湖北某污水處理廠二沉池施工方案

1、湖北某污水處理廠二沉池施工方案第一章工程概況本工程座落于湖北省赤壁市境內(nèi)，廠區(qū)總占地面積為4.01公頃，其主要建設(shè)范圍為：粗隔柵間及進(jìn)水泵房1座,細(xì)隔柵間及旋流沉砂池 1座，厭氧選擇池及污泥泵房1座，氧化溝2座，二沉池2座，集配水井1座，紫外線消毒槽及排放泵房1座，污泥濃縮脫水機(jī)房及儲(chǔ)泥池1座，綜合樓1座，變電站1座以及廠區(qū)管道工程、道路工程、綠化工程等。該污水處理廠污水處理能力為4 萬(wàn) m3/d。二沉池為圓形薄壁預(yù)應(yīng)力構(gòu)筑物，池內(nèi)徑42m,底板厚45cm,池壁厚度25cm，錨固肋（共6個(gè)）處池壁厚45cm,池壁內(nèi)設(shè)有44根挑梁，用以承托集水槽；集水槽每12m設(shè)一道伸縮縫。底板及池壁不設(shè)伸縮縫

2、，池壁內(nèi)穿無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線?；炷翉?qiáng)度等級(jí)，墊層 C10，底板C25, S6,池壁和挑梁 C40,預(yù)應(yīng)力混凝土。第二章主要工程量序號(hào)材料名稱單位數(shù)量備注1挖土方m3110632C10墊層混凝土m33063C25, S6 混凝土m315064C40, S6 混凝土m33675鋼筋t2596鋼絞線t8.5第三章工程進(jìn)度計(jì)劃及工藝流程精品文檔291、工程進(jìn)度計(jì)劃土方開(kāi)挖:2007年3月20日2007年墊層施工:2007年4月16日2007年底板施工:2007年4月24日2007年23日池壁及中心支筒施工：2007年5月4日2007年6月10日附屬結(jié)構(gòu)施工：2007年5月21日2007年6月30日2

3、、工藝流程基坑開(kāi)挖一一地下管道施工一一墊層及底板施工一一池壁、挑梁和中心支筒施工一一張拉無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線一一杯口填料一一滿水試驗(yàn)一一回填土一一集水槽和走道板施工。第四章主要分部分項(xiàng)施工工藝1、現(xiàn)場(chǎng)排水考慮地表水的排除， 盡可能利用正式工程排水系統(tǒng)為施工服務(wù),先修建主干排水設(shè)施和管網(wǎng)，以方便排除地面滯水。生活區(qū)內(nèi)應(yīng)鋪設(shè)管徑100的缸瓦管或砼管，埋深為 40-50cm，坡度為1%保持場(chǎng)區(qū)在雨期不泥濘。現(xiàn)場(chǎng)道路在兩側(cè)設(shè)排水溝，支道應(yīng)在兩側(cè)設(shè)小排水溝，溝底坡度2%保持場(chǎng)地排水和道路暢通?；又?chē)?20mm厚400mm高的擋水墻，表面用1: 3水泥砂漿壓光,以防雨水流入坑內(nèi)。2、施工測(cè)量以書(shū)面形式接

4、受業(yè)主給定的工程坐標(biāo)點(diǎn)及水準(zhǔn)控制點(diǎn)后,將其引測(cè)至施工現(xiàn)場(chǎng)，建立廠區(qū)內(nèi)控制網(wǎng)且達(dá)到士 0.3mm的精度，確定各單位工程的定位和標(biāo)高,并對(duì)各控制點(diǎn)采取有效措施加以保護(hù),將所有測(cè)量結(jié)果提交給項(xiàng)目監(jiān)理。墊層做好后，先核對(duì)圓形水池中心位置，彈岀十字線，核對(duì)中心處預(yù)留孔、排污管、杯口的里外 弧線，控制杯口位置，杯口里側(cè)吊綁弧線及加筋區(qū)域弧線。并與原始點(diǎn)進(jìn)行校對(duì)，以免岀現(xiàn)施工過(guò)程中要根據(jù)控制點(diǎn)經(jīng)常對(duì)單位工程軸線和高程進(jìn)行校對(duì), 施工誤差。施工中測(cè)量實(shí)行復(fù)測(cè)制，測(cè)量員施測(cè)完畢后，由項(xiàng)目工程師組織工長(zhǎng)和質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)測(cè)。質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)的簽字后方可各項(xiàng)測(cè)量均做詳細(xì)記錄，開(kāi)工前的工程定位測(cè)量還應(yīng)有監(jiān)理工程師、 開(kāi)工。施

