錘擊式預(yù)制管樁施工要點

1、錘擊式預(yù)制管樁施工要點施工準備一）作業(yè)條件1、建設(shè)單位開發(fā)報建部報請規(guī)劃局放樣場地控制點（一般放樣三個點，每個點 標注縱橫坐標，高程）。2、建設(shè)單位提供“三通一平”給承建單位。3、承建單位將樁基的軸線和標高均已報驗，建設(shè)單位與監(jiān)理單位驗收合格，并 經(jīng)過檢查辦完預(yù)檢手續(xù)。4、施工前建設(shè)單位需處理影響施工外部因素，如高空和地下的障礙物等。承建 單位需提前清理施工場內(nèi)部因素，如場地內(nèi)的構(gòu)筑物。5、承建方根據(jù)樁位軸線放樣樁位線，用木撅或鋼筋頭釘好樁位，并用白灰作標 志，以便于施打。6、施工前承建方需將場地應(yīng)碾壓平整， 排水暢通， 保證樁機的移動和穩(wěn)定垂直。7、打試驗樁。正式施工前必須打試驗樁，需建設(shè)、

2、監(jiān)理、設(shè)計、勘察、承建單 位共同參與，其數(shù)量不少于 2 根，根據(jù)地質(zhì)資料和設(shè)計初定的施工參數(shù)，建 設(shè)單位、監(jiān)理方、設(shè)計方與勘察方共同確定貫入度并校驗打樁設(shè)備、施工工 藝以及技術(shù)措施是否適宜。8、承建單位制定施工方案，監(jiān)理方審核通過后方可正式施工。9、承建單位項目技術(shù)負責(zé)人對項目施工員、班組長、施工作業(yè)人員等進行砌體 工程技術(shù)交底并形成記錄。二）材料要求1、預(yù)制鋼筋混凝土樁： 規(guī)格質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定， 成品購買的有出廠合格證，現(xiàn)場預(yù)制的有相關(guān)的試驗資料。2、焊條（接樁用 ）：型號、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準規(guī)定。3、樁帽（接樁用 ）：材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計要求，采用低碳

3、鋼。4、進場前承建單位需對材料報驗， 建設(shè)單位與監(jiān)理單位驗收通過后方進場使用。三）施工機具施工前，承建方需準備如下機具：打樁機、電焊機、樁帽、運樁小車、索具、鋼絲 繩、鋼墊板或槽鋼以及木折尺等。質(zhì)量要求（一）混凝土預(yù)制樁鋼筋骨架質(zhì)量標準質(zhì)量要求符合建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）的規(guī)定。項序檢查項目允許偏差或允許值主 控 項 目1主筋距樁頂距離 5mm2多節(jié)樁錨固鋼筋位置5mm3多節(jié)樁預(yù)埋鐵件 3mm4主筋保護層厚度 5mm般項目1主筋間距 5mm2樁尖中心線10mm3箍筋間距 20mm4樁頂鋼筋網(wǎng)片 10mm5多節(jié)樁錨固鋼筋長度 10mm（二） 鋼筋混凝土預(yù)制樁質(zhì)

4、量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術(shù)規(guī)范2樁位偏差見卜表3承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范一般項目1砂、石、水泥、鋼材等原材料（現(xiàn)場預(yù)制時）符合設(shè)計要求2混凝土配合比及強度（現(xiàn)場預(yù)制時）符合設(shè)計要求3成品樁外形表面平整，顏色均勻，掉角深度v 10mm ,蜂窩面積小 于總面積0.5 %4成品樁裂縫（收縮裂縫或起吊、 裝運、堆放引 起的裂縫）深度v 20mm，寬度v0.25mm ,橫向裂縫不超過邊長的一半成管樁長度L 0.5%L品橫截面邊長mm 55樁樁頂對角線差mmv 10尺樁尖中心線mmv 10寸樁身彎曲矢咼v 1/1000L樁頂平整度mm2電焊縫質(zhì)量見GB502

5、02中表 5.5.4-26焊電焊結(jié)束后停歇時間min 8.0接上下節(jié)平面偏差mmv 10樁節(jié)點彎曲矢高v 1/1000L7硫磺膠膠泥澆注時間minv 2泥接樁澆注后停歇時間min 78樁頂標高mm 509停錘標準設(shè)計要求（三）打入鋼筋混凝土預(yù)制樁的樁位偏差打入鋼筋混凝土預(yù)制樁的樁位偏差，必須符合下表規(guī)定。斜樁傾斜度的偏差不得大于傾斜角正切位的15%（傾斜角系樁的縱向中心線與鉛垂線間的夾角）。序號檢查項目允許偏差（mm）1蓋有基礎(chǔ)梁的樁：(1) 垂直基礎(chǔ)梁的中心線(2) 沿基礎(chǔ)梁的中心縫100+0.01H150+0.01H2樁數(shù)為13根樁基中的樁1003樁數(shù)為416根樁基中的樁1/2樁徑或邊長樁

