鍋爐房60米煙囪施工組織設(shè)計

1、XX鍋爐房新建工程煙囪施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：XXX建筑工程有限公司2010 年 1 月 3 日一、編制依據(jù)二、工程概況三、施工部署四、煙囪施工工藝及施工措施五、筒壁施工工藝流程六、工程分項工藝流程七、工程質(zhì)量流程八、安全施工方案九、現(xiàn)場用電安全技術(shù)措施 十、安全組織機構(gòu)十、工期保證措施 十二、材料管理措施 十三、施工組織機構(gòu) 十四、消防與環(huán)保管理措施 十五、垂直運輸系統(tǒng)圖 十六、井架側(cè)面圖 十七、操作平臺平面圖 十八、垂直運輸系統(tǒng)計算書 十九、質(zhì)量管理體系 二十、安全管理體系 二、項目部崗位職責(zé) 二十二、雨季施工措施一、編制依據(jù)1.1工程合同（附表V-1）工程合同附表V-1序號合同名稱編號

2、簽訂日期1建筑工程施工合同1.2工程施工圖紙（附表 V-2）工程施工圖紙附表V-2序號圖紙名稱圖紙編號出圖日期105G212圖集、藍圖1.3工程應(yīng)用的主要標(biāo)準(zhǔn)（附表 V-3）主要標(biāo)準(zhǔn)附表V-3序號類另S標(biāo)準(zhǔn)名稱編號1國家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范GB50204-20022國家建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一規(guī)范GB50300-20013國家建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)里驗收規(guī)范GB50202-20024國家工程測量規(guī)范GB50026 935國家煙囪工程施工及驗收規(guī)范GBJ87-836國家建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ 95-997國家建筑施工咼空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-918國家建筑現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范

3、JGJ46-20059國家混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-9510國家鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-200311國家建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-200112國家混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-8713國家混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-200314國家砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-200215國家建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-20021.4其他（附表V-4）其他文件附表V-4序號類另S名稱1企業(yè)質(zhì)量體系程序文件2企業(yè)環(huán)保體系程序文件3地質(zhì)勘察資料4設(shè)計交底及有關(guān)圖紙答疑文件5企業(yè)企業(yè)資料、質(zhì)量、安全等手冊6建筑施工腳手架實用手冊1.5依據(jù)公司I

4、S09001: 2000質(zhì)量保證手冊及程序文件、IS014001環(huán)境管理手冊及程序文件。1.6施工現(xiàn)場場地的實際情況。二、工程概況1. 工程地理位置：本建筑物為新建主廠房的附屬構(gòu)筑物（煙囪），位于天*區(qū)。2. 煙囪結(jié)構(gòu)形式：2.1本煙囪基礎(chǔ)采用閥基，基礎(chǔ)埋深深度為-2.40m。2.2本煙囪外筒土 0.00以上筒壁為鋼筋混凝土，從土 0.00m至60m為變徑段， 收分坡度為2% 0.00米處外筒壁直徑為5.82m, +60m處外筒直徑為3.42m。筒壁 厚度為 300mm-160mm2.3煙囪基礎(chǔ)采用C30普通商品砼澆筑，筒身采用C30現(xiàn)場攪拌澆筑。2.4鋼筋為I級鋼，直徑有 10、8、U級鋼直

5、徑有 25、 22、 20、 18、 16、 14、 12 等型號。2.5保護層厚度：基礎(chǔ)鋼筋40mm筒壁鋼筋30mm2.6混凝土煙囪土 0.00以上相對高度為60米。2.7煙囪筒身設(shè)2層鋼平臺，外設(shè)上人直爬梯。鋼平臺和爬梯及避雷裝置及內(nèi)襯作法具體詳見標(biāo)準(zhǔn)煙囪圖集 05SG/21 （三）第128.129.130.131.136.137.138. 139.140頁施工。3. 煙囪施工方法確定3.1 0.00以下混凝土結(jié)構(gòu)采用常規(guī)施工方法。3.2 0.00以上混凝土外筒采用提移模施工，內(nèi)襯采用邊移邊砌施工。4. 工程特點4.1煙囪在廠區(qū)院內(nèi)，距離相臨建筑物很近，上下交叉施工，給現(xiàn)場安全管理帶 來很

6、大的困難。4.2本工程是供熱廠內(nèi)重點工程之一，其工程質(zhì)量、進度和安全等各方面管理 必須嚴格按甲方的目標(biāo)和要求認真執(zhí)行，確?！叭?、機、料、法、環(huán)”等各項措施 管理到位。4.3提移模連續(xù)施工，易造成“擾民”和“民擾”的惡性循環(huán)，應(yīng)提前做好各 項協(xié)調(diào)準(zhǔn)備，將不利影響降至最低程度。5. 煙囪施工方法確定5.1 0.00以下混凝土結(jié)構(gòu)采用常規(guī)施工方法。5.2 0.00以上混凝土外筒采用內(nèi)砌外提升模板施工。5.3煙囪外爬梯安裝，主體邊施工邊安裝爬梯同時進行。三、施工部署（一）組織機構(gòu)為確保工程質(zhì)量和工期，項目經(jīng)理部成立提拉模領(lǐng)導(dǎo)小組。由一批具有豐富的 煙囪施工經(jīng)驗的人員組成，挑選優(yōu)秀的專業(yè)施工隊伍參與本煙

7、囪的施工。施工現(xiàn)場設(shè)總指揮一名，副總指揮一名及成員4名，總指揮的主要職責(zé)是全面負責(zé)煙囪施工期間的技術(shù)、質(zhì)量、安全、進度、勞動力、調(diào)配及協(xié)調(diào)組織工作；如 總指揮因故缺崗時，由副總指揮替代，行使上述職責(zé)?？?指 揮：副總指揮：安全總監(jiān)：成 員：（二）施工部署安排1. 提移模施工期間，實際兩大班連續(xù)作業(yè)， 24 小時不間斷施工。2. 根據(jù)工程需要，提前做好臨電搭設(shè)、鐵件委托加工，施工設(shè)備調(diào)試，以滿足 工程進度需要。3. 由于內(nèi)砌外提升模板施工工藝的特殊性和工期的要求，內(nèi)砌外提升模板混凝 土全部采用現(xiàn)場攪拌混凝土，攪拌站設(shè)在煙囪的東側(cè)位置。4. 內(nèi)砌外提升模板材料的垂直運輸采用內(nèi)井架。5. 垂向鋼筋、

