睢寧養(yǎng)護(hù)大中修灌入式瀝青-監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、睢寧繞城段路面大中修工程DZXJL14-3標(biāo)段灌入式復(fù)合路面瀝青混凝土監(jiān)理細(xì)則 編制： 審核： 江蘇燕寧工程咨詢有限公司睢寧繞城段路面大中修工程DZXJL14-3總監(jiān)辦二零一四年八月二十日目 錄第一章 總則 2第二章 分項(xiàng)工程開(kāi)工審批程序 3第三章 施工過(guò)程監(jiān)理 4第四章 質(zhì)量監(jiān)理 7第一章 總則1-1 總則S324、G104睢寧繞城段是國(guó)、省級(jí)干線公路網(wǎng)的重要組成部分，項(xiàng)目起于324省道與睢寧縣環(huán)城東路交叉口，終于104國(guó)道環(huán)城西路交叉口，全長(zhǎng)24.848千米，本次路面大中修包含324省道及104國(guó)道，其中S324與S121共線段（K209+102-K212+785）采用預(yù)防性養(yǎng)護(hù)（暫不處理

2、）;324省道段路面大中修起點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)公里樁號(hào)為K212+785，大中修終點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)樁號(hào)為K219+921；104國(guó)道段路面大中修起點(diǎn)樁號(hào)為K856+601，大中修終點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)樁號(hào)為K851+570，121省道段路面大中修起點(diǎn)樁號(hào)為K263+003,大中修終點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)樁號(hào)為K276+374，實(shí)施全長(zhǎng)24.848公里。本項(xiàng)目分為三個(gè)施工標(biāo)段：DZX14-3標(biāo)段（324省道樁號(hào)K212+785-K218+000)、DZX14-4標(biāo)段(S324樁號(hào)K212+785-K219+921及104國(guó)道樁號(hào)K856+601-K851+570）、DZX14-7標(biāo)段（121省道K263+003-K276+374）。由于各路段瀝青

3、路面出現(xiàn)了嚴(yán)重的車轍，并伴有橫向裂縫、網(wǎng)裂等病害，本項(xiàng)目部分段落采用8cm灌入式復(fù)合路面結(jié)構(gòu)。1-2適用范圍 為了提高監(jiān)理工作成效、有效的控制本工程的工程質(zhì)量，特制訂本細(xì)則，本細(xì)則適用于S324、G104睢寧繞城段路面大中修工程及S121睢寧繞城段路面養(yǎng)護(hù)大中修工程項(xiàng)目各施工、監(jiān)理單位和試驗(yàn)室。1-2、編制依據(jù)1、睢寧環(huán)城路大中修工程DZXJL14-3標(biāo)監(jiān)理大綱2、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTJ F80/1-2004）3、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTG B01-2003）4、公路瀝青路面養(yǎng)護(hù)技術(shù)規(guī)范JTJ073.220015、公路瀝青路面再生技術(shù)規(guī)范JTJGF4120086、公路瀝青路面設(shè)計(jì)規(guī)范J

4、TG D50-20067、公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范JTG F40-20048、公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程JTG E20-20119、公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程JTG E42-200510、徐州大中修瀝青路面施工指導(dǎo)意見(jiàn)11、被批準(zhǔn)的分項(xiàng)工程開(kāi)工報(bào)告（含施工組織設(shè)計(jì)）12、施工圖設(shè)計(jì)圖紙及合同文件第二章 分項(xiàng)工程開(kāi)工審批程序1、分項(xiàng)工程開(kāi)工報(bào)告的批復(fù)程序及內(nèi)容1-1、分項(xiàng)工程開(kāi)工報(bào)告的批復(fù)程序 承包人必須在分項(xiàng)工程開(kāi)工之前14天將分項(xiàng)工程開(kāi)工報(bào)告送監(jiān)理工程師以取得批準(zhǔn)； 分項(xiàng)工程開(kāi)工報(bào)告一式三份報(bào)監(jiān)理部；1-2、分項(xiàng)工程開(kāi)工報(bào)告的內(nèi)容 分項(xiàng)工程簡(jiǎn)介；分項(xiàng)工程開(kāi)工申請(qǐng)表； 分項(xiàng)工程數(shù)量批復(fù)表； 分

5、項(xiàng)工程施工進(jìn)度計(jì)劃（施組織設(shè)計(jì)，含工期圖表）；土地占有及臨建工程情況； 測(cè)量成果及控制樁點(diǎn)成果表；分項(xiàng)工程現(xiàn)場(chǎng)管理人員表； 分項(xiàng)工程現(xiàn)場(chǎng)施工人力表；分項(xiàng)工程進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備表； 分項(xiàng)工程進(jìn)場(chǎng)材料表； 原材料試驗(yàn)審批表； 標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)審批表； 施工圖紙； 有關(guān)施工外部條件的協(xié)議文件或資料復(fù)印件（如有）； 質(zhì)量保證體系和質(zhì)量責(zé)任人登記卡； 安全生產(chǎn)、環(huán)保作業(yè)、文明工地建設(shè)保證措施。雨季、冬季施工措施。第三章 施工過(guò)程監(jiān)理3-1 工程質(zhì)量監(jiān)理一、驗(yàn)收承包人的施工放樣；二、在開(kāi)工前和施工進(jìn)程中，檢查用于工程的材料、設(shè)備，對(duì)于不符合合同要求的，有權(quán)拒絕使用；三、簽發(fā)各項(xiàng)工程的開(kāi)工通知單：必要時(shí)通知施工單位暫時(shí)停

6、止整個(gè)工程的部分工程的施工；四、全面監(jiān)理承包人的檢驗(yàn)、測(cè)試工作，有權(quán)利用施工單位的測(cè)試儀器設(shè)備，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，憑數(shù)據(jù)說(shuō)話；五、按施工程序旁站，對(duì)每道工序，每個(gè)部位進(jìn)行質(zhì)量檢查和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，對(duì)重要工程跟班檢查，對(duì)質(zhì)量符合施工合同規(guī)定的部分或全部工程給予簽認(rèn)；對(duì)不符合質(zhì)量要求的工程，有權(quán)要求承包人返工或采取其它補(bǔ)救措施，以達(dá)到合同規(guī)定的技術(shù)要求。六、質(zhì)量控制程序（見(jiàn)附圖一）3-2 工程開(kāi)工的技術(shù)條件一、完整的經(jīng)批準(zhǔn)的施工設(shè)計(jì)圖文件，并完成技術(shù)交底工作。二、確定工程范圍內(nèi)土地及空間使用權(quán)、施工權(quán)以及工地“三通一平”。三、確定主要工程材料和動(dòng)力供應(yīng)。四、具備與施工承包合同相應(yīng)的機(jī)械和設(shè)備。五、完成

