完整word版球場施工方案

1、球場施工方、工程概況、工程總量建設標準籃球場5個，網(wǎng)球場2個，足球場1個。三、籃球場、網(wǎng)球場施工技術方案（一）施工流程圖（二）具體施工工藝1, 土方施工球場地進行定位放樣及標高測量后，計算挖深土方深度及立方數(shù)，并根據(jù)開 挖土方的深度和方量，確定使用人工或者機械來施工，確定使用推土機還是裝載 機施工.在開始施工前，需計劃開挖路線,開挖順序，堆土區(qū)域,運土車輛的行車路 線。工程機械使用時，必須有專人來指揮，確保不發(fā)生機械傷人的事故。不管是人工還是機械開挖，特別是裝載車輛運土的時候，都有很大的灰塵，所以要注意經(jīng)常灑水 , 防止土方起塵 , 避免傷害人體健康 . 因為工地離辦公樓 , 住宅 樓很近,應

2、多注意防塵 ,不要因為灰塵而影響職工工作、休息。對于工程施工散落在園內(nèi)的泥土 ,必須及時清理 ,保持現(xiàn)場的清潔。土方開挖時 , 要嚴格控制開挖的深度 , 避免因超挖而帶來的回填 . 超挖對基 礎造成了不必要擾動 , 也對基礎的處理不利。(1) 原基礎改造挖土方 :整個場地進行定位 ,標高測量后 ,計算挖深土方厚度及平方數(shù) ,開始施工 ,此 工序包括清除表土，開挖土方 , 余土外運, 整平埸地 , 夯實素土.(2) 平整,壓實場地 :施工測量人員，測出中線高程及橫向坡度，用刮平機整平到規(guī)定高程，然后進行碾壓。壓路機輾壓噸重宜采用 8-12t, 方向沿縱向路中輾壓, 行車速度25-30m/min,

3、 重疊輾壓平整堅實為止 ,一般碾壓 5 至 8 遍。壓路機碾壓路基時按下列程序進行：a 、碾壓前對填土層的松鋪厚度、 平整度和含水量進行檢查， 符合要求后方 可進行碾壓。b、根據(jù)現(xiàn)場壓實試驗提供的松鋪厚度和控制壓實遍數(shù)進行壓實控制。C、路基填土壓實時，采用18-21T光輪壓路機或振動壓路進行碾壓；采用振動壓路機碾壓時，第一遍不振動靜壓，然后先慢，后快，由弱振至強振。d、各種壓路機的碾壓行駛速度開始時用慢速，最大時速不超過4km/h;碾壓時直線段由兩邊向中間， 小半徑曲線段由內(nèi)側向外側， 縱向進退式進行； 橫 向接頭對振動壓路機重迭50cm對三輪壓路機重迭后輪寬的1/2，前后相聯(lián)兩區(qū) 段縱向重迭

4、 1 米；做到無漏壓、無死角，確保碾壓均勻。使用夯錘壓實時，首遍 各夯位應緊靠，如有間隙應不大于 15CM次遍夯位應壓在首遍夯位的縫隙上。如此連續(xù)夯實，直到達到規(guī)定的壓實度(93%。2、三七灰土穩(wěn)定土施工方法及措施1)施工準備工作充分做好施工前的準備工作， 是路面底基層順利進展的重要條件。主要進行原材料檢驗、設備調(diào)試、技術準備等項工作。2) 灰土施工的工序如下：拌合-鋪筑-找平-碾壓1）清理下承層并放樣；2）在取土區(qū)根據(jù)配合比計算灰的用量劃格配灰；3）用旋耕機、鏵犁、穩(wěn)定土拌和機配合拌和混合料。并檢查拌和深度、和灰劑量和含水量。測得含灰量均勻后進行人工過篩并用推土機將混合料堆放集中；4）5）挖

