金屬幕墻質(zhì)量標準規(guī)范

1、WOR格 式金屬幕墻質(zhì)量標準規(guī)范1、現(xiàn)場材料檢驗(1) 一般規(guī)定1) 材料現(xiàn)場的檢驗，應將同一廠家生產(chǎn)的同一型號、規(guī)格。批號的材料作為一個檢驗批，每批應隨機抽取3%且不少于5件。2) 金屬幕墻工程中所用的材料除應符合本標準的規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)行的有關產(chǎn)品標準的有關規(guī)定。(2) 鋁合金型材金屬幕墻工程使用的鋁合金型材，應進行壁厚、膜厚、硬度和表面質(zhì)量的檢驗。1) 主控項目(A) 型材壁厚的檢驗，應采用分辨率為0.5mm的游標卡尺或分辨率為0.1mm的金屬測厚儀在桿件同一截面的不同部位測量，測點不應少于5個，取最小值，用于橫梁、立柱等主要受力桿件的截面受力部位壁厚實測值不得少于3mm(B) 檢

2、驗膜厚，應采用分辨率為0.5/的膜厚檢測儀檢測。每個桿件在裝飾面不同部位的測點不少干5個，同一測點應測量 5次，取平均值，修約整數(shù)。鋁合金型材膜厚的檢驗指標， 應符合下列規(guī)定：陽極氧化膜最小平均膜厚不應小于15，最小膜厚不應小于 12粉未靜電噴涂層厚度平均值不應小于60,其局部厚度不應大于120，且不應小于40專業(yè)資料整理電泳涂漆復合膜局部膜厚不應小于21。氟碳噴涂層平均厚度不應小于30。最小局部厚度不應小于25。(C) 硬度的檢驗，應采用韋氏硬度計測量型材表面硬度，測量前，型材表面的涂層應清 潔干凈，測點不應少于 3個，并應以至少3點的測值取平均值，修約0.5個單位值。2) 一般項目型材表面

3、質(zhì)量的檢驗，應在自然散射光條件下目測檢查，并應符合下列規(guī)定： 型材表面應清潔，色澤應均勻。 型材表面不應有皺紋、裂紋、起皮、腐蝕斑點、氣泡、劃傷、擦傷、電的傷、流痕、發(fā)粘以及膜(涂)層脫落、毛刺等缺陷存在。3) 質(zhì)量保證資料(A) 型材產(chǎn)品合格證、年限質(zhì)量保證書。(B) 型材的力學性能檢驗報告。(3) 鋼材金屬幕墻工程所使用的鋼材，應現(xiàn)場進行厚度、長度、膜厚和表面質(zhì)量的檢驗。1) 主控項目5個并取(A) 鋼材厚度的檢驗，應采用分辨率為0.5mm的游標卡尺或分辨率為0.1mm的金屬測厚儀在桿件同一截面的不同部位測量，測點不應少于最小值。(B) 鋼材長度檢驗，應采用分度值為1mm的鋼卷尺兩側(cè)測量，

4、結(jié)果應將符合設計要求。(C) 保護膜厚的檢驗，應采用分辨率為0.5的膜厚檢測儀檢測，每個桿件在同部位的測點不應少于5個，同一測點測量 5次，取平均值，當采用熱浸鍍鋅處理時，其膜厚應大于45,采用靜電噴涂時，其膜厚應大于40。2) 一般項目鋼材表面質(zhì)量的檢驗，應在自然散射光條件下，目測檢查，鋼材的表面不得有裂紋、氣泡、結(jié)疤、泛銹、夾雜和折疊、截面不得有毛刺、卷邊等現(xiàn)象。3) 質(zhì)量保證資料(A) 鋼材的產(chǎn)品合格證(B)鋼材的力學性能檢驗報告(4)金屬板面材金屬幕墻工程使用的金屬面板材，應進行壁厚、膜厚、板材尺寸、折彎角度、 折邊高度和表面質(zhì)量以及加強肋的檢驗。1) 主控項目(A) 板材厚度的檢驗指

