華基君程項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)三

1、第三節(jié) 鋼筋工程一、鋼筋的采購鋼筋采購嚴(yán)格按照建設(shè)單位手續(xù)提報鋼筋計(jì)劃， 選擇甲方指定認(rèn)可的鋼筋廠 家，鋼筋的采購嚴(yán)格執(zhí)行公司按照 ISO9001：2000 國際標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系所建立 采 購過程控制程序，對供應(yīng)商進(jìn)行評價并提出具體要求。二、鋼筋的檢驗(yàn)和試驗(yàn)項(xiàng)目部質(zhì)檢員、 庫管員、 材料員負(fù)責(zé)進(jìn)場材料的檢驗(yàn)和試驗(yàn)， 鋼筋的檢驗(yàn)和 試驗(yàn)監(jiān)視和測量控制程序和公司檢驗(yàn)和試驗(yàn)規(guī)程 （JQ-ZA作業(yè)指導(dǎo)書一 004）。本工程的鋼筋采用熱軋I、II、川級三種，進(jìn)場鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書， 每捆鋼筋應(yīng)有標(biāo)牌。 鋼筋進(jìn)場時應(yīng)隨機(jī)抽樣進(jìn)行外觀檢查， 鋼筋的表面不能有裂 紋，結(jié)疤及帶有顆粒狀或片狀老銹， 如有老銹會影

2、響鋼筋在砼中的握裹力， 所以 此種鋼筋不能在工程中使用。依據(jù)規(guī)范要求，同爐罐號、同規(guī)格、同直徑的鋼筋每 60 噸為一檢驗(yàn)批量， 如果一次進(jìn)場鋼筋不足一個批量， 也應(yīng)作一個批量進(jìn)行檢驗(yàn)， 并由質(zhì)檢員在監(jiān)理 的監(jiān)督下按規(guī)定取樣送檢， 熱軋光圓鋼筋和帶肋鋼筋每批量取拉伸、 彎曲試件各 兩個，熱軋盤條鋼筋取拉伸試件一個、彎曲試件兩個，拉件的長度不小于 200+10d，彎件的長度不小于150+5d，試驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋加工過程中如 發(fā)現(xiàn)脆斷， 焊接性能不良或機(jī)械性能不正常時， 應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)或其它專項(xiàng) 檢驗(yàn)。三、鋼筋的堆放 鋼筋原材運(yùn)到加工場地后，必須嚴(yán)格按照批號、等級、牌號、直徑、長度、 進(jìn)場

3、日期、檢驗(yàn)狀態(tài)等分別掛牌存放標(biāo)識，嚴(yán)禁隨意堆放，不得混淆，具體執(zhí)行 標(biāo)識和可追溯性控制程序 。存放鋼筋的場地要求平整夯實(shí)， 進(jìn)行硬化， 并設(shè)排水坡度， 進(jìn)場后的鋼筋應(yīng) 按牌號分類堆放在磚砌成的高 25cm間距2m的地壟上或工字鋼墊木上，雨雪天氣 應(yīng)及時遮蓋，避免鋼筋銹蝕和污染。加工好的半成品鋼筋要分部位、分層、分段和材料名稱掛牌標(biāo)識、堆放，標(biāo)明使用部位、規(guī)格、尺寸、數(shù)量等。四、鋼筋的配料和加工1、鋼筋的配料：鋼筋配料應(yīng)由鋼筋工長根據(jù)設(shè)計(jì)圖中構(gòu)件配筋圖，先繪出 各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計(jì)算鋼筋下料長度和根 數(shù)，填寫配料單，經(jīng)經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人核查無誤后，方可以對此鋼筋進(jìn)行下料加

4、工。 下料前由鋼筋工長負(fù)責(zé)放樣， 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核， 經(jīng)核實(shí)無誤后先對各部位鋼 筋做樣板， 核對大樣尺寸的合理性， 然后制作各種各種規(guī)格的箍筋檢驗(yàn)?zāi)＞撸?分 組制作，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。 因此對鋼筋配料工作必須認(rèn)真審查， 嚴(yán)格把 關(guān)。本工程的所有鋼筋下料及加工成型， 全部在施工現(xiàn)場進(jìn)行， 這樣可長短搭配， 合理下料，能提高成材率。2、鋼筋除銹：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，所以在鋼筋下料前必須進(jìn)行除銹，將筋 上的油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、 鐵銹清除干凈。 對盤圓鋼筋除銹工 作是在其冷拉調(diào)直過程中完成； 對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機(jī)來完成， 并裝吸 塵罩，以免影響工人的身體健康和污染環(huán)境。3