7、實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)的總綱、章、節(jié)編排和擬訂先期開(kāi)工的有關(guān)章節(jié)。六、建立完整的質(zhì)量檢驗(yàn)體系和常規(guī)試驗(yàn)室。七、完成平面和高程探測(cè)系統(tǒng)的交樁和復(fù)核工作。八、各種原材料檢驗(yàn)數(shù)據(jù)及配合比實(shí)驗(yàn)情況。3-3 開(kāi)工前施工單位應(yīng)向監(jiān)理提交工程開(kāi)工申請(qǐng)報(bào)告以及有關(guān)文件及內(nèi)容一、施工組織機(jī)構(gòu)、人員配備和分工。二、施工技術(shù)管理制度、質(zhì)量管理制度和質(zhì)量保證體系。三、工程常規(guī)測(cè)試設(shè)備。四、工程施工主要工藝流程和進(jìn)度計(jì)劃五、主要工序施工工藝設(shè)計(jì)，主要組裝施工設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。六、導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測(cè)資料。3-4 施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理一、熟悉施工圖文件，掌握設(shè)計(jì)意圖，技術(shù)交底工作。二、審查施工單位組織機(jī)構(gòu)人員與承包合同一致性。三、評(píng)

8、審施工組織設(shè)計(jì)總綱、施工組織設(shè)計(jì)，并將審查意見(jiàn)報(bào)建設(shè)單位批準(zhǔn)。四、對(duì)主要工藝設(shè)計(jì)和工地組裝施工設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的可行性、安全度、質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行審驗(yàn)。五、檢查工地常規(guī)測(cè)試設(shè)備的技術(shù)指標(biāo)及試驗(yàn)室的資質(zhì)。六、進(jìn)一步制定監(jiān)理計(jì)劃，完善監(jiān)理圖表。七、在接到施工單位按本條款規(guī)定資料10天內(nèi)完成開(kāi)工審驗(yàn)并提請(qǐng)建設(shè)單位批準(zhǔn)。八、參加第一次工地會(huì)議。3-5 旁站監(jiān)理一、 旁站監(jiān)理范圍根據(jù)公路工程施工旁站監(jiān)理管理辦法(試行)的規(guī)定，針對(duì)本工程的實(shí)際，經(jīng)規(guī)劃，監(jiān)理機(jī)構(gòu)對(duì)如下關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序施工質(zhì)量實(shí)施旁站監(jiān)理：水泥穩(wěn)定碎石基層施工二、 旁站監(jiān)理程序結(jié)合本工程的實(shí)際情況及依據(jù)相關(guān)旁站監(jiān)理的規(guī)定，本工程按如下程序進(jìn)行旁站

9、監(jiān)理的實(shí)施：1、承包單位根據(jù)項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)編制的旁站監(jiān)理方案，在需實(shí)施旁站監(jiān)理的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序進(jìn)行施工前24小時(shí)，書(shū)面通知項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)；2、項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)由總監(jiān)理工程師安排旁站監(jiān)理人員按照旁站監(jiān)理方案中的內(nèi)容實(shí)施旁站監(jiān)理；3、旁站監(jiān)理在總監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下，由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員負(fù)責(zé)具體實(shí)施；4、旁站監(jiān)理人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)真履行職責(zé)，對(duì)需要旁站的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序在施工現(xiàn)場(chǎng)跟班監(jiān)督，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理旁站監(jiān)理過(guò)程中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，如實(shí)準(zhǔn)確地做好旁站監(jiān)理記錄，凡旁站監(jiān)理人員和施工企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員未在旁站監(jiān)理記錄上簽字的，不得進(jìn)行下一道工序施工；5、旁站監(jiān)理人員在實(shí)施旁站監(jiān)理時(shí)，發(fā)現(xiàn)施工企業(yè)有違反工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)行

10、為的，有權(quán)責(zé)令施工企業(yè)立即整改；發(fā)現(xiàn)其施工活動(dòng)已經(jīng)或者可能危及工程質(zhì)量的，應(yīng)當(dāng)及時(shí)向監(jiān)理工程師或者總監(jiān)理工程師報(bào)告，由總監(jiān)理工程師下達(dá)局部暫停施工指令或者采取其他應(yīng)急措施。三、 旁站監(jiān)理人員的主要職責(zé)本工程的旁站監(jiān)理工作在總監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下，由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員負(fù)責(zé)具體實(shí)施。旁站監(jiān)理人員的主要職責(zé)如下：1、檢查承包單位現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員到崗、特殊工種人員持證上崗及施工機(jī)械、建筑材料準(zhǔn)備情況；2、在現(xiàn)場(chǎng)跟班監(jiān)督關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序的施工執(zhí)行施工方案以及工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)情況；3、核查進(jìn)場(chǎng)材料、建筑構(gòu)配件、設(shè)備和商品混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告等，并可在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督承包單位進(jìn)行檢驗(yàn)或者委托具有資格的第三方進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；4、做

11、好旁站監(jiān)理記錄和監(jiān)理日記，保存旁站監(jiān)理原始資料。第四章 質(zhì)量監(jiān)理4-1 質(zhì)量控制正式開(kāi)工后，監(jiān)理應(yīng)審批分項(xiàng)工程開(kāi)工申請(qǐng)、報(bào)告、要求施工單位必須嚴(yán)格按照合同、設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程的要求組織施工，施工單位應(yīng)負(fù)責(zé)質(zhì)量自檢、原材料進(jìn)場(chǎng)品質(zhì)檢查與試驗(yàn)，并提出相應(yīng)的書(shū)面報(bào)告，沒(méi)有經(jīng)過(guò)自檢負(fù)責(zé)人簽字的工序，監(jiān)理可拒絕驗(yàn)收。施工過(guò)程中，駐地監(jiān)理人員的主要任務(wù)是在所轄路段進(jìn)行各項(xiàng)檢查、巡視，實(shí)行跟班作業(yè)，對(duì)關(guān)鍵部位或敏感工序全過(guò)程旁站，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，及時(shí)解決。駐地監(jiān)理人員巡視檢查的重點(diǎn)是各種構(gòu)造物定位、基坑放樣，軟基處理，路基、路面的各層壓實(shí)度、厚度、寬度、橫坡坡度，構(gòu)造物主要尺寸及關(guān)鍵部位質(zhì)量。尤

