鋼材表面防腐除銹處理方法

1、.鋼材表面處理一、此章節(jié)參考的標(biāo)準(zhǔn)：工業(yè)設(shè)備、管道防腐施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ229-91 本規(guī)范認(rèn)真總結(jié)了冶金、石化、航天航空工業(yè)等部門的防腐蝕施工經(jīng)驗(yàn)，適用于化工、石油化工、冶金、紡織等新建、擴(kuò)建、改建的工程建設(shè)項(xiàng)目中，以鋼、鑄鐵為基體的工業(yè)設(shè)備、管子及管件的防腐蝕襯里和防腐蝕涂料的施工及驗(yàn)收。不適用于食品工業(yè)、核電工業(yè)。二、表面處理前對基體的要求：（一）、設(shè)備、管道及配件表面處理前對基體的要求：1、 鋼制的設(shè)備、管子、管件的鋼材表面，不得有傷痕、氣孔、夾渣、重疊皮、嚴(yán)重腐蝕斑點(diǎn)；加工表面必須平整，表面局部凸凹不得超過2MM。2、 鑄鐵、鑄鋼類的設(shè)備、管子、管件，不應(yīng)有空洞、多孔質(zhì)基體。3、

2、設(shè)備、管子、管件表面的銳角、棱角、毛邊、鑄造殘留物，必須徹底打磨清理，表面應(yīng)光滑平整，圓弧過渡。4、 設(shè)備接管不應(yīng)伸出設(shè)備內(nèi)表面。設(shè)備蓋、塔節(jié)、插入管應(yīng)采用法蘭連接。5、 鉚接設(shè)備內(nèi)的鉚接縫應(yīng)為平縫，鉚釘應(yīng)采用埋頭鉚釘，使設(shè)備內(nèi)部無鉚釘頭突出。6、 在防腐蝕襯里的設(shè)備、管子、管件上，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置檢漏孔，在適當(dāng)位置上應(yīng)設(shè)置排氣孔。7、 基體經(jīng)表面預(yù)處理后，應(yīng)全面檢查合格，辦理工序交接手續(xù)，經(jīng)過簽證后方可進(jìn)行防腐蝕施工。8、 表面處理前對基體焊縫的要求：9、 設(shè)備殼體焊接宜采用雙面對焊焊接，焊縫要平整、無氣孔、焊瘤和夾渣，焊縫高度不得大于2MM，要徹底清除焊接飛濺物，焊縫宜磨平或磨成圓弧過渡。如下

3、圖1：10、 設(shè)備殼體焊縫必須采用連續(xù)焊，焊縫不得有裂縫或連續(xù)咬邊情況，咬肉深度不應(yīng)超過0.5MM。11、 設(shè)備轉(zhuǎn)角和接管部位應(yīng)保證焊接要求，焊縫應(yīng)飽滿，并應(yīng)細(xì)致打磨成鈍角，形成圓弧過渡，不得有毛刺和棱角。12、 角焊縫的圓角部位，焊角高應(yīng)為H5MM，一般凸出角應(yīng)為R3MM，內(nèi)角應(yīng)為R10MM。如下圖2、3、4。13、 在清理組對卡具時(shí)，嚴(yán)禁損傷基體母材。施焊過程嚴(yán)禁在基體母材上引弧。（二）、鋼板、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制件表面處理前對基體的要求：1、 在處理前，鋼材表面必須清潔、干燥，對表面處理和涂層施工有一個(gè)合適的條件。2、 鋼材表面被油脂污染，可采用有機(jī)溶劑、熱堿或乳化劑除去油脂。 3、 鋼材表面被有

