豐田的品質(zhì)管理及案例分析( 56頁)PPT課件

1、 Lean Production A.BRAIN CONSULTING 七大任務(wù)之一：品質(zhì)管理七大任務(wù)之一：品質(zhì)管理 Lean Production A.BRAIN CONSULTING 一、品質(zhì)管理概論 二、豐田的品質(zhì)管理 三、班組品質(zhì)管理 四、案例分析 Lean Production A.BRAIN CONSULTING 一、品質(zhì)管理 概要？ Lean Production A.BRAIN CONSULTING n創(chuàng)造利潤高品質(zhì)、低成本的進行生產(chǎn) n滿足顧客保證交付顧客的產(chǎn)品零缺陷。 1.1.品質(zhì)是企業(yè)生存的根本品質(zhì)是企業(yè)生存的根本 Lean Production A.BRAIN CONS

2、ULTING q 品質(zhì)是什么？ 品質(zhì)是表示產(chǎn)品價值的形態(tài)和性質(zhì)的總和?；蛘哒f是反映產(chǎn)品 或服務(wù)滿足明確或隱含需求的特性的總和。 品質(zhì)是一個隨需求而變化的動態(tài)概念。而需求會因時、因地而 變化,不僅要包括具體用戶還要考慮社會的需要及約束。 q 品質(zhì)的本質(zhì)？ 因為品質(zhì)是對產(chǎn)品而言的,因此可能會理解成產(chǎn)品自身具有品質(zhì)。 但事實上,產(chǎn)品自身是沒有品質(zhì)的。品質(zhì)是由使用者與產(chǎn)品之間 的認識而產(chǎn)生的,可以是有形的,也可以是無形的。 產(chǎn)品品質(zhì) 制程品質(zhì) 人的品質(zhì) Lean Production A.BRAIN CONSULTING 制造現(xiàn)場的品質(zhì) 個個制品的品質(zhì) 集團的品質(zhì)(非常重要) 制造工程生產(chǎn)的品質(zhì)(制造

3、品質(zhì)) 品質(zhì)由(User)決定(使用者品質(zhì)) 問題問題 散布小的品質(zhì)散布小的品質(zhì)散布小的品散布小的品質(zhì)質(zhì)制造品質(zhì)制造品質(zhì) + + 散布 小 散布 大 管理下限管理上限 不好了不好了! Lean Production A.BRAIN CONSULTING 誰是最好的射手? Shooter A = 6Shooter B = 9 7 5 3 1 A B Lean Production A.BRAIN CONSULTING 不可控的過程導(dǎo)致不可控的結(jié)果 輸入輸入 結(jié)果結(jié)果 結(jié)果結(jié)果 結(jié)果結(jié)果 結(jié)果結(jié)果 Lean Production A.BRAIN CONSULTING 可控的過程產(chǎn)生有保證的結(jié)果 輸

4、入輸入期望的結(jié)果期望的結(jié)果 常態(tài)的過程常態(tài)的過程 Lean Production A.BRAIN CONSULTING 生產(chǎn) 方法 材料 設(shè)備 人 以品質(zhì),原價,納期(數(shù)量)確保為管理尺度,管理制造必需條件4M, , 達成制造(生產(chǎn))目的。 q 4M的 經(jīng)濟管理 M MAN 人 M Method 方法 M Material 材料 M Machine 設(shè)備 4.4.什么是現(xiàn)場品質(zhì)管理？什么是現(xiàn)場品質(zhì)管理？ Lean Production A.BRAIN CONSULTING q 現(xiàn)場品質(zhì)管理5原則 具有強的品質(zhì)意識 對品質(zhì)具有強的責(zé)任感; 進行正確的作業(yè)(遵守Rule) 徹底遵守作業(yè)方法; 消減

5、不良 確認有何問題,采取何措施; 徹底防止再發(fā) 努力不使發(fā)生過的不良再次發(fā)生; 后工程是顧客 在工程內(nèi)將自己后工程的同事當(dāng)成顧客,不將不良狀態(tài)往后移送。 不接受不良，不制造不良，不流出不良 Lean Production A.BRAIN CONSULTING q 現(xiàn)場注意4原則 迅速到發(fā)生不良的現(xiàn)場; 用眼確認不良品; 細密觀察不良發(fā)生狀況; 仔細傾聽作業(yè)者的意見。 q 標(biāo)準化 整理過去的經(jīng)驗或?qū)嵖円?guī)定作業(yè)方法(方法,責(zé)任,權(quán)限); 按規(guī)定實施作業(yè),有必要點檢是否遵守標(biāo)準; 如有不合理的作業(yè)方法應(yīng)改善。 Lean Production A.BRAIN CONSULTING 制制造工程造工程 品