5、工測(cè)量?jī)x器及工具均在檢定有效期內(nèi)，按規(guī)定使用測(cè)量?jī)x器，不準(zhǔn)隨意更換。施工過(guò)程中進(jìn)行一系列的地下水位觀測(cè)。3、基坑開(kāi)挖本工程場(chǎng)地地下水位受陸水河河水水位影響較大,而施工期又恰好處于當(dāng)?shù)赜昙?，施工前先采用地表排大口井降低地下水位至墊層下500mm以下。另在基坑下腳周?chē)O(shè)置截水溝并連接集水井。水采用在基坑四周設(shè)置截水溝和排水溝的方式?；娱_(kāi)挖采用機(jī)械挖土，配備相應(yīng)數(shù)量的自卸式汽車(chē)運(yùn)土。棄土運(yùn)至業(yè)主指定的地點(diǎn)，回填土應(yīng)1:1;考慮到未來(lái)模板支設(shè)的預(yù)留?？紤]到基坑暴露的時(shí)間較長(zhǎng)，采用放坡開(kāi)挖，邊坡暫定為需要，基坑底距離池壁的距離設(shè)為2.0m，對(duì)預(yù)埋伸岀池壁外的管道，采用局部加強(qiáng)支護(hù)擴(kuò)大開(kāi)挖，防止岀現(xiàn)塌方

6、。為防止擾動(dòng)持力層，應(yīng)預(yù)留200mm厚的土層，隨挖掘機(jī)開(kāi)挖的同時(shí)，由人工清土至設(shè)計(jì)標(biāo)高； 若遇不良地基層時(shí)應(yīng)清除干凈,超挖部分回填級(jí)配碎石，并分層夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，壓實(shí)度不小于 94%。開(kāi)挖完成后，基坑周?chē)O(shè)防護(hù)欄桿，用鋼架管組成,立桿間距2m,高1.2m，設(shè)兩道水平桿，并刷上黑黃相間的醒目標(biāo)志。4、鋼筋工程4.1材料要求鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)需附帶鋼筋材質(zhì)單，并且應(yīng)分爐批號(hào)進(jìn)行性能檢驗(yàn),如不能滿足規(guī)范要求，可取雙倍數(shù)量的試樣檢驗(yàn)，仍不合格的，則應(yīng)作為不合格材料清理岀場(chǎng)。4.2鋼筋加工鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)潔凈，無(wú)損傷、油漬,漆污和鐵銹應(yīng)在使用前清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折，采用冷

7、拉方法調(diào)直鋼筋時(shí),I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%。I級(jí)鋼筋的末端作 180度彎鉤，平直部分的長(zhǎng)度不少于直徑的3倍。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，形式符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤的彎曲直徑不小于箍筋直徑的2.5倍，平直部分的長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。部分n級(jí)鋼需焊接時(shí)，用閃光對(duì)焊，焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10 倍,且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。進(jìn)行焊接以前，必須提供符合建筑焊接規(guī)范的合格證書(shū)和無(wú)損射線探傷程序。4.4鋼筋的綁扎與安裝底板網(wǎng)片筋的相交點(diǎn)全部用鐵絲綁扎,14及以下鋼筋接頭采用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求，受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。鋼筋錨固長(zhǎng)度I級(jí)30d ,11級(jí)40d,搭接長(zhǎng)度

8、級(jí)35d, II級(jí)48d，鋼筋搭接（焊接）應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，同一截面內(nèi)鋼筋搭接數(shù)量不應(yīng)大于總數(shù)量的5% （焊接接頭50%）。16及以上鋼筋接頭采用氣壓焊或?qū)?。池壁筋在杯口?nèi)細(xì)石混凝土施工完畢后進(jìn)行,池壁筋一次綁扎到頂不需搭接。池壁筋可利用搭簡(jiǎn)易架子固定，鋼筋保護(hù)層厚度用砂漿墊塊控制，墊塊的誤差不大于士3mm綁扎鋼筋用的綁絲應(yīng)扣向內(nèi)側(cè)，不應(yīng)占用保護(hù)層的厚度。所有鋼筋及鋼筋接頭必須作試驗(yàn)，合格后方可投入使用。5、模板工程二沉池池壁與底板是分開(kāi)的，池壁處于底板杯口中，故池壁不設(shè)置施工縫， 底板模板支設(shè)到底板及杯口處。杯口模板采用吊模法施工。池壁模板的加工，采用竹膠板預(yù)拼成5X 1.22m組合模板豎向排放

9、，模板需清理干凈，并涂刷隔離劑。外側(cè)用鋼釘固定豎向5*10cm方木作為豎愣，豎愣間距30cm；模板橫楞采用 2* $ 48鋼管或2* $ 25螺紋鋼筋，間距60cm,用3型扣件連接，12對(duì)拉止水螺栓，螺栓與3型扣件之間加墊5mm厚鋼板以防澆筑混凝土?xí)r扣件實(shí)效，螺栓中間設(shè)止水環(huán),雙面滿焊。螺栓兩頭模板內(nèi)側(cè)設(shè)止水橡膠墊，對(duì)拉螺栓水平間距0.6m，豎向間距0.6m。模板支設(shè)、調(diào)整加固后，在杯口中填充細(xì)砂，防止?jié)仓炷習(xí)r,水泥漿從模板底部跑岀堵塞杯口。池壁模板支設(shè)要牢固，做好頂撐和拉錨等措施，防止混凝土澆筑時(shí)跑模。所有模板在支完之后，必須進(jìn)行模板的垂直度，標(biāo)高，斷面尺寸軸線復(fù)核校正?？刂圃谠试S誤差之

