包含道路、雨水、污水、給水、再生水、電力、照明、綠化、交通工程的道路施工組織設計

1、第一章 總體概述一、工程概況XXXX街為東、西走向，西端起點位于 XXX路，東端終點位于XXXX路西側(cè)規(guī) 劃路，全長約1.45km。其中由XXXX路（本工程起點）至XXXXX&段長度約1.31km, 規(guī)劃為城市次干路，規(guī)劃紅線寬 30m由XXXXXE路至XXX西側(cè)規(guī)劃路（本工程 終點）段長度約0.14km，規(guī)劃為城市支路，規(guī)劃紅線寬 25m投資約為6000萬 元。建設單位： XXXXXX設計單位： XXXXX二、工程主要工程量XXXX街位于XXXXX5部，XXXXXS，XXX側(cè)。本工程主要施工內(nèi)容包括：道 路、交通、排水、給水、再生水、照明工程、綠化工程。1 、道路工程XXXX（本工程起點）至

2、 XXXXX段，長1.31km，規(guī)劃為城市次干路，標準路 段路面寬21m布置雙向4條機動車道，規(guī)劃紅線寬30mXXXX路至XXXXX&西側(cè)規(guī)劃路（本工程終點）段，長 0.14km，規(guī)劃為城市 支路，標準路段路面寬16m布置雙向2條機動車道，規(guī)劃紅線寬25m2、交通工程交通工程主要包括標志、標線、路口信號燈（設有人行橫道燈）3、排水工程 雨水工程：（總長度 1639米，檢查井 59 座）管徑D=600毫米D=800D=1000D=1200長度L=32米L=223L=136L=53W H=1600X 1400L=113W H=2000X 1400L=264W H=2400X 1400L=250.5

3、W H=2400X 1580L=293.5W H=2600X 1580L=274污水工程：（總長度 1616米，檢查井 60座）D=500D=600L=633.5L=5644、給水工程（工程管材采用K9級T型帶內(nèi)襯球墨鑄鐵管材，管件采用配套球墨鑄鐵管件，T型橡膠圈柔性接口）管徑DN400毫米長度L=1566.4米5、再生水工程（工程管材采用K9級T型帶內(nèi)襯球墨鑄鐵管材，管件采用配 套球墨鑄鐵管件，T型橡膠圈柔性接口）管徑DN300毫米長度L=1538米DN100L=257排氣閥井 4 座閥門井 16座6、電氣照明工程照明燈具部分（燈桿間距 35m）主路單桿雙臂路燈 77 基主路口加盟照明 5

4、基照明電纜部分 照明電纜 6912 米 照明電線 3690 米 及照明保護管、接地板部分 土建部分 動力配電部分等組成7、電力工程8、綠化工程種植范圍內(nèi)清除建筑垃圾等雜物。 種植國槐 496 株。三、質(zhì)量目標質(zhì)量要求：合格嚴格按照國家有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、施工設計和ISO9001：2008 質(zhì)量認證體系來組織、管理施工，做到層層把關(guān)驗收，并接受有關(guān)工程質(zhì)量監(jiān)督部門的 檢查和驗收，保證工程質(zhì)量達到合格標準，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。四、工期目標根據(jù)招標文件要求， 本工程要求工期為 377日歷天， 計劃開工日期為 22012 年 12 月 20 日。我公司將根據(jù)工程的實際情況及我公司施工技術(shù)力量和現(xiàn)有機 械設備

5、，采取切實可行的施工方案，采用分段施工與專業(yè)流水線施工相結(jié)合的 方式進行組織施工，確保工程按時、按質(zhì)、按量完成施工。五、安全、文明施工目標本工程安全生產(chǎn)目標為：無任何傷亡事故工地本工程文明施工目標為：爭創(chuàng)文明工地我公司將根據(jù)國家有關(guān)安全文明施工的法律法規(guī)及北京市建設工程施工 現(xiàn)場管理標準的有關(guān)要求，建立健全以項目經(jīng)理為安全文明生產(chǎn)第一責任人、 項目技術(shù)負責人為安全文明生產(chǎn)直接責任人的一整套安全、文明生產(chǎn)管理機構(gòu) 及規(guī)章制度，采取嚴格、有效的安全、文明施工保證措施，確保工程安全、文 明施工。六、編制依據(jù)及原則1、XXXX）工程 施工圖；2、XXXXX工程 招標文件；3、與建設工程項目有關(guān)的標準、

6、規(guī)范、技術(shù)資料；4、遵循設計和驗收標準的原則，力爭優(yōu)良工程；5、遵循招標文件、投標文件的各項條款；6、與其他相關(guān)資料。第二章主要分部分項工程施工方案和技術(shù)措施一、道路工程（一）道路填方路基施工 填方路基的施工程序： 施工準備測量放樣一清底碾壓一自卸車運土 一推土機攤土 平地機整平 水或晾曬壓路機碾壓1、施工準備（1）測量放樣工作，對沿線的導線點、水準點進行復核、加密、固定。施工 測量采用全站儀進行中線及邊線的控制，自動安平水準儀控制標高。測量放樣 結(jié)果嚴格按照測量規(guī)范的要求進行自檢控制，并報測量監(jiān)理工程師驗收合 格后，方可進行施工。（2）基底處理工作，將路線內(nèi)的表土及耕土清理堆放于路基一側(cè)用以

7、修筑便 道；路基范圍內(nèi)的樹木在施工前砍伐或移植，并將樹根全部挖除，將坑穴分層 夯實填筑至周邊高度。（3）修建臨時便道，臨時排水設施，以防路基或附近農(nóng)田受沖刷、淤積。2、填料選擇路堤用不含有腐殖土、樹根、草泥或其它有害物質(zhì)的借土或挖方土填筑，3、基底處理（1）做好原地面臨時排水工作。（2）對路堤基底進行清表及碾壓，碾壓厚度按 30cm按控制。4、平整土方為保證路基壓實度均勻，應將路基填土進行整平，整平分兩步進行，首先用推土機將大堆土方攤平，再用平地機按要求的松鋪厚度精平，并做成2-4%的橫坡，以利排水。5、灑水或晾曬根據(jù)填料的含水量及天氣情況，確定灑水量或晾曬時間，保證土方在含水 量接近最佳含水