5、、鋼筋調(diào)直：一級鋼筋采用調(diào)直機(jī)一次調(diào)直成型的辦法進(jìn)行調(diào)直，根據(jù)施 工規(guī)范要求； I 級鋼筋的冷拉率不宜大于 4%。鋼筋經(jīng)過調(diào)直后，應(yīng)平直、無局部 曲折。4、鋼筋切斷：鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機(jī)和砂輪切割機(jī)，將根據(jù)鋼筋 直徑的大于和具體情況進(jìn)行選用。 鋼筋切斷前， 應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進(jìn)行長 短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應(yīng) 避免用短尺量長料， 防止在量料中產(chǎn)生積累誤差， 為此宜在工作臺上標(biāo)出尺寸刻 度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或 嚴(yán)重的彎頭等必須切除。 鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。 鋼筋長度應(yīng)力求 準(zhǔn)確，其

6、允許偏差土 10伽。閃光對焊的接頭應(yīng)用砂輪切割機(jī)切斷，保證端頭的 平齊。5、彎曲成型：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機(jī)和手動彎曲工具配合共同 完成。鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各 彎曲點(diǎn)位置劃出。 劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行； 若為兩邊不對稱鋼筋 時，也可以從鋼筋一端開始劃線。如劃線另一端有出入時，則應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)過 劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無誤后， 即可進(jìn)行加工成型。 鋼筋在彎曲成型加工時， 必 須形狀正確， 平面上無翹曲不平現(xiàn)象。 鋼筋未端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑 的2.5倍。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長土 10伽；箍筋的邊長土 5 mm。五

7、、鋼筋的半成品運(yùn)輸鋼筋加工后經(jīng)檢驗(yàn)進(jìn)行標(biāo)識，由鋼筋工長按施工需要分部運(yùn)至施工現(xiàn)場操作面，其它人不得亂動，注意標(biāo)識不得損壞丟失，防止混淆。六、鋼筋的連接本工程基礎(chǔ)鋼筋接頭采用直螺紋，豎向墻柱鋼筋直徑大于 1 2鋼筋采用電渣壓力焊，直徑12及以下采用搭接連接，梁板筋 d12時采用用閃光對焊，d 81816.9 0.2M19X 2.525 27.5 72018.8 0.2M21X 2.527 30 82220.8 0.2M23X 2.529.5 32.5 92523.7 0.2M26X 332 35 92826.6 0.2M29X 337 40 103230.5 0.2M33X 342 45 113

8、634.5 0.2M37X 3.546 49 94038.1 0.2M41X 3.54952.5 10二、閃光對焊施工工藝1、閃光對焊：閃光對焊應(yīng)用于水平鋼筋的焊接。(1)施工準(zhǔn)備：設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運(yùn)行，并符合安全規(guī)定， 操作人員必須要持證上崗。鋼筋焊口要平口、清潔、無油污雜質(zhì)。對焊機(jī)容量、 電壓要符合要求。(2) 對焊工藝注意事項(xiàng)：操作人員應(yīng)注意嚴(yán)格按照規(guī)范操作，根據(jù)鋼筋種類和要求選擇焊接參數(shù)；對焊前應(yīng)注意清除鋼筋端頭約150伽范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)調(diào)直及切除；焊接 完成，應(yīng)保護(hù)接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具， 平穩(wěn)的取出鋼筋，以

9、免經(jīng)起接頭 彎曲；不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于1.5倍；焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施。(3) 質(zhì)量要求：外觀檢查：接頭處應(yīng)密閉完好，并有適當(dāng)而均勻的鐓粗變形，接頭處鋼筋表 面，應(yīng)沒有明顯燒傷。接頭處如發(fā)生彎折，其角度不宜大于 4;接頭處如發(fā)生偏 心，其軸線偏移不宜大于0.1d(d為鋼筋直徑)并不得大于2伽。2、鋼筋接頭檢驗(yàn)、試驗(yàn)和驗(yàn)收機(jī)械性能試驗(yàn)：對抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，三個試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該鋼筋級別的規(guī)定數(shù)值；同時，應(yīng)有兩個試件斷在焊縫以外，并呈塑性斷裂特征。對冷彎 試驗(yàn)，試件在取規(guī)定的彎心直徑情況下，彎曲 900 時接頭處成熟影響外側(cè)不得出 現(xiàn)大于0.15伽的橫向裂紋。三、鋼筋電渣