6、品質(zhì)確質(zhì)確保保 遵守工作標(biāo)準書 在工程內(nèi)處理精神集中 同一失誤不重復(fù)第2次 品質(zhì)異常時迅速處理問題點100%改善 不良及時100%解決 例證：現(xiàn)場品質(zhì)管理 Lean Production A.BRAIN CONSULTING 案例鏈接：案例鏈接：灰燼中誕生的灰燼中誕生的AnycallAnycall神話神話 1995年3月9日，在三星電子九尾事業(yè)場舉行不良 產(chǎn)品焚燒儀式之前，職員正在用鐵錘砸爛產(chǎn)品 （小照片）。02年11月5日設(shè)在歐洲最大國際機 場法國巴黎戴高樂機場的高12米三層建筑物規(guī)模 的以三星手機（又名李健熙Phone）為題材的巨 大造型物。 三美砸光驅(qū) Lean Production A

7、.BRAIN CONSULTING 二、豐 田 品 質(zhì) 管 理 Lean Production A.BRAIN CONSULTING 遇到異常能夠自 動停止的機器。 帶人字旁的動 自働化 - 質(zhì)量管理 - 防止過量生產(chǎn) - 管理流程 1.1.豐田品質(zhì)管理的基本思想？豐田品質(zhì)管理的基本思想？ 自働化 Lean Production A.BRAIN CONSULTING 豐田的自働化豐田的自働化 Lean Production A.BRAIN CONSULTING “ “用眼睛來管理的方法用眼睛來管理的方法” 目視化（管理基礎(chǔ)）目視化（管理基礎(chǔ)） 靠人的判斷靠人的判斷靠機械靠機械靠系統(tǒng)靠系統(tǒng) 發(fā)生

8、異常時任何人都可以停止生產(chǎn)線發(fā)生異常時任何人都可以停止生產(chǎn)線 自働化自働化 2.2.豐田的品質(zhì)管理體系？豐田的品質(zhì)管理體系？ Lean Production A.BRAIN CONSULTING 安全性信賴性 經(jīng)濟性產(chǎn)品性能 符合消費者的需求符合消費者的需求“安咚安咚”管理管理“拉繩拉繩”管理管理 設(shè)計制造檢查 品質(zhì)變革品質(zhì)變革 品質(zhì)管理活動的變化品質(zhì)管理活動的變化把握工程管理狀態(tài)把握工程管理狀態(tài) 品質(zhì)目視化品質(zhì)目視化 3.3.豐田品質(zhì)管理技法（豐田品質(zhì)管理技法（1 1）？）？ Lean Production A.BRAIN CONSULTING QCCQCC活動活動標(biāo)準作業(yè)標(biāo)準作業(yè)作業(yè)標(biāo)準作

9、業(yè)標(biāo)準把握工程制造條件把握工程制造條件 作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)指導(dǎo)書檢驗指導(dǎo)書檢驗指導(dǎo)書 QCQC工程圖工程圖 制造條件制造條件 尋找真兇、再發(fā)防止尋找真兇、再發(fā)防止 依據(jù)標(biāo)準作業(yè) 淡化檢查甚至取消淡化檢查甚至取消防錯裝置防錯裝置 3.3.豐田品質(zhì)管理技法（豐田品質(zhì)管理技法（2 2）？）？ Lean Production A.BRAIN CONSULTING 三、班組品質(zhì)管理？ Lean Production A.BRAIN CONSULTING n 操作不當(dāng)導(dǎo)致不良品產(chǎn)生 n 原材料不良 n 設(shè)計、開發(fā)、技術(shù)指導(dǎo)的不善 n 工裝夾具、設(shè)備的故障導(dǎo)致的不良 n 不可抗拒的原因造成的不良 Lean Pr

10、oduction A.BRAIN CONSULTING n 品質(zhì)意識的淡化 n 多勞多得（計量工資） n 績效考核引導(dǎo)工作結(jié)果 對不合格的懲罰導(dǎo)致隱藏不合格品 n 依賴專職檢驗 判斷工廠品質(zhì)水平高低檢驗員的數(shù)量 Lean Production A.BRAIN CONSULTING 零缺陷的目標(biāo)零缺陷的目標(biāo) 品質(zhì)意識強化、品質(zhì)意識強化、“三不原則三不原則”、基礎(chǔ)技能、多能工、基礎(chǔ)技能、多能工人的人的 TPMTPM、自、自働化、防錯裝置、工程診斷、化、防錯裝置、工程診斷、設(shè)備設(shè)備 物料物料供應(yīng)商品質(zhì)、部品檢查、特采管理、部品開發(fā)供應(yīng)商品質(zhì)、部品檢查、特采管理、部品開發(fā) 方法方法 均衡生產(chǎn)、小均衡生

