對(duì)本工程施工的各關(guān)鍵點(diǎn)難點(diǎn)處理措施

1、工程量大、工期緊 1、重點(diǎn)、難點(diǎn) 本工程總體工程量大， 施工中工作面一次展開(kāi)， 短時(shí)期內(nèi)組織大 量勞動(dòng)力，工作量大。 工期要求緊，未知因素多。 2、對(duì)策： 做到施工資源提前準(zhǔn)備，施工作業(yè)面劃分和勞動(dòng)強(qiáng)度安排合理， 施工前期準(zhǔn)備工作精心組織到位。 要根據(jù)工程任務(wù)情況， 科學(xué)地制訂施工總體部署， 正確劃分施工 段，確定各工序的先后任務(wù)順序，合理調(diào)配勞動(dòng)力資源，保證材料及 時(shí)供應(yīng)，充分發(fā)揮施工機(jī)械的效能。同時(shí)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，杜絕質(zhì)量事故 的發(fā)生，杜絕返工。對(duì)于關(guān)鍵工序，復(fù)雜環(huán)節(jié)應(yīng)發(fā)揮集體的智慧，集 中攻關(guān)，大膽決策，不影響后續(xù)工序的正常進(jìn)行。 環(huán)境影響問(wèn)題： 1、重點(diǎn)、難點(diǎn) 明挖施工、 運(yùn)輸車(chē)輛頻繁都將

2、對(duì)環(huán)境狀況造成影響， 因而如何減 少施工對(duì)環(huán)境造成不良干擾，安排好施工程序，搞好施工安全監(jiān)測(cè)， 確保施工及周?chē)h(huán)境的安全是本工程的重點(diǎn)。 2、對(duì)策： 現(xiàn)場(chǎng)修建標(biāo)準(zhǔn)圍擋和施工便道。做好交通疏解。 在施工過(guò)程中，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)管， 控制現(xiàn)場(chǎng)各種粉塵、廢氣、 廢水、有毒有害廢棄物對(duì)環(huán)境的污染和危害。 土方開(kāi)挖及運(yùn)輸問(wèn)題 1、重點(diǎn)、難點(diǎn) 由于本工程埋置較深， 土方開(kāi)挖量非常大， 需外運(yùn)的土方量非常 大。 2、對(duì)策： 保證現(xiàn)場(chǎng)交通通暢， 配備足夠的土方開(kāi)挖與運(yùn)輸機(jī)械， 堆土地點(diǎn) 嚴(yán)格按照甲方指定地點(diǎn)堆放。 全力利用晴天組織施工，避開(kāi)雨雪天氣。 道路、管網(wǎng)關(guān)鍵部位重點(diǎn)、難點(diǎn)分析及對(duì)策 管道位置偏移或積水

3、 1. 產(chǎn)生原因： 測(cè)量差錯(cuò)， 施工走樣和意外的避讓原有構(gòu)筑物， 在平面上產(chǎn)生位 置偏移，立面上產(chǎn)生積水甚至倒坡現(xiàn)象。 2. 預(yù)防措施： (1) 防止測(cè)量和施工造成的病害措施主要有： 施工前要認(rèn)真按 照施工測(cè)量規(guī)范和規(guī)程進(jìn)行交接樁復(fù)測(cè)與保護(hù)。 施工放樣要結(jié)合水 文地質(zhì)條件， 按照埋置深度和設(shè)計(jì)要求以及有關(guān)規(guī)定放樣， 且必須進(jìn) 行復(fù)測(cè)檢驗(yàn)， 誤差符合要求后才能交付施工。 施工時(shí)嚴(yán)格按照樣樁 進(jìn)行，溝槽和平基要做好軸線和縱坡測(cè)量驗(yàn)收。 (2) 施工過(guò)程中如意外遇到構(gòu)筑物須避讓時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢迷?設(shè)連接井，其間以直線連通，連接井轉(zhuǎn)角應(yīng)大于 135。 管道滲漏水，閉水試驗(yàn)不合格 1. 產(chǎn)生原因： 基

