變電所35kV主變大修標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書

1、編號：q/*變電所35kv主變大修標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書編寫： 年 月 日審核： 年 月 日批準(zhǔn)： 年 月 日作業(yè)負(fù)責(zé)人： 作業(yè)日期 年 月 日 時(shí)至 年 月 日 時(shí)*供電局檢修工區(qū)目錄范圍、引用文件、修前準(zhǔn)備.3人員要求、備品備件、工器具4材料.7主變大修作業(yè)定置圖及圍欄圖.9危險(xiǎn)點(diǎn)分析、安全措施.10主變大修作業(yè)流程圖12作業(yè)程序及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、開工檢修電源的使用、檢修內(nèi)容和工藝標(biāo)準(zhǔn).13竣工27驗(yàn)收記錄28作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行情況評估29附錄.301 范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于*35kv主變大修作業(yè)。2 引用文件下列標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)資料所包含的條文，通過在本作業(yè)指導(dǎo)書中引用，而構(gòu)成為本作業(yè)指導(dǎo)書的條文。本作業(yè)指導(dǎo)

2、書出版時(shí)，所有版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)資料都會被修訂，使用作業(yè)指導(dǎo)書的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)資料最新版本的可能性。dl 408-1991電業(yè)安全工作規(guī)程（發(fā)電廠和變電所電氣部分）dl 5009.3-1997電力建設(shè)安全工作規(guī)程（變電所部分）dl/t573-1995電力變壓器檢修導(dǎo)則dl/t 596-1996 電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程3 修前準(zhǔn)備3.1 準(zhǔn)備工作安排序號內(nèi) 容標(biāo) 準(zhǔn)責(zé)任人備注1開工前10天，向有關(guān)部門上報(bào)本次工作材料計(jì)劃根據(jù)摸底時(shí)設(shè)備狀況及需執(zhí)行的反措計(jì)劃2在工作前7天提交相關(guān)停役申請3開工前三天，準(zhǔn)備好施工所需儀器儀表、工器具、相關(guān)材料、相關(guān)圖紙及相關(guān)技術(shù)資料儀器儀表、

3、工器具應(yīng)試驗(yàn)合格，滿足本次施工的要求，材料應(yīng)齊全，圖紙及資料應(yīng)附合現(xiàn)場實(shí)際情況4開工前確定現(xiàn)場工器具擺放位置現(xiàn)場工器具擺放位置參考定置圖，確?，F(xiàn)場施工安全、可靠5根據(jù)本次作業(yè)內(nèi)容和性質(zhì)確定好檢修人員，并組織學(xué)習(xí)本指導(dǎo)書要求所有工作人員都明確本次工作的作業(yè)內(nèi)容、進(jìn)度要求、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng)6填寫第一種工作票，在開工前一天交值班員工作票應(yīng)填寫正確，并按電業(yè)安全工作規(guī)程執(zhí)行3.2 人員要求序號內(nèi)容責(zé)任人備注1現(xiàn)場工作人員的身體狀況、精神狀態(tài)良好2作業(yè)輔助人員（外來）必須經(jīng)負(fù)責(zé)施教的人員，對其進(jìn)行安全措施、作業(yè)范圍、安全注意事項(xiàng)等方面施教后方可參加工作3特殊工程（吊車司機(jī)、電焊工）必須持有效證件上

4、崗4所有作業(yè)人員必須具備必要的電氣知識，基本掌握本專業(yè)作業(yè)技能及電業(yè)安全工作規(guī)程的相關(guān)知識，并經(jīng)電業(yè)安全工作規(guī)程考試合格5作業(yè)負(fù)責(zé)人必須是經(jīng)局批準(zhǔn)3.3 備品備件序號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1密封圖變壓器圖號套12瓦斯繼電器只13壓力釋放閥只14溫度計(jì)只25蝶閥只36蝶閥只13.4 工器具序號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1梅花扳手82-24套12吊扳手8-19套13活動扳手6、810、1212、18把146、810各2，124把，15、18各24老虎鉗8把25尖嘴鉗6把26十字螺絲刀46把4各27一字螺絲刀3、46把6各28鐵榔頭1磅、2磅、4磅把4其中4磅2把其余各19木榔頭大號、中

5、號把2各110套筒扳手28件套2待添加的隱藏文字內(nèi)容211微型套筒12件付1序號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注12管子鉗12、14把2各113儀表螺絲刀十字、一字把214銼刀12半圓、圓、平把3各115鋼絲刷鋼、銅把2各116鏟刀/把217油盤中、小，自制只218保險(xiǎn)帶dw2y付4各一19梯子把2連水管20水沖機(jī)ql-270套121墻紙刀/把3其中220v2只22電源接線盤ac220v、ac380v只323力鉅扳手0-150nm把124氣泵ql60-220臺325噴漆槍pq-1把626吊車12輛127手拉葫蘆1t只1安監(jiān)、技監(jiān)部門檢測合格28專用鋼絲付若干29撬桿/支330開口桶自制只131真

6、空濾油機(jī)日產(chǎn)臺132塑料加強(qiáng)管1.2m5033電烙鐵100w、250w把234萬用表/只1常規(guī)型、合格35兆歐表500v只136剪刀大號、中號把237圈尺50m、10m把238直尺60cm、100cm把239電鉆jiz-sd03-13a把140麻花鉆頭6mm、13mm支6各341手電筒/支142應(yīng)急燈rjw7100盞243鋼鋸架300mm只2附鋸條若干44電焊機(jī)bx-100臺1附面罩、手套、焊條等45存放螺絲容器自制只346塞尺0.02-1mm套147水平尺鑄鐵只148雨布大、中、小檔塊3各一49調(diào)漆筒自制只150游標(biāo)卡尺0-125mm把151防油衣褲/套252耐油靴40碼、42碼雙2各一3.

