汽機(jī)上部結(jié)構(gòu)施工方案

1、施工技術(shù)方案 編 號(hào) HI-DZII-01-006-03-A0 項(xiàng)目名稱汽機(jī)上部結(jié)構(gòu) 編制單位北京電力建設(shè)公司 審核 編寫 批準(zhǔn) 日期 日期 日期 發(fā)放號(hào)碼: 施工技術(shù)方案審批表 審 核 意 見 會(huì) 簽 意 見 技術(shù)部門： 質(zhì)量部門： 安全部門： 其他部門： 批 準(zhǔn) 意 見 目錄 1. 編制依據(jù)1 1.1采用的規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定及技術(shù)管理制度 1 1.2采用的本項(xiàng)目的設(shè)計(jì)圖紙及制造廠技術(shù)文件 1. 2. 作業(yè)范圍及工程量 1. 2.1作業(yè)范圍 1. 2.2工程概況1. 2.3設(shè)計(jì)特點(diǎn)1. 2.4主要工程量 1. 3. 施工應(yīng)具備的條件及工期要求 2. 3.1施工應(yīng)具備的條件 2. 3.2工

2、期要求2. 4. 施工主要機(jī)具及材料 2. 4.1主要施工機(jī)具 2. 4.2主要測量工具2. 4.3勞動(dòng)力配置計(jì)劃2. 4.4作業(yè)人員配置要求.3. 5. 施工方法和步驟4. 5.1施工部署 4. 5.2施工段劃分5. 5.3主要施工方法5. 6. 施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求 21 6.1混凝土外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 21 6.2質(zhì)量通病的預(yù)防及混凝土工程強(qiáng)制性條文 23 7. 成品保護(hù)要求25 7.1鋼筋成品保護(hù)25 7.2模板成品保護(hù) 25 7.3混凝土成品保護(hù)25 7.4相關(guān)要求25 8. 安全及文明施工要求 25 8.1安全措施25 9. 附圖及附表26 1編制依據(jù) 1.1采用的規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)

3、定及技術(shù)管理制度 1.1.1電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程第一部分：土建工程(DL/T5210.1-2005) 1.1.2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002) 1.1.3鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-95) 1.1.4鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GB50221-95) 1.1.5工程測量規(guī)范(GB50026-93) 1.1.6鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ18) 1.1.7多高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造詳圖(01SG519) 1.1.8混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖(03G101-1) 1.1.9電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定國電電源2004

4、49號(hào) 1.1.10建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程JGJ46 88 1.2采用的本項(xiàng)目的設(shè)計(jì)圖紙及制造廠技術(shù)文件 1.2.1汽輪發(fā)電機(jī)基座施工圖(F0602S-T0220A) 1.2.2預(yù)埋件圖集TD-JZ2000-6002 2.作業(yè)范圍及工程量 2.1作業(yè)范圍 包括汽輪發(fā)電機(jī)框架柱、基座及各層平臺(tái)。 2.2工程概況 本工程為定洲電廠4#汽輪發(fā)電機(jī)上部結(jié)構(gòu)工程，上部結(jié)構(gòu)由 6.90m和13.70m運(yùn)轉(zhuǎn)層 及組成。其中包括8根框架柱,分別為：柱截面尺寸1800 x 2000mm 2000 x 2200mm柱頂 標(biāo)高為10.66m。13.70m運(yùn)轉(zhuǎn)層縱向長36.533m,橫向?qū)?2.50m,相對(duì)標(biāo)高

5、土 0.00m相當(dāng)于絕 對(duì)標(biāo)咼66.20m。 2.3設(shè)計(jì)特點(diǎn) 2.3.1汽機(jī)上部結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，6.90米樓板為H型剛梁一現(xiàn)澆鋼筋混凝土板 結(jié)構(gòu)。 2.3.2混凝土強(qiáng)度等級(jí)：C30;鋼筋：HPB235、HRB335;型鋼：Q235B，焊條 E43XX , Q345B，焊條 E50XX。 2.3.3預(yù)埋件多且埋設(shè)要求精度高 2.4主要工程量 序號(hào) 材料名稱 數(shù)量 備注 1 C30混凝土 1400m3 2 鋼筋 400t 3 措施鋼筋 20t 4 H型鋼 30t 3施工應(yīng)具備的條件及工期要求 3.1施工應(yīng)具備的條件 3.1.1主廠房A-B列1/28-36軸范圍內(nèi)已回填至零米，并驗(yàn)收完畢

6、。 3.1.2正式施工圖已經(jīng)業(yè)主確認(rèn)，并已進(jìn)行技術(shù)交底，具備施工條件。 3.1.3施工測量控制網(wǎng)采用主廠房測量控制網(wǎng)，具備使用條件。 3.1.4鋼筋加工場、木工加工廠正常運(yùn)作，能滿足施工要求。 3.1.5施工道路通暢，水源、電源供給充足，具備開工條件。 3.1.6施工機(jī)具、設(shè)備等根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的要求進(jìn)場，其性能、數(shù)量、質(zhì)量均可滿足施工 需要。 3.1.7施工人員已進(jìn)場，并通過安全知識(shí)培訓(xùn)考試。 3.2工期要求 2008年2月20日 2008年5月18日 4.施工主要機(jī)具及材料 4.1主要施工機(jī)具 名稱 型號(hào) 單位 數(shù)量 名稱 型號(hào) 單位 數(shù)量 塔吊 H36B 臺(tái) 1 電焊機(jī) ZX5-400

