢查和維修，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞 應(yīng)及時調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)；4、起重吊裝嚴格遵守有關(guān)起重吊裝“十不吊”原則，起吊時必須有指揮在現(xiàn)場指 揮。5、操作平臺使用 1-2 次后，應(yīng)對鋼絲繩夾具再進一步擰緊，若“安全彎”

23、有拉直 現(xiàn)象，應(yīng)及時檢查鋼絲繩的擰緊度。6、嚴禁在平臺上打鬧，玩笑，奔跑，嚴禁坐在欄桿上，嚴禁酒后上班。7、鋼管應(yīng)以同長度分批吊運轉(zhuǎn)移，同長度指長度差不大于1/10 ；超過 4.5 米的鋼管可伸出操作平臺外端，外伸長度小于鋼管的 1/4 ；8、模板、鋼管堆放宜平均，嚴禁單邊堆放。9、鋼平臺上堆料高度不得超過圍欄上皮高度，避免超高堆放材料越過圍欄向下滑落，造成安全事故八、附圖吊環(huán)預(yù)留大樣九、附平臺計算書(一)構(gòu)造參數(shù)卸料平臺名稱懸 挑式 卸料平臺卸料平臺類型主梁垂直建筑外墻平臺長度 A(m)從結(jié)構(gòu)邊 緣起平臺寬度 B(m)卸料平臺與主體結(jié)構(gòu)連接方式U形鋼筋考慮主梁內(nèi)錨長度是主梁建筑物內(nèi)錨長度Lm

24、(mm)3250主梁外錨固點到建筑物邊緣的距離c(mm)100主梁間距 L1(m)次梁間距 s(m)次梁外伸長度 m(m)0內(nèi)側(cè)次梁離墻水平距離 a(m)外側(cè)鋼絲繩離墻水平距離 a1(m)外側(cè)鋼絲繩拉繩點與平臺垂直距離h1(m)6內(nèi)側(cè)鋼絲繩離墻水平距離 a2(m)內(nèi)側(cè)鋼絲繩上部拉繩點與平臺垂直距離 h2(m)3計算內(nèi)側(cè)鋼絲繩否鋼絲繩夾個數(shù)4二)荷載參數(shù)面板自重 Gk1(kN/m2)次梁自重 Gk2(kN/m)主梁自重 Gk3(kN/m)欄桿、擋腳板類型欄桿、沖壓鋼腳手板擋板欄桿、擋腳板自重 Gk4(kN/m)安全網(wǎng)設(shè)置設(shè)置密目安全網(wǎng)安全網(wǎng)自重 Gk5(kN/m2)施工活荷載 Qk1(kN/m2

25、)2堆放荷載 Pk(kN)12堆放荷載作用面積 S(m2)4施工活荷載動力系數(shù)三)面板驗算模板類型沖壓鋼腳手板模板厚度 t(mm)3截面抵抗矩 W(cm3)抗彎強度設(shè)計值 f(N/mm 2)205面板受力簡圖如下：計算簡圖取單位寬度 1m進行驗算q=Gk11+Qk1+Pk/S) 1= 1+ 2+12/4) 1=m 抗彎驗算：2M max=qs2= =m=Mmax/ W=106/ 103)=mm2f=205N/mm2面板強度滿足要求！四) 次梁驗算次梁類型槽鋼次梁型鋼型號14a 號槽鋼截面慣性矩 I x(cm4)截面抵抗矩 Wx (cm 3)抗彎強度設(shè)計值 f(N/mm 2)205彈性模量 E(

26、N/mm2)206000次梁內(nèi)力按以兩側(cè)主梁為支承點的簡支梁計算：承載能力極限狀態(tài)：q 1=Gk1+ Qk1) s+Gk2=+2) +=mp 1=Pk=12=正常使用極限狀態(tài)：q 2=(Gk1+Qk1) s+Gk2=+2) +=mp 2=Pk=12kN1 、抗彎強度計算簡圖2 2 2M max=q1(L 12/8-m 2/2)+p 1 L1/4=8-0 2/2)+ 4= =Mmax/( xWX)=106/ 103)=mm2f=205N/mm2次梁強度滿足要求！2 、撓度驗算計算簡圖max=q2L14/(384EI x)(5-24(m/L 1)2)+p2L13/(48EI x)=24004/(3

27、84 206000104)(5 -24 (0/ 2)+1224003/(48 206000104)= =L 1/250=2400/250=次梁撓度滿足要求！3 、支座反力計算承載能力極限狀態(tài)：R 1=q1 B/2= 2=正常使用極限狀態(tài)：R 2=q2 B/2= 2=五) 主梁驗算主梁類型工字鋼主梁型鋼型號18 號工字鋼截面面積 A(cm2)截面回轉(zhuǎn)半徑 i x(cm)截面慣性矩 I x(cm4)1660截面抵抗矩 Wx (cm 3)185抗彎強度設(shè)計值 f(N/mm 2)205彈性模量 E(N/mm2)206000根據(jù)建筑施工高處高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 (JGJ80-91)，主梁內(nèi)力按照外側(cè)鋼絲 繩吊點和建筑物上支承點為支座的懸臂簡支梁計算(不考慮內(nèi)側(cè)鋼絲繩支點作用) ：承載能力極限狀態(tài)