7、5材料序號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1小毛巾/塊502白布/m203鐵砂紙#1張104銀砂紙#0張55絕緣膠帶/圈56塑料帶/罪狀37尼龍薄膜/kg208變色硅膠500g瓶109棉紗頭/kg2010自粘膠帶kcj21圈311電力脂/包212無水乙醇分析醇瓶1013鐵絲#10、#8kg5各1.514醇酸漆黃、綠、紅、黑kg4各1kg15醇酸漆中灰kg2016漆刷1寸、1.5寸、2寸把1017金屬清洗劑/kg1018洗手液/瓶519鍍鋅螺栓套若干各25、2520鋼鋸條細(xì)齒支2021白布米15主變噴漆用22丙酮/瓶123膠水502瓶224密封膠水半液態(tài)瓶625皺紋紙絕緣圈226電纜紙0.12mm

8、m5027松動劑/瓶128口罩/只1529洗衣粉/包230記號筆極細(xì)支63.6主變大修作業(yè)定置圖及圍欄圖qbcxjtxdc出入口fhqlyjdyxfjqmhq#1主變本體10qb氣泵臺19lyj濾油機(jī)臺18dyx電源箱只17mhq滅火器個(gè)26jxp檢修棚個(gè)15cxj沖洗機(jī)臺14tx鐵芯只13fhq防火墻個(gè)12fjq附件區(qū)個(gè)11dc吊車輛1序號符號名稱單位數(shù)量3.7 危險(xiǎn)點(diǎn)分析序號內(nèi) 容1吊臂回轉(zhuǎn)時(shí)相信設(shè)備帶電，距離過近，會引起放電2起吊時(shí)指揮不規(guī)范或監(jiān)護(hù)人員不到位，易引起誤操作3起重不規(guī)范或使用用已損壞起重設(shè)備，會引起設(shè)備損壞或人員傷亡4檢修電源設(shè)備損壞或接線不規(guī)范，有可能導(dǎo)致低壓觸電5高空作

9、業(yè)（瓷套外觀檢查及搭頭檢查等工作）時(shí)高空墜落3.8 安全措施序號內(nèi) 容1確認(rèn)#1主變35kv變壓器隔離開關(guān)、旁母隔離開關(guān)， #1主變35kv變壓器隔離開關(guān)處于分閘位置2確認(rèn)#1主變35kv變壓器接地閘刀、#1主變35kv變壓器接地閘刀處于合閘位置3確認(rèn)#1主變四周已裝設(shè)圍欄并掛“止步，高壓危險(xiǎn)”標(biāo)示牌5全體工作人員必須正確、合理使用勞保用品，不允許帶金屬物品（如戒指、手表等）上器身檢查6檢查現(xiàn)場安全措施與工作票所列安全措施一致7任務(wù)、分工明確，起重專人指揮使用統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)信號、監(jiān)護(hù)吊臂回轉(zhuǎn)方向8指揮及監(jiān)護(hù)人員應(yīng)是起重專業(yè)培訓(xùn)合格人員9拆裝套管搭頭時(shí)，套管表面應(yīng)用海棉包裹，防止鏍栓及工具跌下打破套管

10、，工作人員須系保險(xiǎn)帶工作11主變上部作業(yè)時(shí)，注意防滑，油枕頂部工作，規(guī)范使用保險(xiǎn)帶13吊芯期間，在變壓器大罩四個(gè)方面用3分白綜繩定位，四面設(shè)專人監(jiān)視，要注意觀察鐘罩與器身附件的間隙，嚴(yán)防大罩偏位而碰撞器身14設(shè)立現(xiàn)場工器具管理專職人員，做好發(fā)放及回收清點(diǎn)工作，并作記錄15上、下、主變用的梯子應(yīng)用繩子扎牢或用人扶住，梯子不能搭靠在絕緣支架、變壓器圍屏及線圈上17工作結(jié)束前，將設(shè)備、分接開關(guān)位置、恢復(fù)至工作許可時(shí)狀態(tài)18一般廢棄物應(yīng)放在就近城市環(huán)節(jié)系統(tǒng)設(shè)定的垃圾箱內(nèi)，不得隨便亂扔3.9 人員分工序號作業(yè)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人作業(yè)人員1主變吊芯2芯體檢查3安全監(jiān)護(hù)4材料、資料及工器具管理5吊車指揮6四角浪風(fēng)繩管

11、理4 35kv 主變大修作業(yè)流程圖日期鐵芯回裝負(fù)責(zé)人日期氣體繼電器等保護(hù)裝置回裝二次電纜連接負(fù)責(zé)人日期真空注油負(fù)責(zé)人日期排氣負(fù)責(zé)人日期主體噴漆及引線恢復(fù)負(fù)責(zé)人日期修后試驗(yàn)負(fù)責(zé)人日期竣工負(fù)責(zé)人日期工作許可（技術(shù)交底）負(fù)責(zé)人日期開 吊車就位工 接電源準(zhǔn)備 檢修設(shè)備擺放工作日期修前實(shí)驗(yàn)（電氣、油化驗(yàn)）負(fù)責(zé)人日期主變排油負(fù)責(zé)人日期吊芯負(fù)責(zé)人日期做好吊芯準(zhǔn)備工作負(fù)責(zé)人日期芯體絕緣試驗(yàn)負(fù)責(zé)人日期芯體檢修負(fù)責(zé)人日期箱體檢查負(fù)責(zé)人日期附件檢修、密封墊更換負(fù)責(zé)人日期鐵芯回裝負(fù)責(zé)人 5 作業(yè)程序及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)5.1 開工序號內(nèi) 容到位人員簽字1工作票負(fù)責(zé)人按局、工區(qū)有關(guān)規(guī)定辦理好工作票許可手續(xù)，完成三級交底工作2本作