10、內(nèi)，否則要進(jìn)行修理。將誤差控制在0.1%H以內(nèi)，且不大于 6mm斷面尺寸-5mm之內(nèi)。內(nèi)隔墻模板安裝之前須按彈好的外圍線，用1 : 3水泥砂漿抹高20厚，寬50的砂漿帶固定底模，以防混凝土岀現(xiàn)漏漿爛根，以及調(diào)整垂直度造成困難。模板的拆除:現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后,方可拆除，有止水螺桿的模板必須保證螺桿不因拆除模板而受擾動(dòng)。6、混凝土工程6.1混凝土所用材料水泥使用42.5MPa的普通硅酸鹽水泥，需連續(xù)澆筑的混凝土備足水泥。砂采用中砂，石子采用25mm勺級(jí)配石子，石子所含泥土不得成塊或包裹石子表面。拌制混凝土用含氯低于500ppm 的飲用水。6.2混凝土

11、的配合比及試驗(yàn)防水混凝土的配合比原則：提高砼不透水性，增大石子撥開(kāi)系數(shù)，在混凝土粗集料周邊形成足夠數(shù)量和質(zhì)量良好的砂漿包裹層，并使粗集料彼此隔離，有效地阻隔沿粗集料互相連通的滲水孔網(wǎng),具體設(shè)計(jì)時(shí)，首先滿足抗?jié)B要求，同時(shí)考慮抗壓強(qiáng)度、施工和易性和經(jīng)濟(jì)性及其它要求，盡可能減少水泥用量。配比設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)增加抗?jié)B性能試驗(yàn)，試配要求的抗?jié)B水壓值比設(shè)計(jì)值提高0.2 MPa。構(gòu)筑物混凝土采用攪拌站，在現(xiàn)場(chǎng)集中拌制，自動(dòng)計(jì)量。在拌制前做試配。水泥用量控制每工作班至少作一次坍落度試驗(yàn)，檢驗(yàn)和易性，按規(guī)定作抗?jié)B、抗壓試塊?；炷涟柚频淖钚∷嘤昧考白畲笏冶瓤刂瓢磁浜媳纫蟠_定。6.3計(jì)量是保證防水混凝土質(zhì)量非常重

12、要的環(huán)節(jié)。防水劑的摻量影響到防水效果，水量加大則不僅影響混凝土的抗?jié)B性能，而且會(huì)造成混凝土的水化熱及收縮加大,強(qiáng)度下降。現(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土所用粗細(xì)骨料必須計(jì)量準(zhǔn)確，微機(jī)控制自動(dòng)計(jì)量應(yīng)經(jīng)檢定，并在檢定周期內(nèi)運(yùn)行， 攪拌機(jī)裝置精確的量水裝置，每盤(pán)混凝土傾岀之后，拌和機(jī)內(nèi)不得剩余材料,并在每次澆筑混凝土完成后或改用不同牌號(hào)水泥時(shí)，立即將滾筒清洗干凈。6.4混凝土的運(yùn)送構(gòu)筑物混凝土采用泵送?；炷猎谕ㄟ^(guò)管道之前，首先用1 ：1水泥漿，通過(guò)管道使其潤(rùn)滑，這部分水泥漿須排除，直到排岀的混凝土達(dá)到泵送混凝土同樣的稠度,每次澆筑混凝土后，管道應(yīng)清洗并保持管道清潔。6.5混凝土澆筑混凝土在澆筑前， 認(rèn)真檢查鋼筋綁扎

13、和模板的支撐情況,將預(yù)埋套管與周?chē)摻詈附庸潭?，防止位移，并且安排一名鋼筋工和一名木工，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。墊層混凝土一次性澆筑,不留施工縫。在澆筑防水砼前，模板及鋼筋間的所有雜物必須清理干凈，并充分濕潤(rùn)，但注意底板不得積水。池底抗?jié)B混凝土澆筑須連續(xù)進(jìn)行，接茬時(shí)間不得超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間,澆筑的同時(shí)，測(cè)量人員對(duì)澆筑的混凝土進(jìn)行抄平，控制標(biāo)高。底板成型，待表面收干后，必須用木抹子或鐵抹子搓壓表面，以防止表面岀現(xiàn)裂縫(主要是沉降裂縫、塑性裂縫)。抹壓至少三遍，最后一遍的收光要掌握好時(shí)間，要根據(jù)當(dāng)時(shí)的氣候和溫度掌握住砼的凝結(jié)時(shí)間?；炷练謱訚仓?，每層厚度控制在30cm左右，振搗器使用 30型插入式振搗