4、機(jī)物、氧化物污染或附著的有舊的襯里或涂層，可采用蒸煮、烘烤、火燒或敲、鏟等方法清理。處理薄壁時(shí)，應(yīng)防止變形。退火鋼或可淬硬鋼不得使用烘烤或火燒法清理。4、 鋼材表面因?yàn)橐话闱闆r污染嚴(yán)重，可采用高壓水沖洗等。 5、 為了保證所有鋼板表面涂層的性能，必須進(jìn)行一定性的處理，包括但并不僅局限于以下：a) 自由邊的打磨R=2mm；b) 飛濺焊渣的去除；c) 粗糙焊縫的打磨光順，表面的不規(guī)則度不應(yīng)超過2毫米。d) 深度超過0.8毫米和寬度小于深度的咬邊的打磨和補(bǔ)焊。e) 焊縫氣孔的補(bǔ)焊；銳邊切割邊緣是鋒銳的，需要用砂輪片打磨光滑后。打磨的技巧是打磨銳角后再打磨兩側(cè)由于第一次打磨后產(chǎn)生的棱角。123飛濺用鐵

5、扦等除去，難以去除的進(jìn)行打磨。咬邊焊縫兩側(cè)的咬邊需要電焊補(bǔ)平后，并打磨光順。起鱗鋼板表面可能會出現(xiàn)起層迭片等缺陷，打磨光順。 三、表面的預(yù)處理常規(guī)方法： 手工和動力工具除銹。 噴射或拋射除銹。 火焰除銹。 化學(xué)除銹。(一) 、手工和動力工具除銹方法：除銹后不得使金屬表面受損或使之變形的工具和手段。使表面無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。1、 手工處理可采用手錘、刮刀、鏟刀、鋼絲刷及砂布（紙）等。2、 動力工具可采用風(fēng)（電）動刷輪、風(fēng)（電）動砂輪或各式除銹機(jī)。（二）、噴射或拋射除銹方法：使金屬表面呈現(xiàn)均勻的粗糙面，除表面原始銹蝕或機(jī)械損傷造成的凹坑外，不應(yīng)產(chǎn)生

6、肉眼明顯可見的凹坑和飛刺。加壓式噴射法分為干噴法和濕噴法兩種。在國內(nèi)外常用干噴法施工。1、 加壓式噴射干噴射法：用磨料對金屬表面進(jìn)行噴砂預(yù)處理，由于高強(qiáng)度磨料顆粒高速噴射對金屬表面的沖刷、切削和錘擊作用，能使其產(chǎn)生粗化、凈化和活化效果。從而增加了金屬表面的粗糙度，增加了金屬表面的有效粘結(jié)面積，以便涂層與金屬表面基體良好結(jié)合。 各種類型空氣壓縮機(jī). 加壓式干噴射操作過程：a) 在開車前先裝滿砂，然后開壓縮機(jī)，同時(shí)打開油水分離器閥門（除去水份和油污，使壓縮機(jī)空氣干燥、潔凈），先送氣后送砂?？諌簷C(jī)產(chǎn)生的壓縮空氣壓到盛滿砂子的砂罐底部的三通部分，在那里與砂子混合，并沿橡膠管輸送到噴嘴高速噴射到金屬表面

7、而達(dá)到除銹效果的。b) 噴砂操作時(shí)，噴嘴處的空氣壓力控制在0.55-0.8Mpa，噴射角度為30-70，噴嘴的最佳內(nèi)徑為5-8 mm,噴嘴至加工面距離為80-200mm 。實(shí)際操作時(shí)，應(yīng)視工作壓力與所處理表面的銹蝕程度，適當(dāng)控制距離，但一般不小于80mm，其噴射角度不小于30。焊縫轉(zhuǎn)角、氧化皮完整的部位應(yīng)作重點(diǎn)噴射。待砂罐內(nèi)砂用完后，要先斷砂后關(guān)氣，。如此循環(huán)重復(fù)，直至噴射完全除去金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜質(zhì)，達(dá)到施工要求的噴射標(biāo)準(zhǔn)。c) 砂槍頭在移動時(shí)要?jiǎng)蛩傧蚯斑M(jìn)，返回時(shí)槍頭覆蓋面要重疊13,使上下兩次表面保持顏色一致，粗糙度均勻一致。槍頭移動方向可以左右或上下，也可快速來回