8、量（一般為士 2%時進行碾壓，以期達到最佳壓實效果。6、路基壓實為保證整個填土范圍內(nèi)的壓實度處處均勻，除松鋪厚度均勻一致、材料滿 足規(guī)范要求外，壓路機的行走速度也要均勻，以使檢測出來的壓實度具有一定 的代表性和真實性，每層填土碾壓完畢都要進行壓實度檢查，自檢合格并報監(jiān)理工程師檢查鑒證后，方可填筑下一層。為達到最佳壓實效果，壓路機應按下列要求進行碾壓：（1）碾壓前應對填土層松鋪厚度、平整度和含水量進行檢查，符合要求后方 可進行碾壓。（2）碾壓遍數(shù)應根據(jù)試驗路段確定的碾壓遍數(shù)進行，不合格時，應查找原因 并進行補壓，直到合格為止。（3）采用振動壓路機碾壓時，第一遍采用靜壓，然后先慢后快，由弱振到強

9、振。（4）碾壓時，壓路機應從兩邊向中間或從低處向高處進行碾壓，采用進退方式進行；前后相鄰兩區(qū)縱向重疊1m-1.5m,達到無漏壓、無死角，確保碾壓均勻。7、注意事項（1）任何靠壓實機械無法壓碎的硬質(zhì)材料，應予以清除或破碎，使其最大尺 寸不超過設計要求的填料粒徑，并使粒徑均勻分布，達到要求的壓實度。（2） 填土路堤分段施工時，其交接處不在同一時間填筑則先填段應按1:1 坡度分層留臺階，如兩段同時施工，則應分層相互交疊銜接，其搭接長度不小于2m（3） 當路堤在斜坡上填筑，測得橫坡陡于 1： 5時，或在半填半挖路段分界 處，原地面應挖成臺階，臺階寬度不小于 2m并向內(nèi)傾斜2%用小型機具加以 夯實。（4

10、） 在兩側(cè)取土時，以取土坑邊坡內(nèi)側(cè)應為1： 1.5，外側(cè)應為1： 1;取土坑內(nèi)側(cè)坡角距路基邊坡坡角宜留不得小于3米的護坡道，在橋頭兩側(cè)不設取土坑；取土坑內(nèi)應做成向外則傾斜的單向坡，坡度為 2%縱向設成0.5%的縱坡， 以利于排水。（二）、道路挖方路基施工挖方路基的施工程序：施工準備 測量放樣 清理現(xiàn)場 土方挖運 邊坡修整 平地機整平一灑水或晾曬 一-壓路機碾壓路基開挖采用推土機配合人工開挖，裝載機裝自卸汽車運至相鄰填方段利用， 土方開挖按自上而下分層進行不得超挖或亂挖。1、土方開挖應遵照下列要求1、已開挖的適用于種植草皮和其他用途的表土，應儲存于指定地點。2、根據(jù)試驗結(jié)果，對開挖出的適用材料，

11、應用于路基填筑。各類材料不應混雜。不適用的材料應按棄土處理的規(guī)定辦理。3、土方開挖不論開挖工程量和開挖深度大小，均應自上而下進行，不得亂 挖超挖。嚴禁掏洞取土。4、路塹開挖中， 如遇土質(zhì)變化需修改施工方案及邊坡坡度時， 應及時報批。5、 路塹路床的表層下為有機土、難以晾干壓實的土、CBR值小于路基填方 材料最小強度和最大粒徑表規(guī)定的土或不宜作路床的土。6、挖方路基施工標高，應考慮因壓實的下沉量，其值應由試驗確定。7、土方路塹開挖，根據(jù)路塹深度和縱向長度，可按下列橫挖方式進行，采 用裝載機配合自卸汽車進行，邊坡應配以平地機或人工分層修刮平整。8、路塹施工遇到地下水時應按下列規(guī)定處理： 挖方地段遇

12、有地下含水層時應根據(jù)排水及防滲設施原則規(guī)定，結(jié)合現(xiàn)場實際按地下水排除有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。當路塹路床頂部以下位于含水量較多的土層時，應換填透水性良好的材料， 換填深度應滿足設計要求，并整平凹槽底面，設置滲溝，將地下水引出路外， 再分層回填壓實。9、棄土處理除應符合下列規(guī)定：棄土堆的邊坡不應陡于 1：1.0，頂面向外應設不小于 2%的橫坡，其高度不 宜大于 3m。路塹旁的棄土堆，其內(nèi)側(cè)坡腳與路塹頂之間的距離，對于干燥硬土不應小于3m對于軟濕土，不應小于路塹深度加 5m10、道路路床精平（ 1）路堤填筑接近于路床設計標高時，要逐步控制填土厚度，使頂面最后一 層壓實厚度不小于10cm路塹開挖接近設計標高時，

13、由人工配合平地機精平， 嚴禁超挖，并對其整體強度和壓實度進行檢測，如不符合設計要求需進行補壓、 換填。（ 2）路床采用人工配合平地機精平，振動壓路機碾壓，反復進行，直到檢測 數(shù)據(jù)全部滿足技術(shù)規(guī)范要求。（3）對已精平完工的路基，派專人進行交通管制，直至交工。以免雨季由于 車輛行駛，造成路基表面破壞。當施工期間氣溫低于10C時，不得進行混合料的攤鋪施工。（三）道路天然砂礫墊層施工1 、在天然砂礫墊層施工前，首先按規(guī)定檢查路槽底面標高，寬度，路拱橫 坡，路基壓實度和平整度等各項指標，保證符合要求，保證所用砂礫具有良好 的級配和規(guī)定的壓碎值，砂礫備料要過篩。正式施工前在路幅一側(cè)的車道上嚴 格按規(guī)范要求

14、修筑一段長度不少于 200米的試驗路段，以確定施工機械、松鋪系 數(shù)，施工方法，長度，一次鋪筑的合適厚度等指標以指導整體施工，試驗段符 合要求經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可正式開。2、墊層施工時，四個施工處平行作業(yè)，砂礫材料就近采用，各施工處分別 配備推土機 2臺，平地機 2臺，壓路機 1臺，灑水車 1臺，各類人員 40-80 人，如天 然砂礫不均勻，可安排路拌機和以達到理想狀態(tài)，并保證平整度和壓實度。3、用料計算和運輸 根據(jù)路段墊層的寬度和試驗確定的一次鋪筑及松鋪系數(shù)，計算各段需要的 墊層材料數(shù)量；根據(jù)運料車的裝載體積，計算每車材料的堆放距離，并按距離 料場由遠至近卸置在下承層上，同時，要嚴格掌握卸料