4、礎(chǔ)不均勻下沉， 管材及其接口施工質(zhì)量差、 閉水段端頭封堵不 嚴(yán)密、井體施工質(zhì)量差等原因均可產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。 2. 防治措施： (1) 管道基礎(chǔ)條件不良將導(dǎo)致管道和基礎(chǔ)出現(xiàn)不均勻沉陷， 一般 造成局部積水，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)管道斷裂或接口開(kāi)裂。預(yù)防措施是： 認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求施工， 確保管道基礎(chǔ)的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。 當(dāng)?shù)鼗刭|(zhì)水 文條件不良時(shí)，應(yīng)進(jìn)行換土改良處治，以提高基槽底部的承載力。 如果槽底土壤被擾動(dòng)或受水浸泡， 應(yīng)先挖除松軟土層， 超挖部分用砂 或碎石等穩(wěn)定性好的材料回填密實(shí)。 地下水位以下開(kāi)挖土方時(shí)， 應(yīng) 采取有效措施做好坑槽底部排水降水工作， 確保干槽開(kāi)挖， 必要時(shí)可 在槽坑底預(yù)留 20cm厚土層，

5、待后續(xù)工序施工時(shí)隨挖隨封閉。 (2) 管材質(zhì)量差，存在裂縫或局部砼松散，抗?jié)B能力差，容易產(chǎn) 生漏水。要求：所用管材要有質(zhì)量部門(mén)提供合格證和力學(xué)試驗(yàn)報(bào)告 等資料。管材外觀質(zhì)量要求表面平整無(wú)松散露骨和蜂窩麻面形象， 硬物輕敲管壁其響聲清脆悅耳。 安裝前再次逐節(jié)檢查， 對(duì)已發(fā)現(xiàn)或 有質(zhì)量疑問(wèn)的應(yīng)棄之不用或經(jīng)有效處理后方可使用。 (3) 管接口填料及施工質(zhì)量差， 管道在外力作用下產(chǎn)生破損或接 口開(kāi)裂。防治措施： 選用質(zhì)量良好的接口填料并按試驗(yàn)配合比和合 理的施工工藝組織施工。 接口縫內(nèi)要潔凈， 對(duì)水泥類(lèi)填料接口還要 預(yù)先濕潤(rùn)， 而對(duì)油性的則預(yù)先干燥后刷冷底子油， 再按照施工操作規(guī) 程認(rèn)真施工。 (4)

6、 檢查井施工質(zhì)量差， 井壁和與其連接管的結(jié)合處滲漏， 預(yù)防 措施：檢查井砌筑砂漿要飽滿，勾縫全面不遺漏；抹面前清潔和濕 潤(rùn)表面，抹面時(shí)及時(shí)壓光收漿并養(yǎng)護(hù)；遇有地下水時(shí)，抹面和勾縫應(yīng) 隨砌筑及時(shí)完成， 不可在回填以后再進(jìn)行內(nèi)抹面或內(nèi)勾縫。 與檢查 井連接的管外表面應(yīng)先濕潤(rùn)且均勻刷一層水泥原漿， 并座漿就位后再 做好內(nèi)外抹面，以防滲漏。 (5) 閉水段封口不密實(shí)， 又因其在井內(nèi)而常被忽視， 如果采用砌 磚墻封堵時(shí)，應(yīng)注意做好以下幾點(diǎn)：砌堵前應(yīng)把管口 0.5m 左右范 圍內(nèi)的管內(nèi)壁清洗干凈， 涂刷水泥原漿，同時(shí)把所用的磚塊潤(rùn)濕備用。 砌堵砂漿標(biāo)號(hào)應(yīng)不低于 M7 5，且具良好的稠度。勾縫和抹面 用的水

