化工廠催化裂化裝置內(nèi)取熱器管線改造施工的技術(shù)方案實(shí)例

1、 施 工 方 案本文源自：無(wú)損檢測(cè)招聘網(wǎng) 施 工 方 案 審 批 單項(xiàng)目名稱 施工單位方案編制人簽字：審 批 單 位審 批 意 見(jiàn) 裝置區(qū)（場(chǎng)）二 區(qū)安 全運(yùn)行部安全環(huán)保設(shè)備部主管處室設(shè)備部主管副部長(zhǎng)技 術(shù) 部工程質(zhì)量監(jiān)督檢查站設(shè)備部部長(zhǎng) 公司主管領(lǐng)導(dǎo)備 注目 錄一、工程概況、施工內(nèi)容及特點(diǎn)1二、應(yīng)執(zhí)行的施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量管理程序文件1三、施工程序、方法、技術(shù)措施和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2四、施工用料準(zhǔn)備40五、質(zhì)量管理措施、質(zhì)量控制點(diǎn)、檢查接點(diǎn)42六、工作危險(xiǎn)分析（JHA）及相應(yīng)的安全措施47七、影響環(huán)境保護(hù)的因素分析及相應(yīng)的防范措施59八、勞動(dòng)力組織、施工組織機(jī)構(gòu)

2、、施工平面布置、施工設(shè)施及手段用料61九、交工技術(shù)文件72一、工程概況、施工內(nèi)容及特點(diǎn)催化裂化V2001氣包和管線及旋風(fēng)上分布管更換工程，由撫順石化工程公司承擔(dān)施工。催化裂化由于運(yùn)行周期長(zhǎng)，風(fēng)長(zhǎng)時(shí)間的吹刷，使V2001氣包和管線及旋風(fēng)上集合管有部分被風(fēng)吹漏，所以在本次檢修中對(duì)其管線(140米)和集合管(13個(gè))、閥門（42臺(tái)）、管件（194個(gè)）更換。二、應(yīng)執(zhí)行的施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量管理程序文件GB50235-97工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范JB/T4730-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)按照施工圖紙要求進(jìn)行施工GB50236-98 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-97

3、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范三、施工程序、方法、技術(shù)措施和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；將集合管、管線全部拆開，在V2001汽包、旋風(fēng)上集合管處搭腳手架及搭設(shè)防護(hù)隔離帶，避免出現(xiàn)上下交叉作業(yè)帶來(lái)的安全隱患，隔離帶用腳手桿和跳板鋪設(shè)，跳板上面用石棉布覆蓋，為了保證的集合管及管線安裝質(zhì)量，要求集合管制造廠，在制造廠房對(duì)集合管進(jìn)行整體測(cè)量保證安裝弧度，集合管按組進(jìn)行編號(hào)，并且在集合管接口位置做好標(biāo)志。施工工序：1.檢修前先將管線按圖紙預(yù)制好、并做好檢測(cè)2. 在汽包V2001兩側(cè)及塔上集合管出搭腳手架3. 按圖紙將管架加固好、尤其是將塔北東方向原有管線上下的支吊架加固好4. 將塔北東方向原有11條管線與新管線相碰拆除，

4、按設(shè)計(jì)變更加脹力、脹力焊口質(zhì)量檢測(cè)、拆除汽包V2001兩側(cè)集合管及管線 5. 用50噸吊車（吊車性能表見(jiàn)表1-1）將汽包V2001兩側(cè)新集合管吊起組對(duì)、質(zhì)量檢測(cè)、集合管安裝焊接、焊口質(zhì)量檢測(cè)6. 塔上集合管用120噸吊車將新集合管吊起組對(duì)、質(zhì)量檢測(cè)、集合管安裝焊接、焊口質(zhì)量檢測(cè)7.內(nèi)取熱器管線組對(duì)、安裝焊接、焊口質(zhì)量檢測(cè)8.管線試壓9.拆腳手架交工。本方案敘述分為1. 汽包V2001兩側(cè)集合管拆除及安裝施工方案2. 塔北東方向原有11條管線與新管線相碰管線拆除及安裝施工方案3. 內(nèi)取熱器管線及塔上集合管安裝施工方案3.1汽包V2001兩側(cè)集合管拆除及安裝施工方案3.1.1工程概況、施工內(nèi)容及特

5、點(diǎn)催化裂化裝置在長(zhǎng)周期運(yùn)行后,裝置核心設(shè)備第一再生器內(nèi)部構(gòu)件損壞嚴(yán)重，需要更換旋風(fēng)增加處理量，這樣原有汽包V2001兩側(cè)集合管無(wú)法瞞住需要，需加大汽包V2001兩側(cè)集合管，而汽包平臺(tái)作業(yè)面狹小及高空作業(yè)，給施工帶來(lái)很大難度，故制定該方案指導(dǎo)施工。3.1.2.應(yīng)執(zhí)行的施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量管理程序文件中國(guó)石化洛陽(yáng)石化工程公司2006年設(shè)計(jì)圖紙-40-00/01-10GB50235-97工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范JB/T4730-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)按照施工圖紙要求進(jìn)行施工GB50236-98 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范3

6、.1.3施工程序、方法、技術(shù)措施和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)用氣焊將原有汽包V2001兩側(cè)連接集合管的管線進(jìn)行切割，切割連接管線時(shí)，要在汽包V2001兩側(cè)集合管上方設(shè)兩個(gè)四部搭，吊制連接管線，以免連接管線切割下來(lái)掉到平臺(tái)上傷人，在將集合管與取熱器管線切割下來(lái)，將所有連接管線切割下來(lái)后同兩個(gè)集合管一起吊到地面。在拆除管線時(shí)，汽包V2001的出入口第一道焊口要在焊道上切割。在集合管安裝前施工現(xiàn)場(chǎng)三通一平，施工機(jī)具運(yùn)輸?shù)轿滑F(xiàn)場(chǎng)設(shè)臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)、材料、管件運(yùn)送到位，并設(shè)專人管理。集合管安裝程序及方法，首先將集合管按照?qǐng)D紙的要求方位固定，汽包V2001 兩側(cè)的集合管與汽包連接管線分別組對(duì)、焊接。3.