14、棒，加長(zhǎng)軟軸，由技術(shù)熟練、有責(zé)任心的老振搗手進(jìn)行振搗，本著快插慢拔的振搗原則，使氣泡均勻排岀，并達(dá)到不過(guò)振、不漏振，混凝土均勻、密實(shí)的效果。防水砼振搗必須密實(shí)，不能漏振、欠振，也不可過(guò)振，振搗時(shí)間宜為10-30秒，以砼開(kāi)始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，振搗時(shí)要快插慢拔，振點(diǎn)要均勻，振搗時(shí)應(yīng)避免觸及模板、鋼筋，以防止移位變形。更不能碰撞損壞無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線的保護(hù)皮。6.6混凝土的養(yǎng)護(hù)底板覆蓋草袋或薄膜并灑水養(yǎng)護(hù)，池壁養(yǎng)護(hù)采用掛土工布的方法養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。7、無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力張拉本工程沉淀池池壁采用普通鋼筋和無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線,因此此方案需對(duì)預(yù)應(yīng)力筋的布置及張拉方法進(jìn)行進(jìn)一步闡述。無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力一般

15、技術(shù)要求:(A)無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力工程一般采用單根$ 15.24預(yù)應(yīng)力混凝土用的鋼絞線，其力學(xué)性能指標(biāo)、化學(xué)成分等應(yīng)符合國(guó)標(biāo) GB5224-95。(B)預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉控制應(yīng)力不宜超過(guò)(7 con=0.75fptkfptk(N/mm2)預(yù)應(yīng)力鋼絞線的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。(C)施加預(yù)應(yīng)力時(shí)，要求雙控制，即要控制張拉應(yīng)力，同時(shí)也要控制鋼絞線伸長(zhǎng)值。(D)必須有專門(mén)的無(wú)粘結(jié)張拉設(shè)備，才能達(dá)到雙控制的技術(shù)要求。(E)錨固槽的材料可以使用碳素鋼Q235,應(yīng)有質(zhì)量證書(shū)，焊接工應(yīng)持焊工合格證上崗。(F)預(yù)應(yīng)力筋所用錨具須為一類，錨具、夾具和連接器須按國(guó)標(biāo)JGJ85-2002、J219-2002 執(zhí)行。無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工要求

16、:(A)無(wú)粘結(jié)筋敷設(shè)前， 應(yīng)檢查筋的規(guī)格尺寸及外包塑料管質(zhì)量,包裹層不得破損， 經(jīng)檢查無(wú)誤后,按圖中無(wú)粘結(jié)筋的設(shè)計(jì)位置進(jìn)行埋設(shè)，要求每一根筋在水平高度上，允許偏差士10mm(B)預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)采用同步張拉，并控制張拉應(yīng)力值， 可由上向下(或由下向上)隔圈依次張拉。(C)張拉過(guò)程中，要隨時(shí)做好各種記錄，此記錄每天交業(yè)主代表一份。完成一池的張拉工作后,全部記錄歸入竣工資料中。(D)錨具及鋼絞線端部裸露部分須進(jìn)行防腐處理。錨具槽用C40微膨砼封堵密實(shí)。遇洞口應(yīng)將鋼絲錨固在洞口兩側(cè)錨固槽內(nèi)，待全部完成后再切斷洞口處鋼筋。(E)按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，嚴(yán)格控制繞絲的間距，一般控制在5毫米以內(nèi)。(F)無(wú)粘結(jié)預(yù)

17、應(yīng)力鋼絞線JGJ/T92-93執(zhí)行。預(yù)應(yīng)力筋施工注意事項(xiàng)無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線按設(shè)計(jì)要求其標(biāo)高和布設(shè)位置準(zhǔn)確，鋼絞線采用直徑d=15.24，其定位采用為8鋼筋與主筋點(diǎn)焊架立，并與縱向鋼筋和架立筋綁扎牢固。鋼絞線在鋪設(shè)時(shí)要注意鋼絞線外包層的保護(hù)，以免破損。對(duì)于局部破損的外包層可用水密性膠帶進(jìn)行纏繞修補(bǔ),膠帶搭接寬度不應(yīng)小于膠帶寬度的1/2，纏繞長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)破損長(zhǎng)度，嚴(yán)重破損的應(yīng)予以報(bào)廢。鋼絞線的錨外下料長(zhǎng)度，當(dāng)使用前卡式千斤頂時(shí)不小于30cm,當(dāng)采取其他穿心式千斤頂時(shí)不小于60cm。鋼絞線下料使用砂輪切割機(jī)，且下料場(chǎng)地應(yīng)用方木支墊,穿束為人工穿束， 從一端向另一端穿入。 鋼絞線定螺旋筋埋入，并檢查各且