7、臺(tái) 2 鋼筋調(diào)直機(jī) GT4 14 臺(tái) 1 電鋸 M19-SLD-180 臺(tái) 5 鋼筋彎鉤機(jī) GW40J 臺(tái) 2 電刨 MLQ342-3 臺(tái) 1 鋼筋切斷機(jī) GQ40-II 臺(tái) 2 混凝土振搗器 臺(tái) 25 切割機(jī) LGK100-C 臺(tái) 2 4.2主要測量工具 序號(hào) 名稱 型號(hào) 單位 數(shù)量 序號(hào) 名稱 型號(hào) 單位 數(shù)量 1 水平儀 DZS3-1 臺(tái) 1 3 全站儀 GTS-602 臺(tái) 1 2 經(jīng)緯儀 J2 臺(tái) 1 4 鋼卷尺 50m x 12.5mm 把 2 4.3勞動(dòng)力配置計(jì)劃 序號(hào) 工種 人數(shù) 序號(hào) 工種 人數(shù) 1 混凝土工 20 6 起重工 4 2 鋼筋工 30 7 壯工 35 3 木工 2

8、0 8 測量工 5 4 電工 3 9 機(jī)械操作工 8 5 焊工 6 10 架子工 20 4.4作業(yè)人員配置要求 作業(yè)人 員配置 資格 職責(zé) 行政負(fù)責(zé)人 有組織協(xié)調(diào)能力，有現(xiàn)場 管理經(jīng)驗(yàn)。 負(fù)責(zé)人員組織配備、分工協(xié)調(diào)工作。 總工程師 要求熟悉土建結(jié)構(gòu)的施 工，有組織才能。 要求熟悉土建結(jié)構(gòu)的施工，有組織才能。 技術(shù)人員 要求熟悉結(jié)構(gòu)施工圖，有 土建結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗(yàn)，熟悉施工 技術(shù)及驗(yàn)收規(guī)范。 1、全面負(fù)責(zé)該單位工程的技術(shù)工作，組織施工圖及技 術(shù)資料的學(xué)習(xí)，參加圖紙會(huì)審，編制施工技術(shù)措施， 主持技術(shù)交底； 2、編制施工作業(yè)指導(dǎo)書，做施工預(yù)算； 3、深入現(xiàn)場指導(dǎo)施工，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決技術(shù)問題； 4、制定施

9、工方法、工藝； 5、負(fù)責(zé)單位工程一級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收，并填寫驗(yàn)收單； 6、負(fù)責(zé)施工過程中的一切技術(shù)工作，負(fù)責(zé)一切技術(shù)資 料的收集。 7、技術(shù)員的權(quán)限：對(duì)施工過程中未按施工圖紙、未按 作業(yè)指導(dǎo)書和技術(shù)交底進(jìn)行施工的有權(quán)責(zé)令其整改； 施工質(zhì)量未達(dá)到規(guī)范要求的有權(quán)責(zé)令其返工；對(duì)存在 重大質(zhì)量和安全隱患的有權(quán)責(zé)令停工并及時(shí)向上級(jí)領(lǐng) 導(dǎo)匯報(bào)。 測量人員 熟悉導(dǎo)線測量定位測量的 方法，能熟練操作各種測量儀 器。 負(fù)責(zé)施工放線和測量資料及成果的整理工作。 安全員 有五年以上現(xiàn)場工作經(jīng) 驗(yàn)，熟悉電力建設(shè)安全工作 規(guī)程，責(zé)任心強(qiáng)，忠于職守，有 安全員上岡證，持證上岡 1、在上級(jí)安全部門的領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)安全管理工作；

10、2、執(zhí)行公司安全管理標(biāo)準(zhǔn)，遵循安全管理規(guī)程，作好 施工現(xiàn)場的管理工作，對(duì)安全第一責(zé)任者負(fù)責(zé)； 3、負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全檢查，制止違章作業(yè)。 4、做好安監(jiān)違章記錄，為安全評(píng)比提供直接、真實(shí)的 依據(jù)； 5、安全員權(quán)限：有權(quán)停止正在進(jìn)行的違章作業(yè)，有權(quán) 對(duì)參加施工的單位進(jìn)行評(píng)分，以鼓勵(lì)安全施工，并建 議有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，對(duì)表現(xiàn)突出的單位和個(gè)人進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，有 權(quán)對(duì)違章個(gè)人進(jìn)行就地處罰，有權(quán)對(duì)有隱患的施工方 案提出異議，與技術(shù)人員商討解決。 質(zhì)檢員 有質(zhì)檢工作經(jīng)驗(yàn)，熟悉火 電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 第一篇 土建工程篇。熟悉施工 圖，經(jīng)過培訓(xùn)，有質(zhì)檢員上崗 證，持證上崗。 1、負(fù)責(zé)施工全過程的質(zhì)量監(jiān)督、檢查及質(zhì)保資料

11、的搜 集與整理工作； 2、有權(quán)對(duì)不能保證質(zhì)量的方案提出異議，請(qǐng)求有關(guān)領(lǐng) 導(dǎo)批準(zhǔn)； 3、有權(quán)對(duì)可能造成質(zhì)量事故的違章操作，及時(shí)制止并 報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)處理； 4、對(duì)不合格的工序有權(quán)責(zé)令其修改，并禁止下道工序 的施工，冋時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)； 5、有權(quán)對(duì)質(zhì)量較好的單位和個(gè)人或出現(xiàn)質(zhì)量事故的單 位和個(gè)人建議領(lǐng)導(dǎo)和經(jīng)濟(jì)掛鉤，實(shí)行獎(jiǎng)罰。 試驗(yàn)人員 經(jīng)過培訓(xùn)，有所需試驗(yàn)項(xiàng)目 的上崗證，持證上崗。 負(fù)責(zé)施工過程中全部試驗(yàn)項(xiàng)目的試驗(yàn)工作。 機(jī)械操作工 經(jīng)過勞動(dòng)局培訓(xùn)合格，持 證上崗 負(fù)責(zé)操作泵車及日常維護(hù)保養(yǎng)工作 電工 負(fù)責(zé)現(xiàn)場照明及維護(hù)工作 焊工 負(fù)責(zé)焊接鋼梁、制作預(yù)埋件、對(duì)拉螺栓等 架子工 負(fù)責(zé)搭設(shè)步道和施工用的腳