7、1.3.3技術(shù)要求：.1焊接接頭組對(duì)前確認(rèn)表面粗糙度符合規(guī)定，且不得有裂紋、夾層等缺陷。.2在管線組對(duì)焊接前必須用磨光機(jī)將每道焊縫接頭打磨干凈，用手工或機(jī)械方法清理其內(nèi)外表面，在坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對(duì)焊接過(guò)程有害的物質(zhì)。.3下列情況應(yīng)停止焊接作業(yè)，電弧焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于8m/s，氣體保護(hù)焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于2m/s，相對(duì)濕度大于90% ，由于大連風(fēng)比較大，所以需搭防風(fēng)罩。.4在內(nèi)部清潔要求較高的管道，機(jī)器入口管道及設(shè)計(jì)規(guī)定的其他管道的單面焊焊縫，必須采用氬弧焊進(jìn)行焊接。.4焊材選

8、用要正確，焊條在使用前需烘干，并認(rèn)真填寫焊材領(lǐng)用單，焊材應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，焊條的藥皮不得有脫落或明顯裂紋，焊絲在使用前清除其表面的油污、銹蝕表1-.5設(shè)備打壓及隱蔽項(xiàng)目必須由生產(chǎn)車間、機(jī)動(dòng)部、施工單位三方進(jìn)行確認(rèn)簽字后，方可進(jìn)行下道工序。50噸吊車性能表(見(jiàn)表1-1) 吊車型號(hào)作業(yè)半徑桿長(zhǎng)額定吊裝量旋風(fēng)重量50噸吊車14米40米4.6 噸2 噸.施工用料準(zhǔn)備(見(jiàn)表1-2)序號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1集合管DN5002組2管線 DN4001根3管線DN3001根4管線DN2001根5管線DN1501根6彈簧吊架2組7電焊條J422100公斤8焊絲J5020公斤

9、9氧氣/乙炔各20瓶質(zhì)量管理措施、質(zhì)量控制點(diǎn)、檢查接點(diǎn).1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員需有本項(xiàng)目合格證,起重及火/電焊應(yīng)有特殊工種上崗證；.2汽包V2001兩側(cè)出入口拆除處要用氣焊割出坡口，在用角向磨光機(jī)打磨光滑;.3管件組成件的檢驗(yàn)，在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前嚴(yán)格對(duì)采購(gòu)的管道組成件（管子、管件、法蘭、補(bǔ)償器、安全保護(hù)裝置等），應(yīng)經(jīng)省級(jí)勞動(dòng)行政部門安全注冊(cè)和取得壓力管道組成件生產(chǎn)資格，管道組成件必須具有質(zhì)量檢驗(yàn)證明書合格證，管道組成件應(yīng)分區(qū)存放，非合金鋼和不銹鋼不應(yīng)混放，并做好標(biāo)識(shí)。.4汽包V2001兩側(cè)集合管連接管組對(duì)完成后，檢驗(yàn)焊口是否錯(cuò)

10、口量，合格后進(jìn)行焊接，焊接完成后及時(shí)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。.5管道安裝的允許偏差符合表1的規(guī)定。 表1 管道安裝的允許偏差（mm） 項(xiàng) 目允許偏差標(biāo) 高架空及地溝室 外20水平管道平直度DN1002L，最大502L，最大80DN100 立管鉛直度5L，最大30 成排管道間距15 交叉管的外壁或絕熱層間距20注：L-管子有效長(zhǎng)度： DN-管子公稱直徑。.6 法蘭密封面的平行偏差及間距見(jiàn)表2 表2 法蘭密封面間的平行偏差及間距管道級(jí)別平和偏差間距DN300DN300SHA0.40.7墊片厚+1.5SHB0.61.0墊片厚+2.0.7各部件安裝誤差及檢驗(yàn)方法(見(jiàn)表3

11、)項(xiàng) 目方位允許值（mm）安 裝 標(biāo) 高BCDE 5555中 心 線 位 置X軸Y軸55軸 向 水 平B-CD-E55徑 向 水 平B-DC-E5.8質(zhì)量檢驗(yàn)控制點(diǎn)(見(jiàn)表4)序號(hào)主要及關(guān)鍵監(jiān)檢點(diǎn)施工單位機(jī)動(dòng)部質(zhì)監(jiān)站1集合管/管線/管件到貨復(fù)檢2集合管安裝3集合管與汽包接管組對(duì)焊接4所有焊縫無(wú)損檢測(cè)工作危險(xiǎn)分析（JHA）及相應(yīng)的安全措施.1 進(jìn)入WEPEC施工現(xiàn)場(chǎng)要戴好安全帽,統(tǒng)一著裝；.2 施工前，檢查桿子、跳板，檢查施工機(jī)具是否安全好用；.3 入廠機(jī)動(dòng)車輛應(yīng)嚴(yán)格遵守WEPEC的規(guī)章制度及廠內(nèi)限速；.4裝置檢

12、修作業(yè)2米以上(含2米)必須戴好安全帶；.5 開好每天的班前會(huì)議,明確當(dāng)天工作任務(wù)安全注意事項(xiàng)及人員分工；.6對(duì)使用的工具或機(jī)具進(jìn)行認(rèn)真檢查,保證其完整好用；.7設(shè)備吊裝要在一定范圍內(nèi)設(shè)專人負(fù)責(zé)整擺設(shè)備及掛好吊裝范圍內(nèi)警示標(biāo)識(shí)，拆除下落集合管時(shí)，下面不準(zhǔn)施工作業(yè)；.8 集合管起吊前要系牢固的溜繩,防止吊裝過(guò)程中重物擺動(dòng)；.9 高處作業(yè)嚴(yán)禁上下投擲所用工具材料費(fèi)料必須繩索吊運(yùn)；上下交叉作業(yè)互相保護(hù)提醒，不得亂拋工具物件等；.10 作業(yè)處平臺(tái)欄桿破壞后,及時(shí)用長(zhǎng)桿搭好防護(hù)欄,以免發(fā)生墜落危險(xiǎn)；1 要有

