彈性墊圈技術(shù)條件--彈簧墊圈

1、彈性墊圈技術(shù)條件彈簧墊圈 specificatio ns for spri ng washers sin gle coil spri ng lock washers GB 94.1-87 主要內(nèi)容 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了彈簧墊圈的技術(shù)條件 引用標(biāo)準(zhǔn) GB 1222彈簧鋼 GB 5222彈簧墊圈用梯形鋼絲 GB 1220不銹鋼棒 GB 4431硅青銅棒 GB 230 金屬洛氏硬度試驗(yàn)方法 GB 231 金屬布氏硬度試驗(yàn)方法 GB 90 緊固件驗(yàn)收檢查，標(biāo)志與包裝 技術(shù)要求 材料，熱處理和表面處理按表一規(guī)定 材料 熱處理 表面處理 種類 牌號(hào) 標(biāo)準(zhǔn)編號(hào) 彈簧鋼 65Mn 70 60Si2M n GB1222

2、 GB5222 淬火并回火 HRC4250 氧化 磷化 鍍鋅鈍化 不銹鋼 3Cr13 GB1220 1Cr18Ni9Ti 銅及合金 QSi3-1 GB4431 HB90 注：墊圈鍍鋅后，必須立即進(jìn)行驅(qū)氫處理。熱處理硬度供生產(chǎn)工藝參考 性能 彈性 標(biāo)準(zhǔn)型，輕型和重型墊圈應(yīng)按4.1條件進(jìn)行彈性試驗(yàn)，試驗(yàn)后的自由高度應(yīng)不小于1.67S公 稱 波形和鞍型墊圈應(yīng)按4.1條件進(jìn)行彈性試驗(yàn)，試驗(yàn)后的自由高度不應(yīng)小于表2的規(guī)定 規(guī)格 3 4 4 5 8 10 12 14 16 18 20 22 24 27 30 試驗(yàn)后的 自由高度a 0.9 1 1.25 1.6 2.1 2.4 2.8 3.2 3.8 3.8

3、 4.4 4.4 5.6 5.6 8 不銹鋼和銅墊圈的彈性由供需雙方協(xié)議 韌性：墊圈應(yīng)按 4.2條件進(jìn)行韌性試驗(yàn)，鋼墊圈扭至90度，不銹鋼和銅墊圈扭至45度不得 斷裂，當(dāng)扭斷時(shí)，斷面應(yīng)平滑 抗氫脆：鍍鋅墊圈應(yīng)按 4.3條件進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)后不得斷裂 表面缺陷：墊圈表面不允許有裂縫，浮銹和影響使用的凹痕和毛刺 圓角：墊圈截面的內(nèi)外圓角半徑應(yīng)不大于S公稱/4 滾花：墊圈外表面允許有軋壓的花紋 試驗(yàn)方法 彈性試驗(yàn)；將墊圈按表3規(guī)定的試驗(yàn)載荷連續(xù)加載三次后，測(cè)量其自由高度 規(guī)格mm 2 2.5 3 4 5 6 8 10 試驗(yàn)載荷N 700 1160 1760 3050 5050 7050 12900 2

4、0600 規(guī)格mm 12 14 16 18 20 22 24 27 試驗(yàn)載荷N 30000 41300 56300 69000 88000 110000 127000 167000 規(guī)格mm 30 33 36 39 42 45 48 - 試驗(yàn)載荷N 204000 255000 298000 343000 394000 457000 518000 韌性試驗(yàn)：將墊圈夾于虎鉗和扳手之間，使虎鉗和扳手之間的距離等于墊圈外徑的二分 之一，將扳手向順時(shí)針?lè)较蚓徛まD(zhuǎn)90度或45度時(shí)，目測(cè)墊圈表面，繼續(xù)扭轉(zhuǎn)，直至斷裂, 目測(cè)斷面。 抗氫脆試驗(yàn)：將墊圈用平墊隔開穿在試棒上，進(jìn)行壓縮，并達(dá)到表三規(guī)定的試驗(yàn)載荷，

5、 放置48h以上，然后松開，目測(cè)墊圈表面 硬度試驗(yàn)：硬度試驗(yàn)應(yīng)按照 GB230或GB231的規(guī)定 墊圈的驗(yàn)收檢查，標(biāo)志與包裝按GB90規(guī)定。 彈性墊圈技術(shù)條件齒形鎖緊墊圈 GB94.2-87 主題內(nèi)容 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了齒形鎖緊墊圈的技術(shù)條件 引用標(biāo)準(zhǔn) GB3525彈簧鋼，工具鋼冷軋鋼帶 GB2066錫青銅帶 GB230 金屬洛氏硬度試驗(yàn)方法 GB90 緊固件驗(yàn)收檢查，標(biāo)志與包裝 技術(shù)要求 材料，熱處理和表面處理按表規(guī)定 材料 熱處理 表面處理 種類 牌號(hào) 標(biāo)準(zhǔn)編號(hào) 彈簧鋼 65Mn GB3525 淬火并回火 HRC4050 氧化 鍍鋅鈍化 銅及其合金 QSn 6.50.1 硬 GB2066 - 鈍

