鈑金件加工(20210515004832)

1、常見鈑金工藝技術(shù)及案例（2）核心提示：常見鈑金工藝技術(shù)及案例ao)ooL7.200(H案例7右圖所示 材料厚度1.5mm,壓死邊和折彎的局部尺寸如圖所示，為了直觀，把外協(xié)廠最薄的折彎刀畫 了出來。存在的問題1：死邊4.2mm太短（7.2-3 = 4.2mm）,無法直接加工。目前外協(xié)廠的加工方法 是將死邊尺寸4.2mm加大，壓死邊后再銃到圖紙的要求。造成的直接結(jié)果是成本高，效率低。工藝規(guī)范：一般情況下，考慮到折彎模具的強度，考慮到折彎的效果和質(zhì)量，不同厚度的普通鋼板都對 應(yīng)著一個最小的模寬（即折彎下模的模口寬度），所以也就存在著一個最小的折彎邊高度，對于本案例1.5mm的普通鋼板，合理的最小折彎

2、高度是6.3mm,極限高度5.3mm,很清楚本案例的死邊尺寸 4.2mm比極限高度小 1.1mm （最小折彎高度的計算方法在以后的案例中提 供）。當(dāng)然，并不是說4.2mm的高度在任何情況下根本就不能折彎，而是目前在我們的外協(xié)廠中間，包括很有實力的外協(xié)廠，用通用的，簡捷的加工方法都無能為力。注意事項：注意不同厚度的鋼板都對應(yīng)著最小折彎高度。存在的問題2:死邊的邊緣到折彎圓弧的距離太小，折彎時折彎刀和死邊的邊緣發(fā)生干涉，我們把外協(xié)廠最薄的折彎刀按1:1的比例畫出來，看一看干涉的情況。一旦干涉，便不能折彎，目前外協(xié)廠的加工方法是在銃加工時多銃掉一些，只剩下最后的2mm再折彎成型,保證7.2mm的尺寸

3、。工藝規(guī)范：一般加工過程中都存在著結(jié)構(gòu)讓位， 例如機械加工中的退刀槽， 就是保證刀具和非加工部位 不能發(fā)生碰撞和干涉； 同樣在折彎加工中也存在著讓位問題， 目前外協(xié)廠在保證折彎刀具強 度的情況下，幾乎把折彎刀具最小化了， 特別是一些有實力的外協(xié)廠， 折彎刀具準(zhǔn)備的非常 到位，最好能獲取外協(xié)廠的折彎刀圖紙，在結(jié)構(gòu)設(shè)計時進行模擬。注意事項：在設(shè)計折彎結(jié)構(gòu)時，注意結(jié)構(gòu)和折彎模的讓位，最好能進行折彎刀的模擬，避免碰撞干涉現(xiàn)象。di*案例8 這不是公司的實例，是從手冊上看到的一個示例，感覺很有實際意義。右圖所示：一個圓柱的兩種標(biāo)注方式，反映了兩種理念，手冊肯定了第一種方式，認(rèn)為這種標(biāo)注考慮了生產(chǎn)環(huán)節(jié)，工

4、藝員和現(xiàn)場加工人員，檢驗人員都不用在兩個（或兩個以上）視圖里來回找尺寸，體現(xiàn)了為后續(xù)用戶著想的理念。當(dāng)然對于復(fù)雜圖紙，不可能把尺寸都標(biāo)在一個視圖里，但是這種理念還是值得學(xué)習(xí)的。我們公司的一些圖紙， 為了讓別人更好的理解圖紙，有時一張圖紙會給出兩個三維圖，想必就是這種理念的具體表現(xiàn)，但是也有一些圖紙，標(biāo)注尺寸和視圖布局都顯示出很大的隨意性，對于復(fù)雜的零件圖紙，裝配圖紙，在圖紙里體現(xiàn)上述理念非常重要，在不經(jīng)意中影響著時間和質(zhì)量。案例9右圖所示板厚0.8mm結(jié)構(gòu)特點是四角有四個小折邊，作用是支撐電路板。存在的問題1:從工藝角度考慮，突出的小折邊加工費用高，浪費材料。工藝規(guī)范：許多情況下，鈑金結(jié)構(gòu)中凹