5、掘機、裝載機配合裝車，運灰土上路；測量、掛線，用推土機初平；6）7）二輪壓路機碾壓一遍；平地機精平（控制高程高于設計高度 1cm）；8）三輪壓路機碾壓（用12 15T壓路機一檔壓二遍，后用1821T壓路機一檔壓二遍、二檔四至六遍） ；9）檢測厚度、壓實度等控制指標，灑水養(yǎng)生。3）灰土基層施工過程中的質(zhì)量要求1 ）確保配比的準確性，通過滴定法，檢測灰土中灰含量。施工中灰配比略大于試驗配比。2）由于灰土施工期間雨水多，含水量難以控制，故采用穩(wěn)定土拌和機拌配合大拖拌和二次以上 , 后過篩。并及時檢查含水量，及時運輸、攤鋪。拌和完成 的標志是混合料色澤一致，無灰條、灰團、花面，無粗細集料窩。3）攤鋪時

6、應嚴格控制松鋪厚度和路面橫坡，確保平整度。并檢查含灰量，含水量。4）碾壓控制：碾壓前的含水量要略大于最佳含水量1-2%。采用先輕后重的方法，由邊向中碾壓由低至高碾壓（彎道由內(nèi)向外碾壓） ，直至密實度達到規(guī)范 要求（最好當天壓完） 。壓路機在碾壓路段禁止調(diào)頭、換檔、轉向。5）同日施工兩段接頭處應采用搭接形式。前一段拌和整形后，留有 58cm不碾壓，后一段施工時，應與前段留下未壓部分一起進行碾壓。6）縱向施工縫拼接時要將先鋪部分扒除至強度符合要求處，并且要線型順適。3、C20混凝土面層1 ）、原材料準備施工用混凝土采用商品混凝土，按設計圖紙嚴格質(zhì)量要求。（2）、安裝模板模板宜采用鋼模板。模板應無損

7、傷，有足夠的強度，內(nèi)側應光潔、平整、順 直，局部變形不得大于3mm振搗時模板橫向最大撓曲應小于 4mm高度應與混 凝土面板厚度一致，誤差不超過 2mm縱縫模板平縫的拉桿穿孔眼位應準確, 企口縫則其企口舌部或凹槽的長度誤差為鋼模板 1mm。3）、混凝土澆筑A混凝土混合料澆筑前，應對模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋的污垢清理干凈, 模板內(nèi)側應刷脫模劑，且接縫嚴密，不漏漿，鋼筋及預埋件的定位、數(shù)量，模板 的清潔度、結構尺寸、線形等再次檢查，檢查合格后方可進行混凝土澆筑。B、施工現(xiàn)場工作面無積水，應保持干爽，不得在水下直接澆筑混凝土。C混凝土澆注時，混凝土盡量倒在靠近要澆筑的部分，盡量不要再次移動 其位置，以

8、免發(fā)生離析及鋼筋、模板和其他預埋件的位移，混凝土下料時，自由 高度不應超過2m超過2m時必須用串筒或溜槽等設施，串筒或溜槽的坡度不應 太陡，以免導致混凝土拌和料的離析。D、澆筑混凝土時應用5CM的插入式振動棒振搗密實，振搗間距應控制在振 動作用半徑范圍內(nèi)，一般為 30cm振搗應循序進行，振點的間距應保證各點的 作用范圍有部分重疊，即不應有漏振、過振及欠振現(xiàn)象發(fā)生。（每振點的振動持 續(xù)時間應能保證混凝土獲得足夠的搗實， 振搗程度般以混凝土表面呈現(xiàn)水泥漿 和不再沉入為度。）E、每棒振搗完成，應將振搗棒徐徐提出。同時避免振搗棒碰撞模板、鋼筋 及預埋件，以免造成模板、鋼筋及預埋件位置的位移。F、混凝土

9、澆筑至頂部時，宜采用二次振搗及二次抹面，如有泌水現(xiàn)象，應 予排除砼表面的水。G、澆筑混凝土時，應經(jīng)常檢查模板和支架的堅固性和穩(wěn)定性，隨時進行必 要的加固， 保證砼澆筑工作的順利進行， 澆筑過程中， 不得隨意拆除模板的支持 架和改變模板的支撐點，混凝土澆筑完畢后，對混凝土表面應及時修整、抹平， 完畢后再抹第二遍并壓光， 當氣候不良時， 應用塑料布覆蓋加以防護， 但在開始 養(yǎng)生前，覆蓋物不得直接接觸混凝土表面，以免影響砼表面的美觀。H振搗后，可用滾杠或振動梁以及抹石機進行復平，以保證表面平整和進步增強板面強度的均勻性。5）澆筑混凝土時預埋好圍網(wǎng)網(wǎng)架的鐵制預埋件。6）、混凝土的養(yǎng)生A混凝土澆筑完畢后

