風(fēng)華俊園大體積i混凝土施工專項方案講義

1、m ir lu江蘇中興建設(shè)有限公司云南分公司風(fēng)華俊園項目一大體積混凝土專項施工方案、編制說明 二、編制依據(jù) 三、工程概況4-5四、大體積混凝土施工前準(zhǔn)備 五、模板安拆工程江蘇中興建設(shè)有限公司云南分公司一風(fēng)華俊園項目經(jīng)理部12六、大體積混凝土原材料及配合比質(zhì)量控制5-7七、大體積混凝土攪拌及運(yùn)輸質(zhì)量控制7-8八、大體積混凝土澆筑質(zhì)量控制8-9九、大體積混凝土裂縫的控制9-10十、大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)10-11卜一、大體積混凝土溫控監(jiān)測11-12一、編制說明為確保風(fēng)華俊園項目5 14棟主樓1.0m 1.5m厚不等的筏板大體積混凝土施工的質(zhì)量,特編制本大體積混凝土專項施工方案以指導(dǎo)后續(xù)施工。二、編制依

2、據(jù)1. 甲乙雙方簽訂的本項目建筑工程承包合同；2. 國家現(xiàn)行相關(guān)施工規(guī)范:建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001大體積混凝土施工規(guī)范（GB50204-2009混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50500-2002混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-923. 風(fēng)華俊園項目施工組織設(shè)計。三、工程概況本項目工程為鋼筋混凝土框架、剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑耐久年限為 50年，建筑等級為一類高層建筑，耐火等級為一級，結(jié)構(gòu)安全等級 為二級，抗震設(shè)防分類為丙類，設(shè)防烈度為 8度，剪力墻抗震等級為 一級，屋面防水等級為n級，地下室防水等級n級，地基與基礎(chǔ)設(shè)計 等級為甲級，基礎(chǔ)類型為預(yù)制混凝土管樁，本工程

3、采用靜壓預(yù)應(yīng)力砼 管樁，樁的型號為PHC-AB400-500（125）, 5 14棟為0.9m1.5m厚 筏板。四、大體積混凝土施工前準(zhǔn)備4.1人員組織：為了澆筑及下料的一致，組建立體指揮體系，即坑下負(fù)責(zé)泵車的人員指揮停料或下料， 坑上負(fù)責(zé)人員則綜合坑下傳來 的信息指揮罐車的走向，同時，在現(xiàn)場設(shè)指揮中心，對全場進(jìn)行統(tǒng) 調(diào)度。施工人員分兩大班，每班交接班工作提前半小時完成，人不到 崗不準(zhǔn)換班，并明確接班注意事項。施工時現(xiàn)場工長應(yīng)對混凝土的下 料時間、速度、澆筑順序、振搗、找平、養(yǎng)護(hù)等各道工序嚴(yán)格按技術(shù) 交底執(zhí)行。4.2機(jī)械安排：工程使用商品混凝土由混凝土攪拌運(yùn)輸車將混凝 土運(yùn)到現(xiàn)場，采用HBT-

4、110SE地泵兩臺泵送混凝土入模，并用塔吊配 合，對底板外墻水平施工縫部分進(jìn)行澆筑。 固定泵輸送管的支撐架采 用 48鋼管，并隨輸送管的拆除而逐漸拆除。4.3技術(shù)措施：大體積混凝土施工前應(yīng)對上道工序如混凝土的模 板和支架、鋼筋工程、預(yù)埋管件等隱蔽工程進(jìn)行檢查驗收，合格后再 進(jìn)行混凝土的澆筑；施工現(xiàn)場布設(shè)應(yīng)滿足大體積混凝土連續(xù)澆筑對道 路、水、電、專用施工設(shè)備等的需要，并加強(qiáng)現(xiàn)場指揮和調(diào)度，盡量 縮短混凝土的裝運(yùn)時間，控制合理的入模溫度，提高設(shè)備的利用率。大體積混凝土的供應(yīng)應(yīng)滿足混凝土連續(xù)施工的需要，一般情況下連續(xù)供應(yīng)能力不宜低于單位時間所需量的1.2倍。需在施工現(xiàn)場添加 料時，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)，并

5、按批準(zhǔn)的方案嚴(yán)格操作，嚴(yán)禁任意加水和添 加外加劑。進(jìn)入現(xiàn)場的設(shè)備包括測溫監(jiān)控設(shè)備， 在澆筑混凝土前應(yīng)進(jìn) 行全面的檢修和調(diào)試，確保設(shè)備性能可靠，以滿足大體積混凝土連續(xù) 澆筑的需要，施工中宜指定專人負(fù)責(zé)維護(hù)管理。大體積混凝土與普通混凝土施工在許多方面不同，更應(yīng)加強(qiáng)組織協(xié)調(diào)管理和崗前培訓(xùn)工作，明確崗位職責(zé)、責(zé)任到人，落實技術(shù)交底, 遵守交接班制度，必須保證混凝土供應(yīng)連續(xù)及時。4.4流水段劃分及澆筑順序441流水段劃分：根據(jù)施工總進(jìn)度計劃及現(xiàn)場具體情況，基礎(chǔ) 底板混凝土以后澆帶為界劃分流水施工段，每個流水段混凝土應(yīng)保證 連續(xù)澆筑。主樓底板大體積混凝土一次性澆筑量約為：5#、6#、7#、8#樓底 板砼約