7、泥砂漿標(biāo)號(hào)不低于 M15。管徑較大時(shí)應(yīng)內(nèi)外雙面、較小時(shí)只做 外單面勾縫或抹面。 抹面應(yīng)按防水的 5層施工法施工。 條件允許時(shí) 可在檢查井砌筑之前進(jìn)行封砌， 以利保證質(zhì)量。 預(yù)設(shè)排水孔應(yīng)在管 內(nèi)底處以便排干和試驗(yàn)時(shí)檢查。 (6) 閉水試驗(yàn)是對(duì)管道施工和材料質(zhì)量進(jìn)行全面的檢驗(yàn)， 其間難 免出現(xiàn)三兩次不合格現(xiàn)象。 這時(shí)應(yīng)先在滲漏處一一做好記號(hào)， 在排干 管內(nèi)水后進(jìn)行認(rèn)真處理。 對(duì)細(xì)小的縫隙或麻面滲漏可采用水泥漿涂刷 或防水涂料涂刷， 較嚴(yán)重的應(yīng)返工處理。 油膏接口可采用噴燈進(jìn)行表 面處理，一般可奏效，否則挖開(kāi)重填。嚴(yán)重的滲漏除了更換管材、重 新堵塞接口外，還可請(qǐng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員處理。處理后再做試驗(yàn)，如此

8、重 復(fù)進(jìn)行直至閉水合格為止。 檢查井變形、下沉，構(gòu)配件質(zhì)量差 1. 產(chǎn)生原因 檢查井變形和下沉， 井蓋質(zhì)量和安裝質(zhì)量差， 鐵爬梯安裝隨意性 太大，影響外觀及其使用質(zhì)量。 2. 防治措施 (1) 認(rèn)真做好檢查井的基層和墊層，防止井體下沉。 (2) 檢查井砌筑質(zhì)量應(yīng)控制好井室和井口中心位置及其高度， 防 止井體變形。 (3) 檢查井井蓋與井座要配套； 安裝時(shí)座漿要飽滿； 輕重型號(hào)和 面底不錯(cuò)用，鐵爬梯安裝要控制好上、下第一步的位置，偏差不要太 大，平面位置準(zhǔn)確。 回填土沉陷 1. 產(chǎn)生原因 壓實(shí)機(jī)具不合適； 填料質(zhì)量欠佳、 含水量控制不好等原因影響壓 實(shí)效果，給工后造成過(guò)大的沉降。 2. 預(yù)防與處

9、治措施 (1) 預(yù)防措施 管槽回填時(shí)必須根據(jù)回填的部位和施工條件選擇適合的填料和 壓(夯) 實(shí)機(jī)具。如本地區(qū)主干道下的排水等設(shè)施的坑槽回填用中粗砂。 管槽從胸腔部位填至管頂 30cm，再灌水振搗至相對(duì)密度 0.7 ，實(shí)踐 證明效果很好。 管槽較窄時(shí)可采用微型壓路機(jī)碾壓和人工或蛙式打夯機(jī)夯填。 不 同的填料， 不同的填筑厚度應(yīng)選用不同的夯壓器具， 以取得最經(jīng)濟(jì)的 壓實(shí)效果。 填料中的淤泥、 樹(shù)根、草皮及腐植物既影響壓實(shí)效果，又會(huì)在土 中干縮、腐爛形成孔洞，這些材料均不可做為填料，以免引起沉陷。 控制填料含水量大于最佳含水量 2%左右；遇地下水或雨后施工 必須先排干水再分層隨填隨壓密實(shí)；杜絕帶水回

10、填或水夯法施工。 （2）處治措施 根據(jù)沉降破壞程度采取相應(yīng)的措施： 不影響其它構(gòu)筑物的少量沉降可不做處理或只做表面處理， 如瀝 青路面上可采取局部填補(bǔ)以免積水。 如造成其它構(gòu)筑物基礎(chǔ)脫空破壞的，可采用泵壓水泥漿填充。 如造成結(jié)構(gòu)破壞的應(yīng)挖除不良填料， 換填穩(wěn)定性能好的材料， 經(jīng) 壓實(shí)后再恢復(fù)損壞的構(gòu)筑物。 道路底基層和基層 1、混合料不均勻防治措施 （ 1）采用專(zhuān)用的穩(wěn)定土拌合機(jī)進(jìn)行集中攪拌，保證攪拌均勻。 （ 2）土塊應(yīng)盡可能粉碎，最大尺寸不應(yīng)超過(guò) 15mm，對(duì)于超尺寸 土塊應(yīng)予剔除。 2、混合料強(qiáng)度達(dá)不到要求防治措施 （1）以工地實(shí)際使用的材料，重新檢驗(yàn)或修改配合比。 （ 2）檢查工地實(shí)際