10、應及時加以覆蓋，終凝后保溫養(yǎng)護，（當日平均氣溫 低低于+ 5 C 時，不宜灑水養(yǎng)生，應用草席和塑料布覆蓋保溫），養(yǎng)生時間 一般不少于14d，養(yǎng)生期間，每天灑水的次數(shù)等，應據(jù)氣溫來定，但要保持混凝 土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。B、養(yǎng)護用水應符合混泥土用水要求，并要求水中不含會使混泥土表面受到 污染的化學物質(zhì)或其他物質(zhì)。C如模板不能在澆筑后12h內(nèi)拆除，應對模板進行遮蓋，防止陽光的直接 照射。4、瀝青砼施工（1） 瀝青混合料采用商品瀝青混合料。各項指標符合設計及規(guī)范要求。（2） 運輸瀝青混合料采用翻斗車運輸?shù)綌備伒攸c . 混合料送到攤鋪地點的溫度應符合 規(guī)范規(guī)定的要求。（3） 攤鋪基層準備: 基層必須

11、平整 ,堅實, 干燥, 標高和橫坡符合要求 .對基層缺陷用瀝 青碎石材料填補。瀝青混合料攤鋪：在球場兩側距路面邊沿30cm-50cm處,測放每10m（曲線上 為每5m）一個釬或測墩，用水準儀按球場設計縱坡及橫坡計算各測點高程根據(jù)施 工余量下返測設高程 , 在測釬或測墩上掛上鋼絲繩 , 用倒鏈緊固至鋼絲繩無下垂 撓度。用攤鋪機按松鋪厚度以46m/min的速度,勻速,連續(xù)地進行攤鋪作業(yè),并每 隔5 10m對攤鋪厚度進行檢測.發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整攤鋪機熨平板高度后再前進。4）壓實當攤鋪前進30-60m后,量測攤鋪面瀝青混合料溫度為 110C-120 C時,開始上雙輪光滾壓路機進行碾壓.在路幅寬度內(nèi)應由邊

12、到中，由低到高的順序進行碾 壓.重疊輪寬1/2以上.靜壓一遍后，在同一橫斷面選點測定壓實度.復壓時采用 振動壓路機壓實3-4遍,每遍壓實后均測定壓實度，直至設計要求的壓實度.然后再以雙輪光滾壓路機進行終壓趕光1-2遍.（5）攤鋪瀝青時預埋好圍網(wǎng)網(wǎng)架的鐵制預埋件。5、丙烯酸面層施工方案（1）施工工藝流程：基面處理-涂刷油性封閉底漆-涂刮丙烯酸找平層 -涂刮丙烯酸中涂層-涂刮丙烯 酸面漆T劃線-驗收。劃線面材45次 中涂層23次 找平層23次 底漆涂刮純丙烯酸面層涂料。該層涂料的施工要特別仔細，施工面要均勻細膩,涂刷方向要一致。（2）施工工藝:1）檢查施工面能否滿足施工要求，并初步規(guī)劃出球場的標線

13、位置。2）施工面應干凈，干燥，不能有油污、苔班等。雨天及0C以下不能施工。3）涂刷油性封閉底漆：在施工基面上涂刷一道油性封閉底漆，封閉水泥基面的隙孔，提高丙烯酸漆找平層與水泥基面的粘結強度。 待底漆層干固后，再進行下一道工序施工。4）涂刮丙烯酸漆找平層：按配比將丙烯酸漆配以含石英砂的粉料，攪拌均勻后，涂刮于基面上。施工一般分兩至三遍進行（根據(jù)設計厚度而定），該層主要是起找平和防水作用，以減少丙烯酸面層的積水現(xiàn)象。待找平層干固后,再進行丙烯酸中層涂料的施工。5）涂刮丙烯酸中涂層：按配比將丙烯酸色漆加入含有石英砂的粉料,攪拌均勻后用橡膠刮板均勻地涂刮于找平層上。待第一遍材料干固后再進行下一遍涂料的