6、為1600.54 m3，按2臺地泵計算，每小時澆筑量應(yīng)為 60m3需連續(xù)澆筑27h。為保證連續(xù)澆筑，應(yīng)要求商品混凝土攪拌站每10分鐘到現(xiàn)場一輛混凝土罐車。若考慮臨時增加1臺汽車泵，按每小 時90 m3計算，則需連續(xù)澆筑18h，這時應(yīng)要求商品混凝土攪拌站每 6分鐘到現(xiàn)場一輛混凝土罐車。9#、10#、11#、12#、13#、14#樓底板砼約為 1800 m3,按 2 臺地 泵計算，每小時澆筑量應(yīng)為60m3需連續(xù)澆筑30h。為保證連續(xù)澆筑, 應(yīng)要求商品混凝土攪拌站每10分鐘到現(xiàn)場一輛混凝土罐車。若考慮 臨時增加1臺汽車泵，按每小時90 m3計算，則需連續(xù)澆筑20h， 這時應(yīng)要求商品混凝土攪拌站每 6

7、分鐘到現(xiàn)場一輛混凝土罐車。4.4.2澆筑順序：各個段的鋼筋模板均須陸續(xù)驗收完畢，每段混 凝土連續(xù)澆完，不另設(shè)施工縫。五、模板安拆工程模板和支架系統(tǒng)在安裝、使用和拆卸時必須采取措施保障安全, 這對避免重大工程事故非常必要。5-14棟筏板電梯坑、集水坑模板在安裝時，模板和支架系統(tǒng)必須形成可靠的結(jié)構(gòu)體系， 應(yīng)采取臨時措 施，保證在搭設(shè)過程中的安全；在混凝土施工時應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場檢查，必 要時應(yīng)加固；在拆卸時應(yīng)注意混凝土的強(qiáng)度和拆除順序， 在混凝土結(jié) 構(gòu)有可能未形成設(shè)計要求的受力體系前，應(yīng)加設(shè)臨時支撐系統(tǒng)。電梯 底坑、集水坑的模板底部會受到巨大的混凝土浮力， 因此此處必須采 取有效的抗浮力措施，除了將模板牢

8、固固定外，另擬在模板頂端預(yù)加 適量配重以抵抗浮力。配重必須穩(wěn)固，確保澆筑混凝土?xí)r不發(fā)生側(cè)翻 或傾覆。通過國內(nèi)外的相關(guān)工程實踐證明，早期因水泥水化熱使混凝土內(nèi) 部溫度很高，過早拆模時混凝土的表面溫度較低， 會形成很陡的溫度 梯度，產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，極易形成裂縫。因此，有條件時應(yīng)延遲拆 模時間，緩慢降溫，充分發(fā)揮混凝土的應(yīng)力松馳效應(yīng)，增加對大體積 混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù)時間。拆模時注意成品質(zhì)量保護(hù)和拆除安全。六、大體積混凝土原材料及配合比質(zhì)量控制細(xì)骨料宜采用中砂，其細(xì)度模數(shù)宜大于2.3，含泥量不大于3% 粗骨料宜選用粒徑531.5mm并連續(xù)級配，含泥量不大于1%應(yīng)選 用非堿活性的粗骨料；砂率宜為 3

9、842%拌合用水的質(zhì)量應(yīng)符合國 家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ 63的有關(guān)規(guī)定。拌和水用量不 宜大于175kg/m3。拌合物泌水量宜小于 10L/m3。應(yīng)選用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，大體積混凝 土施工所用水泥其3d天的水化熱不宜大于240kJ/kg , 7d天的水化熱 不宜大于270kJ/kg。粉煤灰和?；郀t礦渣粉，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)用于水 泥和混凝土中的粉煤灰GB 1596和用于水泥和混凝土中的粒化高 爐礦渣粉GB/T 18046的有關(guān)規(guī)定。所用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外 加劑GB 8076混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GB 50119和有關(guān)環(huán) 境