5、標，應符合下列規(guī)定： 幕墻采用單層鋁板時，純鋁板厚度不應小于2.5mm，高強合金鋁板厚度不應小于2.0mm。 幕墻采用鋁塑復合板時，其上下兩層鋁合金板的厚度均應為0.5mm 幕墻采用蜂窩鋁板時，當厚度為10mm的蜂窩鋁板應由1mm厚的正面鋁合金板，0.50.8mm厚的背面鋁合金板及鋁蜂窩粘結(jié)而成；厚度為10mm以上的蜂窩鋁板，其正背面鋁合金板厚度均為1mm(B) 板材膜厚的檢驗，同鋁型材膜厚檢驗方法。當對鋁合金板材(單層鋁板、鋁塑復合板、蜂窩鋁板)表面進行氟碳樹脂處理時，涂層厚度應符合下列規(guī)定：海邊及嚴重酸雨地區(qū)，可采用三道或四道氟碳樹脂涂層，其厚度應大于40,其他地區(qū)可采W用兩道氟碳樹脂涂層

6、，其厚度應大于25。(C) 板材尺寸檢驗 板材邊長的檢驗，應在金屬板安裝或組裝前，用分度值為1mm 的鋼卷尺沿板材周邊測量，其允許偏差為w2000時為土 2.0 , 2000時為土 2.5。 板材對角線的檢驗。用分度值為1mm 鋼卷尺沿板材對角測量，其允許偏差為：w 2000,允許偏差為 2.5mm, 2000,為3mm。 孔中心距的檢驗，用分度值為1mm鋼卷尺或分辨率為0.02mm 的游標卡尺檢驗，其允許偏差不大于土 1.5mm(D) 折彎角度和高度檢驗折彎角度的檢驗，用分度值為0.02。的萬能角度尺測量折彎角度取最大值，其誤差小于2。折邊高度的檢驗：用分度值為1mm鋼卷尺或分辨率為 0.0

7、2m m的游標卡尺進行檢測，其允許偏差w 1.0。鋁塑復合板和蜂窩板折邊應采用機械刻槽，槽口底不得觸及面板。2) 一般項目(A) 金屬板材的表面質(zhì)量檢查，應采用觀察檢查和用分度值為1mm鋼卷尺檢查。質(zhì)量應符合下列規(guī)定：板材的表面平整度應保證在w2/1000范圍內(nèi)。板材的表面氟碳樹脂涂層應無起泡、裂紋、剝落現(xiàn)象(B) 加強筋及其附件檢驗，應采用觀察和手試的方法檢查，質(zhì)量應符合：單層鋁板的固定耳子可采用焊接、鉚接或在鋁板上直接沖壓而成，并保證位置準確，調(diào)整方便，固定牢固。已加工完成的鋁塑復合板和蜂窩鋁板，其折角角縫和外露切口應采用中性硅酮耐候膠密封。 單層鋁板加強筋的固定可采用電栓釘，但應保證鋁板

8、外表不變形，褪色，且固定牢固。3) 質(zhì)量保證資料(A) 鋁板的產(chǎn)品合格證。(B) 鋁板的物理性能、化學成分檢驗報告。(5)硅酮結(jié)構(gòu)密封膠、硅酮耐候膠及密封材料金屬幕墻工程使用的硅酮結(jié)構(gòu)膠、硅酮耐候膠在使用前，必須到指定檢測中心進行相容性測試和粘結(jié)拉伸試驗。1) 主要項目(A) 出廠日期、使用有效期的檢驗，采用觀察法檢查。(B) 硅酮結(jié)構(gòu)膠的內(nèi)聚性破壞檢驗。(C) 硅酮結(jié)構(gòu)膠的注膠寬度、厚度檢驗，應采用分度值為1mm勺直尺測量，實測結(jié)果應符合設計要求，且寬度不得小于7mm厚度不得小于6mm(D) 硅酮密封膠的注膠寬度、厚度檢驗：應采用分辨率為0.05mm 的游標卡尺測量。(E) 應檢驗硅酮結(jié)構(gòu)膠