12、業(yè)負(fù)責(zé)人對本班工作人員進(jìn)行明確分工，并在開工前檢查確認(rèn)所有工作人員正確使用勞保用品3在本作業(yè)負(fù)責(zé)人帶領(lǐng)下進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場并在工作現(xiàn)場向所有工作人員詳細(xì)交待作業(yè)任務(wù)、安全措施和安全注意事項(xiàng)，全體工作人員應(yīng)明確作業(yè)范圍、進(jìn)度要求等內(nèi)容，并在到位人員簽字欄上分別簽名4專責(zé)施教人對輔助人員（外來）按工區(qū)規(guī)定進(jìn)行施教，施教內(nèi)容包括：作業(yè)范圍、安全措施、安全注意事項(xiàng)等5.2 檢修電源的使用序號內(nèi) 容標(biāo) 準(zhǔn)責(zé)任人簽字1檢修電源接取位置從#1檢修電源箱接取，且在工作現(xiàn)場電源引入處配置有明顯斷開點(diǎn)的刀閘和觸電保護(hù)器2真空濾油機(jī)電源接取位置#2所變柜3檢修電源的配置電源必須是三相四線并有漏電保安器4接取電源時(shí)注意事項(xiàng)

13、必須由檢修專業(yè)人員接取，接取時(shí)嚴(yán)禁單人操作接取電源前應(yīng)先驗(yàn)電，用萬用表確認(rèn)電源電壓等級和電源類型無誤后，從檢修電源箱內(nèi)出線閘刀下樁頭引出5檢修電源線要求2.5mm2及以上5.3 檢修內(nèi)容和工藝標(biāo)準(zhǔn)序號檢修內(nèi)容工藝標(biāo)準(zhǔn)安全措施及注意事項(xiàng)檢修結(jié)果責(zé)任人簽字1主變各側(cè)套管拆頭套管導(dǎo)流線夾及導(dǎo)線夾無開裂發(fā)熱跡象35kv、套管拆頭時(shí)工作人員應(yīng)系保險(xiǎn)帶2修前電氣、油化試驗(yàn)符合dl/t5961996、gb501501991標(biāo)準(zhǔn)做電氣試驗(yàn)時(shí)，與試驗(yàn)無關(guān)人員撤離試驗(yàn)區(qū)域序號檢修內(nèi)容工藝標(biāo)準(zhǔn)安全措施及注意事項(xiàng)檢修結(jié)果責(zé)任人簽字3拆除瓦斯、等附件二次接線瓦斯繼電器、磁力式油位計(jì)、溫度計(jì)、壓力釋放閥、等二次接線應(yīng)分別

14、拆開拆除二次電纜前做好標(biāo)記，標(biāo)號套完整無缺少，接線頭用裝料薄膜包扎防止墜落防止二次電纜進(jìn)水受潮拆前應(yīng)注意切開相應(yīng)回路電源電纜應(yīng)妥善保護(hù)，防止工作時(shí)損壞電纜4主變部份排油4.1排油前對滲漏油點(diǎn)做好標(biāo)志4.2關(guān)閉冷卻器蝶閥蝶閥關(guān)閉可靠4.3主變本體放油天氣要求晴，空氣相對濕度65%時(shí)線圈暴露在空氣中時(shí)間為16h，相對濕度75%為12h排油前打開油枕頂部放氣塞，油排放至離油箱頂部100-200mm4.4冷卻器放油冷卻器逐只放油，用開口油桶置于冷卻器下部，擰開冷卻器底部放油塞螺栓放油，然后打開上部放氣塞，加快放油速度，開口筒中油用濾機(jī)抽至油罐確認(rèn)上下蝶閥已關(guān)閉，防止變壓器油大量流失5拆除套管與繞阻引線

15、連接拆除35kv、10kv套管引線接頭及連接螺帽（使用專用扳手），使引線頭完全脫離套管接線頭，用專用帶環(huán)螺栓m10、m12分別擰在套管引線頭上，栓10尼龍繩或紗帶通過專用滑輪徐徐下放至箱底，控制引線在套管起吊時(shí)落下的速度，以確保引線頭螺牙及線圈完好 防止引線頭突然墜落損傷繞組和螺紋序號檢修內(nèi)容工藝標(biāo)準(zhǔn)安全措施及注意事項(xiàng)檢修結(jié)果責(zé)任人簽字5.1拆除35kv、10kv套管及檢修拆除套管的安裝螺栓。在負(fù)責(zé)人的指揮下，將套管分別拆離本體，用裝料薄膜包好下部瓷套。分別對35kv、10kv套管進(jìn)行檢修嚴(yán)格按導(dǎo)則工藝要求對套管進(jìn)行檢修。5.2冷卻器放油防止本體進(jìn)水受潮66.1.1油位表檢查將油位表連桿用手上