12、其對(duì)工程的隱蔽部分要檢查簽證，未經(jīng)監(jiān)理簽證的不許覆蓋。貫穿整個(gè)施工過(guò)程，監(jiān)理人員應(yīng)：一、檢查承包人的施工工藝是否符合技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，是否按開(kāi)工前監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工方案進(jìn)行施工；二、檢查施工中所使用的原材料，混合料是否符合經(jīng)批準(zhǔn)的原材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和混合料和配合比要求；三、對(duì)每道工序完工后進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量驗(yàn)收，合格后才能進(jìn)行下道工序；四、對(duì)施工中產(chǎn)生的工程缺陷或質(zhì)量事故進(jìn)行調(diào)查、處理，達(dá)到合同要求后才準(zhǔn)許承包商繼續(xù)施工。一個(gè)工序結(jié)束時(shí)，駐地監(jiān)理人員在檢查認(rèn)可已完成自檢的該工序的工程質(zhì)量后，可準(zhǔn)許進(jìn)入下一工序。一個(gè)分項(xiàng)同工程結(jié)束時(shí)，分管的駐地監(jiān)理工程師負(fù)責(zé)組織對(duì)已完成自檢的分項(xiàng)工程進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收，嚴(yán)格

13、按照規(guī)定的檢查內(nèi)容和頻率進(jìn)行實(shí)地量測(cè)，對(duì)不合格的部分做出記錄存入竣工檔案，并根據(jù)情節(jié)處理決定，直至責(zé)令返工。檢查合格的應(yīng)簽發(fā)該分項(xiàng)工程的計(jì)量單。4-2 灌入式復(fù)合路面瀝青下面層監(jiān)理細(xì)則灌入式復(fù)合路面是結(jié)合水泥路面和瀝青路面特點(diǎn)，形成的一種新型的路面，它是指在基體瀝青混合料（空隙率20%28%）路面中，灌注以水泥砂漿為主要成分的灌入材料而形成的復(fù)合路面，其通過(guò)骨料之間的相互嵌擠作用和灌注式的灌入材料共同形成材料強(qiáng)度，提高了結(jié)構(gòu)層抵抗荷載作用的能力，具有“剛?cè)岵?jì)”的特點(diǎn)。 本指導(dǎo)意見(jiàn)是在吸收國(guó)內(nèi)外先進(jìn)設(shè)計(jì)方法和施工經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，結(jié)合相關(guān)研究成果進(jìn)行編制，以指導(dǎo)灌入式復(fù)合路面GRAC-13、GRA

14、C-20的施工。一、 材料要求1 瀝青灌入式復(fù)合路面宜采用SBS改性瀝青，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足表A.2-1要求。瀝青性能整套檢驗(yàn)每批到貨至少檢驗(yàn)一次。各施工單位和駐地監(jiān)理組按照規(guī)范對(duì)使用瀝青進(jìn)行檢驗(yàn)，并留樣備檢。表1-1 SBS改性瀝青技術(shù)要求試驗(yàn)項(xiàng)目單位技術(shù)要求針入度（25，100g，5s）0.1mm5080針入度指數(shù)PI/-0.2+1.0延度（5，5cm/min）cm30軟化點(diǎn)（環(huán)球法）60動(dòng)力粘度60Pa.s800運(yùn)動(dòng)粘度135Pa.s3.0溶解度（三氯乙烯）%99閃點(diǎn)（COC）230離析2.5彈性恢復(fù)（25）%70RTFOT后殘留物質(zhì)量變化%0.6針入度比25%65延度（5，5cm/min

15、）cm202 粗集料粗集料應(yīng)采用石質(zhì)堅(jiān)硬、清潔、不含風(fēng)化顆粒、近立方體顆粒的碎石，粒徑大于2.36mm。應(yīng)采用反擊式破碎機(jī)軋制的碎石，嚴(yán)格控制細(xì)長(zhǎng)扁平顆粒含量，以確保粗集料的質(zhì)量。集料質(zhì)量應(yīng)從源頭抓起，派專人進(jìn)駐集料加工廠，對(duì)不合格的集料不得裝車、裝船，對(duì)進(jìn)場(chǎng)粗集料每1000t檢驗(yàn)一次。粗集料有二個(gè)破碎面顆粒比例不少于90%。粗集料技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足表A.2-2的要求。表1-2粗集料技術(shù)要求試驗(yàn)項(xiàng)目單 位中面層技術(shù)要求上面層技術(shù)要求壓碎值%2824洛杉磯磨耗%2828表觀相對(duì)密度/2.602.60吸水率%2.02.0對(duì)瀝青的粘附性/4級(jí)5級(jí)堅(jiān)固性%1212細(xì)長(zhǎng)扁平顆粒含量%1210水洗法小于0.0

16、75mm顆粒含量%11軟石含量%533 細(xì)集料細(xì)集料采用堅(jiān)硬、潔凈、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)并有適當(dāng)級(jí)配的人工軋制的機(jī)制砂，不能采用料場(chǎng)的下腳料。對(duì)進(jìn)場(chǎng)細(xì)集料每500t檢驗(yàn)一次。細(xì)集料技術(shù)要求應(yīng)滿足表A.2-3要求。表1-3細(xì)集料技術(shù)要求試驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求視密度（t/m3） 不小于2.60堅(jiān)固性（0.3mm部分）（%） 不大于12砂當(dāng)量（%） 不小于65棱角性（s） 不小于30亞甲蘭（g/kg） 不大于5.0水洗法0.075mm顆粒含量（%） 不大于104 礦粉礦粉宜采用石灰石加工而得。礦粉應(yīng)干燥、潔凈，其質(zhì)量應(yīng)符合表A.3-4要求。不得將拌和機(jī)回收的粉塵作為礦粉使用。礦粉每200t檢驗(yàn)一次。表1-