8、左右或上下移動，但同一表面上的槍頭移動速度要一致，才能使同一整個(gè)表面顏色粗糙度均勻一致。d) 噴砂結(jié)束時(shí)，應(yīng)將噴砂機(jī)的放空閥打開，使壓力降到零，再將緩沖罐、分離器的放空閥打開，最后切斷空壓機(jī)的電源。. 加壓式干噴射噴砂環(huán)境要求： 噴砂施工適宜的環(huán)境溫度為535。相對濕度不大于80%，金屬表面的溫度至少應(yīng)比露點(diǎn)溫度高3。如遇到下雨、下雪及霜、霧等天氣，必須停止噴砂施工作業(yè)。. 加壓式干噴射噴砂磨料： 磨料應(yīng)具有一定的硬度和沖擊韌性，磨料必須凈化，使用前應(yīng)經(jīng)篩選，不得含有油污。天然砂應(yīng)選用質(zhì)堅(jiān)有棱的金剛砂、石英砂、硅質(zhì)河砂等，其含水量不應(yīng)大于1%。也可選用激冷鐵砂、鐵丸，以及鋼線粒、段或鐵丸和鋼丸

9、。磨料需重復(fù)使用時(shí)，必須符合下面工藝指標(biāo)的規(guī)定。. 加壓式干噴射處理操作工藝指標(biāo)應(yīng)符合以下規(guī)定：. 如果鋼材表面嚴(yán)重孔蝕：要求噴砂進(jìn)行后再以淡水沖洗，然后再重噴，以減少可溶性鹽份帶來的腐蝕。對于油品和化學(xué)品儲罐的內(nèi)壁，可溶性鹽份的最大允許濃度為30mg/cm2。如果噴砂發(fā)現(xiàn)返銹很快，說明鹽份溶劑過高，必須進(jìn)行這樣的步驟。. 操作注意事項(xiàng)：a) 壓縮空氣是否干燥潔凈、無水份和油污，檢驗(yàn)的方法是：將白紙、白布或白漆靶板置于壓縮空氣流中1min，其表面用肉眼觀察應(yīng)無油、水等污跡。b) 空氣過濾器的填料應(yīng)定期更換，空氣緩沖罐內(nèi)積液應(yīng)及時(shí)排放。c) 壓縮空氣與噴砂軟管和接頭的摩擦，使噴嘴處的工作壓力要下

10、降很多，經(jīng)過多年的施工現(xiàn)場測定，一般當(dāng)空壓機(jī)的排氣壓力為0.8Mpa時(shí)，噴嘴處的壓力能達(dá)到0.5-0.7Mpa。為了保證噴嘴處的壓力在0.8 Mpa以上，必須選用排氣壓力0.8Mpa的空壓機(jī)。d) 噴嘴的選擇及更換：噴嘴的直徑直接影響出口壓力，實(shí)踐證明5-8mm的噴嘴可以滿足噴砂除銹的工藝要求，在使用過程中超過8mm的噴嘴須更換，為了避免噴嘴的頻繁更換而影響施工進(jìn)度，應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)鎢鋼或陶瓷噴嘴，使用可達(dá)數(shù)千小時(shí)。e) 噴砂軟管的選擇：選用BH-C型高耐磨橡膠軟管。工作壓力可達(dá)到0.9 Mpa，兩端帶快速接頭，安全壽命可達(dá)到2年以上。f) 選擇堅(jiān)硬、有棱角的砂子。砂子必須凈化干燥，使用前應(yīng)經(jīng)篩選，

11、不得含有油污。含水量應(yīng)不大于1%。g) 需暫?；蛑兄箛娚皶r(shí)，應(yīng)關(guān)閉噴砂管閥門或折疊噴砂管阻砂，絕對禁止采用停空氣壓縮機(jī)的方法，以免噴砂機(jī)內(nèi)及砂管內(nèi)的壓力把磨料倒吸入緩沖罐、分離器甚至風(fēng)源，并造成磨料在砂管內(nèi)堵塞。h) 金屬表面不作噴射處理的螺紋、密封面及光潔面應(yīng)妥善保護(hù)，不得受損。i) 干法噴射后的金屬表面不得受潮。. 噴砂除銹安全措施a) 噴砂作業(yè)的主要危害有：粉塵、機(jī)械傷害等。b) 噴砂作業(yè)人員身體健康基本要求：無哮喘、肺結(jié)核、心臟病、 高血壓、爛尾炎等呼吸、肺部、急性疾病。c) 噴砂作業(yè)人員必須穿戴防護(hù)服，佩戴整體或帶供氧管道的頭盔和保護(hù)聽力的器具等，其他在噴砂作業(yè)棚工作的人員必須佩戴整