16、下移動幾次，觀察連桿是否靈活，表計(jì)是否轉(zhuǎn)動，最高最低油位報(bào)警是否正確，密封和絕緣是否良鄧，并調(diào)整好沒位表零位磁力油位表外觀完好，密封及絕緣良好，連桿靈活無卡澀，表計(jì)轉(zhuǎn)動正常，最高最低油位報(bào)警正確，油位表復(fù)零6.1.2檢查油枕，打開油枕安裝法蘭悶和油枕集污盒放油累絲，用油盤接住油枕內(nèi)殘油并檢查是否有水珠，在膠囊袋呼吸口接好壓力試驗(yàn)充氣裝置，對該膠囊做檢漏試驗(yàn)應(yīng)密封良好，無凝積水膠囊袋無泄漏、損傷0.2mpa壓力下30min無明顯失壓現(xiàn)象6.1.3吸濕器檢查吸濕器完事，玻璃罩完好無損，密封良好6.2拆除頂部連通管拆除的連通管應(yīng)用悶板悶好，或用塑料薄膜密封包好，并保存在干燥的地方，作好位置記號各連管

17、應(yīng)清法，防止污染。6.3拆除冷卻器拆離后放盡剩油，并用悶板密封。凈油器也應(yīng)放油拆除、拆除所有影響吊芯的二次電纜拆除冷卻器時(shí)應(yīng)專人指揮，上下協(xié)調(diào)一致，防止損傷熱管和潛油泵6.4拆除測溫、壓力等保護(hù)裝置及校驗(yàn)拆除溫度計(jì)、溫控器、壓力釋放閥、瓦斯繼電器等附件，分別對釋放閥、瓦斯繼電器安裝法蘭用蓋板密封6.4.1測溫裝置檢查，送中試所校驗(yàn)檢查溫度計(jì)表面玻璃罩完整無損壞，測溫包無變形扭曲，溫度指示正確 校驗(yàn)證書齊全6.4.2壓力釋放閥檢查：檢查各連接螺栓及壓力彈簧，檢測微動開關(guān)動作是否正確，并進(jìn)行動作試驗(yàn)各連接螺栓、壓力彈簧應(yīng)完好，無銹蝕，無松動，開啟和關(guān)閉壓力符合規(guī)定6.4.3瓦斯繼電器檢查檢查容器、

18、玻璃窗、放氣閥、接線端子小套管完整，絕緣電阻良好，定值校驗(yàn)符合保護(hù)要求，并合格。拆除運(yùn)輸固定繩內(nèi)部清潔無雜質(zhì)，定值符合保護(hù)要求6.5拆除凈油器及檢修關(guān)閉凈油器進(jìn)出口的閥門，打開底部放油閥，放盡內(nèi)部變壓器油。拆離本體，再拆下上蓋板和下底板，倒出原有吸附劑，用合格變壓器油將內(nèi)部和聯(lián)管清洗干凈；檢查各部件完事無損，檢查下部濾網(wǎng)正常，裝復(fù)濾內(nèi)入下蓋板，更換密封膠墊；裝入氧化鋁吸附劑，裝至距離頂面50mm左右，裝復(fù)上蓋板加以密封閥門關(guān)閉嚴(yán)密，不滲漏；內(nèi)部潔凈，進(jìn)油口濾網(wǎng)應(yīng)裝在檔板外側(cè)，出油口濾油網(wǎng)裝在檔板內(nèi)側(cè)，濾網(wǎng)應(yīng)為尼龍網(wǎng)；應(yīng)加入合格氧化鋁，重量約為140kg左右無滲油防止吸附劑和破損濾網(wǎng)進(jìn)入油箱7主

19、變?nèi)颗庞停鸪倔w鐵芯定位吊芯應(yīng)選在無塵土飛揚(yáng)及其它污染的晴朗天氣，器身暴露空氣中的時(shí)間不應(yīng)超出如下規(guī)定：定氣相對濕度65%為16h：空氣相對濕度75%為12h。器身暴露空氣時(shí)間是指從變壓器放油時(shí)起至開始抽真空注油時(shí)為止排油可視吊芯當(dāng)天氣候情況提前排油（必要時(shí)可充氮排油），以提高吊芯有效時(shí)間7.1排油使用2臺120l/min壓力濾油機(jī)，將油排入20t油垣克內(nèi)并記錄時(shí)間，排油前應(yīng)打開主變上部放氣蓋板7.2拆除主變鐵芯定位拆除主變油箱罩殼頂部3只鐵芯定位壓釘蓋板，擰松定位四周螺栓及止動螺母，取下定位四周的絕緣墊塊，用塑料薄膜分別包扎好，放在干燥清潔的地方，防止受潮定位釘絕緣墊塊要妥善保管，防止絕

20、緣受潮和缺少8.2拆除35kv無載分接開關(guān)手柄并檢修松開無載開關(guān)安裝法蘭4只m1245螺栓，并做好村記以便裝復(fù)，三相手柄不能調(diào)錯。拆除開關(guān)操作手柄，并分別對該手柄進(jìn)檢修，零件用塑料薄膜分相包扎好，按相放置在規(guī)定區(qū)域更換轉(zhuǎn)軸密封后，轉(zhuǎn)軸操作應(yīng)靈活、無卡滯，上部批示位置清晰，機(jī)械限位正確。附件完整無缺少9.212t吊車停好位置，校準(zhǔn)重心，調(diào)整鋼絲并收緊鋼絲夾爭應(yīng)小于60度注意：觀察吊臂至主變上面橫梁距離是否足夠，吊臂與周圍相鄰帶電設(shè)備安全距離是否足夠，35kv應(yīng)6m9.3用電動扳手拆除油箱法蘭螺栓對不能用電動扳手的螺栓應(yīng)先用扳手?jǐn)Q松9.4收緊鋼絲后再次檢查重心位置是否合理，用4根各長10m的白棕繩