6、數(shù)大于16根樁基中的樁：4(1)最外邊的樁1/2樁徑或邊長(2)中間樁1/2樁徑或邊長注：H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設(shè)計標高的距離。三、工藝流程樁機就位I起吊預(yù)制樁I穩(wěn)樁I打樁I接樁I送樁I中間檢查驗收I移樁機至下一個 樁位。四、操作工藝(一) 樁機就位打樁機就位時，要對準樁位，保證垂直穩(wěn)定，在施工中不發(fā)生傾斜、移動。(二) 起吊預(yù)制樁先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具，然后用索具捆住樁上端吊環(huán)附近處， 一般不超過30cm, 再起動機器起吊預(yù)制樁， 使樁尖垂直對準樁位中心，緩緩放下插入土中，位置要準確；再在樁頂扣好樁帽或樁箍，即可除去索具。(三) 穩(wěn)樁樁尖插人樁位后，先用較小的落距錘擊I2次，樁入土一

7、定深度.再使樁垂直穩(wěn)定。10m 以內(nèi)短樁可目測或用線墜雙向校正；10m以上或打接樁必須用線墜或經(jīng)緯儀雙向校正，不得用目測。樁插入時垂直度偏差不得超過0.5%。樁在打入前，要在樁的機面或樁架上設(shè)置標尺，以便在施工中觀測、記錄。(四) 打樁1、 用落錘或單動錘打樁時，錘的最大落距一般不能超過2.0m;用柴油錘打樁時， 應(yīng)使錘跳動正常。2、打樁要重錘低擊，錘重的選擇要根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁的類型、結(jié)構(gòu)、密集程度及施工條件來選用。3、打樁順序根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計標高，先深后淺；依樁的規(guī)格要先大后小，先長后短。 由于樁的密集程度不同，可自中間向兩個方向?qū)ΨQ進行或向四周進行;也可由一側(cè)向單一方向進行。4、要求每條

8、管樁第一節(jié)樁打下后立即進行混凝土封底，按照設(shè)計要求進行樁芯砼 澆灌。（五）接樁1、在樁長不夠的情況下，采用焊接接樁，其預(yù)制樁表面上的預(yù)埋件要清潔，上下 節(jié)之間的間隙要用鐵片墊實焊牢；焊接時，要采取措施，減少焊縫變形；焊縫 要連續(xù)焊滿。2、接樁時， 一般在距地面 lm 左右時進行。 上下樁節(jié)的中心線偏差不得大于 10mm ， 節(jié)點折曲矢高不得大于 1 %0樁長。3、接樁處入土前，要對外露鐵件，再次補刷防腐漆。（六）送樁設(shè)計要求送樁時，送樁的中心線要與樁身吻合一致，才能進行送樁。若樁頂不平，可用麻袋或厚紙墊平。送樁留下的樁孔要立即回填密實。（七）檢查驗收每根樁達到貫入度要求， 樁尖標高進入持力層，

9、 接近設(shè)計標高或打至設(shè)計標高時， 要進 行中間驗收。 在控制時， 一般要求最后三次十錘的平均貫人度， 不大于規(guī)定的數(shù)值或以樁尖 打至設(shè)計標高來控制，符合設(shè)計要求后， 填好施工記錄。 如發(fā)現(xiàn)樁位與要求相差較大時，要 會同有關(guān)單位研究處理，然后移樁機到新樁位。承建單位待全部樁打完后， 開挖至設(shè)計標高， 做最后檢查驗收， 并將技術(shù)資料整理完畢 提交建設(shè)單位和監(jiān)理單位。（八）打樁過程中，遇見下列情況要求承建單位暫停施工，并及時與設(shè)計單位研究處理：1、貫入度劇變 ;2、樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴重回彈 ;3、樁頂或樁身出現(xiàn)嚴重裂縫或破碎 ;4、冬期在凍土區(qū)打樁有困難時，要先將凍土挖除或解凍后進行。五、

10、成品保護1 、 樁應(yīng)達到設(shè)計強度的 70%方可起吊，達到 100%才能運輸。2、樁在起吊及搬運時，必須做到吊點符合設(shè)計要求，要平穩(wěn)并不得損壞。3、樁的堆放要符合下列要求：（ 1） 場地平整、堅實，不得產(chǎn)生不均勻下沉；（ 2） 墊木與吊點的位置要相同，并保持在同一平面內(nèi)；（ 3） 同樁號的樁要堆放在一起，而樁尖要同向一端；（ 4） 多層墊木要上下對齊， 最下層的墊木要適當(dāng)加寬。 堆放層數(shù)一般不超過 4 層。4、妥善保護好樁基的軸線和標高控制樁，不得由于碰撞和振動而位移。5、打樁時如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)資料與提供的數(shù)據(jù)不符時， 要停止施工， 并與有關(guān)單位共 同研究處理。6、在鄰近有建筑物或岸邊、 斜坡上打樁時， 要會同有關(guān)單位采取有效的加固措 施。施工時要隨時進行觀測，確保避免因打樁振動而發(fā)生安全事故。7、打樁完畢進行基坑開挖時， 要制定合理的施工順序和技術(shù)措施， 防止樁的位 移和傾斜。六、要注意的質(zhì)量問題1、預(yù)制樁必須提前定貨加工， 打樁時預(yù)制樁的強度必須達到設(shè)計強度的100%，并應(yīng)增加養(yǎng)護期一個月后方準施打。2、樁身斷裂：由于樁身彎曲過大，強度不足及地下有障礙物等原因造成，或樁在堆放、起吊、運輸過程中產(chǎn)生斷裂，沒有發(fā)現(xiàn)所致原因，要及時檢查。3、樁頂碎裂：由于樁頂強度不夠及鋼筋網(wǎng)片不足、主筋距