15、距離，避免材料不足或 過多，料堆每隔一定距離留一缺口。路面墊層與底基層的備料工作已在路基交 接完成后開始進行。4、攤鋪 用平地機、推土機將砂礫均勻地攤鋪在預定的寬度上，表面力求平整，并 具有規(guī)定的路拱。檢驗松鋪厚度、墊層頂面標高是否符合設計要求，必要時應 進行減料或補料。攤鋪后的砂礫料，應含水量適中，無粗細顆粒離析現(xiàn)象。局 部離析由人工進行補充拌和后，再進行整平和整型。含水量過大或過小時，要 進行晾曬或補水。5、碾壓 用推土機、平地機或輪胎壓路機在初平的路段上快速碾壓一遍，以暴露潛 在的不平整，再用平地機進行整平和整型，以使墊層達到要求的路拱和縱坡。 然后按試驗段所確定的壓實施工方案，包括機具

16、、程序、遍數(shù)、速度及注意事 項，在全寬、全厚范圍內(nèi)將墊層均勻地壓實至重型擊實最大密度的96%以上，兩段作業(yè)銜接處，第一段留下5-8M不進行碾壓，第二段施工時，將前段留下未壓 部分第二段一起碾壓。6、質(zhì)量自控和取樣試驗嚴格按招標文件技術(shù)規(guī)范要求進行，直至監(jiān)理工程師認可。（四）、道路底基層施工方案本合同段的設計為水泥穩(wěn)定級配碎石底基層。1、工藝流程施工準備T放樣T拌和T運輸T攤鋪T碾壓T檢驗T養(yǎng)生。見附表 水泥穩(wěn)定級配碎石底基層施工工藝框圖2、施工準備（1）材料準備：按技術(shù)規(guī)范標準要求進行驗收，所用水泥、級配碎石等材 料符合施工要求，分堆碼放。（2）機械準備：按“合理配套、滿足需要”的原則，以穩(wěn)定

17、土廠拌設備為 主進行配套，拌和站人員、配套機械設備、材料準備、原材料實驗設備及人員 都應到位。調(diào)試穩(wěn)定土廠拌設備、標定計量儀器和測定料斗流量及供水裝置的 流量，確保計量準確。檢查施工機械，使其處于良好狀態(tài)。（3）對下承層交接驗收 參加下承層驗收。鋪底基層前對墊層頂面進行徹底處理、清除浮土雜物、灑水濕潤。（4）路面底基層混合料組成設計：實驗室根據(jù)設計圖紙和技術(shù)規(guī)范進行混 合料配合比的設計，并得到監(jiān)理工程師的批準。3、施工放樣恢復中樁，在每隔20m設立中線控制樁。土路基最后一層填土要嚴格控制頂面高程，平整度在規(guī)定范圍內(nèi)，根據(jù)路 面結(jié)構(gòu)基礎的寬度，放出邊線做土路肩，然后鋪筑混合料，上料之前，在每側(cè)

18、邊線外0.25 米處，每隔 10米設置高程樁，計算出虛鋪高度，按照標高點位掛線 引導平攤鋪機。4、拌和 拌和站在拌料前應進行試拌，通過試拌確定各料倉的皮帶轉(zhuǎn)速，嚴格控制各料倉的材料用量。級配砂礫嚴格按照設計要求控制，水泥應有專門的存儲設 備和精確的計量設備?；旌狭系暮恳鶕?jù)天氣氣溫情況略大于最佳含水量， 使混合料運至現(xiàn)場攤鋪后碾壓時含水量不小于最佳含水量；拌和要均勻，通過 試拌達到拌制的混合料的顆粒組成、含水量、試件的干容重和強度都達到規(guī)定 要求。5、運輸 運料配備大噸位車輛，裝料前檢查料斗是否關(guān)嚴以避免沿路拋灑；裝料時及時移動車斗，以減少混合料的離析。運輸過程中維持運行通暢，盡快將拌制

19、的混合料運送到鋪筑現(xiàn)場。運輸中出現(xiàn)車輛故障時，停滯時間超過水泥初凝時 間的成品料不得再用于底基層鋪筑。6、攤鋪 底基層混合料的攤鋪采取攤鋪機進行單幅雙機作業(yè)，兩臺攤鋪機組成攤鋪 作業(yè)梯隊，其前后間距為10m-15m攤鋪機內(nèi)側(cè)用鋁合金導梁控制高程、外側(cè)用 鋼絞線控制高程。施工過程中攤鋪機不得隨意變速、停機，保持攤鋪的連續(xù)性和勻速性。7、碾壓混合料攤鋪一定長度后（一般大于 30m應及時進行碾壓。直線和不設超 高的平曲線段，由兩側(cè)路肩開始向路中心碾壓，在設超高的平曲線段，由內(nèi)側(cè) 路肩向外側(cè)路肩進行碾壓。碾壓遵循由低到高、先輕后重、先慢后快的原則 。 先用振動壓路機關(guān)閉振動錯 1/3輪進行穩(wěn)壓，由人工

20、配合及時填補不平整部位， 再由振動壓路機振壓，最后由靜壓路機逐步壓實成型。嚴禁壓路機在已完成或 正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車，保證穩(wěn)定土表面不受破壞，壓路機碾壓時， 每碾壓段折回的位置呈階梯形，不能位于同一斷面上。碾壓過程中，設專人檢 測平整度，不合格處用人工整平，然后繼續(xù)壓實。碾壓過程中，如出現(xiàn)軟彈、 松散、起皮等現(xiàn)象，及時翻開重新拌和或換料，使其達到質(zhì)量要求。8、接縫處理 每天的工作縫做成橫向接縫。下次施工前先將未經(jīng)壓實的混合料鏟除，再 將已碾壓密實且高程符合要求的末端挖成一橫向（與路面垂直）向下的斷面， 然后再攤鋪新的混合料。為消除縱向接縫，采用兩臺攤鋪機雙機聯(lián)合攤鋪作業(yè)， 兩臺攤鋪機前

21、后相距10m-15n同時進行。9、養(yǎng)生保濕養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7d,汽車灑水的方式養(yǎng)生，養(yǎng)生期間，封閉交通。10、質(zhì)量檢測底基層完成后，按評定標準對其進行全面檢測、評定。見附表 水泥穩(wěn)定級配碎石底基層施工工藝框圖（ 六） 、道路砌筑側(cè)石及隔離帶側(cè)石及隔離帶施工以人工砌筑為主， 包括全部工作內(nèi)容。 具體施工步驟為： 首先檢查進場側(cè)石、隔離帶質(zhì)量是否符合設計要求-進行施工放樣 （每iom掛線） -人工開挖溝槽-安砌側(cè)石、隔離帶-后背填料-回填夯實-勾縫路緣石安砌穩(wěn)固，縫寬均勻，勾縫密實。路緣石線條直順，標高一致，曲 線圓滑，整潔美觀。埋砌穩(wěn)固，頂面平整，勾縫密實均勻，無雜物污染。按路邊石尺寸立模，現(xiàn)