9、的固化程度。硅酮結(jié)構(gòu)膠完全固化檢驗應采用探針檢測，注膠面不同部位的測點不少于3個，觀察探針邊面結(jié)構(gòu)膠的固化程度，也可以采用切割檢查的方法，觀察膠的固化程度、飽滿度和密實度。2) 一般項目(A) 硅酮膠質(zhì)的檢驗，采用目測法，產(chǎn)品應為細膩、均勻膏狀或粘稠液體，不應有氣泡、結(jié)皮和凝膠，顏色與樣品無差異。(B) 注膠表面的檢驗，注膠表面應光滑、無裂縫現(xiàn)象，接口初厚度和顏色應 一致。3) 質(zhì)量保證資料(A) 結(jié)構(gòu)硅酮膠剝離實驗記錄。(B) 質(zhì)量保證書和產(chǎn)品合格證。(C) 相容性檢驗報告和粘結(jié)拉伸實驗報告。(D) 進口商品的商檢證。(6)五金件及其他配件1) 主要項目(A) 金屬幕墻中與鋁合金型材接觸的五

10、金件和緊固件應采用不銹鋼材或制品，其他鋼材應進行熱浸鍍鋅或其他防腐處理。五金件外觀的檢驗，應采用觀察檢查，也可以采用磁鐵測試材質(zhì)，有吸附力的為非不銹鋼制品。(B) 轉(zhuǎn)接件、連接件、構(gòu)造尺寸、壁厚的檢驗，應采用分度值為1mm勺鋼直尺測量構(gòu)造尺寸，用分辨率為0.05的游標卡尺檢測壁厚。轉(zhuǎn)接件、連接件的開孔長度不應小于開孔寬度40mm孔邊距離不應小于開孔寬度的1.5倍，壁厚不得有負偏差。2) 一般項目(A) 轉(zhuǎn)接件、連接件外觀檢查，采用目測方法，其外觀應平整、無裂紋、毛刺、凹坑、變形、等缺陷，當采用碳素鋼材時，表面應做熱鍍鋅處理。(B) 滑撐、限位器的檢驗，采用下列方法：用磁鐵檢查滑撐、限位器材質(zhì)。

11、采用觀察檢查和手動試驗的方法，檢驗滑撐、限位器的外觀質(zhì)量和活動性能、滑撐、限位器應采用奧代體不銹鋼，表面光潔，不應有斑點、砂眼及明顯劃痕，金屬層應色澤均勻，不應有氣泡、露底、泛黃、龜裂等缺陷，強度、剛度 應符合設計要求。3) 質(zhì)量保證資料(A) 鋼材產(chǎn)品合格證。(B) 連接件產(chǎn)品合格證。(C) 鍍鋅工藝處理質(zhì)量證書。(D) 螺栓、滑撐、限位器等產(chǎn)品合格證。2、加工制作質(zhì)量(1) 一般規(guī)定加工制作構(gòu)件應按構(gòu)件的數(shù)量的5%進行抽樣檢查，且每種構(gòu)件不得少于5件，當有一個構(gòu)件不符合本標準要求時，應加倍抽檢，復檢合格后方可出廠。2) 金屬幕墻所采用的材料、附件應符合標準要求，并應有產(chǎn)品出廠合格證。3)