21、分別固定在上節(jié)油箱四解對應(yīng)位置，以便起吊時(shí)控制油箱裝鋼絲繩前先檢查鋼絲繩，確認(rèn)完好9.5確認(rèn)無影響吊罩的物件、螺栓后，指揮起吊，再次檢查鋼絲夾角，鐘罩平衡度若不平衡超過5cm時(shí)，應(yīng)手拉葫蘆調(diào)整鐵芯重心，使其平衡9.7檢查無誤后，指揮緩慢起吊上節(jié)油箱上升至器身頂部300mm左右時(shí)，方可吊離，移至已準(zhǔn)備好的枕木上枕木應(yīng)包尼龍薄膜，油箱緩緩下隆，平穩(wěn)放在枕木上起吊、移動過程中，四根導(dǎo)向繩應(yīng)相互協(xié)調(diào)配合好，保持箱體平衡10箱體及芯部檢修工器具應(yīng)設(shè)專人保管發(fā)放，個(gè)人工器具不準(zhǔn)使用，檢查芯體人員應(yīng)穿干凈防滑鞋工作衣中無物品檢查時(shí)應(yīng)特別注意，無載開關(guān)應(yīng)在整定位置現(xiàn)場做好防火、防雨工作試驗(yàn)人員與非試驗(yàn)人員在工

22、作中應(yīng)相互協(xié)調(diào)好，嚴(yán)防觸電麻電10.1箱體檢修10.1.1放油閥門、塞子檢查完好10.1.2檢查油箱有無滲漏點(diǎn)對發(fā)現(xiàn)的滲漏點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊10.1.3清掃油箱內(nèi)部，消除積存在箱底的油污雜物油箱內(nèi)部潔凈、無銹蝕、漆膜完整，漆膜附著牢固10.1.4檢查器身各側(cè)定位釘防止定位釘造成鐵芯多點(diǎn)接地10.1.5檢查鐘罩法蘭結(jié)合面是否平整，發(fā)現(xiàn)溝痕，應(yīng)補(bǔ)痕磨平法蘭結(jié)合面清潔平整10.1.6油箱上膠墊更換更換全套密封橡皮10.1.7檢查油箱閥門的轉(zhuǎn)軸、檔板等部件是否完整、靈活和嚴(yán)密，更換密封墊圈擋板關(guān)閉嚴(yán)密，無滲漏、軸桿密封良好，指示開、閉位置的標(biāo)志清晰、正確10.1.8對本體和附件各部的放油（氣）塞、油樣閥門等

23、密封橡皮進(jìn)行全面檢查所有放油塞子及取樣閥門膠圈應(yīng)全部更換、并擰緊、密封面無滲漏10.2繞組檢查10.2.1檢查相間隔板及轉(zhuǎn)屏有無破損、應(yīng)色、變形、放電痕跡（圍屏一般只解1相），如發(fā)現(xiàn)圍屏有異常解開其它二相進(jìn)行檢查1.圍屏應(yīng)清潔無破損，綁扎緊固完整，分接引線出口處密封應(yīng)良好，圍屏無變形，發(fā)熱和樹枝狀放電痕跡2.圍屏的起頭應(yīng)發(fā)在繞組墊塊上，接頭處應(yīng)錯開搭接3.檢查支撐圍屏的長墊塊應(yīng)無爬電痕跡，若長墊塊在中部高場強(qiáng)區(qū)時(shí)，應(yīng)盡可能割短相間距離最小處的輻向墊塊2-4個(gè)4.相間隔板完整并固定牢固防止油道堵塞10.2.2檢查繞組表面是否清潔，匝絕緣有無破損1.繞組應(yīng)清潔，表面無油垢，無變形2.整個(gè)繞組無傾斜

24、、位移、導(dǎo)線輻向無明顯彈出現(xiàn)象10.2.3檢查繞組各部分墊塊有無位移和松動情況各部分墊塊應(yīng)排列整齊、輻向間距相等，軸向與一垂直線支撐牢固，有適當(dāng)壓緊力，墊塊外露出繞組的長度至少應(yīng)超過繞組導(dǎo)線的厚度10.2.4檢查繞組絕緣有無破損，油道有無補(bǔ)絕緣、油垢或雜物堵塞現(xiàn)象，必要時(shí)可用軟毛刷（或用綢布、泡沫塑料）輕輕擦試。繞組線匝表面如有破損裸露導(dǎo)線處，應(yīng)進(jìn)行包扎處理油道保持暢通，無油垢及其它姑物積存外觀整齊清潔，絕緣及導(dǎo)線無破損對穿纜引線應(yīng)將引線用白紗帶半迭包繞至少一層；引線接頭焊接處去毛刺，表面光潔，包金屬屏蔽層（錫箔紙）后再包絕緣；絕緣包扎厚度應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線在變壓器內(nèi)部位置的不同后確定，此變壓器的導(dǎo)線

25、包扎絕緣厚度不應(yīng)小于10mm，可用干燥電纜紙及皺紋紙半迭包繞制注意導(dǎo)線的統(tǒng)包絕緣，不可將油道堵塞防止局部發(fā)熱、老化10.3鐵芯檢查10.3.1檢查鐵芯外表是否平整，有無片間短路或變色、放電燒傷痕跡，絕緣漆膜有無脫落，上鐵軛的頂部和下鐵軛的底部是否有油垢雜物，可用清潔的白布或泡沫塑料擦試，若疊片有翹起或不規(guī)整之處，可用木錘或銅錘敲打平整鐵芯應(yīng)平整，絕緣漆膜無脫落，疊片緊密，連側(cè)硅鋼片不應(yīng)翹起或成波浪狀，鐵芯各部表面應(yīng)無油垢和雜質(zhì)，邊間應(yīng)無短路、搭接現(xiàn)象，接縫間隙符合要求10.3.2檢查鐵芯上下夾件、方鐵，繞組壓板的堅(jiān)固程度和絕緣狀況，絕緣壓板有無爬電燒傷和放電痕跡1）鐵芯與上下夾件、方鐵、壓板、