8、水平鋼筋均采用綁扎接頭，預(yù)埋鐵件均由專業(yè)人員加工。6. 樹立全局觀念，發(fā)揚密云人的光榮傳統(tǒng)和優(yōu)良作風(fēng)，一切按規(guī)范、規(guī)程和各 項規(guī)章制度辦事，創(chuàng)建“文明四區(qū)” ，爭當(dāng)文明安全工地，進行規(guī)范化、系統(tǒng)化、科 學(xué)化的全面管理。7. 做好煙囪施工試驗計劃和見證取樣計劃。 根據(jù)混凝土煙囪工程概況，結(jié)合我公司多年的安全管理經(jīng)驗，經(jīng)我單位安全管 理人員的共同研究并報上級審批，施工安全專項方案如下：（三）勞動組織： 煙囪提升施工勞動力組織：1、操作平臺上人員：（兩班）木 工：2X3人鋼筋工：2X 3人砼 工： 2X 4 人抹灰工： 2X 1 人電焊工： 2X 1 人提升工： 2X1 人通訊聯(lián)絡(luò)：2X1人（操作）

9、值班長：2X 1人小計：30人2、臺下（地面兩班：）機械工：2X2人（看機）機動力翻車：2X2人（后臺上料由攪拌站配）下灰：2X2人架子工：2X2人（吊料、指揮、檢查繩索等）通訊聯(lián)絡(luò)：2X 1人（操作）值班：2X 1人小計：20人3、配合管理：工長：1人機修工：2人電 工：2人車 工：1人技術(shù)：1人質(zhì)量檢查：1人激光測量：2人安 全：2人打 更：1人后勤送飯：1人小 計：14人總 計：64人4、說明：勞動力組織專指滑模直接施工人員，其它如鋼材加工，攪拌站及后 臺，場內(nèi)材料運輸及醫(yī)護人員等均未計在內(nèi)。（四）、施工機具需用量計劃：主要施工機具需用量計劃表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量進場日期備注1汽車吊25

10、t臺1構(gòu)件運輸2砼攪拌機Js-350臺13反鏟挖掘機WY100臺14載重汽車 丁QY80-40臺25自卸汽車太脫拉T81臺26機動翻斗車1t臺27卷揚機1t臺1鋼筋棚鋼筋拉直8卷揚機5t臺220n以下筒壁用9鋼筋彎曲機臺110鋼筋切斷機1臺111汽割焊套212電焊機臺213車床臺114割板機臺115木工平刨臺116木工壓刨臺117圓鋸臺118截斷鋸臺119砂輪機臺120立式臺鉆n臺121打夯機60kg/m臺422振搗器50mm臺423振搗器70mm臺424平板振搗器臺125污水泵臺426試驗設(shè)備套127離心式水泵臺228套絲機臺129手電鉆臺230手切割機1臺331砂漿機臺432咼壓水泵揚程4

11、0m臺1砼養(yǎng)護33經(jīng)緯儀1J2、J6臺各134水準(zhǔn)儀DS3 D2S3-1臺各1四、煙囪施工工藝及施工措施（一）施工工序安排進場準(zhǔn)備 基礎(chǔ)施工 基礎(chǔ)驗收 基礎(chǔ)部分回填土 模板操作平臺組裝 一 僉查驗收一壁提升一岡平臺安裝一爬梯安裝 *拆除操作平臺 一 裝避雷針一-刷筒壁涂料一-散水一-煙囪驗收。（二）主要施工方法1、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工基礎(chǔ)土方開挖釬探、驗槽一墊層一 筋綁扎一基礎(chǔ)底混凝土 一 基礎(chǔ)外筒鋼筋基礎(chǔ)外筒模板筑外筒栓拆除模板*混凝土養(yǎng) *基礎(chǔ)砼驗收 回填。1.1基礎(chǔ)開挖時需按1： 0.5放坡，留出施工操作面1米，明溝排水，機械開挖至-2.20米時由人工用平楸清底、平槽，挖出余土，測量人員放線定位

12、，請有關(guān)部 門驗槽，并及時澆筑混凝土墊層，墊層混凝土要振搗密實、壓光。以半徑5.2米放內(nèi)圓。砌120厚普通磚，高度為 800 mm，代替基礎(chǔ)下部承臺的外模板。1.2鋼筋綁扎前要首先對施工人員進行詳細交底，綁扎鋼筋時需要焊工密切配合，綁扎完畢后，要自檢并填寫自檢表，請有關(guān)部門組織驗收簽認。鋼筋綁扎必須按照圖紙及規(guī)范嚴格把關(guān)，由于煙囪基礎(chǔ)鋼筋的整體性與特殊性， 施工時必須層層把關(guān)，必須達到一次性驗收合格，綁扎接頭同一截面不得大于25%， 鋼筋的間距必須達到設(shè)計及規(guī)范要求。1.3杯口模板：杯口模板（收分型）采用3015模板和專用接茬板混合進行拼裝， 塊與塊之間要互相錯開拼裝，垂直面用普通紅機磚內(nèi)襯作

13、杯口內(nèi)模。用10的圓鋼根據(jù)外筒不同截面的直徑綁扎鋼模板上，共綁 6道，在豎向設(shè)置 10圓鋼，間距為 500與水平圍箍點焊焊牢。底部與底板內(nèi)的預(yù)埋件焊接，防止外筒模板上走，模板 內(nèi)表面用5道鋼筋綁完后，沿周長每0.9米間距用200X 50 X 4000木板垂直固定在 鋼筋的外側(cè)，最后用腳手架管進行夾緊。1.4混凝土工程混凝土在澆注前應(yīng)對模板的幾何尺寸、支撐進行檢查，保證模板不跑模，清理 模板內(nèi)雜物，并用水沖洗干凈，混凝土要分層振搗密實，每層澆筑高度在400mm以 內(nèi)，下灰必須對稱并按規(guī)定振搗密實，澆筑后要及時養(yǎng)護，選用塑料薄膜覆蓋并進 行澆水，使其保持濕潤，連續(xù)養(yǎng)護不少于 7天，在混凝土強度達到

14、1.2Kpa以前不準(zhǔn) 在上面安裝模板及支架。（三）.煙囪筒壁混凝土施工1基礎(chǔ)表面的處理在模板組裝前，必須對基礎(chǔ)表面的浮漿和松動混凝土塊及石子等剔鑿掉，并清除雜物，封模前用清水沖洗干凈，表面不應(yīng)有積水。澆筑混凝土前應(yīng)先鋪50mn厚同混凝土配比的減半石子砂漿，再進行混凝土的澆筑。2 現(xiàn)場攪拌站搭設(shè)煙囪筒壁施工時， 由于每天用混凝土量不大， 每提升模高度需混凝土 8 立方米， 故不宜采用商品混凝土， 所以在現(xiàn)場設(shè)立一個環(huán)保型攪拌站 （全封閉，降塵、降噪）， 安裝一臺 350L 滾筒式攪拌機，其攪拌能力能滿足施工需要。3 混凝土塌落度控制根據(jù)現(xiàn)場施工實際需要隨用隨拌。 攪拌混凝土?xí)r要嚴格控制用水量，