17、4 礦粉技術(shù)要求表觀相對(duì)密度含水量（%）親水系數(shù)塑性指數(shù)粒度范圍（%）0.6mm0.15mm0.075mm2.51117.03d抗折強(qiáng)度（MPa）3.528d抗壓強(qiáng)度（MPa）42.528d抗折強(qiáng)度（MPa）6.5初凝時(shí)間（min）45min6砂灌入材料使用的砂，需選用特細(xì)砂，不得選用海沙。其技術(shù)要求應(yīng)符合A.2-5的要求。砂每50t檢驗(yàn)一次。表1-6 砂試驗(yàn)項(xiàng)目及技術(shù)要求試驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求細(xì)度模數(shù)0.71.5含泥量（沖洗法）3硫化物及硫酸含量（折算為SO3）1有機(jī)物含量（比色法）不深于標(biāo)準(zhǔn)溶液的顏色云母含量2二、 配合比設(shè)計(jì)配合比設(shè)計(jì)包括目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)以及生產(chǎn)配合比驗(yàn)證三個(gè)階段

18、。2.1 灌入式復(fù)合混合料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（1）基體瀝青混合料基體瀝青混合料級(jí)配應(yīng)滿足表A.3-1級(jí)配范圍要求，基體瀝青混合料技術(shù)要求應(yīng)滿足表A.3-2的要求。表2-1 基體瀝青混合料級(jí)配范圍混合料類型篩孔尺寸（mm）通過(guò)質(zhì)量百分率（%）GRAC-13GRAC-20通過(guò)質(zhì)量百分比（%）26.5-10019.0-9010016.0100609013.29010030604.7510307242.365220.64150.33120.15380.07516灌入材料的最大滲透深度（路面結(jié)構(gòu)層厚度）（cm）510表2-2 基體瀝青混合料指標(biāo)要求試驗(yàn)項(xiàng)目單位技術(shù)要求擊實(shí)次數(shù)次雙面50空隙率%2028馬歇爾穩(wěn)定度

19、kN3.0流值0.1mm2040謝倫堡瀝青析漏試驗(yàn)%0.3肯塔堡飛散試驗(yàn)%25注：空隙率采用蠟封法進(jìn)行測(cè)試。（2）灌入材料灌入材料由膠結(jié)料、細(xì)集料和水配制而成。其性質(zhì)必須滿足表A.3-3的技術(shù)要求。表2-3 灌入材料技術(shù)指標(biāo)要求試驗(yàn)項(xiàng)目單位技術(shù)要求流動(dòng)度s1014抗折強(qiáng)度（7天）MPa2.0抗壓強(qiáng)度（7天）MPa1030（3）灌入式復(fù)合混合料性能驗(yàn)證基體瀝青混合料設(shè)計(jì)和灌入材料設(shè)計(jì)完成后，需要將設(shè)計(jì)好的灌入材料均勻的灌入至基體瀝青混合料中，形成灌入式復(fù)合混合料。灌入式復(fù)合混合料應(yīng)滿足A.3-4技術(shù)指標(biāo)要求。表2-4 灌入式復(fù)合混合料技術(shù)指標(biāo)要求試驗(yàn)項(xiàng)目單位技術(shù)要求灌漿飽滿度%96穩(wěn)定度kN9性

20、能驗(yàn)證動(dòng)穩(wěn)定度次/mm10000殘留穩(wěn)定度%85凍融劈裂強(qiáng)度比%802.2灌入式復(fù)合混合料試件室內(nèi)成型要求由于灌入式復(fù)合混合料成型涉及到基體瀝青成型、灌入材料生產(chǎn)、灌漿、養(yǎng)生等多個(gè)步驟，每個(gè)步驟都對(duì)后期灌入式復(fù)合混合料性能造成較大影響，因此灌入式復(fù)合混合料試件按下列步驟成型。 基體瀝青成型按照公路工程瀝青和瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程相關(guān)試驗(yàn)要求進(jìn)行成型試件，試件共兩組； 基體瀝青成型后，靜置至試件完全冷卻后，第一組采用蠟封法測(cè)試基體瀝青空隙率，第二組置于試模中準(zhǔn)備進(jìn)行灌漿試驗(yàn)； 根據(jù)灌入材料設(shè)計(jì)結(jié)果，按比例拌制灌入材料； 將第二組試件連同試模置于振動(dòng)臺(tái)上，將灌入材料利用振動(dòng)臺(tái)輔助灌漿，直至試件無(wú)法灌入

21、為止，試驗(yàn)過(guò)程中，需稱量出灌入材料用量，并根據(jù)該用量計(jì)算出試件的灌漿飽滿度，灌漿飽滿度不合格的試件將作廢處理； 灌入完成的試件需在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下（溫度201，濕度90%）養(yǎng)護(hù)7天方可進(jìn)行相關(guān)性能試驗(yàn)。2.3灌入式復(fù)合混合料目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)（1）原材料試驗(yàn)從工程實(shí)際使用的材料中取各種代表性原材料，分別按照現(xiàn)行公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程、公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程、公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程和相關(guān)要求對(duì)瀝青、集料、礦粉、水泥、砂等原材料進(jìn)行檢測(cè)，以保證質(zhì)量。（2）基體瀝青混合料設(shè)計(jì) 目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)首先應(yīng)表A.3-1級(jí)配要求，初選粗中細(xì)三個(gè)級(jí)配，選取初試油石比，采用馬歇爾成型試件，對(duì)其進(jìn)行空隙率