14、施工，施工時要控制好平整度和厚度。6）涂刮丙烯酸面漆：待中涂層完全干固后，在中涂層上致，并要處理好主賽區(qū)與輔助賽區(qū)的接縫位置。7）劃線：待丙烯酸面漆涂料干固后，用專用的白色標線漆按照球場的規(guī)格標準劃線， 直線或圓弧線要均勻一致，標線漆不能溢出線外。四、足球場施工技術方案足球場基礎工程施工工藝流程測量放線-基底整平-攤鋪300mm級配厚碎石層-攤鋪150mn厚C25混凝土-攤鋪土工布（200g/m2）T鋪裝人造草皮。（二）具體施工工藝1 、測量放線1 ） 施工測量前準備校對測量儀器： 將本工程應用的經(jīng)緯儀、 水準儀等測量儀器及工具經(jīng)國家計量單位校核，保證測量工具的準確性。根據(jù)規(guī)劃勘測部門提供的坐

15、標樁及建筑總平面圖進行復測， 確保坐標樁的準確性。2）定位和工程測量放線依據(jù)規(guī)劃勘測部門提供的坐標樁及總平面圖施測， 進行建筑物定位， 復測無 誤后，申請規(guī)劃勘測部門驗線。軸線控制網(wǎng)布設：根據(jù)建筑物的實際情況，依據(jù)工程測量規(guī)程進行控制網(wǎng)布設。控制樁設臵在安全、易保存位臵，相鄰點間通視良好?？刂戚S線網(wǎng)施測后， 由施測人員自檢， 自檢合格后由工長復檢， 再由專職質(zhì)檢員專檢驗線。2、土方施工1）法及順序，熟悉圖紙及地質(zhì)勘測報告，編制施工方案，包括土方量計算，挖土方 安全措施等。等。2）清理場地，包括地上建筑物、樹木、構筑物等及地下各種管線的適移放線：包括定位紅線、建筑物軸線、挖土邊線。棄土場選定及運

16、土路線選定。5）本工程采用機械挖土，采用反鏟挖土機配以推土機、運土汽車。棄土應及時運出，坑邊臨時推土距坑邊 35 m以上。填土7）土方壓實驗收標準外觀要求：表面清潔無雜物，堅實，無裂紋，無起皮，無翻漿現(xiàn)象。部分要求土質(zhì)一致，不得有雜物，淤泥、含水量過高的土壤、種植土等。施工后檢測，壓實度93%3、攤鋪 300mm 厚級配碎石層1）碎石裝車時，應控制每車料的數(shù)量基本相等。在同一料場供料，由遠到近將碎石按計算好的間隔卸臵于下承層上。應嚴格掌握卸料距離， 避免有的攤鋪段料不夠或過多。2）先用將碎石均勻攤鋪，在預定的寬度上再用人工將初平后的碎石料進行精平。3）檢查松鋪材料層的厚度是否符合設計要求，必要

17、時，應進行減料或補料工作。4）碾壓初壓:用 6-8t 壓路機碾壓 3-4遍,使碎石穩(wěn)定就位。碾壓從邊外側向內(nèi)側 開始，錯輪時，每次重疊 1/3 輪寬。在第一遍碾壓后，應再次找平。初壓終了 時，表面應平整。復壓：用振動壓路機慢速碾壓，碾壓速度宜控制在 2.0km/h 以內(nèi) , 碾壓從外側向內(nèi)側開始，錯輪時，每次重疊 1/3 輪寬。終壓:用振動壓路機慢速碾壓， 在碾壓過程中對局部不平之處 , 人工進行找補。局部多余的料應掃除。在達到要求的碎石層上鋪設土工布，采用人工鋪設，鋪設時采用4、鋪設土工布200g/m2土工布，攤鋪時應平整無折、無皺，接口處應相互搭接15cm 土工布間應粘接 牢固。5、鋪裝人