22、場澆注，注意養(yǎng)護。（七）、透層、粘層施工 路緣石鋪筑完成后，做好遮蓋，開始透層施工。透層施工前須全面清掃下 承層，清除下承層表面松動顆粒，重點檢驗標高、平整度、全面成型（無松散、 無浮塵）。平整度超限處用銑削機平，如有浮灰和松散處必須加以處理才能進 行透封層施工。施工時先在基層上灑水保持濕潤，在按照設計要求在基層上均 勻灑布封層乳化瀝青。待其滲透一段時間后，并采用設計要求的透層礦料按用 量均勻灑布，配備瀝青灑布車 2 臺，并按規(guī)范做好養(yǎng)護工作。粘層施工在下面 層、中面層完成后各進行一次，粘層施工注意做好緣石防污染，中下面層保持 清潔。具體操作步驟如下：1、除基層表面所有的殘雜物，然后灑水濕潤。

23、2、按設計用量兩次均勻的灑布，兩次總量為基質(zhì)瀝青 1.0 1.1kg/m2。3、撒石屑：在第一次噴灑乳化瀝青后，集料用量按照 24m3/1000m撒布。4、碾壓：石屑撒布后，用 6 8噸鋼輪壓路面先靜壓 1遍，再用810噸輪胎 式壓路機壓一遍。5、養(yǎng)護：碾壓完畢后，封閉交通七天，必須行駛的施工車輛最少在 12小時 后才可上路，并限速行駛 5km/h。透層、粘層施工工藝框圖（八）、道路瀝青砼面層施工方案 本項內(nèi)容是在驗收合格的基層上均勻噴灑粘層油，并鋪好土工布后進行， 按照設計圖紙的要求和監(jiān)理工程師的指示進行鋪筑。1 、攤鋪和壓實設備（1）瀝青混合料攤鋪機先用一次可攤鋪路面全幅或半幅的進口自動攤

24、鋪設 備，并能夠?qū)r青砼進行初步壓實。（2）攤鋪混合料時，控制攤鋪機能按照與滿意地攤鋪混合料相協(xié)調(diào)的前進 速度運行。（3）壓實機械選用雙鋼輪和振動壓路機配套聯(lián)合使用，按合理的壓實工藝 進行組合壓實。并配備振動夯板，人工熱夯等小型機具，以用于壓路機不便進 行壓實的地方。2、拌和 熱拌瀝青混合料的拌制，采用拌和機械在瀝青拌和站拌制。瀝青拌和站設 在呼和浩特市北的石料廠。瀝青采用導熱油加熱，拌合料出廠溫度控制在 125 160C。瀝青混合料應 均勻一致 , 無花白、無結(jié)團成塊或嚴重的粗細分離現(xiàn)象，不合要求不準使用。3、混合料的運送（1）運輸能力比拌和能力和攤鋪速度略有富余，開始攤鋪時在施工現(xiàn)場等 候

25、卸料的運輸車不少于 5輛。（2）已經(jīng)離析或結(jié)成團塊，以及低于規(guī)定的鋪筑溫度或被雨水淋濕的混合 料都予以廢棄。4、混合料的攤鋪與修整（1）攤鋪混合料之前，對下層進行檢查，并取得監(jiān)理工程師的批準，同時 按要求鋪灑瀝青粘層和土工布。（2）瀝青混合料的攤鋪厚度的壓實系數(shù)通過試驗路段確定。（3）連續(xù)穩(wěn)定的攤鋪是提高新鋪路面平整度的重要措施，攤鋪機的攤鋪速 度根據(jù)拌和機產(chǎn)量，施工機械配套情況及攤鋪層厚度，寬度進行調(diào)整選擇，做 到緩慢、均勻、不間斷的攤鋪。攤鋪過程中不能隨意變換速度，避免中途停頓， 防止鋪筑厚度、溫度發(fā)生變化，影響攤鋪質(zhì)量。（4）在機械不能攤鋪和修整的地方，用手動的工具來攤鋪和整修。5、混合

26、料的壓實（1）當瀝青混合料攤鋪，整平并對不規(guī)則表面修整后，隨后對其進行全面 的均勻的壓實。（2）當混合料處于合適狀態(tài)，碾壓不會引起過分位移，開裂或推移進行碾 壓。（3）根據(jù)為使混合料在良好工作狀態(tài)時為達到要求的壓實度的要求確定碾 壓順序和壓路機的型號。（4）碾壓從一邊或一側(cè)開始，并在縱向平行于路中線進行，根據(jù)機械型號 確定重疊寬度。（5）瀝青混合料開始碾壓的溫度，正常施工不低于110C，不超過165C低溫施工不低于120C，不超過175C。碾壓終了溫度為70C。（ 6）路面成形后未冷卻之前禁止車輛通行，防止雜物落在新鋪路面上。（ 7）保持車輪與瀝青路面之間濕潤，防止粘結(jié)。6、取樣和試驗按照招標

27、文件和施工技術(shù)規(guī)范的要求測定集料級配和瀝青含量、壓實 度、厚度、平整度、抗滑、中線偏位、縱斷高程、寬度和橫坡的檢測，各項檢 測結(jié)果均上報監(jiān)理工程師。7、外觀鑒定標準 施工完成后的瀝青砼表面平整密實，無泛油、松散、裂縫、粗細集料集中 等現(xiàn)象，無明顯碾壓輪跡，接縫緊密平順，面層與路緣石及其結(jié)構(gòu)物銜接平順， 無積水現(xiàn)象。（九）、道路人行道施工方案 人行道環(huán)保磚鋪砌以人工施工為主，施工步驟：路床碾壓，混凝土墊層T水泥砂漿一-鋪砌環(huán)保磚。1、路床碾壓一-混凝土墊層一-水泥砂漿一-鋪砌環(huán)保磚前2、環(huán)保磚鋪砌 環(huán)保磚鋪砌必須平整、穩(wěn)定、灌縫飽滿、橫豎縫順直，無翹動現(xiàn)象。 人行道面層與其它構(gòu)筑物應接順，無積水