18、應(yīng)保持張拉作用線位必須準(zhǔn)確無(wú)誤，并保持水平，澆注池壁前將預(yù)應(yīng)力張拉系統(tǒng)的錨墊板、 種預(yù)埋件及鋼絞線的位置。張拉端的承壓板應(yīng)用釘子或螺栓固定在外模上,與承壓板面垂直。無(wú)粘結(jié)予應(yīng)力筋應(yīng)按圖紙的規(guī)定進(jìn)行擺放,允許與鋼筋綁扎，垂直偏差控制在士 5mm無(wú)粘結(jié)予應(yīng)力筋應(yīng)保持平順。壓低。夾片錨具系統(tǒng)張拉端的安裝。敷設(shè)的各種管線不應(yīng)將無(wú)粘結(jié)予應(yīng)力筋的垂直位置抬高或無(wú)粘結(jié)予應(yīng)力筋外露部分長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)張拉機(jī)具所需長(zhǎng)度確定,曲線點(diǎn)的起始點(diǎn)至張拉端應(yīng)有不小于300m m的直線段。預(yù)應(yīng)力張拉方法現(xiàn)場(chǎng)共配備油泵、 千斤頂6套，每臺(tái)千斤頂配2塊油壓表和1塊回油壓力表。 施工前標(biāo)定張拉設(shè)備，核準(zhǔn)技術(shù)數(shù)據(jù)，按設(shè)計(jì)給定的張拉程序計(jì)

19、算千斤頂工作時(shí)的各種數(shù)據(jù)。事先需要對(duì)錨具、片的進(jìn)行檢驗(yàn)并計(jì)算鋼絞線的伸長(zhǎng)值。張拉前需要清理錨墊板，割除鋼絞線多余護(hù)套， 安裝錨具。當(dāng)池壁混凝土的抗壓強(qiáng)度及彈性模量均達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)方可進(jìn)行無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力張拉，張拉順序?yàn)椋簭某仨斨恋?。張拉程序?yàn)槌瑥埨?，?0 初應(yīng)力（15%控制應(yīng)力）一一105%空制應(yīng)力（持荷兩分鐘）一一控制應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力筋每圈分三段張拉（120度一段），A、B C共三段，每段筋采用兩端同時(shí)張拉，張拉時(shí)應(yīng)逐根填寫(xiě)張拉記錄。實(shí)際操作初應(yīng)力為15%控制應(yīng)力，測(cè)量千斤頂活塞伸岀量，達(dá)到30%空制應(yīng)力時(shí)，二次測(cè)量活塞伸岀量,張拉至105%空制應(yīng)力時(shí)持荷兩分鐘，第三次測(cè)量活塞伸岀量，并計(jì)算推算伸

20、長(zhǎng)值是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，當(dāng)符合要求時(shí)，回到控制應(yīng)力并回油。張拉無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線共配置12名專業(yè)張拉人員，在張拉時(shí)要互相呼應(yīng)， 保持池壁受力均勻,每池三個(gè)肋同時(shí)進(jìn)行張拉，自上而下一次拉完，再轉(zhuǎn)向另外三個(gè)肋按上述程序進(jìn)行。伸長(zhǎng)量按5%空制應(yīng)力-30%空制應(yīng)力伸長(zhǎng)量+15%空制應(yīng)力-105%空制應(yīng)力伸長(zhǎng)量計(jì)算。無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時(shí)，滑脫或斷裂的數(shù)量不應(yīng)超過(guò)結(jié)構(gòu)同一斷面鋼絞線總量的2%且1束只允許1根。嚴(yán)禁使用電弧切斷，鋼絞線切斷張拉后，必須采用砂輪鋸切斷超長(zhǎng)部分的無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線。后露岀錨具夾片外的長(zhǎng)度不得小于30mm張拉結(jié)束后，進(jìn)行安裝封錨油盒，綁扎封錨鋼筋，在支設(shè)模板后，用 C40細(xì)

21、石膨脹混凝土澆注。支模前注意鑿毛及涂刷環(huán)氧樹(shù)脂類粘結(jié)劑。8、滿水試驗(yàn) 試驗(yàn)條件1、池體達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。2、防水層、防腐層施工以前以及回填土以前。1、 試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作臨時(shí)封堵預(yù)留孔洞、預(yù)埋管口等。并檢查進(jìn)水及排水閥門(mén)，不得滲漏。2、設(shè)置水位觀測(cè)標(biāo)尺，標(biāo)定水位測(cè)計(jì)。3、準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定蒸發(fā)量的設(shè)備。4、充水的水源應(yīng)采用清水且作好充水和放水系統(tǒng)設(shè)施的準(zhǔn)備工作。滿水試驗(yàn)1、充水第一次充水首先充至池壁底部的施工縫處,檢查底板的抗?jié)B質(zhì)量，當(dāng)無(wú)明顯滲漏時(shí)， 繼續(xù)充水至設(shè)計(jì)水深的1/3，觀察沉降速率小于5mm/d時(shí)且24小時(shí)后無(wú)滲漏時(shí)方可進(jìn)行下一級(jí)充水。第二次充水為設(shè)計(jì)水深的2/3，24小時(shí)后無(wú)滲漏時(shí)再第三次注入