12、手架 司機(jī) 負(fù)責(zé)駕駛罐車及車輛的維護(hù)與保養(yǎng)工作 瓦丄 熟悉本工種，技術(shù)熟練 負(fù)責(zé)混凝土抹面 木工 負(fù)責(zé)模板修理、木模制作、支模（包括下預(yù)埋件、螺 栓盒和孔洞盒子）、拆模工作 鋼筋工 負(fù)責(zé)鋼筋制作與綁扎工作 混凝土工 負(fù)責(zé)澆鞏混凝土澆鞏工作 5施工方法和步驟 5.1施工部署 5.1.1汽機(jī)上部結(jié)構(gòu)采用塔吊進(jìn)行垂直運(yùn)輸，塔吊H36B布置在A列外側(cè)，工況選用塔身 55m,臂長70m,臂端吊重2.6t。 5.1.2鋼筋由專業(yè)人員現(xiàn)場加工，混凝土采用北京電力建設(shè)公司攪拌站(75站)生產(chǎn)的混凝 土，罐車運(yùn)輸，汽車泵澆筑入模。 5.1.3H型鋼梁外委加工制做，加工對(duì)接用斜焊縫。 5.1.4模板由現(xiàn)場木工加工

13、廠統(tǒng)一配制。 5.2施工段劃分 5.2.1汽機(jī)上部結(jié)構(gòu)施工：(自下向上依次進(jìn)行) -0.1010.66米框架柱基座施工6.90米層梁、板施工 5.3主要施工方法 5.3.1施工測量 (1) 汽機(jī)上部結(jié)構(gòu)施工測量嚴(yán)格執(zhí)行測量規(guī)范，依據(jù)控制網(wǎng)確定梁柱的位置和標(biāo) 高。 (2) 柱模板支好后，使用經(jīng)緯儀，采用平行線投點(diǎn)法檢查柱子的垂直度。 (3) 基座模板支好后，用水準(zhǔn)儀檢查模板的標(biāo)高及水平情況，確保標(biāo)高閉合。同 時(shí)彈出預(yù)留孔洞及埋件中心線。 (4) 各層的標(biāo)高控制線，搭設(shè)腳手架時(shí)應(yīng)在梁底處用油漆標(biāo)出。 5.3.2腳手架搭設(shè)工程 (1) 綜述 立桿縱橫間距600mm,大橫桿步距1200mm,隔跨設(shè)斜撐

14、。梁底或局部需加密處要進(jìn) 行加密。有裂縫的鋼管嚴(yán)禁使用。有脆裂、變形、滑絲的扣件禁止使用。腳手桿、扣件使 用大繩和滑輪進(jìn)行垂直運(yùn)輸。 (2) 施工順序及原則 1) 底座安放f搭設(shè)縱向和橫向掃地桿 f立桿搭設(shè)f搭設(shè)縱向水平桿、橫向水平桿 f搭 設(shè)連墻件、剪刀撐、橫向斜撐等 f作業(yè)層、斜道的欄桿、腳手板和擋腳板的搭設(shè) f安全網(wǎng) 張掛 2) 按定位規(guī)定依次立起立桿，將立桿與縱橫掃地桿連接固定，然后安裝縱橫向的水平 桿，校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭接。 (3) 腳手架及材料要求 汽機(jī)上部腳手架搭設(shè)選用 48*3.5焊接鋼管。腳手架搭設(shè)所用的新架管、扣件必須有 出廠合格證及鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)

15、報(bào)告。對(duì)使用的舊架管和舊扣件，在使用前進(jìn)行挑選，如果鋼管 表面不光滑，彎曲有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，表面銹蝕嚴(yán)重、螺栓滑絲等均不能使 用。 1) 因外側(cè)腳手架座落在回填土上(通道處)，所以先在立桿底部墊4000X 300X 50的通 板(腳手板)，然后搭設(shè)立桿。立桿間距1200m m,搭設(shè)時(shí)根據(jù)結(jié)構(gòu)位置標(biāo)定立桿位置，并 沿立桿加設(shè)掃地桿。 2) 腳手架搭設(shè)時(shí)，立桿必須垂直于地面，立桿垂直度偏差不大于架高的1/400。 （4）腳手架兩端轉(zhuǎn)角處以及每隔7根立桿應(yīng)設(shè)剪刀撐，每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4 跨，且不應(yīng)小于6m，斜桿與地面的角度不大于45度。剪刀撐接頭必須搭接，搭接 長度不小于500mm

16、。高度在24000mm以下的單、雙排腳手架，均必須在外側(cè)立面 的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置；中間各道剪刀撐之間的凈距不 應(yīng)大于15000mm。高度在24000mm以上的雙排腳手架應(yīng)在外側(cè)立面整個(gè)長度和高 度上連續(xù)設(shè)置剪刀撐。 （5）框架柱外側(cè)搭設(shè)雙排腳手架，主次梁除按設(shè)計(jì)要求搭設(shè)承重架外，在兩側(cè)搭 設(shè)行人操作臺(tái)。在四周滿掛密目網(wǎng)，操作平臺(tái)四周腳手架安裝護(hù)身欄，操作平臺(tái)及 粱底架設(shè)一道封閉式水平安全網(wǎng)。 （6） 腳手架作業(yè)層必須滿鋪腳手板，不得留有空隙和150mm以上探頭板。腳手板 應(yīng)對(duì)接并用8#鉛絲綁扎牢固，兩側(cè)設(shè)置檔腳板。作業(yè)層腳手板下面必須架設(shè)雙排 小橫桿，間距為200mm