11、產(chǎn)、小LOTLOT化、停線制度、化、停線制度、Q-MAPQ-MAP管理管理 變更點管理、變更點管理、QAQA工程圖、自檢與全檢、品管圈工程圖、自檢與全檢、品管圈 標(biāo)準作業(yè)、慢性不良改善、事先預(yù)防、核心管理標(biāo)準作業(yè)、慢性不良改善、事先預(yù)防、核心管理 環(huán)境環(huán)境5S5S活動、污染源管理、提案活動活動、污染源管理、提案活動 三不原則三不原則 2.2.班組品質(zhì)管理體系？班組品質(zhì)管理體系？ Lean Production A.BRAIN CONSULTING q 種類 記錄表 使DATA容易查看 點檢表 檢查需要確認的事項 例:生產(chǎn)日報,不良日報,課程別教育現(xiàn)況,設(shè)備點檢表等。 q 作業(yè)要領(lǐng) 明確使用目的

12、 決定點檢項目 將點檢項目按重要度排列 q 注意事項 明確檢查記錄的目的(為什么檢查,誰檢查,檢查什么,在哪檢查) 把表格盡量做得簡單明了，可以參照已作成的事例。 要迅速,正確地記錄DATA 要記錄作成期間,使前後容進行比較 Lean Production A.BRAIN CONSULTING 例證例證 項目診斷內(nèi)容結(jié)果診斷對象改善對策擔(dān)當(dāng) 5310 預(yù)裝光裝涂裝裝配 Q-MAP 1、Q-MAP表的準備情況 2、檢查者Q-MAP具備情況 3、 Q-MAP表的記錄情況 4、管理者的確認情況 基本 遵守 1、手持狀態(tài)確認 2、指套、防靜電護腕的使用 3、周轉(zhuǎn)箱的潔凈狀態(tài) 4、作業(yè)指導(dǎo)書的使用狀態(tài)

13、基礎(chǔ)技 能 1、焊接作業(yè)者的認證狀態(tài) 2、焊接練習(xí)板是否使用 3、S/C作業(yè)者認證狀態(tài) 4、檢驗者限度判定認證狀態(tài) 作業(yè)狀 態(tài) 1、電機放置狀態(tài) 2、PCB的管理使用狀態(tài) 3、檢測儀作業(yè)樣本實物確認 4、噴涂、印刷狀態(tài)的確認 確認班組長： 日字課長： 日字部長： 日字 n 員工遵守基本的診斷 5S/安全/PM/標(biāo)識/標(biāo)準 n 制造條件的診斷 標(biāo)準作業(yè)書、QA工程圖等 n 診斷的擔(dān)當(dāng)者就是現(xiàn)場管理者 Lean Production A.BRAIN CONSULTING 例證例證 操作內(nèi)容確認項目 123456-293031 焊接管理 焊接狀態(tài) 烙鐵頭狀態(tài) 溫度狀態(tài) 焊錫狀態(tài) S/C管理 點改錐狀

14、態(tài) 力矩狀態(tài) 改錐頭狀態(tài) 螺釘狀態(tài) 清洗管理 超聲波機狀態(tài) 清洗液狀態(tài) PCB狀態(tài) - 班長 組長 課長 范例：范例：良好良好修正修正問題問題 作業(yè)前/后 點檢表 Lean Production A.BRAIN CONSULTING 例證例證 不良名稱不良名稱開始日開始日 不良原因不良原因 作業(yè)工序作業(yè)工序 制制 作作 者者 管理內(nèi)容：管理內(nèi)容： 實實 物物 對對 比比 圖圖 片片 錯誤錯誤正確正確 n 把作業(yè)不良的許多現(xiàn)象均可列為核心檢查項目 n 采用目視化改善是最佳途徑 n 突出核心檢查項目的作用。 Lean Production A.BRAIN CONSULTING q 用途 對問題點的