22、水至設(shè)計(jì)水位，觀察72小時(shí)后測(cè)定水量，失水量不得超過(guò) 2L/m3，外觀不得有滲水現(xiàn)象。充水水位上升速度不宜超過(guò)2m/h。相臨兩次充水的間隔時(shí)間不宜超過(guò)24h。每次充水測(cè)讀24h的水位下降值，計(jì)算滲水量，在充水過(guò)程中和充水后，對(duì)水池作外觀檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)滲水量過(guò)大時(shí)，應(yīng)停止充水。待做岀處理后方可繼續(xù)充水。2、水位觀測(cè)充水時(shí)的水位用水位標(biāo)尺測(cè)定。充水至設(shè)計(jì)水位進(jìn)行滲水量測(cè)定時(shí)，采用水位測(cè)針和千分表測(cè)定水位，精度應(yīng)達(dá)0 .1mm。連續(xù)測(cè)定的時(shí)間依據(jù)實(shí)際情況而定，如第一天測(cè)定的滲水量符合標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)再測(cè)定一天；如第一天測(cè)定的滲水量超過(guò)允許標(biāo)準(zhǔn)，而后的滲水量逐漸減少， 可繼續(xù)延長(zhǎng)觀測(cè) 時(shí)間。3、蒸發(fā)量觀測(cè)20c

23、m左右。測(cè)定水池中水位現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定蒸發(fā)量的設(shè)備，采用直徑50cm,高30cm的敞口鋼板水箱，并設(shè)有觀測(cè)水位的千分表。水箱應(yīng)檢驗(yàn)，不得滲漏。水箱固定在水池上，水箱內(nèi)充水深度可在 的同時(shí)，測(cè)定水箱中的水位。4、水池滲水量按下式計(jì)算q =A1/A2(E1-E2 )-(e1e2 )式中 q 滲水量(L/m2 - d);A1、A2水池的水面面積，浸潤(rùn)總面積(m2)；E1、E2水池中水位測(cè)針的初讀數(shù)，初讀數(shù)后24h的末讀數(shù)(mm)；e1、e2測(cè)讀E1、E2時(shí)水箱中水位測(cè)針的讀數(shù)(mm)。5、注意事項(xiàng)雨天時(shí)不宜做滿水試驗(yàn)滲水量的測(cè)定。試水合格后即可緩慢放水，池內(nèi)至少要留0.5米的水以保池體濕潤(rùn)狀態(tài)。試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：依

24、據(jù)給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范，一晝夜水面的下降量小于盛水構(gòu)筑物正常水位的千分之一且不大于2L/m2.d，要求是壁面只有個(gè)別地方發(fā)暗。接縫處無(wú)發(fā)暗冒汗現(xiàn)象。9、特殊及關(guān)鍵部位的施工技術(shù)措施10.1對(duì)拉止水螺栓的處理用三節(jié)對(duì)拉止水螺栓，止水螺栓的兩端設(shè)內(nèi)小外大的錐體橡膠堵頭,拆模后剔岀橡膠堵頭，用微膨脹水泥砂漿填塞密實(shí)。10.2池壁預(yù)留孔及埋管池壁預(yù)留孔模板下部應(yīng)設(shè)透氣孔。對(duì)大于0.5m直徑的預(yù)埋管，一側(cè)模板應(yīng)設(shè)觀察口，混凝土澆筑到底部時(shí)，應(yīng)先從管的一側(cè)澆搗，振搗至另一側(cè)返起底邊為止,再?gòu)牧硪粋?cè)澆搗， 以防管底形成空洞。10.3鋼筋保護(hù)層，采用砂漿塊或定型塑料塊，砂漿塊必須密實(shí)，尺寸準(zhǔn)確。10、

25、成品保護(hù)措施11.1軸線定位樁在定位樁周?chē)鷿仓?40mm深素砼，四周砌磚并設(shè)置明顯醒目標(biāo)志，以防人為或車(chē)輛無(wú)意破壞。定位樁應(yīng)定期復(fù)測(cè)和檢查是否正確。11.2基坑邊坡、基底、機(jī)械開(kāi)挖后，人工鏟坡，以達(dá)到規(guī)定的放坡標(biāo)準(zhǔn)。、基坑邊坡采用鋼板樁支護(hù)，以防止岀現(xiàn)邊坡塌陷。 、為防止雨期往基坑內(nèi)灌水，在基坑上面四周砌120mm厚，400mm高的擋水墻，表面用 1:3水泥砂漿壓光。11.3鋼筋成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。為保護(hù)底板鋼筋的位置及穩(wěn)定性，在雙層鋼筋中間支設(shè)鋼筋排架。在安裝套管時(shí)，不得隨意綁扎池壁鋼筋和固定套管時(shí)，按規(guī)定搭操作架，禁止蹬踩池壁水平筋, 割斷鋼