18、造草皮（1）人造草足球場施工流程工程測量及放樣-人造草皮鋪設-人造草皮填充石英砂f人造草皮填充橡膠顆粒f草苗梳理f清理場地。本工程將提供專業(yè)施工設備和有多年施工經(jīng)驗并持有上崗證的專業(yè)安裝師 進行現(xiàn)場施工，用于提高人造草場地的注砂、橡膠顆粒的均勻程度和平整程度，有利于草纖維的梳理和展開，提高場地的美觀性。（2）工程測量及放樣3.8.2.1 檢查驗收基礎工程。 清除基礎中的雜物， 若有不平處，應及時修復、整平。施工鋪設場所須確實清潔，以確保環(huán)境之清潔 及施工品質(zhì)。使用鋼卷尺，測量周邊設施是否符合運動場之尺寸，如有不合適處做修改。4）向成 90鋪裝無紡布沿場地長度方向鋪設無紡布，排列方向須與草坪的排

19、列方 度，無紡布間粘接牢固。按圖紙的線條長寬規(guī)格裁定球場線條，經(jīng)自查粘好后的線條必須平直。 將草皮依原規(guī)格平鋪于無紡布之上， 草皮之間需搭接3-8mm將搭接的草皮用切割刀切割平齊。接縫應不大于3mm切割區(qū)下鋪放接 縫布，在接合面上刷接合膠，指觸干燥后接合并敲擊牢固。5）人造草皮鋪設1） 粘接前的準備須將需粘接的草皮底面、 無紡布、接縫布等清潔干凈， 且表面干燥無水分。環(huán)境溫度應選在5C以上施工，不宜在下雨天氣下施工，否則會導致粘接時間過長甚至引起不粘現(xiàn)象。2）草坪粘接工藝機具調(diào)試：施工前檢查并調(diào)試機具，確保機具性能良好。草坪鋪展：將草皮搬入場地沿橫向攤開， 并依次由縱邊的一端向另一端推進， 展

20、開草卷按順序依次鋪設整齊。 （根據(jù)場地圖紙等實際情況，確定出具體的鋪設 方向）。將編織在草皮外沿的白色草線切下，放臵一邊待用。裁邊：將綠色草皮各接縫處搭接2-3Cm,用裁草刀切開，修剪掉草卷不整齊之自然邊，使兩邊的草皮盡可能的搭接緊湊。涂膠: 要求用刷子在其表面涂刷厚薄均勻，不可反復涂膠，否則會出現(xiàn)起泡現(xiàn)象，甚至跌落。底布涂上膠水，嚴格控制膠水的厚度，注意涂膠速度要適當， 涂膠時應分別涂于被粘接的兩粘接面上。粘合：根據(jù)當時的溫度、濕度、氣壓等條件的，合理控制晾臵時間。一般以 涂膠后 10-30 分鐘內(nèi)，膠漿達到八九成干以手觸不粘為宜。粘接時要求一次性 對準粘牢。切不可在粘合后來回移動被粘接的物

21、體。加壓：在粘合好后， 清除其表面雜物， 用專用的橡皮錘從粘接處向兩邊用力 錘實，使其表面充分接觸密實，粘接更牢固。固化：其固化時間一般為三天，檢測最終強度一般為五天。因此，在固化期 間需密切注意對其維護，避免過于暴曬、水浸和移動，以達到粘接的最佳狀態(tài)。場地劃線：在草皮基本拼接完畢后， 再次拉線定出各功能線、 點的準確位臵，可將整個角球區(qū)域以裁紙刀切開，抽出切下的草條，將纖維布放入，刮涂膠水，把原先預備好的白 色草條放回， 膠結壓緊。在角球等狹窄區(qū)域畫弧的難度較大， 切除，切割成小塊后逐塊放回拼接起來。復查：整個場地草坪鋪好后， 對場地的草皮裁切的碎片進行清潔處理。 需按 鋪設程序?qū)γ恳坏拦ば蜻M行檢查， 草皮上摺縐的部分需要以裁紙刀開口， 拉直對 接，切除重疊的部分，然后膠結。草皮完全處理好后，便可開始注砂。3）人造草皮填充石英砂人工草皮應填充石英砂 , 填充高度應按照草皮的高度而定，采用圓目型石英砂顆粒，砂粒徑為0.41.4mm施工工序：采用注 砂機先沿一方向勻速鋪設， 后再沿此方向梳理一遍， 然后再沿垂直方向鋪砂并梳 理，如此重復 3-4 次，直至砂粒大面積鋪至設計標高后，檢查局部有無漏鋪并 及時補充砂粒。鋪設過程中發(fā)現(xiàn)其他雜物需立即去除，以確保施工質(zhì)量。4）人