28、現(xiàn)象。二、雨水、污水工程分部分項工程主要施工方法（一）、測量 根據(jù)設計院提供的總平面圖作出測量控制網(wǎng)，定出管溝軸線點控制。高程 根據(jù)甲方提供至少兩點采用閉合測驗改線控制管溝高程。（二 ）、溝槽開挖1 、管溝開挖及排水 基坑開挖由機械施工隊負責實施，以挖掘機開挖為主，人工開挖為輔。（1）開挖前應按設計要求進行施工測量放樣。通過坐標點、路中線里程樁 放出管道的中心點，在管道縱向定出基坑開挖邊線，并測出開挖深度，加強樁 點維護，確保日后復測順利進行。（2）做好坑內(nèi)、坑外的排水，在坑內(nèi)應開挖集水溝，并通過集水井將地下 水抽至地面臨時排水系統(tǒng)。（3）采用自卸汽車配合挖掘機開挖的運輸方式，將開挖出來的土及

29、時運至 事先聯(lián)系好的棄土場，次要交通位置可堆放棄土，待管溝施工完后用于回填。 對于地質(zhì)條件較好且埋深淺的管線，我公司將采用放坡開挖，放坡系數(shù)緯 1： 0.75.（4）地質(zhì)條件差的管段，須采取取土方進行管溝支護。（5）當挖至設計標高時，應進行地基尺寸軸線偏差檢查驗收，并觀察地基 承載力，如地基承載力不夠時，立即報監(jiān)理工程師和甲方酌情處理。2、管溝土方開挖施工（ 1 ）溝槽開挖采用挖掘機開挖，由于開挖深度在 2.1 米至4.8 米左右，是現(xiàn) 場土質(zhì)為粉細砂土，開挖時放坡系數(shù)按 1:1 施工。（2）溝槽開挖質(zhì)量應符合下列規(guī)定：1）不擾動天然地基或地基處理符合設計要求；2）槽壁平整，邊坡坡度符合施工設

30、計的規(guī)定；3）溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應小于管道溝槽底部開挖寬度的一半；4）槽底高程的允許偏差：開挖時應為-20mm開挖石方時應為-200mm.（三）、管節(jié)安裝 安裝時，管身要墊穩(wěn)，管底坡度不能出現(xiàn)倒流水，縫寬要均勻，而且管道 內(nèi)不得有泥土、磚、石、砂漿等物，逐節(jié)在安裝后清理干凈。為避免沙在管內(nèi)淤積， 使排水暢通， 要嚴格控制相鄰管節(jié)之間的內(nèi)底錯口， 不合格的要予了處理，1、膠圈在使用前檢查是否均勻， 是否有斷裂和破損處， 如有缺陷不得使用。2、膠圈在上口時，一定要均勻、緩慢、平直將管拉進，拉力必須均勻。3、待管道安裝好后，再從管內(nèi)對承插處的硬性膠圈進行檢查，如發(fā)現(xiàn)不均 勻時，重新進行安裝，只有

31、均勻密封后，才能進行下一根管的安裝。（四）、土方回填回填土采用機械配合人工回填每鋪500m采用水墜砂，并做灌沙試驗，檢驗 合格后再進行上一層施工1、溝槽回填時，應符合下列規(guī)定：（1）磚、石、木塊等雜物應清楚干凈；（2）采用明溝排水時，應保持水溝暢通，溝槽內(nèi)不得有積水；（3） 采用井點降低下水時，其動水位應保持在槽底以下不小于0.5m。2、管溝回填土或其他材料的壓實，應符合下列規(guī)定：（1）回填壓實應逐層進行，且不得損傷管道；（2）管道兩側(cè)和管道頂以上50cm范圍內(nèi)，應采取輕夯實，管道壓實面兩側(cè) 壓實面高差不應超過 30cm；（3）管道基礎為土弧基礎時，管道與基礎之間的三角區(qū)應填實。壓實時， 管道

32、兩側(cè)應對稱進行，且不得使管道位移或損傷；（ 4）同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎底面位于同一高程時，管道之間 的回填壓實應與管道與槽壁之間的回填壓實對稱進行；（5）同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎底面高程不同時，應先回填基礎 較低的溝槽；當回填至較高基礎底面高程后，再按上款規(guī)定回填；（6）分段回填壓實時，相鄰段的連接茬應呈接梯形，且不得漏夯；（7）采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應夯夯相連；采用壓路機時，碾壓 的重疊寬度不得小于 20cm。3、檢查井、雨水口及其他井室周圍的回填，應符合下列規(guī)定：（1）現(xiàn)場澆注混凝土或砌體水泥砂漿強度應達到設計規(guī)定；（2）路面范圍內(nèi)的井室周圍，應采用石灰土、砂、沙

33、礫等材料回填，其寬 度不宜小于 40cm；（3）井室周圍的回填，應于管道溝槽的回填同時進行；當不便同時進行時， 應留臺階形接茬；（4）井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯；（5）回天填材料壓實后應于井壁緊貼。（五）、磚砌檢查井1、磚砌檢查井應負符合下列規(guī)定：（1）墻體宜采用五順一丁砌筑法，但底皮與頂皮均應丁磚砌筑；（2）墻體有抹面要求時，應在砌筑時將擠出的砂漿刮平；墻體為清水墻時， 應在砌筑時摟出深度10cmr的凹縫。2、砌筑或裝配式鋼筋混凝土預制蓋板應采用水泥砂漿。 水泥標號不應低于32.5 號；砂宜采用質(zhì)地堅硬、級配良好而潔凈的中粗砂，其含泥量不應大于3%；滲用防水劑或防凍劑

34、時，應符合國家現(xiàn)行有關(guān)防水劑或防凍劑標準的規(guī)定。3、水泥砂漿的配制及應用應符合下列要求：（1 ）砂漿應按設計配合比配制；（2）砂漿應攪拌均勻，稠度符合施工設計規(guī)定；（3）砂漿拌合后，應在初凝前使用完畢。使用中出此案泌水時，應拌合均 勻后再用。4、砂漿試塊的留置與抗壓強度試塊的評定應符合下列要求：（1）每砌筑100m3寸，或每砌筑段、安裝段，留取砂漿試塊不得少于一組， 每組6塊。當企圖不足100m3寸，亦應留取一組試塊，6個試塊應采取自同盤砂漿；（ 2）試塊抗壓強度的評定：同標號砂漿各組試塊強度的平均值不應低于設 計規(guī)定；任意一組試塊強度不得低于設計抗壓強度標準值的0.75 倍。（ 3）每單位工