13、安全保證體系和安全培訓(xùn).12進(jìn)入一再內(nèi)部施工作業(yè)，由于催化劑比較多要戴好防護(hù)用品。勞動(dòng)力組織及施工設(shè)備序號(hào)工種人數(shù)1管工82電焊工103氣焊工44起重工105電工26司機(jī)47力工108探傷工49管理人員410合計(jì)56表.7.2施工設(shè)施(見(jiàn)表)序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1吊車50噸1臺(tái)2貨車15噸1臺(tái)3起重機(jī)1噸8臺(tái)4起重機(jī)2噸4臺(tái)5電焊機(jī)10臺(tái)6氣割工具4套3.2.1塔北東方向原有11條管線與新管線相碰管線拆除及安裝施工方案工程概況、施工內(nèi)容及特點(diǎn)由于新管線200-BF21013-6.3B1在標(biāo)高24.243米處與原有管線150BF

14、W2023-6.3B1、300-MS2020-6.3B1、250-LS1101、80-PA1130、60-IA1109、60-DOW1103、25 -DOW1103/3、1500-P1104、60-IA1109/1、45- DOW1225 、45- DOW1276相碰，須將原有管線加脹力，給新管線讓出管位。3.2.2.應(yīng)執(zhí)行的施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量管理程序文件中國(guó)石化洛陽(yáng)石化工程公司2006年設(shè)計(jì)圖紙-40-00/01-10GB50235-97工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范JB/T4730-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)按照施工圖紙要求進(jìn)行施工GB50236-98 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及

15、驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范3.2.3施工程序、方法、技術(shù)措施和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).首先在25米平臺(tái)上搭腳手架，把原有每條管線在設(shè)計(jì)及甲方指定位子上下各加一個(gè)支吊架，按預(yù)制好的脹力尺寸將原有管線用氣焊切割下來(lái)加上脹力，并做好檢測(cè)。原有管線被切割后，是用端需用角向磨光機(jī)及內(nèi)磨機(jī)將管線內(nèi)外打磨，達(dá)到焊接要求，焊口組對(duì)時(shí)檢查坡口，安裝焊接后，需作無(wú)損檢測(cè)。技術(shù)要求：.1焊接接頭組對(duì)前確認(rèn)表面粗糙度符合規(guī)定，且不得有裂紋、夾層等缺陷。.2在管線組對(duì)焊接前必須用磨光機(jī)將每道焊縫接頭打磨干凈，用手工或機(jī)械方法清理其

16、內(nèi)外表面，在坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對(duì)焊接過(guò)程有害的物質(zhì)。.3下列情況應(yīng)停止焊接作業(yè)，電弧焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于8m/s，氣體保護(hù)焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于2m/s，相對(duì)濕度大于90% ，由于大連風(fēng)比較大，所以需搭防風(fēng)罩。.4在內(nèi)部清潔要求較高的管道，機(jī)器入口管道及設(shè)計(jì)規(guī)定的其他管道的單面焊焊縫，必須采用氬弧焊進(jìn)行焊接。.4焊材選用要正確，焊條在使用前需烘干，并認(rèn)真填寫焊材領(lǐng)用單，焊材應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，焊條的藥皮不得有脫落或明顯裂紋，焊絲在使用前清除其表面的油污、銹蝕表1-.5設(shè)備打壓及隱蔽項(xiàng)目必須由

17、生產(chǎn)車間、機(jī)動(dòng)部、施工單位三方進(jìn)行確認(rèn)簽字后，方可進(jìn)行下道工序。50噸吊車性能表(見(jiàn)表2-1) 吊車型號(hào)作業(yè)半徑桿長(zhǎng)額定吊裝量旋風(fēng)重量50噸吊車14米40米4.6 噸 0.8噸.施工用料準(zhǔn)備(見(jiàn)表2-2)序號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1管線DN15001根2管線 DN3001根3管線DN2501根4管線DN1501根5管線DN801根6管線DN603根7管線DN452根8電焊條J422100公斤9焊絲J5020公斤10氧氣/乙炔各20瓶質(zhì)量管理措施、質(zhì)量控制點(diǎn)、檢查接點(diǎn).1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員需有本項(xiàng)目合格證,起重及火/電焊應(yīng)有特殊工種上崗證；3.2.3

18、.5.2管線拆除處要用氣焊割出坡口，在用角向磨光機(jī)打磨光滑;.3管件組成件的檢驗(yàn)，在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前嚴(yán)格對(duì)采購(gòu)的管道組成件（管子、管件、法蘭、補(bǔ)償器、安全保護(hù)裝置等），應(yīng)經(jīng)省級(jí)勞動(dòng)行政部門安全注冊(cè)和取得壓力管道組成件生產(chǎn)資格，管道組成件必須具有質(zhì)量檢驗(yàn)證明書合格證，管道組成件應(yīng)分區(qū)存放，非合金鋼和不銹鋼不應(yīng)混放，并做好標(biāo)識(shí)。.4脹力組對(duì)完成后，檢驗(yàn)焊口是否錯(cuò)口量，合格后進(jìn)行焊接，焊接完成后及時(shí)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。.5管道安裝的允許偏差符合表1的規(guī)定。 表1 管道安裝的允許偏差（mm） 項(xiàng) 目允許偏差標(biāo) 高架空及地溝室 外20水平管道平直度DN1002L，最大5

19、02L，最大80DN100 立管鉛直度5L，最大30 成排管道間距15 交叉管的外壁或絕熱層間距20注：L-管子有效長(zhǎng)度： DN-管子公稱直徑。.6管道中的焊縫和法蘭，距離框架或吊架200mm以上距離，以便拆卸和維修。.7.質(zhì)量檢驗(yàn)控制點(diǎn)(見(jiàn)表5)序號(hào)主要及關(guān)鍵監(jiān)檢點(diǎn)施工單位機(jī)動(dòng)部質(zhì)監(jiān)站1管線/管件到貨復(fù)檢2脹力預(yù)制3脹力組對(duì)焊接4所有焊縫無(wú)損檢測(cè)工作危險(xiǎn)分析（JHA）及相應(yīng)的安全措施.1 進(jìn)入WEPEC施工現(xiàn)場(chǎng)要戴好安全帽,統(tǒng)一著裝；.2 施工前，檢查桿子、跳板，檢查施工機(jī)具是否安全好用；.3 入廠機(jī)動(dòng)車輛應(yīng)