22、、馬歇爾穩(wěn)定度試驗(yàn)。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果和經(jīng)驗(yàn)選擇一個(gè)作為目標(biāo)級(jí)配。按照初試油石比，初試油石比0.3%分別成型試件進(jìn)行謝倫堡瀝青析漏試驗(yàn)和肯塔堡飛散試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證的方法來(lái)確定最佳瀝青用量，并按表A.3-2進(jìn)行相關(guān)檢驗(yàn)。（3）灌入材料設(shè)計(jì)灌入材料設(shè)計(jì)是依據(jù)經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)試配確定灌入材料的級(jí)配組成，并要求滿足A.3-3要求。其中灌漿飽滿度Vg按以式2.2-1計(jì)算。 式A.3-1式中：Vg灌漿飽滿度，%；m1灌漿前試件重量，g；m2灌漿后試件重量，g； 灌入體密度，g/cm3；V試件體積，cm3Vv基體瀝青空隙率，%。（4）灌入式復(fù)合混合料性能驗(yàn)證根據(jù)A.3.2的試驗(yàn)要求成型灌入式復(fù)合混合料試件，并對(duì)其進(jìn)行混合料

23、性能驗(yàn)證，其需滿足表A.3-4要求。2.4 灌入式復(fù)合混合料生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)（1）基體瀝青混合料設(shè)計(jì) 對(duì)間歇式拌和樓，應(yīng)從二次篩分后進(jìn)入各熱料倉(cāng)的礦料取樣進(jìn)行篩分，根據(jù)篩分結(jié)果，通過(guò)計(jì)算，使混合料的級(jí)配符合基體瀝青混合料設(shè)計(jì)級(jí)配并滿足級(jí)配范圍的規(guī)定，以確定各熱料倉(cāng)的用料比例，供拌和機(jī)控制室使用。同時(shí)反復(fù)調(diào)整冷料倉(cāng)進(jìn)料比例，以達(dá)到供料均衡。同時(shí)選擇適宜的篩孔尺寸和安裝角度，盡量使各熱料倉(cāng)的供料大體平衡。取目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)的最佳油石比和該油石比0.3%進(jìn)行試驗(yàn)，根據(jù)表A.3-2空隙率和析漏指標(biāo)綜合確定基體瀝青混合料生產(chǎn)配合比的設(shè)計(jì)油石比。該設(shè)計(jì)油石比可能與目標(biāo)配合比最佳油石比不一致，如相差不超過(guò)0.2

24、個(gè)百分點(diǎn)，應(yīng)按生產(chǎn)配合比確定的最佳油石比進(jìn)行試拌和試鋪，或分析確定試拌試鋪用油石比；如相差超過(guò)0.2個(gè)百分點(diǎn)，應(yīng)找出原因，進(jìn)一步試驗(yàn)分析后確定試拌試鋪用瀝青油石比。（3）灌入材料生產(chǎn)設(shè)計(jì)從施工現(xiàn)場(chǎng)提取材料，按照目標(biāo)配合比中灌入材料比例進(jìn)行試拌，其性能應(yīng)滿足表A.3-3要求，如不符合，需適當(dāng)進(jìn)行比例調(diào)整。（4）灌入式復(fù)合混合料性能驗(yàn)證根據(jù)生產(chǎn)配合比確定的基體瀝青混合料和灌入材料，按照A.3.2的試驗(yàn)要求成型灌入式復(fù)合混合料試件，并進(jìn)行相關(guān)性能驗(yàn)證，性能需滿足按表A.3-4要求。2.5生產(chǎn)配合比驗(yàn)證（1）基體瀝青混合料生產(chǎn)配合比驗(yàn)證用生產(chǎn)配合比進(jìn)行基體瀝青混合料試拌，取試拌用的基體瀝青混合料進(jìn)行相

25、關(guān)性能試驗(yàn)，以檢驗(yàn)生產(chǎn)配合比礦料合成級(jí)配，由此確定正常生產(chǎn)用的基體瀝青標(biāo)準(zhǔn)配合比。（2）灌入材料生產(chǎn)配合比驗(yàn)證采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌設(shè)備，按照確定生產(chǎn)配比進(jìn)行灌入材料生產(chǎn)，并進(jìn)行性能試驗(yàn)，以確定正常生產(chǎn)時(shí)各材料的標(biāo)準(zhǔn)比例。三、施工準(zhǔn)備3.1施工機(jī)械與質(zhì)量檢測(cè)儀器（1）必須配備齊全施工機(jī)械和配件，做好開(kāi)工前的保養(yǎng)、調(diào)試和試機(jī)，并保證在施工期間一般不發(fā)生有礙施工進(jìn)度和質(zhì)量的故障。為了確保攤鋪面的質(zhì)量。因而必須配備以下主要施工機(jī)械：a、間歇式瀝青混合料拌和機(jī)，配有不小于100T的熱儲(chǔ)料倉(cāng)。拌和機(jī)應(yīng)配備良好的二級(jí)除塵裝置，能實(shí)時(shí)自動(dòng)打印； b、瀝青混合料攤鋪機(jī)兩臺(tái)；c、非接觸式平衡梁裝置一套（4只），或者其他滿

26、足要求的找平設(shè)備；d、雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)3臺(tái)，輪胎壓路機(jī)1臺(tái)；e、載重量15T以上的自卸汽車15輛；f、砂漿攪拌機(jī)；g、平板振動(dòng)器（3臺(tái)以上，根據(jù)實(shí)際斷面進(jìn)行配置）；h、灑水車（2）必須配備性能良好、精度符合規(guī)定的質(zhì)量檢測(cè)儀器，并配備足夠的易損部件。主要儀器設(shè)備如下：a、針入度儀b、延度儀c、軟化點(diǎn)儀d、標(biāo)準(zhǔn)篩（方篩孔）e、集料壓碎值試驗(yàn)儀f、砂當(dāng)量?jī)xg、烘箱h、試模（不少于10只）i、脫模器j、試驗(yàn)室用瀝青混合料拌和機(jī)k、馬歇爾試件擊實(shí)儀l、瀝青混合料馬歇爾試驗(yàn)儀m、恒溫水浴n、冰箱o、瀝青混合料離心抽提儀，配有加速沉淀儀；或燃燒爐；或全自動(dòng)回流式抽提儀p、路面取芯機(jī)q、平整度儀r、砂當(dāng)量?jī)xs