11、配合比，檢查投料、計(jì)算、計(jì)量是否有誤； 需要注意的是，工地施工時(shí)實(shí)際采用的石灰劑量應(yīng)比室內(nèi)試驗(yàn)確定的 劑量多 05 10。 3、壓實(shí)度不足防治措施 （ 1）穩(wěn)定土基層應(yīng)選用 12t 以上的壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)碾壓。 壓實(shí)厚度在 15cm以下時(shí)，可選用 1215t 的壓路機(jī)碾壓；壓實(shí)厚度 在 1520cm時(shí)，應(yīng)采用 18 30t 的三輪壓路機(jī)碾壓；壓實(shí)厚度超過(guò) 上述時(shí)，應(yīng)分層碾壓；壓實(shí)機(jī)具應(yīng)輕、重配備，碾壓時(shí)注意先輕后重。 （ 2）混合料攤鋪后應(yīng)在 12 天內(nèi)充分碾壓完畢， 并保證一定的 碾壓次數(shù)，直至碾壓到要求的密實(shí)度為止，同時(shí)表面無(wú)明顯輪跡。一 般需碾壓 6 一 7 遍；路面的兩側(cè)應(yīng)多壓 2

12、3 遍。 （ 3）當(dāng)含水量過(guò)高或過(guò)低時(shí)，應(yīng)采取措施，在達(dá)到最佳含水量 （或略高，但不超過(guò) 2）時(shí)才碾壓。 （ 4）穩(wěn)定土施工前，應(yīng)對(duì)其下臥層進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確保質(zhì)量達(dá) 到規(guī)范要求，否則易引起許多不良后果。 4、碾壓時(shí)彈簧防治措施 （1）混合料拌和時(shí)應(yīng)控制原材料的含水量，如土壤過(guò)濕應(yīng)先行 翻曬，并宜采用生石灰粉，以縮短晾曬時(shí)間，降低混合料的含水量。 （2）施工時(shí)應(yīng)注意氣象情況，攤鋪后應(yīng)及時(shí)碾壓，避免攤鋪后 碾壓前的間斷期間遭雨襲擊， 造成含水量過(guò)高以致無(wú)法碾壓或勉強(qiáng)碾 壓引起彈簧。 （3）穩(wěn)定土過(guò)干時(shí)，可灑水悶料后再進(jìn)行碾壓，水量應(yīng)予控制 并力求均勻，避免局部地方水量過(guò)多造成彈簧。 （4）碾壓時(shí)應(yīng)

13、遵循先輕后重的原則。 （5）混合料攤鋪前，應(yīng)對(duì)下臥層的質(zhì)量進(jìn)行檢查，保證下臥層 的壓實(shí)度，若有“彈簧”現(xiàn)象應(yīng)先處理后再做上層。 5、碾壓時(shí)發(fā)生龜裂防治措施 （1）混合料在拌和碾壓過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查含水量。含水量不 足時(shí)，應(yīng)及時(shí)灑水。 應(yīng)使混合料的含水量等于或略大于最佳值時(shí)進(jìn)行 碾壓。 （2）基層施工，均應(yīng)保證下臥層的充分壓實(shí)，對(duì)土基不論路堤 或路塹，必須用 10 15t 三輪壓路機(jī)或等效的碾壓機(jī)械進(jìn)行碾壓檢驗(yàn) （壓 34 遍），在碾壓過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)土過(guò)干或表層松散，應(yīng)適當(dāng) 加水；如土過(guò)濕，發(fā)生“彈簧”現(xiàn)象，應(yīng)采用挖開(kāi)晾曬、換土、摻石 灰或粒料等措施進(jìn)行處理。 （4）養(yǎng)生期間，應(yīng)禁止重型車(chē)輛通行