17、-250m。 （7）各層外用腳手架需高出工作面 1500mm時(shí)，高出部分要綁兩道護(hù)身欄桿，并 加擋腳板。 （8）保證各層承重腳手架的小橫桿的標(biāo)高，確保不影響梁、板施工。 （9）腳手架搭好后必須經(jīng)過檢查驗(yàn)收合格后方可使用。 （10）連墻件的布置 1） 應(yīng)靠近主節(jié)點(diǎn)設(shè)置，偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于300mm。 2）應(yīng)從底層第一步縱向水平桿處開始設(shè)置，當(dāng)該處設(shè)置有困難時(shí)，應(yīng)采用其它可靠措 施固定。 3）宜優(yōu)先采用菱形布置，也可采用方形，矩形布置。 4）一字型、開口型腳手架的兩端必須設(shè)置連墻件，連墻件的垂直間距不得大于建筑物 的層高，并不應(yīng)大于4000mm。 5）對(duì)高度在24000mm以下的單、雙排腳手

18、架，宜采用剛性連墻件與建筑物可靠連接， 亦可采用拉筋和頂撐配合使用的附墻連接方式。嚴(yán)禁使用僅有拉筋的柔性連墻件。 6）對(duì)高度24000mm以上的雙排腳手架，必須采用剛性連墻件與建筑物可靠連接。 7）連墻件中的連墻桿或拉筋宜呈水平設(shè)置，當(dāng)不能水平設(shè)置時(shí)，與腳手架連接的一端 應(yīng)下斜連接，不應(yīng)采用上斜連接。 8）連墻件必須采用可承受拉力和壓力的構(gòu)造。采用拉筋必須配用頂撐，頂撐應(yīng)可靠地 頂在混凝土梁、柱等結(jié)構(gòu)部位。拉筋應(yīng)采用兩根4mm以上直徑的鋼絲擰成一股，使用時(shí) 不應(yīng)少于2股；亦可采用直徑不小于6mm的鋼筋。 9）當(dāng)腳手架下部暫不能設(shè)連墻件時(shí)可搭設(shè)拋撐。拋撐應(yīng)采用通常桿件與腳手架可靠連 接，與地面的

19、傾角應(yīng)在 4560之間；連接點(diǎn)中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于300mm。 拋撐應(yīng)在連墻件搭設(shè)后方可拆除。 （11）步道和通道的布置 1） 在汽機(jī)基礎(chǔ)南側(cè)設(shè)置一個(gè)主入口步道，寬度1200mm,坡度采用1:6。 2）腳手板橫鋪時(shí)，應(yīng)在橫向水平桿下增設(shè)縱向支托桿，縱向支托桿間距不應(yīng)大于 500mm。 3）人行步道和運(yùn)料通道的腳手板上應(yīng)每隔250300mm設(shè)置一根防滑木條，目條厚度 為 2030mm。 （12）腳手架計(jì)算書 1） 腳手架上的荷載包括：靜菏載（板重，主梁重，鋼次梁重），活荷載（施工人員，材 料，腳手架自重） 主要資料：鋼筋混凝土重量為2.8t/ m3,活荷載取400kg/m2，梁板尺寸見汽輪

20、發(fā)電 機(jī)基礎(chǔ)施工圖。 荷載的傳遞方式和順序是：腳手板-橫桿一立桿一地基。 2）梁側(cè)模 采用1220 Kv= 0.62;Kw=0.967 Mmax = Kmql2 = 0.121X 25038X 0.72= 2181。31 N m 抗彎驗(yàn)算 M/Wn= 2181311/ (100X 1002/6) =4.62 N /mm2 fm=13 N /mm2 滿足要求 剛度驗(yàn)算 3= Kw ql4/ (100EI) =0.967X 29.211 X 7004/ (100X 10000X 100X 1503/12) =0.24 mm 3 =700/400 = 1.75mm 滿足要求 13. 70m 層 a.

21、 梁側(cè)支撐驗(yàn)算 每小時(shí)澆筑速度為：v = 1m/h，初凝時(shí)間t0=5小時(shí)，貝 F = 0.22X25X 5X 1.2X 1.15X 11/2= 38.0 kN/ m2 F = 丫 c H = 25 X 2.972= 74.30 kN/ m2 取較小值F=38.0 kN/ m2，考慮到混凝土澆筑時(shí)，振搗和傾倒混凝土對(duì)模板產(chǎn)生側(cè)壓 力4 kN/ m2，則總側(cè)壓力 F= 1.2X 38+1.4X 4= 51.2 kN/m2 可調(diào)節(jié)螺栓上下間距為 500,線荷載q= FX 0.5 = 25.6 kN/m b. 鋼管剛度驗(yàn)算 48X 3.5 截面慣性矩 I=0.0491 (d4-d14) =0.0491

22、 (484-414) =121867mm4。 按四跨等跨連續(xù)梁計(jì)算，撓度系數(shù) Kmax = 1.581，側(cè)面可調(diào)節(jié)螺栓間距為500 mm 鋼管最大撓度為： 3 = Kmax ql4/ (100EI) =1.581X 25.6X 5004/ (100X 2.06X 105X 121867) =1.01mm 3 = 1.25mm 滿足要求。 鋼管強(qiáng)度驗(yàn)算： 48 X 3.5 截面抵抗矩 W=0.0491 (d3-d14/d) =0.0491 (483-414/48) =5078mm4。 跨中最大彎矩系數(shù)Kmax = 0.171, M=Kmax ql2 =0.171 X 25.6X 500X 500

23、 =1.1X 106N m m (T = M/ 丫 W = 1.1 X 106/ (1.15X 5078) =187 N/ mm 2 215 N/ mm 2 滿足要求。 c. 梁底楞木驗(yàn)算 模板、支撐木方自重及施工荷載： 3000N/m2 新澆筑混凝土自重：74300N/m2 鋼筋自重：3500N/m2 合計(jì)：80800N/m2 總豎向設(shè)計(jì)荷載F= 80800X 1.2= 96960 N/m2 木方 100X 100 的間距為 600X 300 mm,則 q= F1 = 96960X 0.6= 58176N/m 按四跨等跨連續(xù)梁計(jì)算，按最不利荷載布置， Km= 0.121; Kv= 0.62;