5、進的小槽很容易加工，突出的狹窄結(jié)構(gòu)往往會帶來一些其他問題，如右圖2所示，突起的小部位，周圍的材料都要作為廢料沖掉，直接導(dǎo)致加工費升高，材料利用率降低。所以從工藝的角度考慮能避免這種結(jié)構(gòu)就盡量避免，不能避免另當(dāng)別論。例如我們有一些匯流條就不能避免這樣的結(jié)構(gòu)，而本案例是可以避免的，最終結(jié)果是在四角鉚上四個螺母柱（當(dāng)然促使換成四個螺母柱的還有其他原因）注意事項：在鈑金結(jié)構(gòu)中，有時突出的小結(jié)構(gòu)會造成加工費升高，浪費材料。存在的問題 2:結(jié)構(gòu)復(fù)雜，由于各部分的尺寸限制，最后成型時和刀具發(fā)生干涉碰撞，使整 個結(jié)構(gòu)發(fā)生變形。關(guān)于干涉碰撞的的注意事項，在案例7中已經(jīng)提到過。ZRMIPM5案例io右圖所示材料厚

6、度1.5mm漲鉚螺母的位置尺寸如右圖。存在的問題：漲鉚螺母底孔的孔邊距太小，漲鉚后底孔變形，底孔附近的噴吐層遭到破壞。工藝規(guī)范：在案例3中提到壓鉚時，底孔的邊緣到板料邊緣的距離有一定的工藝要求，漲鉚時也存在同樣問題。漲鉚后底孔附近變形不均勻。本案例中外協(xié)廠目前的處理方法是噴涂絲印后漲鉚螺母，再將變形嚴(yán)重的地方打磨掉，最后再補邊緣破壞的漆。實踐證明，為保證漲鉚質(zhì)量，漲鉚前，板 上的孔邊緣到零件邊緣的距離必須大于一定的數(shù)值，這個數(shù)值還與材料有關(guān)， 列表如下，這些數(shù)據(jù)是很實用的，供參考使用。鈑金工藝案例（4）核心提示：鈑金工藝案例上圖左所示在鋁板上壓鉚M3X8螺母柱存在的冋題1問題的原因改進措施注意

7、事項尺寸4不易保證（下圖 左邊），請參考案例12是封閉環(huán)受板厚和 螺柱高度及壓鉚工 序三個因素影響，圖紙應(yīng)該去掉該標(biāo)注封閉環(huán)般不要求 標(biāo)注存在的冋題2問題的原因改進措施注意事項壓鉚M3X8螺母柱（上 圖右邊）該實例中壓鉚螺母 并不是非要不可，所 以可直接攻絲該實例最終修改結(jié)果是直接在鋁板上攻絲如果僅僅是擰螺 釘，一般在 1.2mm 以上的板材直接攻 絲一般螺釘保證有效螺紋不小于3扣（有人推薦2.5扣），所以在保證有34扣的情況下，盡量直接攻絲，這樣可以比壓鉚（或漲鉚）的費用低許多。案例14下圖左所示發(fā)蘭固定架，用螺釘固定在插板上，周圍繞線存在的冋題改進措施注意事項1固定架外觀復(fù)雜2繞線時容易傷

8、手的地方是尖角，固定的地方反而有圓角。3用漲鉚螺母來固定支架成本高。1見下圖2妨礙操作的地方要倒圓角3.建議支架結(jié)構(gòu)改為下圖左 中進行點焊，或下圖右直接沖 出以節(jié)約成本。1. 即使有模具，外 觀也應(yīng)盡量簡單，2. 合理倒圓角3. 在可能的情況下 多考慮點焊或直接 成型，零件越少越 好。鈑金工藝技案例（3）核心提示：案例11上圖所示材料厚度 1mm，折成右圖的形狀，長 430mm左右存在的問 題：在折80。和56。時零件和折彎刀之間發(fā)生干涉，工藝規(guī)范：干涉問題不涉及到太多的技術(shù)，只要了解一下折彎模的形狀和尺寸，在結(jié)構(gòu)設(shè)計時注意避開折彎模就可以了，關(guān)于干涉問題在案例7,案例9中都提到過。注意事項：