15、攪拌司機 嚴格按標(biāo)準(zhǔn)要求加水，試驗員要經(jīng)常檢測混凝土的坍落度。施工時混凝土的坍落度 宜控制在80100mm嚴格控制砼坍落度，加強計量管理，提高砼配制質(zhì)量。4 嚴格控制砼出模強度，早期強度和提升速度，切實保證結(jié)構(gòu)鋼筋位置及砼保 護層厚度。5 抓好內(nèi)業(yè)資料的管理工作，要真實可靠。6加強試塊管理工作，并由專人負責(zé)，每 5m高度應(yīng)取一組試塊以檢驗其28天 齡期的強度，提升時砼的試塊除按規(guī)定留設(shè)外，每次必須多做兩組同條件養(yǎng)護的砼 試塊，以測定砼早期強度的發(fā)展，如需檢驗其它齡期的強度或當(dāng)原材料，配合比變 更時，則應(yīng)另取砼試塊。7 其它未盡之處均按局、公司的質(zhì)量有關(guān)文件執(zhí)行。8 筒壁砼宜選用同品種，同標(biāo)號的

16、普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥配制，但平均氣 溫在10C以下時，不應(yīng)使用礦渣硅酸水泥，每 m砼最大水泥用量不應(yīng)超過425kg, 水灰比不宜大于 0.5 時，砼宜摻用減水劑。9 鋼筋砼煙囪中心線垂直度允許偏差及筒壁尺寸允許偏差不應(yīng)超過 GBJ87-83 煙囪工程施工及驗收規(guī)范表 4.5.1 的范圍。10 混凝土澆筑規(guī)定 煙囪外筒壁混凝土施工應(yīng)分層、均勻交圈澆灌，每一澆灌層的混凝土表面應(yīng)在同一水平面上，每層澆灌厚度為 30cm （必須設(shè)置高度控制尺，嚴防超高）?；炷翝仓仨毑捎谩澳骓樈惶妗钡姆绞竭M行，即先按順時針澆灌后，再逆時 針澆灌一圈，嚴禁同向連續(xù)澆筑，防止煙囪成螺旋狀。采用50插入式振搗棒振搗，

17、要求振點分布均勻，振距不超過振搗棒的有效振 搗半徑（一般為450mr）振搗棒插入下層混凝土的深度為 50mm振搗手要認真負責(zé), 嚴格操作程序，要求混凝土振搗密實，無漏振、過振現(xiàn)象。振搗混凝土?xí)r，振搗器 不得靠近鋼筋和模板。預(yù)留洞口、煙道口等兩側(cè)的混凝土，應(yīng)對稱均勻澆灌、對稱振搗，嚴禁單側(cè)下 料和單側(cè)振搗。五、筒壁工藝流程：本工程是采用內(nèi)置井架移置外模內(nèi)砌施工工藝，是由提升式內(nèi)置施工平臺，內(nèi) 置豎井架，垂直運輸系統(tǒng)組成，工序如下：1按照施工平面圖，做好定位放線工程，測量出中心點，在基礎(chǔ)筒底固定中心 點，架設(shè)內(nèi)置井架，井架第一次架設(shè)高為 15m左右，進行土 0以上施工時，將中心 點支架擺在井架橫管

18、上，用吊線墜對正固定中心點，確定施工高度的中心點，并固 定好中心點支架，用細鐵絲、鋼圈尺量好鋼筋、模板、隔熱層、內(nèi)襯相應(yīng)半徑，再3完成操作平臺的安裝，安裝垂直運輸系統(tǒng)，煙囪運輸系統(tǒng)是由上懸梁和下懸梁、吊籠、吊斗、卷揚機等組成。4煙囪筒壁施工流程，筒身由三層材料組成，即鋼筋砼外壁、隔熱層及內(nèi)襯,施工流程如下圖。5筒壁鋼筋安裝，按設(shè)計規(guī)范要求放料，人工就地綁扎，鋼筋的半徑是隨著煙 囪直徑變化而變化，為加工方便且滿足設(shè)計規(guī)范，要采取分別取中的方法是進行 加工，每2.5m-5.0m取中進行加工，安裝操作適當(dāng)調(diào)整，鋼筋在加工安裝時，必須 嚴格按照設(shè)計、規(guī)范要求進行施工。5.1技術(shù)質(zhì)量保證措施5.2進場鋼

19、筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收5.3鋼筋加工的允許許偏差。綁扎鋼筋砼振搗安裝外模板中心技術(shù)控制混凝土澆灌磚砌內(nèi)襯安裝隔熱層上升操作平臺緊導(dǎo)軌項目允許偏差受力鋼筋順長度方向的凈尺寸 10mm彎起鋼筋的彎折位置 20mm彎起點咼度 5mm箍筋內(nèi)凈尺寸 5mm5.4現(xiàn)場鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求5.5鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(DBJ01-82-2004)。5.6鋼筋安裝位置允許偏差項目項項目允許偏差（mm）次1綁扎鋼筋網(wǎng)的長與寬 102綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸 203綁扎鋼筋骨架寬度、高度 54綁扎鋼筋骨架的長度 105受力鋼筋間距 106受力鋼筋排距 57鋼筋彎起點位置208綁扎箍筋、橫向鋼筋間距

20、 209焊接預(yù)埋件中心線位置5水平咼差+3，010受力筋保護層基礎(chǔ) 10梁、柱+5墻、板、殼 35.7模板制作安裝，本工藝使用的2mm厚的鋼板制作而成，每塊100cm*140cm, 拼裝成達到滿足煙囪筒壁的要求，拼裝成形使用有效高度為125cm,周長隨著煙囪的周長縮小而收縮，制作過程控制好筒壁坡度的收分，安裝完成后；模板外側(cè)使用 12道 8mm鋼絲繩緊固，緊固器是12只 40mm x 50Omm的正反螺栓來完成，每 模調(diào)節(jié)好半徑，固定好收分位置，安裝模板定位卡，緊固好模板鋼絲繩緊固器，自 檢合格后，方可進入下一工序。6完成模板安裝、鋼筋安裝檢查合格后提高操作平臺，平臺的鋪設(shè)木板隨著筒 壁內(nèi)徑的

21、縮小而減短，在木板鋪設(shè)過程中，嚴格控制木板的搭接長度和木板強度， 使平臺搭設(shè)強度不少于3.5KN / m2，整體承載力不低于26KN，平臺提升到位后， 調(diào)整運輸系統(tǒng)中的上料點的高度，調(diào)整導(dǎo)軌鋼絲繩和高度限位開關(guān)器，安裝混凝土 吊灰斗及出料槽桶等，完成以上工作后，并檢查各個系統(tǒng)的運行狀況，符合施工要 求方可進入下一工序。7混凝土澆筑條件具備后，按設(shè)計砼等級強度配比混凝土，原砼截面用等強度水 泥漿或石子減半的混凝土接漿 20 30mm厚，使新舊的截面接搓良好。接搓砂漿完成后，開始澆灌混凝土，同時拉緊外模板緊固鋼絲繩使其預(yù)應(yīng)力達到每道纜繩1.21.5KN預(yù)應(yīng)力，隨著混凝土的平面升高而收緊相對高度的鋼