12、齊PPE用品（如果有條件每周吃兩次豬血）。高空作業(yè)時(shí)還須系上安全帶。d) 空氣壓縮機(jī)和噴砂罐必須由專業(yè)技術(shù)人員操作。 2、 輥道輸送式多功能拋射除銹機(jī)：a) 輥道輸送式高性能拋丸清理設(shè)備，在清理過程中由調(diào)速電機(jī)帶動輸送輥道將工件送進(jìn)清理室內(nèi)拋射區(qū)時(shí)，利用拋丸器高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將鋼絲切丸（彈丸）加速拋打至工件表面，對工件表面周身各表面受到來自不同方向的四到八個(gè)拋丸器總成的密集強(qiáng)力彈丸的打擊與摩擦刮削以清除工件表面的鐵銹和污物，表面獲得一定粗糙度的光亮表面，然后利用滾刷、收丸螺旋和高壓吹管將工件表面的積丸和浮塵吹掃干凈，同時(shí)工件由于受到密集強(qiáng)力沖擊，消除工件應(yīng)力，避免工件變形。b) 清理過程中，撒落

13、下來的丸塵混合物經(jīng)室體送料螺旋輸送機(jī)匯集于提升機(jī)下殼，再經(jīng)提升機(jī)、輸送機(jī)到達(dá)分離器，經(jīng)分離器產(chǎn)生丸塵瀑布，由風(fēng)口吹揚(yáng)除去塵埃，分離后的干凈彈丸落入分離器料斗，經(jīng)彈丸輸送系統(tǒng)由拋丸器拋出。c) 來自分離器、清理室內(nèi)的空氣塵埃由通風(fēng)機(jī)帶動，通過風(fēng)道管路系統(tǒng)，由布袋除塵器除塵，效率可達(dá)99%，凈化后空氣經(jīng)煙囪排放到大氣中，顆粒塵埃被捕捉收集。d) 輥道輸送式高性能拋丸清理設(shè)備由以下幾個(gè)功能部分組成：拋丸清理室、轉(zhuǎn)刷裝置、尾吹裝置、拋丸器總成、輸送系統(tǒng)、溜丸管、提升機(jī)、分離器、輸丸系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等。 特殊的分丸輪結(jié)構(gòu)，當(dāng)彈丸速度在68-72m/s時(shí)，拋丸效率均可達(dá)到16kg/minkw。

14、. 開機(jī)程序：除塵器分離器提升機(jī)螺旋輸送器（橫向）螺旋輸送器（縱向）拋丸器（18）供丸閘門轉(zhuǎn)刷升降螺旋輸送機(jī)尾吹轉(zhuǎn)刷升降系統(tǒng)（開機(jī)后處于自動控制狀態(tài)）. 關(guān)機(jī)程序：彈丸閘門關(guān)閉（控制裝置自動控制）其余關(guān)機(jī)順序與開機(jī)順序相反。. 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)前后檢查：a) 運(yùn)轉(zhuǎn)前要檢查護(hù)板、橡膠簾等易磨損情況，及時(shí)更換。b) 檢查各個(gè)運(yùn)動部件的配合，螺栓連接是否松動，及時(shí)擰緊。c) 檢查是否有雜物落入機(jī)內(nèi)，及時(shí)清理嚴(yán)防渡塞，檢查各部位潤滑是否符合規(guī)范。d) 檢查各部位潤滑是否符合規(guī)定。e) 開機(jī)前應(yīng)在確定室內(nèi)、進(jìn)出口無人才能啟動。f) 要按照電氣操作規(guī)程操作。g) 啟動機(jī)器前要發(fā)出信號，使機(jī)器附近的人員離開。. 運(yùn)