24、Kw=0.967 Mmax = Kmql2 = 0.121X 58176X 0.42= 1314.0 N m= 1314000 N mm 抗彎驗(yàn)算： M/Wn=1314000 / (100X 1502/6) =3.05 N /mm2 fm=13 N /mm2 滿足要求。 剛度驗(yàn)算： 3= Kw ql4/ (100EI) =0.967X 67.82X 4004/ (100X 10000 X 100X 1503/12) =0.060 mm 3 = 1mm 木方剛度滿足要求。 平臺(tái)、梁腳手架計(jì)算 6.90m 層 模板、支撐木方自重及施工荷載：3000 N/m2 1300 N/m2 新澆筑混凝土自重：

25、30475 N/m2 鋼筋自重： 腳手架每區(qū)格面積為: 0.6X 0.6 = 0.36 m2 每根立桿承受的荷載為 N = 0.36X 34775= 12519 N 用 48X 3.5的腳手管, A=489 mm2 合計(jì): 34775 N/m2 回轉(zhuǎn)半徑為i =( d2+d12) 1/2/4=( 482+412) 1/2/4= 15.782mm 強(qiáng)度計(jì)算: 支柱的受壓應(yīng)力為 (T = N/A = 12519 / 489= 25.60 N/mm 2 穩(wěn)定性計(jì)算： 長細(xì)比 入=L / i = 1500 / 15.782=95.045 查表得巾=0.588 支柱的受壓應(yīng)力為 (T = N/ 巾 A

26、= 12519/ (0.588X 489)= 43.54 N/mm2 215 N/mm2 滿足要求。 13.70m 層 模板、支撐木方自重及施工荷載： 3000N/m2 新澆筑混凝土自重：74300N/m2 鋼筋自重：3500N/m2 合計(jì)：80800N/m2 腳手架每區(qū)格面積為：0.6X 0.6 = 0.36 m2 每根立桿承受的荷載為N = 0.36X 80800= 29088 N 用 48X 3.5 的腳手管，A=489 mm2 回轉(zhuǎn)半徑為 i =( d2+d12) 1/2/4=( 482+412) 1/2/4= 15.782mm 強(qiáng)度計(jì)算： 支柱的受壓應(yīng)力為 (T = N/A = 29

27、088 / 489= 59.48 N/mm 2 穩(wěn)定性計(jì)算： 長細(xì)比 入=L / i = 1200 / 15.782=76.035 查表得巾=0.744 支柱的受壓應(yīng)力為 (T = N/ 巾 A = 29088/ (0.744X 489)= 79.95 N/mm2 215 N/mm2 滿足要求。 5.3.3鋼筋工程及鋼次梁的安裝 (1) 鋼筋由鋼筋加工廠集中制作成型。所用材料必須具備出廠合格證及復(fù)試報(bào)告 鋼筋的焊接應(yīng)進(jìn)行外觀檢測及試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)入下道工序。 (2) 嚴(yán)格按照鋼筋下料單所要求的規(guī)格、數(shù)量、外型尺寸加工。加工成型的鋼筋 用鋼筋運(yùn)輸車運(yùn)到施工現(xiàn)場，按種類掛牌碼放。 (3) 柱鋼筋

28、綁扎前在樓層上彈出柱軸線、邊框線，并用石筆在樓板上畫出板及梁 的鋼筋位置線，按畫線位置布筋綁扎。 (4) 鋼筋連接：16以下采用雙面搭接焊方式，22以下采用閃光對(duì)焊搭接方式, 22以上采用直螺紋套筒連接。 (5) 柱主筋綁扎前，先找正主筋位置，在柱的上部和中部利用腳手架對(duì)柱主筋位置 進(jìn)行臨時(shí)找正固定，然后開始綁扎柱箍筋。 (6) 柱箍筋端頭做成1350彎鉤，彎鉤末端平直段不小于箍筋直徑的 10倍。 (7) 梁鋼筋綁扎時(shí)在梁支撐立桿上加鋪橫桿，橫桿到梁底模的間距略大于梁截面， 橫桿間距1.2米。 (8) 在橫桿上放上部受力鋼筋，然后套箍筋，隔一定間距將鋼筋與箍筋綁牢，穿 梁受力筋及彎起鋼筋，調(diào)整

29、主筋與箍筋間距，然后綁扎。 (9) 梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處，梁端箍筋加密區(qū)長度和箍 筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 (10) 板筋綁扎時(shí)首先清理模板上的雜物，在模板上劃好鋼筋位置線。 (11) 板鋼筋綁扎時(shí)先放受力主筋，后放分布筋，并及時(shí)安裝預(yù)埋件、電線管及預(yù) 留孔洞。 (12) 鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊。 (13) 主梁、次梁、板交叉處，板的鋼筋在上，主梁的鋼筋在下。 (14) 柱、梁、板鋼筋綁扎完畢后，須經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一道工序。 (15) 鋼筋施工進(jìn)行跟蹤管理，確保每個(gè)部位的鋼筋都有可追溯性。 (16) 鋼結(jié)構(gòu)(H型鋼)的焊接應(yīng)該滿足有關(guān)的焊接規(guī)范。 (17) 鋼次梁在

30、主梁預(yù)埋件安裝完畢，側(cè)模安裝之前進(jìn)行安裝，用塔吊就位。 (18) 鋼筋加工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 類 別 序 號(hào) 檢 查項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 單位 檢驗(yàn)方法 及器具 主 控 項(xiàng) 目 1 原 材料抽 驗(yàn) 鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按GB1499等的規(guī)定 抽取試件作力學(xué)性能試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符 合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 檢查產(chǎn)品 合格證，出廠檢 驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場 復(fù)驗(yàn)報(bào)告 2 有 抗震要 求的框 架結(jié)構(gòu) 對(duì)有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱 向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 當(dāng)設(shè) 計(jì)無具體要求時(shí)，對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)， 檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測值應(yīng)符合下列規(guī)定： 鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí) 測值的比值不應(yīng)小于1.25;鋼筋的屈服 強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)