22、絲繩，適當(dāng)高度掌握 預(yù)應(yīng)力，混凝土澆注應(yīng)嚴格控制分層對稱、均稱下料，每層混凝土的厚度控制250mm 300mm之間，每層下料完成后開始振搗，振搗實行對稱順時針方向移動，一般使 用兩臺振動棒實行對稱操作，振搗過程中注意控制振動幅度和移動幅度的同步，最 后一層的混凝土截面應(yīng)保持平整，無露石子，不宜太光，以備下節(jié)接搓良好，混凝 土表面為清水墻。8當(dāng)煙囪筒壁達到內(nèi)襯和隔熱層高度時，開始砌筑內(nèi)襯和安裝隔熱層，同時操 作，當(dāng)內(nèi)襯砌筑到 400 500mm,開始安裝隔熱層，當(dāng)一圈安裝完成后，開始二圈 砌筑到高度800 1000mm時，安裝第二圈隔熱層，當(dāng)?shù)诙Π惭b完成后，再砌筑第 三圈內(nèi)襯至1250mm高，

23、安裝第三圈隔熱層，安裝完成以后，利用內(nèi)襯隔熱層做內(nèi) 模，按施工流程循環(huán)操作。9煙囪高度的測量，在提升前用水平儀、水準(zhǔn)儀，將標(biāo)高投到鋼管上，以1m為單位，用鋼鋸刻出記號，并用紅油漆標(biāo)記，以后用直尺在支承桿上翻標(biāo)高并實行“一尺一抄平，一米一刻記，三十米一校核”的標(biāo)高檢測制度。10煙囪、筒體沉降觀測：沉降觀測點按圖紙要求設(shè)置，升模施工時，每升30m作一次沉降及傾斜觀測，并做好觀測記錄，其余按圖紙要求進行沉降觀測。六、工程分項工藝流程：1煙囪內(nèi)置井架本工程采用內(nèi)置井架，根據(jù)資料和實際現(xiàn)場察看決定使用48鋼管，設(shè)成3000mm x 3000mm規(guī)格，間距1250mm,總高度為60m。井架整承載力3000

24、N， 抗風(fēng)力10級，每平方米250 300N動載，在施工中應(yīng)嚴格控制使用材料的規(guī)格、 質(zhì)量，鋼管壁厚采用3.0 3.5mm,鋼管扣件必須使用質(zhì)量合格產(chǎn)品，扭力距不少于 40N，木板選用厚50mm,強度較高的木材，根據(jù)實際經(jīng)驗和理論計算，本井架采用 16根單桿縱向立管，四面支立斜管剪刀支撐，架設(shè)高度第一次完成12m 15m高，以后隨煙囪增高而增高到超出煙囪頂口 4m8m，同時井架每隔4m5m與煙囪內(nèi) 壁之間用鋼管四面支撐，使井架更加穩(wěn)固，每隔 10m用鋼管與煙囪節(jié)點分擔(dān)井架的 下沉力，井架搭設(shè)同時，選擇一面安裝間距不大于 50cm橫管以備操作用人員上下 之用（如圖1）。同時鋼管井架必須進行接地。

25、（計算書附后）2垂直運輸系統(tǒng)垂直運輸是由2噸電控卷揚機，起吊橫梁、轉(zhuǎn)向滑輪、吊籠、灰斗、導(dǎo)軌纜等 組成（如圖2），卷揚機鋼絲繩使用中6X 19X 12.5mm，滑道鋼絲繩使用 10mm。導(dǎo)軌纜收緊使用千斤墜方法，因鋼絲繩較長使用都有一定延伸性，這樣可以克 服延伸性問題。吊籠根據(jù)煙囪內(nèi)徑及井架規(guī)格設(shè)計， 使用600mmx 600mmx 1200mm 的規(guī)格，吊籠重106kg，灰斗使用650mmx 650mmx 1200mm雙門雙出口，重109kg， 電控操作使用上下雙向獨立操作開關(guān)系統(tǒng)，安裝超高限位器，運輸系統(tǒng)設(shè)計使用運 輸能力，每小時2500kg，每次限載300kg，行程30m/分鐘，功率5.

26、5KW。七、工程質(zhì)量措施：1、根據(jù)“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，堅持提高工程質(zhì)量，消滅施工質(zhì)量通 病為突破口，以加強施工現(xiàn)場文明管理為重點，對工程各項目和施工全過程進行管 理和監(jiān)督，確保工程質(zhì)量合格。達優(yōu)良工程，走質(zhì)量興業(yè)的路子。對本工程實行強 化質(zhì)量管理，嚴把工序質(zhì)量關(guān)，設(shè)置質(zhì)量控制環(huán)節(jié)和控制點，在施工過程中必須認 真嚴格做好以下幾點措施：1.1加強全體施工人員質(zhì)量意識，對進場施工人員組織學(xué)習(xí)有關(guān)“標(biāo)準(zhǔn)”、“規(guī)范”， 開展全面質(zhì)量管理。1.2認真貫徹“交、管、查、改”的管理方法，技術(shù)負責(zé)、技術(shù)管理及“三檢測 制度“，即自檢、互檢、交換檢測。1.3認真控制各項施工原料進口質(zhì)量關(guān)，確保各項材料驗

27、收合格后方可使用。1.4當(dāng)日施工工程量應(yīng)分步、分層驗收、檢查，不合格不得進入下一工序施工。1.4.1嚴格控制混凝土配合比的計量精度。1.4.2認真控制施工各道工序的誤差，在規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。1.4.3做好砼脫模的養(yǎng)護，每日澆34次水，以供混凝土初凝的水分。1.4.4筒壁鋼筋滿足搭接長度，鋼筋間距、數(shù)量嚴格按設(shè)計規(guī)格要求，確保保護層厚度30mm。145模板安裝中心誤差不大于0.5%，每模中心偏差不大于3.0mm。146混凝土澆筑，每節(jié)澆筑必分層下料，分層振搗，每層下料厚度250 300mm, 表現(xiàn)平整，脫模后，檢查規(guī)格，處理表面缺陷。2、施工前，由總工程師和技術(shù)員組織認真學(xué)習(xí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全操作規(guī)程及