15、轉(zhuǎn)中檢查：a) 運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查工件清理質(zhì)量，必要時(shí)調(diào)整彈丸拋射角度和工件輸送速度。b) 運(yùn)轉(zhuǎn)中觀察工件是否跑偏，及時(shí)調(diào)整。c) 注意拋丸器運(yùn)轉(zhuǎn)中的震動和音響是否正常，軸承和電機(jī)升溫情況，當(dāng)出現(xiàn)異常時(shí)停機(jī)檢查，排除故障或更換葉片。. 維護(hù)保養(yǎng)：a) 機(jī)器應(yīng)定期檢查，注意保養(yǎng)及定期潤滑。b) 檢修時(shí)嚴(yán)禁將工具、螺絲及其他雜物遺留在機(jī)器內(nèi)。c) 嚴(yán)禁地坑受潮，嚴(yán)防彈丸生銹結(jié)塊，機(jī)器如長期不用應(yīng)定期啟動機(jī)器半小時(shí)。d) 機(jī)器應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中定期清除分離器、除塵器內(nèi)的廢料，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。e) 每天上班前必須檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常，做到勤保養(yǎng)勤檢查。f) 設(shè)備內(nèi)有易損原件，如定向套、分配輪、葉片等，要及時(shí)檢

16、查磨損程度并及時(shí)更換，以保證正常運(yùn)行，室體內(nèi)裝有耐磨護(hù)板，每周要及時(shí)到室內(nèi)檢查，有無掉落破損，如有破損掉落必須及時(shí)更換。g) 提升帶要及時(shí)檢查是否松動，如有松動及時(shí)調(diào)整。. 拋丸操作安全措施a) 設(shè)備必須由專人操作，非操作與維修人員不得進(jìn)行操作。b) 進(jìn)行維修時(shí)必須切斷電源，并在醒目位置掛上警示標(biāo)記。c) 橡膠簾和除塵器等避免明火。d) 防護(hù)罩等在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須安裝牢固。e) 發(fā)生停電時(shí)，要切斷機(jī)器總電源。f) 上班期間嚴(yán)禁工人進(jìn)入拋丸室體內(nèi)。檢修時(shí)，在負(fù)責(zé)人允許的情況下，使全線機(jī)器設(shè)備保持停機(jī)狀態(tài)，并外面掛有警示牌，方可進(jìn)入。g) 電器部分檢修要有專業(yè)人員操作，變頻器程序不得私自調(diào)整。h)

17、開機(jī)前應(yīng)在確定室內(nèi)、進(jìn)出口無人才能啟動。i) 要正確按照電氣操作規(guī)程操作。j) 啟動機(jī)器前要發(fā)出信號，使機(jī)器附近的人員離開。k) 經(jīng)常對操作人員進(jìn)行拋丸設(shè)備操作過程中的安全培訓(xùn)工作，使其了解拋丸設(shè)備的工作原理與結(jié)構(gòu)特征。l) 工作時(shí)人員遠(yuǎn)離室體進(jìn)出口處，防止彈丸飛濺入眼，并掛牌警示。m) 當(dāng)拋丸器沒有完全停止轉(zhuǎn)動或沒有切斷電源，不允許打開拋丸器護(hù)罩。3、 管道輪胎輸送連續(xù)式拋射機(jī)：由氣動裝置抬起整根管道放到上管道區(qū)域平臺，由調(diào)速電機(jī)帶動傳動軸，使輪胎轉(zhuǎn)動帶動整根管道旋轉(zhuǎn)向前，進(jìn)入拋射機(jī)清理室內(nèi)拋射區(qū)時(shí)，利用拋丸器高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將鋼絲切丸（彈丸）加速拋打至管道表面，管道旋轉(zhuǎn)向前從而使表面周身受到