9、設(shè)計折彎結(jié)構(gòu)時，建案例11上圖所示 材料厚度1mm，折成右圖的形狀，長430mm左右存在的問題:在折80和56。時零件和折彎刀之間發(fā)生干涉，工藝規(guī)范：干涉問題不涉及到太多的技術(shù)，只要了解一下折彎模的形狀和尺寸，在結(jié)構(gòu)設(shè)計時注意避開折彎模就可以了，關(guān)于 干涉問題在案例7，案例9中都提到過。注意事項：設(shè)計折彎結(jié)構(gòu)時，建議能用折 彎刀進行模擬。另外還需要了解一點，即并不是一有干涉就不能加工，對于有些結(jié) 構(gòu)，當(dāng)有一定的批量時，可以考慮制作特殊折彎模，但必須保證折彎模的強度和讓 ?？臻g。經(jīng)過工藝論證和溝通，本案例改為拆分結(jié)構(gòu)，然后和其他零件鉚接起來， 如右下圖所示。案例12songwujun 汞尺寸重

10、癥點保證1II1 -JUJU 1J上圖左所示在散熱器上嵌接M2.5螺母柱存在的問題問題的原因改進措施注意 事項重點尺寸2.6（公差0.1）很難保證，大部分不合格 重點尺寸作為封閉環(huán)受板厚和 螺柱高度兩個因素影響改變螺柱結(jié)構(gòu)，裝配時從底面向翅片方向壓入鈑金件加工核心提示：金屬板材加工就叫鈑金加工。詳細(xì)譬如應(yīng)用板材制造煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風(fēng)管道、彎頭大小頭、天園位置、漏斗形等，重要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、 鉚接等，需求一定幾何知識。鈑金件就是薄板五金件，也就是能夠經(jīng)過沖壓，彎曲，拉伸等手腕來加 工的零件，一個大體的定義就是在加工進程中厚度不變的零件.鈑金件加工金屬板材加工就叫鈑金

11、加工。詳細(xì)譬如應(yīng)用板材制造煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風(fēng)管道、彎頭大小頭、天園位置、漏斗形等，重要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成 型、焊接、鉚接等，需求一定幾何知識。鈑金件就是薄板五金件，也就是能夠經(jīng)過沖壓，彎曲,拉伸等手腕來加工的零件，一個大體的定義就是在加工進程中厚度不變的零 件.絕對應(yīng)的是鑄造件，鍛壓件，機械加工零件等冷力口 工 cold working of metal通常指金屬的切削加工，即用切削工具從金屬資料（毛坯）或工件上切除多余 的金屬層，從而使工件取得具有一定外形、尺寸精度和外表粗糙度的加工辦法。如 車削、鉆削、銑削、刨削、磨削、拉削等。在金屬工藝學(xué)中，與熱加工絕對應(yīng)，冷 加工則指

12、在低于再結(jié)晶溫度下使金屬發(fā)生塑性變形的加工工藝，如冷軋、冷拔、冷 鍛、沖壓、冷擠壓等。冷加工變形抗力大，在使金屬成形的一同，能夠應(yīng)用加工硬 化進步工件的硬度和強度，但會使塑性降低。冷加工適于加工截面尺寸小，加工尺寸 和外表粗糙度請求較高的金屬零件。多見鈑金件加工的工藝流程、資料的選用鈑金件加工 普通用到的資料有冷軋板（SPCC）、熱軋板（SHCC ）、鍍鋅板（SECC、SGCC ），銅（CU ）黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板（6061、6063、硬鋁等）， 鋁型材，不銹鋼（鏡面、拉絲面、霧面），按照產(chǎn)物作用不同，選用資料不同，普通 需從產(chǎn)物其用處及本錢下去思索。1 .冷軋板SPCC，重要用電鍍和烤漆件

13、，本錢低，易成型，資料厚度3.0mm，也是用電鍍，烤漆件，本錢低，但難成型， 重要用平板件。3 .鍍鋅板SECC、SGCC。 SECC電解板分N料、P料，N料重要不作外表 處置，本錢高，P料用于噴涂件。4 .銅；重要用導(dǎo)電作用料件，其外表處置是鍍鎳、鍍鉻，或不作處置，本錢高。5 .鋁板；普通用外表鉻酸鹽（J11-A ），氧化（導(dǎo)電氧化，化學(xué)氧化），本錢高， 有鍍銀，鍍鎳。6 .鋁型材；截面構(gòu)造復(fù)雜的料件，少量用于各類插箱中。外表處置同鋁板。7 .不銹鋼；重要用不作任何外表處置，、本錢高。二、圖面審核要編寫零件的工藝流程，首先要曉得零件圖的各類技巧請求；則圖面審核是對 零件工藝流程編寫的最緊要環(huán)