28、有關(guān) 施工的要求，并進行技術(shù)、質(zhì)量、安全、施工過程交底，并有書面交底材料。3、制定操作人員崗位責(zé)任制，明確職責(zé)、任務(wù)，落實到人，操作平臺上設(shè)人員崗位值班表，同時將主要的施工圖紙（平面布置圖、洞口配筋圖、 預(yù)埋件平面立面圖、筒壁收分圖等）和各項操作規(guī)程用透明膠帶粘貼在木牌上，貼 掛在操作平臺的防護欄上，以便隨時檢查和核對。4、建立施工日志，生產(chǎn)、安全日志，機械、電氣使用記錄，每班負責(zé)人認真記 錄，同時做好交接班記錄，定期檢查地錨坑和地錨繩。5、認真做好每5米一次的隱、預(yù)檢工作，施工過程應(yīng)加強自檢和交接檢工作。&加強觀測操作平臺的水平度和垂直度，認真做好記錄。定期觀察外井架的垂 直度，并做好測量記

29、錄，遇刮風(fēng)、下雨及時進行檢查和復(fù)測。7、首次開盤混凝土必須進行監(jiān)定，原材料進場后應(yīng)及時取樣送檢，混凝土試塊 每5米制作一次，制作二組，及時送檢。8、加強翻樣審核工作。及時提交翻樣圖和材料加工計劃，翻樣單和材料計劃必 須由總工程師審核確認后再進行委托加工9、煙囪筒壁規(guī)范允許誤差標(biāo)準(zhǔn)：序號名稱允許偏差值1筒壁咼度筒壁全高0.15%2筒避厚度20mm3筒壁任何截面上的半徑該截面筒壁半徑的1%,不超過30mm4筒壁內(nèi)外表面局部凹凸不平（洞半徑方該截面筒壁半徑的1%,不超過向）30mm5煙道口中心線15mm6煙道口的標(biāo)咼20mm7煙道口的高度和寬度+30，-20mm10中心垂直度允許誤差標(biāo)準(zhǔn):序號名稱（

30、m）允許誤差值（mm）12035240503606548075510085612095八、安全施工方案1、建立安全管理體系，牢固樹立“安全第一”的思想，杜絕事故的發(fā)生，為 工程順利安全完成，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，施工安全規(guī)范，制定如下幾項措施：2、實施安全教育制度，培訓(xùn)合格后，方可上崗，并每天由班長做施工前安全注 意事項和措施。3、制訂各道工序的操作規(guī)范和安全注意事項。4、建立完善的安全管理制度，落實安全負責(zé)人，堅決杜絕違章操作。5、煙囪施工前，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)，施工環(huán)境、氣侯等條件編制煙囪施工方案，進入現(xiàn)場必須帶安全帽，高空操作系保險帶、防滑鞋，杜絕高空墜物。6、咼空作業(yè)人員必須進行體檢，凡患有咼

31、血壓、心臟病、貧血、癲癇病及其它 不適應(yīng)高空作業(yè)疾病的人員，不得從事高空作業(yè)。7、經(jīng)常對運行設(shè)備、起重等工具定期檢查、保養(yǎng)，起重設(shè)備、工具等不可超負 荷使用運行，并必須有足夠的安全余量系數(shù)。8、操作平臺的載重不可超過3.0KN/m2,同時制作平臺設(shè)計要有足夠的鋼度和 載重余量。9、煙囪上下垂直運輸系統(tǒng)，必須專人操作，并配安全保護裝置，不得超負荷使 用。10、施工現(xiàn)場臨時用電，現(xiàn)場所有的機電設(shè)備均由專人操作、維修、保養(yǎng)，其 他人員不得私拉亂接。11、煙囪四周以煙囪半徑 15m 內(nèi)為施工禁區(qū)，并設(shè)禁區(qū)標(biāo)志，非施工人員嚴禁 入內(nèi)，施工人員架設(shè)專用通道，設(shè)專職人員看護巡視。危險警戒區(qū)內(nèi)的建筑物出入 口

32、及機械操作場所，應(yīng)搭設(shè)高度不低于 2.5m 高的安全防護棚。12、高空操作人員，上班不得飲酒或帶病工作，天氣惡劣，如大風(fēng)、下雨、打 雷嚴禁高空操作。13、主體工程進行立體交叉作業(yè)時，上、下工作面間，應(yīng)搭設(shè)隔離防護棚。各 種牽拉鋼絲繩、滑輪裝置、管道、電纜及設(shè)備等物均應(yīng)采用防護措施。14、.操作荷載不得超過3.5KN/m2，鋼筋、設(shè)備及電焊機等物料不得集中堆放， 以保證操作平臺的載荷均勻。14、 在正常施工時一次提升高度不得超過1250mm。15、根據(jù)結(jié)構(gòu)混凝土、氣候情況計算出施工速度，嚴格按計算速度控制施工。16、操作平臺及吊腳手架上的鋪板必須平整、防滑、固定可靠，并不得隨意挪 動，操作平臺的

33、周圍設(shè)置 1.2 米高的圍欄和保護網(wǎng)，用安全網(wǎng)封嚴。17、操作平臺上人員，嚴禁將頭伸到快速斗孔內(nèi)去，防止發(fā)生事故。18、垂直運輸及動力照明18.1. 卷揚機應(yīng)有完善可靠的安全保護裝置，嚴禁使用安全保護裝置不完善的。 卷場機上下提移輪應(yīng)設(shè)有防止鋼絲繩跳槽裝置，并應(yīng)有專人檢查和維護，并作好記錄，上料扒桿專人指揮掛鉤，每次上料不超過 300Kg,并設(shè)專人牽拉大繩，防止轉(zhuǎn)動 掛碰。18.2. 操作卷揚機的司機必須通過專業(yè)培訓(xùn)， 考核合格后持證上崗， 禁止無證人 員操作。18.3. 機電設(shè)備安裝后須試運轉(zhuǎn)，方準(zhǔn)使用，專人專機，非機電人員不得擅自動用，閘箱須上鎖18.4. 機電設(shè)備須加零線， 架子避雷地極

34、與操作臺接地地極應(yīng)單獨設(shè)置， 不得并 用。雨季施工所有的機電設(shè)備應(yīng)有防雨淋措施，以防漏電傷人。18.5. 各種電源線路應(yīng)全面檢查，作好記錄，不得有破損。井架內(nèi)架高電源線不 得直接系于管架上，管架上應(yīng)加綁 5X 5cm方木橫擔(dān)，做為綁系電源線用。18.6. 夜間施工時，在操作平臺、外井架、卷場機房、攪拌站以及各運輸通道等處，應(yīng)有充足的照明。高空作業(yè)的電源應(yīng)采用36V低壓電源。18.7. 操作臺上，電源線路應(yīng)松馳，考慮提升余量以防拉斷，應(yīng)有保護措施。18.8. 雨季施工加強對外井架基礎(chǔ)沉降觀測， 每次大雨過后應(yīng)認真檢查一次， 發(fā) 現(xiàn)問題及時處理。19、煙囪施工安全防護19.1. 煙囪筒身內(nèi)搭設(shè)3m