26、筋。模板隔離劑嚴(yán)禁污染鋼筋。在澆筑砼過(guò)程中，搭設(shè)鋼筋馬凳，人在墊板上操作，嚴(yán)禁直接踩踏鋼筋。11.4模板預(yù)先組拼的模板要有存放場(chǎng)地，場(chǎng)地要平整夯實(shí)。模板平放時(shí)，要墊方木。以防已安裝完畢的模板， 不準(zhǔn)在吊運(yùn)其他模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)倚靠,止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。已安裝好的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平或肋邊損壞變形,應(yīng)及時(shí)修理，對(duì)竹膠合模板的側(cè)面,切割面應(yīng)用封邊漆封閉。11.5鋼絞線鋼絞線穿束完畢后，禁止在鋼絞線上部或周?chē)附愉摻?，以免破壞無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線保護(hù)套, 導(dǎo)致鋼絞線銹蝕。11.6

27、 砼在振搗砼時(shí)，不得碰動(dòng)鋼筋、埋件，防止移位。鋼筋有踩彎、移位或脫扣時(shí)，及時(shí)調(diào)整、補(bǔ)好。墊層砼強(qiáng)度未達(dá)到 1.2MPa不準(zhǔn)上人；拆模過(guò)程中，按規(guī)定認(rèn)真操作，防止碰壞砼表面?；靥钔?xí)r，在離砼池外壁20cm內(nèi)由人工夯實(shí)，以防機(jī)械打夯破壞池壁表面。砼澆筑完畢后，要及時(shí)養(yǎng)護(hù)。池底灑水養(yǎng)護(hù)，池壁覆蓋草袋并灑水養(yǎng)護(hù)，池頂四周培土充水養(yǎng)護(hù), 養(yǎng)護(hù)期不少于14天，盡量減少砼暴露時(shí)間。11.7回填土池體砼應(yīng)達(dá)到一定強(qiáng)度，不致因填土而受損壞時(shí)，方可回填。防止鋪填超厚，嚴(yán)禁汽車(chē)直接倒土入夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)有足夠的照明設(shè)施, 槽。11、新技術(shù)、新工藝應(yīng)用措施12.1用泵送砼，砼養(yǎng)護(hù)劑，化學(xué)脫模劑等新工

28、藝。12.2水平連接采用閃光對(duì)焊，推廣電渣壓力焊連接技術(shù)。12.3選用優(yōu)質(zhì)的原材料，構(gòu)配件。推廣新材料，如砼摻加高效抗裂防水劑、減水劑等。推廣新工藝，設(shè)置加強(qiáng)帶和無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力張拉工藝等。12.4池壁采用定型加厚雙面覆塑竹膠合模板，三節(jié)段對(duì)拉螺栓，采用脫模劑，保證混凝土表面平整度及光潔度。12.5砼中摻II級(jí)粉煤灰，這不僅能改善砼的性能，而且還節(jié)約水泥，利用廢料，是一項(xiàng)利國(guó)利民的好事。12.6選用先進(jìn)的小節(jié)拍流水施工工藝。12.7采用微機(jī)進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃管理和預(yù)算材料分析。12.8開(kāi)展QC小組攻關(guān)，將隱患消除于未然。第五章、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標(biāo)合格工程，工程質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn);分項(xiàng)工程一次驗(yàn)收合格

29、率100%,優(yōu)良率90%以上，重要分項(xiàng)工程質(zhì)量?jī)?yōu)良率100%項(xiàng)目總工程師劉雪林質(zhì)量負(fù)責(zé)人孫曉博2、質(zhì)量保證體系3、建立健全質(zhì)量自檢系統(tǒng)經(jīng)理部對(duì)每道工序都指定相應(yīng)的責(zé)任人,施工隊(duì)必須配備專職的質(zhì)量負(fù)責(zé)人。施工隊(duì)和工序負(fù)責(zé)人加強(qiáng)各工序間的橫向聯(lián)系，嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度，即自檢互檢交接檢。自檢互檢交接檢分析、整改不合格不合格不合格合格合格合格合格設(shè)備米購(gòu)避免不合格品控制好重要施工過(guò)程，按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求參照施工組織設(shè)計(jì)、質(zhì)量計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、工法4、制定質(zhì)量管理措施本工程除應(yīng)按照給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范(GBJ 141-90)所規(guī)定的施工和質(zhì)量檢驗(yàn)部分施工外，還應(yīng)采取以下措施: 控制施工準(zhǔn)備，以求規(guī)

30、劃周密科學(xué)布置現(xiàn)場(chǎng)，保證項(xiàng)目順利實(shí)施；控制材料、構(gòu)件、 關(guān)，杜絕不合格品進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)?？刂乒ば蚬に嚵鞒?，步步對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)，處處對(duì)照設(shè)計(jì)，從根本上為創(chuàng)優(yōu)打下基礎(chǔ), 發(fā)生;及操作工藝標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，隨時(shí)監(jiān)督抽查、檢驗(yàn)，將重要關(guān)鍵過(guò)程和施工全過(guò)程置于嚴(yán)密的監(jiān) 控之下，這是質(zhì)量保證的核心; 作好檢驗(yàn)、試驗(yàn)控制，包括檢測(cè)、監(jiān)測(cè)、測(cè)量、材料和成品試驗(yàn)等手段，以及進(jìn)貨檢、工序檢、 分項(xiàng)分部檢、成品半成品檢、隱檢、終檢等項(xiàng)目對(duì)施工過(guò)程隨時(shí)隨機(jī)跟蹤監(jiān)控，這是整個(gè)工程質(zhì)量保證體系的重要手段，也是創(chuàng)優(yōu)成敗的關(guān)鍵，要制定檢測(cè)工作程序和操作制度，保證體系的 正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 作好“不合格”控制，包括購(gòu)進(jìn)的材料、構(gòu)件、半成品、工藝、工