20、嚴(yán)格遵守WEPEC的規(guī)章制度及廠內(nèi)限速；.4裝置檢修作業(yè)2米以上(含2米)必須戴好安全帶；.5 開好每天的班前會(huì)議,明確當(dāng)天工作任務(wù)安全注意事項(xiàng)及人員分工；.6對(duì)使用的工具或機(jī)具進(jìn)行認(rèn)真檢查,保證其完整好用；.7設(shè)備吊裝要在一定范圍內(nèi)設(shè)專人負(fù)責(zé)整擺設(shè)備及掛好吊裝范圍內(nèi)警示標(biāo)識(shí)，吊裝時(shí)，下面不準(zhǔn)施工作業(yè)；.8 集合管起吊前要系牢固的溜繩,防止吊裝過(guò)程中重物擺動(dòng)；.9 高處作業(yè)嚴(yán)禁上下投擲所用工具材料費(fèi)料必須繩索吊運(yùn)；上下交叉作業(yè)互相保護(hù)提醒，不得亂拋工具物件等；.10 作業(yè)處平臺(tái)欄桿破壞后,及時(shí)用長(zhǎng)

21、桿搭好防護(hù)欄,以免發(fā)生墜落危險(xiǎn)；1 要有安全保證體系和安全培訓(xùn).12進(jìn)入一再內(nèi)部施工作業(yè)，由于催化劑比較多要戴好防護(hù)用品。勞動(dòng)力組織及施工設(shè)備序號(hào)工種人數(shù)1管工42電焊工63氣焊工24起重工105電工26司機(jī)27力工108探傷工49管理人員410合計(jì)4.2施工設(shè)施序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1吊車50噸1臺(tái)2叉車5噸1臺(tái)3起重機(jī)1噸4臺(tái)4起重機(jī)2噸4臺(tái)5電焊機(jī)6臺(tái)6氣割工具2套3.3.1內(nèi)取熱器管線及塔上集合管安裝施工方案工程概況、施工內(nèi)容及特點(diǎn)10組集合管及150米管線安裝，集合管安裝順序有東向北，集合管就位后，開始配管

22、線。. 應(yīng)執(zhí)行的施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量管理程序文件中國(guó)石化洛陽(yáng)石化工程公司2006年設(shè)計(jì)圖紙-40-00/01-10GB50235-97工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范JB/T4730-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)按照施工圖紙要求進(jìn)行施工GB50236-98 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范3.3.1. 3施工程序、方法、技術(shù)措施和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).1首先將集合管支吊架按圖紙方位加好，集合管東向北安裝，集合管和內(nèi)取熱器逐個(gè)安裝，安裝組對(duì)，檢查焊接檢測(cè)，內(nèi)取熱器管線內(nèi)取熱器。.2.技術(shù)要求：.

23、2.1焊接接頭組對(duì)前確認(rèn)表面粗糙度符合規(guī)定，且不得有裂紋、夾層等缺陷。.2.2在管線組對(duì)焊接前必須用磨光機(jī)將每道焊縫接頭打磨干凈，用手工或機(jī)械方法清理其內(nèi)外表面，在坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對(duì)焊接過(guò)程有害的物質(zhì)。.2.3下列情況應(yīng)停止焊接作業(yè)，電弧焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于8m/s，氣體保護(hù)焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于2m/s，相對(duì)濕度大于90% ，由于大連風(fēng)比較大，所以需搭防風(fēng)罩。.2.4在內(nèi)部清潔要求較高的管道，機(jī)器入口管道及設(shè)計(jì)規(guī)定的其他管道的單面焊焊縫，必須采用氬弧焊進(jìn)行焊接。.2.4焊材選用要正確，焊條在

24、使用前需烘干，并認(rèn)真填寫焊材領(lǐng)用單，焊材應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，焊條的藥皮不得有脫落或明顯裂紋，焊絲在使用前清除其表面的油污、銹蝕表1-.2.5設(shè)備打壓及隱蔽項(xiàng)目必須由生產(chǎn)車間、機(jī)動(dòng)部、施工單位三方進(jìn)行確認(rèn)簽字后，方可進(jìn)行下道工序。.2.6.50噸吊車性能表(見(jiàn)表1-1) 吊車型號(hào)作業(yè)半徑桿長(zhǎng)額定吊裝量旋風(fēng)重量50噸吊車14米40米4.6 噸2 噸.3.施工用料準(zhǔn)備(見(jiàn)表1-2)序號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1集合管DN3005組2集合管DN2005組3管線 DN4003根4管線DN3005根5管線DN2008根6管線DN1508根7管線 DN5004根

25、8電焊條J422100公斤9焊絲J5020公斤氧氣/乙炔各20瓶.4質(zhì)量管理措施、質(zhì)量控制點(diǎn)、檢查接點(diǎn).4.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員需有本項(xiàng)目合格證,起重及火/電焊應(yīng)有特殊工種上崗證；.4.2用氣焊割出坡口，在用角向磨光機(jī)打磨光滑;.4.3管件組成件的檢驗(yàn)，在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前嚴(yán)格對(duì)采購(gòu)的管道組成件（管子、管件、法蘭、補(bǔ)償器、安全保護(hù)裝置等），應(yīng)經(jīng)省級(jí)勞動(dòng)行政部門安全注冊(cè)和取得壓力管道組成件生產(chǎn)資格，管道組成件必須具有質(zhì)量檢驗(yàn)證明書合格證，管道組成件應(yīng)分區(qū)存放，非合金鋼和不銹鋼不應(yīng)混放，并做好標(biāo)識(shí)。.4.4集合管及管線組對(duì)完成后，