35、高防護棚，棚頂鋪50mn木板。192沿筒身處周圍搭設(shè)5m高6m寬雙層安全網(wǎng)，兩層安全網(wǎng)之間相距 1m19.3. 攪拌機搭設(shè)防雨，防砸防護棚，以保證棚內(nèi)操作人員的安全。19.4. 所有進入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽， 高空作業(yè)人員需穿膠底防滑鞋 并要系好安全帶。19.5. 以煙囪為中心，直徑20m范圍內(nèi)為安全防護區(qū)，防護區(qū)嚴禁非本工程人員 進入。特別是鋼平臺及鐵爬梯按裝時，安全防護區(qū)內(nèi)嚴禁立體交叉作業(yè)，各配合單 位應(yīng)作好協(xié)調(diào)工作。20、通訊信號20.1. 煙囪施工時，在筒身底部，操作平臺上和卷揚機之間，須設(shè)電鈴和批示燈 作聯(lián)系信號。扒桿及料斗升降要上下統(tǒng)一明確訊號，訊號如下：停止：電鈴響一長聲

36、，指示燈亮一下。 上升：電鈴響兩短聲，指示燈亮兩下。 下降：電鈴響三短聲，指示燈亮三下。20.2. 施工時，為了解決高空與地面的通訊聯(lián)絡(luò)，在平臺上、平臺下、卷揚機 設(shè)有線電話，臺上、臺下另設(shè)對講機 2只，平臺上、下設(shè)無線對講機 2臺。20.3. 電氣、照明：平臺井架上設(shè)4只碘鎢燈，供平臺照明，吊架上按 2.5m間距設(shè)置36v白熾燈 照明（配36V變壓器2臺）。地面照明：室內(nèi)照明設(shè)300W白熾燈，室外用碘鎢燈， 電壓為220V時必須設(shè)置漏電保護器（地面、平臺上設(shè)兩道保護器0,滑升平臺上必須設(shè)避雷設(shè)施）。20.4、特殊天氣的施工：施工時， 由工程技術(shù)負責(zé)聯(lián)系每周氣象預(yù)報資料， 提升平臺上必須設(shè)有風(fēng)

37、力測 試儀一臺，若遇風(fēng)雨時應(yīng)注意以下事項：20.4.1 、大于等于六級的大風(fēng)天氣，應(yīng)停止施工，并將模內(nèi)砼澆平、澆滿，對 支承桿進行加倍加固，并在千斤頂頂部支承桿上加設(shè)卡頭卡死。20.4.2 、大于三級，小于六級的有風(fēng)天氣，應(yīng)嚴格控制提升高度及滑升速度， 保證砼出模強度達到5-7Hg/cm2，并對支承桿及時加固。20.4.3 、小雨天氣，應(yīng)適當(dāng)降低砼使用坍落度（降一個等級） ，對模內(nèi)積水應(yīng) 用棉紗及時處理。20.4.4 、大雨及雷雨天氣，應(yīng)停止施工，人員下至地面，關(guān)閉電源。20.4.5 、遇高溫天氣， 應(yīng)嚴格控制砼出模強度， 出模強度過大時應(yīng)摻緩凝劑 （具 體由試驗室定）。20.4.6 、對烈日

38、天氣，應(yīng)注意日照引起的陰陽面的溫差影響，必要時在陽面吊 架外側(cè)張掛帆布遮陽（大于 2級風(fēng)時禁用）。20.5、特殊部位的施工灰斗平臺：采用滿堂紅架子砼垂直運輸采用龍門架，內(nèi) 襯砌筑采用吊平臺施工。20.5.1 、隔熱層及內(nèi)襯伸縮縫：圖紙到位后再詳細補充。20.5.2 、煙道口a、煙道口采用磚砌模，靠砼面用20mn厚模板（木板壓光）邊提升邊放入，提 升時內(nèi)外模脫開磚模0.5 x -1.0mm,支設(shè)洞口頂模板時內(nèi)外模再頂緊砼模。b、 煙道口砌磚可按洞口尺寸隨移隨砌，砌筑砂漿采用M5.0,磚采用M10機磚 （或按設(shè)計）。c、煙道口頂及頂側(cè)（300mm圍內(nèi)）預(yù)留6雙排300mmL=280mm鋼筋，以 固

39、定鋼板網(wǎng)。20.5.3 避雷針及接地：（1）、接地：避雷接地裝置應(yīng)在回填基礎(chǔ)土方時施工完，并及時作好電阻檢測（接地電阻10 Q）,合格后可用于臨時避雷裝置。（2）、施工用臨時避雷裝置：施工用避雷針設(shè)置兩根，一根設(shè)置在平臺井架頂另一根設(shè)置在平臺扒桿頂上， 其導(dǎo)線同正式避雷導(dǎo)線相連，并與正式接地裝置接通。（3）、避雷導(dǎo)線：正式避雷導(dǎo)線的安裝，在滑模前與綁鋼筋一起進行嚴格按10d搭接焊牢。（4）避雷針：當(dāng)煙囪頂砼澆筑完畢，并達到一定強度后，在吊架和操作平臺上安裝避雷針， 電焊部分應(yīng)補刷防腐。九、現(xiàn)場用電安全技術(shù)措施1臨時用電依據(jù)建筑現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-2005采用三相五線制，導(dǎo)線采

40、用絕緣導(dǎo) 線和電纜。導(dǎo)線截面滿足實際需要負荷和機械強度。電源進線在一號配電箱做重復(fù)接地，在總干線末端另做重復(fù)接地，在一號箱二 次側(cè)開始，線路必須嚴格按三相五線制覆蓋施工現(xiàn)場，PE線嚴格與相線、零線相區(qū)別，杜絕混用，整個施工現(xiàn)場必須嚴格按三級配電內(nèi)容形式布置，總配電箱一分配電箱一開關(guān)箱一用電設(shè)備，二級漏電保護，分配電箱 一開關(guān)箱，設(shè)置漏電開關(guān)箱， 具備分級漏電保護功能，開關(guān)箱實行一機一閘，在任何時候，漏電保護只能通過工 作線而不能通過保護線。電氣裝置必須裝設(shè)端正、牢固、完好，不能拖地放置，導(dǎo) 線間接觸必須絕緣包扎并保證絕緣強度，機械強度，所有導(dǎo)線與器具的連接必須壓 接牢固可靠。2埋設(shè)電纜線路，設(shè)