10、保護(hù)的規(guī)定。外加劑的品種、摻量應(yīng)根據(jù)工程所用膠凝材料經(jīng)試驗 確定。本工程大體積混凝土耐久性要求較高， 宜采用引氣劑或引氣減 水劑。粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的40%礦渣粉的摻量不宜超 過膠凝材料用量的50%粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝 土中膠凝材料用量的50%在確定混凝土配合比時，應(yīng)根據(jù)混凝土的絕熱溫升、溫控施工方 案的要求等，提出混凝土制備時粗細(xì)骨料和拌和用水及入模溫度控制 的技術(shù)措施。所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度不宜低 于 160mm本工程采用商品混凝土，在預(yù)訂混凝土?xí)r，通過加強(qiáng)與混凝土供 應(yīng)商的溝通，將混凝土的強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級、外加劑種類數(shù)量、混 凝土收縮值

11、等關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)（C40-P8, SY-G膨脹劑8%告知混凝土 供應(yīng)商，要求供應(yīng)商嚴(yán)格對進(jìn)站的水泥品種、強(qiáng)度等級、包裝或散裝 型號、出廠日期等進(jìn)行檢查，并對其強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時間、水化 熱等性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)查。筏板混凝土環(huán)境類別二（a）類，為滿足結(jié)構(gòu)50年使用年限的耐久性要求，必須嚴(yán)格控制最大水灰比0.55,最小水泥用量275kg/m3, 最大堿含量0.3 kg/m3,最大氯離子含量（占水泥用量 % 0.2%,坍 落度，通過試配的混凝土檢測報告進(jìn)而確定施工配合比。除了滿足上述指標(biāo)要求外，優(yōu)先選用水化熱較小的礦渣水泥（粉 煤灰水泥）作為膠凝材料，對減少本工程大體積混凝土溫度應(yīng)力（產(chǎn) 生的裂縫）有利

12、，外加適量適量泵送劑及優(yōu)質(zhì)粉煤灰，增加大體積混 凝土的抗?jié)B性能，考慮從攪拌站到施工現(xiàn)場的運(yùn)輸時間可能會超過水 泥的初凝時間，還必須加適量緩凝減水劑，從而確保商品混凝土的質(zhì) 量。七、大體積混凝土攪拌及運(yùn)輸質(zhì)量控制混凝土的供應(yīng)必須持續(xù)不斷，514棟筏板混凝土方量超過 1600m3（其它每兩棟考慮澆筑一次），按每輛商品混凝土運(yùn)輸車運(yùn)量 9m3計，需要178輛次，為錯開新螺獅灣附近上下班車流高峰，在早 7： 50和晚6： 10前須有10輛備料車在施工現(xiàn)場等待澆筑以緩解供 應(yīng)緊張，從而確保施工過程中不因材料問題產(chǎn)生冷縫， 在源頭上消除 了冷縫產(chǎn)生的滲水隱患。冬期澆筑混凝土，宜采用熱水拌和、加熱骨料等提高

13、混凝土原材料溫度的措施，混凝土入模溫度不宜低于5C。攪拌運(yùn)輸車單程運(yùn)送時間，采用預(yù)拌混凝土?xí)r，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拌混凝土GB/T 14902的有關(guān)規(guī)定?；炷恋闹苽淞颗c運(yùn)輸能力滿足混凝土澆筑工藝的要求，并應(yīng)用 具有生產(chǎn)資質(zhì)的預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拌混凝土GB/T 14902的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)滿足施工工藝對坍落度損失、入模坍落度、入模溫度等的技術(shù)要求。當(dāng)運(yùn)輸過程中出現(xiàn)離析或使用外加劑進(jìn)行調(diào)整時，攪拌運(yùn)輸車應(yīng)進(jìn)行快速攪拌，攪拌時間應(yīng)不小于120s;運(yùn)輸過程中嚴(yán)禁向拌合物中加水。商品砼到達(dá)施工現(xiàn)場澆筑地點，須嚴(yán)格檢查產(chǎn)品出廠合格證、配合比通知、水泥復(fù)檢報告、外加劑檢驗報告、坍

14、落度并按規(guī)定見證取樣。八、大體積混凝土澆筑質(zhì)量控制根據(jù)泵送大體積混凝土的特點，采用“分段定點，一個坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂”的方法，減少每次澆筑長度的蓄熱量,以防止水化熱的積聚，減少溫度應(yīng)力?；炷翗?biāo)高、平整度控制：預(yù)先用水平儀抄平，抄出底板+500線,用紅油漆標(biāo)注在四周墻、柱筋上?；炷翝仓r將所標(biāo)注點拉線控制標(biāo)高，以此線為準(zhǔn)用刮杠找平，再用木抹子提漿二遍，反復(fù)抹壓數(shù)遍,終凝前用鐵抹子打磨，壓實、壓光。514棟筏板擬采用全面分層，分層厚度為每層500mm電梯底坑部位混凝土厚度達(dá)到4.70m,集水坑部位混凝土厚度達(dá)到 5.70m,這里的分層厚度每層500mm所有部位在下層混凝土初凝前