26、檢驗(yàn)焊口是否錯(cuò)口量，合格后進(jìn)行焊接，焊接完成后及時(shí)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。.4.5管道安裝的允許偏差符合表1的規(guī)定。 表1 管道安裝的允許偏差（mm） 項(xiàng) 目允許偏差標(biāo) 高架空及地溝室 外20水平管道平直度DN1002L，最大502L，最大80DN100 立管鉛直度5L，最大30 成排管道間距15 交叉管的外壁或絕熱層間距20注：L-管子有效長(zhǎng)度： DN-管子公稱直徑。.4.6 法蘭密封面的平行偏差及間距見(jiàn)表2 表2 法蘭密封面間的平行偏差及間距管道級(jí)別平和偏差間距DN300DN300SHA0.40.7墊片厚+1.5SHB0.61.0墊片厚+2.0.4.7各部件

27、安裝誤差及檢驗(yàn)方法(見(jiàn)表3)項(xiàng) 目方位允許值（mm）安 裝 標(biāo) 高BCDE 5555中 心 線 位 置X軸Y軸55軸 向 水 平B-CD-E55徑 向 水 平B-DC-E5.4.8質(zhì)量檢驗(yàn)控制點(diǎn)(見(jiàn)表4)序號(hào)主要及關(guān)鍵監(jiān)檢點(diǎn)施工單位機(jī)動(dòng)部質(zhì)監(jiān)站1集合管/管線/管件到貨復(fù)檢2集合管安裝3集合管與內(nèi)取熱器組對(duì)焊接4內(nèi)取熱器管線安裝5內(nèi)取熱器管線組對(duì)焊接所有焊縫無(wú)損檢測(cè).5工作危險(xiǎn)分析（JHA）及相應(yīng)的安全措施.5.1 進(jìn)入WEPEC施工現(xiàn)場(chǎng)要戴好安全帽,統(tǒng)一著裝；.5.2 施工前，檢查桿子、跳板，檢查施工機(jī)具是否安全好用；.5

28、.3 入廠機(jī)動(dòng)車輛應(yīng)嚴(yán)格遵守WEPEC的規(guī)章制度及廠內(nèi)限速；.5.4裝置檢修作業(yè)2米以上(含2米)必須戴好安全帶；.5.5 開好每天的班前會(huì)議,明確當(dāng)天工作任務(wù)安全注意事項(xiàng)及人員分工；.5.6對(duì)使用的工具或機(jī)具進(jìn)行認(rèn)真檢查,保證其完整好用；.5.7設(shè)備吊裝要在一定范圍內(nèi)設(shè)專人負(fù)責(zé)整擺設(shè)備及掛好吊裝范圍內(nèi)警示標(biāo)識(shí)，吊裝集合管及管線時(shí)，下面不準(zhǔn)施工作業(yè)；.5.8 集合管起吊前要系牢固的溜繩,防止吊裝過(guò)程中重物擺動(dòng)；.5.9 高處作業(yè)嚴(yán)禁上下投擲所用工具材料費(fèi)料必須繩索吊運(yùn)；上下交叉作業(yè)互相保護(hù)提醒，不得亂拋工具物

29、件等；.5.10 作業(yè)處平臺(tái)欄桿破壞后,及時(shí)用長(zhǎng)桿搭好防護(hù)欄,以免發(fā)生墜落危險(xiǎn)；.5.11 要有安全保證體系和安全培訓(xùn).5.12進(jìn)入一再內(nèi)部施工作業(yè)，由于催化劑比較多要戴好防護(hù)用品。.6勞動(dòng)力組織及施工設(shè)備序號(hào)工種人數(shù)1管工82電焊工103氣焊工44起重工105電工26司機(jī)47力工108探傷工49管理人員410合計(jì)56表.7.2施工設(shè)施(見(jiàn)表)序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1吊車50噸1臺(tái)2貨車15噸1臺(tái)3起重機(jī)1噸8臺(tái)4起重機(jī)2噸4臺(tái)5電焊機(jī)10臺(tái)6氣割工具4套五、質(zhì)量管理措施、質(zhì)量控制點(diǎn)、檢查接點(diǎn)5.1、組織工程技術(shù)人

30、員和施工作業(yè)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)施工圖中技術(shù)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)，使工程技術(shù)人員和施工作業(yè)人員了解和掌握施工技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，更加嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。遵守操作規(guī)程和施工紀(jì)律，確保施工質(zhì)量。5.2、認(rèn)真組織施工技術(shù)人員進(jìn)行圖紙匯審和施工班組的技術(shù)交底工作，深刻理解要點(diǎn)，將設(shè)計(jì)中的疑點(diǎn)和問(wèn)題及時(shí)同設(shè)計(jì)協(xié)商取得共識(shí)。5.3、明確質(zhì)量要求后，全部管線（伴熱管線除外）畫出單線圖，其中壓力管道編制工藝文件。嚴(yán)格把好管材、管件、閥門等材料關(guān)。管道組成件必須具有證明書或合格證，無(wú)質(zhì)量證明書或合格證的產(chǎn)品不得使用。產(chǎn)品在使用前應(yīng)對(duì)質(zhì)量證明書認(rèn)真審查，若對(duì)證明書中的特殊數(shù)據(jù)有異議，就進(jìn)行必要分析檢驗(yàn)。5.4、管

31、道組成件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面不得有裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。5.5、合格焊工的持證上崗率達(dá)到100%。合格焊工登記表見(jiàn)附頁(yè)。5.6、工藝管線焊接完畢后，就將焊縫表面的熔渣，飛濺物等清理干。5.7、焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)在焊縫明顯處打上焊工鋼印，填寫焊接工作記錄，外觀檢查無(wú)缺陷，每名焊工焊接合格率應(yīng)達(dá)95%以上。5.8、全面執(zhí)行質(zhì)量管理，工程技術(shù)資料隨工程進(jìn)度隨時(shí)填寫，內(nèi)容要完整、真實(shí)，做好各項(xiàng)檢查記錄。5.9、根據(jù)壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定，對(duì)工程及時(shí)報(bào)檢，在監(jiān)理部門核查，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行下到工序。5.10、施工質(zhì)量保證體系 質(zhì)量總負(fù)責(zé)人：王鵬 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量負(fù)責(zé)人 王