10、壓力焊施工工藝1 、工藝流程檢查設(shè)備、電源一鋼筋端頭制備-選擇焊接參數(shù)一安裝焊接夾其和鋼筋一安 放鐵絲球（也可省去）安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù) 施焊-回收焊劑-卸下夾具-質(zhì)量檢查2、操作工藝（ 一） 電渣壓力焊可采用交流或直流電源。焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑 選定。（ 二） 焊接時，應(yīng)根據(jù)班前焊所確定的焊接參數(shù)來進(jìn)行操作。（ 三） 電渣壓力焊工藝過程應(yīng)符合下列要求：A. 焊接夾具的上下鉗日應(yīng)夾緊于上下鋼筋上，不得晃動。B. 引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。鐵絲圈引 弧法是將鐵絲圈放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲圈與上下鋼筋 端面的接觸點(diǎn)形成短路引弧。鐵絲

11、圈采用直徑 0.51.0mm退火鐵絲， 圈徑不小于10mm當(dāng)焊接電流較小，鋼筋端面較平整或引弧距離不易 控制時，宜采用此法。C. 直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起， 使兩端頭之問的距離為 2 4mn引弧。這種過程很短。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過于平滑 造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá) 到引弧目的。D. 引燃電弧后，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭凸出部分不斷燒化，同 時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。E. 渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中。由于電流直接通過 渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近 2000C，將鋼筋端頭迅 速而均勻地溶

12、化。F. 在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔 渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。完成擠壓過程G. 將熔渣清理干凈。3、應(yīng)注意的質(zhì)量問題注意焊接操作過程避免鋼筋晃動，力求挺直。焊畢，適當(dāng)延長扶持上鋼筋 的時間。裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致。防止焊劑局部泄露。七、鋼筋的統(tǒng)一構(gòu)造要求1、底板鋼筋連接采用直螺紋連接，接頭等級為二級。2、基礎(chǔ)底板鋼筋接頭位置要求：下鐵在跨中，上鐵在支座處。同一截面接 頭率不大于50%3、縱向受力鋼筋的錨固長度詳見 03G101-1第33頁；縱向受力鋼筋的搭接長度詳見 03G101-1第34頁。4、 梁下部縱向受力筋伸入梁支座范圍錨固長度Las1

13、2d，當(dāng)梁腹板高度 450伽時在梁側(cè)設(shè)縱向構(gòu)造鋼筋（212），間距不大于200伽，并按箍筋間距 2倍設(shè)置拉鉤；支座在砌體上的梁錨固范圍內(nèi)至少配兩個箍筋，且間距不大于受 力鋼筋最小直徑的10倍；其它梁的鋼筋構(gòu)造祥圖參照03G101-1。5、板的下部縱向受力筋伸入支座不少于 10d，并不小于120伽，上部負(fù)筋 錨入支座不少于La。6、現(xiàn)澆板上預(yù)留洞w 300伽時，鋼筋不允許切斷，鋼筋應(yīng)饒過洞口；洞寬 或洞口直徑300伽時，鋼筋應(yīng)切斷，在洞口每邊附加 210鋼筋放于底部。八、鋼筋的保護(hù)層構(gòu)件名稱基礎(chǔ)底板板底基礎(chǔ)底板 板頂基礎(chǔ)梁柱構(gòu)造柱梁板住宅樓40304030253020除上表中要求還應(yīng)符合以下規(guī)定

14、：縱向受力普通鋼筋，其混凝土的保護(hù)層厚度不小于鋼筋的公稱直徑；板、墻中分布筋的保護(hù)層厚度不小于10伽，梁、柱中箍筋和構(gòu)造筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于 15伽?；A(chǔ)筏板鋼筋底筋墊塊采用大理石墊塊，上筋采用C20鋼筋馬蹬（見附圖）樓層底板鋼筋板底保護(hù)層采用采用定型塑料墊塊控制，負(fù)筋保護(hù)層采用C12鋼筋彎制馬蹬控制。九、鋼筋的綁扎和安裝1、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎底板厚度為1500mm鋼筋支撐采用馬凳鐵，馬凳鐵采用 C20鋼筋加工而成, 放置間距為1.2m，馬蹬筋通長布置。1）、工藝流程：放墻柱位置線-插筋線線畫鋼筋位置線一運(yùn)鋼筋到使用部位一綁 扎底板下層鋼筋一綁扎底板暗梁鋼筋一水電預(yù)埋一架設(shè)馬凳一綁扎底板上 層