35、程中只有一組試塊時，其測量強度值不應低于砂漿設計抗壓 強度標準值。5、檢查井砌筑材料應符合下列要求：(1) 砌筑用磚應采用機制普通粘土磚，其強度等級不應低于 MU7.5并應符 合國家現(xiàn)行標準普通粘土磚的規(guī)定；( 2)混凝土砌塊的抗壓強度、抗?jié)B、抗凍指標應符合設計要求。6、檢查井抹面應符合下列規(guī)定：( 1 )檢查井表面粘接的雜物應清理干凈，并灑水濕潤；( 2)水泥砂漿抹面宜分兩道抹成，第一道抹成后應刮平并使表面造成粗糙 紋，第二道砂漿抹平后，應分兩次壓實抹光；( 3)抹面應壓實抹平，施工縫留成階梯形；接茬時，應現(xiàn)將留茬均勻涂刷 水泥漿一道，并一次抹壓，使接茬嚴密；陰陽角應抹成圓角；(4) 抹面砂

36、漿終凝后，應及時保持濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于 10d。7、水泥砂漿抹面質(zhì)量應符合下列要求：( 1 )砂漿與基礎及各層間應粘接緊密牢固，不得有空鼓及裂紋等現(xiàn)象；( 2)抹面平整度不應大于 5mm；( 3)接茬應平整，陰陽角清晰順直。8、矩形檢查井和圓形檢查井鋼筋混凝土蓋板的安裝應符合下列要求：( 1 )蓋板安裝前，墻頂應清掃干凈，灑水濕潤，而后鋪漿安裝；( 2)蓋板安裝的板縫寬度應均勻一致，吊裝時應輕放，不得碰撞；(3) 蓋板就位后，相鄰板底錯臺不應大于 10mm板端壓墻長度，允許偏差 為+-10mm板縫及板端的三角灰，應采用水泥漿填抹密實。9、檢查井及雨水口( 1 )井底基礎應與管道基礎同時

37、澆注。( 2 )排水檢查井內(nèi)的溜槽，宜與井壁同時進行砌筑。當采用磚砌筑時，表 面應采用砂漿分層壓實抹光，溜槽應與下游管道底部接順。( 3)在井室砌筑時，應同時安裝踏步，位置應準確，踏步安裝后，在砌筑 砂漿或混凝土未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏?；炷辆诘奶げ皆陬A制或現(xiàn) 澆時安裝。(4) 在砌筑檢查井時應同時安裝預留支管，預留支管的管徑、方向、高程 應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密，預留支管管口宜采用低強度等級砂 漿砌筑封口抹平。(5) 檢查井接入圓管的管口應與井內(nèi)壁平齊，當接入管徑大于 300m時，應 砌磚圈加固。(6) 砌筑圓形檢查井時，應隨時檢測直徑尺寸，當四面收口時，每層收進不應大于

38、30mm當偏心收口時，每層收進不應大于 50mm（7）砌筑檢查井及雨水口的內(nèi)壁應采用水泥砂漿勾縫，有抹面要求時，內(nèi) 壁抹面應分層壓實，外壁應采用水泥砂漿搓縫擠壓密實。（8）檢查井采用與之裝配式構(gòu)件施工時，企業(yè)座漿與豎縫灌漿應飽滿，裝 配后的接縫砂漿凝結(jié)硬化期間應加強養(yǎng)護，并不得受外力碰撞或振動。（9）檢查井及雨水口砌筑或安裝至規(guī)定高程后，應及時澆注或安裝井圈，（10）雨季砌筑檢查井或雨水口，井身應一次砌起。為防止漂管，可在檢查 井的井室側(cè)墻底部預留進水孔，回填土前應封堵。（11）冬期砌筑檢查井應采取防寒措施，并應在兩端加設風檔。10、檢查井及雨水口的周圍回填前應符合下列規(guī)定： 井壁的勾縫、抹面

39、和防滲層應符合質(zhì)量要求； 井壁同管道連接處應采用水泥砂漿填實； 閘閥的啟閉桿中心應與井口對中。11、雨水口施工質(zhì)量應符合下列規(guī)定：（1）位置應符合設計要求，不得歪斜；（2）井圈與井墻吻合，允許偏差應為 +-10mm；（3）井圈與道路邊線相鄰的距離應相等，其允許偏差為 10mm；（4）雨水口支管的管口應與井墻平齊。（六）、鋼筋砼工程的施工1、現(xiàn)場內(nèi)砼水平運輸，采用1T機動翻斗車，三輪車配小推車進行運輸垂直 運輸采用小推車配備流槽進行施工，防止因垂直度過高造成砼，以保證工程質(zhì) 量。2、鋼筋工程 鋼筋在鋼筋加工廠加工成型，運到現(xiàn)場進行綁扎。對經(jīng)過冷加工的鋼筋應注意防水防雨以防銹蝕。綁扎時必須認真核對

40、鋼筋型號、數(shù)量、位置、搭接長 度及保護層厚度，鋼筋搭接時位置必須錯開，同一斷面 30%嚴格按圖紙要求 的尺寸、位置進行綁扎，做到綁扎牢固，間距均勻，綁扎完畢后，必須經(jīng)現(xiàn)場 監(jiān)理檢查鋼筋的種類、型號、數(shù)量，并辦理現(xiàn)場隱蔽簽證單。3、砼工程（1 ）材料水泥： 425#普通硅酸鹽水泥進廠時必須有質(zhì)量證明書（ 28天強度報告）。砂：粗砂或中砂。含泥量不大于 5%石子：粒徑5-40mm含泥量不大于2%混凝土外加劑：減水劑、早強劑等應符合有關(guān)標準的規(guī)定，其摻量經(jīng)試驗 符合要求后，方可使用。（2）作業(yè)條件：1）澆筑砼層段的模板、鋼筋予埋件及管線等全部安排完畢，經(jīng)檢查合格符 合設計要求，并辦完隱、予檢手續(xù)。2

41、）澆筑砼用架子道路已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。3）水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標準要求，試驗室已下達砼配 合比通知單。4）磅稱經(jīng)檢查衡量準確靈活，振搗器（棒）經(jīng)檢驗運轉(zhuǎn)合格。（3）砼攪拌1）根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量及重量，分別固定好水泥、砂、石子 各個磅稱標量。中上料時車車過磅，骨料含水率應經(jīng)常測定及時調(diào)整配合比用 水量。2）裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。3）攪拌時間：為了使砼攪拌均勻，自全部拌個別裝入攪拌筒中起，到砼開 始卸料上，混凝土攪拌最短時90S （自落式攪拌機，容積v 400L。（4）砼運輸砼知攪拌機中卸出后，應及時送到澆筑地點。在運輸過程中要防止砼離板,