32、 鵬專業(yè)工程師 張克志檢驗(yàn)工程師 侯仁華質(zhì)檢員 焦志強(qiáng)專業(yè)工程師 張克志檢驗(yàn)工程師 侯仁華質(zhì)檢員 金政權(quán)質(zhì)量負(fù)責(zé)人 薛守文、5.11、質(zhì)量目標(biāo)：檢修工程項(xiàng)目驗(yàn)收一次合格。5.12工程質(zhì)量目標(biāo)分解表單位工程名稱質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量負(fù)責(zé)人分部工程名稱質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量負(fù)責(zé)人分項(xiàng)工程名稱質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量負(fù)責(zé)人工藝設(shè)備部分合格王鵬內(nèi)取熱器管線合格金政權(quán)汽包集合管更換合格周杰內(nèi)取熱器管線安裝合格周杰原有加脹力合格郭恩平平臺(tái)搭腳手架搭設(shè)合格劉靜泰塔上集合管安裝合格郭恩平 第 45 頁(yè) 共 45 頁(yè)序號(hào)控制點(diǎn)檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量責(zé)任人控制點(diǎn)等級(jí)1圖紙會(huì)審圖紙及說(shuō)明齊全、清楚、明確dB設(shè)計(jì)與施工技術(shù)、裝備適應(yīng)、可施工dB構(gòu)件及

33、材料數(shù)量圖紙與材料表一致，準(zhǔn)確、無(wú)漏項(xiàng)dB會(huì)審中提出的問(wèn)題答復(fù)、落實(shí)dB會(huì)審記錄填寫正確并簽字齊全dB2方案審批施工方案編制依據(jù)合同、圖紙、規(guī)范及規(guī)定dB施工方法施工程序、流向、方法正確、降低成本dB質(zhì)量保證體系人員明確、措施可靠cB審查意見(jiàn)及反饋經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)dB3材料準(zhǔn)備出廠資料所有材料的質(zhì)量證明文件均應(yīng)齊全cB品種、規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求eC外觀符合材料有關(guān)驗(yàn)收規(guī)范eC5.11質(zhì)量控制點(diǎn)六、工作危險(xiǎn)分析（JHA）及相應(yīng)的安全措施6.1為確保本項(xiàng)目健康安全環(huán)境目標(biāo)及施工任務(wù)安全優(yōu)質(zhì)順利的完成，項(xiàng)目部依據(jù)相關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及公司HSE/OHS/EMS體系文件編制本項(xiàng)目的作業(yè)計(jì)劃書, 本作業(yè)

34、計(jì)劃書適用于大連西太平洋石油化工有限公司催化裂化裝置檢修工程中使用。6.2工程特點(diǎn):本工程施工涉及多工種、多專業(yè)聯(lián)合作業(yè)，風(fēng)險(xiǎn)因素難以預(yù)測(cè)，造成危害的原因錯(cuò)綜復(fù)雜，施工中各種機(jī)械、電氣設(shè)備、施工項(xiàng)目、施工人員隨工程的進(jìn)展隨之變化，不安全因素隨時(shí)可能出現(xiàn)，風(fēng)險(xiǎn)時(shí)刻在變，給管理帶來(lái)了很大的難度，所以該工程風(fēng)險(xiǎn)性大、容易造成高空墜落、高空墜物等事故的發(fā)生。6.3安全目標(biāo)：本項(xiàng)目建設(shè)施工中無(wú)死亡、無(wú)重傷事故；無(wú)重大火災(zāi)爆炸事故；無(wú)重大責(zé)任交通事故；無(wú)重大機(jī)械設(shè)備事故；無(wú)環(huán)境污染事故；6.4安全指標(biāo)：輕傷事故為零；消防設(shè)施及器材完好率100%；污水、廢氣達(dá)標(biāo)排放率100%；各類事故查處率100%；文明施

35、工合格率100%。6.5項(xiàng)目承諾遵守國(guó)家的法律、法規(guī)，工建公司HSE管理制度及相關(guān)方HSE管理制度。6.5.1遵守工建公司向員工、雇員、相關(guān)方及社會(huì)的承諾。6.5.2保護(hù)環(huán)境，杜絕污染，工完料凈場(chǎng)地清。6.5.3定期實(shí)施HSE培訓(xùn)，提高員工HSE意識(shí)。6.5.4為相關(guān)方提供優(yōu)質(zhì)的HSE服務(wù)，接受相關(guān)方的監(jiān)督和管理。6.6有關(guān)的法律法規(guī)和其他要求中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法中華人民共和國(guó)固體廢棄物污染防治法建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例中華人民共和國(guó)水污染防治法實(shí)施細(xì)則中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法漏電保護(hù)器安全監(jiān)察規(guī)定電氣安全管理規(guī)定健康、安全與環(huán)境管理體系 第1部分：規(guī)范QCNPC104.12004石油天然

36、氣工業(yè)健康、安全與環(huán)境管理體系SY/T62761997職業(yè)安全與環(huán)境管理體系 規(guī)范GB/T280012001環(huán)境管理體系要求及使用指南ISO140011997建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)GB12348-1990 199廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛安全管理規(guī)定特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則6.7安種設(shè)備安全監(jiān)察條例特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理辦法有毒作業(yè)分級(jí)GB123311990中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司HSE作業(yè)指導(dǎo)書編制指南（試行）中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司HSE作業(yè)作業(yè)計(jì)劃書編制指南（試行）中油集團(tuán)安全生產(chǎn)管理規(guī)定（及附件）中油質(zhì)字1999第194號(hào)中油集團(tuán)公司中油質(zhì)字1999第267號(hào)

37、（及附件）撫順石油化工公司“兩書一表”文件現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人 王 鵬專業(yè)工程師 張克志安全工程師 袁 奎安全員 劉 偉安全員 張力偉 安全負(fù)責(zé)人 薛守文6.8安全管理組織機(jī)構(gòu)6.9關(guān)鍵崗位安全職則安全負(fù)責(zé)人：是該項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)的HSE/OHS/EMS負(fù)責(zé)人，對(duì)該工程項(xiàng)目管理負(fù)全面職責(zé)，對(duì)該工程項(xiàng)目HSE/OHS/EMS管理負(fù)全面職責(zé)；現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)組織制定項(xiàng)目部的健康安全環(huán)境管理目標(biāo)；負(fù)責(zé)組織開展項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境因素、風(fēng)險(xiǎn)因素控制管理工作；負(fù)責(zé)組織各專業(yè)組實(shí)施各項(xiàng)管理職責(zé)；負(fù)責(zé)協(xié)助隊(duì)長(zhǎng)在項(xiàng)目管理中有效實(shí)施HSE/OHS/E-MS管理工程技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)組織制定項(xiàng)目部關(guān)于健康安全環(huán)境管理體系運(yùn)