27、、改進(jìn)型滲水儀t、擺式摩擦系數(shù)儀u、構(gòu)造深度儀v、砂漿流動(dòng)度儀3.2做好面層下臥層的檢查與清掃在瀝青層施工之前做好下臥層的檢查與清掃，檢查下層的平面線型、高程、平整度、寬度等工程質(zhì)量，對(duì)下層局部質(zhì)量缺陷（例如嚴(yán)重離析和開(kāi)裂以及油污造成松散等）應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行修復(fù)。對(duì)下層表面浮動(dòng)礦料應(yīng)掃至路面以外，表面雜物亦清掃干凈?；覊m應(yīng)提前沖洗，風(fēng)吹干凈。鋪筑上一層面層前，對(duì)下一層表面應(yīng)進(jìn)行徹底清掃，清除紋槽內(nèi)泥土雜物，風(fēng)干后均勻噴灑粘層瀝青，宜選用進(jìn)口的智能灑布機(jī)噴灑瀝青，施工工藝按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。粘層瀝青噴灑后應(yīng)進(jìn)行交通管制，禁止任何車輛通行和人員踩踏，不粘車輪時(shí)才可攤鋪面層。施工前應(yīng)對(duì)施工機(jī)具進(jìn)行全面檢查、

28、調(diào)整，以保證設(shè)備處于良好狀態(tài)，特別是拌和樓、攤鋪機(jī)、壓路機(jī)的計(jì)量設(shè)備，如電子稱、自動(dòng)找平裝置等必須進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定的調(diào)校。應(yīng)有充分的電源和備份設(shè)備，確保在一個(gè)施工工作日不致因停電或某一設(shè)備的故障，造成生產(chǎn)的中斷。3.3鋪筑試鋪路面瀝青面層施工開(kāi)工前，需先做試鋪路段。試鋪路面施工分為試拌和試鋪兩個(gè)階段，需要決定的內(nèi)容包括：（1）根據(jù)各種機(jī)械的施工能力相匹配的原則，確定適宜的施工機(jī)械，按生產(chǎn)能力決定機(jī)械數(shù)量與組合方式。（2）通過(guò)試拌決定： 拌和機(jī)的操作方式：如上料速度、拌和數(shù)量與拌和時(shí)間、拌和溫度等。 驗(yàn)證瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)和瀝青混合料的技術(shù)性能，決定正式生產(chǎn)用的基體瀝青混合料的礦料配合比和瀝青用

29、量。 驗(yàn)證灌入材料比例，確定各材料配比。（3）通過(guò)試鋪決定： 攤鋪機(jī)的操作方式攤鋪溫度、攤鋪速度、初步振搗夯實(shí)的方法和強(qiáng)度、自動(dòng)找平方式等。 壓實(shí)機(jī)具的選擇、組合、壓實(shí)順序、碾壓溫度、碾壓速度及遍數(shù)。 施工縫處理方法。 用水準(zhǔn)儀定點(diǎn)測(cè)量高程的方法確定瀝青上面層的松鋪系數(shù)。 現(xiàn)場(chǎng)砂漿拌合速率及現(xiàn)場(chǎng)灌漿深度（4）確定施工產(chǎn)量及作業(yè)段的長(zhǎng)度，修訂施工組織計(jì)劃。（5）全面檢查材料及施工質(zhì)量是否符合要求。（6）確定施工組織及管理體系、質(zhì)保體系、人員、機(jī)械設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備、通訊及指揮方式。試鋪段的質(zhì)量檢查頻率應(yīng)根據(jù)需要比正常施工時(shí)適當(dāng)增加（一般增加一倍）。試鋪結(jié)束后，試鋪路面應(yīng)基本上基體瀝青中砂漿飽滿、表明

30、無(wú)離析和石料壓碎現(xiàn)象，經(jīng)檢測(cè)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均符合規(guī)定，施工單位應(yīng)立即提出試鋪總結(jié)報(bào)告，經(jīng)批準(zhǔn)后即可作為申報(bào)正式開(kāi)工的依據(jù)。四、灌入式復(fù)合路面基體瀝青混合料施工灌入式復(fù)合路面施工分為兩部分，首先鋪筑基體瀝青混合料，然后拌制灌入材料并進(jìn)行灌漿形成灌入式復(fù)合路面?；w瀝青混合料施工包括生產(chǎn)、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓四個(gè)部分。4.1 基體瀝青混合料的生產(chǎn)（1）基體瀝青混合料配比和級(jí)配。基體瀝青混合料的礦料級(jí)配應(yīng)符合生產(chǎn)配合比的控制范圍要求。混合料瀝青用量：控制在生產(chǎn)油石比-0.2%、+0.2%。（2）基體瀝青混合料必須在瀝青拌和廠采用拌和機(jī)械拌制，拌和廠的設(shè)置除應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)環(huán)境保護(hù)、消防、安全等外，各種礦料必

31、須經(jīng)抽檢合格后方可進(jìn)場(chǎng)，應(yīng)分倉(cāng)堆放，不得混雜。堆放各種礦料的地坪必須硬化，并且有良好的排水系統(tǒng)。（3）基體瀝青混合料應(yīng)采用間隙式拌和機(jī)拌和，拌和機(jī)應(yīng)有防止礦粉飛揚(yáng)散失的密封性能及除塵設(shè)備，并有檢測(cè)拌和溫度的裝置和自動(dòng)打印裝置。在拌和過(guò)程中應(yīng)逐盤(pán)打印瀝青及各種礦料的用量、拌和溫度，并定期對(duì)拌和樓的計(jì)量和測(cè)溫進(jìn)行校核。每天應(yīng)用拌和總量檢驗(yàn)礦料的配比和瀝青含量的誤差，并對(duì)照抽提瀝青用量數(shù)據(jù)每天提供書(shū)面報(bào)告，報(bào)告由監(jiān)理組簽認(rèn)后報(bào)總監(jiān)。（4）瀝青混合料拌和時(shí)間以混合料拌和均勻、所有礦料顆粒全部裹覆瀝青膠結(jié)料為度。生產(chǎn)中，先干拌510秒，加入瀝青濕拌3540秒。（5）基體瀝青混合料拌和溫度可按表A.5-1