42、水沁流失，坍落度變化以及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象。如砼運到澆灌地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆灌前進行二次拌合。砼從攪拌中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過下表規(guī)定。砼從攪拌機卸出澆筑完畢的時間（mm）砼強度氣溫C）低于25高于25 C3012090（5）砼澆筑與振搗1）混凝土自吊斗口下澆的自由傾落高度不得超過 2m,如超過2m時必須采 措施。2）澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，每層澆筑高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的 1.25 倍，最大不超過 50cm。3）使用插入式的振搗器應快插屆拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進 行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半

43、徑的 1.5 倍（一 般為30-40cm）。振搗上一層時應插入下層 5cm,以消除兩層間的接縫。表面振 動器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。4）澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在 前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥 品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過 2h 時，應按施工縫處理。5）澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無 移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)补?，并應在已澆筑的混凝土結(jié)前 修正完好。（ 6）試塊留設試塊留置，每loom砼制作一組試塊，每一個臺班一個標號不滿 loom應帛 作

44、一組試塊。（7）現(xiàn)澆砼質(zhì)量標準保證項目：1 ）混凝土所用的水泥、 水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定， 檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。2）混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工 規(guī)范規(guī)定。3）混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-87）的規(guī)定?；卷椖浚夯炷良庹駬v密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷。（七）、管道安裝工程1 、工藝流程：安裝準備-清掃管膛-管材、管件、閥門就位-管道連接-水壓 試驗-管道沖洗。（ 1 ）管道埋設基礎要堅實可靠，不得敷設在凍土或松土上。（2）地下管道回填土時，應先兩

45、邊同時夯實管周圍填土，150-200mn為一步，逐步回填至管頂 o.5 m 以上時，方可使用水墜砂法。（ 3）、焊接：采用焊接的管道， 可根據(jù)現(xiàn)場情況選擇電、 氣焊。焊接后焊口平直度不超過 壁厚的1/4，焊縫加強面不超過1 mm焊口表面無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣 和氣孔等缺陷，焊皮均勻一致，檢查合格后，焊縫防腐處理及時。具體要求 見 GB50236-98.（4）、球墨鑄鐵管及管件的安裝應符合下列規(guī)定1）管及管件表面不得有裂紋，管及管件不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷；2）球墨鑄鐵管，承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應光滑、輪廓清晰，不 得有影響接口密封性的缺陷；3）球墨鑄鐵管及管件的尺寸公差應符合國

46、家產(chǎn)品標準的規(guī)定。4）管及管件下溝前，應清除承口內(nèi)部的油污、飛刺、鑄鐵及凹凸不平的鑄 瘤；柔性接口 HDPE塑鋼雙纏管及管件承口的內(nèi)工作面、插口的外工作面應修整 光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷；有裂紋的管及管件不得使用。5）橡膠圈安裝就位后不得扭曲。當用探尺檢查時，沿周圍各點與承口端面 等距，其允許偏差應為 +-3mm。6）安裝滑入式橡膠圈接口時，推入深度應達到標記環(huán)，并復查與其相鄰已 安好的第一至第二個接口推入深度。3、管道橡膠圈貯存運輸時應符合下列規(guī)定：（1 ）、貯存室內(nèi)溫度宜為 -530 度，濕度不應大于 80%，存放位置不宜長期 受紫外線光源照射，離熱源距離不應小于一米；（2）、橡膠圈不得

47、與溶劑、易揮發(fā)物、油脂和可產(chǎn)生臭氧的裝置放在一起；（3）、在貯存、運輸中不得長期受擠壓。4、管道安裝前，宜將管、管件按施工設計的規(guī)定擺放，擺放的位置應便于 起吊及運送。5、起重機下管時，起重機假設的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定；起重機在 高壓運輸電路附近作業(yè)與線路見的安全距離應符合當?shù)仉姌I(yè)管理部門的規(guī)定。6、管道應在溝槽地基、管道質(zhì)量檢驗合格后安裝，安裝時宜自下游開始， 承口朝向施工前進的方向。7、合槽施工時，應先安裝埋設較深的管道，當回填土高程與臨近管道基礎 高程相同時，再安裝相鄰的管道。8、管道安裝時，應將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)應進 行復測，合格方可進行下一工序的施工。9

48、、管道安裝時，應隨時清掃管道中的雜物，給水管道暫時停止安裝時，兩 端應臨時封堵。10、管道除銹、防腐、管道防腐前表面必須用手工打磨或磨光機將管子的 表面清除干凈，作到無銹、無油、無酸堿、無灰塵及水，然后按防腐層要求的 材料及遍數(shù)，手工涂刷，但不得有漏刷和滴流現(xiàn)象，涂刷時環(huán)境空氣必須清潔， 無煤煙，灰塵及水氣，室外下雨，刮大風時停止施工，同時對所用材料要質(zhì)量 把關(guān)，按使用說明配比操作。(八) 、管道水壓試驗、閉水試驗1、水壓試驗： 壓力管道安裝完畢后，必須進行強度和嚴密性試驗，一般采用水壓試驗， 強度試驗壓力為工作壓力的 1.25 倍，嚴密性試驗壓力等于工作壓力。壓力試驗 時，除壓力進口外，應在

49、管道最高點設放氣閥，在最低點設放水閥，管道注水 時關(guān)閉放水閥，打開放氣閥；放氣閥出水 1-3 分鐘后，關(guān)閉放氣閥，檢查管道 焊縫有無滲漏現(xiàn)象，并加以排除。一切恢復正常，方可緩緩升壓，升壓至壓力 值地 1.25 倍時，停止升壓，再次檢查有無滲漏及異常現(xiàn)象，引時不得在有壓力 情況下緊動連接螺栓及補焊，應降壓處理，以免事故發(fā)生，若一切正常，可繼 續(xù)慢慢升壓規(guī)定壓力，待觀察 10 分鐘后，管道壓力不降，且無滲漏，及焊縫裂 紋等無異常時，將壓力降止運行壓力，進行外觀檢查或用小錘敲擊管道焊縫及 連接處若仍無異常且壓力表指針在規(guī)定范圍即可認為試驗合格，同時也可根據(jù) 工程進度及現(xiàn)場施工情況為趕進度，分段作水壓

50、試驗，將后邊工程提前，最后 再作全系統(tǒng)一次性水壓試驗。2、無壓力管道嚴密性試驗：(1) 污水，雨污水合流及濕陷土、膨脹土地區(qū)的雨水管道，回填土前應采 用閉水法進行嚴密性試驗。(2) 試驗管段應按井距分隔，長度不宜大于 1km帶井試驗。3、管道閉水實驗時，試驗管段應符合下列規(guī)定：( 1 )管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收規(guī)格；( 2)管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水；( 3)全部預留孔應封堵，不得滲水；( 4)管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應大于水壓力的合力；除預留進出水管外， 應封堵堅固，不得滲水。4、管道閉水試驗應符合下列規(guī)定：(1) 當試驗段上游設計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應以試驗段上游 管頂內(nèi)壁加2