38、行的各項(xiàng)管理規(guī)定；負(fù)責(zé)制定并保證項(xiàng)目部制定的管理方案中技術(shù)措施有效實(shí)施；負(fù)責(zé)組織制定項(xiàng)目部健康安全環(huán)境培訓(xùn)計(jì)劃，并組織實(shí)施培訓(xùn)；負(fù)責(zé)完成項(xiàng)目HSE計(jì)劃，組織作業(yè)作業(yè)計(jì)劃書的編制工作；負(fù)責(zé)組織應(yīng)急預(yù)案演練的準(zhǔn)備工作；參與項(xiàng)目部對(duì)事故調(diào)查、處理和技術(shù)原因的分析；安全設(shè)備負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)對(duì)項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)艱苦安全環(huán)境管理工作的日常管理；負(fù)責(zé)對(duì)項(xiàng)目的主要風(fēng)險(xiǎn)因素和重要環(huán)境因素識(shí)別評(píng)價(jià)和控制管理工作；參與作業(yè)作業(yè)計(jì)劃書編制工作；負(fù)責(zé)對(duì)發(fā)生的不符合、事故、事件組織進(jìn)行原因分析，制定糾正措施并實(shí)施；負(fù)責(zé)參與應(yīng)急預(yù)案演練的準(zhǔn)備，負(fù)責(zé)組織對(duì)作業(yè)人員個(gè)人安全防護(hù)培訓(xùn)；負(fù)責(zé)實(shí)施健康安全環(huán)境管理的監(jiān)視和測(cè)量，對(duì)需要外委檢驗(yàn)的

39、，要提出監(jiān)測(cè)申請(qǐng)；負(fù)責(zé)收集項(xiàng)目適用的健康安全環(huán)境管理的法律、法規(guī)及其它要求，并及時(shí)評(píng)審和更新這些信息質(zhì)量檢查負(fù)責(zé)人協(xié)助項(xiàng)目安全進(jìn)行環(huán)境因素識(shí)別、危險(xiǎn)源辯識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及風(fēng)險(xiǎn)控制工作；協(xié)助進(jìn)行健康安全管理體系運(yùn)行的有關(guān)信息交流工作；負(fù)責(zé)對(duì)本項(xiàng)目完成過(guò)程中的質(zhì)量控制及交工技術(shù)文件的編制工作；經(jīng)營(yíng)預(yù)算負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)為管理方案的運(yùn)行及作業(yè)作業(yè)計(jì)劃書的安全措施提供適宜的資金費(fèi)用的預(yù)算；負(fù)責(zé)在主管區(qū)域內(nèi)，進(jìn)行健康安全環(huán)境管理體系運(yùn)行的有關(guān)信息交流工作；負(fù)責(zé)為施工計(jì)劃和風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別工作提供必要的資料；材料供應(yīng)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)為健康安全環(huán)境管理提供適宜的物質(zhì)保證負(fù)責(zé)對(duì)渴望施工影響的相關(guān)方，實(shí)施管理和控制負(fù)責(zé)進(jìn)行健康安全環(huán)境管

40、理體系運(yùn)行的有關(guān)信息交流工作應(yīng)急組長(zhǎng)職責(zé)工程三隊(duì)?wèi)?yīng)急指揮領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)本項(xiàng)目應(yīng)急指揮行動(dòng)，負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)、實(shí)施應(yīng)急行動(dòng)；醫(yī)療搶救組負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的救護(hù)組織工作，項(xiàng)目開工前，負(fù)責(zé)參與現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)和逃生預(yù)案的演習(xí)工作；搶險(xiǎn)突擊隊(duì)在緊急情況下，聽從應(yīng)急指揮組長(zhǎng)指揮，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的救災(zāi)和搶險(xiǎn)工作，如有特殊情況，應(yīng)及時(shí)向指揮人員匯報(bào)。項(xiàng)目開工前，負(fù)責(zé)參加事故預(yù)防和救災(zāi)培訓(xùn)，參加現(xiàn)場(chǎng)救災(zāi)和逃生演習(xí)；應(yīng)急副組長(zhǎng)職責(zé)負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行公司健康安全環(huán)境管理方針、目標(biāo)，執(zhí)行公司和項(xiàng)目部的各項(xiàng)要求；負(fù)責(zé)本單位危險(xiǎn)源辯識(shí)、環(huán)境因素識(shí)別、更新及風(fēng)險(xiǎn)因素、環(huán)境因素的評(píng)價(jià)、更新工作；負(fù)責(zé)按照作業(yè)作業(yè)計(jì)劃書的要求，實(shí)施健康安全環(huán)境管理體系的運(yùn)行控制

41、；必要時(shí)，負(fù)責(zé)本單位施工項(xiàng)目的HSE策劃，組織完成本單位施工項(xiàng)目作業(yè)作業(yè)計(jì)劃書的編制工作；參與項(xiàng)目部的應(yīng)急準(zhǔn)備及響應(yīng)方案的制定和實(shí)施；負(fù)責(zé)對(duì)內(nèi)審和外部檢查中發(fā)現(xiàn)的不符合進(jìn)行原因分析、制定糾正措施，并落實(shí)整改；負(fù)責(zé)對(duì)本單位健康安全環(huán)境信息交流與協(xié)商；應(yīng)急班組長(zhǎng)職責(zé)負(fù)負(fù)責(zé)監(jiān)督本段及班組內(nèi)各成員或作業(yè)指導(dǎo)書的落實(shí)與執(zhí)行；負(fù)責(zé)執(zhí)行和落實(shí)HSE作業(yè)作業(yè)計(jì)劃書負(fù)責(zé)組織班組安全會(huì)議和班前會(huì)議；負(fù)責(zé)組織崗位安全技術(shù)和班組安全活動(dòng)應(yīng)急施工作業(yè)人員職責(zé)執(zhí)行專業(yè)崗位的崗位職責(zé)、操作規(guī)程和HSE作業(yè)作業(yè)計(jì)劃書、作業(yè)指導(dǎo)書的相關(guān)內(nèi)容；參加車間、班組組織的HSE活動(dòng)；接受HSE培訓(xùn)，掌握安全技能；必須識(shí)別本崗位作業(yè)過(guò)程中