32、所列數(shù)值。表4-1 基體瀝青混合料拌和溫度混合料類型瀝青加熱溫度礦料加熱溫度出料溫度混合料廢棄溫度基體瀝青混合料160519551805195（6）拌和廠拌制的混合料應(yīng)均勻一致、無(wú)花白料、無(wú)結(jié)團(tuán)塊或嚴(yán)重的粗細(xì)料分離現(xiàn)象，不符合要求不得使用。4.2基體瀝青混合料的運(yùn)輸（1）混合料應(yīng)采用大噸位自卸車運(yùn)輸，為防止瀝青與車廂板粘結(jié)，車廂側(cè)面板和底板可涂薄層隔離劑，但不得有余液積聚在車廂底部。絕對(duì)不允許使用柴油和水的混合料作為隔離劑，可使用植物油溶液作為隔離劑。（2）為了保證攤鋪溫度，運(yùn)輸時(shí)必須采取加蓋棉被或苫布等切實(shí)可行的保溫措施。每車到現(xiàn)場(chǎng)均應(yīng)測(cè)量混合料溫度，低于攤鋪溫度時(shí)，混合料不得卸車。（3）為

33、了保證連續(xù)攤鋪，開(kāi)始攤鋪時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)待卸料車輛不得少于5輛。（4） 在卸料時(shí)，運(yùn)輸車輛不得撞擊攤鋪機(jī)，以保證攤鋪出的路面的平整度。4.3基體瀝青混合料的攤鋪（1）攤鋪前必須將工作面清掃干凈，如用水沖，必須曬干后才能進(jìn)行攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。（2）混合料必須采用機(jī)械攤鋪機(jī)，在攤鋪前應(yīng)檢查確認(rèn)下層的質(zhì)量，質(zhì)量不合格時(shí)，不得進(jìn)行鋪筑作業(yè)。攤鋪機(jī)應(yīng)調(diào)整到最佳狀態(tài)，使鋪面均勻一致，不得出現(xiàn)離析現(xiàn)象。（3）進(jìn)行作業(yè)的攤鋪機(jī)必須具有自動(dòng)調(diào)節(jié)厚度及找平的裝置，必須具有振動(dòng)熨平板或振動(dòng)夯等初步壓實(shí)裝置。宜采用移動(dòng)式自動(dòng)找平基準(zhǔn)裝置。（4）攤鋪機(jī)的攤鋪速度應(yīng)調(diào)節(jié)至與供料、壓實(shí)速度相平衡，保證連續(xù)不斷的均衡攤鋪，中間不停頓。（5）

34、瀝青混合料攤鋪溫度見(jiàn)表A.5-2，混合料溫度在卡車卸料到攤鋪機(jī)上時(shí)測(cè)量。當(dāng)路表溫度低于15時(shí)，不宜攤鋪橡膠粉瀝青混合料。（6）瀝青路面的松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)試鋪段確定，攤鋪過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查攤鋪層厚度及路拱、橫坡，達(dá)不到要求時(shí)，立刻進(jìn)行調(diào)整。（7）攤鋪過(guò)程中料車應(yīng)保持覆蓋，以減少混合料的溫度散失。表4-2 基體瀝青混合料攤鋪、碾壓溫度溫度要求攤鋪機(jī)料斗內(nèi)混合料溫度，165剛攤鋪好的鋪層溫度（初壓），150初壓結(jié)束溫度，130終壓溫度，100進(jìn)行水泥砂漿灌注的路表溫度504.4 基體瀝青混合料的碾壓灌入式復(fù)合路面是在基體瀝青混合料中填充灌入材料而形成的路面結(jié)構(gòu)，因此在大空隙基體瀝青混合料的鋪設(shè)中要嚴(yán)格控

35、制骨架空隙率、平整度等方面的質(zhì)量管理，選擇合適的壓實(shí)機(jī)械和碾壓次數(shù)。有條件的話，盡量選用寬幅攤鋪設(shè)備，這樣可以減少接縫痕跡，保證路面平整度。為防止表面堵塞而影響填充灌入材料的滲入，初壓和復(fù)壓時(shí)基體瀝青混合料的鋪設(shè)以雙鋼輪壓路機(jī)為宜，不宜使用膠輪壓路機(jī)作為碾壓工具，一般不使用振動(dòng)壓實(shí)。碾壓次數(shù)可比普通瀝青混凝土少一遍，但是當(dāng)混合料溫度降到80左右時(shí)要進(jìn)行整平碾壓，以消除輪跡，終壓可采用膠輪壓路機(jī)，以起穩(wěn)固混合料與消除輪跡作用。壓路機(jī)應(yīng)以緩慢而均勻的速度碾壓，壓路機(jī)的適宜碾壓速度建議按表A.5-3選用。表4.3 壓路機(jī)碾壓速度（km/h）壓路機(jī)類型初 壓復(fù) 壓終 壓鋼輪式壓路機(jī)2336振動(dòng)壓路機(jī)2

36、434壓路機(jī)靜壓時(shí)相鄰輾壓帶應(yīng)重疊1/31/2輪寬，不小于1/4輪寬，振動(dòng)時(shí)相鄰碾壓常重疊寬度不得超過(guò)1520cm。要將驅(qū)動(dòng)輪面對(duì)攤鋪機(jī)方向，防止混合料產(chǎn)生推移。壓路機(jī)的起動(dòng)、停止必須減速緩慢進(jìn)行。要對(duì)初壓、復(fù)壓、終壓段落設(shè)置明顯標(biāo)志，便于司機(jī)辨認(rèn)。對(duì)松鋪厚度、碾壓順序、壓路機(jī)組合、碾壓遍數(shù)、碾壓速度及碾壓溫度應(yīng)設(shè)專崗管理和檢查，做到不漏壓、不超壓。壓實(shí)設(shè)備組合、碾壓方式可以按照表A.5-4中要求。表4.4 施工壓實(shí)設(shè)備組合及碾壓方案碾壓階段碾壓方案壓路機(jī)類型碾壓遍數(shù)初壓1臺(tái)雙鋼輪（低噸位壓路機(jī)，如DD110）靜壓12遍復(fù)壓12臺(tái)雙鋼輪（較大噸位壓路機(jī)，如CC722）靜壓23遍終壓雙鋼輪靜壓2