51、m計；(2) 當試驗段上游設計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應以試驗段設計水 頭加2m計；(3) 當計算出的試驗水頭小于10m但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭 應以上游檢查井高度為準；(4) 管道閉水試驗應按本規(guī)范附錄閉水試驗進行。三、再生水、給水管網(wǎng)分部分項工程主要施工方法(一) 施工程序：施工前準備-施工測量放線-溝槽開挖-進管排管-測量抄平-管溝基礎 處理、密實度檢測-高程、中線復測-下管安裝-校管、穩(wěn)管-支后背、打眼 灌水-管道試壓-管道連接-土方回填、閘門井砌筑、密實度檢測-清理現(xiàn)場 -沖洗消毒-工程移交驗收、竣工資料歸檔。(二) 主要工序施工方法：1、施工準備：(1) 工程開工前，

52、由甲方組織，設計單位進行工程技術(shù)交底，施工單位依據(jù) 設計施工藍圖，仔細研究圖紙，發(fā)現(xiàn)問題及時向甲方、設計單位提出，進行解 答或出具設計變更圖紙。(2) 根據(jù)工程施工需要，對現(xiàn)場地上、地下障礙物進行仔細調(diào)查，詳細記錄, 在現(xiàn)場標注，以便在施工時米取相應措施，避免發(fā)生事故。(3) 根據(jù)施工現(xiàn)場情況，聯(lián)系工程用電、用水及臨建地點對現(xiàn)場排水情況進 行了解，做到心中有數(shù)。(4) 落實設備、勞力計劃：對職工進行施工前質(zhì)量安全與防火等教育，做好 進場準備。(5) 提供材料計劃單，落實管材、閘門及施工地材，與供應商取得聯(lián)系。(6) 根據(jù)甲方給定的管位線、高程控制點進行引樁、引高工作，為工程施工 管道溝槽開挖、

53、放線做準備，保證管道安裝位置準確無誤。2、測量放線：按照批準的設計施工圖，根據(jù)甲方現(xiàn)場交樁，依據(jù)施工圖紙對管位和高程進 行實測、復核，準確無誤后，就近引測，監(jiān)時高程點及管位控制樁，并逐一編 號，其間距不超過200米，閉合差不大于士 20 L (毫米)，L為施工水準測量 公里數(shù)(單位：米)。經(jīng)甲方現(xiàn)場代表和監(jiān)理驗線合格后，方可進行溝槽開挖。3、溝槽開挖：施工方法（1）建立臨時水準點和測定管道中線施工設置的臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁必須經(jīng)復核后才能使用， 并要經(jīng)常校核。臨時水準點設置在交通要道、主要管道和挖填方范圍內(nèi)以外， 房屋和構(gòu)筑物基礎以及機械震動范圍以外。在管道中線起止點、折點、檢查

54、井 位置樁及中心線位設控制樁，并在開挖范圍外設方向控制樁，控制樁應妥善保 護，在穩(wěn)固處設置間距不大于 200米的臨時水準點。（2）溝槽開挖及支撐挖前進行現(xiàn)場調(diào)查摸清地下設施的情況，對有與其交叉處設置醒目標記，必 要時采取相應的保護措施。溝槽開挖采用機械挖土，人工配合刷坡的方法施工。根據(jù)施工圖及規(guī)范對溝 槽開挖要求寬度進行開挖。溝槽開挖尺寸確定：下底寬度：b=D+2aD-管徑a 管兩側(cè)操作間隙上口寬：B=b+2C C=KH其中K放坡系數(shù)H=挖土深度1）開挖溝槽嚴格控制標高，為防止超挖或擾動槽底面，槽底應留0.20.3米厚的原土層暫時不挖，進行溝槽高程測量后，測算出挖土深度，采用人工清 理挖至設計

55、高程，溝槽開挖在確保一側(cè)堆土滿足規(guī)定的同時，多余土方另選點 存放，以保證回填土。堆土坡角距槽口上緣距離不宜小于0.8米，堆土高度不宜超過1.50米，溝槽開挖采用以機械為主，人工為輔助，單側(cè)堆土，開挖應分 段進行，管溝開挖到設計高程以上+20毫米，進行人工開挖、抄平、復測高程無 誤時進行溝底夯實基礎處理。2）溝槽開挖深度在 2.30 米以內(nèi)，不考慮支撐設置，如遇不良土質(zhì)時，采用 大開挖形式施工。4、溝底抄平、基礎處理： 根據(jù)設計要求在溝槽挖至設計標高后，由技術(shù)人員打腰樁、掛線進行溝底抄 平，采用平板震動器夯實基礎，做密實度檢測，要求密實度 0.9 以上，溝槽成 型后先進行驗槽，合格后進行，用水準

56、儀進行高程復測，并開挖安裝操作工作 坑。經(jīng)緯儀確定管中線，由現(xiàn)場監(jiān)理認可簽字后進行下一道工序施工。5 、管材運輸、下管：（1）管材運輸：采用汽車運輸，吊車裝卸，人工配合，在運輸過程中采取保 護措施，避免管材碰撞，在溝槽開挖完成驗收合格后，進行管材的運輸，順管 線方向排放，減少二次轉(zhuǎn)運工作。（ 2）管材進場必須符合管材質(zhì)量標準，有產(chǎn)品出廠合格證、說明書，進場前 專人進行管材質(zhì)量檢查。（3）下管前對管材、管件進行仔細檢查，對發(fā)現(xiàn)有缺陷、砂眼、破損等，不 合格時不得使用及時退出現(xiàn)場做標記；丈量每根管長度，對承插口進行檢查， 清理承口、插口處的毛刺及鑄砂，達到合格后方能使用，否則不得使用。（4）溝槽基礎處理完后，復測高程無誤、驗收合格后進行溝槽下管工作（ 5）開挖操作坑，制作下管順序圖，用 8 噸吊車進行下管或用人工下管相結(jié) 合方法，下管時設專人指揮，要輕吊輕放，防止管子受損，避免發(fā)生事故。6、管道安裝：（1）安裝前，認真檢查管材、橡膠圈，若發(fā)現(xiàn)管材有缺陷、砂眼、破損等， 橡膠圈出現(xiàn)粗細不均勻錯茬、裂縫、氣孔、老化等現(xiàn)象嚴禁使用，及時退出現(xiàn) 場。（ 2）管道安裝采用吊車安裝，人工配合，管