6、化 墊圈鍍鋅后，必須立即進(jìn)行驅(qū)氫處理。熱處理硬度供生產(chǎn)工藝參考 性能 彈性 齒形墊圈應(yīng)按4.1條件進(jìn)行彈性試驗(yàn)，試驗(yàn)后墊圈的高度應(yīng)大于S+0.12mm S材料的實(shí)際厚 度 韌性試驗(yàn)：將墊圈齒圈切開，固定在按4.2條件進(jìn)行韌性試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)不得斷裂 抗氫脆：鍍鋅齒形鎖緊墊圈應(yīng)按照4.3進(jìn)行抗氫脆試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)不得斷裂 表面缺陷，墊圈表面不允許有裂縫，浮銹和影響使用的毛刺 試驗(yàn)方法 彈性試驗(yàn) 將墊圈壓縮到S+0.12mm然后松開，測(cè)量其高度，對(duì)內(nèi)，外齒鎖緊墊圈，應(yīng)在兩平面進(jìn)行壓 縮。對(duì)錐形鎖緊墊圈，應(yīng)在相應(yīng)的內(nèi)外錐面間進(jìn)行，壓縮 韌性試驗(yàn)，將墊圈齒圈切開，固定一端，拉伸另一端，使其分開的距離約等于墊圈

7、的內(nèi)徑。 拉伸方向如下圖所示，然后，目測(cè)墊圈表面。 抗氫脆試驗(yàn)，將墊圈用平墊或錐墊隔開穿在試棒上并使墊圈壓縮到S+0.12mm放置48h以上, 然后松開，目測(cè)墊圈表面， 硬度試驗(yàn)，按GB230規(guī)定 墊圈的驗(yàn)收檢查，標(biāo)志與包裝按GB90規(guī)定 上述規(guī)定以外的技術(shù)條件由供需雙方協(xié)議 彈性墊圈技術(shù)條件鞍型波形彈性墊圈GB94.3-87 主題內(nèi)容 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鞍型和波形彈性墊圈的技術(shù)條件 引用標(biāo)準(zhǔn) GB3525彈簧鋼，工具鋼冷軋鋼帶 GB2066錫青銅帶 GB230 金屬洛氏硬度試驗(yàn)方法 GB90緊固件驗(yàn)收檢查，標(biāo)志與包裝 技術(shù)要求 材料，熱處理和表面硬度 墊圈的材料熱處理和表面處理按表1規(guī)定 材料 熱

8、處理 表面處理 種類 牌號(hào) 標(biāo)準(zhǔn)編號(hào) 彈簧鋼 65Mn GB3525 淬火并回火 HRC4050 氧化 鍍鋅鈍化 銅及其合金 QSn 6.50.1 硬 GB2066 - 鈍化 附加說(shuō)明： 本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國(guó)機(jī)械工業(yè)部提出，由機(jī)械工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)化研究所歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)由機(jī)械工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)化研究所負(fù)責(zé)， 天津市墊圈廠， 上海擋圈廠， 北京標(biāo)準(zhǔn)件八廠及上 海市標(biāo)準(zhǔn)件技術(shù)研究所參加起草。 止動(dòng)墊圈技術(shù)條件 GB98-88 主題內(nèi)容 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了止動(dòng)墊圈的技術(shù)條件 引用標(biāo)準(zhǔn) GB699 優(yōu)質(zhì)碳鋼結(jié)構(gòu)鋼和一般技術(shù)條件 GB700 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件 GB90 緊固件驗(yàn)收檢查標(biāo)志與包裝 技術(shù)條件 材料按表 1

9、 碳素鋼： Q215 Q235 GB700 10 15 GB699 墊圈應(yīng)進(jìn)行退火及表面氧化處理 墊圈表面不允許有影響使用的毛刺，浮銹 驗(yàn)收檢查，標(biāo)志與包裝按 GB90 規(guī)定 上述規(guī)定以外的技術(shù)條件由供需雙方協(xié)議 鉚釘技術(shù)條件 Specifications for rivet GB116-86 主題內(nèi)容 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了各種鉚釘?shù)募夹g(shù)條件 引用標(biāo)準(zhǔn) GB699 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼號(hào)和一般技術(shù)條件 GB700 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，技術(shù)條件 GB715 標(biāo)準(zhǔn)件用碳素鋼熱軋圓鋼 GB1220 不銹鋼棒 GB90 緊固件驗(yàn)收檢查，標(biāo)志與包裝 GB3117 鉚釘用銅線和黃銅線 GB3196 鉚釘用鋁及鋁合金線材 G