15、發(fā)生情況一目了然 可以看出哪一個的影響最大 能夠?qū)栴}點進行原因別,現(xiàn)象別等的區(qū)分管理 q 定義:把DATA按項目別分類、整理,按其大小羅列的圖 3.3.班組品質(zhì)管理技法之一？班組品質(zhì)管理技法之一？ PARETOPARETO圖圖 Lean Production A.BRAIN CONSULTING q 作成方法 收集DATA 把收集到的DATA進行 分類整理(作成檢查表） 畫軸:橫軸是不良項目別的軸 左縱軸是不良數(shù)量軸 右縱軸是不良項目的累計占有率軸 按不良數(shù)量的大小依次畫項目及數(shù)量長條 從第一個長條的右上角開始畫累計占有率 記錄上時間,作成者,目的等 不良項目不良項目不良數(shù)量不良數(shù)量占有率占

16、有率累計占有率累計占有率 . . . . . . . . . . . . . . . 其他. . .100% 合計100. . Lean Production A.BRAIN CONSULTING 名稱: 作成者: 目的: 日 期: 40% 76% 100% 86% 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 ABC其它 0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100% 累計 占有 率軸 數(shù) 量 軸 項目別 Lean Production A.BRAIN CONSULTING 管理工程圖 (Cont rol Plan) 作業(yè)指導(dǎo)書 (

17、作業(yè)標(biāo)準) Parameter Check sheet, 工程C h eck sheet 測定器, 設(shè)備出荷檢查對重點項目以雙倍試料進行檢查, 其余項目根據(jù)需要可加強管理.變更點承認后根據(jù)制品或 USER的要求對相應(yīng)的制品做適當(dāng)標(biāo)識;立即設(shè)定適合于相關(guān) 變更內(nèi)容的標(biāo)準 Lean Production A.BRAIN CONSULTING q 變更后的確認管理（首批量確認） 主管承認部署及申告部署對已承認并采用的變更點進行監(jiān)控 和觀察,同時掌握變更前后的品質(zhì)狀態(tài);如發(fā)生問題,主管承 認部署通報申告部署要求改善,并監(jiān)督其改善實施 Lean Production A.BRAIN CONSULTING

18、 例證例證 日期變更 內(nèi)容 4M問題點結(jié)果責(zé)任部門執(zhí)行者擔(dān)當(dāng) 確認 人 機 料 法 n 人員變更的操作差異會導(dǎo)致作業(yè)不良時時發(fā)生 n 設(shè)備變更是容易忽略一環(huán) n 材料變更的目視化管理 n 作業(yè)方法的變更往往是影響品質(zhì)的重要因素 Lean Production A.BRAIN CONSULTING p 定義：定義： 標(biāo)準作業(yè)是以較少的工數(shù)，制作出高品質(zhì)產(chǎn)品的一種工作手法 ，他和作業(yè)標(biāo)準有著根本的不同，作業(yè)標(biāo)準是如何對一個作業(yè)組合進行 操作的工作手法，而標(biāo)準作業(yè)則是一種作業(yè)方式。將作業(yè)組合按照所需 要的節(jié)拍時間匯總在一起的結(jié)果構(gòu)成了標(biāo)準作業(yè)。它是以人的動作為中 心的。 n 標(biāo)準化是邁向改善的第一步

19、 n 遵守標(biāo)準作業(yè)可以保證產(chǎn)品品質(zhì)、也決定生產(chǎn)數(shù)量、制造成本。 3.3.班組品質(zhì)管理技法之一？班組品質(zhì)管理技法之一？ 標(biāo)準作業(yè)管理標(biāo)準作業(yè)管理 Lean Production A.BRAIN CONSULTING 節(jié)拍時間 標(biāo)準手持 作業(yè)順序 Lean Production A.BRAIN CONSULTING 節(jié)拍時間在標(biāo)準作業(yè)當(dāng)中用節(jié)拍時間在標(biāo)準作業(yè)當(dāng)中用Takt TimeTakt Time表示，簡寫為（表示，簡寫為（TTTT），節(jié)拍），節(jié)拍 時間是根據(jù)用戶需要的速度計算出來，即時間是根據(jù)用戶需要的速度計算出來，即 日產(chǎn)量 = 月客戶需要的數(shù)量/月工作天數(shù) 節(jié)拍時間 = 一天的標(biāo)準工作時間