26、底腳板間均應(yīng)保持良好絕緣2）鋼壓板與鐵芯間要有明顯的均勻間隔，絕緣壓板應(yīng)保持完整，無破損和裂紋，并有適當(dāng)堅(jiān)固度3）鋼壓板不得構(gòu)成閉合回路，同時(shí)應(yīng)有一點(diǎn)接地4）打開上夾件和鐵芯間的連接片和鋼壓板與上夾件的連接片后，測量鐵芯與上下夾件和鋼壓板與鐵芯間的絕緣電阻與歷次試驗(yàn)值相比較應(yīng)無明顯變化10.3.3檢查壓釘、絕緣墊圈的接觸情況，用專用扳手逐個(gè)堅(jiān)固上下夾件、方鐵、壓釘?shù)雀鱾€(gè)部位，堅(jiān)固螺栓螺栓堅(jiān)固，夾件上的正、反壓釘和鎖緊螺帽無松動，與絕緣墊圈接觸良好，無放電燒傷痕跡，反壓釘與上夾件有足夠距離10.3.4用專用扳手堅(jiān)固上下鐵芯的穿芯螺栓，檢查與測量絕緣電阻穿芯螺栓堅(jiān)固，其絕緣電阻與歷次試驗(yàn)值無明顯變

27、化10.3.5檢查鐵芯間和鐵芯與夾件音質(zhì) 油路油路應(yīng)暢通，油道墊塊無脫落和堵塞，且應(yīng)排列整齊10.3.6檢查鐵芯接地片的連接及絕緣狀況鐵芯只允許一點(diǎn)接地，接地片用厚0.5mm寬度不小于30mm的紫銅片，插入3-4級鐵芯間、插入深度不小于80mm，其外露部分包扎絕緣10.3.7檢查無孔結(jié)構(gòu)鐵芯的拉板和鋼帶應(yīng)堅(jiān)固并有足夠機(jī)構(gòu)強(qiáng)度，絕緣良好，不構(gòu)成環(huán)路，不與鐵芯相接觸防止短路鐵芯10.4引線及絕緣支架檢查10.4.1檢查引線及引線錐的絕緣包扎，有無變形、變脆、破損，引線有否斷股，引線與引線接頭處焊接情況是否良好，有無過熱現(xiàn)象1.引線絕緣包扎應(yīng)完好，無變形、變脆，引線無斷股卡傷情況2.穿纜引線用白布帶

28、半迭包繞一層。220kv引線接頭焊接處去毛刺，表面光潔，包金屬屏蔽層后再加絕緣3.時(shí)期采用錫焊的引線接頭應(yīng)盡可能改為磷銅或銀焊接4.接頭表面應(yīng)平整、清潔、光滑無毛刺，并不得有其它雜質(zhì)5.引線長短適宜，不應(yīng)有扭曲現(xiàn)象6.引線絕緣厚度應(yīng)符合dl/t573-95導(dǎo)則規(guī)定附錄b要求防止穿纜引線與套管的導(dǎo)管接觸處產(chǎn)生分流、燒傷10.4.2檢查繞組至分接開關(guān)的引線長度，絕緣包扎的厚度，引線接頭的焊接（或連接）引線的固定情況，是否符合要求1.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)同上（1）2.分接引線對各絕緣距離應(yīng)滿足附錄b要求10.4.3檢查絕緣支架有無松動和損壞、位移，檢查引線在絕緣支架內(nèi)的固定情況1.絕緣支架應(yīng)無破損、裂紋、彎曲變

29、形及燒傷現(xiàn)象2.絕緣支架與鐵夾件的固定可用鋼螺栓、絕緣件與絕緣支架的固定應(yīng)用絕緣螺栓，兩種固定螺栓均需有防松措施（220kv級變壓器不得應(yīng)用環(huán)氧螺栓）3.絕緣夾件固定引線處應(yīng)墊附加絕緣4.引線固定用絕緣夾件間距，應(yīng)考慮在電動力的作用下，不致發(fā)生引線短路防止卡傷引線絕緣10.4.4檢查引線與各部位間的絕緣距離1.引線與各部位之間的絕緣距離，根據(jù)引線包扎絕緣的厚度不同而異但應(yīng)不小于附錄b的規(guī)定2.對大電流引線（銅排）與箱壁間距，一般應(yīng)大于100mm，銅表面包括一層絕緣防漏磁、發(fā)熱防異物形成短路或接地10.5無載分接開關(guān)部分檢查10.5.1松開上面頭部定位螺栓，轉(zhuǎn)動操作手柄，檢查動觸頭轉(zhuǎn)動是否靈活，