37、遍4.5 接縫處置（1）橫向施工縫應(yīng)采用平接縫，切縫時(shí)間宜在混合料尚未冷卻結(jié)硬之前進(jìn)行。原路面必須用切縫機(jī)鋸齊，形成垂直的接縫面，并用熱瀝青涂抹，然后用壓路機(jī)進(jìn)行橫向碾壓，輾壓時(shí)壓路機(jī)應(yīng)位于已壓實(shí)的面層上，錯(cuò)過(guò)新鋪層15cm，然后每壓一遍，向新鋪層移動(dòng)1520cm，直至全部在新鋪層上，再改為縱向碾壓。如用其他碾壓方法，應(yīng)保證橫向接縫平順，緊密。（2）應(yīng)特別注意橫向接縫處的平整度，切縫位置應(yīng)通過(guò)3m直尺測(cè)量確定。（3）在施工縫及構(gòu)造物兩端連接處必須仔細(xì)操作保持緊密、平順。4.6其他基體瀝青路面成型后，非施工車輛不得上路行駛，在交通完全封閉的情況下冷卻至常溫，并防止砂石、臟物等附在路面上堵塞空隙，

38、從而影響灌入材料的灌入效果。另外，為了防止灌入的灌入材料滲透到大空隙基體瀝青混合料鋪裝層以下的基層內(nèi)，鋪設(shè)前要認(rèn)真檢查基層的密實(shí)情況，必要時(shí)可加設(shè)隔離層。五、灌入材料的制作與灌漿5.1 灌入材料的制作灌入材料通常使用現(xiàn)場(chǎng)制作方式。為了保證各材料配料準(zhǔn)確，可以先將細(xì)砂、水泥、礦粉等按照一定比例干拌均勻，并稱重裝袋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)?，F(xiàn)場(chǎng)按照配合比要求加入水進(jìn)行拌合23min，攪拌直至材料均勻一致，即可制成灌入材料?？筛鶕?jù)工程規(guī)模，選用專門適用灌入材料制作和灌入的移動(dòng)式拌和設(shè)備車進(jìn)行施工；也可以購(gòu)買滿足性能要求的商品砂漿。5.2灌入材料的灌入在路面溫度降至50以下后，首先鉆芯取樣，測(cè)定已鋪灌入式復(fù)合路面基體

39、瀝青混合料的空隙率。以此作為控制灌入材料用量與技術(shù)指標(biāo)設(shè)計(jì)的參數(shù)，控制灌入材料的流動(dòng)度，以保證灌入材料的滲入。滲透用灌入材料的使用數(shù)量，根據(jù)滲透深度、基體開(kāi)級(jí)配瀝青混合料的空隙率以及砂漿損失率等因素計(jì)算確定。砂漿損失率一般為10%左右。當(dāng)確認(rèn)鋪設(shè)的大空隙基體瀝青混合料己冷卻至50以下后，將設(shè)計(jì)用量的灌入材料攪拌完畢后盡快灌漿，一般應(yīng)在攪拌后的515min內(nèi)使用，以免影響灌入材料的滲透效果。因此，灌入式復(fù)合路面要求各工序之間的銜接要更加迅速、緊湊。灌漿時(shí)，應(yīng)將灌入材料反復(fù)在大空隙基體瀝青混合料鋪裝層表面攤鋪，使用橡膠路耙反復(fù)拖拉使其自然漫透。為了使灌入的灌入材料更加均勻、密實(shí)；當(dāng)路面有縱向坡度時(shí)

40、，要從低處向高處撒鋪砂漿，以防止灌入材料因?yàn)榭焖倭鲃?dòng)而造成滲透效果不好。當(dāng)大面積施工時(shí)，灌入材料的灌入可采用特制的灌入材料噴灑車進(jìn)行噴灑灌入。由于灌入材料噴灑車可以在噴灑的過(guò)程中邊噴灑邊攪拌，能夠保證灌入材料的流動(dòng)性和均勻性，防止灌入材料中砂的沉積，從而施工質(zhì)量相對(duì)較高。5.3灌入材料的輔助灌入由于在基體瀝青混合料空隙中使灌入材料填充的機(jī)理是瀝青混合料空隙內(nèi)的空氣與灌入材料置換。為了更好的讓灌入材料灌入至基體瀝青?，F(xiàn)場(chǎng)宜采用振動(dòng)設(shè)備輔助灌入材料的灌入?，F(xiàn)場(chǎng)需結(jié)合施工面大小選擇合適的振動(dòng)設(shè)備，施工時(shí)需注意振動(dòng)設(shè)備來(lái)回振搗，直到將灌入的砂漿振動(dòng)到不再向下流動(dòng)時(shí)為止，應(yīng)按照灌注振動(dòng)灌注的方式灌漿，至

41、少重復(fù)多次，嚴(yán)格避免漏振。另外，灌漿的同時(shí)就要采用平板振動(dòng)器進(jìn)行振動(dòng)，出現(xiàn)灌入不順利的地方，立即加強(qiáng)振動(dòng)。凡灌入材料流到的地方，要馬上振動(dòng)，避免灌入材料在表面凝固，阻塞基體瀝青中孔隙。5.4灌入式復(fù)合路面的表面處理滲透完畢后，用橡膠路耙將殘余在瀝青路面表面上的灌入材料清除干凈，以暴露出基體瀝青混凝土表面的凹凸不平為宜，防止灌入材料一旦殘留在鋪裝面上，可能在一定程度上影響路面外觀，并降低灌入式復(fù)合路面的抗滑性能?？稍谒酀{體灌注完畢，在初凝前將表面清理干凈；也可將緩凝劑噴灑在路表面上，最后在內(nèi)部灌入材料終凝以前將表面的砂漿用水沖洗干凈。這樣即可以保證下層水泥漿體的強(qiáng)度，又能保證路表面色澤的均勻性。5.5灌入式復(fù)合路面養(yǎng)生對(duì)灌入材料要進(jìn)行一定時(shí)間的養(yǎng)生。當(dāng)施工氣溫在30以下時(shí)，不需要特殊的養(yǎng)生方式；而在氣溫30以上時(shí)，有必要使用塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)生。養(yǎng)生時(shí)間視砂漿的性質(zhì)而不同，通常23d后便可開(kāi)放交通，如在砂漿中使用早強(qiáng)水泥或摻加早強(qiáng)劑，則可望在數(shù)小時(shí)后開(kāi)放交通。待砂漿硬化后