31、度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大 于1.3 檢杳進(jìn)場 復(fù)驗(yàn)報(bào)告 3 化 學(xué)成分 專項(xiàng)檢 驗(yàn) 當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力 學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼 筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn) 檢杳化學(xué) 成分等專項(xiàng)檢 驗(yàn)報(bào)告 4 受 力鋼筋 彎鉤和 彎折 （1）HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180 彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小 于鋼筋直徑的3倍。 （2）當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135 彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的 彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 4倍，彎 鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （3）鋼筋作不大于90的彎折時(shí)， 彎折處的彎弧內(nèi)直徑不

32、應(yīng)小于鋼筋直徑 的5倍。 鋼尺檢查 5 箍 筋末端 彎鉤 除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端 應(yīng)做彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 當(dāng) 設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足本表主 控項(xiàng)目第4項(xiàng)的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力 鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎折角度：對(duì)一 般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90;對(duì)抗震等要求的 結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135；箍筋彎后平直部分 長度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的 5倍，對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于 箍筋直徑的10倍 鋼尺檢查 般 項(xiàng) 1 鋼 筋表面 質(zhì)量 鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂 紋、油污、顆粒狀或片狀老銹 觀察檢杳 目 2 鋼 筋調(diào)直 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有

33、關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)定 觀察檢杳 3 鋼筋加工偏差 受力鋼 筋順長度方 向全長的凈 尺寸 10 mm 鋼尺檢查 4 彎起鋼 筋的彎折位 置 20 mm 鋼尺檢查 5 箍筋內(nèi) 凈尺寸 5 mm 鋼尺檢查 (19)鋼筋加工前，先放樣，經(jīng)質(zhì)檢員檢查，保證鋼筋加工尺寸準(zhǔn)確合格后再大量 下料。為保證鋼筋保護(hù)層厚度，應(yīng)統(tǒng)一制作混凝土墊塊及鋼筋馬凳， 其尺寸應(yīng)規(guī)矩, 所用材料及厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。 (20)鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 類 別 序 號(hào) 檢杳項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 單位 檢驗(yàn)方 法及器具 主 控 項(xiàng) 目 1 受力鋼筋的品 種、級(jí)別、規(guī)格和 數(shù)量 必須符合設(shè)計(jì)要求 觀察和 鋼尺檢查 2 縱向受力鋼筋 連接方式 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

34、求和現(xiàn)行有 關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 觀察檢 查 3 焊接(機(jī)械連 接)接頭的質(zhì)量 應(yīng)符合本部分附錄C的規(guī) 疋 檢杳產(chǎn) 品合格證、接 頭力學(xué)性能 試驗(yàn)報(bào)告 般 項(xiàng) 目 1 接頭位置 宜設(shè)在受力較小處。同一 縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或 兩個(gè)以上接頭；接頭末端至鋼 筋彎起點(diǎn)距離不應(yīng)小于鋼筋直 徑的10倍 觀察和 鋼尺檢查 2 受力鋼筋焊接 (機(jī)械連接)接頭 位置 宜相互錯(cuò)開。在連接區(qū)段 長度為35d且不小于500mm范 圍內(nèi)，接頭面積百分率應(yīng)符合 GB50204的規(guī)定 觀察和 鋼尺檢查 3 綁扎搭接接頭 同一構(gòu)件中相鄰縱向受力 鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò) 開。接頭中鋼筋的橫向凈距不 應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于

35、 25mm。搭接長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)定；連接區(qū)段1.3L1長度內(nèi)， 接頭面積百分率：對(duì)梁類、 板類及墻類構(gòu)件，不宜大于 25 %;對(duì)柱類構(gòu)件，不宜大 于50% ;當(dāng)工程中確有必要 增大接頭面積百分率時(shí)，對(duì)梁 內(nèi)構(gòu)件不宜大于50% ;對(duì)其他 構(gòu)件，可根據(jù)實(shí)際情況放寬 觀察和 鋼尺檢查 4 箍筋配置 在梁、柱類構(gòu)件的縱向受 力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按 設(shè)計(jì)要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計(jì)無 具體要求時(shí)應(yīng)符合GB50204的 規(guī)定 鋼尺檢 查 5 網(wǎng)片長、 寬偏差 10 mm 鋼尺檢 查 6 筋 網(wǎng) 鋼 網(wǎng)眼尺寸 偏差 20 mm 鋼尺檢 查，尺量連續(xù) 三檔，取最大 值 7 網(wǎng)片對(duì)角 線差 10 mm 鋼尺檢

36、查 8 筋 鋼 鋼長度偏差 10 mm 鋼尺檢 查 9 骨 架 寬、高度 偏差 5 mm 鋼尺檢 查 10 力鋼筋 間距偏差 受 10 mm 尺量兩 端、中間各一 占 八、 11 排距偏差 5 mm 鋼尺檢 查，取最大值 12 保護(hù) 基礎(chǔ) 層厚 3 mm 鋼尺檢 查 度偏 差 柱 、梁 3 mm 鋼尺檢 查 板 、墻、 殼 2 mm 鋼尺檢 查 13 箍筋、橫向鋼 筋間距偏差 20 mm 鋼尺檢 查，盡量連續(xù) 三檔，取最大 值 14 鋼筋彎起點(diǎn)位 移 20 mm 鋼尺檢 查 15 中心位移 預(yù) 5 mm 鋼尺檢 查 16 埋 件 水平咼差 +3 0.00 mm 鋼尺和 楔形塞尺檢 查 5.3.