41、專用溝槽，表面鋪磚抹灰，穿越路口和道路時加裝保護套 管。電纜接頭宜置于配電箱內(nèi)，如接頭外露需有可靠的防水，防機械損傷等保護措 施。3架空電纜采用鋼索配線方式，電纜距地凈高2.8米以上，固定間距0.6米。3.1配電裝置要求：有安全操作空間，避開熱源和易燃易爆物，四周無雜物，防雨、防塵、防腐蝕。3.2開關(guān)電氣完好無損，配置合理，具備可靠的正常的開關(guān)和過載短路、漏電保 護功能，金屬體一律接保護零。3.3配電箱放置在固定的設(shè)箱臺上，周邊加防護欄，防護欄用 14鋼筋1.8米高, 鋼筋間距 0.3米設(shè)固定門并刷紅色標(biāo)志護欄上部應(yīng)設(shè)防雨和防砸層，層間 0.3米。3.4移動配電箱、配電箱嚴禁拖地放置， 箱內(nèi)裝

42、置作用途分路標(biāo)志， 以防誤操作。3.5 配電箱均加鎖，并由專人負責(zé)。3.6施工現(xiàn)場嚴格按三級配電內(nèi)容形式布置， 總配電箱 -分配電箱一開關(guān)箱一用 電設(shè)備。二級漏電保護，分配電箱和開關(guān)箱均設(shè)漏電開關(guān)。4 用電設(shè)備的保護4.1 保護零線與保護接地： 施工用電由甲方提供的總配電箱提供， 供電系統(tǒng)保護 方式為接零保護系統(tǒng)。為加強施工用電設(shè)備的保護，故增加一組重復(fù)保護接地，井 架的防雷與保護接地另做一組。4.2 配電箱，電動器具，電動機及靠近帶電體的金屬外圍欄，金屬保護管均應(yīng)接 保護零。4.3配電箱和箱內(nèi)所用的開關(guān)器具， ，漏電保護器等用電設(shè)備采購建工集團所指定的產(chǎn)品。額定漏電保護動作w 0.1S。4.

43、4電焊機應(yīng)設(shè)在防雨棚內(nèi)，一、二次接線處加裝防護罩，一次線長度不得超過5 米，二次線長度不得超過 30 米。4.5工作零與保護零端子在箱內(nèi)注名。4.6煙囪井架照明、平臺吊架照明采用 36V 低電壓用電，如用強電照明必須接 在漏電開關(guān)上，滴燈還需另設(shè)負荷開關(guān)，碘烏燈使用必須有方案并設(shè)在固定部位。 所有導(dǎo)線必須用三芯絕緣膠皮線，嚴禁使用塑料線。5 、電器防火措施5.1 根據(jù)線路，設(shè)備功率，合理配置保護器及線路，加強電氣設(shè)備的絕緣，運行 時電流的監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理5.2經(jīng)常進行電氣防火知識教育，提高各類用電人員的電氣防火意識， 合理配置 防雷裝置，電氣裝置周圍禁止堆放易燃、易爆物品，并配置絕緣滅火

44、器（四氯化碳 和二氯化碳滅火器）。5.3對大功率電氣設(shè)備的連接，壓接要經(jīng)常檢查升溫情況，大功率照明設(shè)備不得 靠近易燃物。6、安全運行與維修管理制度6.1建立臨設(shè)用電管理制度，落實崗位責(zé)任制，明確各級用電負責(zé)人。7.2所有配電箱應(yīng)表明其名稱，用途，作分路標(biāo)記所有配電箱門加鎖，配電箱和 開關(guān)箱由暫設(shè)電工專人負責(zé)保管。6.3供電設(shè)備的運行及維護，必須配備足夠的常用電氣絕緣工具，并按有關(guān)規(guī)定，定 期進行電氣性能試驗，絕緣工具嚴禁挪作它用。6.4對配電箱、開關(guān)箱進行檢查，維修必須將一級相應(yīng)的電源開分閘斷開、并懸 掛停電標(biāo)志牌，嚴禁帶電作業(yè)。6.5熔斷器熔絲嚴禁用其它金屬代替，配電箱進線不得承受拉力。6.

45、6現(xiàn)場施工用的井字架應(yīng)安裝防雷設(shè)施。7維修人員崗位責(zé)任制7.1專業(yè)電工人員必須熟知掌握本單位的供電方式，容量及電氣設(shè)備的性質(zhì)，使用運行情況。7.2值班人員在工作期間，不得擅自離開工作崗位，有事請假，工作期間嚴禁飲 酒。7.3施工現(xiàn)場的電器設(shè)備應(yīng)保持清潔，無污染，無有害介質(zhì)侵蝕，搬運或移動電 器設(shè)備必須切斷電源，妥善處理后進行。非電氣人員無權(quán)拆裝電氣設(shè)備。7.4電氣專業(yè)人員工作時，必須穿戴好個人的防護用品，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴 禁設(shè)備帶病或疲勞運行。7.5電氣專業(yè)人員必須經(jīng)常努力學(xué)習(xí)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-88提高業(yè)務(wù)水平，定 期進行考核，堅持持證上崗制度，保證安全供電。十、安全組織機構(gòu)1、成

46、立安全領(lǐng)導(dǎo)小組 安全生產(chǎn)、預(yù)防為主，根據(jù)本工程工期短人員少的特點， 本工程成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組。組 長：副組長：成 員：專職安全員 ：負責(zé)日常管理督查工作。2、安全生產(chǎn)責(zé)任制2.1 崗位責(zé)任制度從項目經(jīng)理到工人，根據(jù)各人的崗位特點，分別制訂責(zé)任制，安全責(zé)任到班組 到個人，一級包一級，層層包干落實，充分加強每名員的工安全意識，確保人人心 中有安全。2.2 教育培訓(xùn)制度2.2.1 、新工人三級安全教育，員工進入本公司必須經(jīng)過公司、工程項目、班組 的安全教育，并通過考核合格后方可進場工作。2.2.2 、轉(zhuǎn)換工種培訓(xùn)教育，由于本公司工作的特殊性轉(zhuǎn)換工種比較頻繁，凡轉(zhuǎn) 換工種需先經(jīng)過培訓(xùn)教育，經(jīng)考核合格后，

47、方可改變工種。3、安全施工保證措施： 滑模施工中，加強對參戰(zhàn)人員的安全教育，必須做到人人重視，個個關(guān)心，牢 固樹立安全第一的思想，明確崗位，統(tǒng)一指揮，建立嚴格的安全制度，杜絕一切重 大 事故。3.1 、平面管理：（1）、按平面布置劃定施工區(qū)域，設(shè)立門衛(wèi)值班，施工人員佩帶出入證，無證 者不得入內(nèi)（進入現(xiàn)場） 。進入現(xiàn)場必須聽從現(xiàn)場值班長的指揮。（2）、距煙囪壁30m范圍內(nèi)為施工危險區(qū)，在此范圍內(nèi)施工操作及人員通行道 必須搭設(shè)安全棚。（3） 、施工區(qū)出入口必須設(shè)立醒目的安全宣傳牌及安全管理制度牌，在各崗位 掛設(shè)崗位安全責(zé)任制牌。（4）在煙囪外壁5m高即安全棚上設(shè)一道周圈托網(wǎng)，用腳手管向外斜撐，環(huán)向