18、下方密集強(qiáng)力彈丸的打擊、摩擦、刮削以清除表面的鐵銹和污物，使管道表面獲得一定粗糙度的光亮色度，然后管道加速旋轉(zhuǎn)向前脫離管道連接頭到達(dá)下管區(qū)域平臺，再由氣動裝置抬起整根管道放到滑道上進(jìn)入噴漆區(qū)域。. 拋丸機(jī)的主要構(gòu)件a) 除銹倉支架2個(gè)；附帶2個(gè)20KW電極。由皮帶與除銹倉拋射輪連接。b) 除銹倉1個(gè)；附帶2個(gè)拋射葉輪機(jī)組；機(jī)組上帶接料管2個(gè)，下料管4個(gè)c) 料斗1個(gè)d) 提升機(jī)1個(gè)三組件裝，動力電機(jī)在除銹倉上安裝，與提升機(jī)鏈接。e) 吸塵器1個(gè)，有布帶式振打器1個(gè)若干件風(fēng)道與除銹倉連接。f) 上管動力輪架1個(gè)，11米長，調(diào)速機(jī)比為1：50下管動力架1個(gè)，6米長，調(diào)速機(jī)比1：40。入/出口單動力

19、架各1個(gè)，調(diào)速比1：30。各調(diào)速機(jī)與操作臺連接。g) 操作臺1個(gè)，控制各動力電機(jī)和汽缸或油缸。用于上下管的起重裝置。. 拋丸機(jī)的安裝與注意事項(xiàng)a) 首先是除銹倉的安裝；按圖紙建造的預(yù)留坑把除銹倉支架放好，然后放上除銹倉，螺絲連接，先不要上緊。然后裝上料斗。然后放上提升機(jī)與除銹倉底部上好，再把提升機(jī)全部裝好。然后檢查所有的螺絲，上緊。把接地螺栓裝上，上緊。注意；除銹倉一定要安裝水平，因?yàn)檫@還關(guān)系著上下管支架的水平安裝。提升機(jī)皮帶也要是水平的，用拉緊螺栓調(diào)整拉緊。水平以上下的軸為準(zhǔn)。如果不水平的話機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)起來它會走斜，從而碰撞提升機(jī)壁板。除銹倉和提升機(jī)的動力電機(jī)；皮帶和鏈條裝上后也要拉緊。否則會影

20、響其力量和效率。b) 上下管動力架；首先把上下支架和單動力架吊放在一定的位置，把輪子裝上。拉一條線穿除銹倉而過，然后調(diào)整支架和兩個(gè)單支架，要與除銹倉是一條線，調(diào)好后，調(diào)整支架的兩排輪子的中要與除銹倉的進(jìn)/出口水平一致。輪距的調(diào)節(jié)絲杠要加上護(hù)套。上下管架與除銹倉的順直度和水平度，直接影響連續(xù)作業(yè)接頭的速度。全部效正好后，把接地螺栓固定好。防止作業(yè)是震動，把支架移動。最后把除銹倉地周圍和上下管支架的一側(cè)裝上護(hù)欄c) 除塵器的安裝；可根據(jù)現(xiàn)場的環(huán)境和地理位置決定。用風(fēng)道連接至除銹倉就可以了。d) 電器；一定要熟知其功能和固定接法的人安裝。否則就叫廠家的電工或?qū)I(yè)電工安裝。. 拋丸機(jī)的操作和調(diào)試：a)

21、 首先啟動上管架電機(jī)和調(diào)速機(jī)調(diào)至一定的速度。再啟動單動力電機(jī)和調(diào)速器與上管架同速，再啟動下管架電機(jī)與前之同速。b) 然后啟動空壓機(jī)，使之壓力達(dá)到工作壓力。再啟動提升機(jī)/引風(fēng)機(jī)，然后啟動拋丸機(jī)動力電機(jī)1/2。c) 放上管子轉(zhuǎn)至除銹倉口時(shí)，打開料斗閘門放料，全部動力開始工作。拋丸機(jī)的效率體現(xiàn)在連續(xù)作業(yè)上，開始的一根管做為引管會有一部分除銹不完整。第一根管子拋完后要換一下頭把沒拋完的部分拋完。當(dāng)?shù)谝桓茏拥奈膊孔咧撩撾x上管架時(shí)，應(yīng)放上地二根管子。把兩跟管子的頭部放好墊子防止鋼丸進(jìn)到里面不好清理。放上第二根管子后，上管動力要加速使之追上第一根管子，用接頭連接。后把調(diào)速器轉(zhuǎn)速降低到比單動力高一點(diǎn)。d)