10、B6478 冷鐓鋼技術(shù)條件 材料熱處理及表面處理按表 1 規(guī)定 材料 熱處理 表面處理 備注 種類 牌號(hào) 標(biāo)準(zhǔn)編號(hào) 碳素鋼 Q215/Q235 BL3/BL2 GB700 GB715 退火 冷鐓產(chǎn)品 無(wú) 鍍鋅鈍化 10、15 ML10/ML20 GB699 GB6478 退火 冷鐓產(chǎn)品 無(wú) 鍍鋅鈍化 特種鋼 0Cr18Ni9 1Cr18Ni9Ti GB1220 無(wú) 無(wú) 淬火 銅及其合金 T2 T3 GB3117 無(wú) 無(wú) 鈍化 H62 退火 無(wú) 鈍化 鋁及鋁合金 L4 GB3196 無(wú) 無(wú) LY1 淬火時(shí)效 狀態(tài) 陽(yáng)極氧化 LY10 淬火時(shí)效 狀態(tài) 無(wú) 陽(yáng)極氧化 LF10 退火 無(wú) 陽(yáng)極氧化 L

11、F21 無(wú) 無(wú) 材料標(biāo)志： LY無(wú)標(biāo)志 LY1 一個(gè)點(diǎn) LF10二個(gè)點(diǎn) LF21三個(gè)點(diǎn) L4 一條線 注：標(biāo)志位凸起的 直徑d大于等于2mm的鉚釘才制出材料標(biāo)志 材料標(biāo)志的尺寸和位置 性能 根據(jù)使用要求，由供需雙方協(xié)議，可對(duì)鉚釘進(jìn)行剪切強(qiáng)度試驗(yàn) 形位公差 垂直度 鉚釘支承面對(duì)釘桿軸心線垂直度公差按圖2表4用于精制鉚釘，及表 5用于粗制鉚釘規(guī)定 注：沉頭半沉頭及空心鉚釘不予規(guī)定 表4 d w 2 2.54 57 8 10 12 14 16 t 0.05 0.1 0.015 0.18 0.24 0.27 0.31 0.34 表5 d 10 12 14 16 18 20 22 24 27 30 33

12、 36 t 0.48 0.54 0.62 0.68 0.76 0.84 0.9 1 1.14 1.28 1.4 1.54 鉚釘釘桿末端面對(duì)釘桿軸心線的垂直度公差：粗制鉚釘W5度 精制鉚釘W 3度 同軸度 鉚釘釘頭對(duì)釘桿軸心線的同軸度公差按圖3和表6用于精制鉚釘和表 7用于粗制鉚釘規(guī)定 表6 d w 3 36 610 1016 t 0.28 0.30 0.44 0.54 表7 d 10 1018 1830 3036 t 0.72 0.83 1.04 1.24 半空心，空心及無(wú)頭鉚釘?？讓?duì)釘桿軸線的同軸度公差按圖 4及表8規(guī)定 d 1.23 3.56 810 t 0.28 0.36 0.44 表面

13、缺陷 鉚釘表面不允許有影響使用的裂縫 釘頭頂面不允許有影響使用的金屬小凸起 不允許有影響使用的圓鈍飛邊，碰傷條痕，浮銹以及桿部末端的壓扁 粗制品表面不允許有超過(guò) 0.2mm厚度的氧化皮，氧化皮的厚度不應(yīng)計(jì)算在釘桿直徑內(nèi) 在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的名稱中，凡未注明“粗制”的均為精制鉚釘，精制與粗制產(chǎn)品等級(jí)，有產(chǎn)品質(zhì) 量和公差大小確定。 測(cè)試方法 釘桿直徑檢查的測(cè)量位置按表9規(guī)定 d 測(cè)量位置與鉚釘頭的距離 20 0.5d 和 0.5t 可鉚性試驗(yàn)及剪切強(qiáng)度試驗(yàn)方法，由供需雙方協(xié)議 鉚釘長(zhǎng)度I的檢查以短邊為準(zhǔn) 驗(yàn)收檢查，標(biāo)志與包裝 驗(yàn)收檢查，標(biāo)志與包裝按GB90規(guī)定 上述規(guī)定以外的技術(shù)條件，由供需雙方協(xié)議 中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 銷技術(shù)條件 specificati ons for pinsGB121-86 主題內(nèi)容 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了各種柱銷及錐銷的技術(shù)條件 引用標(biāo)準(zhǔn) GB196普通螺紋基本尺寸 GB197普通螺紋公差與配合 GB699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號(hào)和一般技術(shù)條件 GB3077合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件 GB4424普通黃銅棒 GB4425鉛黃銅棒 GB4431硅黃銅棒 GB1220不銹鋼棒 GB230金屬洛氏硬度試驗(yàn)方法 GB90 緊固件驗(yàn)收檢查，標(biāo)志與包裝 材料 熱處理 淬火并回火 表面處理 種類