48、 及放射向設(shè)尼龍繩拉結(jié)。在筒壁預(yù)埋101500m掛環(huán)( 5)、施工人員進入作業(yè)區(qū)，必須走安全棚。(6)、在筒身內(nèi)4m高處搭設(shè)一安全防護平臺，作法見附圖。3.2 、安全制度：( 1 )、值班長應(yīng)對安全、質(zhì)量全面負責(zé)。( 2)、提模施工：高空作業(yè)人員，定期(十天一次)進行體格檢查，體檢合格 者發(fā)給高空作業(yè)證，方允許參加作業(yè)。( 3)、施工人員每班必須由值班長安全交 底后進入作業(yè)區(qū)，應(yīng)明確本崗位責(zé) 任制，做到“三會”，即會記錄、會操作、會配合。灑后及精神不振者禁止上高。(4) 、施工人員進入現(xiàn)場， 必須戴安全帽， 高空作業(yè)者一律穿膠鞋， 戴安全帶， 高空作業(yè)時所帶工具必須用掛繩 系在身上以防墜落。(

49、5) 、健全各種機具崗位責(zé)任制及安全操作制度并掛牌， 建立高空交接班制度， 辦理高空交接班記錄，機械工應(yīng)持證上崗，杜絕違章操作。( 6)、各工種上崗前應(yīng)對本崗位、機具、電氣等設(shè)備進行檢查，與上一班進行 交接，對所負責(zé)機具應(yīng)定期保養(yǎng)檢修，每天進行一次(在白天進行) 。( 7)、定期組織聯(lián)合檢查，每周進行一次，由安全辦、工程技術(shù)辦、機務(wù)辦、 及施工隊參加，由值班長組織，對提升設(shè)備及各項安全措施做全面檢查，做好安全 檢查記錄，并及時組織消項，保證安全施工。( 8)、加強與氣象部門聯(lián)系，提前掌握氣象預(yù)報，遇大風(fēng)(六級及六級以上) 或雷雨，必須采取措施?；?。(9)、進入提升階段時，現(xiàn)場必須配備一臺救護車

50、輛。3.3 、垂直運輸：(1) 吊籠的卷揚機開關(guān)在地面和平臺上均設(shè)置控制開關(guān)，并設(shè)專人控制卷揚 機升降或停止。(2) 、吊籠地面入口兩 側(cè)設(shè)防護欄桿，井架、平臺出口處設(shè)置活動欄桿，防 止操作者從平臺落下。(3) 、吊籠不準(zhǔn)人、料混裝，砼不超過 0.4m 3,載其它物品重每次不超過 1t。(4) 、為保證吊籠安全，吊籠必須用 5t 雙筒專用卷揚機(筒加長)起吊，使 用前要進行重車試驗，合格后才準(zhǔn)使用，為了防止吊籠冒頂，在井架上部設(shè)置兩道 行程限位來控制。同時在+ 0.8m處設(shè)置吊籠下部光電限位器及汽車外輪胎一層，(緩 沖裝置)以防墩底，為防止吊籠鋼絲繩斷吊籠下沖，應(yīng)在吊籠上安裝安全抱閘裝置， 一

51、套自剎，一套手剎以確保其安全。( 5)、吊籠升降要有專人負責(zé)，進出井架或卸料時應(yīng)插好安全杠。3.4 、操作平臺：( 1)、要保持文明施工， 操作平臺上各種料具應(yīng)堆放整齊， 防止平臺偏、 超重，平臺上最大允許貯存量：鋼筋 2t，砼1用，人員10人。(2) 、平臺欄桿及圍護咼1.5m用篩底網(wǎng)圍嚴，并在其下端設(shè) 200mm高踢腳板 (木板厚 =50mm)。(3) 、內(nèi)外吊架上掛安全網(wǎng)要嚴密牢固， 在吊架上施工的人員必須系掛安全帶， 平臺上設(shè)專用工具箱、工具架。(4) 、平臺上清理的雜物應(yīng)通過吊籠運下，嚴禁在咼空直接向下拋擲，平臺清 理時地面停止作業(yè)，并設(shè)專人看護，要定時清理。(5) 、安全棚頂上的垃

52、圾應(yīng)定期清理，應(yīng)在兩大班之間及夜間進行。3.5、電氣、防火、液壓作業(yè)及通訊聯(lián)絡(luò)。(1) 、在提升平臺井架頂上設(shè)置兩個臨時避雷針，利用正式避雷接地裝置，但 需事先作電阻測定，避雷導(dǎo)線可利用正式避雷導(dǎo)線。(2) 、平臺上施工機械設(shè)備都應(yīng)通過爬桿接地，電氣設(shè)備(施)必須裝置漏電 保護裝置。( 3 )、夜間施工照明亮度要足，安全可靠，固定的電燈應(yīng)有帶罩的防火燈頭，電壓220V的線路均須有絕緣套管按正式線路安裝， 在內(nèi)外吊架和鋼模內(nèi)應(yīng)配36V低 壓燈。(4) 、所有提升設(shè)備，包括安全卡、行程開關(guān)、限位器、充電管、滑輪、控制 柜、通訊聯(lián)絡(luò)、雙筒卷揚機等機具，使用前應(yīng)經(jīng)安全、技術(shù)、機務(wù)辦等部門檢查驗 收，合

53、格后方能使用。(5) 、在操作平臺上，配置干粉滅火器 3-4 臺。(6) 、提升系統(tǒng)發(fā)生故障時，禁止在工作條件下進行檢查調(diào)整，應(yīng)停止作業(yè)， 并采取措施，防止液壓油噴出。( 7 )提升時所有卷揚機繩索必須松馳，并滿足提升咼度，當(dāng)提升完畢后，隨 即用5t倒鏈緊張導(dǎo)索（柔性滑道），張拉力為2.0-2.2t，并由專人負責(zé)檢查，且兩 根導(dǎo)索的張拉力必須相等。（8）操作平臺與地面聯(lián)絡(luò)必須采用有線電話，擴音廣播及對講機，井架吊籠 內(nèi)應(yīng)備有手搖警報器，吊籠上、下要有電鈴。事先統(tǒng)一規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號以便上、下相 互聯(lián)系。十一、工期保證措施：建立項目法施工，由施工經(jīng)驗豐富的管理人員及技術(shù)人員進駐現(xiàn)場組織施工， 實行統(tǒng)一協(xié)調(diào)人力、財務(wù)、物力，充分發(fā)揮各職能各部門，各崗位人員的職能工作， 認真履行管理職責(zé)，確保本工程質(zhì)量