22、當(dāng)?shù)谝桓芘c第二根管的接頭走至除銹藏出口支架時(shí)。下管動力應(yīng)加速使之接頭脫離開。后用汽缸把除銹好的管子移至噴漆工作處。放下汽缸，把速度降至與單動力同速。所有操作程序這樣反復(fù)進(jìn)行。到一天工作結(jié)束是要把引風(fēng)機(jī)停掉用振打器振4-5分鐘。停機(jī)時(shí)要先把下料閘門怪關(guān)掉，提升機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4-5分鐘以便把余料提至料斗。e) 注意；啟動的時(shí)候一定要先開提升機(jī)，后啟動除銹動力。關(guān)的時(shí)候反之。因?yàn)椴僮髋_的電器線路有自保系統(tǒng)。如果先關(guān)提升機(jī)的話，系統(tǒng)會將除銹動力的電段開。振打器與引風(fēng)機(jī)也有保護(hù)系統(tǒng)，引風(fēng)機(jī)不關(guān)振打器不通電。f) 管子轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)；如果轉(zhuǎn)速表上達(dá)到最高是，仍達(dá)不到工作需要時(shí)?？蓪⑤喿拥膬A斜度調(diào)節(jié)一下。輪子底部

23、與架子連接處打有鋼印?？蓪⑷枯喿拥膬A斜度調(diào)大一點(diǎn)。下砂量的大小可根據(jù)現(xiàn)場除銹的質(zhì)量調(diào)大或調(diào)小，如果砂門大到一定程度質(zhì)量仍不行的話。那就把轉(zhuǎn)速降低或傾斜度調(diào)小。因?yàn)樯伴T太大除銹動力負(fù)荷就會加大。會使電機(jī)或電線發(fā)熱。操作臺的熱繼電器就會自動段開。從而是工作不能繼續(xù)。出現(xiàn)這種情況時(shí)，把熱繼電器的復(fù)位按扭按下去便可。但要降低其工作負(fù)荷，不然還會斷開。當(dāng)除銹機(jī)動力不足時(shí)可檢查一下皮帶的松緊度，然后調(diào)節(jié)?；蛘邫z查一下拋輪的磨損度g) 當(dāng)提升機(jī)皮帶松時(shí)一定會出現(xiàn)雜音，碰撞四壁。出現(xiàn)這種情況時(shí)，把提升機(jī)上部的拉緊螺栓調(diào)節(jié)一下便可。在安裝好的頭半個(gè)工作日內(nèi)要注意檢查引風(fēng)機(jī)的風(fēng)力情況。風(fēng)力太大的話會把除銹倉里顆

24、粒小的鋼丸吸至除塵器里，而加大了鋼丸的損耗量。出現(xiàn)這種情況時(shí)把風(fēng)道上的兩個(gè)蝶閥調(diào)小一點(diǎn)，慢慢小。用著檢查著，也不要調(diào)的太小了，太小的話會使除銹倉內(nèi)的灰塵密度大，這樣除銹完的管子會有好多灰塵。不便與噴漆。h) 不同管徑輪距的調(diào)節(jié)可參照下表。管徑輪距CMDN8022DN10022DN15019DN20019DN25017DN30017DN35017DN40012DN4502DN5009DN6009注：以輪子底座與總架子的邊為準(zhǔn). 安全事項(xiàng)a) 拋丸機(jī)安裝完以后，預(yù)留坑的周圍一定要有護(hù)欄，提升機(jī)的鏈條和除銹動力的皮帶也要有防護(hù)。b) 所有的電線一定要有管子做防護(hù)，因?yàn)橛玫弥鴴佂铏C(jī)的工程一般都很長沒有防護(hù)的話會老化的很快。放在地面上的電線一定要有鋼材防護(hù)，防止東西把它砸壞或重物壓壞。為防止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)漏電或產(chǎn)生的靜電傷人，一定要有接地保護(hù)。電機(jī)露天的一定要有防雨防曬棚。操做臺一定要有鎖，防止非操作人員亂動和操作。c) 所有施工現(xiàn)場的作業(yè)人員一定得配有耳塞；面罩。操作臺操作人員必須經(jīng)過項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)選用；培訓(xùn)后方可操作。（三）、火焰除銹： 利用金屬在受熱受冷的