12、隱框幕墻的結(jié)構(gòu)裝配組合件應在車間制作，不得在現(xiàn)場進行。4) 不得使用過期的結(jié)構(gòu)硅酮密封膠和耐候硅酮密封膠；5) 產(chǎn)品出廠時，應附有檢驗質(zhì)量合格證明書、安裝圖和說明。(3) 一般項目1) 構(gòu)件連接及縫隙處理方法檢驗：(A) 采用觀察檢查方法檢驗；B)質(zhì)量指標： 構(gòu)件連接牢固； 各構(gòu)件連接處的縫隙應進行密封處理2) 外觀質(zhì)量檢驗：(A) 米用觀察檢查方法檢驗；(B) 質(zhì)量指標： 表面無油污，端頭毛刺不大于0.2mm; 表面擦傷、劃傷程度不超過標準要求(4) 質(zhì)量保證資料1) 設計圖紙資料；2) 自檢、互檢記錄；3) 產(chǎn)品合格證。3、安裝質(zhì)量檢查(1)節(jié)點與連接檢驗。1) 一般規(guī)定節(jié)點的檢驗抽樣，應

13、符合下列規(guī)定：(A) 每幅幕墻應按各類節(jié)點總數(shù)的5%抽樣檢驗，且每類節(jié)點不應少于3個;錨檢應按5%抽樣檢驗，且每種錨栓不得少于5根。(B) 對已完成的幕墻金屬框架，應提供隱蔽工程檢查驗收記錄，當隱蔽工程檢查記 錄不完整時，應對該幕墻工程節(jié)點拆開檢查。2) 主控項目預埋件與幕墻連接的檢驗。檢驗方法a）在預埋件與幕墻連接節(jié)點處觀摩手動檢查。b）用分度值為1mm的鋼直尺測焊縫尺寸和位置偏差。檢驗指標應符合下列規(guī)定：a）連接件、絕緣片、緊固件的規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求。b）連接件與立柱應安裝牢固，螺栓應有彈簧墊片等防脫落措施。c）連接件的可調(diào)節(jié)物應用螺栓牢固連接，并有防滑動措施。d）連接件與預埋件之間

14、的位置偏差使用鋼板或型鋼焊接調(diào)整，構(gòu)造形式與焊縫應 符合設計要求。e）預埋件、連接件表面防腐應完整，不破損。（B）錨栓連接的檢驗 檢驗方法a）觀察檢查錨栓埋設的外觀質(zhì)量和埋設數(shù)量，用分辨率為0.05mm的聲度尺測量錨固深度。b）由專業(yè)檢測單位對錨栓進行錨固性能拉拔檢測。 檢驗指標應符合下列規(guī)定：a）錨栓的類型、規(guī)格、數(shù)量、布置位置和錨固深度必須符合設計規(guī)定。b）錨栓的埋設應牢固、可靠、套管不得外露。（C）幕墻頂部、底部連接的檢驗檢查方法a）手動和觀摩檢查。b）底部采用分度值為1mm的鋼直尺測量檢查空隙寬度。檢驗指標a）女兒墻壓頂坡度正確，罩板安裝牢固，不滲漏、無空隙。女兒墻內(nèi)側(cè)罩板深度不應小于

15、150mm罩板與女兒墻之間的縫隙應使用密封膠密封。b）鍍鋅鋼材的連接件不得與鋁合金立柱直接接觸。c）立柱、頂?shù)撞繖M梁幕墻板塊與主體結(jié)構(gòu)之間應有伸縮。d）密封膠應平順嚴密、粘結(jié)牢固。（D）立柱連接的檢驗 檢查方法a）在立柱處觀察檢查。b）用分辨率為0.05mm的游標卡尺和分度值為 1mm的鋼直尺測量，芯管長度和空隙。 檢驗指標應滿足：a）芯管材質(zhì)，規(guī)格應符合要求。b）芯管插入上下立柱的長度不得小于200mmc）上下兩立柱間隙不應小于 10mmd）立柱上端與主體結(jié)構(gòu)固定連接，下端應為可以上下活動的連接。（E）梁、柱連接節(jié)點的檢驗檢查方法a）在梁、柱節(jié)點出觀察和手動檢查。b）采用分度值為1mm的鋼直