42、的風(fēng)險(xiǎn)和環(huán)境因素，掌握消滅或削減風(fēng)險(xiǎn)和環(huán)境污染的措施和方法，拒絕、杜絕違章作業(yè)，確保個(gè)人和他人的職業(yè)健康安全并保護(hù)好環(huán)境；項(xiàng)目管理人員的能力現(xiàn)況序號(hào)姓名性別年齡崗 位工作年限文化程度HSE培訓(xùn)持證情況安全考試身體情況綜合測(cè)評(píng)工齡本崗工齡1王 鵬男36隊(duì)長(zhǎng)152大學(xué)優(yōu)安全資質(zhì)合格良好合格2張 偉男37副隊(duì)長(zhǎng)166大學(xué)優(yōu)安全資質(zhì)合格良好合格3谷慶海男53副隊(duì)長(zhǎng)3219大專優(yōu)安全資質(zhì)合格良好合格4孫海忠男39施工員104大專優(yōu)合格良好合格5金政權(quán)男33質(zhì)檢員136大專優(yōu)合格良好合格6方向龍男46預(yù)算員2618大專優(yōu)合格良好合格7魏宏發(fā)男50材料員3020大專優(yōu)合格良好合格8張立偉男35安全員152大

43、專優(yōu)安全資質(zhì)合格良好合格6.10培訓(xùn)序號(hào)培訓(xùn)內(nèi)容負(fù)責(zé)人參加人員培訓(xùn)時(shí)間培訓(xùn)形式1催化裂化裝置檢修“兩書一表”的學(xué)習(xí)張立偉參加施工單位安全監(jiān)督員及全體參檢職工進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前講課2進(jìn)入大連西太平洋石油化工有限公司檢修前的安全培訓(xùn)及考試張立偉全體施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前答卷3進(jìn)入催化裂化裝置的安全培訓(xùn)張立偉全體施工人員進(jìn)入生產(chǎn)裝置后講課并答卷6.11施工作業(yè)設(shè)施完整性及可靠性調(diào)查表序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量安全附件性能評(píng)估1吊車50噸臺(tái)1完好2貨車15噸臺(tái)1完好3起重機(jī)1噸臺(tái)8完好4起重機(jī)2噸臺(tái)4完好5電焊機(jī)臺(tái)4完好6氣焊套4完好6.12HSE防護(hù)設(shè)施及用品序號(hào)名稱規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量設(shè) 施 狀 況來(lái)

44、 源1安全帽個(gè)80良好自備2安全帶個(gè)60良好自備6.13應(yīng)急醫(yī)療器具和藥品序號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)生產(chǎn)日期有效期用 途數(shù) 量1創(chuàng)可帖貼1年外傷包扎1602脫脂棉卷2年外傷包扎183紫藥水瓶2年外傷消炎94紅藥水瓶2年外傷消炎95剪子個(gè)46紗布卷外傷包扎45作業(yè)序號(hào)作業(yè)項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)內(nèi)容產(chǎn)生風(fēng)險(xiǎn)的原因可能的后果預(yù)防及控制措施作業(yè)人確 任安 全監(jiān)督人1拆除汽包上集合管1. 施工人員高處墜落。2.高處墜物砸傷地面人員。3.人員觸電傷害。4.吊裝用繩鎖斷裂傷人1.高處作業(yè)人員未按要求系好安全帶或安全帶不合格。2.吊物時(shí)地面有人。3.人員攜帶工具脫落。4.吊裝物綁扎不牢。5、對(duì)吊裝用的繩索檢查不細(xì)1.人員墜落摔傷。

45、2.地面人員被砸傷。1.施工人員在作業(yè)時(shí)設(shè)置專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)并掛警示牌。2.腳手架搭設(shè)后必須經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)安全管理人員進(jìn)行嚴(yán)格檢查確認(rèn)。3.吊裝物品時(shí)物捆扎結(jié)實(shí)，吊送位置設(shè)警戒線，派專人看守。王鵬張偉谷慶海張立偉2原管線加脹力1、施工人員高處墜落。2.高處墜物砸傷地面人員3.人員觸電傷害。4.吊裝用繩鎖斷裂傷人1. 高處作業(yè)人員未按要求系好安全帶或安全帶不合格。2.吊物時(shí)地面有人。3.人員攜帶工具脫落。4.吊裝物綁扎不牢。5、對(duì)吊裝用的繩索檢查不細(xì)。6、臨時(shí)加固平臺(tái)焊接不牢1.人員墜落摔傷。2.地面人員被砸傷。1.施工人員在作業(yè)時(shí)設(shè)置專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)并掛警示牌。2.腳手架搭設(shè)后必須經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)安全管理人員進(jìn)行嚴(yán)格檢查確認(rèn)。3.吊裝物品時(shí)物捆扎結(jié)實(shí)，吊送位置設(shè)警戒線，派專人看守。4、臨時(shí)加寬平臺(tái)要經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員確認(rèn)3內(nèi)取熱器管線安裝1、施工人員高處墜落。2.高處墜物砸傷地面人員。3.人員觸電傷害。4.吊裝用繩鎖斷裂傷人1. 高處作業(yè)人員未按要求系好安全帶或安全帶不合格。2.吊物時(shí)地面有人。3.人員攜帶工具脫落。4.吊裝物綁扎不牢。1.人員墜落摔傷。2.地面人員被砸傷。1.施工人員在作業(yè)時(shí)設(shè)置專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)并掛警示牌。2.