GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范

1、GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范1. 總 則1.0.1 為了保證工程建設(shè)施工現(xiàn)場設(shè)備和工業(yè)金屬管道焊接工程的質(zhì)量 , 規(guī)定本 規(guī)范.1.0.2 本規(guī)范適用于碳素鋼、合金鋼、鋁及鋁合金、銅及銅合金、工業(yè)純鈦、鎳 及鎳合金的手工電弧焊、 氬弧焊、 二氧化碳氣體保護焊、 埋弧焊和氧乙炔 焊的焊接工程施工及驗收 .1.0.3 本規(guī)范不適用于施工現(xiàn)場組焊的鍋爐、壓力容器的焊接工程 .1.0.4 焊接工程的安全技術(shù)、 勞動保護應(yīng)執(zhí)行國家現(xiàn)行的方針、 政策、法律和法 規(guī)的有關(guān)規(guī)定 .1.0.5 焊接工程施工除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外 , 尚應(yīng)執(zhí)行國家現(xiàn)行有關(guān)標準、規(guī) 范的規(guī)定 .2.

2、 通 用 規(guī) 定2.0.1 設(shè)計文件應(yīng)標明母材、焊接材料、焊縫系數(shù)及焊縫坡口的形式 , 并對焊接 方法、焊前預(yù)熱、焊后熱處理及焊接檢驗提出要求 .2.0.4.2 焊接時的風速不應(yīng)超過下列規(guī)定 , 當超過規(guī)定時 , 應(yīng)有防風設(shè)施 .(1) 手工電弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊 : 8m/s.(2) 氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊 : 2m/s.2.0.4.4 當焊接表面潮濕、覆蓋有冰雪,或在下雨、下雪刮風期間 ,焊工及焊件無 保護措施時 , 不應(yīng)進行焊接 .6. 碳素鋼及合金鋼的焊接6.1 一 般 規(guī) 定6.1.2 焊縫的設(shè)置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū) , 便于焊接和熱處理 , 并應(yīng)符合下列規(guī)定 :6.1.2.1 鋼

3、板卷管或設(shè)備、容器的筒節(jié)與筒節(jié)、筒節(jié)與封頭組對時，相臨兩縱向焊縫見的距離應(yīng)大于壁厚的 3倍，且不應(yīng)小于100mm同一筒節(jié)上相 臨縱縫間的距離不應(yīng)小于 200mm.6.1.2.2 同一直管段上兩個對接焊縫間的距離不應(yīng)小于 150mm.6.123除焊接及成型管件外的其他管子對接焊縫的中心到管子彎曲起點的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不應(yīng)小于100mm管子對接焊縫與支、吊架 邊緣之間的距離不應(yīng)小于 50m m同一直管段上兩對接焊縫中心面的距 離：當公稱直徑大于或等于 150mm時不應(yīng)小于150mm公稱直徑小于 150mm寸不應(yīng)小于管子外徑.6.1.2.4 不宜在焊縫及其邊緣上開孔.6.2焊前準備6.2.1

4、焊件的切割和坡口加工宜采用機械方法.在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凸凹不平處打磨平整.6.2.2焊件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷.6.2.4管子或管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁應(yīng)平齊，內(nèi)的10%且不應(yīng)大于2mm壁錯 邊量不宜超過管壁厚度.6.2.5設(shè)備、容器對接焊縫組對時的錯邊量應(yīng)符合以下規(guī)定工件母材厚度S (mm)錯邊量(mm)縱向焊縫環(huán)向焊縫12 1/4 S 1/4 S12S 20 3 1/4 S2040 3 54050 350 1/16 S且不大于10

5、142503504630 5040 70管道定位焊縫尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定公稱直徑(mm)位置與數(shù)量焊縫高度長度(mm)50100均布23點510150 200均布34點1020724.3正式焊接前應(yīng)對定位焊縫進行檢查，當發(fā)現(xiàn)缺陷時，應(yīng)及時處理.定位焊縫表面的氧化膜應(yīng)清理干凈，并應(yīng)將其兩端修整成緩坡形.7.2.4.4 拆除定位板時，布應(yīng)損傷母材，應(yīng)將拆除后所殘留的焊疤打磨至與母材表面齊平.7.2.5當焊縫背面需加永久性墊板時，墊板材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定.當設(shè)計無規(guī)定 時,墊板材質(zhì)應(yīng)與母材相同.7.2.6管道的對接焊縫內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合下列規(guī)定：7.2.6.1 當壁厚S小于等于5mm寸,內(nèi)壁錯

6、邊量不應(yīng)大于0.5mm.726.2 當壁厚S大于5mm寸寸，內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)大于0.1 S且不應(yīng)大于2mm.7.2.7設(shè)備、容器對焊縫的錯邊量應(yīng)符合下表規(guī)定：母材厚度S (mm)錯 邊 量(mm)縱向焊縫環(huán)向焊縫SW 5 0.55 0.1 S ,且 W 27.2.8不等厚度對接焊件組對時，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi).當表面錯邊量 超過3mm或內(nèi)壁錯邊量大于2mm寸寸，應(yīng)按本規(guī)范第6.2.6條的規(guī)定對焊件 進行加工.8. 銅及銅合金的焊接8.2焊前準備8.2.1焊接材料的選用應(yīng)符合下列規(guī)定：8.2.1.1紫銅焊接應(yīng)選用含有脫氧元素、抗裂性好的焊絲.8.2.1.2 黃銅焊接應(yīng)選用含鋅量少、抗裂性好的