15、必須澆筑上層混凝土，即每次上層混凝土覆蓋時間不大于 45mi n,不給冷縫的產(chǎn)生留機(jī)會。分層連續(xù)澆筑施工有下列特點，一是混凝土一次需要量相對較少,便于振搗，易保證混凝土的澆筑質(zhì)量；二是可利用混凝土層面散熱,對降低大體積混凝土澆筑體的溫升有利，三是可確保結(jié)構(gòu)的整體性。澆筑順序為：電梯和集水坑T （有配電室棟號降板范圍）1.0m1.5m厚筏板7 0.5厚筏板。配置兩臺性能良好的混凝土地泵、兩臺汽車泵對稱放料，不讓混 凝土對筏板上下兩層鋼筋網(wǎng)片及柱插筋產(chǎn)生水平推移， 從而確保構(gòu)件 軸線尺寸不偏位。泥工班組擬米用三班制，挑選經(jīng)驗豐富、技術(shù)合格的振搗、抹面 工人參與大體積混凝土施工，施工前對作業(yè)班組進(jìn)行

16、詳細(xì)的安全及質(zhì) 量技術(shù)交底，確?；炷恋倪B續(xù)不間斷澆筑，振搗密實，在振動界限 以前對混凝土進(jìn)行二次振搗，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋F部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土 沉落而出現(xiàn)的裂縫，減少內(nèi)部微裂，增加混凝土密實度，使混凝土抗 壓強(qiáng)度提咼，從而提咼抗裂性能。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距為振搗棒作用半徑的1.5 倍（一般為3040cm。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm,以消除兩層 間的接縫。平板振動器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振 實部分邊緣。在振搗環(huán)節(jié)增加混凝土密實度、從而提高抗壓強(qiáng)度、抗

17、 拉強(qiáng)度、抗?jié)B、耐久性。在大體積混凝土澆筑過程中，受力鋼筋、定位筋、預(yù)埋件等易受 到干擾，甚至移位和變形，應(yīng)采取有效措施焊接固定。澆筑前必須清 理筏板內(nèi)的垃圾、坑內(nèi)積水。九、大體積混凝土裂縫的控制供應(yīng)商在保證混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級 C40-P8前提下，適當(dāng)降低水灰比，減少水泥用量。降低混凝土的入模溫度，控制混凝土內(nèi)處的溫差V25C,主要通過降低混凝土內(nèi)部溫度和提高混凝土表面溫度來控制。擬采用內(nèi)部冷卻 循環(huán)水管導(dǎo)出的熱水覆蓋于大體積混凝土表面， 一方面可以降低混凝 土內(nèi)處溫差，另一方面可以及時對混凝土表面進(jìn)行保溫保濕覆蓋養(yǎng) 護(hù)。確?；炷翝仓w表面與大氣溫差 20 C。全面分層澆筑有利于大體積混凝土

18、表面散熱，從而降低混凝土的 內(nèi)部溫度。泵送混凝土的表面水泥漿較厚，在混凝土終凝前12h對已到筏 板頂標(biāo)高的混凝土進(jìn)行二次抹壓密實，以減少因溫差產(chǎn)生的混凝土表 面收縮裂紋。十、大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)保溫養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，底板混凝土澆筑時間 在2月下旬和3月，處于昆明市少雨期施工階段，此時昆明市平均氣 溫約15C以內(nèi)，確?；炷羶?nèi)外溫差控制在 25C以內(nèi)。保溫養(yǎng)護(hù)的 主要目的，一是通過減少混凝土表面的熱擴(kuò)散， 從而降低大體積混凝 土澆筑體的里外溫差值，降低混凝土澆筑體的自約束應(yīng)力； 其次是降 低大體積混凝土澆筑體的降溫速率， 延長散熱時間，充分發(fā)揮混凝土 強(qiáng)度的潛力和材料的松弛特性，利用混凝土的抗拉強(qiáng)度，以提高混凝 土承受外約束應(yīng)力時的抗裂能力，達(dá)到防止或控制溫度裂縫的目的。同時，在養(yǎng)護(hù)過程中保持良好溫度和防風(fēng)條件， 使混凝土在適宜的溫 度和濕度環(huán)境下養(yǎng)護(hù)。大體積混凝土應(yīng)進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，在每次混凝土澆筑完畢后, 除應(yīng)按普通混凝土進(jìn)行常規(guī)養(yǎng)護(hù)外，尚應(yīng)及時按溫控技術(shù)措施的要求 進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)符合下列規(guī)定:安排專人負(fù)責(zé)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)工作，同時應(yīng)做好測試記 錄；保濕養(yǎng)護(hù)的持續(xù)時間不得少于 14d,應(yīng)經(jīng)常檢查保溫覆蓋材料的 完整情況，保持混凝土表面濕潤；保溫覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進(jìn)行, 當(dāng)混凝土的