14、節(jié)。1. 檢驗圖面能否完全。2 .圖面視圖關(guān)系，標(biāo)注能否清楚，完全，標(biāo)注尺寸單位。3 .拆卸關(guān)系，拆卸請求重點尺寸。4 .新舊幅員面區(qū)別。5 .夕卜文圖的翻譯。6 .表處代號轉(zhuǎn)換。7 .圖面lssue（問題）反應(yīng)與處埋。8. 資料9 .質(zhì)量請求與工藝請求10.正式發(fā)行圖面，須加蓋質(zhì)量控制章。三、展開留意事項展開圖是根據(jù)零件圖（3D）展開的立體圖（2D）1 .展開方式要合，要便當(dāng)節(jié)省資料及加工性2 .合理選擇問隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2 , T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊包短邊（門板類）3 .合理思索公差外形尺寸：負(fù)差走究竟，正差走一半；孔形尺寸：正差走究 竟，負(fù)差走一半。4

15、.毛刺方向5 .抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點（包），等地位方向，畫出剖視圖6 .核對材質(zhì)，板厚，以板厚公差7 .特別角度，折彎角內(nèi)半徑（普通 R=0.5 ）要試折而定展開8 .有易出錯（類似不對稱）的位置應(yīng)重點提醒9. 尺寸較多的位置要加縮小圖10. 需噴涂維護位置須表示四、板金加工的工藝流程 * * I I I I I按照鈑金件 構(gòu)造的差別，工藝流程可各不相反，但總的不超越以下幾點。1、下料：下料方式有各類，重要有以下幾種方式 .剪床：是應(yīng)用剪床剪切條料容易料件，它重要是為模具落料成形預(yù)備加工， 本錢低，精度低于0.2，但只能加工無孔無切角的條料或塊料。 .沖床：是應(yīng)用沖床分一步或多步在板材上將

16、零件展開后的平板件沖裁成形 各類外形料件，其長處是消耗工時短，效率高，精度高，本錢低，適用大批量消費， 但要設(shè)計模具。 .NC數(shù)控下料，NC下料時首先要編寫數(shù)控加工程式，應(yīng)用編程軟件，將 繪制的展開圖編寫成 NC數(shù)拉加工機床可辨認(rèn)的程式，讓其按照這些程式一步一刀在平板上沖裁各構(gòu)外形平板件，但其構(gòu)造受刀具構(gòu)造所至，本錢低，精度于 0.15 .鐳射下料，是應(yīng)用激光切割方式，在大平板上將其平板的構(gòu)造外形切割出 來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各類復(fù)雜外形的平板件，本錢高，精 度于0.1. .鋸床：重要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，本錢低，精度低。1. 鉗工:沉孔、攻絲、擴孔、鉆孔沉孔角

17、度普通120 C,用于拉鉚釘，90C用于沉頭螺釘，攻絲英制底孔。2. 翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再 攻絲，重要用板厚比擬薄的 鈑金加工，增長其強度和螺紋圈數(shù)，防止滑牙，普通用于板厚比擬薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度根本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40% 時，可失掉比正常翻邊高度大高 40-60%的高度，用擠薄50%時，可得最大的翻邊 高度，當(dāng)板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，就可以間接攻絲。3. 沖床：是應(yīng)用模具成形的加工工序， 普通沖床加工的有沖孔、切角、落料、 沖凸包（凸點），沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需求有對應(yīng)的模具來完成 操作，如

18、沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作重要留意地位，方向性。4. 壓鉚：壓鉚就本公司而言，重要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是經(jīng)過 液壓壓鉚機或沖床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需留意方向 性。5. 折彎；折彎就是將2D的平板件，折成功D的零件。其加工需求有折床及 對應(yīng)折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其準(zhǔn)繩是對下一刀不發(fā)生干預(yù)的先折， 會發(fā)生干預(yù)的后折。l折彎條數(shù)是T=3.0mm以下6倍板厚計算槽寬，如：T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、 F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0l折床模具分類，直刀、彎刀（80 C、30 C）l鋁板折彎時，有裂紋，可增長下模槽寬