20、/日產(chǎn)量 1.1.節(jié)拍時間：節(jié)拍時間： 在此必須十分注意，節(jié)拍時間和設(shè)備和人的能力并沒有關(guān)系，如 果按照設(shè)備或人的能力設(shè)計節(jié)拍時間，將導(dǎo)致過量制造。 Lean Production A.BRAIN CONSULTING 2.2.作業(yè)順序：作業(yè)順序： 作業(yè)順序是在標(biāo)準作業(yè)中人行動必須遵守的順序，在工序中 順序用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，必須注意，作業(yè)順序可以和工藝的順 序不同，當(dāng)然，也可以相同，作業(yè)順序是作業(yè)員必須遵守的作 業(yè)規(guī)則，任何人都不能違背。 Lean Production A.BRAIN CONSULTING 3.3.標(biāo)準手持：標(biāo)準手持： 標(biāo)準手持是能夠讓標(biāo)準作業(yè)順利進行的最少的中間在制 品數(shù)量

21、。不可以增加也不可以減少。 標(biāo)準手持的數(shù)量一旦被確定之后，在任何時刻，手持數(shù)量 必須得到保證，否則標(biāo)準作業(yè)和準時化生產(chǎn)不能實現(xiàn)，任何時 刻也包括下班以后和放假的時候。 Lean Production A.BRAIN CONSULTING 工序能力調(diào)查票 例證例證 Lean Production A.BRAIN CONSULTING 3.3.班組品質(zhì)管理技法之一？班組品質(zhì)管理技法之一？ 技能認證技能認證 崗位專業(yè) 能力 姓名 專家、能教會他人完全稱職初學(xué)階段（新手） 能獨立工作 n 基礎(chǔ)技能把握做自己最熟悉的工程 n 崗前的基本技能培訓(xùn) n 基本工程技能的定期認證（操作與理論） n 關(guān)鍵工序的核

22、心人力培養(yǎng) Lean Production A.BRAIN CONSULTING n “用眼睛來管理”創(chuàng)造看得見的現(xiàn)場 落后 11% 一般 25% 好 43% 很好 19% 其它 2% 落后 一般 好 很好 其它 推移圖推移圖餅圖餅圖 柱狀圖柱狀圖 3.3.班組品質(zhì)管理技法之一？班組品質(zhì)管理技法之一？ 可視化管理可視化管理 Lean Production A.BRAIN CONSULTING n 標(biāo)準作業(yè)和作業(yè)標(biāo)準作業(yè)的規(guī)范化 n 過程控制采用各種控制手段不讓不良發(fā)生 n 4M管理人、機、料、法的管理 n QC小組以班組為團隊的品質(zhì)改善方法 n PDCA分析問題、解決問題的循環(huán)方法 n 質(zhì)量分

23、析工具等 4.4.班組長必須掌握的管理工具和方法？班組長必須掌握的管理工具和方法？ 總結(jié)總結(jié) Lean Production A.BRAIN CONSULTING 2 2、在工程內(nèi)檢查、在工程內(nèi)檢查 的原則：的原則： 品質(zhì)是制造出來 的在工程外對零 件的檢查和修理 是浪費。 3 3、停線原則：、停線原則： 在工程內(nèi)一旦發(fā) 現(xiàn)不良，必須立 即停止生產(chǎn)線， 并立即采取對其 根源對策的活動 1 1、責(zé)任的原則：、責(zé)任的原則： 發(fā)生不良工程內(nèi) 的人員必須立即 做現(xiàn)地的修理和 補救對策，要負 責(zé)到底。 6 6、殊途同歸的、殊途同歸的 原則：原則：適當(dāng)降低 工數(shù)，使?jié)撛诓?良能夠顯現(xiàn)，降 低不良，提高生

24、產(chǎn)率和品質(zhì)水準 4 4、逮捕現(xiàn)行犯、逮捕現(xiàn)行犯 的原則：的原則：一旦發(fā) 現(xiàn)不良，對時間 那臺機器、誰、 哪種材料要能夠 立即確認，處理 5 5、徹底實施標(biāo)、徹底實施標(biāo) 準作業(yè)的原則：準作業(yè)的原則： 每一個周期的動 作必須有規(guī)律性 和重復(fù)性，在每 周期內(nèi)實施檢查 5.5.班組品質(zhì)管理的十二大原則？班組品質(zhì)管理的十二大原則？ Lean Production A.BRAIN CONSULTING 7 7、防錯裝置原、防錯裝置原 則：則：品質(zhì)不能夠 完全依賴于作業(yè) 員的責(zé)任心，必 須使用防錯裝置 來防止疏忽。 8 8、全數(shù)檢查的、全數(shù)檢查的 原則：原則：所有零件 所有工序無論采 取什么形式都必 須做全數(shù)檢查。 1010、沒有抱怨原、沒有抱怨原 則：則：要全員經(jīng)營 品質(zhì)，以零不良 為目標(biāo)，