15、鋼筋一插墻、柱鋼筋一綁底板上下層鋼筋拉筋一隱蔽驗(yàn)收底板鋼筋綁扎前應(yīng)先按圖紙鋼筋間距要求，在墊層上彈出軸線、墻和柱位 置線、基坑線、底板暗梁邊線；根據(jù)基礎(chǔ)底板鋼筋間距彈出底板鋼筋位置線來按 線擺放鋼筋，綁扎底板鋼筋：把加工完的鋼筋，用塔吊吊至坑底，按照彈好的鋼 筋位置線，先鋪短向筋，再鋪長向筋。從暗梁邊 50mn開始鋪第一根鋼筋。鋼筋 網(wǎng)的每個交點(diǎn)都要綁扎牢固，相鄰兩點(diǎn)綁扣為八字扣。水電管線安裝完畢開始綁 扎馬凳鐵鋪放頂層鋼筋。綁扎底板鋼筋馬凳，馬凳平行底板短向筋布置，縱向放 置間距1.2m。馬凳采用如上圖采用 20的鋼筋加工。馬凳高度：馬凳高度=底板厚度一上下鋼筋保護(hù)層一底板下層鋼筋網(wǎng)的上下鋼

16、筋直徑一底板上層鋼筋網(wǎng)的上筋與下筋直徑。綁扎基礎(chǔ)底板上層鋼筋，先鋪長向鋼筋，后鋪短向鋼筋。2）、墻、柱插筋：根據(jù)墻柱位置線進(jìn)行墻、柱插筋，插筋在底部應(yīng)固定，墻、柱上口筋應(yīng)不少于兩道水平鋼筋或箍筋，保證插筋垂直，不歪斜，不傾倒，不 變形。2、墻體鋼筋綁扎1）、工藝流程：墻體水平筋在豎筋外側(cè)：墻體、柱及門窗洞口放線搭設(shè)綁筋臨時架一綁扎柱鋼筋一綁扎豎向梯子筋一綁扎墻體豎向筋一畫水平鋼筋間距 f綁扎定位橫筋f綁扎墻體水平筋f綁扎墻體拉結(jié)筋f綁扎門窗過梁鋼筋 -綁扎墻體水平梯子筋墻體水平筋在豎筋內(nèi)側(cè)：墻體、柱及門窗洞口放線f搭設(shè)綁筋臨時架f綁扎柱鋼筋f綁扎豎向梯子筋f綁扎墻體水平筋f畫豎向鋼筋間距f綁扎

17、定位豎筋f綁扎墻體豎向筋f綁扎墻體拉結(jié)筋f綁扎門窗過梁鋼筋f綁扎墻體水平 梯子筋2）、在樓板混凝土上彈出墻身、柱及門窗洞口位置線，將所留預(yù)留鋼筋或插筋清理干凈，根據(jù)所彈的墻位線調(diào)整理直，鋼筋調(diào)整的彎曲角度不大于1: 6 （即1m高度范圍內(nèi)調(diào)整6cm）,如果偏差較大，應(yīng)加綁附加筋。搭設(shè)臨時綁筋腳手架，腳手架上必須臨時鋪設(shè)跳板，并有防護(hù)架橫桿。有連墻柱或暗柱時，要先綁扎柱鋼筋，然后綁扎墻體鋼筋。墻體水平筋在豎筋外側(cè)：先立4根豎向鋼筋和墻體豎向梯子筋（梯子筋加工圖見 附圖），梯子筋間距2.5 3m,與下層伸出的鋼筋綁扎，畫好水平鋼筋的分檔標(biāo)志， 在下部與齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎向分檔標(biāo)

18、志，接著綁其余豎 筋，然后綁其余橫筋。最后綁扎門窗過梁鋼筋，為確保箍筋的間距一致，在主筋 上畫線分檔。橫筋放在豎筋外面。墻體水平筋在豎筋內(nèi)側(cè)：先綁扎墻體豎向梯子 筋，梯子筋間距2.5 3m,與下層伸出的鋼筋綁扎，畫好水平鋼筋的分檔標(biāo)志，綁扎水平鋼筋，綁扎完成后在橫筋上畫好豎向分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋。拉結(jié) 筋應(yīng)鉤住豎筋和橫筋的交點(diǎn)，并綁扎牢固。綁扎門窗過梁鋼筋，為確保箍筋的間距一致，在 主筋上畫出箍筋的位置。綁扎水平梯子筋：綁扎水平梯子筋是為了保證墻 體豎筋在澆筑砼時不移位，可以周轉(zhuǎn)使用。其水平梯子筋長度為墻體的凈長, 鋼筋直徑為12，連接橫筋，間距為墻體豎向鋼筋間距。附圖：剪力墻梯子筋控制鋼

