現(xiàn)場鋼筋絲頭加工質(zhì)量檢驗記錄表(模板)

1、西安市 xxxxxxxxxxxxxxxX標x 鋼筋直螺紋套筒連接檢驗記錄表 中國中鐵 中鐵XXXXXXXX公司 西安二一五年 說 明 鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程JGJ 107-2010 (節(jié)選) 6施工現(xiàn)場接頭的加工與安裝 6. 1接頭的加工 在施工現(xiàn)場加工鋼筋接頭時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1加工鋼筋接頭的操作工人應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員培訓(xùn)合格后才能上崗，人員應(yīng)相對穩(wěn)定； 2鋼筋接頭的加工應(yīng)經(jīng)工藝檢驗合格后方可進行。 直螺紋接頭的現(xiàn)場加工應(yīng)符合下列規(guī)定： 1鋼筋端部應(yīng)切平或鐓平后加工螺紋； 2鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋； 3鋼筋絲頭長度應(yīng)滿足企業(yè)標準中產(chǎn)品設(shè)計要求，公差應(yīng)為0(p為螺距): 4鋼筋

2、絲頭宜滿足 6f級精度要求，應(yīng)用專用直螺紋量規(guī)檢驗，通規(guī)能順利旋入并達到 要求的擰入長度，止規(guī)旋入不得超過3p。抽檢數(shù)量10%，檢驗合格率不應(yīng)小于 95%。 錐螺紋接頭的現(xiàn)場加工應(yīng)符合下列規(guī)定： 1鋼筋端部不得有影響螺紋加工局部彎曲； 2鋼筋絲頭長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，使擰緊后的鋼筋絲頭不得相互接觸，絲頭加工長度公 差應(yīng)為0. 5p1 . 5p； 3鋼筋絲頭的錐度和螺距應(yīng)使用專用錐螺紋量規(guī)檢驗；抽檢數(shù)量10%，檢驗合格率 不應(yīng)小于95%。 6. 2接頭的安裝 直螺紋鋼筋接頭的安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 1安裝接頭時可用管鉗扳手擰緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標準型接頭 安裝后的外露螺紋不宜

3、超過 2p。 2安裝后應(yīng)用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應(yīng)符合本規(guī)程表的規(guī)定。 表直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值 鋼筋直徑 (mm) 16 18 20 22 25 28 32 36 40 擰緊扭矩 (N - m) 100 200 260 320 360 3校核用扭力扳手的準確度級別可選用10級。 錐螺紋鋼筋接頭的安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 1接頭安裝時應(yīng)嚴格保證鋼筋與連接套筒的規(guī)格相一致； 2接頭安裝時應(yīng)用扭力扳手擰緊，擰緊扭矩值應(yīng)符合本規(guī)程表的要求; 表錐螺紋接頭安裝時的擰緊扭矩值 鋼筋直徑 (mm) 16 18 20 22 25 28 32 36 40 擰緊扭矩 (N - m) 100

4、180 240 300 360 3校核用扭力扳手與安裝用扭力扳手應(yīng)區(qū)分使用，校核用扭力扳手應(yīng)每年校核 1次，準 確度級別應(yīng)選用5級。 套筒擠壓鋼筋接頭的安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列要求: 1 鋼筋端部不得有局部彎曲，不得有嚴重銹蝕和附著物； 2 鋼筋端部應(yīng)有檢查插入套筒深度的明顯標記，鋼筋端頭離套筒長度中心點不宜超過 10mm； 3 擠壓應(yīng)從套筒中央開始，依次向兩端擠壓，壓痕直徑的波動范圍應(yīng)控制在供應(yīng)商認定 的允許波動范圍內(nèi)，并提供專用量規(guī)進行檢驗。 4 擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂紋。 7 施工現(xiàn)場接頭的檢驗與驗收 工程中應(yīng)用鋼筋機械接頭時，應(yīng)由該技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗報告。 鋼筋連接工程開始

5、前，應(yīng)對不同鋼筋生產(chǎn)廠的進場鋼筋進行接頭工藝檢驗；施工過程中， 更換鋼筋生產(chǎn)廠時，應(yīng)補充進行工藝檢驗。工藝檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于 3 根； 2 每根試件的抗拉強度和 3 根接頭試件的殘余變形的平均值均應(yīng)符合本規(guī)程表和表的規(guī) 定； 3 接頭試件在測量殘余變形后可再進行抗拉強度試驗，并宜按按本規(guī)程附錄A 表中的單 向拉伸加載制度進行試驗； 4 第一次工藝檢驗中 1 根試件抗拉強度或 3 根試件的殘余變形平均值不合格時，允許再 抽 3 根試件進行復(fù)驗，復(fù)驗仍不合格時判為工藝檢驗不合格。 、接頭安裝前應(yīng)檢查連接件產(chǎn)品合格證及套筒表面生產(chǎn)批號標識；產(chǎn)品合格證應(yīng)包括適用

6、鋼筋直徑和接頭性能等級、 套筒類型、 生產(chǎn)單位、 生產(chǎn)日期以及可追溯產(chǎn)品原材料力學(xué)性能 和加工質(zhì)量的生產(chǎn)批號。 現(xiàn)場檢驗應(yīng)按本規(guī)程進行接頭的抗拉強度試驗，加工和安裝質(zhì)量檢驗；對接頭有特殊要求 的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗項目。 接頭的現(xiàn)場檢驗應(yīng)按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同 規(guī)格接頭，應(yīng)以 500 個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足 500 個也應(yīng)作為一個驗收批。 螺紋接頭安裝后應(yīng)按本規(guī)程第條的驗收批， 抽取其中 10的接頭進行擰緊扭矩校核， 擰緊 扭矩值不合格數(shù)超過被校核接頭數(shù)的 5時，應(yīng)重新擰緊全部接頭，直到合格為止。 對接頭的每一驗收批， 必須

7、在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取 3 個接頭試件作抗拉強度試驗， 按設(shè)計 要求的接頭等級進行評定。當 3 個接頭試件的抗拉強度均符合本規(guī)程表中相應(yīng)等級的強度 要求時，該驗收批應(yīng)評為合格。如有 1 個試件的抗拉強度不符合要求，應(yīng)再取 6 個試件進 行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有 1 個試件的抗拉強度不符合要求，則該驗收批應(yīng)評為不合格。 現(xiàn)場檢驗連續(xù) 10 個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗一次合格率為100時， 驗收批接頭數(shù)量 可擴大 1 倍。 現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋可采用同等規(guī)格的鋼筋進行搭接連接，或采用焊 接及機械連接方法補接。 對抽檢不合格的接頭驗收批，應(yīng)由建設(shè)方會同設(shè)計等有關(guān)方面研究后提出處理方案。 現(xiàn)場鋼筋絲頭加工及接頭連接質(zhì)量檢驗記錄表 工程名稱 工程部位 提供單位 西安XXXXXW段 盾構(gòu)接收井圍護樁 中鐵 XXXXX公司 鋼筋規(guī)格 生產(chǎn)班次 生產(chǎn)日期 檢驗結(jié)果 28 抽檢數(shù)量 代表數(shù)量 接頭類型 直螺紋套筒連接 注：P-表示螺距；合格：“，不合格：X；C-表示螺紋周長。 序 號 鋼筋 直徑 絲頭螺紋檢驗 絲頭外觀檢驗 擰緊力矩 值檢驗 外