7、焊絲.8.2H.3銅及銅合金焊絲及焊劑宜按下表選用：序 |母材.焊絲| 焊劑7號類別牌號牌號代號1紫T2HSCu201氣劑3012T3HSCu201氣劑3013銅T4HSCu201氣劑3014TU2HSCu201氣劑3015黃H62HSCuZ n-3223氣劑3016銅H68HSCuZ n-3223氣劑3017Hfe59-1-1HSCuZ n-4224氣劑301822焊件坡口制備應(yīng)符合下列規(guī)定：8.221 焊件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計和焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定.8.222 紫銅及黃銅的切割和坡口加工應(yīng)采用機械方法，或等離子弧切割.8.2.3焊件坡口及兩側(cè)不小于 20mm范圍內(nèi)的表面及焊絲，應(yīng)采用

8、丙酮或四氯化 碳等有機溶劑除去油污，并應(yīng)采用機械方法或化學方法清除氧化膜等污物 使之露出金屬光澤；當采用化學方法時,可用30%硝酸溶液浸蝕23min, 用水清洗并干燥.8.2.4焊件的組對應(yīng)符合下列規(guī)定：8.2.4.1 管道對接焊縫組對應(yīng)內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過管壁厚度的10%,且不大于2 mm.8.2.4.2 設(shè)備、容器、卷管對接焊縫錯邊量應(yīng)符合下列規(guī)定：縱焊縫的錯邊量應(yīng)小于等于 0.1 S ,且不應(yīng)大于2 m; 環(huán)焊縫的錯邊量應(yīng)小于等于 0.2 S ,且不應(yīng)大于5伽.8.2.4.3不等厚對接焊件的組對,當錯邊量大于3 m或管道焊縫單面錯邊量大于2 m時,應(yīng)按本規(guī)定6.2.6條的規(guī)定對焊

9、件進行加工.8.244設(shè)備、容器相鄰?fù)搀w或封頭與筒體組對時，縱縫之間的距離不應(yīng)小于100 m.8.2.4.5 不宜再焊縫及其邊緣上開孔.如必須開孔，應(yīng)符合本規(guī)范第11.3.9條的規(guī)定.11.焊接檢驗11.1焊接前的檢查11.1.1工程使用的母材及焊接材料，使用前必須按規(guī)定進行檢查和驗收，不合格 者不得使用.11.1.2組對前應(yīng)對各零部件的主要結(jié)構(gòu)尺寸、坡口尺寸、坡口表面進行檢查,其質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：11.1.2.1 結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定.11.1.2.2 坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件、焊接作業(yè)指導(dǎo)書等的規(guī)定.11.123當設(shè)計文件、相關(guān)規(guī)定對坡口表面要求進行無損檢驗時,檢驗及對缺陷的

10、處理必須在施焊前完成.11.1.2.4坡口表面不得有夾層、裂紋、加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷.11.2焊接中間檢查11.2.1定位焊接完后，應(yīng)清除渣皮進行檢查，對發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)除去后方可進行焊 接.11.2.4多層焊每層焊完后，應(yīng)立即對層間進行清理，并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷 消除后方可進行下一層的焊接.11.2.7對中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前應(yīng)清理并檢查，消除發(fā)現(xiàn)的缺陷并滿足規(guī) 定的預(yù)熱溫度后方可施焊.11.3焊接后的檢查11.3.1除焊接作業(yè)指導(dǎo)書有特殊要求的焊縫外，焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、 飛濺物,清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查.11.3.2焊縫質(zhì)量應(yīng)按照表11.3.2的規(guī)

11、定進行分級.11.3.3焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：11.3.3.1 設(shè)計文件規(guī)定焊縫系數(shù)為1的焊縫或規(guī)定進行100%寸線照相檢驗或 超聲波檢驗的焊縫,其外觀質(zhì)量不得低于本規(guī)范表11.3.2中的U級.11.3.3.2 設(shè)計文件規(guī)定進行局部射線照相檢驗或超聲波檢驗的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于本規(guī)范表11.3.2中的川級.11.3.3.3 不要求進行無損檢驗的焊縫,其外觀質(zhì)量不得低于本規(guī)范表11.3.2中的W級.焊縫質(zhì)量分級標準表 11.3.2檢驗 項目缺陷 名稱質(zhì)量分級In川1IV裂紋不允許焊 縫 外 觀 質(zhì) 量表面氣孔不允許每50 m焊縫長度內(nèi)允許 直徑w 0.3 S ,且w 2 m 的氣孔2個

12、孔間距6倍孔徑每50 m焊縫長度內(nèi)允許 直徑w 0.4 S ,且w 3 m 的氣孔2個孔間距6倍孔徑表面 夾渣不允許深w 0.1 S長w 0.3 S ,且w 10 m深w 0.2 S長w 0.5 S ,且 w 20 m咬邊不允許w 0.05 S ,且 w 0.5 m 連續(xù)長度w 100 m,且 焊縫兩側(cè)咬邊總長w 10%旱縫全長w 0.1 S ,且 w 1 m, 長度不限未 焊 透不允許不加墊單面焊允許值 w 0.15 S ,且 w 1.5 m 缺陷總長在6 S焊縫長 度內(nèi)不超過Sw 0.2 S ,且w 2.0 m 每100 m焊縫內(nèi)缺陷 總長w 25 m根部 收縮不允許 0.2+0.02S 且w 0.5 mmw 0.2+0.02 S , 且w 1 mw