19、筋位置3）、墻體鋼筋綁扎技術(shù)要求：墻體水平鋼筋在連墻柱處要與連墻柱箍筋錯開 25mm柱箍筋距地50mm墻水平筋 距地25mm墻體豎向鋼筋離柱邊50mm柱豎筋搭接區(qū)內(nèi)箍筋加密，間距 100mm頂層墻豎筋錨入板內(nèi)35d;在墻體轉(zhuǎn)角處，水平筋錨入墻體的長度 不小于45d。；綁扎絲頭一律向墻內(nèi)，不得朝外。3、框架柱鋼筋綁扎1）、工藝流程：搭設(shè)臨時柱筋綁扎架-連接豎向主筋一套柱箍筋一畫箍筋間距線一綁扎鋼筋2）、搭設(shè)臨時柱筋綁扎架，臨時架上必須鋪設(shè)跳板。3）、連接柱主筋：直徑12以上采用電渣壓力焊，其它采用搭接連接。4）、按照圖紙要求的箍筋間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，在立好的柱子主筋上，用粉筆畫出箍筋間距

20、，從上往下按箍筋套接口循環(huán)方式套入主筋，然后將已 套好的箍筋往下移動，由下往上采用綁扎。5）、框架柱鋼筋綁扎的質(zhì)量要求A. 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋綁扎必須是兜扣，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部 分的相鄰點(diǎn)成八字綁扎。B. 箍筋開口上下錯開綁扎。C. 柱箍加密區(qū)分全高和上下兩端箍筋加密兩種，要嚴(yán)格按照圖集、圖紙要求綁 扎。D. 箍筋要垂直主筋，柱筋和箍筋間距要均勻，綁扎要牢。E. 在澆筑混凝土之前，在外露主筋上加塑料套管，防止混凝土粘在鋼筋上，待 混凝土澆筑完成后將其取出。4、樓板鋼筋綁扎1）、工藝流程：清理模板一模板上畫線一綁板下層受力筋T墊墊塊一水電管線預(yù)埋一綁上層鋼筋或負(fù)彎距鋼筋2）、清掃模

21、板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距。按畫好的間距，先擺放受力主筋（或短向筋） ，后擺放分布筋（或長向筋） ，綁扎 用八字扣，鋼筋交點(diǎn)均要綁扎。3）、墊大理石墊塊： 用撬杠將鋼筋網(wǎng)片撬起， 在下面放置大理石墊塊， 間距 1.5m梅花布置。4）、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等要及時配合安裝。在管線預(yù)埋完成后，先綁扎馬凳以保證上下層鋼筋間距，馬凳用 12的鋼筋加 工制作，形狀和高度同基礎(chǔ)底板的鋼筋， 馬凳水平間距 2-2.5m, 綁扎樓板上 層筋（負(fù)筋）鋼筋交點(diǎn)均都要綁扎。5）、樓板鋼筋綁扎技術(shù)質(zhì)量要求：A. 樓板上負(fù)筋的彎鉤必須向下， 不得平躺； 樓板下鐵一律向上彎鉤，

22、不得平躺。B. 雙向板筋交叉點(diǎn)都要用綁扎絲綁牢，不能綁花扣，不能缺扣、松扣。C. 對于甩出的墻體、柱子豎向鋼筋，用定距框來防止其變形、走位。十、鋼筋工程的檢驗(yàn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、根據(jù)施工圖紙，檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是 板的負(fù)彎矩筋是否正確。2、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。3、鋼筋保護(hù)層是否符合要求。4、鋼筋是否綁扎牢固，有無松動變形情況。5、鋼筋表面不得有油漬、漆污、顆粒狀老銹等污染。6檢查鋼筋綁扎安裝的允許偏差是否符合規(guī)范要求。7、檢查其預(yù)埋筋、預(yù)埋件的位置、標(biāo)高是否正確。8、由鋼筋工長組織自互檢，填寫互檢記錄，棟號負(fù)責(zé)人組織工長、班組長 進(jìn)行檢驗(yàn)批的評定，質(zhì)檢員核定質(zhì)量等級，技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工長、質(zhì)檢員請監(jiān)理 做隱蔽驗(yàn)收，簽認(rèn)后交資料員保存。工長組織木工、鋼筋工、瓦工、混凝土工、水電班組長進(jìn)行交接驗(yàn)收，并辦理手續(xù)。鋼筋安裝的允許偏差：序號項(xiàng)目允許偏差1網(wǎng)的長寬 52網(wǎng)的尺寸 103骨架的高寬 34骨架的長 55受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ) 5柱、梁 3板、墻 36鋼筋彎起點(diǎn)的位置107箍筋間距 108受力鋼筋間距