14、。 6、未結(jié)成整體防治措施 （1）進(jìn)行充分的壓實(shí)，達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度。 （ 2）冬季施工應(yīng)盡量避免； 必須施工時(shí)應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)， 防止冰凍， 并封閉交通。一般在氣候轉(zhuǎn)暖后，強(qiáng)度會(huì)繼續(xù)增長(zhǎng)；必要時(shí)可選用外 摻劑，以提高早期強(qiáng)度；或采用塑料薄膜或?yàn)r青膜等覆蓋措施養(yǎng)生， 保持一定濕度，加速?gòu)?qiáng)度增長(zhǎng)。 7、橫向裂縫防治措施 （1）工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制混合料的碾壓含水量，使其接近于最 佳含水量，以減少結(jié)構(gòu)層干縮。 （ 2）混合料碾壓完畢后，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)生，并保持一定的濕度。不 應(yīng)過(guò)于、過(guò)濕或忽干忽濕。 養(yǎng)生期一般不少于 7 天，有條件時(shí)可采用 塑料膜覆蓋。 （3）混合料施工完畢后，應(yīng)盡早鋪筑上層。在鋪筑上層之前，

15、應(yīng)封閉交通，嚴(yán)禁重車(chē)通行。 （4）延長(zhǎng)施工段落，減少接縫數(shù)量。做好接縫處理，使新舊混 合料相互密貼。縮短接縫兩側(cè)新舊混合料鋪筑的時(shí)間間隔。 （5）產(chǎn)生橫向裂縫時(shí)，通常不做處理?？p寬時(shí)可用瀝青封縫， 以防滲水和惡化。 8、表面起皮松散防治措施 （ 1）施工時(shí)應(yīng)在最佳含水量左右碾壓，表面干燥時(shí)，應(yīng)適量灑 水。 （ 2）禁止薄層貼補(bǔ)，局部低洼之處，應(yīng)留待修筑上層結(jié)構(gòu)時(shí)解 決；如在初始碾壓后發(fā)現(xiàn)高低不平，可將高處鏟去，低處翻松（須 10cm 以上）、補(bǔ)料攤平、再壓實(shí)。碾壓過(guò)程中有起皮現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí) 翻開(kāi)重新拌和碾壓。 （3）施工時(shí)應(yīng)密切注意天氣情況，避免在雨雪、霜凍較嚴(yán)重的 氣候條件下施工。 （ 4）表

16、面發(fā)生起皮現(xiàn)象后， 應(yīng)予鏟除，其厚度或標(biāo)高不足部分， 可留待修筑上層結(jié)構(gòu)時(shí)解決。 9、平整度不符合要求防治措施 （1）灰土結(jié)構(gòu)層施工前，應(yīng)對(duì)下臥層的平整度進(jìn)行檢驗(yàn)，平整 度很差時(shí)，可先用部分灰土罩平，然后進(jìn)行灰土結(jié)構(gòu)層施工。 （2）攤鋪可采用平地機(jī)或人工攤鋪。平地機(jī)攤鋪應(yīng)有熟練工操 作，控制好平整度。人工攤鋪時(shí)應(yīng)拉線，仔細(xì)整平。如采用場(chǎng)外拌和 供料，應(yīng)控制卸料地點(diǎn)和數(shù)量。料堆處應(yīng)徹底翻松、整平。 （3）邊碾壓邊整平。輕型初壓以后，應(yīng)及時(shí)檢測(cè)與整平。卸料 和碾壓時(shí)應(yīng)避免在碾壓層上停車(chē)或急轉(zhuǎn)彎。 終壓以后， 可將局部高出 部分鏟平，低洼處不可采用薄層罩面辦法提高平整度。 （ 4）兩個(gè)工作段的搭接部

17、分， 應(yīng)采用對(duì)接形式。 前一段拌和后， 留 58m不碾壓；后一段施工時(shí)， 將前段預(yù)留未壓部分翻松后一起再 進(jìn)行碾壓。 瀝青混合料面層 1、橫向裂縫預(yù)防措施 （1）合理組織施工，攤鋪?zhàn)鳂I(yè)連續(xù)進(jìn)行，減少冷接縫。冷接縫 的處理，應(yīng)先將已攤鋪壓實(shí)的攤鋪帶邊緣切割整齊、清除碎料，然后 用熱混合料敷貼接縫處，使其預(yù)熱軟化；鏟除敷貼料，對(duì)縫壁涂刷 0306kgm2粘層瀝青，再鋪筑新混合料。 （2）充分壓實(shí)橫向接縫。碾壓時(shí)，壓路機(jī)在已壓實(shí)的橫幅上， 鋼輪伸入新鋪層 15cm，每壓一遍向新鋪層移動(dòng) 15 20cm，直到壓路 機(jī)全部在新鋪層為止，再改為縱向碾壓。 （3）根據(jù)瀝青路面施工及驗(yàn)收規(guī)范要求，按本地區(qū)氣候