30、若轉(zhuǎn)動不靈活應(yīng)進(jìn)一步檢查卡滯原因更換轉(zhuǎn)軸密封轉(zhuǎn)軸操作應(yīng)靈活、無卡滯，上部批示位置與下部實(shí)際接觸位置應(yīng)相一致10.5.2檢查動靜觸頭間接觸是否良好，觸頭表面是否清潔，有無氧化變色，鍍層脫落及碰傷痕跡，發(fā)現(xiàn)氧化膜用碳化鉬的白布穿入觸柱間來回擦試清除，觸柱如有嚴(yán)重?zé)龘p時(shí)應(yīng)更換觸頭接觸是電阻小于500v,觸頭表面應(yīng)光潔，無氧化變色，碰傷及鍍層脫落，觸頭接觸用0.02mm塞盡檢查應(yīng)無間隙，接觸嚴(yán)密10.5.3檢查觸頭分接引線是否堅(jiān)固、發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)擰緊、鎖住開關(guān)所有堅(jiān)固件均應(yīng)擰緊、無松動10.5.4檢查觸頭分接引線是否堅(jiān)固、剝裂或變形、表面是否清潔，發(fā)現(xiàn)表面臟污應(yīng)用無絨毛的白布擦試干凈，絕緣筒如有嚴(yán)重剝裂、

31、變裂時(shí)應(yīng)更換，操作桿拆下后應(yīng)用塑料布包扎住絕緣筒應(yīng)完好、無破損、剝裂、變形、表面清潔無油垢，操作桿絕緣良好，無彎曲變形10.5.5檢查分接開關(guān)檔位拆前做好明顯標(biāo)記、檔位一致，相位對應(yīng)，拆裝前后指示位置一致，各相手柄及傳動機(jī)構(gòu)不得更換11芯體絕緣試驗(yàn)用2500v兆歐表對穿芯螺栓、鐵軛夾件、綁扎鋼帶、鐵芯、線圈壓環(huán)及屏蔽等進(jìn)行絕緣電阻測試，絕緣電阻值500m與試驗(yàn)載關(guān)人員撤出試驗(yàn)欄外12.1.2檢查芯體及箱體芯體清潔干凈，箱底清潔干凈12.1.4更換油箱所有密封橡皮油箱上下法蘭應(yīng)清凈，新密封膠排擺放應(yīng)平整，接頭應(yīng)斜壓接，用專用膠水粘合或用弦線縫合，接頭處應(yīng)擺放在直接部分兩顆螺絲中間，并用專用夾子固

32、定12.1.5工器具保管員負(fù)責(zé)清點(diǎn)所發(fā)出的工器具應(yīng)全部回收12.2回裝鐵芯12.2.1將鐵芯緩緩吊起，當(dāng)鐵芯超過器身高約300mm，慢慢轉(zhuǎn)至器身上方，中心位置找準(zhǔn)后，4根浪風(fēng)繩要穩(wěn)住鐵芯，在兩邊監(jiān)視人員的密切監(jiān)視下緩緩下降，當(dāng)下降至箱體法蘭600mm時(shí)，暫停并派人上鐵芯監(jiān)視鐵芯正確下落，不與器身定位釘相碰撞，當(dāng)鐵芯下降至箱體法蘭100mm時(shí)，在油箱四周插入定位棒，再次檢查法蘭上橡膠墊位置是否正常。當(dāng)鐵芯剛好壓住膠墊時(shí)停止下降，套上上下法蘭固定螺栓起吊前控制四角浪風(fēng)繩的人應(yīng)先到位，并再次檢查膠墊位置無位移，接頭正常后，抽出定位棒，套上全部螺栓及螺帽，松掉鋼絲，拆除鋼絲切忌碰撞器身12.2.2擰緊

33、緊固法蘭螺栓應(yīng)對邊均勻擰緊，切忌單邊擰壓。膠墊壓縮量以1/3為好13無勵磁分接開關(guān)手柄回裝，鐵芯定位裝復(fù)13.1無載操作手柄檢查正常后，按原檔位及原相別回裝可利35kv套管孔筒觀察插入情況，將操作桿插入分接開關(guān)的拔叉同，回裝后先進(jìn)行調(diào)整，經(jīng)進(jìn)行一次循環(huán)操作無異常，然后放在運(yùn)行檔位置13.2檢查鐵芯定位螺栓絕緣墊塊合格后，擰緊定位四周螺栓，檢查法蘭密封橡皮位置是否良好，均勻擰緊定位蓋板螺栓絕緣墊塊，完整無破損，擺放位置正確法蘭密封橡皮位置良好，密封可靠1435kv等低壓套管回裝14.2裝復(fù)35kv套管及鐵芯、夾件接地套管瓷臺螺栓堅(jiān)固時(shí)應(yīng)均勻擰緊，不能單邊用力套管下部箱內(nèi)引線連接應(yīng)可靠，應(yīng)有防松墊

34、或雙螺母引線間及與油箱距離答合安全距離要求防止應(yīng)力壓破套管下部瓷臺工作人員工作時(shí)工器具應(yīng)用白紗帶扎住，嚴(yán)防工器具及其他物品落入箱體內(nèi)部15主變真空注油真空注油過程，應(yīng)積極做好記錄，加強(qiáng)監(jiān)視。雨露天不宜真空注油，注沒時(shí)如遇突然下，應(yīng)立即停止注油，應(yīng)用99.999%高純氮破壞真空至正壓（0.01-0.03mpa）防止芯體受潮注油過程中，防止大量跑油，污染環(huán)境，主變本體與分接開關(guān)的油必須分開15.1通過上下放油塞制作油位計(jì)一只，用加強(qiáng)型透明管作油位指示，裝壓力釋放閥處仍為悶板密封良好無泄漏15.2連接好真空濾油機(jī)注油管道密封良好無泄漏15.3抽真空檢查各安裝法蘭螺栓均已堅(jiān)固后，啟動抽真空，真空度上升

