鋼屋架制作分項工程質(zhì)量管理

1、技術(shù)交底記錄表 C2-1編號工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱交底提要交底內(nèi)容：鋼屋架制作工程質(zhì)量管理1、依據(jù)標準：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-20012、施工準備2.1材料及主要機具：2.1.1鋼材、按設(shè)計圖紙使用Q235鋼或16猛鋼，鋼材應有質(zhì)量證明書，并應符合設(shè)計要求及現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。2.1.2連接材料：焊條、螺栓等連接材料均應有質(zhì)量證明書并符合設(shè)計要求。藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，銹蝕、碰傷或混傷的高強螺栓不得使用。2.1.3涂料：防腐油漆應符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，并應有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及使用說明。2.1.4主要機

2、具：剪切機、型鋼矯正機、鋼板軋平機、鉆床、電鉆、擴孔鉆；電焊、氣焊、電弧氣刨設(shè)備； 鋼板平臺；噴砂、噴漆設(shè)備等。工具：鋼尺、角尺、卡尺、劃針、劃線規(guī)、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、調(diào)直器、夾緊器、鉆子、千 斤頂?shù)取?.2作業(yè)條件：2.2.1制作前根據(jù)設(shè)計單位提供的設(shè)計文件繪制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖，圖紙修改時應與設(shè)計單位辦理洽商手續(xù)。2.2.2按照設(shè)計文件和施工詳圖的要求編制制造工藝文件（工藝規(guī)程）。2.2.3制作、安裝、檢查、驗收所用鋼尺，其精度應一致，并經(jīng)法定計量檢測部門檢定取得證明。3、操作工藝3.1工藝流程：加工準備及下料t零件加工t小裝配（小拼總裝配（總拼屋架焊接t支撐連接板，檁條、支座角技

3、術(shù)交底記錄編號表 C2-1工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱交底提要交底內(nèi)容：鋼裝配、焊接T成品檢驗T除銹、油漆、編號。3.2加工準備及下料：3.2.1放樣：按照施工圖放樣，放樣和號料時要預留焊接收縮量和加工余量，經(jīng)檢驗人員復驗后辦理預檢 手續(xù)。322根據(jù)放樣作樣板（樣桿）。323鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差值不應超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證 下料的質(zhì)量。3.2.4屋架上、下弦下料時不號孔，其余零件都應號孔；熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號孔。3.3零件加工：3.3.1切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應清除。 機械剪切

4、面不得有裂紋及大于1mm勺缺楞，并應清除毛刺。3.3.2焊接：上、下弦型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼， 應按設(shè)計要求鏟去楞角。對接焊縫應在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)和坡口型式與焊件相同，焊后氣割 切除并磨平。3.3.3鉆孔：屋架端部基座板的螺栓孔應用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準確。腹桿及連接板上的 螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。3.4小裝配（小拼）：屋架端部T形基座、天窗架支承板頂先拼焊組成部件，經(jīng)矯正后再拼裝到屋架上。部 件焊接時為防止變形，宜采用成對背靠背，用夾具夾緊再進行焊接。3.5總裝配（總拼）：3.5.1將實樣放在裝配臺上，按照施工圖及

5、工藝要求起拱并預留焊接收縮量。裝配平臺應具有一定的剛度,不得發(fā)生變形，影響裝配精度。3.5.2按照實樣將上弦、下弦、腹桿等定位角鋼搭焊在裝配臺上。技術(shù)交底記錄編號表 C2-1工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱交底提要交底內(nèi)容：3.5.3把上、下弦墊板及節(jié)點連接板放在實樣上，對號入座，然后將上、下弦放在連接板上，使其緊靠定 位角鋼。半片屋架桿件全部擺好后，按照施工圖核對無誤，即可定位點焊。3.5.4點焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180,以這半片屋架作模胎復制裝配屋架。3.5.5在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板?；寮拔菁芴齑爸ё⒅虚g豎桿應用帶孔的定位板 用螺栓固定，以保證構(gòu)件尺寸的準確。3.5

6、.6將上、下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進行定位點焊。3.5.7將模胎上已點焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180，即可將另一面上、下弦和腹桿放在連接板的墊板上，使型鋼背對齊用夾具夾緊，進行定位點焊，點焊完畢整榀屋架總裝配即完成，其余屋架的裝配均按上述順序 重復進行。3.6屋架焊接：3.6.1焊工必須有崗位合格證。安裝焊工所擔任的焊接工作應與焊工的技術(shù)水平相適應。3.6.2焊接前應復查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。3.6.3焊接順序：先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊連接板與腹桿焊縫； 最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)，進行另一面焊

7、接，其焊接順序相同。3.7支撐連接板、檁條支座角鋼的裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對準位置裝 配并定位點焊。用樣桿同樣劃出角鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將檁條支座角鋼放在裝配位置上并定 位點焊。全部裝配完畢，即開始焊接檁條支座角鋼、支撐連接板。焊完后，應清除熔渣及飛濺物。在工藝 規(guī)定的焊縫及部位上，打上焊工鋼印代號。3.8成品檢驗：3.8.1焊接全部完成，焊縫冷卻 24h之后，全部做外觀檢查并做出記錄。I、n級焊縫應作超聲波探傷。 3.8.2用高強螺栓連接時， 須將構(gòu)件摩擦面進行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時發(fā)至安裝地點，供復驗摩擦系數(shù)使用。技術(shù)交底記錄表 C2