18、條 件和道路等級(jí)選取適用的瀝青類(lèi)型， 以減少或消除瀝青面層溫度收縮 裂縫。采用優(yōu)質(zhì)瀝青更有效。 2、縱向裂縫預(yù)防措施 （ 1）采用全路幅一次攤鋪，如分幅攤鋪時(shí)，前后幅應(yīng)緊跟，避 免前攤鋪幅混合料冷卻后才攤鋪后半幅，確保熱接縫。 （ 2）如無(wú)條件全路幅攤鋪時(shí)，上、下層的施工縱縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)15cm 以上。前后幅相接處為冷接縫時(shí)， 應(yīng)先將已施工壓實(shí)完的邊緣坍斜部 分切除，切線須順直，側(cè)壁要垂直，清除碎料后，宜用熱混合料敷貼 接縫處，使之預(yù)熱軟化，然后鏟除敷貼料， 并對(duì)測(cè)壁涂刷 0306kg m2 粘層瀝青，再攤鋪相鄰路幅。攤鋪時(shí)控制好松鋪系數(shù)，使壓實(shí) 后的接縫結(jié)合緊密、平整。 （3）溝槽回填土應(yīng)分層填筑

19、、壓實(shí)，壓實(shí)度必須達(dá)到要求。如 符合質(zhì)量要求的回填土來(lái)源或壓實(shí)有困難時(shí)， 須作特殊處理， 如采用 黃砂、礫石砂。 （4）拓寬路段的基層厚度和材料須與老路面一致，或稍厚。土 路基應(yīng)密實(shí)、穩(wěn)定。鋪筑瀝青面層前， 老路面?zhèn)缺趹?yīng)涂刷 0.3 0.6kg m2 粘層瀝青。瀝青面層應(yīng)充分壓實(shí)。新老路面接縫宜用熱烙鐵燙 密。 3、網(wǎng)狀裂縫預(yù)防措施 （ 1）瀝青面層攤鋪前，對(duì)下臥層應(yīng)認(rèn)真檢查，及時(shí)清除泥灰， 處理好軟弱層，保證下臥層穩(wěn)定， 并宜噴灑 0.30.6kg m2粘層瀝青。 （ 2）原材料質(zhì)量和混合料質(zhì)量嚴(yán)格按瀝青路面施工及驗(yàn)收規(guī) 范的要求進(jìn)行選定、拌制和施工。 （3）瀝青面層各層應(yīng)滿足最小施工厚度的

20、要求，保證上下層的 良好連結(jié)；并從設(shè)計(jì)施工養(yǎng)護(hù)上采取措施有效地排除雨后結(jié)構(gòu)層內(nèi)積 水。 （4）路面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)做好交通量調(diào)查和預(yù)測(cè)工作，使路面結(jié)構(gòu) 組合與總體強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)使用期限內(nèi)交通荷載要求。 上基層必須選用 水穩(wěn)定性良好的有粗粒料的石灰、水泥穩(wěn)定類(lèi)材料。 4、搓板現(xiàn)象預(yù)防措施 （l ）合理設(shè)計(jì)與嚴(yán)格控制混合料的級(jí)配。 （2）在攤鋪瀝青混合料前，須將下層項(xiàng)面的浮塵、雜物清掃干 凈，并均勻噴灑粘層瀝青，保證上下層粘結(jié)良好。 （ 3）基層、面層應(yīng)碾壓密實(shí)。 5、松散現(xiàn)象預(yù)防措施 （1）在瀝青混合料生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)選用標(biāo)號(hào)合適的瀝青和干凈 的集料， 集料的含泥量不得超過(guò)規(guī)定的要求； 集料在進(jìn)人拌缸前應(yīng)完 全烘干并達(dá)到規(guī)定的溫度； 除按規(guī)定加入瀝青外， 還應(yīng)在拌制過(guò)程中 隨時(shí)觀察瀝青混合料的外觀， 是否有因?yàn)r青含