16、尺和分辨率為 0.02m m的塞尺測量，連接件、螺栓的規(guī)格和橫梁的兩端縫隙寬度。檢驗指標應符合下列標準：a）連接件、螺栓的規(guī)格、品種、數(shù)量應符合要求，螺栓有防松脫措施，同一連接處的連接螺栓不應少于 2個。b）梁、柱連接應采用螺栓連接，連接必須牢固不松動，當梁柱為鋁合金材料時兩端連接處應設彈性橡膠墊片。當橫梁、立柱為型鋼時，梁柱連接可采用一面焊接，一面螺栓固定或兩面螺栓固定形式，不可兩面焊接。c）與鋁合金接觸的螺釘與金屬配件應為不銹鋼或鋁制品。3）一般項目金屬框架與連接件表面質(zhì)量的檢驗。 檢驗方法：觀察、檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。 檢驗指標應符合下列規(guī)定：a）金屬框架和連接件表面油漆完好，

17、劃痕、擦傷程度符合要求。b）金屬框架和連接件表面無電焊濺落和煙火烤熏的痕跡。c）電焊焊渣清除干凈，油漆到位。幕墻內(nèi)排水構(gòu)造檢驗 檢查方法在設置內(nèi)排水的部位觀察檢查。 檢驗指標a）排水孔、槽應暢通不堵塞，接風嚴密，設置符合設計要求。b）排水管及附件應與水平構(gòu)件預留孔連接嚴密，與內(nèi)襯板出水連接處應設橡膠密圭寸圈。（C）預埋件、連接件支柱和橫梁表面質(zhì)量檢驗檢查方法觀察、檢查隱蔽記錄。檢驗指標a)型材表面的保護膜未損壞、不得有劃傷、擦傷和煙火烤熏等。b)型材表面不得有電焊濺落的痕跡。c) 電焊焊渣清除干凈。d) 焊接部位防腐油漆補刷到位。4) 質(zhì)量保證資料(A) 設計圖紙資料。(B) 隱蔽工程檢查驗收

18、記錄。(C) 錨栓檢驗報告。(2)要構(gòu)件與板材安裝檢驗1) 一般規(guī)定(A) 幕墻所用的構(gòu)件材料，必須經(jīng)檢驗合格方可安裝。(B) 幕墻安裝前應對鋁塑板的剝離強度進行復檢。(C) 安裝質(zhì)量檢驗，應按規(guī)定抽樣：每個檢驗批每100m2應至少抽查一處，每處不得小于10m2。對于異型或有特殊要求的幕墻工程，應根據(jù)幕墻結(jié)構(gòu)和工藝特點，由監(jiān)理單位和施工單位協(xié)商確定。(D) 防火防雷措施的抽樣： 有均壓環(huán)的樓層數(shù)少于3層時，全數(shù)檢查，多于3層，抽查不得少于3層，無均壓環(huán)的樓層不得少于2層，每層須檢查3處。 防火構(gòu)造按防火分區(qū)總數(shù)抽查5%并不得少于3處。2）主控項目（A）預埋件安裝質(zhì)量的檢驗檢驗方法a）與設計圖紙

19、核對，也可以打開連接部位進行檢驗。b）在抽檢部位用水平儀和鋼直尺測量標咼及水平位置。c）用分度值為1mm勺鋼直尺或鋼卷尺測量預埋件的尺寸。檢驗指標應符合下列規(guī)定a）幕墻預埋件的數(shù)量，埋設方法及防腐處理應符合設計要求。b）預埋件的標高偏差不應大于土 10mm預埋件位置與設計位置的偏差不應大于土20mm（B）豎、橫向主要構(gòu)件安裝質(zhì)量的檢驗，應符合下表規(guī)定：檢驗方法a）用水平儀和鋼直尺檢測安裝標高偏差。b）用分度值為1mm的鋼卷尺或鋼直尺檢測相鄰立柱的距離偏差。金屬幕墻立柱、橫梁安裝應符合下列規(guī)定：a）立柱安裝標高偏差不應大于3mm軸線前后偏差不應大于 2mm左右偏差不大于3mmb）相鄰兩立柱安裝標