31、序等。一般不作緊急放行, 堅(jiān)持不合格不放行。 作好文件和資料控制，對(duì)質(zhì)量體系有關(guān)的文件資料，包括程序文件、質(zhì)量記錄、往來(lái)函件、設(shè) 計(jì)圖紙、技術(shù)規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、概預(yù)算定額、招投標(biāo)文件、合同協(xié)議各種現(xiàn)場(chǎng)記錄，檢測(cè)試驗(yàn)資 料、電傳、電話記錄等實(shí)行控制，制定收發(fā)、傳遞、修改、作廢、歸檔登記制度，防止使用無(wú)效 版本，造成事故。 混凝土攪拌后臺(tái)設(shè)專人進(jìn)行計(jì)量管理工作，保證投料按配合比嚴(yán)格掌握保證混凝土攪拌時(shí)間, 并隨時(shí)檢查混凝土塌落度保證混凝土和易性。 建立健全現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系，每項(xiàng)工作每道工序責(zé)任落實(shí)到人。第六章、安全保證措施1、建立安全保證體系，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工專職安全員施

32、工隊(duì)安全員施工隊(duì)安全員施工隊(duì)安全員施工隊(duì)安全員施工隊(duì)施工隊(duì)施工隊(duì)施工隊(duì)我項(xiàng)目經(jīng)理部組建以項(xiàng)目經(jīng)理為安建立安全生產(chǎn)委員會(huì)，保證項(xiàng)目經(jīng)理部安全生產(chǎn)的正常進(jìn)行。全生產(chǎn)組長(zhǎng)，項(xiàng)目副經(jīng)理，項(xiàng)目總工，項(xiàng)目安全員為安全生產(chǎn)副組長(zhǎng)，全體經(jīng)理部成員為組員的 安全管理組織機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)監(jiān)督施工現(xiàn)場(chǎng)的所有安全工作。安全生產(chǎn)委員會(huì)網(wǎng)絡(luò)圖安全保證體系圖方針目標(biāo)杜絕死亡及重傷責(zé)任事故，一般工傷控制在2%0以內(nèi)。目標(biāo)分解杜絕因工死亡事故杜絕因工重傷事故杜絕因工傷人事故杜絕重大、大事故 死亡率 0重傷率 0輕傷率W 2%0經(jīng)濟(jì)損失W5萬(wàn)元責(zé)任人 項(xiàng)目經(jīng)理、工程師、各職能管理人員 對(duì)策措施 嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)方面的法律法規(guī)及

33、規(guī)定 利用職業(yè)安全健康管理體系對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查 工作前進(jìn)行危害辨識(shí)，并有針對(duì)性的指定預(yù)防措施 進(jìn)行事故分析，加強(qiáng)事故預(yù)測(cè)和預(yù)防 運(yùn)用人機(jī)安全工程學(xué)理論防止人機(jī)安全事故的發(fā)生 根據(jù)本工程的特點(diǎn)制定具體措施并認(rèn)真執(zhí)行 實(shí)行安全生產(chǎn)否決制，并按規(guī)定處罰違章行為 執(zhí)行者 參加施工的全體人員 檢查者 項(xiàng)目經(jīng)理、工程師、技術(shù)人員、工程人員、安全員完成期限施工全過(guò)程安全生產(chǎn)工作目標(biāo):繼續(xù)實(shí)施職業(yè)安全健康管理體系，杜絕死亡責(zé)任事故及重傷事故,般工傷頻率控制在 2%0以內(nèi)。落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制度，項(xiàng)目經(jīng)理部全體人員都分別簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任制，并定期進(jìn)行考核。安全管理制度和措施要嚴(yán)格檢查落實(shí)，根據(jù)“分級(jí)管理，責(zé)任到人”的原則，層層簽訂目標(biāo)責(zé)任狀，并與施工隊(duì)伍簽訂工程施工安全合同，與所有參與施工人員簽訂工程施工安全協(xié)議書(shū)。2、結(jié)構(gòu)施工安全措施支架搭設(shè)時(shí)，橫桿與立桿要橫平豎直，不得向一側(cè)傾斜,桿件接頭要錯(cuò)開(kāi)，剪刀撐在立面上投影要一致，以保證支架的整體穩(wěn)定性。夜間立模，燈光要充足，要照遍作業(yè)面每個(gè)角落，支架上有人行走操作時(shí)周?chē)O(shè)安全網(wǎng)。模板支設(shè)和拆除的過(guò)程中，非操作人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工區(qū)域，避免發(fā)生意外被砸傷。3、施工用電安全措施電工人員熟知“