37、4模板工程 (1) 模板由現(xiàn)場統(tǒng)一加工成型，確保尺寸準(zhǔn)確，布模合理。 3.242所有框架柱、主次梁、板安裝模板前，必須進(jìn)行鋼筋驗(yàn)收，水電 套管預(yù)埋，鐵件預(yù)埋、放置保護(hù)層墊塊。 3.2.4.2 為保證混凝土表面平整、光潔、美觀、模板采用覆膜多層板，肋 條采用50 X 100木方，間距200mmr道，上下口各布一根水平木肋，保證上下 口平直。木方要精加工，規(guī)格統(tǒng)一。 3.2.4.2 為保證混凝土表面平整、光潔、美觀、模板采用覆膜多層板，肋 條采用50 X 100木方，間距200mnr道，上下口各布一根水平木肋，保證上下 口平直。木方要精加工，規(guī)格統(tǒng)一。 3.2.4.2 為保證混凝土表面平整、光潔、

38、美觀、模板采用覆膜多層板，肋 條采用50 X 100木方，間距200mnr道，上下口各布一根水平木肋，保證上下 口平直。木方要精加工，規(guī)格統(tǒng)一。 柱支模前，應(yīng)先放好軸線、模板邊線、水平控制線， 經(jīng)測量確保無誤后方可安裝模板。 (2) 模板加固 1) 柱加固；柱子加固采用雙抱箍加固，長方向、短方向均采用2根20的 槽鋼、 22對(duì)拉螺栓，柱箍間距皆為 450mm 2) 梁模板加固：梁采用 48架管和對(duì)拉螺栓加固，木肋為 50*100,沿梁方 向間距為280mm。 (3) 模板用電鉆打眼，直接用木螺絲釘牢，木螺絲間距250mm左右。 (4) 與梁、柱交接處及預(yù)留孔洞的異型模板，應(yīng)事先放出大樣，按大

39、樣進(jìn)行切割。 (5) 模板組裝是在接縫處粘貼海綿條，保證接縫嚴(yán)密，幾何尺寸準(zhǔn)確， 確保外觀平整。 (6) 模板成型驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工， 不可以使用舊模板 (7) 模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 類 別 序 號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 單位 檢驗(yàn)方法及器 具 /、 主 控 項(xiàng) 目 1 模板 及其支架 應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形 式、荷載大小、地基土類 別、施工設(shè)備和材料供應(yīng) 等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及 其支架應(yīng)具有足夠的承載 能力、剛度和穩(wěn)定性，能 可靠的承受澆筑混凝土的 重力、側(cè)壓力以及施工荷 載 對(duì)照模板 設(shè)計(jì)文件和施 工設(shè)計(jì)方案觀 察和手搖動(dòng)檢 查 2 避免隔離劑 沾污 在涂刷模板隔離劑 時(shí)，不得沾污鋼筋和混

40、凝 土接槎處 觀察檢杳 3 預(yù)埋件、預(yù) 留孔(洞) 必須齊全、正確、牢 固，預(yù)埋件制作應(yīng)符合本 目錄附錄B的有關(guān)規(guī)疋 觀察和手 搖動(dòng)檢查 4 施工縫、變 形縫設(shè)置 必須符合設(shè)計(jì)要求和 現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 觀察檢杳 般 項(xiàng) 目 1 模板安裝的 一般要求 (1)模板的接縫不應(yīng) 漏漿；在澆筑混凝土前， 木模板應(yīng)澆水濕潤，但模 板內(nèi)不應(yīng)有積水。(2)模 板與混凝土的接觸面應(yīng)清 理干凈并涂刷隔離劑，但 不得采用影響結(jié)構(gòu)性能得 隔離劑。 (3)澆筑混凝土前， 模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈 觀察檢杳 2 軸線位置 5 mm 經(jīng)緯儀、 鋼尺檢查 3 高 偏 差 標(biāo)有裝配件的 支承面 0.00 一10 mm 水準(zhǔn)儀檢

41、 查 其他 5 mm 4 截面尺寸偏 差 5 mm 鋼尺檢查 5 孔洞尺寸偏 差 +10 0.00 mm 鋼尺檢查 6 全高垂直度 5 mm 吊線和鋼 尺檢杳 7 預(yù)埋件、孔 洞中心偏差 10 mm 縱橫兩個(gè) 方向檢杳 8 模板表面平 整度 5 mm 2m靠尺 和楔形塞尺檢 查 9 上部結(jié)構(gòu)插 筋中心線位置 1.5 C /d),內(nèi)表溫差過大(25 C)時(shí),應(yīng)在原有基礎(chǔ)上加蓋保溫層，保溫層材料采用加蓋 棉氈 的方法。 (10) 養(yǎng)護(hù)：混凝土澆注完畢后，及時(shí)在其表面交叉覆蓋兩層塑料布加和一層棉氈進(jìn)行保 溫養(yǎng)護(hù)。 (11) 降低大體積混凝土裂縫措施 1) 施工時(shí)由北京電力建設(shè)公司實(shí)驗(yàn)室根據(jù)大體積混凝

42、土施工特點(diǎn)進(jìn)行配合比確定，采 用雙摻技術(shù)，即加粉煤灰和高效緩凝減水劑，減少水泥用量，控制混凝土的溫度裂縫。 2) 混凝土中摻入高效緩凝減水劑，能控制混凝土初凝時(shí)間、終凝時(shí)間。延緩和降低混 凝土內(nèi)部溫升，并抵抗混凝土的收縮變形。 5.3.7雨季施工 （1）混凝土施工時(shí)應(yīng)隨時(shí)測定砂率，并根據(jù)砂率變化及時(shí)調(diào)整配比。 （2）機(jī)械設(shè)備進(jìn)行絕緣防護(hù)，并經(jīng)常檢測，塔吊軌道雨后及時(shí)檢查修復(fù)。 （3）塔吊和腳手架系統(tǒng)及機(jī)電設(shè)備要有防雷接地措施。 （4）大雨過后，應(yīng)重點(diǎn)對(duì)模板的支撐情況及腳手架的穩(wěn)定情況進(jìn)行檢查，防止變 形、塌陷等情況的發(fā)生而影響結(jié)構(gòu)安全和工程質(zhì)量。 （5）雨后對(duì)露天施工機(jī)械的電氣部分進(jìn)行絕緣測定