8、-1編號工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱交底提要交底內(nèi)容：383按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收，逐榀屋架做好記錄。3.9除銹、油漆、編號.3.9.1成品經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后進行除銹，除銹合格后進行油漆。3.9.2涂料及漆膜厚度應符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。雙肢型鋼內(nèi)側(cè)的油漆不得漏涂。3.9.3在構(gòu)件指定的位置上標注構(gòu)件編號。4、質(zhì)量標準鋼結(jié)構(gòu)制作（安裝）焊接工程質(zhì)量檢驗標準項目序號項目允許偏差（mm）檢驗方法主 控 項 目1焊接材料品種、規(guī)格第4.3.1條檢查產(chǎn)品合格證明文件、中文標志及檢驗報告（全數(shù)檢查）2焊接材料復驗第4.3.2條檢查復試報告（全數(shù)檢查）3材

9、料匹配第5.2.1條檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄（全數(shù)檢查）4焊工證書第5.2.2條檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期（所有焊工）5焊接工藝評定第5.2.3條檢查焊接工藝評定報告（全數(shù)檢查）6內(nèi)部缺陷第5.2.4條檢查焊縫探傷紀錄（全數(shù)檢查）7組合焊縫尺寸第5.2.5條觀察檢查、焊縫量規(guī)抽查測量（資料全數(shù)檢查，冋類焊縫抽查10%且3處）8焊縫表面缺陷第5.2.6條觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，必要時，采用滲透或磁粉探傷檢查技術(shù)交底記錄編號表 C2-1工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱交底提要交底內(nèi)容:般項目1焊接材料外觀質(zhì)量第434條觀察檢查（按量抽查 1%且10包）2預熱和后熱處理

10、第527條檢查試驗報告（全數(shù)檢查）3焊縫外觀質(zhì)量第5.2.8條觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查（第 5.2.8 條）4焊縫尺寸偏差第5.2.9條觀察檢查第（5.2.9條）5凹形角焊縫第5.2.10條觀察檢查（冋類構(gòu)件抽查 10%且3件）6焊縫感觀第5.2.11條觀察檢查（第5.2.11條）鋼構(gòu)件組裝工程質(zhì)量檢驗標準項目序號項目允許偏差（mm）檢驗方法主 控 項 目1吊車梁（桁架）第8.3.1條水準儀和尺量檢查2端部銃平精度第8.4.1條用鋼尺、角尺、塞尺等檢查3外形尺寸第8.5.1條全數(shù)尺量檢查般項目1焊接H型鋼接縫第8.2.1條觀察和尺量檢查2焊接H型鋼精度第8.2.2條用鋼尺、角尺

11、、塞尺等檢查3焊接組裝精度第8.3.2條尺量檢查4頂緊接觸面第8.3.3條用0.3mm塞尺檢查5軸線交點錯位第8.3.4條尺量檢查6焊縫坡口精度第8.4.2條焊縫量規(guī)檢查7銃平面保護第8.4.3條觀察檢查技術(shù)交底記錄編號表 C2-1工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱交底提要交底內(nèi)容:8外形尺寸第8.5.2條按附錄C中表C.0.3表C.0.9檢杳方法檢杳鋼結(jié)構(gòu)零、部件加工工程質(zhì)量檢驗標準（I）項目序號項目允許偏差（mm）檢驗方法主 控 項 目1材料品種、規(guī)格第421條檢杳質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告2鋼材復驗第422條全數(shù)檢杳，檢杳復試報告3切面質(zhì)量第7.2.1條觀察或用放大鏡及百分尺

12、檢杳，有疑義時作滲透、磁粉或超聲波探傷檢杳4矯正和成型第7.3.1條第7.3.2條檢查制作工藝報告和施工記錄5邊緣加工第7.4.1條檢杳工藝報告或施工記錄6制孔第7.6.1條用游標卡尺或孔徑量規(guī)檢查般項目1材料規(guī)格尺寸第4.2.3條第4.2.4條尺量檢杳或游標卡尺量測2鋼材表面質(zhì)量第4.2.5條觀察檢杳3切割精度第7.2.2條第7.2.3條觀察尺量檢查、塞尺檢查4矯正質(zhì)量第7.3.3條第7.3.4條第7.3.5條觀察和實測檢查5邊緣加工精度第7.4.2條觀察和實測檢查技術(shù)交底記錄編號表 C2-1工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱交底提要交底內(nèi)容:6制孔精度第7.6.2條第7.6.3條觀察或尺

13、量檢查5、成品保護5.1堆放構(gòu)件時，地面必須墊平，避免支點受力不均。屋架吊點、支點應合理；宜立放，以防止由于側(cè)面 剛度差而產(chǎn)生下找或扭曲。5.2鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應涂防銹底漆，編號不得損壞。6、應注意的質(zhì)量問題6.1構(gòu)件運輸、堆放變形：運輸、堆放時，墊點不合理，上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場地沉陷 等原因造成變形。如發(fā)生變形，應根據(jù)情況采用千斤頂、氧-乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。6.2構(gòu)件扭曲：拼裝時節(jié)點處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點板間縫隙大于3mm應予矯正，拼裝時用夾具夾緊。長構(gòu)件應拉通線，符合要求后再定位焊固定。長構(gòu)件翻身時由于剛度不足有可能產(chǎn)生變形，這時 應事先進行臨時加固。6.3起拱不符合要求：鋼屋架拼裝時，應嚴格檢查拼裝點角度，采取措施消除焊接收縮量的影響，并加以 控制，避免產(chǎn)生累計誤差。6.4焊接變形：應采用合理的焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）或采用夾具、胎具將 構(gòu)件固定，然后再進行焊接，以防止焊接后翹曲變形。6.5跨度不準：制作、吊裝、檢查應用統(tǒng)一精度的鋼尺。嚴格檢查構(gòu)件制作尺寸，不允許超過允許偏差。7、質(zhì)量記錄7.1鋼材、連接材料、和涂裝材料的質(zhì)