35、要均勻，并隨時(shí)觀察油箱變形情況，不超過壁厚2倍，到達(dá)規(guī)定真空度后保持2h，檢查整體密封情況，若漏氣應(yīng)及時(shí)處理，符合導(dǎo)則要求雨天、霧天禁止抽真空。做好防止突然下雨的應(yīng)急防范措施15.4真空注油前，油化試驗(yàn)確認(rèn)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均符合規(guī)程要求15.5真空進(jìn)油抽真空度時(shí)間到后，開啟真空濾油機(jī)，打開主變下部進(jìn)油閥進(jìn)行真空注油，這時(shí)真空泵應(yīng)不停轉(zhuǎn)，以每小時(shí)3-5t速度注入變壓器內(nèi)，距油箱頂200mm時(shí)停止注油，并保持抽真空4h16.4二次電纜敷設(shè)電纜整齊，絕緣良好16.5測溫裝置安裝及二次接線按說明書要求，在測溫座內(nèi)注上油壓器油，將測溫包插入后塞座擰緊，密封無滲漏，毛細(xì)管盤的直徑mm符合規(guī)程要求，有防雨功能1

36、6.6凈油器、壓力保護(hù)裝置安裝及二次接線凈沒器按要求安裝，上下蝶閥在關(guān)閉狀態(tài)，按裝配圖裝好壓力釋放閥。二次電纜符合規(guī)程要求，絕緣電阻合格真空注油后，對該設(shè)備充油排氣，然后關(guān)閉下蝶閥，打下上蝶閥壓力釋放閥安裝時(shí)，導(dǎo)油孔應(yīng)按規(guī)定向外側(cè)絕緣電阻0.5n18本體排油，主變整體真空注油18.1本體排油及真空注油前油化分析油化試驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)均符合要求18.2排油盡后，連接真空注油裝置。當(dāng)主變所有附件都安裝完畢后，對主變進(jìn)行整體真空注油晴朗天氣，器身暴露空氣中的時(shí)間不應(yīng)超出如下規(guī)定：空氣相對濕度65%為16h：空氣相對溫度75%為12h。器身暴露空氣時(shí)間是指從變壓器放油時(shí)起至開始抽真空注油時(shí)為止為提高吊芯有效

37、時(shí)間，排油可用2臺100l/min壓力濾油機(jī)排油并記下時(shí)間排油可視吊芯當(dāng)天氣候情況提前排油（必要時(shí)可充氮排油）18.2.1在箱頂裝抽真空管道（可裝連管悶板處）通過油氣分離器接至真空泵密封良好無泄漏18.2.2通過升高座放氣塞與取樣閥門制作油位計(jì)一只，用加強(qiáng)型透明管作油位指示，監(jiān)視真空注油位密封良好無泄漏18.2.3連接好真空濾油機(jī)注油管道18.2.4 主變可承受全真空，本體裝真空表一只，抽真空裝麥?zhǔn)险婵沼?jì)一只真空度按說明書要求18.2.5打開所有冷卻器蝶閥檢查在開啟位置18.2.6抽真空檢查各安裝塵蘭螺栓均已堅(jiān)固后，啟動抽真空，真空度上升要均勻，并隨時(shí)觀察油箱變形情況，不超過壁厚2倍，達(dá)到剩余

38、壓力不大于133.3mpa后保持2h，檢查整體密封情況，若漏氣應(yīng)及時(shí)處理，符合導(dǎo)則要求雨天、霧天禁止抽真空。做好防止突然下雨的應(yīng)急防范措施18.2.7主變真空注油真抽真空度時(shí)間到后，真空度達(dá)到并保持2h后，開啟真空濾油機(jī)，打開主變下部進(jìn)油閥進(jìn)行真空油，這時(shí)真空泵應(yīng)不停轉(zhuǎn)，以每小時(shí)3-5t速度注入變壓器內(nèi)，距油箱頂200mm時(shí)停止注油，并保持抽真空4h空注油過程，應(yīng)積極做好記錄，加強(qiáng)監(jiān)視。雨露天不宜真空注油，應(yīng)用99.999%高純氮破壞真空至正壓（0.01-0.03mpa）注油過程中，防止大量跑油，污染環(huán)境主變本體與分接開關(guān)的油必須分開防止芯體受潮18.2.8漸漸破除真空，拆除真空注油裝置和臨時(shí)

39、油位計(jì)并擰緊放氣塞和取樣閥門19氣體繼電器等保護(hù)裝置回裝，二次電纜連接瓦斯安裝方向準(zhǔn)確、信號、跳閘回路正確，二次絕緣電阻合格20油枕加油，油位調(diào)整20.1檢查各部件均安裝完畢，各連接處密封良好，符合加補(bǔ)充油條件符合規(guī)程要求20.2通過油枕加油專用閥，用真空濾油機(jī)加油，檢查瓦斯繼電器兩側(cè)蝶閥確已打開油枕放氣塞暢通，無堵塞20.3油枕加油至正常油位稍高，打開儲油柜頂部兩側(cè)放氣塞，對油枕和膠囊進(jìn)行排氣，用氮?dú)馔ㄟ^壓力桶與呼吸器法蘭口相聯(lián)，向膠囊袋充氣，檢查油枕上部放氣塞，并監(jiān)視油位計(jì)，當(dāng)油枕放氣塞有油排出時(shí)，應(yīng)立即將該放氣塞悶住，擰緊螺栓油位根據(jù)當(dāng)時(shí)環(huán)境溫度對照油枕油位溫度曲線表決定氮?dú)?.002mpa上部放氣塞，此時(shí)應(yīng)有氣體排出的現(xiàn)