43、。 6.施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求 6.1混凝土外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 混凝土結(jié)構(gòu)外觀及尺寸質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 類 別 序 號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 單位 檢驗(yàn)方法及器具 主 控 項(xiàng) 目 1 外觀質(zhì)量 不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對(duì)已 經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施 工單位提出技術(shù)處理方案， 并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）、設(shè)計(jì)單位 認(rèn)可后進(jìn)行處理，對(duì)經(jīng)處理 的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收 觀察，檢查 技術(shù)處理方案 2 尺寸偏差 不應(yīng)由影響結(jié)構(gòu)性能和 使用功能的尺寸偏差。對(duì)超 過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu) 性能和安裝、使用功能的部 位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù) 處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）、 設(shè)計(jì)單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。 對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢 查驗(yàn)收 量測，檢杳 技術(shù)

44、處理方案 3 大體積混凝 土控溫措施 必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn) 行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 檢查施工措 施和記錄 般 項(xiàng) 目 1 外觀質(zhì)量 不宜有一般缺陷。對(duì)已 經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施 工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行 處理，并重新檢查驗(yàn)收 觀察，檢查 技術(shù)處理方案 2 軸線位移 8 mm 經(jīng)緯儀、鋼 尺檢杳 3 4 高 偏 差 標(biāo)有裝 配件的支 承面 0.00 一10 mm 水準(zhǔn)儀檢杳 其他 8 mm 截面尺寸偏 差 +8 -5 mm 鋼尺檢查 5 孔洞尺寸偏 差 +15 0.00 mm 鋼尺檢查 6 全高垂直度 8 mm 吊線和鋼尺 檢杳 7 預(yù)埋件、孔 洞中心偏差 15 mm 縱橫兩個(gè)方 向檢杳 8 混凝土

45、表面 平整度 8 mm 2m靠尺和 楔形塞尺檢查 9 上部結(jié)構(gòu)插 筋中心偏差 5 mm 觀察、鋼尺 檢杳 混凝土施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 類 別 序 號(hào) 檢杳項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 單位 檢驗(yàn)方法 及器具 主 控 項(xiàng) 目 1 混凝土強(qiáng)度及試 件取樣留置 必須符合設(shè)計(jì)要求 和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 檢杳施工 記錄及試件強(qiáng) 度試驗(yàn)報(bào)告 2 抗?jié)B混凝土 抗?jié)B混凝土試件應(yīng) 在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣?？?滲性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 檢杳試件 抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告 3 混 凝土 原材 料每 盤稱 量的 偏差 水泥、摻 和料 2% 檢查攪拌 記錄，復(fù)稱 粗、細(xì)骨 料 3% 水、外加 劑 2% 4 混凝土運(yùn)輸、澆筑 及間歇 全部時(shí)間不應(yīng)超過 混凝土的初

46、凝時(shí)間，同一 施工段的混凝土應(yīng)連續(xù) 澆筑，并應(yīng)在底層混凝土 初凝之前將上一層混凝 土澆筑完畢。當(dāng)?shù)讓踊炷?土初凝后澆筑上一層混 凝土?xí)r，應(yīng)按施工縫的要 求進(jìn)行處理 觀察，檢查 施工記錄 般 項(xiàng) 目 1 施工縫留置及處 理 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和是 施工技術(shù)方案確疋、執(zhí)行 觀察，檢查 施工記錄 2 后澆帶留置位置 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施 工技術(shù)方案確疋，混凝土 澆筑應(yīng)按施工技術(shù)方案 進(jìn)行 觀察，檢查 施工記錄 3 養(yǎng)護(hù) 應(yīng)符合施工技術(shù)方 案和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī) 疋 觀察，檢查 施工記錄 6.2質(zhì)量通病的預(yù)防及混凝土工程強(qiáng)制性條文 621砼的表面缺陷及防治措施 6.2.2混凝土表面麻面：主要通過充分潤濕模板，控制

47、模板支設(shè)的嚴(yán)密性；充足振搗，并防 止漏漿，振固后養(yǎng)護(hù)好。 6.2.3露筋：主要通過控制砼的保護(hù)層厚度來避免露筋。 6.2.4蜂窩：通過優(yōu)化材料的配合比，均勻攪拌砼，充足振搗避免蜂窩的產(chǎn)生。 6.2.5孔洞:通過充足振搗砼，避免砂漿嚴(yán)重分離，石子成堆，砂子和水泥分離而產(chǎn)生孔洞。 6.2.6縫隙及夾層:主要是合理地處理好砼內(nèi)部的施工縫、溫度縫、收縮縫。 6.2.7缺棱掉角：首先，充分潤濕模板，避免棱角處砼中水分被模板吸去，水化不充分而產(chǎn)生; 其次，拆模時(shí)注意棱角的保護(hù)。 6.2.8混凝土工程強(qiáng)制性條文 629當(dāng)鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格需作變更時(shí)，應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件。 6210混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量

48、及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑GB 8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB 50119等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力混凝土 結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當(dāng)使用含氯化物的外加劑時(shí)， 混凝土中氯化物的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB 50164的規(guī)定。 6.2.11模板工程： 6.2.12模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng) 等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆 筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。 6.2.13模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。 6.2

49、.141岡筋工程： 6.2.15鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB 1499等的規(guī)定抽 取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 6.2.16對(duì)有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無 具體要求時(shí)，對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測值應(yīng)符合下列規(guī)定： 6.2.17鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25; 6.2.18鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。 6.2.19鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。 6.2.20混凝土工程： 6.2.21水泥進(jìn)場時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其 強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水 泥、普通硅酸鹽水泥GB 175等的規(guī)定。當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過 三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過一個(gè)月）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。鋼筋混凝 土