20、高偏差不應大于3mm同層立柱最大標高偏差不應大于5mm相鄰兩立柱的距離偏差不應大于2mmc）相鄰兩橫梁水平標高偏差不應大于1mm同層標高偏差：當一幅幕墻寬度小于或等于35m時，不應大于 5mm當一幅幕墻寬度大于 35m時，不應大于7mm（C）金屬幕墻豎向、橫向板材的安裝質(zhì)量檢查標準和方法，（D）金屬幕墻的防火，保溫檢驗 檢驗方法a）對照圖紙，觀察檢查，查看隱蔽工程記錄。b）用分度值為1mm勺鋼卷尺或直尺檢查防火保溫材料的厚度和擱板厚度。 檢驗指標應符合下列規(guī)定：a）防火節(jié)點構(gòu)造必須符合設計要求。b）防火、保溫材料的品種、鋪設厚度、等級應符合設計和標準要求。c）防火、保溫材料應安裝牢固，鋪設均勻

21、，厚度一致，并嚴密無縫隙。當需用鍍鋅鋼板擱置防火、保溫材料時，鍍鋅鋼板應用射釘固定，并應保證鍍鋅鋼板不得與幕墻 面直接接觸。四周縫隙應用耐火密封膠密封處理。d）擱板厚度不宜小于1.2mm防火材料鋪設厚度不宜小于70mm金屬幕墻的防雷檢驗 檢驗方法a）用接地電阻儀或兆歐表測量檢查幕墻整體框架自身連接導電通路和主體結(jié)構(gòu)防 雷裝置與幕框連接裝置的導電指標值。b）觀察、手動試驗，并用分度值為1mm勺鋼卷尺、分辨率為 0.05m m的游標卡尺測量導電通路連接材料的材質(zhì)、截面尺寸、連接長度和電焊質(zhì)量。 防雷檢驗指標應符合：a）金屬框架自身導電回路的連接可采用電焊連接固定，也可以采用螺栓連接固定，但必須保證

22、連接材料與框架接觸面緊密可靠，不松動。b）主體防雷裝置與框架連接應采用電焊焊接或機械連接，接點應緊密可靠，并注意防腐 處理，連接點水平間距水平不大于防雷引下線間距，垂直間距不大于均壓環(huán)間距。金屬幕墻板縫注膠檢驗 檢驗方法：a）觀察檢查板縫注膠的飽滿、密實度和表面質(zhì)量。b）切割檢查，并用分辨率為 0.05mm的游標卡尺或分值率為 1mmB勺直尺檢查膠縫注膠的 寬度和厚度。 檢驗指標要求：a）板縫施膠前，必須采用二甲苯或異苯醇等溶劑清潔表面。b）板縫填充料必須符合設計要求。c）注膠縫表面應飽滿、密實、均勻、無氣泡，寬度和厚度應符合設計要求。（G）金屬幕墻的滲漏檢驗在幕墻的轉(zhuǎn)角造型、板上窗洞口，結(jié)構(gòu)變形縫等容易滲漏的部位進行雨水滲漏檢測，室內(nèi)觀察檢查彎漏情況，檢測前，應先檢查板縫的注膠質(zhì)量和門窗扇關閉情況。現(xiàn)場雨水滲漏性能檢測方法：在幕墻兩個層高處，以20m長度作為一個實驗段，用 20mm直徑普通軟管裝上噴嘴后，水頭垂直于墻面，沿接縫前后緩慢移動，每處噴射時間約為5min（水壓210kPa）,檢查滲漏現(xiàn)象。3）一般項目金屬幕墻外觀質(zhì)量檢驗